Correa FOX Portal Fräsmaschine

Correa FOX bridge type 1

NICOLAS CORREA S.A. widmet sich seit seiner Gründung im Jahr 1947 der Herstellung von Fräsmaschinen. Bei seiner kontinuierlichen Weiterentwicklung setzt das Unternehmen auf modernste Technologien und kann so innovative und zuverlässige Fräslösungen anbieten. Die Firma NICOLAS CORREA S.A. ist seit 1989 an der Madrider Börse notiert. Damit ist das zu den führenden Herstellern von mittel- und großdimensionierten Fräslösungen gehörende Unternehmen der einzige spanische Werkzeugmaschinenhersteller, der an der Wertpapierbörse vertreten ist.

Derzeit verfügt die Gruppe mit Hauptsitz in Burgos über vier Produktionsstätten für Fräsmaschinen: zwei in Burgos, eine in Elgoibar-Deba (Spanien) und eine in Kunming (China). Außerdem hat die Gruppe drei Tochtergesellschaften in Burgos, die Zubehör liefern: Hypatia GNC Accesorios S.A. (ATC und Fräsköpfe); NC Electrónica S.A. (elektrische Baugruppen); und NC Calderería S.L. (strukturelle Stahlkomponenten und Verkleidungssysteme). Die hochqualifizierten und motivierten Mitarbeiterteams dieser Unternehmen fertigen eine große Zahl alternativer Fräs- und Bohrlösungen, die den Bedürfnissen der anspruchsvollsten Kunden genügen.

Durch das Zusammenspiel des technischen Know-hows der beiden Hauptproduktionsstätten in Burgos und Elgoibar ist es möglich, Spitzentechnologie für Fräsköpfe und -maschinen zu entwickeln und zuverlässige und innovative Fräslösungen mit langer Lebensdauer zu bieten.

Das internationale Verkaufsnetzwerk umfasst eine große Anzahl von Partnern auf der ganzen Welt. Dadurch stehen überall flexible und fähige Kontaktpersonen zur Verfügung, die in der Lage sind, die Anforderungen unserer Kunden zu befriedigen.

Um den Kunden in allen Bereichen einen optimalen Service zu bieten, steht ihnen ein technischer Kundendienst zur Verfügung, dessen Elektrotechniker und Maschinenbauer bei Wartungs- und Reparaturbedarf schnell und effizient intervenieren.

Die FOX-Fräsmaschine vereint modernste Technologie mit dem Know-how aus über 65 Jahren Konstruktion, Herstellung und Vertrieb von Fräsmaschinen, das sich in den im Laufe der vergangenen 25 Jahren verkauften über 1000 Portal-Fräsmaschinen widerspiegelt.

Auf der Grundlage einer detaillierten Analyse wurden in der Fräsmaschine Guss- und Schweisselemente kombiniert. Das Führungssystem aus Linearführungen und Reibungskeilen verleiht der Maschine ein solides Gleichgewicht aus Steifigkeit, Dämpfungsleistung und Genauigkeit und damit eine außerordentliche Flexibilität. Auf diese Weise und dank der zahlreichen Kopfoptionen können auf der Maschine eine breite Palette an Bearbeitung von Grob- bis Feinbearbeitung im Fräs-, Dreh- und Bohrbereich durchgeführt werden.

STEIFIGKEIT UND DÄMPFUNGSLEISTUNG •

• Die Struktur wurde mit Hilfe der Finite-Elemente-Methode entwickelt.
• Angemessen verrippte Struktur mit großem Querschnitt.
• Reibungskeile an der Z-Achse mit großem Querschnitt.
• Der Antrieb ist für hohe Axialbelastungen ausgelegt.

PRÄZISION:

• Die Struktur basiert auf einem sorgfältigen thermosymmetrischen Design.
• Linearführungen an Längs- und Querführungen.
• Gekühlte Reibungskeile garantieren eine sanfte und genaue Funktionsweise. •
• Exzellentes thermisches Ausgleichssystem.
• Die Kühlung der mechanischen Schlüsselelemente und des Kopfes verhindert Wärmedehnungen.

FLEXIBILITÄT

• Steifigkeit, Dämpfungsleistung und Präzision.
• Arbeitstisch bis 6000 mm.
• Automatischer Kopfwechsel.
• Breites Kopfangebot bis 6000 Upm und 1300 Nm in S1, sowie einer Auflösung von 0,02º mittels mechanischer Zahnkranzblockierung.
• 5-Achsen-Köpfe bis 24.000 Upm.
• Fräs-, Dreh- und Bohrlösungen.
• Breites Zubehörangebot

Dank des Indexierungssystems mittls Hirth-Verzahnungen bieten die Fräsköpfe eine gröβere Wíederholgenauigkeit und Klemmkraft als konventionelle Lösungen.

AUTOMATISCHES KOPFWECHSELSYSTEM CAC II
Dank der Option des automatischen Fräskopf-wechsels können komplexere Werkstücke vollautomatisch bearbeitet werden. Das System ermöglicht ein hochpräzises Einwechseln alleг in diesem katalog aufgeführten Fräsköpfe.

TECHNOLOGIE
KONSTRUKTIONSMERKMALE

PATENTIERTE FRÄSKOPFTECHNOLOGIE

• 0,02º - Teilung in B- und C- Achse, 18.000 Positionen pro Achse.
• 6.000 U./min. / 24-Stunden-Dauerbetrieb.
• Doppel-Hirth-Ringe.
• Hohe Steifigkeit für hohe Fräsleistung.
• Hohe Positionier-und Wiederholgenauigkeit.
• Komplett gekühlt zur Minimierung thermischer Ausdehnung.

AUSTAUSCHBARKEIT DER FRÄSKÖPFE

• ldentische Schnittstelle und Wechselsystem aller Fräsköpfe an allen Fräsmaschinen.
• Der gleiche Kopf ist austauschbar zwischen verschiedenen Maschinenmodellen.
• Möglichkeit zukünftig verschiedene Köpfe nachzurüsten.

GARANTIE FÜR GEOMETRISCHE PRÄZISION

• Design und Konstruktionskonzept zur Gewährleistung minimaler geometrischer Fehler im gesamten Arbeitsbereich.
• Herstellung, Bearbeitung und Montage des Maschinengestells in der Gruppe Nicolás Correa für garantierte Qualität.
• Montageprozess zur Gewährleistung optimaler Geometrie.

HOHE DÄMPFUNGSLEISTUNG

• Box Typ Führungsleisten mit grosse Auflagefläche verbessern die Dämpfungsleistung.
• Hohe Schruppleistung.
• Hohe Spannvolumen bei rausgefahrenden Ram.
• Micro-vibrations erhöhen das Leben der Werkzeuge.

HOHE DYNAMISCHE LEISTUNG

• Eilgänge hoher als 25.000 mm/min in X,Y, Z Achse.
• Kurzere Beaarbeitungszeiten.
• Hohe Werkzeug & Fräskopfwechselzeit.

THERMOSYMMETRISCHES DESIGN

• Besseres Temperaturverhalten im Arbeitsraum.
• Bessere qeometrische Präzision.

ECO-DESIGN

• Antriebssystem entwickelt für minimalen Energieverbrauch bei hoher axialer Schubkraft.
• Kϋhlmittelanlage mit minimalem Eіnfluβ auf die Umwelt.
• Maschinenlackierung mit Lack auf Wasserbasis.
• Benutzung von Fetten anstelle Öle.
• Ergonomisches Maschinendesign und Maschinenzustandsanzeige.
• Stand-by und automatische Ausschaltfunktion.

VERTIKAL-ACHSE TEMPERATURÜBERWACHUNG

• Kühlung der Flachführung durch Kühlwasserkreislauf.
• Luft-Zirkulations-Kreislauf im Ram.
• Kühlung des Spindelsystems durch Kühlwasserkreislauf.
• Kühlung des Fräskopfes durch Kühlwasserkreislauf.
• Kühlung des Werkzeugs und des Kühlmittels durch Kühlwasserkreislauf.

HOHE PRÄZISION

• Linearführungen mit Rollenschuhen.
• Hochpräzise HEIDENHAI-Linearmaβstäbe.
• Hohe geometrische Präzision.
• Temperaturüberwachung zur Vermeidung thermischer Abweichungen.
• Thermosymmetrisches Design.
• Wärmekompensationssystem.
• Montageprozeβ zur Sicherung der Präzision.

MULTI-FUNKTIONS-EINSATZ

• Verfügbarkeit für Fräsen, Drehen, Bohren.
• Schrupp- und Schlichtbearbeitung.
  Verfügbare Zyklen und CNC-Funktionen für spezielle Anwendungen.

TECHNOLOGIE
SOFTWARE-ENTWICKLUNG
WEITERENTWICKELTE SCHWENKZYKLEN FÜR INDEXIERTE KÖPFE

• Einfache Berechnung der Kopfpositionen für alle Bearbeitungsebenen.
• Schwenken des Kopfes zur gewählten Position.
• Einfaches wechseln der Bearbeitungsebene oder übernehmen der Kopfkompensationen durch den Bediener.

WEITERENTWICKELTE PC-SCHWENKS0FTWARE FÜR INDEXIERTE KÖPFE

• Einfache Berechnung der Kopfpositionen für alle Bearbeitungsebenen.
• Berechnung der Bearbeitungsebene entsprechend der Kopfposition.
• Entwickelt zur einfachen Benutzung im technischen Büгo.
• Konfiguriere Deine eigene Maschine und Fräskopf.

KOMPENSATIONSZYKLUS FÜR KOPF-GRUNDSTELLUNGEN

• Anwendung der Kopfkompensation in allen Kopfgrundstellungen.
• Maximale Genauigkeit an der Werkzeugspitze bei Rotation des Kopfes in alle Grundstellungen.
• Anwendung der Kopfkompensations-Parameter ohne Anderung der Bearbeitungsebene.

DREHTISCH-KOMPENSATIONS-ZYKLUS

• Behält den Werkstűck-Nullpunkt während der Drehung der Tischplatte bei.

NEUE HEIDENHAIN-PLC

• Mehr als 100 Diagnose-Masken zur Unterstützung des Bedien- und Wartungspersonals bei allen Maschinenfehlern.
• Neues Soft-key-Menü gestaltet die Kommunikation zwischen CNC und Bediener freundlich.
• Gute Beschreibung aller Fehler und Warnungen sowie deren mögliche Ursachen und zu prüfende Elemente.
• Maschinen-Störungs-Management-System übermittelt dem Bediener einfach und schnell die Wiederherstellung der Betriebsbereitschaft.
• Dynamische Masken geben dem Bediener die Möglichkeit, verschiedene Maschinenfunktionen wie Pendelbetrieb oder manueller Werkzeugwechselpunkt zu konfigurieren.

ZYKLUS EINSTELLUNG DER MASCHINENDYNAMIK (3D MACHINING)

• Bediener kann einfach entsprechend der Anforderungen wechseln (hohe Geschwindigkeithohe geometrische Genauigkeit- Oberflächengϋte).
• Bei Maschinen mit Fahrtischen kann der Bediener die Dynamik entsprechend dem Werkstückgewicht anpassen.
• Erhöht die Lebensdauer mechanischen Maschinenelemente.
• Erhöht die Produktivität bei 3D-Bearbeitung.

KOLLISS1ONSÜBERWACHUNGSSYSTEM

• Maschine stoppt automatisch 3 mm vor Kollission von zwei zuvor definierten Teilen (z.B. Fräskopf und Werkstück).

AUTOMATISCHER KOPF-KALIBRIER-ZYKLUS

• Maschine misst alle TCPM Kopf-Parameter automatisch.
• Bediener kann immer einen minimalen Fehler in der Werkzeugspitze beim Arbeiten in 3+2 oder 5 Achsen garantieren.

THERMISCHER KOMPENSATIONSZYKLUS

• Dynamische Maschinenkompensation bei Temperaturwechsel im Maschinenaufbau.

MASCHINEN-STATUSINFORMATION VIA SMS

• Überwachung der Status-lnformationen der Maschine über Mobil-Telefon.

ZYKLUS ANPASSUNG VORSCHUBREGELUNG

• Maschine reduziert den Vorschub automatisch bei erhöhter Leistungsaufnahme der Spindel.
• Hält die Maschine automatisch in nicht kontinuierlichen Fräsbedingungen.
• Leistungsaufnahme der Spindel und Vorschub-Reduzierung leicht zu konfigurieren.

VIBRATIONS-KONTROLL-SYSTEM

• Minimiert die Folgen von Kollissionen zwischen Kopf und Werkstück.
• Erhöht die Lebensdauer der Fräswerkzeuge.

EQUIPMENT & ACCESSORIES

• CNC Heidenhain und Siemens
• Automatische Kopfwechsler
• Automatische Werkzeugwechsler
• Rundtische zum Fräsen und Drehen
• Werkzeug-Messtaster
• Werkstück-Messtaster
• Kollisionsüberwachung
• CNC-Software entwickelt von NCSA
• Automatische Späneentsorgung
• Kühlmitteleinrichtung
• Aussenkühlung über Düsen
• lnnenkühlung durch das Werkzeug
• Kühlmittelkühlsystem
• Ö1-Skimmer
• Minimalmengenschmierung
• Maschinenverkleidung