DAEWOO Puma 200 CNC Drehmaschine

DAEWOO puma 200 werkzeugmaschine 1

DIE PUMA 200-SERIE FÜR LEISTUNG, GENAUIGKEIT, GESCHWINDIGKEIT UND PRODUKTIVITÄT

Die PUMA 200 Baureihe ist konzipiert für extremste zerspanungsieistung, bei bestem Oberflächenfinish und zeichnet sich durch eine überragende Langzeitgenauigkeit aus. Der Hochgeschwindigkeits-Werkzeugrevolverund die hohen
Eilganggeschwindigkeiten minimieren die Nebenzeiten. Durch den Einsatz der Maschinenversion mit angetriebenen Werkzeugen und Gegenspindel lassen sich die Werkstückumrüst- und Spannzeiten erheblich reduzieren. Modernste Fertigungstechnik, eine äuβerst stabile Konstruktion, kombiniert mit neuestem technologischen Know How gewährleisten hervorragende Produktionsergebnisse. Die Leistungsfähigkeit dieser Maschinen basiert auf einer äuβerst steifen Röhenkonstruktion, doppelt gelagerten und vorgespannten Kugelrollspindeln sowie einer hochgenauen Arbeitsspindel. Dieses Design garantiert höchste Präzision und eine exzellente Oberflächenqualität. Allen Anforderungen gewachsen, ist diese Maschine bereit, selbst lhre höchsten Ansprüche zu erfüllen.

Lassen Sie die PUMA 200-Serie mit diesen hervorragenden Eigenschaften für sich arbeiten:

• 11 kW- bis 15 kW-Hauptantrieb mit hohem Drehmoment
• Großer stangendurchlaß 44 mm, 51 mm oder 64 mm
• Spindeldrehzahlen von 4500 bis 6000 min^-1 .
• Schnelle 0,15-s-Revolverindexierung
• 45º Schrägbett
• Solide Gleitführungen in beiden Achsen
• Separater Kühlmittelbehälter
• Doppeltgestützte, vorgespannte Kugelrollspindel für die X-Achse
• Eilgang 25 m/min (Z-Achse)
• Automatische Werkzeugvermessung
• Achsantriebe mit Drehmomentkupplungen
• Bis zu 11.280 N Achskraft (Z-Achse)
• Automatische Zentralschmierung
• Ölabscheider im Kühlmittelsystem
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Daewoo Werkzeugmaschinen sind international für ihre Langzeitgenauigkeit, Stabilität und Präzision bekannt. Nur neueste und fortschrittlichste Fertigungstechnologien führen zu Maschinen mit diesen hervorragenden Eigenschaften.

BETT UND FÜHRUNGSKONSTRUKTION
Die PUMA 200-Serie hat ein echtes 45° Schrägbett in klassischer Röhrenkonstruktion aus einem Guß. Die Komponenten Spindelstock, Schlittenführungen und Reitstock liegen zur Minimierung thermischer Verformung auf gleicher Ebene. Der feinkörnige Meehanite-Guß wird wegen seiner hervorragenden Dämpfungseigenschaften verwendet. Diese gewährleistet höchste Qualität ohne Verformung bei schwerster Zerspanung. Diese 45 ° Konstruktion garantiert leichte Werkstückbeladung, gute Späneabfuhr, sowie einfache Handhabung
beim Einrichten und Kontrollieren der Werkzeuge. Um die Maschinenpräzision langfristig zu erhalten sind alle Führungsbahnabstände groß dimensioniert und vollständig geschützt. Die Führungsbahnen sind lnduktionsgehärtet und
geschliffen. Um den Reibungskoeffizienten so gering wie möglich zu halten ist die Gegenführung mit RuIon® 142 beschichtet und handgeschabt.

SPINDELSTOCK- UND SPINDELKONSTRUKTION
Der Spindelstock aus Meehanite-Guβ ist zur Vergröβerung der Oberfläche Außenseitig gerippt und trägt somit zu einer verbesserten wärmeableitung bei. Spindelstock und Spindel sind in klimatisierten Räumen gefertigt und anschließend in unserem Reinraum montiert und geprüft worden. Die Hochleistungsspindel wird vorne und hinten
durch zwei doppelte Zylinderrollenlager gestützt und durch zwei große Schulterkugellager geführt. Die Zylinderrollenlager zeichnen sích durch eine groBe Kontaktoberfläche aus und garantieren auch bei extremsten Belastungen höchste Stabilität und ein überlegenes
Oberflächenfinish. Alle Spindellager der Genauigkeitsklasse P4 (AFBMAB7) sind mit einer Lebensdauerschmierung versehen.

HAUPTANTRIEB (PUMA200C)
Der Hauptantrieb entwickelt schon bei niedrigen Drehzahlen ein hohes Drehmoment, dadurch kann die Anzahl der Schruppschnitte reduziert werden. Der leistungsstarke Servo-Motor stellt ein Drehmoment von 255 Nm schon ab 562 min^-1 zur Verfügung und garantiert eine Spindelbeschleunigungszeit von 3 Sekunden. Bei dem 3-Achsen Modell wird der Spindel- und der C-Achsenantrieb über den gleichen Motor realisiert. Die Umschaltung zwischen den beiden Betriebsarten geschieht nahezu augenblicklich. Mit Hilfe einer hydraulischen Bremse kann die C-Achse bei hohen Belastungen
geklemmt und beim Konturfräsen geführt werden (Zweidruck-Spannsystem). 

SICHERHEITSKUPPLUNG
Die Kugelrollspindeln aller Achsen sind mit einer Drehmomentkupplung geschützt. Die Maschine wird im Falle eines Crashs augenblicklich gestoppt und die auftretenden Kräfte absorbiert. Die Ausfallzeiten werden minimiert, da die Kupplung schnell und eìnfach zurückgestellt werden kann.

ACHSANTRIEBE  
Alle Achsen werden durch wartungsfreie, digitale Servomotoren angetrieben. Diese Hochdrehmoment-Motoren sind direkt mit den Kugelrollspindeln verbunden und garantieren eine präzise Achsenpositionierung.

DOPPELTVORGESPANNTE KUGELROLLSPINDEL
Die Kugelrollspindel der X-Achse ist doppelt vorgespannt und an beiden Enden durch hochpräzise Schulterkugellager Genauigkeitsklasse P4 gestützt. Beide Achsen werden durch Tsubaki-Kugelroll-spindeln mir großem Durchmesser angetrieben.
Alle Kugelrollspindeln sind für höchste Präzision, schnelle Eilgänge und hohe Drehmomente konzipiert.

AUTOMATISCHE ZENTRALSCHMIERUNG
Eine vogel-Zentralschmiereinheit sorgt für die Schmierung alleг Gleitführungen, Kugelrollspindeln und des Reitstocks. Die wartungsfreie. Kolbenpumpe liefert über posierventile eine eingestellte Ölmenge automatisch zu den Schmierstellen. Der 1,5 LiterTank garantiert eine Produktionszeit von bis zu 100 Stunden. Bei Minimalölstand verhindert eine Alarmmeldung den Maschinenneustart.

SCHNELLE REVOLVER INDEXIERUNG 
Der 12-fach Werkzeugrevolver wird über eine Hirtverzahnung ø 210 mm indexiert und hydraulisch mit 38.600 Nm geklemmt. Die solide Konstruktion bietet eine unübertroffene Stabilität um den hohen Zerspanungsansprüchen gerecht zu werden. Somit wird die Lebensdauer der Werkzeuge verlängert, hohe Oberflächengüten und lange Auskragungen von Bohrstangen realisierbar. Die Wiederholgenauigkeit beträgt ± 0,005 Grad. Eine zuverlässig arbeitende DaikinHydraulikeinheit dient zur Drehung und Klemmung des Werzeugrevolvers. Das Lösen und Weiterdrehen ereignet sich
praktisch simultan. Die lndexierung erfolgt nichttaktend, mit Richtungslogik in einer Zeit von 0,15 s zur nächsten Station. Die Drehwerkzeuge werden sicher über Direktaufnahme (Klemmelemente) gespannt.

VDI REVOLVER FÜR ANGETRIEBENE WERKZEUGE
Die auf dem groβen Radius des 12-fach Revolvers angeordneten Werkzeuge ermöglichen einen kollisionsfreien Drehdurchmesservon 210 mm. Ein schnelles Einrichten ist durch den VDI Revolver gewährleistet. Drehwerkzeuge können in allen 12 Stationen eingesetzt werden, angetriebene Werkzeuge finden in 6 Stationen Platz. Wie beim Standardrevolver ist eine zuverlässig arbeitende Daikin-Hydraulikeinheit für die Drehung und Klemmung des Werkzeugrevolvers zuständig. Die lndexierung erfolgt mit Richtungslogik innerhalb von 0,2 Sekunden zur nachsten Station. 

GEGENSPINDEL (PUMA 2005, 200MS)
Die Gegenspindel Stangendurchlaβ 33 mm ermöglicht eine 2-Achsenbearbeitung der Werkstückrückseite. Sie wird durch einen Servoantrieb zur Hauptspindel positioniert. Die synchronisierte Haupt- und Gegenspindeldrehzahl ermöglicht eine fliegende Werkstückübergabe . Der Antriebsmotor der Gegenspindel 5,5 kW entwickelt eine Drehzahl von 6000 min-1. Der Spannfutterdurchmesser beträgt bis zu 127 mm. Querschnitt Gegenpindel

REITSTOCK 
Ein neues Design und weit auseinanderliegende Führungsbahnen bieten äuβerste Stabilität. Die Pinole kann manuell durch Fußschalter oder über NC-Programm aktiviert werden. Durch manuelles andocken an den Werkzeugschlitten der Z-Achse ist eine Positionierung des Reitstockkörpers über das elektronische Handrad möglich.

AUTOMATISCHE WERKZEUGVERMESSUNG (OPTION)
Die Automatische Werkzeugvermessung reduziert die Rüstzeiten und minimiert die Zeit für Testschnitte durch automatische Übernahme der Werkzeuggeometriedaten. Der elektrisch angetriebene Meßarm kann über das NC-Programm gesteuert werden.

KÜHLMITTELSYSTEM
Die Hochdruck-Kühlung (Option) spült die bei der Bearbeitung anfallenden Späne aus Bohrlöchern, Nuten und erhöht somit die Standzeit der Werkzeuge. Die Verwendung von Tiefloch-Bohrzyklen kann reduziert und somit die Effizienz gesteigert werden. Der separate, 100-Liter Kühmittelbehälter mit integrierter
Spänewanne ist zur Vermeidung von Temperaturübertragungen und zur leichteren Reinigung vom Maschinenbett getrennt. Bei Kühlmittel-Minimalstand ist für den mannarmen Betrieb eine Alarmmeldung vorgesehen.

WERKSTÜCKENTNAHME (OPTION)
Für die mannarme Fertigung mit Stangenvorschub oder Lademagazin ist ein Werkstückentnahmesystem verfügbar. Um weitere Anwendungsmöglichkeiten abzudecken steht auch ein Werkstückförderband zur Verfügung.

ÖLABSCHEIDER (OPTION)
Das Schmiermittel wird durch im Maschinenbett integrierte Kanäle weitestgehend vom Kühlmittel getrennt und in einem separaten Behälter gesammelt. Hierdurch wird die Lebensdauer des Kühlmittels deutlich verlängert. Auch das Restöl aus dem Kühlmitteltank wird über einen Bandskimmer vom Kühlmittel getrennt und abgeleitet.

HYDRAULIKSYSTEM
Die Temperaturentwicklung des Hydrauliköls wird über einen
Ölkühler reduziert.

STANDARD MERKMALE

• Hydraulikeinheit
• Kühlmittelsystem
• Automatische Zentrafschmierung
• Arbeitsraumbeleuchtung
• Vollumhausung
• Standard Werkzeugaufnahmen
• Mitlaufende Körnerspitze
• Werkzeugkasten mit Bedienungswerkzeugen
• Hydraulische Spannfutter- und Betätigungszylinder
• Weiche Spannbacken
• lntegrierte Ausrichtschrauben und Unterlegplatten
• Hydrautísche Hohlspanneinríchtung

Sicherheitsvorrichtungen

• Symbolik Bedienpult
• Sicherheitsscheiben (Lexan)
• Drehmomentbegrenzende Sicherheitskupplungen
• Sicherheitstürschalter
• Schilder mit Sicherheitsanweisungen

OPTIONEN

• Gehärtete und geschliffene Spannbacken 
• Automatische Tür 
• Spänewagen 
• Automatisches Futterausblasen 
• Bediener-Warnlicht (gelb, rot, blau) 
• Sonderspannfutter 
• Stangenvorschub
• Spannmittelsensorik
• Druckschalter zur Spanndrucküberwachung
• Näherungsschalter zur Pinolenüberwachung
• Ölabscheider und Kühlmittel Niveau-Schaİter
• Automätische Lünette
• Spanndruckumschalter
• Spannzangenfutter
• Programmierbarer Reitstock
• Autom.Tool Setter
• U-Bohrerkassette und Aufnahmen

Bearbeitungskapazität — Genauigkeit

• Material: Messing
• Schnittgeschwindigkeit (V): 300 m/mi
• Schnitttiefe: 0,025 mm
• Vorschub: 0,025mm/Um
• Werkzeugradius R 0,1 mm 

SICHERE UND LEICHTE BEDIENUNG
Höchste Produktivität ist ein wichtiges Ziel. Arbeitssicherheit hat jedoch oberste Priorität, daher setzt Daewoo Akzente in Punkto Sicherheit. Anwenderfreundliche Bedienung, Sicherheitstüren, Verriegelungen und Schutzabdeckungen zählen genauso dazu wie das ergonomich zum Arbeitsraum angewinkelte Bedienerpult.