Axa PFZ UPFZ Portal Bearbeitungszentrum

PFZ / UPFZ
E пe Frage der Gгöβe der Groß -Portaibearbeitungszentren aus den Baureìhen PFZ und UPFZ
übérzeugen besonders bei massiven Werkstücken durch präzise Leistung und flexiblen Aufbau
Díe Groβ-Portalbearbeítungszentren PFZ und UPFZ
- Starke Leistung mít beeíndruckender Präzísíon
Werkstücke massív und tonnen- a1s das zu bearbeitende Werkstück. Bereŕt für den Einsatz in vielen
schwer. Fräs- und Bohrarbeiten Branchen und Bereichen:
komplex und extrem genau. Kompromŕsslos vereínen
Ergebnisse indivíduell und präzise. diese Maschinenreihen die 1deen der - Maschínen- und Anlagenbau
Die Groβ-Poıiaibearbeitungszentren AXA-ingenieure: Eine Maschine - Werkzeug- und Formenbau
PFZ Porta1-Fräszentrum und UPFZ in Gantry-Ausführung mit jeweils - Automobilindustrie
Unŕversal-Portal-Fräszentrum mit eigenem Antrieb und Messsystem für - Luftfahrtindustrie
Schwenkkopf vereinen Welten die linke und rechte Seite zur Rea- - Zulieferindustrie
mŕteinander, die unterschiedlicher lisieruпg sehr gro 3erVerfahrwege - Lohnfertígung für Gro 3- und
nicht sein könnten. Massive und kombiniert mit einem statŕonär mŕttig Kleinserien
groβe Werkstücke werden mit angeordneten Werkzeugmagazinpool. - Schíenen und Schienenfahrzeugbau
Präzisŕonswerkzeugen bis in kleinste Das reduziert erheblich die zu - Medizintechnik
Detailtiefen gefräst, gebohrt oder bewegende Masse des Portals und - Automatísierungstechník
sogar gedreht. Mít Ergebníssen, die schafft gleichzeitig die Voraussetzung - Verpackungsmaschinen
stets a11e Ansprüche erfüllen, und für grof3e Werkzeugmagazŕnketten. - Hydraulŕkkomponenten
mit Sonderkonstruktŕonen, die keine Ein Doppelgreifer bestückt - Armaturenherstellung
Wünsche offenlassen. dabei hauptzeítpara11e1 und mínimiert - Profilbearbeitung
somít die Unterbrechungszeiten - Kunststoff- und Aluminium-
Speziell für die Bearbeitung groβ während der Bearbeitung durch den bearbeitung
volumiger Werkstücke entwickelt, Werkzeugwechsel.
líefern diese AXA-Maschinen hőchste
Zerspanleistungen und meístern Vertrauen Sie einem Spezialisten
auch sehr lange Verfahrwege bei ausTradition: AXA.
kleŕnstmőglicher Aufste11f1äche. Da
der Aufspanntisch ortsfest ist, fährt
nur die BearbeitungsspindeI während
des gesamten Bearbeitungsprozesses
über das Werkstück hinweg. Dadurch
ist das Maschinenbett kaum länger
Das Groβ-Portalbearbeitungszentrum PFZ: optimale Bearbeitung
von grottfltchigen Werksti cken
PFZ - Kraftvoller Partner für schwere Aufgaben
Das AXA-Portalbearbeítungszentrum offene Verkleidung über dem und Genauìgkeit realisierbar
PFZ ist der Spezíalist für besonders Arbeitsraum - kurze Werkzeugwechselzeiten durch
groβe und massive Werkstücke, die - optimale Zugänglíchkeít für Doppelgreifersystem und ín X mittig
mit vertikal angeordneter Hauptspin- Wartungs- und Servíceaufgaben líegende Werkzeugübergabe
de1 bearbeitet werden. Kraftvoll und - festplatzkodiertes Werkzeugmanage-
doch hochgenau erledigt sie ihre Führungen und Antriebe: ment zur besseren Übersícht für den
schweren Aufgaben und glänzt dabei - gehärtete Präzisionsstahlführungen Bedíener
mit hervorragender Zuverlässigkeit auf von Hand geschabtem oder ge- - Unterstützung verschíedener Werk-
und Wirtschaftlichkeit. Durch ihre schliffenem Untergrund aufgebaut zeughaltersysteme, wie zum Beispiel
steife Konstruktíon ist die PFZ sehr - optímale Führung durch extrem SK, BT, HSK, CAPTO
widerstandsfähig und robust. gгoβe Führungsverhältnísse und - Bestückung des Magazíns während
lhre Anpassungsfähigkeit macht sie Turcite-Beschichtungen der Bearbeìtung mö,glích
extrem flexibel. So können durch - hohe Steifigkeít, auβergewöhnliche
den Einsatz von Wìnkelköpfen auch Dauergenauigkeít und ausgezeích-
Arbeíten an den Seítenflächen nete Dämpfungseígenschaften der
erledígt werden. Führungen
- hervorragende Nach- und Einstell-
Grundaufbau: barkeit der Führungen
- hochsteife, statísch und dynamisch - geschützt líegende Antríebe und
ausgewogene Konstruktion des Führungen
Grundgestells - Kugelgewindetrieb in a11en
- groβzügige und gut zugängliche Linearachsen
Maschinentísche
- direkte Messsysteme in den Grund- Werkzeugwechseisystem:
achsen X/Y/Z - sehr robuster, stationär
- Verkleídung gemäβ den aktuellen angebrachter Werkzeugwechsler
Maschinenrichtlinien - dadurch sind sehr lange Werkzeug-
stationärerwerkzeugwechśler mit integriertér
- ideale Kranbeladung durch die ketten ohneVerlust der Dynamik Werkzeugverniessu ng
Mit Köpfchen für starke ldeen
lhre Stärke ist ihr flexibler Aufbau: - Werkzeugidentífíkationssysteme Speziallösungen entwickeln und
Mit der PFZ können Sie lhre - Laserbruchkontrolle mít Werkzeug- fertigen wír auf Wunsch für Sie - von
ldeen und Anforderungen indíviduell vermessung der Standardlösung bis zur Maf an-
umsetzen. Díe Experten von AXA - Fernwartung fe rtigung.
entwickeln und entwerfen
Lösungen - auch durch lntegration Flexibilität in jedem Detail: lhre 1deen
andererTechnologien. sínd unsere Aufgabel
- innere Kühlmíttelzufuhr mit Filter-
anlage
- Späneförderer in Scharníerband-,
Kratzband- oder Magnetbandaus-
führung
- Steuerungen wahlweíse von
Heidenhain oder Siemens
- Rundtische horizontal oder vertikal
integriert, 1- oder 2-achsig,
kombiniert mit Reitstöcken, Gegen-
lager oder eInem weiteren Rund-
tisch in Gantry-Betrieb für Spann-
brücken
- automatischeTüren
- Spannsysteme hydraulisch, pneu-
matisch, magnetisch oder manuell
- Messtaster und Werkzeugtast-
systeme
- Wirkleistungsüberwachung,
Kollísionsüberwachung oder ganze
Prozessüberwachung
Eine solide Rundumverkleídung íst bereits
in der Basísversion enthalten
Hervorragende Zugänglichkeit und optimale Möglichkeit eíner Kranbeladung
durch grottzLtgtg öffnendeTüren und die von oben offeneverkleidung
Technísche Daten PFZ
PFZ 40 PFZ 50
Arbeítsraum
X-Verfa h rweg [mm] 2000-10000 
Y-Verfahrweg [mm] 1000 - 3000 
Z-Verfa h rweg [mm] 650 - 1200 
min. AbstandTisch - Spindelnase 
Maschínentísch
Tíschbreite [mm] 1200 - 3000 1500 - 3000
Tíschlänge ca. [mm] X-Weg X-Weg
T-Nuten, Ríchtnut H7 [mm] 22 H9 22 H9
T-Nutenabstand [mm] 660 660
max. Tischbelastung [kg/m21 1000 1500 2000 2
Vorschubantrieb
max. Eílgang ín X/Y/Z [m/mín] 
max. Vorschubkraft [N] 10000 
Arbeitsspíndel
Standardantríeb Nr. 110 161
optíonal Antríeb Nr. 100, 111, 
Werkzeugaufnahme
Werkzeugwechsler
Werkzeugplätze Standard 22 
optional erweíterbar bis zu 90 
max. Werkzeugdurchmesser [mm] 85 110
bei freien Nachbarplätzen [mm] 135 180
max. Werkzeuglänge [mm] 300 400 3 400
Werkzeugwechselzeít ca. [s] 13 13
Genauigkeít
Positio n i erge n a u i g keit4 [mm] 0,025 0,025
Wíederholgenauígkeit [mm] 0,0075 0,0075
spindelantríebe 100
max. Drehmoment 40 ED [Nm] 95 
max. Leístung 40 ED [kW] 20 30 
Spindeldrehzahl [1/mі п] 4
max. Drehmoment 40 ED [Nm] 
max. Leístung 40 ED [kW] 
2 Angaben optíonal auf 1000 mm pro Achse X/Y/Z
3 ab Z-Hub 800 mm 5 erhöhte Genauígkeít auf Anfrage
Technische Daten beziehen sích auf die Standardausfűhrung. Erweiterungen und Anpassungen
auf Anfrage und ín Abhängigkeìt von der Gesamtkonfíguratíon und dem Einsatzfall.

Serienmäβige Maschinentische mít integríerten
T-Nuten zur Aufspannung der Werkstücke

Alternative spanntechnik: die groβeTíschfläche bietet viele Möglíchkeíten,
spannvorrichtungen wie hier z. B. Magnetspannplatten aufzubauen

Das Groβ-Portalbearbeituпgszentrum UPFZ: ein 2-Achs-Schwenkkopf
für die 5-Ssiten-Bearbeítung groBer kubischer Werkstücke

UPFZ - Vielseítíges Talent für groβe Anforderungen
Der 2-Achs-Schwenkkopf ist das offene Verkleídung über dem werkzeugwechselsystem:
Kernelement der Maschinenbau- Arbeitsraum - Ausführung und Ausstattung
reihe UPFZ. Er bearbeitet aus nahezu - Erhöhung der Stabilìtät und Steifig- entsprechen der PFZ-Baureihe

jeder Posítion und bietet damit die keit durch ein Porta1 in Schrägbett-
gröβtmöglíche Einsetzbarkeít in lhrer Ausführung für die UPFZ 50 Schwenkspíndel:
Produktion. Einmal eingespannt, - optimale Zugänglíchkeít für - 2-Achs-Schwenkkopf zur 5-Seiten-
bearbeitet die UPFZ auch besonders Wartungs- und Servíceaufgaben Bearbeitung
grof e und komplexe Werkstücke - Schwenkkopf in hirthverzahnter
rundum horizontal, vertikal oder Führungen und Antríebe: Ausführung oder stufenlos
díagonal. Weniger Rüstzeiten zum - gehärtete Präzisionsstahlführιıngen positionierend
Vorteìl für lhre Wirtschaftlíchkeit. auf von Hand geschabtem - Schwenkbereich A-Achse 1800,
Leístungsstark, zuverlässig und oder geschlíffenem Untergrund auf- Schwenkbereich B-Achse 360
komfortabel bedíenbar, eben durch gebaut
und durch begabt. - optimale Führung durch extrem
grot e Führungsverhältnisse und
Grundaufbau: Turcite-Beschichtungen
- hochsteife, statisch und dynamisch - hohe Steìfígkeit, auβergewöhnliche
ausgewogene Konstruktion des Dauergenauígkeit und ausgezeich-
Grundgestells nete Dämpfungseigenschaften der
г - groβzügige und gut zugängliche Führungen
Maschinentische - hervorragende Nach- und Einstell-
- direkte Messsysteme in den Grund- barkeít der Führungen
achsen X/Y/Z - geschützt líegende Antríebe und
- Verkleidung gemäβ den aktuellen Führungen
Maschinenrichtlinien - Kugelgewindetrieb in a11en Der 2-Achs-Schwenkkopf:Teilungen wahlweise
- ideale Kranbeladung durch die Linearachsen in Winkeischritten von 2,5 , 1 oder 0,001
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Mít Köpfchen für starke ldeen
lhre Stärke ist ihr flexibler Aufbau: - Werkzeugidentifíkationssysteme der Standardlösung bis zur Maβ
Die UPFZ schafft Möglíchkeíten, - Laserbruchkontro 1e mit Werkzeug- anfertigung.
um lhre ldeen und Anforderungen vermessung
umzusetzen. Die Experten von AXA - Fernwartung Flexibilität in jedem Detaíl:
entwickeln und entwerfen lhre ldeen sind unsere Aufgabe
Lösungen auch durch lntegration Spezíallösungen entwickeln und
andererTechnologien. fertigen wir auf Wunsch für Sie von
- innere Kühlmittelzufuhr mit Filter-
anlage
- Späneförderer in Scharnier-, Kratz-
oder Magnetbandausführung
- Steuerungen wahlweise von
Heidenhain oder Siemens
- Rundtísche horizontal oder vertikal
integriert, 1- oder 2-achsig,
kombiniert mit Reitstöcken, Gegen-
lager oder einem weiteren Rund-
tisch in Gantry-Betrieb für Spann-
brücken
- automatíscheTüren
- Spannsysteme hydraulisch, pneu-
matisch, magnetisch oder manuell
- Messtaster und Werkzeugtast-
systeme
- Wirkleistungsüberwachung,
Kollísíonsüberwachung oder ganze Serienmäβige Rundumverkleídung für die Masćhinen
Prozessüberwachung mit optimaier Möglichkeít e ner Kranbeladung

Zusätzliche optionale Arbeitsraumtüren an den Stirnseiten
bíeten ein Höchstmaβ an Zugäпglichkeit
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Technische Daten UPFZ
UPFZ 40 UPFZ 150
Arbeítsraum
X-Ve rfa h rweg [mm] 2000 - 10000 
bei horizontaler Sμindel abzüglích [mm] 2 x 375 2 x 460
Y-Verfahrweg [mm] 1000 - 4000 1500 - 4000
bei horizontaler Spindel abzüglich [mm] 2x375 2 x 460
Z-Verfahrweg horizontal / vertíkal [mm] 650 - 1200 800 - 1200
mín. AbstandTisch - Spindelnase [mm] 230 230
Maschinentisch
Tischbreite [mm] 1200 - 3000 1500 - 3000
Tischlänge ca. [mm] X-Weg X-Weg
T-Nuten, Ríchtnut H7 [mm] 22 H9 22 H9
T-Nutenabstand [mm] 660 660
max.Tischbelastung 1500 2000 2 [kg/m2] 1000
Vorschubantríeb
max. Eílgang in X/Y/Z [m/mín] 
max. Vorschubkraft [N] 10000 
Arbeitsspindel
Standardantrieb Nr. 110 161
optional Antrieb Nr. 1 100, 111, 113
optíonal BT 40, HSK A63, C6 BT 50, HSK A100, C8
Schwenkkopf
Schwenkbereích A-Achse 180
Schwenkbereích B-Achse 360 
Werkzeugwechsler
Werkzeugplätze Standard 22 
optional erweíterbar bis zu 90 
max. Werkzeugdurchmesser [mm] 85 110
bei freien Nachbarplätzen [mm] 135 180
max. Werkzeuglänge [mm] 300 400 3 400
Werkzeugwechselzeit ca. [s] 13 13
Genauigkeit
Posítíoníergenauígkeít4 [mm] 0,025 
Wíederholgenauígkeít [mm] 0,0075 0,0075
1 Spindelantriebe 100 110 111 113
Spíndeldrehzahl [1/min] 6000
aptional bis [1/min] 15000 12000 
max. Drehmoment 40 ED 
max. Leistung 40 10 ED
Spindeldrehzahl [1/mín] 4000 
optional bis [1/mín] 9000 
max. Drehmoment 40 ED [Nm] 
max. Leistung 40 ED [kW] 
2 Angaben optíonal 4 auf 1000 mm pro Achse X/Y2 und beí vertíkaler Spíndelstellung
3 aЬ Z-Hub 800 mm 5 erhöhte Genauigkeit aufAnfrage
Technische Daten beziehen sich auf die Standardausführung. Erweiterungen und Anpassungen
aufAnfrage und in Abhängigkeitvon der Gesamtkonfiguration und dem Einsatzfall.
Bei der UPFZ 50 wírd zur Erhőhung der Stabilität - aufgrund des grdBeren Schwenkkopfes
und Portalträgerquerschnítts - díeY-Führung an einem Schrägbett-Portal angebaut

Bei der UPFZ 40 läuft der Kreuzschlítten für d eY-/Z-Achse
ªп einem Porta1 mit senkrecht angeordnetenY-Fuhrungen
UPFZ - Erstklassige Präzísíorı
aus jeder Perspektive
Das wesentliche Bauelement der UPFZ 50. 1п diesem Fa11 kann der Kopf hin angenommen.
UPFZ ist der 2-Achs-Schwenkkopf. die Zwíschenstellungen stufenlos in
Durch ihn nímmt die Spindel Wínkelschritten von 0,0010 Durch diese besondere Anordnung
vertikale, horizontale oder einnehmen. Während der Bearbeitung des Schwenkkopfes steht hier,
diagonale Stellungen im Arbeítsraum ist der Schwenkkopf geklemmt. beispielsweíse im Gegensatz zu
ein. Damit ist die Spindel in der Lage, einem Gabelkopf, der gesamte
das fest eingespannte Werkstück von Die gesamte Einheit des Schwenk- Z-Verfahrweg sowohl in vertíkaler
a11en fünf Seiten und auch mit einer kopfes der UPFZ wird im Z-SchIitten a1s auch in horízontaler Spindel-
schräg im Raum stehenden Stellung aufgenommen und kann bei der stellung bei niedriger Portalhöhe
zu bearbeiten. Je nach Kunden- Bearbeitung des Werkstücks üЬeг die zurVerfügung. Durch den erweiter-
anforderungen stehen dabei A-Achse mit einem Schwenkbereich barenY-Hub am Portalträger, der
verschiedene Versionen für die Wah1 von 180 um die X-Achse geschwenkt gegeпüber derTíschbreíte um bis zu
der Einteilung derWinkelstellungen werden. Zusätzlich besteht die 1000 mm verlängert werden kann,
zurVerfügung. Möglichkeit, die Hauptspindel im können die aufgrund der Schwenk-
Schwenkkopf über die B-Achse mit radien entstehenden Hubverluste
Die hirthverzahnte Ausführung ist einem Schwenkbereích von 360 um ausgeglichen werden.
mit einer seríenmäβigen 2,5 - oder díeY-Achse, bezogen auf die Grund-
optionalen 1 -EinteiIung verfügbar. stellung, zu schwenken. UPFZ Mit dem B1ick für
Alternativ gibt es den Schwenkkopf A1s Grundstellung des Kopfes, A- und das Wesentliche
aber auch in einer stufenlos B-Achse = 0 , wird üblícherweise dabeí
positionierenden Ausführung für die die senkrechte Stellung zum Bedìener
2-Achs-Schwenkkopf der UPFZ mit Schwenkbereích der A-Achse von 180 und B-Achse von 360
im Bi1d: verschiedene Spíndelstellungen
Spíndelstellung senkrecht auf der Bedíenerseíte Spíndelstellung umgeschlagen, senkrechte Stellung
Grundstellung: A-Achse 0 , B-Achse 00 auf der Wechslerseite
Grundstellung: A-Achse 180 , B-Achse -180
Spindel horizontal auf der Bedíenerseite Spíndel horízontal auf der Wechslerseíte
Grundstellung: A-Achse 900, B-Achse 0 Grundstellung: A-Achse 90 , B-Achse -180
Spíndel horizontal in posítíver X-Ríchtung Spíndel horízontal in negatíver X-Richtung
Grundstellung: A-Achse 90 , B-Achse -90 Grundstellung: A-Achse 90 , B-Achse 90

Der Schwenkkopf der UPFZ obere Abbíldung im Vergleich mit eineı Gabe1-
kopfvariante untere Abbíldung : Ьeі gleícher Portalhöhe bzw. gleíchem
Z-Verfahrweg íst mít dem UPFZ-Schwenkkopf gegenüber eìnem Gabelkopf
e пe Bearbeitung wesentlich gröβererwerkstückhöhen möglich
UPFZ - Markant im Detail
Der Schwenkkopf
Díe Vorzиge des UPFZ-Schwenk- Z-Hub sowohl vertíkal a1s auch niedríge Portalhöhe mít einem
kopfes aus dem Hause AXA líegen horizontal ohne Verschíebung zur nŕedrigen Z-Hub. So wírd maximale
auf der Hand: Der Schwenkkopf ist Verfűgung. Die deutlích effízíentere Stabílítät und Genauígkeít erreicht ein
so entwíckelt, dass er beím Ausnutzung des Z-Hubs íst nícht nur wesentlicherVorteíl der AXA-Konstruk-
Schwenken in Z-Ríchtung von der wirtschaftlicher, síe trägt auch maβ- tion gegenűber einem Gabelkopf.
vertíkalen Spíndelstellung ín die geblích zurVerbesserung der Stabi-
horizontale Spíndelstellung nicht lítät und der Genauígkeit bei.
aп Höhe verlíert. Möglích wírd dies Díe Höhe des Portals und die Länge
durch seíne besondere Konstruktíon. des Z-Schlíttehs sínd entscheidende
Der vertíkale Abstand von der Faktoren fur die Stabílítät eíner
Spindelnase zur Schwenkmitte Maschíne.
entsprícht dem horízontalen Abstand
Von der Spindelmítte zur Schwenk- Der UPFZ-Schwenkkopf vereint beí
mítte. Dadurch steht der gesamte gegebener Werkstиckhöhe eine
Der werkzeugwechsler
Durch den sehr robusten, ortsfesten
Werkzeugwechsler sínd auch sehr
lange Werkzeugketten fűr díese
Art der Maschinen realísierbar und
das bei gleichbleíbender Dynamík
und Genauígkeít. Da das Werkzeug-
magazín statíonär befestígt íst, kann
die Werkzeugkette auch während der
Bearbeitung bestückt werden.
Durch die űber dem X-Verfahrweg
mittig angeordnete Wergzeugüber-
gabe und durch die hauptzeitparallefe
Werkzeugvorwahl des verwendeten
Doppelgreífers sínd kurze Werkzeug-
wechselzeiten sichergestellt. Fest-
platzkodiertes Werkzeugmanagement
zur besseren Übersícht fиr den
Maschínenbediener und die Unter-
stützung verschíedener Werkzeug-
halter machen díesen Werkzeug-
wechsler zu einem sehr solíden und
bedienerfreundlichen System.
Der stationär angeordnetewerkzeugwechsler gewähr-
leistet durch den Doppelgreífer und die míttige
Anordnung auf der X-Achse kurzewechselzeiten

Überzeugende Möglíchkeíten
Maschinenvollverkleidung und Absaugung
lndividuelle Anforderungen an Werk Maschine stehen deshalb verschiede- Kabínenlösung:
zeugmaschinen erfordern auch sehr пe Möglichkeiten in unterschiedlíchen Die Maschine wird vollständíg mít
individuelle Lösungen für die An- Varianten bei der Auswahl der ge- eìner separaten Kabíne umgeben, die
sprüche an Maschìnenverkleídungen eígneten Verkleidung und Absaugung wahlweíse auch mit zusätzlìchen Scha11-
und Absauganlagen. Zum wirksamen zurVerfügung. schutzelementen ausgestattet werden
Schutz der Mitarbeiter und der kann.
vollverkleidung der Maschíne
durch e пe separate Kabíne
Durch den Eínsatz von automatisch ange-
triebenen Wínkeltoren íst eíne Kranbeladung
bei geöffneter Kabíne weiterhin möglích
Vollständig geschlossener Arbeítsraum durch Erweiterung
der Rundumverkieidung um eiπ Dach mit Faltenbalg-Lösung
Der Faltenbalg kann űЬeг das Porta1 géöffnét oder geschlossen werden.
Somít kann d e Maschine von oben oder űber die šeparaten, stirnseitigen
Tüгeп beladen werden
Faltenbalg-Lösung:
Aufbauend auf der normalen Rund-
umverk eídung der Maschine besteht
die Mög íchkeít der Erweiterung um
ein Fa tenba g-Dach. Der Faltenbalg
wird am Porta1 verríegelt und über
dasVerfahren des Portals geöffnet
und geschlossen. Ein zusätz icher
Antrieb ist somit nícht nötíg und der
Vorteíl der geríngen Maschinenhöhe
b eibt erha ten.
Absauglősung über eine
mítfahrende Haube:
eínígen Fä eп kann mít eíner
separaten Haube direkt am Z-Schlit-
ten bereits einTeíl der entstehenden
Dämpfe abgesaugt werden.
UPFZ Mit Sícherheit
in lhren Betrieb
Mit einerAbsaughaube dírekt ªm Z-Schlitteπ
kann bereits e nTei1 der anfallenden Dämpfe
abgesaugt werden
Ringbearbeitung mit e nem Groβ-Portalbeªrbeitungszentгum
in Kombination mit einem Rundtisch
Bearbeitung ám îvί-RuJtisch
Durch die Erweíterung der Portalbe- führen. Das erhöht die Flexíbilítät und facht die Möglíchkeiten durch die
arbeítungszentren mit einem Produktívítät der Maschine und horizontale und schräge Bohr- und
NC-Rundtisch fűr groβe, rotatíons- verringert unbeliebte Nebenzeiten Fräsbearbeitung. Bei grof enWerk-
symmetrische Werkstücke lassen und Fehlerquellen durch das Um- stucken íst sogar ein Eintauchen der
sích weítere Bearbeitungsprozesse rűsten und Eínríchten der Werkstűcke. Arbeítsspindel fűr die lnnenbearbeí-
in einer Aufspannung zusammen- Der 2-Achs-Schwenkkopf verviel- tung der Ringe möglich. Fűr kleínere
Ríngdurchmesser können zusätzliche
Wínkelköpfe fűr die Bearbeítung von
ínnen eíngesetzt werden. So steht
eíner Komplettbearbeitung níchts
mehr im Wege.
Eín fester und sicherer Ha1t der Werk-
stűcke íst dabei ein wichtíger Faktor
fűr eín fehlerfreies Ergebnís. Ega1,
ob mechanisch, hydraulisch oder
magnetisch. Wír fínden die geeígnete
Spanntechnik und halten 1hrWerk-
stűck fest im Griff.
UPFZ Eíne runde Sache
Horízontale Ringbearbeítung mit dem
2-Achs-Schwenkkopf und einem Rundtisch

Mít eіпeг Zusatzdreheinrichtung íst die kombíníerte
Dreh- und Fräsbearbeítung voп Werkstücken in nur
eiпer Aufspannung möglích
Zusatzdreheinríchtung
1n Verbindung mít eíner optíona en íntegríert, der entweder zusätz ích mit eíner Drehstahlaufnahme in

Zusatzdreheínríchtung ist auch oder anstelle der Maschinentísche CAPTO C6 Ausfűhrung angebracht.
eіпe kombinieпe Dreh- und Fräsbe- eíngebaut wírd. Zur Aufnahme der Díe separate Spanneínheít fűr Dreh-
arbeítung mit den Poгta1Ьe- Drehwerkzeuge íst an der Rűckseite werkzeuge sorgt dabei fűr hőchste
arbeitungszentren mőglich. Dazu des Portals eín zusätz íches Fűhrungs- Stabílität, eíne eíndeutige Orien-
wírd ein schnelldrehender Rundtisch system fűr eínen zweíten Z-Schlítten tierung der Drehwerkzeuge und ver-
meidet zugleích weítere Belastungen
der Hauptspindellagerung. Neben
dem seríenmäβígen Werkzeug-
magazín für die Bohr- und Fräswerk-
zeuge kann auβerdem eín zusätz-
liches separates Werkzeugmagazín fűr
die Drehwerkzeuge im Arbeítsraum
íntegríert werden.
Die Anpassung der Rundumver-
k eidung an die entsprechenden
sícherheítsanforderungen íst beí
díeser Sonderbauform se bstver-
ständ ích.
UPFZ Flexibel fűr
individuelle Ansprűche
Zusätzlicher Kreuzschlítten m tY-lZ-Achse und Seríenmãβiger 2-Achs-Schwenkkopf
cAPTO C6werkzeugaufnahme für die Drehbe- für die Fräs- und Bohrbearbeítung
arbeitung
lndívíduelle Lösungen
UPFZ a1s Palettenmaschìne
Gгoβe und komplexe Bauteile mit 1n der Mitte befíndet sich die Be- Kabine a1s Bearbeitungsstatíon
langen Rüst- und Bearbeítungszeiten arbeitungsstatíon, die wechselweise untergebracht. Die beíden freí zu-
meístert die eigens dafűr ent- über die beíden Be- und Entlade- gänglichen Be- und Endladebereíche
wickelte UPFZ mit Palettentíschen. stationen auf der linken und rechten vor und hinter der Maschine
Dabei bleíbt der Grundaufbau Seíte der Maschine mít den beíden bíeten genügend P1atz für die not-
der Maschíne erhalten. Der Aufspann- verfahrbaren Maschínentíschen be- wenígen Rűstarbeiten auf den
tísch jedoch ist nicht mehr ortsfest, stückt wírd. So wírd ein durchgängiger Paletten, um somít den Zeítverlust für
sondern lässt sích zum Rüsten über Betrieb der Maschine gewährleístet. das Einrichten zu mínimíeren.
eín Führungssystem aus dem Be-
arbeítungsbereích herausfahren. Díe Grundmaschine íst ín einer
Schnítt durch die Kabine der Bearbeítungsstatíon
einer UPFZ mit Palettentísch
UPFZ a1s Palettenmaschíne mit eíner Bearbeítungsstatíon ın der Mitte
und m t einer Be- und Entladestatíon vor und hinter der Maschine
ишІІІіІбіІІщ
Portalbearbeítungszentrum UPFZ in Sonderbauform ohne Maschinen-
tisch und eifler Rundumverkleídung mit stirnseitigenTuren
UPFZ ohne Maschínentisch
Für weitaus gröβere und massivere türen geben dem Maschinenbediener
Werkstücke wurde von AXA eine weíterhín eíne gute Sicht auf
UPFZ ohne Maschínentísch den gesamten Bearbeitungsprozess.
konstruiert. Notwendíge Wasser-
rínnen, Spannmöglíchkeíten sowíe
dieVerkleidung werden dírekt in das UPFZ Flexibel für
Fundament der Maschíne integríert índívíduelle Ansprüche
und darauf aufgebaut.
ZusätzlicheTore an der Stírnseíte der
Anlage bíeten ausreíchend P1atz,
um die Werkstücke bequem in den
Arbeitsraum zu rollen, ohne
dass dafür dieTei1e angehoben
werden müssen. Die Höhe der
Maschíne ist ohne denTisch zudem
deutlich gerínger. Seitlíche Schíebe-
Seítlich angelegteTűr fűr eіпe gute Sícht auf
den gesamten Bearbeitungsprozess
Produktűbersícht
vcc DBZVertikale Fahrständerbearbeitungszentren ín
Kompaktbauweíse ïn Kurzbett-, Pendel- oder
Schwenktíschausführung
X-Verfahrwege: 
Y-Verfahrwege: 500 - 600 mm
Z-Verfahrwege: 600 mm
Werkzeugaufnahmen: SK40 / HSK-A63
Spindelleístungen: 20 - 40 kW
Fahrständerbearbeitungszentren mit
Vertikal- oder Schwenkspindel für 5-Seiten-,
Langbett- und Pendelbearbeitung
1200 - 12000 mm
 500 - 1000 mm
600 - 1000 mm
SK40/50 / HSK-A63/A100
Portalbearbeítungszentren ín Kompaktbauweíse
mít Vertíkal- oder Schwenkspindel für
5-Seítenbearbeítung
X-Verfahrwege: 2360 - 3000 mm
Y-Verfahrwege: 1200 - 1600 mm
Z-Verfahrwege: 500 - 900 mm
Werkzeugaufnahmen: SK40/50 / HSK-A63/A100
Spíndelleístungen: 20 - 57 kW
Groβ-Portalbearbeitungszentren mit Vertikal- oder
Schwenkspindel für 5-Seítenbearbeítung
X-Verfahrwege: 2000 - 12000 mm
Y-Verfahrwege: 1500 - 4000 mm
Z-Ve rfa h rwege: 650 - 1200 mm
Werkzeugaufnahmen: SK40/50 / HSK-A63/A100
Spíndelleístungen: 20 - 57 kW