DMG Mori DMC 50V 70V Vertikales Bearbeitungszentrum

DMC Mori dmc 50 v 70v vertical drehmaschine 1

Die DMC V-Reihe von DECKEL MAHO - goldrichtig sowohl für die Einzelteilfertigung im Werkzeug- und Formenbau als auch für die Produktion komplexer Serienteile. Flexibel, schnell, zuverlässig, kraffvoll, platzsparend, leicht zu bedienen, rentabel. Präzision und hohe Fertigungsqualität sind für eine DECKEL MAHO selbstverständlich. Ebenso Länglebigkeit und hohe Verfügbarkeit. Unterm Strich: Eine Anschaffung, die sich wie maβgeschneidert іn lhren Betrieb einfügł. Und deutlich weniger kostet, als Sie es von einer Maschine dieses Standards erwartet hätten.

Die zuverlässige Alternative
Platzsparend und kostengünstig: Die DMC 50 V ist das kleinste
Vertikal-Bearbeitungszentrum von DECKEL MAHO. Auf nur 6,4 m²
läβt sie sich übeгall leicht unterbringen. Fundamente sind kein
Thema: Die 6,1 t verteilen sich problemlos auf 4 AufIagepunkten. Wie alle DMC V-Bearbeitungszentren wurde die DMC 50 V mit möglichst eínfacher, funktioneller Mechanik ausgerüstet. Bestes Beispiel, das Pick-up-System für den Werkzeugwechsel (mit 20 oder 30 Plätzen). Eine einfache und preiswerte Methode, die dank durchdachter Konzeption zudem äuβerst schnell ist: 6 sec. von Span zu
Span. Die Folge: Mehr Zuverlässigkeit und mehr Produktivität. Arbeitsraum, Werkzeugmagazin, Steuerung und Palettenwechsler (Option) können leicht von einer Seite aus bedient, der Arbeitsraum von oben und vorne bestückt werden. Optimaler Spänefall und Bettspülung verstehen sich von selbst. Einen Späneförderer gibt es auf Wunsch.

Zeit sparen von Anfang an.
"Auspacken - aufstellen - anschlieβeп - anfangen" ist auch bei
den beiden großen Maschinen der DMC V-Reihe das Motto. Zeit sparen von Anfang aп. Ebenfalls ohne Fundament: die
6,8 t der DMC 70 V sind auf vier, die 8,5 t der DMC 100 V auf sechs Auflagepunkte verteilt. Ein Tellermagazin mit Doppelgreifer sorgt für geringe Kosten und viel Geschwindigkeit beim Werkzeugwechsel. 30 Werkzeugplätze mit variabler Platzkodierung stehen zur Verfügung.
Das Maschinenbett ist in geschlossener Kastenbauweise als robuste, stabile Baugruppe konstruiert. Optimaler Spänefall ist "eingebaut". Spänewagen oder Späneförderer (Option) verlaufen in der Mitte des Maschinenbetts. Eine Einbuchtung macht bei der DMC 100 V den Arbeitsraum besser zugänglich.

Die technischen Highlights
Nichts geht über Genauigkeit. Die Bestrebungen nach Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit orientieren sich an dieser Maxime. Dafür garantiert eine form- und verwindungssteife Konzeption mit längs- und querverrippter Guβkonstruktion in geschlossener Kastenbauweise. Auch das Portal ist aus einem Stück gegossen, ebenfalls längs- und querverrippt und mit der Finite-Elemente-Berechnung optimiert. Thermische Einflüsse werden
durch in der Spindelebene angeordnete Führungen der Vertikalachse und durch permanente Kühluпg der Motorspindel eliminiert. Natürlich ist auch das Maschinenbett thermosymmetrisch ausgelegt worden.
Der Spindelkopf gleitet in Turcitebeschichteten Flachführungen, um Schwingungen aus dem Zerspanungs- und Antriebsbereich abzufangen. Die Rollen der Wälzführungen sind einzeln
abgedichtet. Dichtungslippen an den stabilen Teleskopabdeckungen verhindern das Eindringen von Schmutz und vermeiden Verschleiss. Damit erreicheп die Bearbeitungszentren der DMC V-Reihe höchste Genauigkeit und Oberflächenqualität am Werkstück und lange Lebensdauer von Werkzeug und Maschine.

Die Technischen Highlights
Logisch: Geschwindigkeit und Qualität lhrer Fertigung ist lhnen
wichtig. Ob Sie nun Einzelteile oder kleine Serien produzieren. Beides wird mit den DMC V Vertikal-Bearbeitungszentren von
DECKEL MAHO erfreuliche Wirklichkeit. Das Geheimnis dahinter? Die Kombination von zeitgemäßer, einfacher und zuverlässiger Mechanik. Dazu ber Einsatz von hoher Antriebsleistung, kräftigem Drehmoment, großem Drehzahl- und Vorschubbereich sowie hohen Eilgängen - und sogar die Möglichkeit von High Speed Cutting in gehärtetem Material. Das Resultat, eine Sensation: Bis
zu 30% Ersparnis bei Hauptzeiten gegenüber bisher eingesetzter Technologie und Maschinentechnik!

Ausbaustufen/Optionen
Im Grunde erfüllen schon die Standardausführungen der DMC
V-Reihe so gut wie alle lhre Aufgaben perfekt. Auf Wunsch ist
diese Perfektion sogar noch ausbaubar: Sie wollen z. B. High Speed Cutting ermöglichen. Statt der wassergekühlten Standardmotorspindel mit 8000 min, steht lhnen dafür eine Spindel mit 15.000 min zur Verfügung. Um eine lange Lebensdauer auch
bei hohen Drehzahlen zu gewährleisten, ist sie mit geschlossenen Keramiklagern versehen. Für höchsłe Ansprüche in der
Werkstückgenauigkeit stehen direkte Wegmeβsysteme zur Verfügung. Eine Werkzeugbruchkoпtrolle sichert bei Bedarf den
Arbeitsprozeβ bei unbeaufsichtigtem Betrieb, und erlaubt zusätzlich das Messen und Verarbeiten der Werkzeuglänge. Die DMC Vs sichern eine optimale Späneentsorgung durch standardmässige Bettspülung. Der Spänekasten kann durch einen leitungsstarken Späneförderer ersetzł werden. Ein Palettenwechsler ist für den Anbau an DMC 50 V und DMC 70 V verfügbar. Wechselzeiten von 14 bis 22 sec. unterstützen schnelle Serienfertigungen. Auch wo
Werkzeuge in gгöβeгeг Anzahl eingesetzt werden sollen, zeigen sich die Vertikalen flexibel: Den DMC-50 V Werkzeugteller gibt es auch mit 30 statt 20 Plätzen.

Die Steuerung
Einfach in der Handhabung, zuverlässig im Betrieb, schnell in
der Satzabarbeitung. Drei Anforderungen, die unsere Steuerungen, die Dialog 112 und die TNC 426, absolut erfüllen. Eine klare Bedienerführung verwirklicht den Dialog zwischen Mensch und Maschine. Zahlreiche Bearbeitungszyklen stehen zur Verfügung. Schnelle Prozessoren und hohe Datenübertragungsraten ermöglicheп höchste Auflösuпg, extrem hohe Vorschübe und Ablauf von verschiedenen Funktionen gleichzeitig. Satzabarbeitungszeiten lassen sich auf 8 ms und im high speed mode sogar bis auf 1,6 ms
reduzieren. Die Steuerungen mit digitaler Antriebstechnik erlauben ein gleichförmiges Drehmoment auch bei hohen Drehzahlen und
ruckfreie Achsbeschleunigung. Umfangreiche Praxiserfahrung machen die Dialog 112 mitverantwortlich an der sprichwörtlichen Zuverlässigkeit und hohen Verfügbarkeit aller Vertikal-Bearbeitungszentren der DMC V-Reihe. Neue Anwendungsfelder erschließt die erstmals neben der Dialog 112 verfügbare Steuerung Heidenhain TNC 426. Sie zeigt ihre Stärken besonders in
der traditionellen Serienfertigung und bei der anspruchsvollen Teilebearbeitung im Werkzeug und Formenbau. Mit dem Anbau der
TNC 426 kann die DMC V-Reihe nun auch dem traditionellen TNC-Anwender angeboten werden.