Dixi 75N Horizontales Bohrwerk

Dixi 75N Horizontale Optische lehrenbohrwerke 1

Horizontale optische Lehrenbohrwerke
Dixi 3S und Dixi 75N

Warum ein horizontales optisches Lehrenbohrwerk von Dixi?
Die hervorragende Qualität, Leistungsfähigkeit und Universalität der optischen und automatischen horizontalen Lehrenbohrwerke von Dixi sind allgemein anerkannt. Zweifelhaft erscheint jedoch manchmal, ob diese Maschinen für einen bestimmten Zweck auch wirklich am besten geeignet sind. Zur nüchternen und sachlichen Untersuchung sei diese Frage in drei Teile zergliedert.

1. Warum ein Lehrenbohrwerk ? 
   Ist nicht eine Präzisionsmaschine vielleicht zu empfindlich, zu teuer, zu schade, für die Produktion ungeeignet? Lassen Sie sich nicht durch den Namen täuschen ; er ist heute nur noch ein Qualitätsbegriff und sagt nichts über den Anwendungsbereich aus. Natürlich braucht man nicht für alle Produktionsarbeiten immer eine Präzisionsmaschine. Wenn Sie aber mit einem modernen Lehrenbohrwerk nicht nur schneller und einfacher arbeiten können als bisher, sondern — ohne sich besondere Mühe geben zu müssen — auch wesentlich genauer, so können Ihre Erzeugnisse nur gewinnen. Mit „genauer" meinen wir die Geometrie (Rundheit, Zylindrizität, Maßhaltigkeit), die Position (Achsabstand, Parallelität, Winkeligkeit) und die Oberflächengüte. Ihre Produkte gewinnen an Qualität und Lebensdauer, Sie sparen große Summen durch den Fortfall von sonst erforderlichen Vorrichtungen ein, Sie erleichtern sich die Montage durch Fortfall von Justierungen und Nacharbeiten und verbessern die Möglichkeiten von Ersatzteillieferungen. Schließlich schaffen Sie sich die für die Zukunft so wichtige „Qualitätsreserve", d. h. Sie können die Anforderungen an die Bearbeitungstoleranzen im Laufe der Zeit steigern, ohne durch die begrenzte Qualität der Maschine eingeschränkt zu sein. Sie können ferner eine solche Präzisionsmaschine sowohl in der Produktion wie auch im Prototypen- und Werkzeugbau einsetzen. Für alle diese großen Vorteile können Sie gerne einen etwas höheren Anschaffungspreis in Kauf nehmen. Bitte vergessen Sie bei Wirtschaftlichkeitsberechnungen nicht, dass es falsch ist, die prozentualen Mehrkosten der Maschine allein im Verhältnis zu normalen Produktionsmaschinen in Ansatz zu bringen. Erstens müssen voll ausgerüstete Maschinen mit allen Kosten für Fundamentierung, Installation usw. miteinander verglichen werden, und zweitens erhöhen diese an sich schon viel geringeren prozentualen Unterschiede die stündlichen Maschinenkosten nur in einem bestimmten Maße, da viele Faktoren, wie Lohn, Sozialabgaben, Generalunkosten, usw. unberührt bleiben.
2. Warum ein horizontales Lehrenbohrwerk ? 
   Maschinen mit senkrechter Spindel stellen an sich keine Konkurrenz zu solchen mit waagerechter Spindel dar. Für ausschließlich flache Teile mit parallelen Bohrungen senkrecht zur Aufspannfläche wird man sich meist für die senkrechte Maschine entscheiden, während die Wahl auf die horizontale Maschine fallen wird, sobald es sich um kastenförmige Teile handelt. Aber so eindeutig ist das Fabrikationsprogramm selten gelagert. Fast immer treten beide Werkstückformen auf, und dann muss man sich klar darüber werden, dass die universellere Horizontalmaschine ganz erhebliche Vorteile bietet: Die zuerst erwähnten flachen Teile können ohne weiteres gegen einen Winkel gespannt und auf der waagerechten Maschine bearbeitet werden. Zwar ist das Spannen zweifellos unbequemer, aber umso bequemer ist dann das horizontale Bohren. (Späneentfernung, Messen der Bohrungen, besonders, wenn man den Tisch um 90º gedreht hat!) Andererseits jedoch müssen kastenförmige Teile ab einer gewissen Größe horizontal bearbeitet werden, wenn man von verschiedenen Seiten in einer Aufspannung arbeiten will. Auch für tiefe Bohrungen sind die meisten senkrechten Maschinen, welche nur der Bohrspindel oder der Hülse den Vorschub erteilen, ungeeignet, denn die Durchbiegung unter dem Schnittdruck wächst sehr schnell mit der größer werdenden freien Länge der Spindel an (in der dritten Potenz!), wodurch natürlich die Bohrungen konisch werden. Und wie steht es mit dem „großen Nachteil" aller Horizontalmaschinen, mit dem Durchhang der Spindel ? Die Tatsache, dass natürlich jede horizontale Spindel „durchhängt", besagt noch nicht viel; man muss sich über den tatsächlichen Betrag klar werden. Wieviel schätzen Sie, dass eine Spindel von 75 mm Ø Durchmesser und 250 mm freier Länge unter dem Eigengewicht durchhängt? (Wohlgemerkt viel weiter braucht man die Spindel höchst selten herauszufahren.) Es sind nicht mehr als 0,0005 mm. Spielt das eine Rolle? Außerdem sind die am Flansch befestigten „Dixi-Starrwerkzeuge" noch wesentlich steifer als die Spindel. Von allen Problemen, die bei horizontalen Präzisionsmaschinen auftreten, bereitet uns der Spindeldurchhang die geringsten Kopfschmerzen.
3. Warum ein horizontales Lehrenbohrwerk von Dixi?
   Ihnen hier eine objektive Antwort zu geben, fällt uns schwer, denn wir sind befangen. Wir lieben unsere technischen Kinder, denn wir haben uns bemüht, alles in die Konstruktion hineinzulegen, was für eine äußerst genaue, robuste, schnelle, universelle, praktische und narrensichere Maschine nötig ist. Und wir sind in der glücklichen Lage, sie in den modernsten und fortschrittlichsten Fertigungsstätten herstellen zu können. Ob wir wirklich unser Ziel erreicht haben, können Sie vielleicht selbst beurteilen. Nachfolgend geben wir kurz die typischen Merkmale an; ausführliche Kataloge stehen Ihnen gern zur Verfügung. Noch genauer können Sie sich durch einen Vertreterbesuch unterrichten lassen. Und schließlich bleibt noch die beste Möglichkeit nach Le Locle (in der West-Schweiz unweit Neuchâtel) zu kommen. Sie sind herzlich eingeladen. Sie können dann alles sehen und studieren; wir haben keine Geheimnisse; wir spielen mit offenen Karten!

Hauptmerkmale der horizontalen Lehrenbohrwerke Dixi 3S und Dixi 75N
Gemeinsame Merkmale beider Typen 
Schwere Doppelständerbauart, geeignet für feinste Bearbeitung wie auch für schwere Produktion. Vorgespannte Hochpräzisions-Wälzlager als Hauptlager für die Spindel. Breite, feingeschabte Führungsbahnen, mit Stahlbändern gegen Staub abgedeckt. Eingebauter Rundtisch, 360°-Teilung mit Motor für Eilgang. Optische Einrichtung, bestehend aus hartverchromten, völlig eingekapselten Präzisionsmasstäben (± 0,001 mm Genauigkeit) und grossen, hellen Bildschirmgeräten, ablesbar auf 0,001 mm bzw. 1 Bogensekunde. Stufenlos veränderliche hydraulische Vorschübe bzw. Eilgänge mit überlagerter Hand-Feinverstellung. Ölbehälter für Spindelkastenschmierung und Hydraulik getrennt von der Maschine aufgestellt. Stufenloser Spindelantrieb durch Leonardsatz, automatische elektrische Bremse. „Kontrollierter Spindelstop", d. h. Stehenbleiben der Spindel stets in der gleichen Drehlage. Antriebsmotor schwingungs- und wärmeisoliert von der Maschine aufgestellt. Minimum an Bedienungselementen durch logische Mehrfunktionsschaltungen, alle Schaltelemente sinnfällig. Klemmung der Schlitten jeweils an mehreren Punkten mit konstanter Klemmkraft. Keine messbare Schlittenbewegung beim Klemmen. Elektrische Vorschubverriegelung bei geklemmten Schlitten. Zentralschmierung. Sehr glatte, leicht zu reinigende Formen. Konstanthaltung der Öltemperatur von Spindelstockschmierung und Hydraulik auf Raumtemperatur, selbst wenn letztere veränderlich ist. Kombinationsmöglichkeit mit senkrechtem optischem Zusatz-Rundtisch, zur Arbeit in beliebigen Raumwinkeln.

Ausführungsformen 
Maschinen ohne Gegenhalter und kurzem Bett (Kennzeichen O). 
Maschinen mit Gegenhalter und langem Bett (Kennzeichen A). 
Maschinen mit Handbedienung. 
Maschinen mit Kraftklemmung der Bewegungen, vorgesehen für spätere Automatisierung. 
Maschinen mit Automatik (wobei alle optischen Messmöglichkeiten der handbedienten Maschinen beibehalten werden) (Kennzeichen E).

Die automatische Einrichtung umfasst 
Numerische Präzisionspositionierung Dixi (± 0,001 mm Positioniergenauigkeit) für 3 Koordinaten, gesteuert durch Druckknöpfe oder 8-Kanal-Lochband (Standard EIA Kode), automatischen Arbeitszyklus, enthaltend: Lösen und Klemmen der Schlitten, Vorschub- bzw. Eilgangwahl, Spindelanlauf und -stop, Spindeldrehzahl. Das Band kann während der Bearbeitung des ersten Werkstückes zeitlich verlustlos durch eingebauten Locher hergestellt werden. Bandkopien können zeitlich verlustlos hergestellt werden; Bandänderungen sind leicht möglich. Möglichkeit zur Korrektur von Koordinaten (z. B. Längenausgleich nach Schärfen des Werkzeuges).

Besondere Eigenschaften der Dixi 3 S 

• Axial feststehende Spindel, 95 mm Ø.
• Antrieb durch 2 Spezialflachriemen.
• Höchste Spindeldrehzahl: 2500 U/min (ohne Eingriff von Zahnrädern).
• Kraftklemmung der Werkzeuge. Werkzeugaufnahme durch Steilkegel ISO 50 oder Flansch.
• Kleinere Hübe als die Dixi 75 N-Typen.

Besondere Eigenschaften der Dixi 75 N

• Axial verschiebbare Innenspindel, 75 mm Ø.
• Axial feststehende Aussenspindel, 120 mm Ø.
• Höchste Drehzahl: 1600 U/min (Antrieb über Zahnräder und Keilwellen).
• Werkzeugaufnahme durch Steilkegel ISO 40 oder Flansch.
• Größere Hübe als die 3 S-Typen.

Bemerkung 
Einige der aufgeführten Einrichtungen sind wahlweise erhältlich.

Dixi 3S O: Ohne Gegenhalter, ohne Automatik

Dixi 3 S ОE: Ohne Gegenhalter, mit Automatik

Dixi 3S A: Mit Gegenhalter, ohne Automatik

Dixi 3S AE: Mit Gegenhalter, mit Automatik 

Dixi 75 ON: Ohne Gegenhalter. ohne Automatik

Dixi 75 ONE: Ohne Gegenhalter, mit Automatik

Dixi 75 AN: Mit Gegenhalter, ohne Automatik

Dixi 75 ANE: Mit Gegenhalter, mit Automatik

Fabrikationsprogramm Dixi S.A. Le Locle Schweiz
Fabrikationsprogramm Werk 2
Horizontale Lehrenbohrwerke Baureihe 75 N.
Horizontale Lehrenbohrwerke Baureihe 3 S.
Optischer Präzisionsrundtisch Dixi 700 für senkrechte Stellung, Tischdurchmesser 700 mm.
Optischer Präzisionsrundtisch Dixi 450 P für waagrechte und
senkrechte Stellung, Tischdurchmesser 450 mm.
Diaset, Gerät zum Einstellen des Durchmessers und der Bohrtiefe an Bohrstangen ausserhalb der Maschine.
Präzisions-Aufspannwinkel.
Präzisions-Plankästen (kastenförmige, äusserst steife Tuschierplatten in vier verschiedenen Grössen).

Auszug aus dem Programm der anderen Werke
Kleine und mittlere Präzisionswerkzeuge aus Hartmetall, kleine Façondrehteile für die Uhrenindustrie und Feinmechanik. Thermostaten, Fernthermometer.