Axa VPC Bearbeitungszentren

Die AXA-Portalbearheítungszentren VPC 2800-U, VPC-U und VPC in Kompaktbauweíse réálisieren im Vergleich zu Fahrständer-
Bearbeitungszentren deutlich höhere Querverfahrwege Y-Achse ohne Einschränkungen beí der Genauigkeit und Steifigkeit

Díe Portalbearbeitungszentren der VPC-Baureihe
- Schlanke Ausführung mít groβer Leistung
Von auβen kompakt und übersicht- Bestückung der Magazinkette zulässt. Bereit für den Einsatz in víelen
1ich, nutzen die leístungsstarken Branchen und Bereichen:
Portalbearbeitungsmaschinen von Auch in der Zerspanleistung der
AXA jeden Zentimeter. So schafft Maschíne zeigt sich die optímale - Maschínen- und Anlagenbau
die Maschine gröβtmöglichen Be- Bauweise: Die ausgeklügelte Kombi- - Werkzeug- und Formenbau
arbeitungsraum und nutzt ín lhrem nation aus G1eít- und Wälzführungen - Automobilindustrie
Betríeb auch geringen P1atz ideal aus. verbessert die Dämpfung. Gleich- - Luftfahrtindustríe
Mit den Modellen VPC Vertical Por[a1 zeitig sorgt ein echter Gantry-Antríeb - Zulieferíndustrie
Centrum , VPC-U und VPC 2800-U fLir höchste Dynamik und Genauíg- - Lohnfertigung fиr Groβ- und K1ein-
Universal Vertical Porta1 Centrum keit. seríen
jeweils mít Schwenkkopf lassen sich - Schienen und Schienenfahrzeugbau
hohe Querverfahrwege bei Vertrauen Sie einem Spezíªlisten aus - Medizíntechník
höchster Genauigkeít und Steífígkeit Tradition: AXA. - Automatisierungstechník
realisieren. - Verpackungsmaschinen
- Hydraulíkkomponenten
Durch íhre clevere Bauweise - Armaturenherstellung
benötigt die Maschine ungewöhnlích - Profílbearbeítung
wenig Stellfläche bei zugleích - Kunststoff- und AIuminium-
groF em Bearbeitungsraum. A11e bearbeitung
Komponenten, wie z. B. Schalt-
schrank und Werkzeugwechsler, sínd
möglichst im Maschinenständer
eingebunden. Das Werkzeugmagazín
ist gut Maschínenbereich untergebracht.
Ein Werkzeugdoppelgreìfer sorgt
dabei für kurze Werkzeugwechsel-
zeiten, während die statíonäre
Anordnung eíne hauptzeitpara11e1e
Gut zugänglicherArbeitsraum aufgrund der niedrigen
Einlegehöhe und der groβzügigenTüröffnung
VPC - Vertikale Bearbeítung auf ganzer Línie
Die VPc ist mit íhrer vertikalen - optimale Zugänglichkeit für Dynamik und Genauigkeit der
Spindel besonders für die Be- Wartungs- und Serviceaufgaben Maschine negativ beeinflusst
arηeitung groβer plattenförmíger werden
Werkstücke ausgelegt. Durch Fűhrungen und Antríebe: festplatzkodiertes Werkzeugmanage-
den Einsatz von Winkelköpfen können - clevere Kombínation aus G1eit- und ment zur besseren Ubersicht für den
aber auch einfache seitliche Be- Wälzführungen für hohe Dynamìk, Bediener
arbeítungen durchgeführt werden. Steifigkeìt und Dämpfung hauptzeitpara11e1e Werkzeugvorwahl
Die geschickte Bauweise sorgt dabei - Führungen auf von Hand geschab- durch Doppelgreifersystem
für eine hervorragende Ausnutzung tem bzw. geschliffenem Untergrund Unterstützung verschiedener Werk-
des Arbeitsraums. Das Porta1 ver- aufgebaut zeughaltersysteme, wie zum Beispiel
fährt die Spindel über eìnen echten - optímale Führung durch extrem SK, BT, HSK, CAPTO
Gantry-Antrieb in derY-Achse. So ist groβe Führungsverhältnisse Bestückung des Magazins während
die Ste11f1äche für die Maschine nur - echter Gantry-Antrieb ìn derY-Achse der Bearbeitung möglich
wenig gröβer a1s der optimal genutz- mit jeweils eigenem Antrieb,
te Arbeítsraum. Führungssystem und direktem
Messsystem für beide Portalseíten
Grundaufbau: - Antriebe und Führungen liegen
- hochsteife, statisch und dynamisch geschützt
ausgewogene Konstruktion des - Kugelgewindetrieb in a11eп Linear-
Grundgestells achsen
- groβzügiger Arbeitsraum und gut
zugängliche Maschinentische Werkzeugwechselsystem:
- direkte Messsysteme in den Grund- - einfacher und sehr robuster,
achsen X/Y/Z stationär angeordneter Werkzeug-
- Verkleidung gemäβ den aktuellen wechsler
Maschinenrichtlinien - Magazín geschützt іm rückwärtigen
- über dem Arbeitsraum offen, ideal Maschinenbereich
für die Kranbeladung - durch stationäre Anordnung des
- Transport der Maschine in einem Werkzeugmagazins sind lange Werk- Geschützte Anordnung desWerkzeug-
Stück zeugketten möglich, ohne dass wechslers im rыckwärtigen Maschinenbereich
Technísche Daten
VPc
Arbeitsraum
X-Verfahrweg [mm]
Y-Verfahrweg [mm]
Z-Verfahrweg [mm]
Maschínentisch
Tischbreite abhängig vomY-Weg [mm]
Tíschlänge ca. [mm]
T-Nuten, Ríchtnut H7 [mm]
T-Nutenabstand [mm]
AnzahlT-Nuten
max.Tischbelastung proTisch [kg]
mіп. AbstandTisch - Spindelnase [mm]
Vorschubantríeb
max. Eílgang ín X/Y/Z [m/mín]
max, Vorschubkraft [N]
Díé Maschine íst serienmat ig mít e ner oben Arbeítsspíndel
offenen Rundumverkleídung ausgestattet
Standardantríeb Nr.
optíonal Antríeb Nr.
Werkzeugaufnahme
Werkzeugwechsler
Werkzeugplätze Standard
optional erweíterbar bís zu
max. Werkzeugdurchmesser [mm]
beí freíen Nachbarplätzen [mm]
max. Werkzeuglänge [mm]
Werkzeugwechselzeit ca. [s]
Genauigkeit
Posítíoníergenauigkeít3 [mm]
Wiederholgenauígkeít [mm]
1 spíndelantríebe
Spíndeldrehzahl [1/min]
optíonal bis [1/mín]
max. Drehmoment 40 ED [Nm]
max. Leistung 40 ED [kW]
2 Angaben optional
3 auf 1000 mm pro Achse X/Y/Z
Technìsche Daten bezíehen sich auf die Standardausführung.
Erweiterungen und Anpassungen auf Anfrage und in Ab- Durch ein optionales steckbaresTrennblech kann
der Arbeitsraum für Pendelbetrieb aufgeteilt werden hängigkeit von der Gesamtkonfiguration und dem Einsatzfall.
DieVPC-U mít 1-Achs-Schwenkkopf und Ruiıdtisch fiir die
Rundumbearbęítung von Werkstücken in einer Aufspannung
vPC-u - Leistung aus jeder Perspektíve
Mit einer Schwenkspindel und im - über dem Arbeitsraum offen, ideal Schwenkspíndel:
Maschínenbett integriertem Rund- für die Kranbeladung - 1-Achs-Schwenkkopf um dieY-Achse
tísch zeígt das Portalbearbeitungs- - Transport der Maschine in einem schwenkend B-Achse
zentrum VPC-U seíne ganze Stärke Stück - Ausführung hirthverzahnt, stufenlos
in der fûnfseítigen Bearbeitung von - optimale Zugänglichkeit für positionierend oder interpolierend
Werkstücken. Die Spindel schwenkt Wartungs- und Serviceaufgaben - Schwenkbereích 0 bís -90
um díeY-Achse, während der
NC-Rundtisch das Werkstück nach Fűhrungen und Antriebe: Rundtisch:
Vorgabe in die richtige Position - clevere Kombination aus G1eit- und - kontinuierlich drehender NC-Rund-
dreht. Der komplette Maschinentisch Wälzführungen für hohe Dynamik, tísch um die Z-Achse
besteht aus einer Kombination von Steifigkeit und Dämpfung - іm Maschinenbett ìntegriert
Festtischen und dem Rundtisch, der - Führungen auf von Hand geschab- - hydraulische Klemmung
für die horízontale Bearbeitung höher tem bzw. geschliffenem Untergrund
liegt a1s die festenTische. DasTísch- aufgebaut
niveau kann aber optional über - optímale Führung durch extrem
erhöhte Festtísche oder Aufsatztische grol e Führungsverhältnísse
für die festenTische angeglíchen - echter Gantry-Antrieb in derY-Achse
werden. mit jeweils eígenem Antrieb,
Führungssystem und direktem
Grundaufbau: Messsystem für beide Portalseiten
- hochsteife, statisch und dynamisch - Antriebe und Führungen liegen
ausgewogene Konstruktion des geschűtzt
Grundgestells - Kugelgewíndetrieb in a11en Línear-
- groβzügiger Arbeitsraum und gut achsen
zugängliche Maschinentische
- direkte Messsysteme in den Grund- Werkzeugwechselsystem:
achsen X/Y/Z - Ausführung und Ausstattung
- Verkleidung gemäβ den aktuellen entsprechen der VPC-Baureihe
Kurze Werkzeugwechselzeiten
Maschinenrichtliníen durch den DoppeIgreifer
Arbeítsräume mit bis zu 2940 mm ín X und 1600 mm inY bíeten
viel P1atz zum Durchschwenken sperriger Werkstücke
Mít Köpfchen für starke ldeen
lhre Stärke ist ìhr flexibler Aufbau: - Fernwartung
Die VPC-U schafft Möglíchkeíten, um пκ ss-u
lhre ldeen und Anforderungen Speziallösungen entwíckeln und
umzusetzen. Die Experten von fertigen wir aufWunsch für Sie
AXA entwickein und entwerfen von der Standardlösung bis zur
Lösungen auch durch lntegration Maβanfertígung.
andererTechnologien.
Flexíbílität іп jedem Detaíl:
- innere Kühlmittelzufuhr mít Fílter- lhre Ideen sind unsere Aufgabe
anlage CE-konforme Rundumverkleidung mit optionaler
- Späneförderer ín Scharnierband-, Vollverkleídung und Absauganlage
Kratzband- oder Magnetband-
ausführung
- Steuerungen wahlweise von
Heidenhain oder Siemens
- Aufbau zusätzlícher Rundtische mít
horízontaler Drehachse auf dem
festen Maschinentísch möglich
- automatischeTüren VK ss u
- Spannsysteme hydraulisch, pneu-
matísch, magnetísch oder manuell
- Messtaster und Werkzeugtast-
systeme
- Wírkleístungsüberwachung,
Kollisíonsüberwachung oder ganze
Prozessüberwachung
- Werkzeugidentifikationssysteme
Hervorragende zugänglichkeít und ìdeal für
- Laserbruchkontrolle rnit Werkzeug-
Kranbeladuπg durch die offene Verkleídung über
vermessung dem Arbeítsraum
vertíkaler Spindelstellung
Tech n i sch e Daten
VPc-U
Arbeitsraum
X-Verfahrweg vertikal [mm]
X-Verfahrweg horizontal [mm]
Y-Verfahrweg [mm]
Z-Verfahrweg [mm]
Maschinentisch
Tischbreite abhängig vomY-Weg [mm]
Tischlänge ca. [mm]
T-Nuten, Richtnut H7 [mm]
T-Nutenabstand [mm]
Anzahl T-Nuten
max.Tischbelastung proTisch [kg]
min. AbstandTisch - Spindelnase vert. [mm]
min. AbstandTisch - Spindelnase hor. [mm]
CNC-Rundtisch
Aιıfspannfläche [mm]
max. Transportlast [kg]
max.Tangentialmoment [Nm]
5-Seiten-Bearbeitung groSer kubíscher Werkstücke
max. Kippmoment [Nm]
durch Schwenkkopf und Rundtísch derVPC-U
Genauigkeit Messsystem [aresec]
min. AbstandTísch Spindelnase vert. [mm]
min. AbstandTisch Spindelnase hor. [mm]
Vorschubantrieb
max. Eilgang in X/Y/Z [m/min]
max. Vorschubkraft [N]
Arbeítsspindel
Standardantrieb Nr.
optional Antrieb Nr.
Schwenkkopf
Schwenkbereich B-Achse
Teilung
Werkzeugwechsler
Werkzeugplätze Standard
optíonal erweiterbar bis zu
max. Werkzeugdurchmesser [mm]
bei freien Nachbarplätzen [mm]
max. Werkzeuglänge [гnm]
Werkzeugwechselzeit ca. [s1
Genauígkeít
Positioniergenauigkeit [mm]
Wiederholgenauigkeit [mm]
Spindelantríebe
Spindeldrehzahl [1/min]
optional bis [1/min]
max. Drehmoment 40 ED [Nm]
max. Leistung 40 ED [kW]
Durch den optionalen interpolierenden Schwenkkopf
iassen sích eijch 3D-Formen bearbeiten 2 Angaben optional 3auf 1000 mm pro Achse X/Y/Z und bei
VPC 2800 U 
Bei der VPC 2800-U verfähn e n auf Säulen gelagerter
Poпaltгägeг in X-Richtung im Gantry-Betrieb
VPC 2800-U Mehr a1s gesteigerte Leistung
Genug ist eben nicht genug. zugänglicher Aufspannbereich entsprechen derVPC-Baureíhe
Das Mode11 VPC 2800-U vereínt d e - direkte Messsysteme ín den Grund-
Vorteile der kompakt bauenden achsen X/Y/Z Schwenkspíndel:
VPC-Baureihe mit den Arbeitsraum- - Verkleídung gemäβ den aktuellen - 1-Achs-Schwenkkopf um dieY-Achse
verhältnissen der geräumigen Maschínenrichtlinien schwenkend B-Achse
Portalbearbeitungszentren PFZ/UPFZ - über dem Arbeitsraum offen, ideal - Ausführung stufenlos interpolíerend
von AXA. Mit ihren Verfahrwegen von für die Kranbeladung - Schwenkbereich 0 bis -90
3900 x 2940 x 1100 mm steht dieses - Transport der Maschíne in eínem - hydraulische Klemmung für schwere
Multitalent bereits im Wettbewerb Stück Bearbeitung
mit den Groβ-Portalmaschinen. Doch - optimale Zugänglíchkeít für
die kompakte Bauweise integriert Wartungs- und Serviceaufgaben Rundtísch:
dabei a11e wesentlichen Bestandteile - kontinuierlich drehender
auf kleinstmöglichem Raum. Fiíhrungen und Antríebe: NC-Rundtisch um die Z-Achse
- grol zugig dimensionierte Wä1z- - im Maschinenbett integriert
5-Seiten- und 5-Achs-Bearbeitung führungen sorgen für hohe - hydraulische Klemmung
von grof en kubischen Werkstücken Dynamik und Steifigkeit
ist für die VPC 2800-U eíne leíchte - optìmale Führung durch extrem
Úbung: Die Kombination eínes grol e Führungsverhältnisse
stufenlos interpolierenden 1-Achs- - echter Gantry-Antrieb in der
Schwenkkopfes mit einem im Gestell X-Achse mit jeweils eigenem
integrierten Rundtisch macht díese Antrieb, Führungssystem und
Aufgabe zu einer Leichtigkeit. direktem Messsystem für beide
Portalsäulen
Grundaufbau: - Kugelgewindetrieb in allen Linear-
- hochsteife, statisch und dynamìsch achsen
ausgewogene Konstruktion des
Grundgestells Werkzeugwechselsystem: werkzeugwechslersysteme sínd in einem
- grol zugigerArbeitsraum und gut - Ausführung und Ausstattung geschützten Gehäuse im rückwärtigen Raum
Der Arbeitsraum dervPc 2800-U mit 1-Ach5-Schwenkkopf und Rundtísch
íst aufgrund der níedrígen Bauweise optímal zugänglich und eínsehbar
Hervorragende Zugänglíchkeit der Maschíne mít der Mőglíchkeit einer Kranbeladung durch die optionale
vollverkleídung mít automatischenTűren und einem automatísch öffnenden Faltenbalg іm Dachbereich
Arbeitsraum
X-Verfahrweg vertíkal [mm] 3900
X-Verfahrweg horízontal [mm] 3900
Y-Verfahrweg [mm] 2940
Z-Verfahrweg [mm] 1100
CNC-Rundtísch
Aufspannfläche [mm] Ø 2800
max.Transportlast [kg] 15000
max.Tangentíalmoment [Nm] 40000
max. Kippmoment [Nm] 90000
2,5 Genauigkeít Messsystem [aresec]
mín. AbstandTísch - Spindelnase vert. [mm] 90
mín. AbstandTísch - Spindelnase hor. [mm 180
Vorschubantríeb
P max. Eilgang in X/Y/Z [m/min] 30/30/25
1 max. Vorschubkraft [N] 9000
Arbeitsspíndel
Standardantrieb Nr. 140
Werkzeugaufnahme
schwenkkopf
Schwenkbereích β Achse 90
Teilung frei interpolierend
Werkzeugwechsler
ł Werkzeugplätze Standard 20
optional erweìterbar bis zu 120
max. Werkzeugdurchmesser [mm] 110
beí freien Nachbarplätzen [mm] 180
max. Werkzeuglänge [mm] 400 300
Genauígkeít
Posítíoniergenauigkeít3 [mm 0,015 0,008 2
Wíederholgenauígkeít [mm] 0,01 0,006
Spindelantríebe 140
Spíndeldrehzahl [1/mín] 6000
optíonal bís [1/mín] 9000
max. Drehmoment 100 ED [Nm] 200
max. Leístung 100 ED [kW] 63
2 Angaben optional
3 auf 1000 mm pro Achse X/Y/Z und bei vertíkaler Spindelstellung
max. Werkzeuglänge 2. Kette
Technische Daten beziehen sich auf die Standardausfűhrung.
Erweiterungen und Anpassungen auf Anfrage und ín Ab-
hängígkeít von der Gesamtkonfiguratíon und dem Eínsatzfall.
Mit Köpfchen
für
starke ldeen
lhre Stárke ist íhr f exibİer Aufbau:
DieVPC 2800-U schafft Möglích-
keiten, um lhre ldeen und
Anforderungen umzusetzen.
Díe Experten von AXA entwicke n
und entwerfen Lösungen
auch durch lntegration anderer
Technologien.
innere Küh mittelzufuhr mit Filter-
an age 5-Seiteπ- und 5-Achs-Bearbeítung groβer kubischer Werkstücke
- Späneförderer in Scharníerband-, durch Schwenkkopf und Rundtisch der VPC 2800-U
Kratzband- oder Magnetband-
ausführung
- steuerungen wah weise von
Heidenhaín oder Siemens
- automatíscheTüren
- Spannsysteme hydrau ísch, pneu-
matisch, magnetísch oder manuell
- Messtaster und Werkzeugtast-
systeme
- Wirk eístungsüberwachung,
Kollísionsüberwachung oder ganze
Prozessüberwachung
- Werkzeugidentífikationssysteme
- Laserbruchkontrolle mit Werkzeug-
vermessung
- Fernwartung
Speziallösungen entwicke n und
Gut zugänglícher Arbeitsraum mit vìel fertigen wír auf Wunsch für Síe
P1atz für die Aufspannung und Beladung
von der Standardlösung bís zur des Rundtisches
Ma anfertigung.
Flexibilität ín jedem Detaíl:
lhre 1deen sínd unsere Aufgabe
Vertíkale und horizontale Bearbeítung von sehr hohen
Werkstίícken durch den groLten Z-Hub von 1100 mm
Fräsen, Bohren und Drehen in einerAufspannung durch
die opt ona1e Zusatzdreheinrichtung für d e VPC 2800-U
Fräsen, Bohren und Drehen
VPC 2800-U/D mit Zusatzdreheinrichtung
Díe Autrustung mit einem schneli- einheít ín CAPTO C6Auѕfíihruпg CAPTO C6 Werkzeughalter ín eínem
drehenden Rundtísch erweítert die fűr Drehwerkzeuge sorgt dabei für geschützten Bereich unterhalb des
N1őglíchkeiten des Bearbeitungszent- höchste Stabílítät, eine eindeutíge Portalträgers. Ein Doppelgreífer für
rums VPC 2800-U/D: Neben Fras- und Oríentíerung der Drehwerkzeuge und jedes Magazin sorgt dabeí für kurze
Bohrbearbeitung sínd dadurch auch vermeídet zugleich weitere Belastun- Werkzeugwechselzeíten. Durch die
einfache Dreharbeiten möglich. gen der Hauptspíndellagerung. stationär angeordneten Magazinket-
ten besteht auch híer die Mőglíchkeít,
1n jedem Detaìl wird die Maschíne Mít der Erweíterung der Drehfunk- die Magazíne während der Bearbei-
entsprechend den hohen Anfor- tíonalítät ist derWechsel zwischen tung zu bestücken.
derungen an die Drehbearbeítung zweí Werkzeugaufnahmesystemen
angepasst: Eine zusätzlích neben eine der herausragenden Eigenschaf- Der richtíge Dreh fűr lhre Produktíonl
derArbeitsspindel fest angebrachte, ten dieser Maschine. Neben dem
hydraulísche Drehstahlhalterung seríenmäβigen SK 50 Magazin für
mit automatischem Anzug díent zur Bohr- und Fräswerkzeuge befindet
Aufnahme der jeweils benőtigten sich eín zusätzlíches, separates Werk-
Drehstähle. Díe separate Spann- zeugmagazín für Drehwerkzeuge mít
Hervorragende Zugänglichkeit und optímale Möglíchkeít e пeг Kranbeladung durch dievollverkleidung
mít automatíschenTüren und eínem automatisch öffnenden Faltenbalg im Dachbereich
Die bewusst separate Spanneinheít für Drehwerkzeuge sorgt fűr hőchste Neben vertíkaler und horízontaler spíndelstellung śind auch
Stabilität während der Drehbearbeítung und vermeìdet dadurch Be- ZwischenwinkeI für die Posítion des Drehstahls einstellbar
lástungen der Hauptspíndellagerung für die Bohr- und Fräswerkzeugé
VPC-U mit Zusatzdreheinrichtung
Zusätzliche Möglichkeiten fíir das
Bearbeitungszentrum VPC-U: Dank
der lntegration eines schnell-
drehenden Rundtísches sind neben
Fräs- und Bohrbearbeítung dann
auch einfache Dreharbeíten möglich.
Die Aufnahme der Drehwerkzeuge
erfolgt über eine feste CAPTO C6
Drehstahlhalterung seítlich am
Z-Schlitten. Eiп an der rechten Seiten-
wand ínstalliertes Píck-up-Magazin
díent a1s Wechsler für die Drehwerk-
zeuge. Auch die CE-gerechte Verklei-
dung der Maschine wird den erhöh-
ten Anforderungen angepasst.
Der richtige Dreh für ein erstklassiges vPc-u mit zusatzdreheinrichtung und
Ergebnis entsprechend angepasster schutzverkleidung
Eínfache Drehbearbeitung mít derVPC-U durch schnell- Aufnahmé der Drehwerkzeuge CAPTO C6 ім
λrehenden Rundtísch, separate Drehstahlhalterung nehen Píck-up-Verfahren üЬeг eine seitlich montierte
der Spindel und Pick-up-Magazin für Drehwerkzeuge Magazinleiste
Eíne Maschíne passt sích an:
vPc-U mít vergröβertem Schwíngkreis
für Ríngwerkstücke
Auch die Bearbeitung von groI?,en
ringförmigen Werkstücken ist für
díeVPC-U kein Problem: Durch die
Anpassung von Arbeitsraum und
Rundtisch lassen sich auch diese
Anforderungen schnell und einfach
umsetzen.
Die Schwenkspindel bietet den
Vorteil von vertikaler und horizontaler
Bearbeitung sowie Arbeíten mit
schräg angestellter Spindel.
Mit derVerwendung einesWinkel-
kopfes ist zudem das Eintauchen in
kleine Durchmesser für die lnnen-
bearbeitung möglich.
Der richtige Dreh für jeden Für kleinere Ringdurchmesser können zusätzliche Winkelköμfe
Blíckwinkell für die lnnenЬearbeítung eíngesetzt werden
Durch Anpassung von Maschinenständer, verkleidung und Rundtisch
können je nach Anwendungsfall auch gгöβeгe Schwingkreise für die
Werkstücke realiśiert werden
Eine Maschine, überzeugende Lősungen
VPc 45-DASK mit Doppelachsschwenkkopf
Aufgerüstet mit einem besítzen die Schwenkachsen eine erhöhung kompensiert weitest-
2-Achs-Schwenkkopf, erfüllt die VPC hydraulische Klemmung. Damit ist gehend den bauartbedingten Höhen-
besonders die Anforderungen für der Kopf universell für verschíedene verlust durch die Gabelkopf-Bauweise
hochdynamische simultane Anwendungen einsetzbar. zwíschen vertikaler und horizontaler
5-Achs-Bearbeitungen. Bei leìchter Spíndelstellung. Führungen und
Bearbeitung von beispielsweise Díe Schwenkachsen sind stufenlos Antriebe sind bei díeserVariante für
Formenbauwerkstücken überzeugt interpolierend und kännen somit höchste Beschleunigungen und
dieses Konzept im Besonderen während der Bearbeitung geschwenkt Verfahrgeschwindigkeiten ausgelegt.
beim Schlichten durch höchste werden. Dabei schwenkt der gesamte
Form- und Konturtreue der Werk- Kopf um die Z-Achse, während die Beste Ergebnisse in jeder Position
stücke und setzt Maβstäbe beí der Spíndel in der Gabe1 um die X-Achse
Oberflächenbeschaffenheít. Zusätzlích geschwenkt wird. Eine Porta1-
VPC m t Doppelachsschwenkkopf für
hochdynamísche 5-Aćhs-Bearbeitung
2-Achs-Schwenkkopf der VPC 45-DASK: der gesamte Kopf schwenkt um d e Z-Achse C-Achse mít einem Schwenkbereich
von 3Б0 , während die Spíndel in der Gabe1 um die X-Achse A-Achse im Schwenkbereich 110 geschwenkt werden kann
2a 21
Kleine und groβe Werkstücke
fest im Griff
Eìn fester und sicherer Ha1t ist der mechanisch, hydraulisch, magnetísch - Spanntürme
Schlüssel zu eínem fehlerfreien oder vakuumtechnisch. Vertrauen Sie - Spannpratzen oder Hebelspanner
Ergebnis. Die Anforderungen sind unseren Erfahrungen. Magnetspannplatten
dabei so unterschiedlích wie dìe Form - Spannen von Formteilen mit
deг Werkstücke. Neben dem Fixieren Spanntechnik in ihrerVielfalt: Sonderspannsystemen
sind weitere Faktoren wesentlich
für die Auswahl geeigneter Spann- - Spannfutter oder Spannvor- Maschinenbaureihe VPC:
technik: Wirtschaftlichkeit, Bediener- ríchtungen Mit Sícherheìt richtig eingespannt
freundlíchkeit und Betríebssícherheit. - Maschinenschraubstöcke
- Zentrierspannstöcke
AXA berät Sie bei der Auswahl der - Klauenkästen
richtigen Spanntechnik, egal oЬ - Mehrfachspannsysteme
Auf dem Maschinentisch aufgebauter, zu einer spannbrücke
kombinierter Rundtisch mit Gegenlager
1mTísch eíngelessenes Nullpunktspannsystem für das exakte und Der gгoβzίig η dimensionierte Maschínentisch derVPC-Baureihe
schnelle Rüsteп von spannvorrìchtungen und Werkstückpaletten bíetet víel P1atz für den Aufbau von spannvorrichtungen
0
Automatisierung in jedem
Arbeítsschrítt
Hochentwickelte Automatisierungs-
technologie trägt wesent ich dazu bei,
Produktionskosten zu senken, und
schűtzt die Mitarbeíter vor schwerer
oder gefähr ícherTätígkeit. Die
komp exen Bewegungsab äufe, um
die Be- und Entladung derWerk-
stiácke zu automatísíeren, sowíe eine
geeígnete Auswahl der Spanntechnik
gehören ebenso zu eíner idealen
Automatisíerungs ösung wíe die
Bearbeitung derWerkstűcke und die
Prozessűberwachung. Nur so entsteht
der entscheidende Mehrwert der
Anlage fűr lhre Produktion.
Minimale Rűstzeíten und flexible VPc mít zweí vorgelagerten Pa1etteпplätzeп
Produktionsschíchten durch eínen fűr die Bestűckung der Maschíne
mannlosen Betrieb schaffen maxima-
e F exíbilität. Deshalb sínd moderne Reíchweíte, die unglaub íche Beweg- und ersetzen damít häufíg aufwen-
lndustríeroboter heute ein wesent- lichkeít und díe Fähígkeít, hoheTraglas- dígere und starre Palettensysteme.
lícher Bestandteíl von Automatisíe- ten von űber 1000 kg zu bewegen, sínd
rungs ösungen. Durch íhre enorme síe víe seítíg und uníversell eínsetzbar Automatisch eine flexib e Lösung
Mit einem Robotersystem, bestehend aus zwei Palettenplätzen oder einem
Palettenpool, lässt sich díe VPC für den volIoutomatisierten Betrieb aufrüsten
Aufnahme der Werkśtиćkpalette durch einen Roboter śind in der Lage, háhe Werkstück- Einsetzen deг Werkśtückpalette in das Nullpunkt-
spezieilen Greifer gewićhte beí groEer Reíchweíte zu bewegen spannsystem deś Bearbeitungszentrums
Bearbeitung des auf der Palette
gespannten Werkstüçks mit der VPC
Produktübersícht
VCc DBZ
Vertíkale Fahrständerbearbeítungszentren ín
Kompaktbauweise in Kurzbett-, Pende1- oder
Schwenktíschausführung
X-Verfahrwege: 720 - 1200 mm
2x750/2x900mm
Y-Verfahrwege: 500 - 600 mm
Z-Verfahrweqe: 600 mm
Werkzeugautnahmen: SK40 / HSK-A63
Spindelleistungen: 20 - 40 kW
Vsc Vнc
Fahrständerbearbeítungszentren mit
Vertíkal- oder schwenkspíndel für 5-seíten-,
Langbett- und Pendelbearbeítung
X Vertalirwnqe: 1200 - 12000 mm
Y-Verfahrwege: 500 - 1000 mm
Z-Verfahrwege: 600 - 1000 mm
Werkzeugaufnahmen: SK40/50 / HSK-A63/A100
spindelleistungen: 20 - 57 kW
VPc VPc-U
Portalbearbeítungszentren ín Kompaktbauweise
mít Vertíkal- oder schwenkspíndel für
5-seítenbearbeitung
X-Verfahiuvege: 2360 - 3000 mm
Y-Verfałırwege: 1200 - 1600 mm
Z-Vrrtahrweqe: 500 - 900 mm
\/Ve rkz u i i frr :r h m e і SK40/50 / HSK-A63/A100
J ĺlnı:fQİl Γ.sĺUngelï: 20 - 57 kW
PFZ UPFZ
Groβ-Portalbearbeítungszentren mit Vertikal- oder
schwenkspíndel für 5-seítenbearbeítung
X-Verfa h rwege: 2000 - 12000 mm
Y-Verfa h rwege: 1500 - 4000 mm
Z Verfahrwege: 650 - 1200 mm