DMG Mori DMU 80P vertikales Bearbeitungszentrum

DMG Mori dmu 80p vertical drehmaschine 1

Simultane 5-Achsen-Bearbeitung
Die simultane 5-Achsen-Bearbeitung wird künftig auch im Werkzeug- und Formenbau zunehmend an Bedeutung gewinnen. Durch die immer leistungsfähigeren CAD-Systeme entstehen Geometrien, die sich nur durch diese Bearbeitungsart wirtschaftlich herstellen
lassen. Sie ersetzt das aufwendige Abzeilverfahren und bietet so drastische Zeiteinsparungen bei wesentlich höherer Genauigkeit.

5-Seiten-Bearbeitung
Die 5-Seiten-Bearbeitung bietet dem Anwender eine Vielzahl von Vorteilen: Durch das Wegfallen des Umspannens und  Neuausrichtens der Werkstücke reduzieren sich die Nebenzeiten bei gleichzeitiger Erhöhung der Genauigkeit enorm. Eine weitere Zeitersparnis resultiert aus der Minimierung der Werkzeugwechselzeiten, da dieselben Werkzeuge sowohl für die
Vertikal- als auch für die Horizontalbearbeitung eingesetzt werden können.

Simultane 5-Achsen-Bearbeitung

Simultane 5-Achsen- und auch 5-Seiten-Bearbeitung ermöglicht die Fertigung universell gestalteter Werkstücke mit einer noch nie dagewesenen Effizienz. Einzelteile und Kleinserien entstehen spürbar präziser, schneller und wirtschaftlicher.

Schwenkkopf: 
Komplexe kubische Präzisionsteile in einer Aufspannung herzustellen, ist die „Spezialität" der simultanen 5-Achsen- und
5-Seiten-Bearbeitung. Ein Teil dieser Technologíe verwirklicht
der Schwenkkopf: Er stellt während der Produktion automatisch von vertikaler auf horizontale Bearbeitung um. Das in nur 2 Sekunden und mit einer Wiederholgenauigkeit von 0,001 — und je nach Maschine mit bis zu 12.000 min und 500 Nm Drehmoment.

Schwenkachse:
Die weiteren Bearbeitungsebenen bieten Teile- oder Rundtische mit Schwenkachse. Verbunden mit einer leistungsstarken intelligenten Steuerung machen sie die 5-Achsen-Bearbeitung noch schneller und präziser. Allen gemeinsam ist, mit kompaktem Maschinenaufbau
und optimierter Technologisierung Genauigkeit auf Dauer, höchste Flexibilität und höchste Produktivität zu verwirklichen.

Schnelleres Zerspanen groβer Materialvolumina, kürzere Durchlaufzeiten sowie Genauigkeit, Oberflächengüte und Konturtreue sind die überzeugenden Vorteile des "High-Speed-Cuttings". Diese komplexen Werkstücke belegen: In sagenhaft kurzer Zeit werden hochwertigste Ergebnisse erzielt.

Für Serienteile, aber auch für den Formen- und Werkzeugbau entwickelt sich High-Speed-Cutting immer mehr zur wirtschaftlichen Alternative - dank der idealen Kombination von technologischem Know-how und modernster Maschinenbautechnologie bei DECKEL MAHO.

Klarer Vorsprung: 
Die Vorzüge des HSC-Fräsens sind nicht von der Hand zu weisen: So gut wie kein Schleifen und Polieren mehr. Der EDM-Prozeβ kann häufig entfallen. Kein Verformen bei dünnwandigen Werkstücken, schnelleres Zerspanen, d.h. kürzere Durchlaufzeiten, höhere Genauigkeit und Konturtreue. Kombiniert mit der praxisorientierten Konzeption der DECKEL MAHO-Maschinen ein Faktor, der wirtschaftlichen Vorsprung verspricht. 

Praxisorientiert:
High Tech mit möglichst kompakten, zuverlässigen und investitionsgünstigen Maschinen realisieren — das ist eines der
vorrangigsten Ziele der Entwicklungsarbeit von DECKEL MAHO. Im Bereich „High-SpeedCuttíng" wurden dabei besondere Erfolge erzielt.

High-Speed bei: 
DMC-V-Reihe, DMU-P- und DMU-T-Reihe.

Mehrfachaufspannungen sind eine effiziente Möglichkeit für die automatisierte Serienfertigung. Eine weitere Stufe, die sogar totale Automatisierung und mannarme Fertigung verwirklicht, ist die lnstallation eines Palettenspeichers.

Um industrielle Serien wechselnd mit Kleinserien und Einzelteilen wirtschaftlich fertigen zu können, braucht es durchdachte Systeme. DECKEL MAHO hat dafür intelligente horizontale Searbeitungszentren und Universal-Fräs- und Bohr-maschinen entwickelt - wahlweise als Stand-alone-Maschine oder mit Speichersystemen.

Flexibel und produktiv:
Hohe Produktivität bei Groβserien mit der Flexibilität von Kleínserien
zu paaren, das klingt nach der sprichwörtlichen „Quadratur des
Kreises". Doch mit den Maschinen der DMC-H- und DMU-P-Reihen
(„die horizontal Produktíven" und „die universal Produktiven") ist
dies praxisgerecht gelungen. Durchdachte Lösungen erlauben
nebenzeitfreies Umrüsten, Mehrmaschinenbedienung und die
Nutzung unbemannter Schichten.

Rund-, Linearspeicher und Pendelbearbeitung:  
Je nach Fertigungsanforderungen stehen Palettenwechsler, Rundund Linearspeichersysteme oder Maschinenkonzepte für die
Pendelbearbeitung zur Verfügung. Beі den Maschinen wurde auf
optimale Technologisierung gröβten Wert gelegt, um einerseits Genauigkeit auf Dauer und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Andererseits muβ die Wirtschaftlichkeit der lnvestition berücksichtigt werden. Das Resultat: kompakte, robuste Maschinen und Ausbaustufen mit einer Produktivität, die alles in den Schatten stellt.

HighTech Stangenbearbeitung
Komplettbearbeiten von Drehteilen in einem Arbeitsgang erhöht die Wirtschaftlichkeit. Komplexe Werkstücke konfrontieren aber selbst
moderne Drehautomaten mit ihren Grenzen. Doch mit GILDEMEISTER werden diese „Grenzen" jetzt deutlich überschritten. Variable Ausbaustufen bieten für jede Anforderung der  Komplettbearbeitung von komplexen Drehteilen die sinnvolle Lösung.

High Tech Universaldrehen
Für die effiziente Drehbearbeitung von komplexen Drehteilen hat GILDEMEISTER die CTX-Reihe geschaffen. CNC-Hochleistungsdrehmaschinen für den Werkstättenbetrieb und die Produktion. Schnelles Umrüsten, einfaches Programmieren, vor- und rückseitiges Bearbeiten sowie modernste Maschinenbau-, Steuerungs- und Antriebstechnik sorgen für wirtschaftliche und hochgenaue Arbeitsresultate.

High Tech Stangenbearbeitung
In einem Arbeitsgang ein komplexes Werkstück auβer  Drehoperationen auch mit Bohrungen und Fräsarbeiten komplett zu fertigen, bringt viele Vorteile, die sich in Zeit und Geld bemerkbar machen.

Ausbaustufen:
Was brauchen Sie, um Komplettbearbeitung erfolgreich und wirtschaftlich zu realisieren? Eine entsprechend ausgestattete
Maschine von GILDEMEISTER. Für jede Anforderung stehen
optimale Ausbaustufen und Optionen bereit: z.B. Gegenspindel, angetriebene Werkzeuge, C-Achsen, Gewinde- und Mehrkantendreheinrichtungen. Sollen Fräsoperationen und Bohrungen auβerhalb der Mitte erfolgen, so ist das mit der Y-Achse der MF twin einfach möglich.

Synchronbearbeiten:
Natürlich besitzt auch bei der Komplettbearbeitung die Produktivität eine hohe Priorität: Eilgänge bis 22,5 m/min, Revolverschaltzeiten unter 0,3 Sek. und hochdynamische Antriebe senken die Nebenzeiten. Für komplexe Komplettbearbeitung sind in zwei Werkzeugträgern 24 (16) Werkzeuge verfügbar. lnnovationen, die Vorsprung schaffen, sind die Simultanbearbeitung an Haupt- und
Gegenspindel der MF sprint 65 und der flexible Einsatz von Revolver 1 und 2 an der Hauptwie an der Gegenspindel bei der MF twin 65: Beides reduziert die Stück- bzw. Bearbeitungszeiten bís zu 40%!

High Tech Universaldrehen
Hohe Konturgenauigkeit ist in der anspruchsvollen Drehbearbeitung ein absolutes Muß Das ist aber nicht alles: Um die Wirtschaftlichkeit
zu steigern, braucht es Flexibibilität, kurze Rüstzeiten und die Möglichkeit der Komplettbearbeitung.

Höchste Konturgenauigkeit
Speziell die CNC-Hochleistungsmaschinen der CTX-Reihe von GILDEMEISTER bieten für die anspruchsvolle Drehbearbeitung die optimale Technologie. Die Kombination von leistungsstarker, wartungsarmer Antriebstechník mit Hochleistungs- prozessoren ermöglicht gröβte Konturgenauigkeít und nahezu schleppfehlerfreie Lageregelung. Wichtig bei groβer Zerspanung: Ein kräftiges Drehmoment ermöglicht hohe Zerspanleistung.

Universell: 
Die Komplettbearbeitung von Werkstücken kann durch Gegen- spindel, angetriebene Werkzeuge und C-Achse verwirklicht werden. Das ermöglicht flexible Fertigung. Díe CTX-Reihe bietet für das Bearbeiten von Wellenteilen zusätzlich den Einsatz eines automatisch verfahrbaren Reitstocks und einer Lünette. Einfaches Programmieren mit ELTROPILOT führt schnell vom Auftrag zum fertigen Werkstück.

Lang- und Kurzedrehen
Gerade in der Massenfertigung zählt jede Verbesserung, die Zeit spart. Auch in Details. Die GILDEMEISTER-Automaten zur industriellen Massenfertigung summieren hier Vorteile „an
allen Ecken und Enden". Die gleichzeitige Bearbeitung in mehreren Spindellagen bringt optimale Stückzeitenreduzierung: die perfekte
Komplettbearbeitung für Großserien.

High Quality Massenfertigung
Um komplexe Werkstücke komplett zu bearbeiten und in mittleren und groβen Losgröβen herzustellen, sind Mehrspindel-Drehautomaten die wirtschaftlichsten Maschinen. Mit ihnen werden die Stückkosten auf ein Minimum reduziert. Flexible Maschinenkonzeptionen erfüllen dabei alle Kundenanforderungen.

Profitabel:
Die Mehrspindel-Automaten von GILDEMEISTER Italiana für die
Fertigung in industriellen Dimensionen: SPC-fähig, mit elektronisch geregelten Hochleistungs-AC-Antrieben und Vorschüben, kurzen Nebenzeiten sowie 100%iger Fertigungsgenauigkeit! Kurze Umrüstzeiten stellen klar, daβ der Forderung nach Flexibilität auch in der Großserienherstellung Rechnung getragen wird.

Innovativ:
Die GM 67 CNC realisiert durch die vier unabhängigen AC-Antriebe von Haupt- und Gegenspindel alle Vorteile einer CNC-Bearbeitung: Variable Schnittgeschwindigkeiten in allen Spindellagen gewährleisten optimale Fertigungsqualitäten bei minimalen Bearbeitungszeiten. Gleichzeitige Bearbeitung in allen Stationen reduzieren die Stückkosten. Zu den Bearbeitungsmöglichkeiten der
GM 67 CNC gehören auch Bohr- und Fräsoperationen jeder Art.

Steuerungen müssen Arbeit abnehmen - nicht neue verursachen. Vorprogrammierte umfangreiche Funktionen und intuitive Bedienerführung sind deshalb für alle Maschinen von DECKEL MAHO und GILDEMEISTER zum Standard geworden.

Praxisgerecht:
„Easy Operate" ist die Lösung für produktivitätsorientierte Steuerungen: Unabhängig von den Vorkenntnissen des Nutzers,
angepaβt an die jeweilige Situation und an den Programmierwunsch sollen Programme schnell und praxissicher entstehen. Das wird erreicht durch Bereitstellen zahlreicher Einzelfunktionen bis hin zu vollständígen komplexen Zyklen, die für die Programmierung einfach aneinandergereiht werden.

PC aп der Maschine:
Graphische Unterstützung und Simulation lassen die Resultate
der Programmierarbeit leicht überprüfen. Technologiedatenbanken halten umfangreiche Werte für Werkzeuge, Vorschübe und Drehzahlen bereit. Das alles ist realisierbar durch Hard- und Software, die sich nicht scheut, mit groβen Datenmengen zu arbeiten und die gleichzeitig die einfache Bedienbarkeit eines PC's in der CNC-Welt Realität werden läβt!

CNC-Steuerungen für Maschinen von DECKEL MAHO und GILDEMEISTER sind das, was sie sein sollen Hilfen, die es dem Anwender wirklich leichtermachen, zum fertigen Werkstück gelangen. Bedienfreundlichkeit und die Offenheit der Systeme entsprechen modernen PC's.

Wie holen Sie das Beste aus den besten Maschinen zum Drehen und Fräsen? Diese Frage beantwortet die DMG Vertriebs GmbH. Mit einem lückenlosen Dienstleistungspaket. Damit der Erfolg der Praxis lhre Entscheidung für DECKEL MAHO GILDEMEISTER täglich bestätigt.

Beratung:
Die Dienstleistungen der DMG Vertriebs GmbH sind vielfältig.Das beginnt beim Aufstellender Maschine, geht weiter zum Durchführen von geometrischen Grundmessungen bis hin zu praktischer Unterstützung beim Bearbeiten von Werkstücken und beim Werkzeugeinsatz oder dem Programmieren und Fräsen eines Probewerkstückes. Aber auch vor dem Kauf beraten wir Sie eingehend und suchen die für Sie profitabelste Lösung.

Dezentraler Service:
lnbetriebnahme, Schulung und Ausbildung sichern den optimalen Einsatz der Maschinen. De zentraler Service und Ersatzteillager helfen „im Fall des Falles" rasch und unkompliziert weiter. Und sollten Sie sich eines Tages für eine Neue von DECKEL MAHO
oder GILDEMEISTER entscheiden: Die DMG Gebrauchtmaschinen
GmbH verkauft lhre „Alte" generalüberholt weiter!

„Dienstleistung" bedeutet für DMG weit mehr als Reparatur, Service, Ersatzteile. Wir bieten umfassenden Support: z.B. durch Schulung in der DMG-Trainingsakademie, intelligente Finanzierung oder lnformation aus erster Hand über lnnovationen und Trends.

Vom Wissen uпd Können der DMG profitieren.
Die Technologietagungen von DECKEL MAHO GILDEMEISTER sichern lhnen den Zugang zu den neuesten lnformationen in Sachen Fräsen und Drehen. So sind Sie stets am Stand der Dinge über die laufende Forschungs- und Entwicklungsarbeit von Deutschlands führendem Hersteller von Fräs- und Drehmaschinen.