Auerbach K 30 3 Walzen Ringbiegemaschine

Betríebsanleítung zu den Dreiwalzen-Ríngbíegemaschinen
Typen K30,K50undK80
Aufstellen der Maschine:
Die Maschinen werden auf ebenem Boden abgestellt. Eíne Verankerung ist nicht erforderlich. Beim Aufstellen den
nőtigen Raumbedarf beim späteren Biegen berücksichtigen: Die grőβten vorkommenden Werkstücklängen müssen
wenígstens von der rechten Maschinenseite aus in die Biegewalzen eíngeführt werden kőπпeп und die grőβten
Ringdurchmesser bís etwa 2,5 m nach oben P1atz haben. Ringe mit grőβerem Durchmesser werden besser in der
HorizontaIen gebogen. Dazu werden die Maschinen mít íhrer Rückseite auf zwei Vierkanthőlzer umgelegt. A1lerdings
íst dann die Zustellung der Mittelwalze etwas wenIger gut zugänglich.
Anschluβ und lnbetríebnahme der Maschine:
Die Maschinen werden fertig installiert geliefert. Der NetzanschIuB erfolgt bei der Type K 30 direkt im Wendeschalter,
bei den Typen K 50 und K 80 ín einer Klemmdose rechts im seitlich offenen Motorraum. Die Typen K 30 und K 50
werden dírekt, die Type K 80 űber Sterndreieckschalter eingeschaltet. A11e Schalter sind mit eingebautem Motorschutz
versehen.
Der Antrieb der Bíegewalzen erfolgt durch Flanschmotor über Stirnräder, a11es geschützt im Maschínenkőrper unter-
gebracht, die Änderung der Drehrichtung durch Wendeschalter.
Um die Handräder und Betätígungshebel beím Transport vor Beschädigung zu schützen, sind sie nicht montiert,
sondern zusammen mit dem Werkzeug in einem Karton verpackt, der im oberen, vorderen Maschínenraum unter
dem Deckel liegt. Nach Montage dieser Tei1e kőnnen die Maschinen sofort in Betrieb genommen werden, da sie
vor Auslieferung abgeschmiert wurden.
Bíegeanleítung:
h Der zur Maschine gehőrende Walzensatz gestattet
das Biegen der Profile 1-12 der Tabe11e auf
Seite 6. Zum Bíegen der Profile 13-18 sind Son-
derwalzen erforderlích.
Die Biegewalzen werden entsprechend dem zu
bíegenden Profil nach den Abb. auf Seíte 6 auf
die Biegewelle aufgesteckt, das Werkstűck bei
hochgestellter Oberwalze in die Walzen ein-
geführt und die Muttern soweít zugestellt, daB
das Materíal gut geführt, aЬeг nicht eíngeklemmt
wird. Vor a11em beím Biegen von Winkeleisen
mit dem Schenkel nach innen Abb. 6 und F1ach- e
eísen hochkant Abb. 9, 10 und 11 muB dem
Material in der Oberwalze etwas mehr Spie1
gegeben werden. Die Muttern kőnnen míttels der
Klemmschrauben Z gesichert werden.
Type K 50
beim Biegen von Wínkeleisen
mít dem Schenkel nach auBen
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Díe Verstellung der Oberwalze erfolgt beí a11en Maschínen über das Handrad i ; zur Verstellung unter Last wírd
Ьeі den Typen K 30 und K 50 ein Hebe1 zwischen die Zapfen des Handrades gesteckt und bei der Type K 80 die
eingebaute Ratsche r benutzt, die für beide Lastríchtungen auf und ab eingestellt werden kann und auch eine
Leerlaufstellung für die Verstellung durch Handrad besitzt.
Aп der Vorderseite der Maschínen befíndet sich eine Ska1a s fűr die Oberwalzeneinstellung die Type K 80 hat
zusätzlích eine Ska1a für die Feineinstellung a unterhalb des Handrades , um einma1 beim Biegen ermittelte
Eínstellungswerte für bestímmte Profile und Ríngdurchmesser notíeren und bei Wiedervorkommen sofort einstellen
zu können.
Díe Typen K 30 und K 50 besitzen auβerdem noch eine Schnellanhebung der Oberwalze zur Herausnahme der
gebogenen Ringe ohne Veranderung der Oberwalzeneínstellung.
Durch Zíehen des Handhebels h läβt sich die Oberwalze jederzeit auch während des Biegens unter voller Last
bitzschnell anheben.
Type K 80
beím Biegen von FIacheisen hochkant
Díe bei den Typen K 50 und K 80 rechts und links des Maschinenkörpers befíndlichen Handräder b díenen zur
Verstellung der beiderseits der Biegewalzen angeordneten Führungsrollen e , die vor a11em in Bezug auf die
Bíegerichtung unsymmetrísche PYofile wie Wínkeleìsen mit dem Schenkel nach auβeп, síehe Abb. K 50, oder innen,
AЬЬ. K 30 in der Biegeebene fűhren sollen. Bei der Type K 30 erfolgt die Verstellung dírekt durch die Muttern d .
Díe Führungsrollen werden beim Bíegen solcher Profíle soweít vor- oder zurиckgéstellt, daβ sie am Ring anliegen und
ihn in der Bíegeebene halten, síehe Skízze 1 und 2.

Nun biegt man die ganze Seríe durch die ersten drei Stäbe in weiteren Durchgängen fertig.
Bei diesem Verfahren íst es auch sehr wírtschaftlich wenn möglich , von einer längeren stange ausgehend das
Material schraubenförmig zu mehreren nebeneinander líegenden Windungen zu biegen wobei das Vorbìegen der
Enden entfällt die einzeinen Windungen nachträglich zu trennen und die geraden Enden wegzuwerfen síehe Abb.
K 30 beim schraubenförmigen Biegen von Rohr .
beím schraubenförmígen Bíegen
von Rohr
1n der beiliegenden Leistungstabelle sind die kleinsten erreichbaren Ringdurchmesser bei den Maximalprofílen an-
gegeben. Werden kleinere Querschnitte gebogen, beträgt der kleínste Ríngínnendurchmesser etwa das 8-fache der
Schenkellänge des Profiles oder der Breite des Flacheìsens in manchen Fä11en auch das 5-fache , bei Rohren ímmer
das 10- bis 12-fache des RohrauBendurchmessers. Hierbei ist auch für jeden RohrauBendurchmesser ein besonderer
Walzensatz nötig.
1 Wartung und Schmíerung:
E ne über das wöchentliche äuβere Säubern der Maschine hínausgehende Wartung ist nicht erforderlich.
Alle Maschínen besitzen zum Ausgleich von Antriebsdifferenzgesehwíndigkeìteп zwischen Qber- und Unterwalzen,
die beim Biegen von Ringen mit groBem Unterschied zwischen lnnen- und Auβendurchmesser z. B. Flansche nach
der Leistungstabelle auftreten, eine Rutschkupplung, die im Aпtriebszahnrad der Oberwalzenwelle eingebaut
ist. So11te also dìe Oberwalze beim Biegen einmal nicht mehr mitlaufen, dann ist die Rutschkupplung abgenutzt und
muB erneuert werden. 1n diesem Fa11e bitten wir um Einsendung des kompletten Zahnrades zur Reparatur.
Abschmíeren der Maschine a11e 8 Betriebsstunden mit gutem Getriebefett.

Gleichzeítig wírd mit der Druckrolle c Ьeіm Bíegen von winkeleisen mit dem Scheπkel nach innen der waagerecht
liegende Schenkel nach auBen gedruckt, um zu vermeiden, daB das Profil spitzwinklig wird siehe Skizze 2 und Abb.
К 30 beim Biegen von Wínkeleísen mit dem SchenkeI nach innen . Die Druckrolle c wírd durch das Handrad f ver-
stellt. Auch ist hierbeí der im Durchmesser gгöβeгe sti.itzring g auf die Oberwalze zu stecken, siehe Abb. 6 der
waizenzusammensteIIungen bei der Type K 30 ist es ein ganzer Walzenring gröβeren Durchmessers .
beim Biegen von Winkeleísen
mít dem Schenkel nach innen
Da bei a11eп Dreiwalzen-Ringbíegemaschínen die Werkstűckenden nicht mítgebogen werden, müssen síe vorher
gebogen werden; das geschieht entweder durch Anwärmen der Enden und schmieden uber dem AmboBhorn oder
aЬeг durch Bíegen in der Maschine, wobeí die Länge der gerade bieibenden Enden der Stablänge zugegeben werden
muB sie entspricht bei der Type K 30 etwa 2 x 80 mm, bei der Type K 50 2 x 110 mm und bei der Type K 80 2 x 150 mm .
Nach dem Vorbíegen der Enden entsprechend dem gewиnschten Biegeradíus werden die geraden Tei1e abgetrennt
und dann der Ríng gebogen.
Das Biegen des Ringes kann in einem oder in mehreren Durchläufen erfoigen. Hierbeí ist eine Blech-, Hoz- oder
Pappschablone, die einem Kreisabschnitt des zu bíegenden Ríngdurchmessers entspricht, sehr nCitzlich, da sie sofort
nach Biegebeginn durch Anlegen an den Ring eine Kontrolle des Durchmessers gestattet. 1st die Bíegung der Biege-
radius zu klein, muB die Oberwalze sofort entsprechend angehoben werden, im anderen Fa11 die Oberwalze ímmer
erst nach dem vollständigen Durchlauf des Werkstückes zustellen, um unrundheiten im Ring zu vermeiden.
1st ein Ríng in mehreren Durchläufen gebogen worden, so íst die letzte Oberwalzenstellung nicht mε;βgebend f ir das
Bíegen eines Rínges in einem Durchlaufl Hat man eine gгőβeгe Stиckzahl gleicher Ringe zu biegen, so wird man einen
Stab biegen, den Radius prűfen und den Stab vorerst zur Seite legen, dann die Oberwalze entsprechend der Messung
zustellen, einen zweiten Stab biegen und wiederum prüfen, ob der gewünschte Radius erreicht ist, wenn nicht,
zweiten Stab weglegen, Oberwalze nochmals zustellen und einen dritten Stab biegen. Nach dem drítten Stab hat man
sich meistens der Steliung genähert, bei der der gewűnschte Ríngdurchmesser in einem Durchlauf erzíelt wird.
Normalwalzen Spezialwalzen
waizenzusammensteIiung K 853 .