Breda R55 2000 Radialbohrmaschine

Normalzubehör, Inbus-Schlüssel, Doppel-Maulschlüssel, Hakenschlüssel, Schlüssel Zeichnung, Bolzen für Schlüssel Zeichnung,   Ölspritze, Bohr-Austreiben, Bedienungsanleitung, Inhaltsverzeichnis
Achtung, die Maschine wird kp1. Montiert und mit blockierten Einheiten zum Versand gebracht. Alle bearbeiteten Teile sind mit Rostschutzfett versehen. Die Maschine ist ohne Öl. Vor in Betrieb muss diese Anleitung gelesen werden. Seite Inhaltsverzeichnis Vorbereitungsarbeiten, technische Daten, Aufstellen und Ausrichten, Netzanschluss, Bedienungseinrichtungen, Inbetriebnahme bei Maschinen, Schmierung, Krümmung, Sicherheitseinrichtungen, Wartungshinweise, Elektroschaltplan Vorbereitungsarbeiten. Anheben und Transport Anheben der Maschine, wie in der beigelegten Abbildungen gezeigt, wobei darauf zu achten ist, die Maschine nicht zu beschädigen. Die Maschine sollte nicht auf Rollen transportiert werden, da die Seite gefährlich ist und der Maschine Schaden zufügen können. Abmessungen FUNDAMENT, die Maschine ist auf ein ausreichendes Fundament zu stellen und durch Ankerschrauben zu befestigen. Technische Daten Bohren ins volle Gewindeschneiden, Bohrspindel, Morsekegel, Pinolenhub, Pinolendurchmesser, automatische Vorschübe, Vorschubbereich, Drehzahlen, Drehzahlbereich, Bohrdruck, Bohrmotor Standard, Überdimensionieren, Bohrmotor Sonderzubehör, Hubmotor, Hydraulikmotor für Klemmung Kühlmittelpumpe Abmessung, nutzbare Ausladung Bohrradius: größter kleinster Bohrkopf Verfahren auf dem Ausleger Abstand Bohrspiegel-Grundplatte: Vertikal verfahren des Auslegers Säulendurchmesser, Gewichte und Abmessungen der Grundplatte Breite, Höhe auf Spannfläche Platzbedarf: Länge Breite Höhe Max. Höhe
Gewicht, Abmessungen und Beschreibung sind unverbindlich. Der Hersteller behält sich das Recht vor, notwendige Änderungen jederzeit vorzunehmen. Aufstellen und Ausrichten, Maschine auspacken und auf Transportbeschädigung achten. Maschine auf das Fundament aufsetzen und Ankerschrauben einführen. Grundplatte grob ausrichten und warten, bis der Zement in den Löchern der Ankerschrauben abgebunden hat. Anschließend feinausrichten und den Raum zwischen Maschine und Boden mit Zementbrei ausgießen. Dann Maschine säubern, besondere Sorgfalt dabei auf die Säule, den Ausleger und die Hubspindel verwenden. Anschließend Generalschmierung durchführten Schmierung Netzanschluss, die Maschine erreicht den Kunden verdrahtet und mit der von ihm gewünschten Spannung. Überprüfen, ob Daten auf den Motorschildern mit den Werten der Netzleitung übereinstimmen. Besonderer Wert ist auf korrekte Erdung zu legen. Netzanschluss durch hinteren Durchlass 2 an den Anschlussstellen vorzunehmen. Spannung mit Hauptschalter, Leuchtdrucktaster für Betriebsbereitschaft betätigen, dann überprüfen, ob sich die Ausleger vertikal Verstellung wie auf Tafel 5  gezeigt betätigen lässt. Wenn nicht, müssen 2 der 3 Eingangsphasen vertauscht werden siehe Absatz Bedienungseinlicht unten Beschreibung der Einrichtungen Säulenring für Bohrliefereinstellung Blockierhebel für Säulenring Hauptschalter Meldeleuchte für Netzspannung Pumpenschalter Automatische und Handschmierpumpe für Säule und Auslegerhub-Spindelmutter Drehknopf für Drehzahl-Vorwählen. Nur im Stillstand zu schalten. Drehknopf für Vorschubeinstellung Einrichtung zum Ein-Ausschalten der Spindelbremse, Deckel für Kupplungsnachstellung NOT - AUS Leuchtdrucktaster meldet die Betriebsbereitschaft, Spannrolle für Stahlband, Drucktaster für Ausleger-Aufwärtsbewegung, Drucktaster für Ausleger-Abwärtsbewegung Warnleuchte Maschine blockiert, wenn leuchtet Einrückhebel für Bohrspindel-Vorschub Ein-Ausschalthebel für automatischen Vorschub Bohrspindel Nocke für Schnellwerkzeug Ausstoß Drucktaster für Folgeschaltung der Klemmung Bohrkopf-Säule Handrad für manuellen Bohrspindel-Feinvorschub Handrad für Bohrkopfverschiebung auf dem Ausleger Ölstandauge für Bohrkopf zentraler Schalthebel Maschinenschalltun gen Erdung der Symbole Spindel Umdrehung pro Minute Vorschub pro Spindel Umdrehung Drehrichtung der Spindel Antrieb ausgeschaltet und Spindel von Hand zu drehen automatischer Vorschub ausgeschaltet um manuellen Feinvorschub betätigen zu können automatischer Vorschübe eingeschalteter Spindelbremse eingeschaltet Spindelbremse ausgeschaltet Bohrkopf und Säule gelöst Bohrkopf und Säule geklemmt Antriebsmotor für Bohrkopf Hauptschalter Schaltung der Betriebsbereitschaft Pumpenschalter Unfallgefahr bei Berührung bei fehlendem Deckel Sicherungen Auf- und Abwärtsbewegung des Auslegers, Betätigung nur Möglich bei stillstehende Bohrmotor Maschine ist blockiert, wenn Leuchte brennt Nocke für Schnellwerkzeugausstoßes Öl Einfüllöffnung Ablassöffnung Schmierpumpe Filter zentraler Schalthebel für Bohrspindel, durch Verstellen des Hebels sind folgende Funktionen zu erreichen: Anlassen, Stopp und Drehrichtungswechsel des Bohrmotors - Hebel in Achse A drehen. Einschalten der langsamen oder schnellen Drehzahl des Motors, Hebel nach rechts oder links schwenken
Kupplungseinrückung für Bohrspiegelrotation - Hebel nach vorn ziehen oder zurückdrücken C die Bohrspindel Abbremsung geschieht automatisch, je nach Voreinstellung, nachdem der Hebe1 wieder in die Zentral-Stellung zurückgeführt wird Kupplung ausgerückt Spindelbremse der Hebel für die Kupplungseinrückung schaltet automatisch die Bremse ein oder aus, je nachdem die Voreinstellung war. Anzeige für die Voreinstellung der Bremse. Spindel wird gebremst, wenn Kupplung ausgerückt wird. Anzeige für gelöste Bremse, die Bohrspindel wird nicht abgebremst, Einrückhebel für Bohrspindel-Vorschub. Die beiden gegenüberliegende Hebel dienen folgenden Verstellungen: manuelle, schnelle Verstellung, Einstellung zum automatischen Vorschub, Feinvorschub, mit nach vorne gezogenen Hebeln, 2. Einrückhebel zum automatischen Bohrvorschub.
Der automatische Vorschub, eingeschaltet durch Stellen des Hebels, A in Position 1, nachdem die
beiden Hebel nach vorne gezogen wurden, siehe Abschnitt, Absatz. Zum Ausschalten des automatischen Vorschubs ist der Hebel A lediglich in Position 2 zu stellen.
Handrad für Feinvorschub der Bohrspindel. Der manuelle Feinvorschub in neigender Richtungen wird
betätigt durch Drehen des B, wenn Hebel A ich in Position 2  beide Einrückhebel
nach vorne gezogen sind Absatz Einstellung der Bohrtiefe
Werkzeug in Kontakt mit dem Werkstück bringen. Skalierungen müssen und den Skalieren klemmen und die
nach vorne ziehen, und automatischen Vorschub mit Hebel3 einschalten . Wenn das Werkzeug die gewünschte Tiefe erreicht hat, schaltet sich der Vorschub automatisch aus und der Hebel erreicht die Position Vorschub ausgeschaltet zurück. Die Passung des Bohrspindel-Bohrkopfes wird mit äußerster Präzision
hergestellt, sodass in der ersten Betriebswochen eine gewisse, schwergängig bei der Vertikalverschiebung normal ist. Nach einiger Betriebsdauer verliert sich diese Schwergängig,
die Passung Bohrkopf-Bohrspindel ist perfekt und garantiert eine lange Betriebsdauer.
Selbstständiger Werkzeugausstoß, um das Werkzeug aus der Spindel auszutreiben, wird der
Rendering 1 nach links, Stellung A, und die Hebe1 2 im Uhrzeigesinn gedreht. Vor Arbeitsanfang ist der Rendering 1 wieder in die vorherige Stellung B zurückzudrehen. Sollte sich das Werkzeug nicht austreiben lassen, so ist
die Schraube 3 weiter einzudrehen. 7. Inbetriebnahme der Maschine
Folgende Operationen müssen vor der ersten Inbetriebnahme nach längeren Stillstand der Maschine durchgeführt werden. Ölstände nach nebenstehender Tabelle aufteilen. Maschinenorgane säubern und einölen, insbesondere die Säule, die Hubspindel und die Bohrkopfführungen. Alle Schaltungen in neutrale Position stellen, im Einzelnen heißt dies:
Kupplungshebel in zentrale Position stellen ausgerückt Drucktaster NOT-AUS ist ausgeschaltet. Sicherheitseinrichtung. Die zwei Vorschub-Einblickhebel befinden sich in hinterer Position Lage, nachdem diese Operationen durchgeführt wurden, Hauptschalter einschalten, Drucktaster für Betriebsbereitschaft betätigen, und zentralen Schalthebel so verstellen, dass sich der Bohrmotor dreht. Es muss drei bis vier Minuten werden, bevor die Bohrspindel Rotation eingeschaltet, sodass gewährleistet ist, dass die eingebaute Pumpe alle beweglichen Teile versorgt hat. Nun kann mit der Arbeit begonnen werden. Schmieren, nachdem die Maschine sorgfältig gesäubert ist, werden alle Ölbehälter nach nebenstehender Tabelle aufgefüllt. Schmierstellen Symbol, Schmierstelle, Kontrolle, Einfüllung, Bedienung, Wechsel, Schmieren, Schmiermittel, Ölmenge, Bohrkopf, Schmierung. Bohrmotor drei bis vier Minuten laufen lassen und kontrollieren, ob Ölstand 1 absinkt. Ist dies nicht der Fall, so muss Stopfen 2 abgeschraubt werden und die Pumpe 3, bei stillstehendem Motor, mit 61 gefüllt werden. Schmierung von Ausleger sowie Auslegerhubspindel während des Betriebes geschieht dies automatisch über eine Pumpe 1, die der die Hydraulik betätigt wird bei jeder vertikalen Auslegererfahrung. Wenn der Ausleger vier einen 1 engeren nicht verfahren wird, so muss vor der Hubverstellung die Schmierung durch mehrmaliges Drücken auf der Hinterknopf 2  vor. Hand betätigt werden. Fördermenge der Pumpe. Die Grundeinstellung wird im vorgenommen und normale Arbeitsbedingungen. Die Regulierung geschieht wie folgt: Lösen und Verdrehen des Griffs 2, während der Ring 3 festgehalten wird.  - Hineindrehen in den Ring 3 reduziert die Ölmenge. Herausdrehen erhöht die Ölmenge.
- Stets Knopf 2 während Ring 3 in Position gehalten wird. 9. Klemmung der Ausleger ist konstant auf der Säule geklemmt und löst nur, wenn die entsprechenden Drucktaster für die 1  vertikal Verfahren betätigt werden siehe und nach beendigter vertikal verfahren klemmt sich mit dem Loslassen des Drucktaster automatisch der Auslöser auf der Säule. Die vertikal verfahren ist nur möglich bei stillstehend dem Bohrmotor. Überprüfung der Ausleger - Endabschaltung wird der obere oder untere Endschalter von Hand gedrückt, während der Ausleger in diese Richtung verstellt wird, so muss der Hubmotor stoppen und der Ausleger stehenbleiben. Klemmung für Bohrkopf und Säule, die Klemmung arbeitet in Reihe in folgender Weise, Drucktaster lösen. Wird Taster gedrückt gehalten, ist die Maschine vollständig gelöst: durch kurzes Tippen des Tasters wird erst der Bohrkopf gelöst. Und dann die Säule. Drucktaster Klemmen wird der Taster gedrückt Gehalten, ist die Maschine vollständig geklemmt. Durch kurzes Tippen des Tasters wird erst zu Säule und dann der Bohrkopf geklemmt. Der Motor der Hydraulikeinheit sowie, das Elektromagnetventil arbeiten so lange wie der Taster gedrückt bleibt 10. Sicherheitseinrichtungen Not - Aus. Wenn der Not-Ausstatter betätigt wird, wird der Steuer-Not-aus Strom unterbrochen, der Schütz fällt ab und die Maschine setzt sich still. Eingeschaltet, nachdem der Not-aus Taster betätigt worden ist, Hauptschalter der Maschine in O Bringen ausgeschaltet wiederhergestellt, um die Maschine wieder im Betrieb zu setzen, ist der Lang der Funk-Not-aus Taster in Pfeilrichtung zu drehen, der Hauptschalter in Position I Drehen und den Drucktaster für Betriebsbereitschaft zu Betätigen. Die Einrichtung befindet sich in der Welle, die Vorschubbewegung auf die Spindel überträgt. Sie besteht aus einer Reihe von Kugeln und Federn und ist im Werk auf die größte, zulässige Belastung der Maschine eingestellt worden. Die Vorrichtungen bieten einen Schutz gegen Deformation und Beschädigung bei Überlastung der Maschine. Der Auslegerverein ist bei rotierendem Bohrmotor, um das Bedienungsmanöver folgenden Fehlzustände zu sichern, Verfahren des Auslegers nur bei stillstehender Bohrmotor möglich.. Sicherheitseinrichtung gegen bei geklemmtem Ausleger. Um Beschädigung der Maschine zu vermeiden, sichert ein Mikroschalter 1, dass die vertikale Verstellung des Auslegers nur nach vorkommender Lösung der durchgeführt werden kann. Ebenso sichert ein Mikroschalter 2 die automatische nach Beendigung der vertikal Verstellung. Sicherheitseinrichtung gegen den Fall des Auslegers beim Verschleiß der Bronzemutter und Herausbrechen der restlichen Gewindegänge, verhindert eine Gegenmutter das Herunterfallen des Auslegers. Ist dies geschehen, so ist keine vertikale Verstellung des Auslegers mehr möglich. Die gesamte Einheit, bestehend Aus Gewindespindel, Bronzemutter und Sicherheitsmutter muss dann ausgetauscht werden. Die Einheit ist vom Werk komplett montiert und voreingestellt zu beziehen. Wartungshinweise Nachstellung der Bohrkopfführung bei gelöster Klemmung So11 zwischen Bohrkopf und Ausleger ein Spiel von 0,05 mm sein. Um das Spiel in Position A nachzustellen, werden die Schrauben 1 gelöst und die beiden Exzenterbolzen so verdreht, bis, das gewünschte Spiel wieder erreicht ist. Um das Spiel in Position B nachzustellen, werden die Schrauben 3 gelöst und die Exzenterbolzen 4 verstellt. Nachstellung der Kupplung, die Maschine wird mit korrekt eingestellter Kupplung geliefert. Jedoch ist bei einer neuen Kupplung nach einer gewissen Zeit eine Nachstellung erforderlich. Hierzu befindet sich an der Bohrkopfseite ein Fenster, durch welches die Arbeit ausgeführt werden kann. Die Nachstellung wird wie folgt ausgeführt: Flügel hochheben und dann i, um 90 verdrehen. Ring 2 etwa 200 Verdrehen und Flügel wieder Einrasten Lassen. Ring 2 leicht drehen, sich zu vergewissern, dass der Flügel korrekt in eine Bohrung der Lochscheibe eingerastet ist. Ist der Flügel eingerastet ist, Nachstellung korrekt durchgeführt. Die Kupplungen müssen so eingestellt werden, dass die Kraftübertragung ohne Schlupf erfolgt. Demontage L Nachstellung der Bohrspindel sollte nach längerer Betriebsdauer ein Gewisses radial- und axial spiel Festzustellen Sein, so geschieht die Nachstellung wie folgt: Sicherheitsmutter 1 lösen, Gegengewicht 2 mit Bolzen 3 Entfernen und an das Ende der Kette ein Stück Bindfaden Anknoten, um hiermit die Kette über die Rollenführung zu Können. Die gesamte Einheit Bohrspindel wird wie folgt demontiert: Deckel 4 Entfernen, Elektroanschlüsse von Drucktastern. Scheibe 6 vollkommen herausschrauben, ebenso Deckenhalter 7, Deckel 8 und Schrauben 9 entfernen. Entfernung des Pinolen durch die gegenüberliegende Bohrung. Eine Eisenstange durch die Schlitze der Bohrspindel stecken, ein diese hiermit festhalten zu können, nachdem man vorher angebrachte Unterstützung entfernt hat. Zur Eliminierung des Spindel müssen die Spindel lager erneuert werden. Die Einstellung wird so vorgenommen, dass bei völliger Spielfreiheit ein gleichzeitig leichter Lauf der Bohrspindel erreicht wird.

Die Einstellung des Max. Drehmomentes der Antriebswelle wird an Scheibe 1 vorgenommen,
Nachdem man eine Öffnung durch Entfernen des Handrades für den Drehzahlwechsel geschaffen
Hat. Zum Entfernen des Handrades werden die Schrauben 2 gelöst, Handrad 3 abgezogen,
Die Schrauben 4 gelöst und Flansch 5 entfernt. Zur Erreichung der Max. Bohrleistung muss die Antriebswelle mit einem Spie1 von 0,3-0,4  zwischen den beiden Hülsen 6 und 7 eingestellt werden.
Die Spiel-Nachstellung zwischen Ausleger und Säule
geschieht durch Mutter 1. Die Nachstellung der Klemmung wird vorgenommen durch
Mutter 3, nachdem die Konter schrauben 2 gelöst worden sind.
Die Nachstellung muss so vorgenommen werden, dass der Anpressdruck durch die oberen und unteren Klemmengen gleichmäßig ist. Einstellung der Bohrkopfs Klemmung, die Einstellung der Klemm starke wird mit Schraube 1 Vorgenommen, nachdem Schraube 2 Gelöst worden ist. Das anzünde der Melde Lichtes Bewegungen der Maschine gekauft Abschnitt - Punkt 16 wird durch Einstellung des Endschalters. Die Säule 1 Stützt sich auf die Platte 3 Mittels der Drei Schrauben
Die Schrauben sind zweckmäßig eingestellt, sodass zwischen der Basis der Säule 1 und dem Steuerfuß 4
Ein Spie1 vorhanden ist. Beim Anziehen des Klemmrings, was durch den Hebel 6  ausgeübt wird, wird die Säule nieder gesenkt. Mit Beginn des Klemmvorganges wird über die schräge Ebene des Klemm rings Druck auf die Säule ausgeübt, bis dieser mit dem Ständerfuß Fest verbunden ist. Zur Spiel-Nachstellung zwischen Säule 1 und Ständerfuß 4 werden die Schrauben 2 bewegt. Zur Nachstellung der Säulen Klemmung wird die Nutmutter der Zugstange 6  verstellt. Steuereinheit der Hydraulischen Klemmung
Nach Abnahme des Deckels 1 und des Behälters 2 liegen
Alle Teile der Hydraulikeinheit frei zur Durchführung von
Wartungsarbeiten, Reinigen des Filters, Erneuerung des Ö1S
Ohne elektrische Teile oder Hydraulikrohr entfernen zu
müssen.
Zur eventuell. Entlüftung des Hydraulikkreislaufs sind die
Schrauben 3 und allen Hydraulikzylindern zu lösen.
Der Anpressdruck der Zylinder beträgt 40  und wird
Ventil 5 reguliert, nachdem man vorher ein
an die Stele der Schraube 4 eingesetzt hat.
Ventil 6 ist vorgesehen für Schaltung der Klemmfolge
von Kopf und Säue. Diese Einstellung wird bei der Montage
im Werk gemacht und braucht nicht reguliert zu werden. Motor - Lösen
Hilfsschalter für Bereitschaft Spiegelrotation nach rechts und Auslegerheben, Bohrspiegelrotation 1 Geschwindigkeit, Bohrspiegelrotation 2 Geschwindigkeit, Aufstieg, Hilfskontaktgeber Abstieg, Hilfskontaktgeber Rotation des Auslegerhubmotors
Spannung ein, Not - Aus Leuchtdrucktaster meldet die Betriebsbereitschaft, Spiegelrotation Links, Ausleger Heben, Ausleger Senken, mit geklemmtem Bohrkopf, Klemmen im Anschlusskasten, Klemmen auf Geräten
Klemmen auf Maschine, Schaltungen auf dem Speisekasten, Schaltungen auf dem Bohrkopf, Spannung punkte, Funktion der Endschalter, startet die Ölpumpe, um den Ausleger loszumachen, bereitet für den Auf-Abwärtslauf des Auslegers vor, startet die Ölpumpe, um den Ausleger zu Klemmen stellt die Ölpumpe ab. Stopp-Bohrmotor 2. Geschwindigkeit START Bohrmotor 1. Geschwindigkeit Stopp-Bohrmotor 1. Geschwindigkeit START Bohrmotor 2.  Geschwindigkeit stopp Hubmotor aufwärts stopp Hubmotor abwärts Beleuchtung für

Lampe unterbricht Auslegers Vertikalverstellung
EINGRIFF durch Drucktaster Betätigung für Vertikalverstellung  des Auslegers durch Loslassen des Drucktasters für vertikal Verstellung  des Auslegers durch Verstellung des Kupplungshebels nach links durch Verstellung des Kupplungshebels nach rechts Ende des Ausleger - Verfahrweg nach oben Ende des Ausleger - Verfahrweg nach unten am Hub Ende des Kolbens für die Bohrkopfkleidung mit geklemmter Auslegerabstützung, wenn Mikro Schalter für montiert werden soll Anleitungen für BREDA radial Bohrmaschinen - Mod. Erfüllung der Schmierpumpe für Spiegelkopfgetriebe
Nachdem a11e Verbindungen gemacht worden sind, muss man der Motor 3 oder 4 Minute leer laufen lassen und
nachprüfen - durch Öl-Kontrollöffnung 1 - Ob der Stand gesenkt ist
Besonderes Heben System Sonderzubehör
Fabrik Nummer
ERSATZTEILE
Maschine Model geben werden
Maschinentype
Fabriknummer
Ersatzteilnummer
Schmiereinrichtung
Kontergewicht
Schmieranlage
Hydraulische Klemmung
Hydraulische Einheit
Winkelbohrtisch
Grundplatte-Säule
Heben des Auslegers
Säulen-Schmierrichtung
Kühlmittel Einrichtung
Kopf und Gleitorgane
Steuereinrichtungen
Vorschub
Bohrspindel
Steuerung der Bohrspindel
Bohrspindel - Kontergewicht
Bohrkopf - Schmieranlage
Hydraulische Klemmung hydraulische Einheit Winkelbohrtisch