Axa VCC DBZ Bearbeitungszentrum

Präzise und produktiv in kompakter Form: die Fahrstäпder-Bearbeítungszentren
der Baureihen VCC und DBZ

Gröβe kommt von innen - Díe kompakten
Fahrständer-Bearbeitungszentren  Portal Bearbeitungszentrum VCC und DBZ
Von den  gelernt, im Kleinen gänzt durch starre Maschínentísche Bereit für den Einsatz in vielen umgesetzt. Kompakt im Umfang und und einen statíonär angeordneten Branchen und Bereíchen:
dennoch flexibel in der Funktion mit Werkzeugmagazínpool. Das verleiht
den Bearbeitungszentren VCC und den Maschinen eine ungeheure - Maschinen- und Anlagenbau
DBZ kommen zwei kleine Maschinen- Stabílítät sowíe Steífígkeít und durch - Werkzeug- und Formenbau
typen groβ raus. lhre Vorzüge zeígen die leistungsstarken Antríebssätze - Automobilindustríe
sie besonders beí der Fertigung von in den Grundachsen zugleich einen - Luftfahrtindustríe
kleinen und mittelgroβen Werk- hochdynamíschen Fahrständer. - Zulíeferíndustríe
stücken, in der Einzelteílfertígung bei Von derWerkstattfertígung bis hín - Lohnfertígung 
geríngen Stückzahlen oder im Pendel- zur vollautomatísíerten Seríen- Kleínserien
betrieb für die Serienproduktion. produktion. Díe Eínsatzmöglíchkeít - Schíenen und Schíenenfahrzeugbau
Die geringe Ste11f1äche der Maschinen dieser Maschinen ist so vielfältig wíe - Medizintechník
macht die Baureíhen VCC und DBZ ihre Gestaltung und Ausstattung. - Automatísíerungstechník
von AXA besonders auch fûr Zuverlässige Qualität für anspruchs- - Verpackungsmaschinen
kleínere und míttlere Unternehmen vo11e Aufgaben. - HydrauIikkomponenten
sehr interessant. - Armaturenherstellung
Vertrauen Síe eínem Spezíalisten aus - Profilbearbeítung
Und auch beí den kleinsten Tradition: AXA. - Kunststoff- und Alumíníum-
Maschinen aus der Famílíe müssen bearbeítung
Sie auf die bewährten Vorteile - Bearbeitung von G1as, Keramik, Ho1z
von AXA-Konstruktionen nicht ver- oder Graphit
zíchten. Die VCC und DBZ vereinen
eine klare Struktur mít eínem
flexiblen Aufbau. Ein extrem steíf
konstruíerterArbeítsraum wird er-
Konzeption und Konstruktíon aus einer Hand:
der Grundaufbau der VCC im Überblıck
VCC - Kleíne mít groβer Wirkung
Stabil, flexibel und konsequent: - optimale Zugänglichkeit für raum
Mit ihrer platzsparenden Konstruktion Wartungs- und Serviceaufgaben - Kugelgewindetrieb in allen Linear-
bietet síe alles, was ein zuverlässiges -Transport der Maschinen in einem achsen
Präzisionswerkzeug in der Produktion Stück
haben muss. Werkzeugwechselsystem:
Führungen und Antríebe: - festplatzkodiertes Werkzeug-
Grundaufbau: - gehärtete Präzisionsstahlführungen management zur besseren Über-
Kreuzschlitten, Fahrständer und auf von Hand geschabtem bzw. ge- sicht für den Bediener
Spindelstock aus hochwertigem schliffenem Untergrund aufgebaut - Unterstützung verschiedener Werk-
Maschinenguss - optimale Führung durch extrem zeughaltersysteme, wie zum
- hochsteife, statisch und groβe Führungsverhältnisse und Beispiel SK, BT, HSK
dynamisch ausgewogene Konstruk- Turcite-BeschichtLI ngen - Werkzeugmagazin steht geschützt
tion des Grundgestells - extreme Steifigkeit, überdurch- auβerhalb des Arbeitsraumes
- Verkleidung gemäβ den aktuellen schnittliche Dauergenauigkeit und - Bestückung des Magazíns während
Maschinenríchtlinien, komplett ausgezeichnete Dämpfungs- der Bearbeitung möglich
geschlossener Arbeitsraum ohne eigenschaften der Führιıngen - Werkzeugwechsel findet hinter der
Störkonturen - hervorragende Nach- und Einstell- Arbeitsraumverkleidung statt:
- über dem Arbeítsraum öffnende barkeit der Führungen keine Störkonturen im Arbeitsraum
Schíebetüren für eine ideale - Antriebe und Führungen liegen beim Werkzeugwechsel durch
Beladung geschLitzt aιıβerhalb vom Arbeits- den Greifer oderTeile
Mit Köpfchen Technísche Daten
für starke ldeen VCc
1n kleínen Werkstücken stecken groβe Technísche Daten VCC VCC1200
1deen. Die Experten von AXA
Arbeïtsraum helfen lhnen, díese umzusetzen zum
Beispiel mit dem flexiblen Aufbau X-Verfahrweg [mm] 720 1200
der VCC: Y-Verfahrweg [mm] 500 500
Z-Ve rfa h rwe g [mm] 600 600
AbstandTisch - Spindelnase [mm] 180 - 780 180 - 780
- innere Kühlmittelzufuhr mit Filter-
Maschínentísch anlage
- Späneförderer in Scharnierband-, Aufspannfläche, [mm] 1000 x 500 1350 x 500
Kratzband- oder Magnetbandaus- geschliffen, ca.
T-Nuten, Ríchtnut H7 [mm] fûhrung 14 H9 14 H9
T-Nutenabstand [mm] 160 160
- Steuerungen wahlweíse von AnzahlT-Nuten 3 3
Heídenhain oder Siemens max. Tíschbelastung [kg/m2] 800 800
- Rundtísche horízontal oder vertíkal Vorschubantrieb
integríert, 1- oder 2-achsig, kombí-
max. Eílgang [m/mín] 25/25/20 25/25/20 nìert mit Reitstöcken, Gegenlager
max. Vorschubkraft [N] 9000 9000
oder einem weíteren Rundtísch ín
Arbeítsspíndel Gantrybetríeb für Spannbrücken
- automatischeTüren Standardantrieb Nr. 110 110
- Spannsysteme hydraulisch, pneu- optíonal Antríeb Nr. 100 100
matísch, magnetísch oder manuell Werkzeugaufnahme
- Mésstaster und Werkzeugtast- D1 N 69871 A/ D1 N 69872 A SK 40 S K 40
systeme optional BT 40, BT 40,
- Wírkleístungsüberwachung, Ko11і- HSK A63 HSK A63
síonsüberwachung oder gesamte Werkzeugwechsler
Prozessüberwachung
Werkzeugplätze Standard 22 22
- Werkzeugidentífikatíonssysteme optíonal erweíterbar bís 30 30
- Laserbruchkontrolle mít Werkzeug- max. Werkzeugdurchmesser [mm] 85 85
vermessung beí freíen Nachbarplätzen [mm] 135 135
- Fernwartung max. Werkzeuglänge [mm] 400 400
Werkzeugwechselzeít ca. [s] 4 4
Speziallösungen entwíckeln und Genauigkeít
fertígen wír auf Wunsch für Sie. Positioniergenauígkeít 3 [mm] 0,015 0,015
0,0075 2 0,0075 2
Flexibílítät in jedem Detaíl: Wíederholgenauigkeit [mm] 0,005 0,005
lhre ldeen sínd unsereAufgabenl Gewicht
Standardausführιıng ca. [kg] 7000 7500
spíndelantríebe 100 110
Spíndeldrehzahl [1/min] 6000 6000
optíonal bís [1/min] 15000 12000
max. Drehmoment 40 ED [Nm] 95 143
max. Leistung 40 ED [kW] 20 30
Kompakter, aufgeräumtér Arbeitsraum mit
dírektem Zugang dér 5pindel zum Werkzeug- 2Angaben optíonal
magazín 3 auf 1000 mm pгo Achse X/Y/Z
Konzeption und Konstruktíon aus einer Hand:
der Grundaufbau der DBZ im Überblick
DBZ - Leístung auf beiden Seíten
Hohe Stückzahlen auf geringem Beladung Linearachsen.
Raum sind für die DBZ an der - optimale Zugänglichkeit für
Tagesordnung: 1m Pendelbetrieb Wartungs- und Serviceaufgaben Werkzeugwechselsystem:
lassen sich die Rüstzeíten optimal - Transport der Maschínen in einem - festplatzkodiertes Werkzeug-
reduzieren, die DBZ wird so Stück management zur besseren Über-
zum wahren Leistungsträger der sicht für den Bedíener
Produktion. Führungen und Antríebe: - Unterstiátzung verschiedener Werk-
- gehärtete Präzisíonsstahlführungen zeughaltersysteme, wie zum
Grundaufbau: auf von Hand geschabtem bzw. ge- Beispíel SK, BT, HSK
- Doppel-Platz-Bearbeitungszentrum schliffenem Untergrund aufgebaut - Werkzeugmagazin steht geschützt
- Kreuzschlitten, Fahrständer und - optimale Führung durch extrem auβerhalb desArbeitsraumes
Spindelstock aus hochwertígem gгoβe Führungsverhältnisse und - Bestückung des Magazíns während
Maschinenguss Tu rcíte-Besch ichtu ngen der Bearbeitung möglich
- hochsteife, statisch und dynamisch - extreme Steifigkeit, überdurch- - Werkzeugwechsel findet hinter der
ausgewogene Konstruktíon des schnittliche Dauergenauigkeit und Arbeitsraumverkleidung statt:
Grundgestells ausgezeichnete Dämpfungseìgen- keíne Störkonturen im Arbeítsraum
- Verkleìdung gemäβ den schaften der Führungen beim Werkzeugwechsel durch
aktuellen Maschinenríchtlinien, - hervorragende Nach- und Einstell- den Greifer oderTeile
komplett geschlossener barkeit der Führungen
Arbeitsraum ohne Stőrkonturen - Antríebe und Führungen líegen ge-
- über dem Arbeitsraum öffnende schützt auβerhalb vom Arbeitsraum
Schíebetüren für eine ideale - Kugelgewindetrieb in a11en
Mít Köpfchen Technísche Daten
fűr starke ldeen DBZ
1п kleinen Werkstűcken stecken groβe Technísche Daten DBZ DBZ 2
1deen. Díe Experten von AXA
Arbeítsraum helfen lhnen, díese umzusetzen zum
Beispiel mit dem flexiblen Aufbau X-Verfahrweg [mm] 2x750 2x900
der DBZ: Y-Verfahrweg [mm] 500 600
Z-Ve rfa h rweg [mm] 600 600
AbstandTisch - Spindelnase [mm] 180 - 780 180 - 780
- ínnere Kűh mittelzufuhr mít Filter-
Maschínentisch anlage
- Späneförderer in Scharnierband-, Aufspannfläche, [mm] 2 x 1000 x 500 2 x 1000 x 600
Kratzband- oder Magnetbandaus- geschliffen, ca.
T-Nuten, Ríchtnut H7 [mm] 14 H9 14 H9 fűhrung
T-Nutenabstand [mm] 160 160
- Steuerungen wahlweise von Anzah T-Nuten 3 3
Heidenhain oder Siemens max.Tischbelastung [kg/m2] 800 800
- Rundtische horízontal oder vertíkal Vorschubantrieb
integríert, 1- oder 2-achsig, kombi-
max. Eílgang [m/mіп] 25/25/20 25/25/20
niert mít Reitstöcken, Gegenlager
max. Vorschubkraft [N] 9000 9000
oder eínem weíteren Rundtísch in
Arbeítsspindel
Gantrybetrieb fűr Spannbrűcken
- automatíscheTűren Standardantríeb Nr. 110 110
- Spannsysteme hydrau isch, pneu- optional Antrieb Nr. 100 100
matisch, magnetísch oder manuell Werkzeugaufnahme
- Messtaster und Werkzeugtast- D1N 69871 A/ D1N 69872 A S K 40 SK 40
systeme optional BT 40, BT 40,
- Wírkleistungsűberwachung, Ko11i- HSK A63 HSK A63
síonsűberwachung oder gesamte Werkzeugwechsler
Prozessűberwachung
Werkzeugplätze Standard 22 22
- Werkzeugidentifikationssysteme optional erweiterbar bis 30 30
- Laserbruchkontrolle mit Werkzeug- max. Werkzeugdurchmesser [mm] 85 85
vermessung beí freien Nachbarplätzen [mm] 135 135
- Fernwartung max. Werkzeuglänge [mm] 400 400
Werkzeugwechselzeít ca. [s] 4 7
Spezia lösungen entwickeln und Genauigkeit
fertigen wír auf Wunsch fűr Sie. Posítioniergenauigkeit 3 [mm] 0, 015 0,015
0,0075 2 0,0075
Flexibilität in jedem Detail: Wíederholgenauígkeít [mm] 0,005 0,005
lhre ldeen sind unsereAufgaben Gewicht
Standardausfűhrung ca. [k9] 8500 13000
Spíndelantríebe 100 110
Spíndeldrehzahl [1/min] 6000 6000
optíonal bis [1/min] 15000 12000
max. Drehmoment 40 ED [Nm] 95 143
max. Leistung 40 ED [kW] 20 30
Kompakter, autgeräumterArbeitsraum mit
direktem Zugang der Spíndel ium Werkzeug- 2 Angaben optional
magazin 3 auf 1000 mm pгo Achse X/Y/Z
0
Spannung bís íns kleínste Detaíl
Eín fester und sícherer Ha1t íst der unsere Erfahrung. Bereíts vor Spanntechník ín ihrerVielfalt:
Schlüssel zu eínem fehlerfreíen handene Systeme werden dabei
Ergebnis. Díe Anforderungen sind ebenso integriert, wíe índívíduelle - Spannfutter oder Spannvorrichtungen
dabei so unterschíedlích wíe die Lösungen entwíckelt. Gemeínsam - Maschínenschraubstöcke
Formen der Werkstücke. Neben dem mít zahlreíchen Partnern fínden wir - Zentríerspannstöcke
Fixieren sínd weítere Faktoren die geeignete Spanntechník. - Klauenkästen
wesentlich für die Auswahl - Mehrfachspannsysteme
geeigneter Spanntechník: Wírtschaft- VCC und DBZ: - Spanntürme
líchkeit, Bedíenerfreundlíchkeit und Mít Sícherheít ríchtíg eíngespannt - Spannpratzen
Betriebssicherheit. - Hebelspanner
- Spannen von Formteílen mít
Die Experten von AXA beraten Sie beí Sonderspannsystemen
der Auswahl der ríchtígen
Spanntechník: Ega1 ob mechanisch,
hydraulísch, magnetisch oder
vakuumtechnisch vertrauen Sie auf
Automatísíerung ín jedem Arbeítsschritt
Gesicherte Qualítät beí optimaler Die komplexen Bewegungsabläufe entscheidende Mehrwert der
Wíederholbarkeit derAufgabe sind um die Be- und Entladung derWerk- Maschine für die Produktion.
die Ansprüche, denen die stücke zu automatísíeren sowie eíne Unabhängig davon, ob es um eine
Maschinenbaureihen VCC und DBZ geeignete Auswahl der Spanntechník Groβserienfertígung oder Anwen-
gerecht werden. Hochentwickelte gehören ebenso zu einer ídealen dungen für die Produktíon von K1ein-
Automatísíerungstechnologíe trägt Automatísíerungslösung, wíe die serien geht.
wesentlich dazu bei, díese zu Bearbeitung derWerkstücke und die
erreíchen. Síe senkt zudem die Prozessu berwachung. Konstruktíonen von AXA:
Produktíonskosten und schützt AXA meistert auch diese Anforder- Automatisch eine gute Lösung
die Mitarbeíter vor schwerer oder ungen indívíduell an die Kunden-
gefährlicherTätigkeit. wиnsche angepasst. So entsteht der
Rundtisch mit Reítstock und Schwenkbrücke für Vor dem Bearbeitungszentrum installierter lndustrieroboter für
mechanisches Mehrfachspannsystem die direkte Be- und Entladung der Maschíne mít Werkstücken
Grundkörper in Aluminiumbauweise mit integrierter Aufnahme Schnelle und einfache Automation durćh kompakte
für Haiıdlingsysteme, Aufnahmebolzen fűr Nullpunktspannung GesamtIdsung mit Werkstűckspeicher, Handlingsystem
und spannmIttei fűr das Werkstück und Nullpunktspannu:ng
2-Achseп NC-Schwenkrundtisch von AXA mit 1п Längsríchtung manuell verfahrbarer Reitstock
stufenloser Rundachse 360 uiid Schwenkachse fűr unterschiedlich lange Werkstücke
von 0 bis 90
Produktübersícht
V/cc DBZ
Vertíkale Fahrständerbearbeítungszentren in
Kompaktbauweíse in Kurzbett-, Pendel- oder
schwenktíschausführung
X-Verfahrwege: 720 - 1200 mm
2x750/2x900mm
Y-Verfahrwege: 500 - 600 mm
Z-Verfahrwege: 600 mm
Werkzeugaufnahmen: SK40 / HSK-A63
Spindelleistungen: 20 - 40 kW
vsc vнlı
Fahrständerbearbeítungszentren mít
Vertíkal- oder schwenkspíndel für 5-seiten-,
Langbett- und Pendelbearbeítung
X-Verfahrwege: 1200 - 12000 mm
Y-Verfahrwege: 500 - 1000 mm
Z-Verfahrwege: 600 - 1000 mm
Werkzeugaufnahmen: SK40/50 / HSK-A63/A100
Spíndelleistungen: 20 - 57 kW
vpc, vpc-U
Portalbearbeitungszentren in Kompaktbauweise
mit Vertikal- oder schwenkspíndel für
5-seítenbearbeitung
X-Verfahrwege: 2360 - 3000 mm
Y-Verfahrwege: 1200 - 1600 mm
Z-Verfahrwege: 500 - 900 mm
Werkzeugaufnahmen: SK40/50 / HSK-A63/A100
Spindelleistungen: 20 - 57 kW
PFŻ UPFZ
Groβ-Portalbearbeítungszentren mít Vertikal- oder
Schwenkspindel für 5-Seítenbearbeítung
X-Verfahrwege: 2000 - 12000 mm
Y-Verfahrwege: 1500 - 4000 mm
Z-Verfahrwege: 650 - 1200 mm
Werkzeugaufnahmen: SK40/50 / HSK-A63/A100
Spìndelleistungen: 20 - 57 kW
vcc DBZ
vSc vHc
vPc vPc-U
PFZ UPFZ
AXA Stammwerk