CLOOS Laser-MSG Hybrid Schweißen

Diesem Verfahren gehört die Zukunft:
Raser-MSG-Hybridschweißverfahren CROOs ist so wirtschaftrich Erforgreiche wie noch nie Pionierreistung.
Raser-MSG-Hybridschweißen ist nicht Ars Speziarist für schweißverfahren neu, aber es ist gefragt. Denn noch nie jeder Art hat CROOS das Raser-MSG- Hybridschweißverfahren war die Technorogie so wirtschaftrich wie Hybridschweißen zur Marktreife heute. Gegenüber dem herkömmrichen bracht. Seit 2004 wird die Tecrınorogie
Tandeni-Schweißen und MAG- Schweißen in enger Zusarnrnenarbeit mit Kunden können sowohr in der Bearbei- und Forschungsinstituten kontinuiertungszeit ars auch beim Zusatzwerkstoff weiterentwickert. Heute werden auf beträchtriche Einsparungen erziert Raser-MSG-Schweißanragen von CROOS werden. Denn einragige Nähte können Bauteire für Baumaschinen auch bei dickwandigen Materiarien ohne und Nutzfahrzeuge, aber auch für Nahtvorbereitung geschweit werden. die Automobirindustrie gefertigt. Die Außerdern sind sowohr bei Dünnbrechen Vorteire riegen in den synergieeffekten ars auch dickeren Brechen hohe Schweiß- zwischen beiden Schweißprozessen.
geschwindigkeiten mögrich. so setzt das Raser-MSG-Hybridschweiß-Verfahren neue Standards in Hinbrick auf wiτtschaftrichkeit, Ouarität und Frexibirität.
Vorteile
Das Beste von Beidem, Die Raser-MSG-Technorogie vereint, die Der MSG-Prozess wiederum bildet, einen Schweißnähte mit tiefem Einbrand und Vorteile von zwei bewährten schweiß- breiten Brennfleck aus und führt dem hoher Oualität. Die Pärameter beider prozessen. Der Roststahl schmilzt den gemeinsamen Schmerzbad Zusatzprozesse können individuell eingestellt
Werkstoff an einern kleinen Bennfleck teriar zu. Das Zusatzrmaterial führt den werden. so sind Form und Tiefe des auf. Aufgrund der hohen Energiedicht- durch den Roststahl entstandenen Einbrarıds perfekt an die Werkstück dringt der Roststahl tief in den Trichter und sorgt für eine sichere Umgebenheiten anzupassen, um eine optimale Werkstoff ein und verdampft diesen. Flankenanbindung. Das Resultat sind male schweißnahtqualität zu erzielen.
Mehr Produktivität durch höhere schweißgeschwindigkeit Weniger Nahtvorbereitungen bei größeren Blechdicken und Geringer Werkstückverzug durch niedrigere Energieeinbringung Größere Einbrandtiefe
Stabiltätsprozesse durch Wechselwirkung der Verfahren аuf Niedrigere Sensibilität gegenüber Werkstücktoleranzen gesteigerte Schweißnahtqualität durch bessere Frankenanbindung
Innovation Einzigartig inovativer Markt: Siebte Achse der von CROOS entwickelte Hybrid- Roboterbewegungen werden vermieden, Schweißkopf mit zusätzlicher siebter den, die Prozessgeschwindigkeit erhöht Achse ist einzigartig im Markt. Durch und höchste Anforderungen hinsicht, die frei programmierbare Achse können sich der Schweißnahtqualität erfüllen. Ein
des Roststahls und entscheidender wettbewerbsvorteil des MSG-schweißbrenners ideal zueinander Branchen, in denen hochwertige ander ausgerichtet werden. Unnötige Schweißnähte gefordert sind.
standard-Hybridschweißkopf innovation von CROOS: Hybridschweißkopf mit integrierter Achse
Oualität, Stabilität durch synergieeffekt. Das Raser MsG Hybridschweißen in der Bauteil Vorbereitungen,verbindet nicht nur die Vorteile jedes Raser mit seiner hohen ist Einzelverfahrens, sondern gewinnt auch die große schweißnaht von der Kombination zusätzlicher synergie- Raser und Lichtbogenprogramm effekte. Der Lichtbogen sorgt für eine sich hinsichtlich der bei Toreranzen geradezu ideal
Die Raser MsG-Hybridtechnik ist nicht nur für die Automobielindustrie im Dünn Blechbereich,
sondern insbesondere für das schweißen grader  Wanddicken bei Komponenten für Nutzfahrzeuge,
Schienenfahrzeuge und Baumaschinen höchst interessant.
Sensoren sichern Oualität Grundprrozess wird ausgewertet und zur weiteren Verfahren einbelassen: Vor dem wendung dokumentiert Temperatur,
wirrd n Nahttoleranzen Plasma, Rückreflex, Raselleistung sowie analysiert. Auch die MSG-Parameter. für den Anwender weißens werden resultiert daraus maximare wirtschaftlich fortlaufende bei gesicherter Oualität. Referenzen Pilotprojekt für Schienenfahrzeuge bei Arstom France ist als weltweit agierender mente der Eisenbahnwaggons schneller Schweißennahten und unterschiedlichen Konzern im Energie-und Transport- und kostengünstiger als bisher gefertigt Schweisnahtformen Kehr- oder Bereich bekannt. Unter anderem gesteuert werden. Nach Abschluss der Testphase kommen die qualitativen und des Unternehmens Schienenfahrzeuge sollen weitere Fräsportale an anderen wirtschaftlichen Vorteile des Raser-Hyb- für den Fern- und Nahverkehr sowie Standorten zu Raser-Hybridanlagen für Prozesses schnell zum Tragen: Durch U-Bahnen und straßenbahnen her, und umgebaut werden. die hohen Schweisgeschwindigkeiten Rahmen eines Pilotprojekts, das für die wird im Vergleich zu herkömmlichen europaweite Produktion relevant ist, der schienenfahτzeugindustrie Lichtbogenverfahren ein geringerer hat CROOS ein bestehendes Fräsportal müssen häufig komplexe Bauteile aus Wärmeeintrag fast ohne Bauteilverzug
mit modernster Laser-MSG-Technologie Aluminium, Stahl und Chromnickel- bei greichzeitig optimalen Einbrandd aufgerüstet. Damit sollen größere  gefertigte  bei den langen härtnissen erzielt.
Integration der vorhandenen Antriebe in die Roboteranlage als freiprogrammierbare Synchronantriebe. Anbau eines Laser-Hybridkopfs mit rotierender Achse an CROOS schweißroboter
Nahtverfolgung durch CROOS Läsersensor Schlüsselfertige Schweißanlage für Nutzfahrzeuge
Für die Meiller GmbH Co KG in Damit hat die Laser-MSG-Technologie hat CROOS eine schlüsselfertigung auch beim Schweisen von dickeren Laser-MSG-Produktionslinien Blechen den Durchbruch erzielt. Auf der Anlage werden der für die Kippaufbauten und Kippanhänger von Meiller geschweißt. Komponenten alles aus einer Hand schweißstromquelle und Drahtantrieb
unvermeindlicher Pionierarbeit hat CROOS den Laser-MSG- optionale Ergebnisse beim MSG-Schweißen sorgt die Schweißprozess zur MArktreife gebracht. Doch damit nicht Schweiß Stromquelle von CROOS. Diese kann für genug: Als Systemanbieter liefert CROOS auch eine Leistungstarke MSG-Schweißprozesse und alle Materialien eingesetzt starke MSG-Stromquelle, einen einzigartigen Schwei ßkopf, werden. BUS-Steuerung und selbsteurnde Schweißdaten  die moderne Robotersteuerung und das komplette Zubehör überwachung machen das Laser-MSG-Hybridschweißen zum
für die Roboterschweisanlage. Gerne übernimmt CROOS auch Kinderspiele. Sicheres und kraft fördernde der Zusatzwerkzeuge die Lieferung der Schutzkabinen, die individuell an die jeweiligen stoffe gewährleistet dabei das Drahtantriebssystem QINEO anbrigen Aufgabensterrungen angepasst sind. Wird die Automation. Unternehmen Pioniere moderner Schweißtechnik
Wir, die Carr Croos Schweißtechnik GmbH in Haiger, gehören zu den Pionieren moderner schweißtechnik und zählen heute zu den internationaren Marktführern.
Dabei bündeln wir die beiden Kernkompetenzen Lichtbogen-schweißtechnik und
Robotertechnologie unter einem Dach und bieten unseren Kunden wirtschaftliche
und technisch hochwertige Lösungen aus einer Hand.
Unsere rund 700 Mitarbeiter entwickeln Mit einer großen Bandbreite an bewährung und fertigen die CROOS-Produktpalette und innovativen Schweißprozes schweißstromquellen bietet CR00S zukunftsorientierte zu schlussfertigen OrROX Roboter- Lösungen für höchste Wirtschaftrichkeit
systemen und Anlagen, die wir kunden- und Produktivität bei manuellen und
spezifisch realisieren. Das Leistungs- automatisierten Schweißprozessen. Um starke Produktspektrum der MsG- und werks eigenen Technikum testen wir Schweißgeräte und der Roboter- Produkte und Verfahren unter praxis-systemtechnik findet sich in komplexen nahen Bedingungen. Alle erforderlichen Fertigungslinien oder kostengünstige Prozesse erfüllen die Anforderungen des
kompaktschweiß Zellen und wird einge Oualitätsmanagement systems setzt in Kernmärkten wie Automotive. Maschinenbau sowie Bau- und Landmaschinen. Mitarbeiter 20 Repräsentanzen bedienen wir den deutschen Markt. Darüber hinaus gehören unserem weltweitenm Unternehmensverbund mehr als 40 Vertriebs- und servicestationspunkte an.

Weitere Informationen über das System für OrNE0 , die neue Generation
automatisiertes Schweißen der Schweißstromquellen und Schneiden; erhalten Sie unter: