Costa MA2 Allround Entgrat Schleifmaschine

Costa MA2 Allround entgrat schliefmaschine 1

Costa MA2 Allround entgrat schleifmaschine 1

Allround Entgratschleifmaschinen

MA/MA2/MSA2
Universelles Bearbeitungszentrum für das professionelle Entgraten und Satinieren von eisen- und nícht eisenhaltígen Materialien. Die Maschinen dieser Baureihe sind zur Werkstück-Stärkeneinstellung mit verstellbarem Vorschubtisch Einzelmaschine oder auch mit verstellung des Maschinen-Oberteils und festem Vorschubtisch Automaten für den Einbau in Bearbeitungsstrassen oder für die Bearbeitung von großen und schweren Werkstücken lieferbar.
In der Arbeitsbreite von 1150 und 1350 mm können Werkstücke bis zu einem max. Gewicht von 500 kg. bearbeitet werden. Das lnnere der Maschinenstruktur kann mit 2 bis max. 4 Bearbeitungsaggregaten bestückt werden, wobei ausserhalb der Struktur am Maschinenauslauf noch Platz für ein weiteres Aggregat vorgesehen ist. Die Breitschleifbänder verfügen über eine industrielle Bandlänge von 2620 mm, Garantie für eine hoch qualitative Oberfläche, geringe Werkstück-Erwärmung, lange Standzeit und
damit verbunden reduzierten Schleifmittelkosten. Dank der modularen Konstruktion der Automaten ist der Bau eines personalifiziertes BEARBEITUNGSZENTRUMS, in Abhängigkeit zu den notwendigen Bearbeitungsvorgängen, jederzeit möglich. Wesentlich erleichtert wird diese Personalifizierung durch die vielfältige Auswahlmöglichkeit aп professionellen Bearbeitungsaggregaten und deren Anordnung in entsprechender Reihenfolge. Die überschwere Stahlbaukonstruktion der Maschinenstruktur und des Vorschubtisches, kombiniert mit mechanischen und elektronischen High-Tec-Bauelementen garantieren für jeden Anwenderbetrieb adas perfekt passende BEARBEITUNGSZENTRUM .

MSH3
In dieser Maschinen-Baureihe wird die robuste, technologisch modernst gestaltete Grundstruktur unter Einbeziehung der Werkstück-Stärkeneinstellung über das Maschinen-Oberteil zu einer industriellen Satiniermaschine vereint. Unter Berücksichtigung der modularen Bearbeitungsaggregate und deren beliebiger Anordnung wird dem Anwender eine wirkliche High-Tec-Universalmaschine zur Verfügung gestellt, welche aber auch für das perfekte Entgraten und betonte Kantenverrunden bestens geeignet ist. Die Maschinen dieser Baureihe sind in 3 Arbeitsbreiten, 650 mm, 1150 und 1350 mm erhältlich und können im innern der Struktur mit 2 bis 5 Bearbeitungsaggregaten bestückt werden, wobei ausserhalb am Maschinenauslauf noch Platz für 2 weitere Aggregate vorhanden ist. Die überschwere Stahlbaukonstruktion des Vorschubtisches erlaubt das Bearbeiten von Werkstücken mit einem Gewicht von max. 2000 kg. Bei entsprechender Wahl der Bearbeitungsaggregate und deren Anordnung können Oberflächen-Bearbeitungsergebnisse in jeder
gewünschten Ausführung in nur einem Werkstück-Durchgang erzielt werdeng. Die Länge der Breitschgleifbänder betgrägt 3250 mm und garantiert eine professionelle Endbearbeitung auch bei weicheren und schwierigen Materialien wie z.B. Aluminium, Messing, ect.. Besonders vorteilhaft wirkt sich diese groβe Bandlänge beim Entgraten aus, nachdem hier eine langanhaltende und immer gleichmässige Materialabnahme gegeben ist. Über die Bürstenaggregate SB250 in Verbindung mit deren Schnellwechseleinrichtungen (Wechselzeit ca. 10 Min.) ist es möglich die Maschine in einen perfekten Scotchbrite-Bürstautomaten für das Feinstbearbeiten von Edelstahl, Aluminium, ect. zu verwandeln. Mit nur einem Automaten ist der Anwender jetzt in der Lage alle Arbeiten ENTGRATEN, SATINIEREN UND BÜRSTEN in industrieller Weise, auszuführen.

Steuerungssyѕteme
Standard-Bedientableau (analog)
Das Bedientableau ist vorne an der Maschine angebracht und verfügt über:

• Drucktaster für alle Antriebe und Amperemeter für die Stromaufnahme der einzelnen Aggregate
• Digitalanzeige der Werkstückdicke mit 1/10 mm Genauigkeit
• Not-Aus Schalter und Reset Taste
• Wahlschalter für die Einstellung dęr variablen Vorschubgeschwindigkeit
• LED-Statusleuchten für Betriebszustände und Störungen

PCM "Touch Screen" Computersteuerung mit Logic.A

Computer zur kompletten Maschinensteuerung mit "Touch Screen" Monitor an der Vorderseite der Maschine. Costa's neue Maschinensoftware ermöglicht den Bedienern eine schnelle und einfache Maschineneinstellung, um das gewünschte Schleifergebnis zu erzielen.
Auf Wunsch ist ein um 45 schwenkbares Bedienfeld (optional) lieferbar, für den Einsatz in Maschinenstraβen.

PC3 - Computersteuerung mit Datenanbindung

Computer zur kompletten Maschinensteuerung mit Monitor und Tastatur untergebracht in einem separaten Schaltschrank. Dieses ist ein PC-Arbeitsplatz mit der Möglichkeit der Anbindung an das innerbetriebliche Netzwerk. Die PC-Steuerung ermöglicht die Voreinstellung aller Arbeitsprogramme; zusätzlich zur normalen Maschinesteuerung können auch komplette Produktionsdaten abgefragt werden wie Anzahl der bearbeiteten Werkstücke, Bearbeitungsdauer pro Werkstück, Produktion in m², Druckluftverbrauch, Absaugvolumen, elektrischer Stromverbrauch, usw.. Über ein Modem besteht die Möglichkeit direkt mit dem Costa Service zwecks Unterstützung verbunden zu werden. (Telefonleitung muβ kundenseitig an der Maschine zur Verfügung stehen).

LEICHT ZUTRITT ZUR MASCHINENFUNKTIONEN
STATUSANZEIGE DER MASCHINE
PLC START ist geplant und hergestellt worden, um den Bediener zu helfen, dafür sind alle Steuerungs- u. Arbeitsgruppenknöpfe direkt auf START Schalttafel eingeordnet worden, sowie die Knöpfe für die Bearbeitungsparameterkontrolle. Dies erlaubt eine Ubersicht jeder Arbeitsgruppe und versichert eine leichte Programmierung u. Steuerung des Systems. Ebenso ermöglicht es dem Bediener jede Setup-Einstellung von jeder Arbeitsgruppe abzuIesen.

SEQUENZIELLER ANLAUF  
Durch drückern des START CYCLE-Knopfes, ist es möglich den
sequenzieilen Anlauf aller Maschinenparameter u. Motoren gemäβ des gewählten Programms zu starten. Ferner sind auch Reset, Notstop u. Test für PLC-Resetting durch elektromechanische Druckknöpfe möglich.

BIS ZU 99 PROGRAMME SPEICHERBAR
Aufgrund des PLC ist es möglich bis zu 99 Programme zu speichern. Die Arbeitsstärke kann immer geändert werden. Dadurch ist es möglich, eine konstante Arbeitsqualität zu erreichen, auch bei Werkstücken mit verschiedenen Stärken.

WALZENARBEITSEINHEITEN
Kontaktfläche aus:
Stahl in verschiedenen Härtegraden gummiert (spezielle spiralförmige Rillen auf der Walzenoberfläche, zur besseren Kühlung und Luftaustausch).

Verfügbaren Einheiten:
-ø 200 mm (Serie MA)
-ø 250 mm (Serie MA2 - MSA2)
-ø 330 mm (letzte Position in allen Serien)

C200: Walze, ø 200 mm, öl und hitzbeständing gummiert oder
alternativ mit Stahloberfläche
C250: Walze, ø 250 mm, öl und hitzbeständing gummiert oder
alternativ mit Stahloberfläche
C330: Walze, ø 330 mm, öl und hitzbeständing gummiert oder
alternativ mit Stahloberfläche
Schnelle und erleichterte schleifbandersetzung

Pneumatische Grit-Set Vorrichtung
System zur Positionierung der Walzeneinheit in Abhängigkeit der Körnung des Schleifbandes und der gewünschten Schleiftiefe.

Elektronische Grit-Set Vorrichtung (Opt:) ,
System zur präzisen Positionierung der Walzeneinheit in Abhängigkeit der Körnung des Schleifbandes und der gewünschten Schleiftiefe. Zentesimale Anzeige der Position auf dem Bedienungstafel.

Elektronische segmentierte Schleifschuheinheit
Die Auβeлentgrateinheit besteht aus pneumatischen Kolben (Abstand 32 mm oder 16 mm), die einen Druck auf das Schleifbaлd durch elektronische Kontrolle der Arbeitssegmente ausübt. Durch
ein Ablesesystem am Maschineneinlauf, werden die Schnittkanten (d.H.mit Grat) aufgenommen. Die elektronische Steuerung setzt die notwendigen Arbeitssegmente in Betrieb. Durch das elektronische Steuerungssystem kann man die Weite der Arbeitszone ändern.
Die Arbeitsdrücke sind je nach Abtragungsbedarf einstellbar.

1. manuelles Schaltfeld, das die Anderungen der eletronischen Paramater erlaubt
2. elektronische Karte für Schleifschuhkontrolle
3. Abtasteinheit für den Schleifschuh mit gummierten Rollen und induktive Microschalter, für die Feslstellung von Form und Maβ der zu bearbeiten Werkstücke
4. Drucksystem, das auf jede Arbeitseinheit durch pneumatischen oder elektromechanischen Druck wirkt
5. Metallschleifschuh, der den oberen Kolbendruck gleichmäβig auf die darunter liegenden Filz-Graphit u. Abrasivschichten verteilt.
6. Eingebaute Elemenre aus Filz, Gummi oder Schaumstoff können über die Bedieneroberfäche je nach Anwendung getauscht werden
7. Graphilbelag: eine Gleitoberfläche mit Schleifband im Verschleiβfall leicht erzetzbar
8. Schleifband
9. Sensor an der Vorschubeinheit mit signalgebung pro 1mm

Die Haupteigenschaften dieser Arbeitseinheit sind:

• Möglichkeit lediglich Kanten zu bearbeiten (Breite nach Wahl), um das folgende Schweissen zu erleichtern.
• Möglichkeit lediglich Grat, statt ganze Werkstückoberfläche zu bearbeiten (Energie und Schleifmittel-Einsparung).

Die Unabhängigkeit und die hohe Ausschlagsweite (bis zu 4-6 mm) jeder Arbeitseinheit, erlauben ein sehr gutes Entgraten von Werkstücken mit Oberflächenunregelmässigkeiten (sowohl in der Länge als auch in der Breite)

Bürsteneinheiten
Die Bürsteneinheiten befinden sich im inneren der Maschinenstruktur und sind mit ø 180 mm (Serie MA) oder ø 250 mm (Serie MA2 - MAF - MSA2) verfügbar. Sie Oszillieren und werden von starken Motoren angebtrieben. Zur Verfügung stehen Bürsten aus Stahl, Edetstahl und Scotch Brite^TM, Abrasifbürsten mit Lamellen und/oder Tynex, je nach Einsatz. Die Stahlbürsten entfernen die Schnittkanten und bearbeiten die Oberfläche, indem sie die vom Schleifband verursachten Kratzer entfernen. Der Stahldraht ist nach unseren Zeichnungen spiralförmig aufgewickelt, um hohen Widerstand
und Standzeit zu garantieren. Die Scotch Brite^TM Bürsten werden zum Entgraten weicher Materialien (Alu, Kupfer, etc.) vewendet, und/oder um verschiedene Art von ornamental Finish auf Metall sowie anders Materialien zu erzielen.

Die Scotch Brite^TM Bürsten werden auf Serïen von 2-3 oder 4 Stück verwendet, für die Bearbeitung von Edelstahl- oder Aluminiumteilen usw. (SB) . Sie können nach dem Schleifbandsatinieren verwendet
werden, um Rillenkämme u. Rauheitsgrad zu reduzieren (SB180 SB250).

Lamellenbürsten werden zum Entgraten "weiter" Materialien (Alu, Kupfer, etc.) verwendet.

Muitifunktionale Bearbeitungsaggregat mit vertikalen Bürstenelementen
Diese Einheit besteht aus einem Satz von vertikalen Bürstenelemente, die sehr schnell (durch lnverter geregelt) drehen und seitlich mit wechselnder Frequenz oszilieren. Die Bürstenbiegsamkeit sichert sehr gutes Entgraten von Werkstücken mit Oberflächenunregelmässigkeiten oder mit Kunststoffschutzfolien. Das XVS Aggregat lässt sich für verschiedene Arbeiten bestens einsetzen, wie entfernen der Oxydschicht an den aufrechten
Schnittkanten oder entgraten von weiten Radien an Schnittkanten. Optimale und qualitativ hochwertigste Ergebnisse sind selbst bei kleinen und kurzen Werkstücken, aufgrund der sehr eng zum Bearbeitungsaggregat angeordneten Werkstückführungselementen, zu erzielen.

Das XVS Aggregat ist völlig ausziehbar, schnell wechselbar und die
Stалdard-Bürsten können schnell und günstig beschaffen werden. Für besondere Bearbeitungen wird man spezifische Bürsten verwenden. Diese Einheiten können irgendwo innerhalb unserer Maschine installiert sein, die Anzahl wird je nach der vorschubgeschwindigkeit und gewünschtes Finish geändert.

ZUBEHÖRE

Auto-Set
System zur automatischen Werkstückstärkenbestimmung

Oszillierende Gebläseeinheit
Zur gründlichen Reinigung der Schleifbänder, aktiv nur bei Anwesenheit von Werkstücken

Schleifbandzentrierung
mittels elektronischer Photozelle komplett mit Sicherheitsfühler, der die Maschine im Fall von Bandriss oder -auslauf anhält.

ÜBERMAβSENSOR
Um den Vorschubteppich anzuhalten, und die Arbeitseinheiten pneumatisch auszuschalten, sofern Teile eingebracht werden, die den eingestellten Wert überschreiten

VОRSCHUBSYSTEM
Die Teile werden durch einen dem jeweiligen Einsatz angepassten gummierten Teppich transportiert. Es bestehen verschiedene Ausführungen:

• hart
• weich
• profiliert
• gelocht für Unterdruck
• spezial für Magnetbahn

Der Antrieb wird von einem FU-geregelten Motor geeigneter Stärke auf einen gummierten Zylinder großen Durchmessers übertragen.

UNTERDRUCKSYSTEM (Opt:)
Ein Hochgeschwindigkeitsventilator erzeugt einen Unterdruck unter den Arbeitseinheiten, der über die Löcher des Vorschubteppiches rutschige oder Teile, die kleiner als der Abstand zwischen den Anpressrollen sind, festhält.

MAGNETBAHN (Opt.)
Ein Satz von elektromagnetischen Element ist im Vorschubtisch (in der ganzen Breite oder nur in einem Tischschnitt) eingebaut.

GEFEDERTER VORSCHUBTISCH (Opt:)
Vorschubtisch mit Federungssystem, um die Bearbeitung deformierter Werkstücke zu erlauben.

AUTOMATISCHE RÜCKLAUFEINRICHTUNG (Opt.)
Erlaubt eine zweite Passage der Teile unter dem Arbeitseinheiten, indem der Vorschubtisch beim Rücklauf der Teile automatisch abgesenkt wird, um sich dann wieder in Arbeitsposition zu begeben.

MA
Obere Maschine mit variabler Arbeitshöhe ab Boden

• Arbeitsbreiten 1150 - 1350 mm
• Standardmäβige Werkstückdicke von 0.5 bis zum 160 mm
• Ausführungen zur Aufnahme von 2-3-4 inneren Arbeitseinheiten + 1 äussere Hilfseinheit
• Arbeitseinheit mit Kontaktwalze ø 200 mm (C200)
• Bürsteneinheit ø 180 mm (S180)
• Starrer Vorschubtisch
• Gummiteppich
• Max. Gewicht auf Vorschubtisch 500 Kg

MA CC3
Variierende Vorschubtischhühe mit

1. Kontaktwalzeneinheit (C200)
2. Kontaktwalzeneinheit (C330)
3. Aussere Bürsteneinheit (ø 180 mm) (Opt.)
4. (Ein / Auslauf Rollenbahnen sind OPTIONAL)

MA CVC
Variierende Vorschubtischhöhe mit

1. Kontaktwalzeneinheit (C200)
2. multifunktionales Bearbeitungsaggregat XVS
3. Kontaktwalzeneinheit (C200)

Möglichkeit zur installation einer zusätzlichen Bürsteneinheit auβerhalt der Struktur, am Maschinenauslauf

MA CCSS
Variierende Vorschubtischhöhe mit

1. Kontaktwalzeneinheit (C200)
2. Kontaktwalzeneinheit (C200)
3. Bürsteneinheit (ø 180 mm)
4. Bürsteneinheit (ø 180 mm)

Möglichkeit zur lnstalaltion einer zusätzlichen Bürsteneinheit auβerhalt der Struktur, am Maschinenauslauf

MA2
Obere Maschine mit variabler Arbeitshöhe ab Boden

• Arbeitsbreiten 1150 - 1350 mm
• Standardmäβige Werkstückdicke von 0,5 bis zum 160 mm
• Ausführungen zur Aufnahme von 2-3-4 inneren Arbeitseinheiten + 1 äussere
• Hilfseinheit
• Arbeitseinheit mit Kontaktwalze ø 250 mm (C250)
• Bürsteneinheit ø 250 mm (S250)
• Starrer Vorschubtisch
• Gummiteppich
• Max. Gewicht auf Vorschubtisch 500 Kg.

MA2 CV+s
Variierende Vorschubtischhöhe mit

1. Kontaktwalzeneinheit (C250)
2. multifunktionales Bearbeítungsaggregat XVS
3. Äussere Bürsteneinheit (ø 180 mm) (Opt.)

MA2 CSS
Variierende Vorschubtischhöhe mit

1. Kontaktwalzeneinheit (C200)
2. Bürsteneinheit (S250)
3. Bürsteneinheit (S250)

Möglichkeit zur lnstallation einer zusätzlichen Bürsteneinheit auβeгhalt der struktur, am Maschinenauslauf

MA2 CVCS
Variierende Vorschubtischhöhe mit

1. Kontaktwalzeneinheit (C250)
2. multifunktionales Bearbeitungsaggregat XVS
3. Kontaktwalzeneinheit (C250)
4. Bürsteneinheit (S250)

Möglichkeit zur lnstallation einer zusätzlichen Bürsteneinheit auβerhalt der Struktur, am Maschinenauslauf

MSA2
Obere Maschine mit variabler Arbeitshöhe ab Boden

• Arbeitsbreiten 1150 - 1350 mm
• Standardmäβige Werkstückdicke von 0,5 bis zum 160 mm
• Ausführungen zur Aufnahme von 2-3-4 inneren Arbeitseinheiten + 1 äussere Hilfseinheit
• Arbeitseinheit mit Kontaktwalze ø 250 mm (C250)
• multifunktionales Bearbeitungsaggregat XVS
• Elektronische segmentierte Schleifschuheinheit (TP32)
• Bürsteneinheit (S250)
• Starrer Vorschubtisch
• Gummiteppich
• Max. Gewicht auf Vorschubtisch 500 Kg.

MSA2 CS+s
Konstante Vorschubtischhöhe mit

1. Kontaktwalzeneinheit (C250)
2. Bürsteneinheit (S250)
3. Aussere Bürsteneinheit (ø 180 mm) (Opt.)

Ein / Auslauf Rollenbahnen sind OPTIONAL

MSA2 CCV
Konstante Vorschubtischhöhe mit

1. Kontaktwalzeneínheit (C250)
2. Kontaktwalzeneinheit (C250)
3. multifunktionales Bearbeitungsaggregat XVS

Möglichkeit zur lnstallation einer zusätzlichen Bürsteneinheit auβerhalt der struktur, am Maschinenauslauf

MSA2 CTSS
Konstante Vorschubtischhöhe mit

1. Kontaktwalzeneinheit (C250)
2. Elektronische segmentierte Schleifschuheinheit (TP32)
3. Bürsteneinheit (S250)
4. Bürsteneinheit (S250)

Möglichkeit zur lnstallation einer zusätzlichen Bürsteneinheit auβerhalt der struktur, am Maschinenauslauf