Cybelec CNC7000P 2 Bis 8 Achsen zur Blechbearbeitung

Cybelec CNC7000P 2 bis 8 achsen zur Blechbearbeitung

ALLGEMEINES
Im Jahre 1970 brachte CYBELEC die ersten kompakten Numerischen Steuerungen Typ CP 2 A für Abkantpressen auf den Markt. Seit dem Jahre 1974 wurden die Numerischen Steuerungen der Serie CP 9000 in der spanlosen Blechverformung eingesetzt. Die Kontrolle von 1-6 Achsen, leichte Programmierung und Programmspeicherung auf statischen einsteck- und archivierbaren Kassetten, verhalfen dieser Steuerung sehr schnell zu einem grossen Erfolg (mehr als 1000 Geräte dieser Serie sind im Einsatz in ganz Europa und Übersee). Im Jahre 1978 entwickelte CYBELEC
die ersten Numerischen CNC-Steuerungen mit Mikroprozessoren, welche eine beträchtliche Steigerung der Produktivität erbrachten. Die CNC-Steuerung ermöglicht eine Direktprogrammierung des Biegewinkels, Positionierung und elektronisch - hydraulische Gleichlaufregelung der Biegezylinder, komplette Positions-Geschwindigkeits- und Druckkontrolle des Oberwerkzeuges. Heute ist CYBELEC in der Lage, gestiitzt auf langjährige Erfahrung auf
dem Gebiet der spanlosen Blechverformung, eine neue Serie Numerischer Steuerungen in MikroprozessorenTechnik und mit hoher Leistungsfähigkeit anzubieten. Diese Bildschirmsteuerungen der Typenreihe CNC 7000 zeichnen sich besonders durch ihr breites Anwendungsgebiet aus. Sie sind für Abkantpressen, Tafelscheren, Quer- und Längsteilanlagen, Stanzmaschinen, Rohrbiegemaschinen, Zuführungsroboter, usw. einsetzbar.

HOHE LEISTUNG
Gleichzeitiges oder serielles Positionieren von 2 bis 8 Digital- und 1 bis 4 Analog-Achsen. Achsenantrieb wahlweise durch Gleichstrom- Drehstrom-Motoren,hydraulische Servo-Ventile, usw. Direktsteuerung von hydraulischen Proportional Druck- und Stromregelventilen. Eіn- bis dreizehnstellige Plan-Nummer für jedes Produkt. Anzeige der Soll- und Ist-Stückzahl.Anzeige der freien und programmierten Sätze pro Kassette. Das Stückprogramm kann im Arbeitsspeicher geändert werden, ohne Veränderung des in der Speicherkassette gelagerten Originalprogrammes. Wegmasseingabe іn Ketten- oder
Absolutmass. Programmierbares Maschinen-Interface (PMI) ersetzt die Relais-Schnittstellen. Inbetriebnahme-Vereinfachung der CNC durch Programmieren und Anzeige der Maschinenparameter. Messung und automatische Korrektur der Dicke des zu biegenden Bleches. 

EINFACHE BEDIENUNG   
Bedienerfreundliche Bildschirmdarstellung in verschiedenen Sprachen. Multi-pages Anzeige mit Direkt-Interaktiv-Programmierung auf der Tastatur der CNC. Produktnummer-Suche nach Kritenen
(z.B. Zeichnungsnummern). Direktprogrammierung des Biegewinkels mit Berechnung der Biegetiefe. Automatische Korrektur der Biegewinkel. Vorprogrammierung und Speicherung in der CNC der geometrischen Werkzeug-Eigenschaften.

OBERWERKZEUG-KONTROLLE
Positionier-Geschwindigkeits- und Drucksteuerung des Oberwerkzeuges. Sicherheítssystem gemäss Vorschriften. Die Oberwerkzeugbewegung wird durch inkrementales Längenmesssystem gemessen. 

PROGRAMMSPEICHER
Speicherkapazität unendlich durch statische einsteck- und archivierbare Speicherkassetten Typ 128 KB oder Typ 256 KB.
Kapazität: 604 oder 1208 Programmsätze pro Kassette. Robuste Ausführung, unempfindlich gegen Stoss, Staub, Magnetfelder, usw.

LEICHTE WARTUNG
Hohe Zuverlässigkeit durch neueste Technologie LSI mit Multiprozessoren und Alterung der Komponenten (burn-in).
Modularer Aufbau. Autodiagnostik mit Fehleranzeige. Monitor-System bietet zahlreiche automatische Kontrolltests und erlaubt eine
schnelle Störungsbeseitigung in der CNC auch durch Laíen.

BESCHREIBUNG
Die gesamte Steuerungsausrüstung besteht aus:

• Kompakter CNC-Steurung Typ CNC 7000
  aufgebaut mit Multiprozessoren und Arithmetikprozessor, Software-Speicher (EPROM), nichtflüchtigem RAM-Speicher (Puffer, Produktwerkzeug), einsteckbarer statischer Speicherkassette.
• Messgeber
  lnkremental-Drehwertgeber Typ DP 2000 oder Typ EC 82 (2 bis 4000 Imp/Umdr.). Auf Wunsch können diese Drehgeber
  am Gleichstrommotor-Ende angebaut werden. Linear lnkremental-Längenmessgeber
  Typ LS 510 (Oberwerkzeug).
  Genauigkeit: 0,01 mm,
  Messlänge:170 bis 570 mm.
  Weitere Messgeber-Fabrikate sind anwendbar.
• Motoren
  Gleichstrom-Servo-Motoren
  Nenndrehmoment: 3 bis 14 Nm.
  Leistung: 0,8 bis 5 KW.
  Nenndrehzahl: 1000 bis 3000 Upm.
  Wechselstrom-Asynchronmotoren mit
  2 oder 3 Geschwindigkeiten
  Leistung: 0,5 bis 5 KW.
  Nenndrehzahl: 1500 oder 3000 Upm.
  Kundenspezifische Motoren.
• Servo-Verstärker
  (nur für Gleichstrom-Servo-Motoren)
  Transistor-Servo-Verstärker, getaktet, für Vierquadrantenbetrieb.
  Leistung: 0,8 bis 5 KW. Elektrischer Steuerschrank
  mit folgendem Inhalt:
  - Einsteckbare Sícherheitsvorrichtung mit 1 oder 2 Arbeitsposten, Zweihandsicherung Typ Starkstrom oder Pilz.
  - Betriebsartenumschalter mit Verriegelungsschlüssel.
  - Drehstromtransformator zur Anspeisung der Gleichstrommotorachsen.
  - Hauptschalter und Motorpumpenschütze.
• Hydraulische Ventile
  Proportionale Stromregel- und Druckregelventile verschiedener Fabrikate sind anwendbar.
  Nennstrom: ca.1000 mA
  Anspeisung: ca. 28 VDC.
  Diese Elektro-Ventile werden durch іn die CNC eingebaute Verstärker gesteuert. 

TECHNISCHE DATEN

• 2 bis 8 Digital-Achsen und 1 bis 4 Analog-Achsen. 
• Positionierung durch optimalisierte Beschleunigungs- und Verlangsamungsrampe oder durch programmierbare Verlangsamungsstufen. Ein- oder zweiseitige Endzustellung.
• Verstellbarer Nullpunkt jeder Achse.
• Automatische Nullpunktsuche (Kalibrieren)
• Produktnummer: 3 Dekaden
  Plan-Nummer: 1 bis 13 Dekaden
  Satznummer: 2 Dekaden 
  Satzwiederholung: 2 Dekaden
• Anzeige der in jeder Kassette gespeicherten Produktnummern.
• Produktsuche laut Kriterien (Plannummer, Materialdicke,
  Werkzeugnummer, usw.).
• Anzeige in zwei verschiedenen Buchstabengrössen.
• Zwischenschieben, Überspringen und Wegfallen mit automatischem Zusammenschieben.
• Programmierung und Anzeige der auszuführenden und ausgeführten Produktanzahl Q = 0-9999. 
• Direktprogrammierung des Biegewinkels mit Berechnung der Tiefe nach Materialeigenschaften und Werkzeugabmessungen.
• Duplizieren oder Programmieren wählbar.
• Vorprogrammierung in der CNC der geometrischen Eigenschaften von 21 Matrizen-Stempeleinheiten. (Es genügt für eіn bestimmtes Produkt, die entsprechende Matrizen- und
  stempelnummer zu programmieren, damit seine geometrischen Eigenschaften automatisch gesucht und augewertet werden können). Programmierbare Sicherheitszonde für jedes Werkzeug.
• Automatische Matrizen-Sicherheitsvorrichtung (CNC 3 Achsen und mehr).
• Integrierte Transistor-Servover-stärker zur Direktsteuerung von hydraulischem Proportional Druck- und Stromregelventil.
• Bei kurzem oder längerem Stromausfall Beíbehaltung der Achsenposition.
• Zoll/Metrisch
  - Automatisches Umforrnen in Zoll eines іп mm programmierten Produktes und umgekehrt.
• Verbindung für Standardschnittstelle V 24 oder „current loop mA" - Zweiseitige Direktverbindung mit Zentralcomputer. 

BERECHNETE HILFSFUNKTIONEN

• Umschaltpunkt in Biegegeschwindigkeit.
• Sicherheitsabstand Oberwerkzeug.
• Klemmpunkt Steτnpel gegen Blech.
• Benötigte Biegekraft.
• Mindest-Abstand: Oberwerkzeug-Tiefenanschlag.
• Bremszeit Oberwerkzeug laut Vorschriften.
• Hydraulik-Leckkontrolle der Biegezylinder

PROGRAMMIERBARE HILFSFUNKTIONEN

• Hinteranschlag-Rückzug 0-999 mm
• Oberer Totpunkt: 0-999 mm
• Presszeit im Unteren Totpunkt: 0-9,9 s
• Hinteranschlag-Startverzögerung: 0-9,9 s
• Materiallänge 0-9990 mm
• Biegekraft: 0-999 Tonnen
• Biegegeschwindigkeit: 1-9 mm/s
• Oberwerkzeug-Aufwärtsgeschwindigkeít: 1-9 mm/s.

FREI VERWENDBARE HILFSFUNKTIONEN
6 Hilfsfunktionen F1 bis F6: digitale Funktionen, analoge Funktionen oder variable Spannungen stehen zur Verfügung; auswählbar durch Programmierung in den Maschinen-Parametern.
- Digital-Funktion: 3 BCD-kodierte Ausgänge erlauben 1 bis 8 Steuerbefehle pro Funktion. 
- Analog-Funktion: 0 bis 255 programmierte Werte mit bidirektionaler
Achsen-Positionierung, Verlangsamungsstufe und Vorabschaltpunkt
(Analog-Achse, Bombierung, Biegehilfe, usw.).
- Spannung-Funktion: 0-255 lineare Spannungswerte zwischen
0 bis + 10 VDC. 

STATUS
Für jedes Produkt, Programmieren und Anzeige:

• Materialdicke: 0-99,99 mm
• Zugfestigkeit іn kg/mm²: 0-250 kg/mm²
• Matrizen- und Stempelnummer : 00 /0-99 /9 

MASCHINEN-PARAMETER
Alle Einrichtungsparameter sind bei der Inbetriebnahme der Maschine auf der Tastatur der CNC programmierbar. Die Parameter können später, falls nötig, vom Bedienungsmann geändert
werden.

• Begrenzung der Achsenbewegungen.
• Dekompressionszeit.
• Druck-Eichung.
• Einstellen der Servo-Steuerung (Verstärkung, Geschwindigkeit,
  Abfallrampe).
• Spielausgleich bei Richtungsänderung.
• Oberwerkzeug-Sicherheit, usw.

BETRIEBSАRT
- Handbetrieb: mittels Drucktasten im Eil- und Langsamgang für jede Achse.
- Teach-іn : automatisches Umwandeln der erreichten Positionen in Speichermasse (MEM) unter Kontrolle des Bedienungsmannes.
- Nullpunktänderung.
- Datenein-/-ausgabe in Produktspeicher.
- Halbautomatik: Satzweise mit Korrekturmöglichkeit für jeden Satz.
- Automatisches Arbeiten im fortlaufenden Zyklus. 

OРTION 
PROGRAMMIERKONSOLE TYP CPC 7000 P

• Parallel zur Direktprogrammierung auf der Tastatur der CNC, erlaubt die Programmierkonsole Typ CPC 7000 P die Programmierung und Kontrolle der einsteckbaren statischen
  Speicherkassetten im Arbeitsvorbereitungsbüro.
• Technische Daten
  - CRT-Bildschirm.
  - Interaktiv-System mit Dialog in der Sprache des Bedienungsmannes.
  - Multi-pages-Anzeige mit Direktzugang.
  - Biegewinkel-Programmierung mit Berechnung der Tiefe,
  - Programmiertastatur identisch der CNC.
• Magnetbandgerät
  - In die Programmierkonsole eingebautes Mini-Kassetten-Magnetbandgerät.
  - Die Magnetminikassetten erlauben die Archivierung und den Schutz des Inhaltes der statischen Speicherkassetten sowie das Kopieren.
• Verbindung für Standardnahtstelle
  V 24 oder „current loop 20 mA"
  - Zweiseitige Direktverbindung mit CNC und Zentralspeicher.