Digma 700 GC Hochgeschwindigkeits-Fräszentrum

Digma 700 GC Hochgeschwindigkeitsfräszentrum 1

DIGMA
DIGMA 700 / 1200 GC
Hochgeschwindigkeits - Fräszentrum

DIGMA denkt weiter ...
... und bietet mit der DIGMA 700 GC oder 1200 GC das Konzept für das Hochgeschwindigkeitsfräsen.
Im Werkzeug- und Formenbau müssen die Durchlaufzeiten kürzer werden, bei noch höherer Genauigkeit.
Das erfordert schnelle Maschinen

• für die Fertigung von Elektroden aus Graphit und Kupfer
• für das Schlichten komplexer Stahlformen

Die Erfüllung dieser Forderungen sichert schon der klare, einfache, Schwingungssteife Grundaufbau der Maschinen mit den hochpräzisen Wälzführungen. Sie gewährleisten von Beginn an die Genauigkeit der Maschine. Unterstützt wird dieses Konzept durch moderne, digitale Achsantriebe von hoher Dynamik. Vielfältige Optionen, bis hin zur 4. oder 5. Achse sichern die Anpassungsfähigkeit an das jeweìlige Fertigungsproblem. lnzwischen machen sich schon viele Firmen dieses Konzept zunutze.

Kupferelektrode
Scharfe Kanten und ebene Flächen waren ebenso wichtig, wie eine hohe Oberflächenqualität. Die Forderungen wurden voll erfüllt. Schnelligkeit und Bahngenauigkeit der DIGMA 700 GC machten
es möglich. Das Teil wurde in nur 16 min aus dem Vollen gefertigt.

Elektrode für Motordeckel
Eine sehr komplexe Graphitelektrode.
Die Fräser haben teilweise nur 2 mm Durchmesser bei hoher Auskraglänge. Die Fertigung aus dem Vollen dauerte 1,6 h. Dabei wurde mit Drehzahlen bis 30.000 U/min und Vorschüben bis 12.000 mm/min gearbeitet. Besonders wichtig war die Hochleistungsstaubabsaugung der DIGMA. Sie sorgte, trotz hohem Staubanfall, immer für Übersicht in der Kabine.

Formeinsatz Seitenwand
Die Seitenwände einer Form haben eine filigrane Struktur. Fertigung aus Warmarbeitsstahl und aus dem Vollen. Kleine Werkzeuge verlangen hohe Drehzahlen. Eine wirtschaftliche Bearbeitung ist
nur mit dem Verfahren des Hochgeschwindigkeitsfräsens
möglich.

Elektrode für Tastatur
Das Endprodukt sollte komplett gespritzt werden. Die notwendige hohe Präzision des Spritzwerkzeuges konnte nur über eine Einzelelektrode mit vertretbarem Aufwand erreicht werden. Zur Herstellung solcher aufwendiger Elektroden wird heute Graphit
eingesetzt. Dank hoher Schnittwerte halten sich die Fertigungszeiten in Grenzen.

Die DIGMA 700 6C hat entsprechend schnelle Achsantriebe. Hinzu kommt die Hochleistungs - Staubabsaugung mit besonders guter Luftreinheit. Sie löst das Problem Staub bei der Graphitzerspanung. Das Zweifarben - Spritzgußwerkzeug wurde gefertigt bei:
Braun GmbH
Präzisionsformenbau
79353 Bahlingen

DIGMA - Technologie
für lhre positive Leistungsbilanz
Professionelle Ausstattung für präzises Arbeiten
Hochfrequenzspindel
Schnelle Vorschübe sind erst möglich, wenn die Drehzahl und damit die entsprechende Schnittgeschwindigkeit hoch sind. Die DIGMA 700/1200 GC wird dafür mit einer Hochfrequenzspindel geliefert. Je nachdem, wie groß Ihr Werkzeug ist und welche Leistung Sie brauchen. Die Drehzahlen reichen bei der DIGMA 700 GC bis
45.000 min, bei einer Leistung bis 11 kW.

Werkzeugwechsler
Das Tellermagazin bringt 16 Werkzeuge zum Werkzeugwechsel unter die Frässpindel. Diese tauscht die Werkzeuge nach dem Pick-up-Verfahren aus. Während der Bearbeitung befindet sich das Magazin im staubfreien Bereich außerhaIb des Arbeitsraumes.

Absaugung
Fräsen von Graphit bedeutet viel Staubanfall. Dieser ist schädlich für Mensch und Maschine. Ein Hauptgrund dafür, bisher wenig Graphitelektroden zu fräsen. DIGMA hat das Problem gelöst und rüstet seine Maschinen mit einer Anlage zur Hochleistungs - Staubabsaugung aus, die diesen Staub schluckt. Erst damit sind Sie in der Lage problemlos auf Graphit als Material für lhre Elektroden
umzusteigen.
DIGMA garantiert bei einem Luftdurchsatz von 1200 m^3/h einen maximalen Reststaubgehalt von nur 0,5 mg/h in der Abluft.

Mannloser Einsatz
Mannlose Fertigung reduziert Kosten. Das ist heute wichtiger denn je. Schon bei der Konzeption der Maschine wurde diese Möglichkeit bedacht. Durch Anbindung eines handelsüblichen Palettenwechslers kann die Forderung realisiert werden. Die Maschine benötigt dazu nur eine automatische Tür an der Rückseite. Durch sie erfolgt der Palettenwechsel auf dem Maschinentisch. Eine Schnittstelle zur Steuerung ist vorhanden. Der besondere Vorteil des Konzeptes: Die Bedienseite der Maschine erfährt durch den Palettenwechsler keinerlei Veränderung. Das heißt, normale Maschinenbedienung ist jederzeit ohne Einschränkung von der Vorderseite möglich.

Werkzeugvermessung
Berührungslos, exakt und schnell. So werden die Werkzeuge vermessen. Berührungslos im Laserstrahl, bei laufender Spindel. Gemessen werden Lange und Durchmesser. Damit verbunden ist eine Werkzeugbruchkontrolle und eine Prüfung auf VerschIeiß, bezogen auf die Länge und die einzelnen Schneiden. Meßgenauigkeiten im μm - Bereich machen lhre Fertigung genau.

Handsteuerleiste 
Bei offener Kabine lassen sich mit ihr die Einrichtbewegungen steuern. Auch das elektronische Handrad ist dort eingebaut. Damit
geht es noch leichter. Es ist umschaltbar auf die Achsen X, Y, Z.

Ölnebelsprüheinrichtung
Bessere Oberflächen, längere Werkzeugstandzeiten, geringere Werkzeugkosten. Immeг wenn Kupfer oder Stahl gefräst wird. DIGMA verwendet ein umweltfreundlichesSchmiermedium, ohne Entsorgungsprobleme. Alternativ blasen wir mit Luft die Späne weg und kühlen dabei den Fräser.

DIGMA - Steuerungen
leistungsstark und absolut zuverlässig
andronic 400
Die wichtigsten Merkmale:

• Offene PC-Steuerung.
• Bahninterpolation bis zu 16 Achsen, steuerungsinterne
  automatische Geschwindigkeitsanpassung der Achsen.
• Look-Ahead-Fähigkeit für 200 KB. Die andronic 400
  weiß immer wo's lang geht.
• Linear-,Kreis- und Splineinterpolation.
• Sercos-lnterface als digitale Antriebsschnittstelle.
• Netzwerkfähig.
• Satzwechselzeiten kleiner als 1 ms.
• Achsauflösung unter 1 μm.
• Programmspeicher über Festplatte für 850 MB.
• GIB-cam für Freiformflächen und 3D-Bearbeitung.
  VDA FS-Flächendaten lassen sich direkt abarbeiten (Option)
• Parallelbetrieb.
• Simulationsgrafik zur exakten Analyse lhrer Programme (Option)

Die wegweisende CNC-Steuerung für die Hochgeschwindigkeits- Bearbeitung mit digitaler Antriebstechnik.

HEIDENHAIN TNC 426
Die wichtigsten Merkmale:

• 14" Bildschirm mit hochauflösender Farbgrafik.
• Programmspeicher für 170 MB (Festplatte).
• Look-Ahead-Fähigkeit für 127 Programmsätze.
• Satzwechselzeit 4 ms.
• Programmübertragung über Schnittstelle V 24 RS 232 mit Baud.
• Auflösung des Wegmeβsystems 0,1 μm.
• Parallelprogrammierung.
• Eine Vielzahl komfortabler Bohr- und Fräszyklen.
• Freie Konturprogrammierung.
• MeßzykIen für Meßtastereinsatz.
• 3D Werkzeugkorrektur.
• Umfangreiche bedienerfreundliche Grafikfunktionen.

Komfortable 3-D-Steuerung für die klassische Programmierung vor Ort.