Cormac MAGMA 2.0 Senkerodiermaschinen

Cormac MAGMA 2.0 machining centers 1

PRÄZISIONSSENKERODIERMASCHINEN UND ERODIERMASCHINENZENTREN

CORMAC ЅРА

MAGMA 2.0
Die Grundausbaustufe für die numerisch gesteuerte MAGMA Serie 2.0 - 2.8 ist das Basismodell MAGMA 2.0
Die wichtigsten technischen Merkmale sind:

• Die Maschine zeichnet sich durch hohe Genauigkeit, Präzision, Qualität und Bedienerfreundlichkeit aus. Dies wird
  duch den Einsatz von hochqualitativen Bauteilen gewährleistet.
• Die Machine verfügt über ein vielseitiges Spülsystem wie lntervall-, Saug- und kontinuierliche Spülung.
• Geringer Elektrodenverschleiβ bei hoher Erodierleistung.
• "MULTITASKING" steht für vereinfachte Programmierung und erlaubt dem Bediener die Änderung der CNC- Funktionen bei Iaufendem Arbeitszyklus.
• Die anwenderspezifische Software "Workcalc" kann durch ihre automatische Programmierung die Programme selbsttättig nach den eigenen gewünschten Merkmalen erstellen.

Die neue Konstruktion des Modells MAGMA 2.0 soll dem Bediener die Aufgabe für das mechanische Einrichten wesentlich erleichtern. Maschinenstandard:

• Die Elektrodenträgerplatte mit T-Nuten erleichtert die Montage groβer Elektroden.
• Ein groβer Behälter mit vorderer und seitlicher Tür vereinfacht die Handhahung der Werkstücke und Spülschläuche im Arbeitsbereich.
• Ein modulares Filtersystem reinigt das Dielektrikum und sorgt für einfachen und wirtschaftlichen Service der Filtereinsätze.
• Elektrodenspannsysteme sämtlicher Typen und Fabrikate.
  
  

MAGMA 2.8

Die Senkerodiermaschine MAGMA 2.8 weist - neben den für das Modell MAGNA 2.0 beschrieben Merkmalen - einen vergrößeten Verfahrweg in der Z-Achse auf. Dieses Modell wird in folgenden Ausführungen geliefert:

Modell MAGMA 2.8 U
Die Maschine ist mit einer in den Arbeitskopf integrierten Erodier-Drehachse mit pneumatischer Ein- und Ausspannung der Elektrode ausgestattet. Dies ermöglicht vielfältige Ausrichtungen und Erodierarbeiten met Drehachse. 

Modell MAGMA 2.8 UC
Diese Ausführung ist sowohl mit der Drehachse als auch mit einem Elektrodenmagazin mit acht Stationen und pneumatischer Steuerung ausgestattet. Dies erhöht die Einsatzmöglichkeiten für die Anwender.
Die Serie MAGMA CNC 2.0 und 2.8 ist in zwei verschiedenen Ausführungen in den X- und Y-Achsen lieferbar:
STANDARD
Verfahrweg X- Achse 320 mm 
Verfahrweg Y- Achse 250 mm 
MODELL E
Verfahrweg X- Achse 450 mm 
Verfahrweg Y- Achse 300 mm 

MASCHINE 
Die hervorragenden konstuktiven Eigenschaften der MAGMA Maschinen gewärleisten langfristig absolute Steifigkeit, hohe Genauigkeit und thermische Unverformbarkeit. Die voreingestellten, hochpräzisen Kugelumlaufspindeln garantieren spielfreie Bewegungen. Durch die ruckfreie Linearführung hat der Rollenführungen verfahrbare Tisch eine lange Lebensdauer. Ein großer Behälter mit vorderer und seitlicher Tür vereinfacht die Handhabung der Werkstücke und Spülschläuche im Arbeitsbereich.

STEUEREINHEIT - SOFTWARE

Die Ansteuerung der Maschinen erfolgt über eine leistungsfähige Steuereinheit in Verbindung mit einem lndustriecomputer. Darüber hinaus stehen dem Anwender durch die vorhandene Software weitere Einsatzmöglichkeiten zur Verfügung.

• Dialoggefürhrte Programmierung.
• Grafische Bedienerunterstützung.
• Grafik in Realzeit und Simulation.
• Verwaltung technologischer Tabellen.
• lnteraktive Abänderung der Erodierparameter.
• Unbegrenzte Werkstücknullpunkte.
• Multitasking.
• Programmspeicherung.
• RS 232 Schnittstelle für Peripheriegeräte.

TASTATUR
Das MAGMA-System verfügt über eine bewegliche Tastatur für manuelle Bedienung und Programmierung. Zur Ausführung aller manuellen Tastatur-Funktionen, das Starten von Programmen sowie die stufenlose als auch tippweise Achsenverfahrung.

ELEKTRODENMAGAZIN
Das eingesetzte Elektrodenmagazin erhöht die Flexibilität der Maschinen ermöglicht komplexe Bearbeitungsvorgänge. Das Modell 2.8 EUC ist mit einem am Arbeitskopf montierten Elektrodenmagazin mit acht Stationen, ausgerüstet. 

U-ACHSE
Die Drehachse ist im Arbeitskopf integriert. Es können Elektrodenträger der bekanntesten Hersteller Verwendet werden. Die Drehachse läuft in hochgenauen Wälzlagern. Sie kann folgendermaßen verwendet werden:

• als Positionierachse zum Schwenken der Elektrode in der X-Y Ebene,
• als kontinuierliche Drehachse bei einer programmierbaren Drehzahl von 0 bis 50 U/min.,
• als kontinuierliche Erodierachse zum Bearbeiten von Spiralen, Nuten und Gewinden, für weitere Bearbeitungen in Verbindung mit interpolierenden Linearachsen.

FILTEREINHEIT
Die Filter sind an der linken Maschinenseite angebracht. Das Filtersystem mit Patronenfiltern garantiert hohe Leistungsfähigkeit, Wirtschaftlichkeit und optimalen Service. Die große Filterfläsche der drei Einsätze erlaubt ein sauberes Filtern bei langer Lebensdauer. 

GENERATOR
Der Generator ist in die Maschine integriert, damit die Außenabmessungen auf ein Mindestmaß reduziert werden. Die modulare Bauweise des Generators wurde unter Berücksichtigung modernster Elektroniktechnologien entwickelt. Das herausragende Model-System und die sichere Selbdiagnostík ermöglichen einen optimalen Kundendienst. In der Grundausstattung beträgt die Generatorleistung 40 Ampère. Wahlweise mit 60 oder 80 Ampère. Der Generator arbeitet mit digitalen Zeiteinheiten, die in Stufen von einer Mikrosekunde programmierbar sind (l bis 999). Der Strom kann ebenfalls in Einheitsstufen von l-40 (-80) Ampère eingestellt werden. Ein langjährig erprobtes Schutzsystem schützt vor Kurzschlüssen und unterstütz die Funkenüberwachung sowie die Energierückführung. Dieses garantiert ein hohes Maß an Sicherheit
und Vertrauen. Der Generator ist serienmäßig für unterschiedliche Betriebsspannungen ausgelegt.

SONDERZUBEHÖR

• Rauchabsaugung.
• Elektrostatische Rauchabsaugung.
• Manuelles Zentrieren an vorhandener Einsenkung durch Funken.
• Brandschutzanlage.
• Selbstreinigender Filter.
• Dielektrikumkühlung.

Generator - Sonderzubehör: 

• Leistungserhöhung bis auf 80 Ampère.
• Polaritätsumkehrung.  
• Steckplatine MAGMAMODE für Sonderaufgaben.

ALLGEMEINE EIGENSCHAFTEN

• Arbeitskopf mit Kugellagerführungen.
• Elektrodenträgerplatte.
• Hochgenaue Kugelumlaufspindel.
• Gleichstrommotoren mit niedrigem Trägheitsmoment.
• Tisch verfahrbar in Rollen führungen.
• Schnelles Füllen und Leeren des Arneitsnehälters.
• lndustriecomputer 486, 33 Mhz > HD 200 MB.
• Simultane 4-Achsensteueruпg.
• Bewegliche Tastatur für manuelle Bedienung und Programmierung.
• Generator mit Unterdrückung anormaler Impulse.
• Kurzschluβschutz.
• Funken mit konstanter Energie.
• ISO Programmierung.
• Festzyklen und Makrofunktionen.
• Graphische Anzeige der Arbeitszyklen.
• Automatische Programmierung "WORKCALC".

DREI VERSCHIEDENE BEDIENSCHEMATA

Der Bediener muß zum Erodiervorgang die folgenden Daten vor- und eingeben:
Parameter: Leistung, Funkenzeit, Elektrode und Werstück, Erodierfläche und gewünschtes Oberflächenfınish. Bestimmung der Erodierkoordinaten am Werkstück durch lineare, orbitale und sonstige Verfahrbewegungen.

Das MAGMA-System erlaubt es, in drei verschiedenen Betriebsarten zu arbeiten:

1. Bestimmung und Eingabe der Parameter durch die Software "WORKCALC" für die Arbeitszyklen. WORKCALC ermöglicht die Eingabe der Bearbeitungsdaten wie Elektrodenform, Werkstoffe, Bearbeitungstyp (Schruppen, Schlichten); zudem kann eingegeben werden, ob die Bearbeitung mit einer oder mehreren Elektroden zu Ende geführt werden soll. WORKCALC analysiert die Daten und erstellt vollautomatisch das Programm durch Festlegung der Höhen, Rauhigkeiten, Funk- und Pausenzeiten und dem Elektrodenverschleiß.
2. Programmierung des Elektrodenweges in ISO. Das MAGMA-System steuert selbständig den Rückzug der Elektrode während des Spülvorgangs ohne Programmunterbrechung.
3. Die M-Funktionen erlauben bei Programmierung der Festzyklen den Einsatz komplexer Verfahrwege. Die Beantwortung der Fragen werden im Dialog durchgeführt.

Die drei verschiedenen Betriebsarten können gleichzeitig oder wechselweise verwendet werden. Die erstellten Programme können durch die Grafik-Simulation auf ihre Richtigkeit überprüft werden.

WORKCALC
Die Software "WORKCALC" dient zur automatischen Eingabe der Bearbeitungsparameter sowie aller Phasen eines Bearbeitungszyklus in die Steuerung. Der Computer wählt mittels gespeicherter Wertetabellen automatisch die optimalen Parameter aus und speichert sie im Bearbeitungsprogramm. Das Funktionsschema von "WORKCALC" ist das folgende:

Die erste Seite dient zur Wahl der verschiedenen Materialkombinationen "Elektrode/Werkstück". Dabei kann unter den verfügbaren Technologien für geschlossene Formen oder Durchbrüche gewählt werden (Abb. 1).

Nun wird die Form der Elektrode mit Hilfe geometrischer Grundformen bestimmt: Parallelepiped, Zylinder, Kegel, Kegelstumpf, Pyramide, Pyramidenstumpf etc. (Abb. 2).

Mit der Eingabe einiger signifikanter Maβe des Körpers oder der verschiedenen Schnitte (bis zu fünf) wird die Geometrie der Elektrode vervollständigt. Es können alle Bearbeitungstabellen angezeigt werden, d.h. sowohl die "CORMAC"- Tabellen als auch die "ANWENDER"-Tabellen (d.h. die vom Anwender selbst angelegten Tabellen). Nun ist der gewünschte Bearbeitungstyp zu wählen: "Schruppen", "Schlichten" oder kombinierte, mit derselben Elektrode auszuführende "Schrupp- und Schlichtzyklen" (Abb. 3). WORKCALC zeigt nun alle, hinsichtlich der Bearbeitungszeiten und Elektrodenabnutzung optimierten und automatisch unter Berücksichtigung der verschiedenen Höhen, Änderungen des Elektrodenquerschnitts und der gewünschten Rauhigkeiten berechneten Bearbeitungsparameter an (Abb. 4).

Diese Daten können akzeptiert oder verändert werden. Veränderte Daten können in der Anwendertabelle gespeichert werden. Schließlich erstellt Workcalc automatisch das vollständige Bearbeitungsprogramm, und der Benutzer braucht nur noch mit der Arbeit zu beginnen.


ISO-PROGRAMIERUNG
Die Eingabe der Erodierkoordinaten durch das MAGMA-System wurde in Verbindung mit der ISO-Programmierung auf einfachste
Weise gelöst. Jede Konturenbearbeitung wird durch Erstellung einer Reihe von Koordinatenblöcken erzielt, sowie mit den Makro-Funktionen für die Bewegung und die Ein- und Ausschaltung des Generators. Das MAGMA-System steuert automatisch den für die Spülung erforderlichen Rücklauf. Das nachstehende Programmierbeispiel erläutert das interne Konturenprogramm eines mittels konischer Elektrode ausgeführten Pyramidenstumpfs mit Vierkantbasis und abgerundeten Kanten.

1. G90F24 Absolute Verfahrbewegung
2. G0X0Y0Z50 Ausgangspunkt
3. M51 Generator ein
4. G0X0Y0Z0 Eilgang
5. G0X40Y0Z0 Eilgang
6. G1X50Y0Z0 Lineares Erodieren
7. G1 X50Y40Z0 Lineares Erodieren
8. G2X40Y50R10 Zirkuläres Erodieren
9. G1X-40Y50Z0 Lineares Erodieren
10. G2X-50Y40R10 Zirkuläres Erodieren
11. G1X-50Y-40Z0 Lineares Erodieren
12. G2X-40Y-50R10 Zirkuläres Erodieren
13. G1X40Y-50Z0 Lineares Erodieren
14. G2X50Y-40R10 Zirkuläres Erodieren
15. G1X50Y0Z0 Lineares Erodieren 
16. 16 G 1 X40YOZ0 Lineares Erodieren
17. M70 Generator aus
18. G0X0Y0Z0 Eilgang
19. G0Z50 Eilgang
20. G99 Programmende

Die Steuerung ist auch mit allen Geometrie- und Edit- Funktionen versehen, z.B.:

• Lineare lnterpolation in 3 bzw. 4 Achsen und zirkular in 2 von 4 Achsen.
• lnkrementale oder absolute Programmierung.
• Verschieben der Koordinaten.
• Schwenken der Koordinaten.
• Skalieren.
• Spiegeln.
• Unterprogramme, Verketten.
• Programmsprung.

FESTZYKLEN MAKRO-PROGRAMMIERUNG
Das MAGMA-System bietet dem Anwender verschiedene Festzyklen mit komplexen Geometrien an. Die Programmierung dieser Funktionen erfolgt durch Eingabe der Zahlenwerte für die
jeweils angezeigten Fragen (Dialogprogrammierung). Der Vorgang wird durch die grafischen Darstellungen erleichtert, die zur Erläuterung gleichzeitig mit den Fragen angezeigt werden.

DIE VERFÜGBAREN FESTZYKLEN SIND IN ZWEI GRUPPEN UNTERTEILT WERDEN:
Im Automatikbetrieb ausführbare Zyklen:

• lnterne/externe Zentrierfunktionen.
• Lineares Erodieren mit und ohne Zeitsteuerung am Ende.
• Planetär zylindrisch mit Rückzug zur Mitte.
• Konus an der Öffnung und schließung.
• Runde Taschen (zylindrische Erweiterung).
• Planetär asynchron zylindrisch.
• Erweiterung eines Vierecks.
• Pyramide mit quadratischer Basis.
• Sternförmiges Erodieren.
• Mehrfach Rechtwinklig-Erodieren.
• Mehrfach Polar-Erodieren.
• Superfinish.

Manuelle auѕführbare Zyklen:

• Vollständige Zentrierfunktionen, intern oder extern.
• Funkenzentrierung (Option).