DMG Mori FP 2 Fräs- und Bohrmaschine

DMG Mori fp 2 vertical drehmaschine 1

DECKEL
FPI, FP2, FP3
Universal Werkzeug-Fräs- und Bohrmaschinen
FP4, FP3L, FP3LV
Universal Fräs- und Bohrmaschinen

GENAU durch starre Bauart, sorgfältig ausgebildete Lagerungen, nachstellbare und verschleißarme Führungen, thermische Stabilität, genaue Meßmittel.

ZUVERLÄSSIG durch Schutzabdeckungen für Spindeln, Führungen und Lager. Gehärtete Zahnräder, pannensichere Elektrik, thermische Überlastungsschalter, elektronische Vorschubkraftbegrenzung

HANDLICH durch übersichtlichen Aufbau und zusammengefasste Bedienungselemente in bequemer Reichweite.

LEISTUNGSFÄHIG durch Präzisionsgetriebe mit torsionssteifen Gliedern und hohem Wirkungsgrad. Zügiges Arbeiten durch ergonomisch zweckmäßig angeordnete Bedienungselemente, moderne Meßmittel sowie schnell umrüstbare Arbeitsköpfe, Aufspann- und Teilvorrichtungen und Werkzeuge.

WIRTSCHAFLICH durch weitgehende Anpassung der Spindeldrehzahlbereiche an die günstigsten Schnittgeschwindigkeiten und durch stufenlos einstellbare Vorschübe z. B. zum Einstellen optimaler Spandicken. Problemloses Positionieren durch komfortables digitales Meßsystem.

VIELSEITIG durch reiches Sortiment schwenkbarer, leicht auswechselbarer Arbeitsköpfe und Aufspann- und Teilvorrichtungen für die verschiedenen Zerspanungsarten.

WARTUNGSFREUNDLICH durch lange Wartungsintervalle, Verschleißarmut, wenige Schmiermittelsorten, Zentralschmierung bzw. Dauerschmierung. Kleiner erforderlicher Werkzeugbestand durch komplettes, auf FP-Maschinen abgestimmtes Zubehörsystem mit für die verschiedenen FP-Maschinen gleichen Werkzeuganschlussmaßen.

FP PRINZIP UND BAUWEISEN
Das FP-Prinzip
Grundmaschinen zum Fräsen und Bohren, konstruktiv optimal abgestimmt auf unterschiedliche Werkstückgrößen und -gewichte. Vielfältige, leicht umrüstbare Zusatzeinrichtungen, mit denen auf einer Maschine unterschiedlichste, auch schwierigste Bearbeitungsaufgaben gelöst werden können. Selbst komplizierteste Werkstücke bleiben auf der FP, müssen nicht auf andere Maschinen umgespannt werden. Hohe Bedienungsfreundlichkeit, einfache Handhabung, unübertroffene Universalität, Präzision und Zuverlässigkeit geben die Voraussetzungen für den wirtschaftlichen Einsatz in der Einzelteil- und Kleinserienfertigung.

Zwei FP-Bauweisen
Unterschiedliche Werkstückgewichte beeinflussen die Lastmomente auf die Führungen nicht. Dort wirken im wesentlichen nur noch die gleichbleibenden Fräskräfte. Die für genaue Fräs- und Bohroperationen besonders wichtige Längsbewegung der Maschine weist dadurch eine konstruktiv nicht mehr überbietbare Geradlinigkeit auf. 
Beide Bauweisen bieten den Vorteil, unterschiedliche Werkstückträger an die Aufspannfläche der Grundmaschine anschrauben zu können. Vom einfachen, feststehenden Winkeltisch, über schwenkbare Tische reicht die Auswahl bis zur Spiralfräseinrichtung. Sie erlauben auch das Auf- und Absatteln und das Längsverschieben der Werkstückträger, so dass das Werkstück jeweils in seine optimale Lage zum Werkzeug gebracht werden kann.

1. Quervorschub lieft im Werkzeug. 
   Das Werkstück nimmt den geringstmöglichen, gleichbleibenden Abstand zum Maschinenständer ein. Die Lastmomente auf Längs- und Senkrechtführung bleiben stets gleichbleibend gering. Dies sichert große Stabilität und hohe Genauigkeit auf der Werkstückseite der Maschine.
2. Querverschiebbarer Senkrechtfräskopf.
   Der Senkrechtfräskopf kann in eine Ruhestellung verschoben werden, gibt damit — ohne Abheben — die Horizontalspindel frei und lässt so einen raschen Wechsel zwischen Horizontal- und Vertikalspindeleinsatz zu. Jede FP ist damit eine echte Zweispindel-Maschine. Die Verschiebung des Senkrechtfräskopfes erlaubt jedoch auch eine Vergrößerung des Arbeitsbereiches in Richtung der Querachse. Genauanschläge ermöglichen eine problemlose Nutzung dieses Zusatzweges während des Arbeitsablaufes.
3. Aufsatzfläche für Zusatzgeräte auf dem Spindelbock. 
   Vom Feinbohrkopf über Sonderfräsköpfe bis zum Schleifkopf reicht die Skala der einfach aufsetzbaren Zubehörbausteine. Sie bilden die Voraussetzung für die Vielseitigkeit der FP-Maschinen und stellen alle wichtigen Zerspanverfahren, wie Fräsen, Bohren, Ausdrehen, Schleifen und Stoßen zur Verfügung. Die FP-Maschine wird zum flexiblen Fertigungssystem.
4. Support- oder Bettbauweise.
   Bis zu mittelgroßen Werkstücken bieten die Supportmaschinen FP1 bis FP4 die wirtschaftliche Lösung mit den bekannten Vorzügen dieser Bauart, die vor allem hohe Genauigkeit und handliche Bedienungsweise sichert. Größere Werkstücke mit höherem Gewicht werden günstig auf den Bettmaschinen der Baureihe FP3L, FP3LG und FP3LV bearbeitet: Hier ruht das Werkstück auf dem festen Bett; alle Vorschubbewegungen der Maschine werden vom Werkzeug ausgeführt.

Technische Vorteile der FP-Reihe:

1. Verschiebbarer und schwenkbarer Senkrechtfräskopf : Er bleibt immer auf der Maschine. In seinen Arbeitsstellungen, seiner vorderen Ruhestellung — z. B. bei Anwendung der waagerechten Arbeitsspindel— oder in seiner hinteren Ruhestellung, z. B. bei Anwendung anderer Arbeitsköpfe. Das bedeutet wesentlich erleichtertes Umrüsten innerhalb einer knappen Minute, ohne körperliche Anstrengung. Die relativ zum Spindelbock optimierte Stellung des Fräskopfes bietet große Durchgangshöhe und freie Horizontalbeweglichkeit in Werkstücknähe. Die Arbeitsstellungen des Kopfes können innerhalb des Verschiebeweges frei gewählt werden. Von besonderem Vorteil ist, dass der maximale Verschiebeweg durch Festanschläge genau eingehalten wird. Insbesondere bei Ausstattung mit einem digitalen Meßsystem bietet die Maschine so eine einfache und zuverlässige Genau-Positionierung im gesamten Quenierstellbereich. Auch die Senkrechtstellung ist durch einen Festanschlag genau einstellbar. Bei FP2 bis FP3LV nimmt der Kopf in vorderer Stellung auch das Gegenlager für die Waagrechtspindel auf (die FP1 hat dazu einen Gegenhalter). Der Senkrechtfräskopf hat ferner einen nach Skala einstellbaren Bohrtiefenanschlag, eine verzugs- und spannungsfreie Pinolenklemmung, einen einstellbaren Schwingungsdämpfer (FP2 bis FP3LV) und eine Haftfläche für Magnetuhrhalter.
2. Der Spindelbock ist als biege- und verwindungssteifer, allseits geschlossener Kasten ausgebildet, in den die in einer feinfühligen verschiebbaren Pinole gelagerte Horizontalfrässpindel eingebaut ist. Die Pinolenverschiebung ermöglicht nicht nur diffizile Bohrarbeiten mit empfindlichen Werkzeugen, sondern macht bei komplex geformten Werkstücken auch die Bearbeitungsstelle für das Werkzeug gut zugänglich und erleichtert—ähnlich dem verschiebbaren Senkrechtfräskopf — den Querverstellbereich der Maschine bei Benutzung der Horizontalfräs- und bohrspindel.
3. Arbeitsspindeln mit Rechts- und Linkslauf.
4. Die Führungsbahnen sind geschliffen bzw. handgeschabt, und zum Teil mit Gleitbelag beschichtet. Dieser verschleißarme Spezialkunststoff ermöglicht wegen seines niedrigen Reibwerts ein ungewöhnlich enges Führungsspiel. Das bedeutet: hohe statische und dynamische Steifigkeit. Die Längsführung ist besonders reichlich dimensioniert und extra lang, so dass der Schwerpunkt von Arbeitstisch und Werkstück immer innerhalb der Führungsbahnen bleibt.
5. Vorschubverriegelungen längs und senkrecht verhindern bei FP2 bis FP3LV das Einschalten dieser Vorschübe bei angezogener Klemmung.
6. Zentrales, schwenkbares Steuerpult, wahlweise mit 2D- oder 3D-Digitalanzeige.
7. Die Skalenscheiben können durch Symmetrieabgleich innerhalb ihrer 0,02-Teilung auf 0,01 mm genau abgelesen werden.
8. Arbeitsspindelantrieb durch starken, polumschaltbaren Drehstrom-Bremsmotor. Die starre Bauweise der Maschine ermöglicht es, seine volle Antriebsleistung innerhalb des gesamten Arbeitsbereiches zur Zerspanung auszunutzen. Besonders großer Drehzahlbereich bei FP2 bis FP3LV. Drehzahlwahl durch nur eine direkt in Zahlen anzeigende Wählscheibe an der Maschine.
9. Vorschubantrieb, unabhängig vom Hauptmotor: Stufenlos regelbarer Gleichstrommotor mit großer Leistungsreserve. Rasches Beschleunigen und Bremsen durch Tachogenerator und hochwertigen Vierquadrantenregler. Eine elektronische Vorschubkraftbegrenzung schützt die Maschine vor Überlastung. Stufenloses Einstellen der Vorschubwerte mit Potentiometer, Schalten von Vorschub-, Eil- und Kriechgang mit Drucktasten am Steuerpult.
10. Die Zentralschmierung, wahlweise manuell oder automatisch, dosiert verlässlich und vereinfacht die Maschinenwartung.

Die oben beschriebenen technischen Einzelheiten gelten nicht in voller Übereinstimmung auch für die Universal-Fräs- und Bohrmaschine FP4, weil diese in Einzelheiten ihres Aufbaus von den anderen FP-Maschinen abweicht und verschiedene der angeführten Punkte bei dieser Maschine in abweichender Weise verwirklicht sind.

MESSEINRICHTUNGEN 
Außer gut ablesbaren Meßlinealen zum Grobeinstellen und großen Skalenscheiben mit 0,01 mm Ablesbarkeit an allen Bewegungsspindeln stehen für Genau-Messungen wahlweise zwei Meßsysteme zur Verfügung: Grundmess-Einrichtung oder digitales Meßsystem. In beiden Fällen wird, unabhängig von der Maßhaltigkeit der mechanischen Bewegungselemente, direkt gemessen. Die Maschinen können jedoch nur mit einem der beiden Meßsysteme ausgerüstet werden, das schon bei Bestellung gewählt werden sollte. Nachträglicher Anbau des digitalen Meßsystems verursacht erhebliche Mehrkosten.

Grundmess-Einrichtung: 
Übersichtlich angeordnete Fühluhrhalterungen und verstellbare Endmaßauflagen.

Digitales Meßsystem: 
Das von uns verwendete digitale Meßsystem arbeitet nach der Methode der direkten Wegmessung: Inkremental-Maßstäbe, die stoß- und schmutzgeschützt nahe den Führungen angebaut sind, werden auf fotoelektrischem Wege berührungslos abgetastet. Ein unveränderlich auf jedem Maßstab angebrachter Referenzpunkt verschafft diesem Digitalsystem zusätzlich die Vorteile absoluter Wegmessung.

Die Anzeigeeinheit ist in einem massiven Gehäuse sichtgünstig auf dem schwenkbaren Bedienpult angebaut und erlaubt über eine kontraststarke 7-Segment-Anzeige und zusätzliche Leuchtdioden das Ablesen einer Position auf den dritten Teil eines Hundertstel-Millimeters und das Aufsuchen des maschineneigenen Referenzpunktes.

Das Bedienfeld der Anzeigeeinheit weist eine Anzahl von Drucktasten auf, die alle erforderlichen Meßvorgänge auf einfachste Weise ausführbar machen: Einfahren einer Position auf den Sollwert im Absolut- oder Kettenmaßsystem, mit oder ohne Benutzung eines voreingestellten Wertes (Preset), beliebiges Nullsetzen der Anzeige (Reset). Die Einfahrtoleranz beträgt maximal 0,015 mm.

DIE TYPENÜBERSICHT 
NC-FRÄS- UND BOHRMASCHINEN 
MIT TASTENPRAGRAMMIERBARER STRECKEN- UND BAHNSTEUERUNG E3, E3L, E3LV
Hauptantrieb: Bremsmotor 4 kW. 18 Spindeldrehzahlen: 50...2500 min^-1 Hydro-pneumatische Werkzeugspannung für Waagrecht- und Senkrechtfrässpindel. Automatische Getriebeschaltung. Vorschubantriebe: elektronisch gesteuerte Schrittmotoren. Vorschübe programmierbar von 12,5...1000 mm/min. Eilgang X, Y: 3000 mm/min; Z: 1500 mm/min.

Steuerung 
Tastenprogrammierbare Streckensteuerung für 3 Achsen mit Steuerungsinternem Halbleiterspeicher für 256 Programmsätze, vorbereitet für die unten genannten Ausbaustufen. Programmierung inkremental. Eingabeeinheit: 0,01 mm Betriebsarten: Hand, Einrichtbetrieb, Einzelsatz, Automatik. Satzanzeige dreistellig, Vorschubüberlagerung, Gewindebohrzyklus. Ausbaustufen: NC-Rundtisch als 4. Achse, Digitale Positionsanzeige, Programmeingabe über Lochstreifenleser, Terminal, Bahnsteuerung mit Linear- oder Zirkularinterpolation, Programmerweiterung auf 999 Sätze.

MIT BAHNSTEUERUNG C3, C3L, C3LV
Hauptspindelantrieb: Bremsmotor 4 kW. 18 Spindeldrehzahlen: 50...2500 min^-1. Hydro-pneumatische Werkzeugspannung für Waagrecht- und Senkrechtfrässpindel. Automatische Getriebeschaltung. Vorschübe programmierbar, je nach Steuerung. Eilgang 4000 mm/min. Vorschubantriebe: elektronisch gesteuert.

Steuerung 
Bis zu 3-Achsen-Betrieb simultan. Auf Wunsch 4. Achse. Lochstreifeneingabe EIA oder ISO-Code. Linear- und Zirkularinterpolation, Bohrzyklen, Werkzeuglängen- und -radiuskorrekturen, Programmtestlauf, Umkehrspielkompensation. Ausbaustufen : NC-Rundtisch als 4. Achse.

V410 
Bewegungsbereiche, mm: X (längs) 1000, Y (quer) 500, Z (senkrecht) 800. Tisch-Aufspannfläche 1200 x 580 mm, schwerstes Werkstück 1500 kg. Antriebsleistung Arbeitsspindel 18 kW, Drehzahlbereich 63...3550 min-^-1, Vorschübe steuerungsabhängig, programmierbar bis zu 9999 mm/min, schneller manueller Werkzeugwechsel durch hydromechanischen Werkzeugspanner. Wegmessung direkt, TEU nach VD13254 in allen Achsen 0,02 mm. NC-Bahnsteuerung für 4-Seiten- und 4-Achsen-Bearbeitung in Hardware oder CNC-Technik.

FP1 TECHNISCHE DATEN
Arbeitsspindelantrieb und Arbeitsspindelgetriebe :
polumschaltbarer Drehstrom-Bremsmotor 1,5/1,9 kW
Drehzahlen des Motors bei 50 Hz (60 Hz) 1390/2860 (1670/3430) min^-1
Anzahl der Frässpindel-Normdrehzahlen 16, jeweils Rechts- und Linkslauf
Drehzahlbereich, geometrisch gestuft 40...2000 min^-1
Stufensprung 1,25
Verhältnis kleinste/gröβte Drehzahl 1 :50

Waagrechtfrässpindel:
Werkzeugaufnahme Normkegel 40

Vorschubantrieb und Vorschübe:
stufenlos regelbarer Gleichstrommotor 2,5 Nm
Vorschubbereich, stufenlos 5...500 mm/min
Kriechgang ca. 4 mm/min
Eilgang 1200 mm/min

Bewegungsbereiche:
Längs (X), mit Motor/von Hand 290/300 mm
Quer (Y), von Hand + zusätzliches Verschieben des Senkrechtfräskopfes 160 + 100 mm
Senkrecht (Z), mit Motor/von Hand
- ohne Balg 330/340 mm
- mít Balg 280/290 mm 

Bewegungsspindeln:
1 Umdrehung der Skalenscheibe
für Längsbewegung 4 mm
für Senkrecht- und Querbewegung 2,5 mm
1 Teilstrich der Skalenscheiben 0,02 mm

Gewicht:
Grundmaschine mit Haupt- und Vorschubmotor, Steuerpult und Schaltschrank, ohne Arbeitskopf ca. 645 kg 

FP3L TECHNISCHE DATEN
Arbeitsspindelantrieb und Arbeitsspindelgetriebe:
polumschaltbarer DrehstromBremsmotor 2,0/4,0 kW
Drehzahlen des Motors bei 50 Hz (60 Hz) 1420/2790 (1700/3350) min^-1
Anzahl der Frässpindel-Normdrehzahlen 21, jeweils Rechts- und Linkslauf
Drehzahlbereich, geometrisch gestuft 25...2500 min^-1
stufensprung 1,25
Verhältnis kleinste/gröβte Drehzahl 1 :100

Waagrechtfrässpindel:
ausfahrbar 1 : 00 mm
Werkzeugaufnahme Normkegel 40

Vorschubantrieb und Vorschübe:
stufenlos regelbarer
Gleichstrommotor 6,5 Nm
Vorschubbereich, stufenlos 5...500 mm/min
Kriechgang ca. 4 mm/min
Eilgang 1500 mm/min

Bewegungsbereiche FP3L (FP3LV) :
Längs (X), mit Motor/von Hand 790/800 (1190/1200) mm
Quer (Y), mit Motor/von Hand 290/300 (290/300) mm
+ zusätzliches Verschieben des Senkrechtfräskopfes 200 mm
Senkrecht (Z), mit Motor/von Hand 390/400 (370/400) mm

Bewegungsspindeln:
1 Umdrehung der Skalenscheiben 2,5 mm
1 Teilstrich der Skalenscheiben 0,02 mm

Gewicht:
Grundmaschine mit Haupt- und Vorschubmotor, Steuerpult und Schaltschrank, ohne Arbeitskopf 1975 (2425) kg

Verschiebbare Senkrechtfräsköpfe und Doppelschwenkfräsköpfe
Verschiebbarer Senkrechtfräskopf FP1
Werkzeugaufnahme Normkegel 40
Spannzangenbohrung bis Ø 25 mm
16 Frässpindel-Normdrehzahlen, jeweils für Rechts- und Linkslauf,
im Bereich 40...2000 min^-1
Fräskopf schwenkbar um 360°, nach Skala je 90°
Genauanschläge zum Verschieben und Schwencken Einstellbarer Bohrtiefenanschlag
Gewicht 50 kg
Bestell- Nr. 2171 000 300

Verschiebbarer Senkrechtfräskopf FP2
Werkzeugaufnahme Normkegel 40
Spannzangenbohrung bis Ø 25 mm
21 Frässpindel-Normdrehzahlen, jeweils für Rechts- und Linkslauf, im Bereich 25...2500 min^-1
Fräskopf schwenkbar um 360°, nach Skala Genauanschläge zum Verschieben und Schwenken
Einstellbarer Bohrtiefenanschlag
Einstellbare Schwingungsdämpfung
Gewicht 93 kg
Bestell- Nr. 2271 000 300
Gegenlager Bestell-Nr. 2202 000 452

Die in Präzisíonswälzlagern laufende Senkrechtfrässpindel ist mit ihrer Pinole im schwenkbaren Fräskopfgehäuse ausfahrund feststellbar angeordnet. Komplizierte Werkstückpartien sind dadurch besser zu erreichen. Bei Bohrvorgängen wird mit Handhebel direkt nach Skala zugestellt. Das Gewicht der Frässpindel wird durch eine Rückholfeder ausgeglichen. Für Schrägbearbeitungen sind die Köpfe
in einer oder zwei Ebenen schwenkbar. Weitere Eigenschaften: siehe „Technische Vorteile der FP-Reihe" auf den Seiten 6 und 7.

Verschiebbarer Senkrechtfräskopf FP 3, FP 3L, FP 3LG, FP 3LV
Werkzeugaufnahme Normkegel 40
Spannzangenbohrung bis Ø 25 mm
21 Frässpindel-Normdrehzahlen,
jeweils für Rechts- und Linkslauf,
im Bereich 25...2500 min^-1
Fräskopf schwenkbar um 360°,
nach Skala Genauanschläge zum Verschieben und Schwenken
Einstellbarer Bohrtiefenanschlag
Einstellbare Schwingungsdämpfung
Gewicht 100 kg
Bestell-Nr. 2271 000 700
Gegenlager Bestell-Nr. 2202000452

Verschiebbarer Senkrechtfräskopf FP 4
Werkzeugaufnahme Normkegel 40
Spannmotor für
Werkzeugspannung ca. 0,09 kW
Spannzangenbohrung bis Ø 25 mm
(nicht bei Ausführung mit Spannmotor)
18 Frässpindel-Normdrehzahlen
im Bereich 31,5...1600 min^-1
Fräskopf schwenkbar nach Skala je 90°
bei Verwendung als Gegenhalter:
gröβter Fräser-ø 160 mm,
gröβter Abstand Gegenhalterlager/ Frässpindelnase 300 mm
Gewicht:
mit Werkzeugspannmotor ca. 270 kg
ohne Werkzeugspannmotor ca. 255 kg
Bestell-Nr. 2712000000
Bestell-Nr. 2713 000 000
Zubehör:
Zwischenstück, Bestell-Nr. 2715000000
Gewicht ca. 20 kg 

Doppelschwenk-Fräskopf FP 2, FP 3, FP 3L, FP 3LG, FP 3LV
Werkzeugaufnahme Normkegel 40
Spannzangenbohrung bis Ø 25 mm
21 Normdrehzahlen, jeweils für Rechts- und Linkslauf, im Bereich 25...2500 min^-1
schwenkbar in zwei Ebenen:
a) in Richtung Längsbewegung
linksdrehend 148°, rechtsdrehend 158°
b) in Richtung Querbewegung bei Kopfstellung
Links: in Richtung A 260°, in Richtung B 32°
Rechts : in Richtung A 190°, in Ríchtung B 108°
Seitlicher Versatz der Frässpindel zu Mitte
Waagrechtspindel 165 mm
Genauanschläge zum Verschieben und Schwenken
Einstellbarer Bohrtiefenanschlag
Einstellbare Schwingungsdämpfung
Gewicht 90 kg
Bestell- Nr. 2271 000 400

Doppelschwenk-Fräskopf FP4
Werkzeugaufnahme Normkegel 40
Spannzangenbohrung bis Ø 25 mm
18 Normdrehzahlen
im Bereich 31,5...1600 min^-1
Fräskopf schwenkbar in zwei Ebenen:
a) in Richtung Längsbewegung je 90°
b) in Richtung Querbewegung,
in Richtung A 90°, in Richtung B 15°
Seitlicher Versatz der Frässpindel zu Mitte Waagrechtspindel 120 mm
Einstellbare Schwingungsdämpfung
Gewicht ca. 88 kg
Bestell-Nr. 2728 000000 

Schnellaufende Senkrecht- und Doppelschwenk-Fräsköpfe
Kleine Werkzeuge oder leicht bearbeitbare Werkstoffe erfordern besonders hohe Drehzahlen. Die Spezialwälzlagerung der schnelllaufenden Fräsköpfe erlaubt es, die hohen Drehzahlen im Dauerbetrieb ohne unzulässige Erwärmung der Maschine anzuwenden. Im Übrigen ähnelt die Pinolenkonstruktion der bei den Senkrechtfräsköpfen. Der eigene Motor wird am Schaltschrank angeschlossen. Durch den gesonderten Vorschubantrieb können die motorischen Vorschübe bei im Übrigen stillstehender Grundmaschine benutzt werden. Bei den FP1- und FP4-Maschinen hat der Schnelllaufende Senkrechtfräskopf einen eigenen Arm, der bei der FP1 zusätzlich verschiebbar ist.

Schnellaufender Senkrechtfräskopf FP1
Werkzeugaufnahme Normkegel 40
Spannzangenbohrung bis Ø 25 mm
Motorleistung (Eigenantrieb) 0,55 kW
6 Spindeldrehzahlen
im Bereich 1900...6000 min^-1
Fräskopf schwenkbar 360°, nach Skala
Gewicht (ohne den frequenzabhängigen Motor, siehe Preisliste) ca. 42 kg
Bestell-Nr. 2020 000 050

Schnellaufender Senkrechtfräskopf FP 2, FP 3, FP 3L, FP 3LG, FP 3LV, FP 4
Werkzeugaufnahme Normkegel 40
Spannzangenbohrung bis ø 25 mm
Motorleistung (Eigenantrieb) 0,55 kW
6 Spindeldrehzahlen
im Bereich 1900...6000 min^-1
Fräskopf schwenkbar 360°, nach Skala
Gewicht 71 kg
Bestell-Nr. 2020 000 250
(+ Motor nach Preisliste)

Schnellaufender Doppelschwenk-Fräskopf
FP 2, FP 3, FP 3L, FP 3LG, FP 3LV
Werkzeugaufnahme Normkegel 40
Spannzangenbohrung bis Ø 25 mm
Motorleistung (Eigenantrieb) 0,55 kW
6 Spindeldrehzahlen
im Bereich 1900...6000 min^-1
schwenkbar in zwei Ebenen:
in Richtung Längsbewegung 360°
in Richtung Querbewegung je 45°
seitlicher Versatz der Frässpindel
zu Mitte Waagrechtfrässpindel 161 mm
Gewicht 76 kg
Bestell-Nr. 2320 000 250
(+ Motor nach Preisliste)

Schnellaufender Doppelschwenk-Fräskopf FP 4
Werkzeugaufnahme Normkegel 40
Spannzangenbohrung bis Ø 25 mm
Motorleistung (Eigenantrieb) 0,55 kW
6 Spindeldrehzahlen
im Bereich 1900...6000 min^-1
schwenkbar in zwei Ebenen:
in Richtung Längsbewegung 360°
in Richtung Querbewegung je 45°
seitlicher Versatz der Frässpindel
zu Mitte Waagrechtspindel 120 mm
Gewicht (mit Motor) ca. 84 kg
Bestell-Nr. 2720 000 050
(+ Motor nach Preisliste)

Winkelfrässpindel 
für Fräs- und Bohrarbeiten an schwer zugänglichen, auch innen liegenden Werkstückpartien. Die Winkelfrässpindeln werden auf der Spindelhülse des Senkrechtfräskopfes befestigt und durch dessen Frässpindel angetrieben. Sie kann zusammen mit dem Senkrechtfräskopf geneigt, mit dessen Frässpindel senkrecht verstellt und um ihre Achse 360° geschwenkt werden. 

FP1, FP2, FP3, FP3L, FP3LG, FP3LV, FP4 
Werkzeugaufnahme Morse 2 für Fräserdorne und Spannzangen Spannzangenbohrung bis Ø 12 mm Winkelfrässpindel-Drehzahlen wie Frässpindel-Drehzahlen der Grundmaschine Winkelfrässpindel schwenkbar zusammen mit dem Senkrechtfräskopf um dessen Schwenkachse, um die Spindelachse des Senkrechtfräskopfes 360° Winkelfrässpindel durch Ausfahren der Senkrechtfräskopfspindel verstellbar.

Eckenfräskopf 
Mit ihm können Innenecken und Innenkanten in schwer zugänglichen Werkstückpartien mittels profilierter Einschneidefräser exakt ausgearbeitet werden. Die Frässpindel wird über den am Schaltschrank angeschlossenen eigenen Motor angetrieben. Der Eckenfräskopf wird bei der FP1-Maschine am Führungsprisma des Gegenhalters, bei den anderen FP mittels eines Zwischenstückes am Führungsprisma des Spindelbockes befestigt.

FP1, FP2, FP3, FP3L, FP3LG, FP3LV, FP4
Werkzeugaufnahme (Spezialspannzangen)
ø 4 und 6mm
2 Drehzahlen 4000 und 6000 min^-1
Motorleistung (Eigenantrieb) 0,55 kW
Frässpindelträger drehbar um 360°
Frässpindel schwenkbar 0°...90°
kleinste bearbeitbare Werkstück-lnnenabmessung Ø 60 mm
Gröβte Arbeitstiefe 170 mm
Gewicht (ohne Motor) ca. 11 kg
Bestell-Nr. 2036 000 050
(+ Motor nach Preisliste)

Stoβkopf
Er dient hauptsächlich zum Stoβen von gerade oder schräg verlaufenden Nuten, von lnnen- und Auβenverzahnungen, scharfen lnnenkanten und anderen, mit Fräsern schwer erreichbaren Werkstückpartien. Den Stöβelhub stellt man durch
Verändern des Kurbelzapfenabstandes nach Skala ein.

FP1, FP2, FP3, FP3L, FP3LG, FP3LV, FP4
Gröβter Stöβelhub 80 mm
Stoßkopf schwenkbarje 90°
max. Stoβmeiβelbreite 8 mm
Gewicht ca. 30 kg 

Feinbohrkopf
Er findet Anwendung bei feinsten Bohr- und Ausdreharbeiten, vor allem auch bei Lehrenbohrarbeiten nach Koordinaten. Es stehen 6 Bohrvorschübe zur Verfügung. Von Hand kann entweder grob über Handhebel nach Skala oder fein über einen Schneckentrieb nach Endmaßen oder Fühluhr unabhängig von der Grundmaschine zugestellt werden. Der beim Schleifkopf nötige Untersatz kann zum Vergröβern der Durchgangshöhe auch beim Feinbohrkopf verwendet werden. Sein Untersetzungsgetriebe reduziert allerdings alle Bohrspindel-Drehzahlen auf die Hälfte.

FP1, FP2, FP3, FP3L, FP3LG, FP3LV, FP4
Werkzeugaufnahme Normkegel 40
Spannzangenbohrung bis Ø 25 mm
Bohrkopf schwenkbar je 90°
max. Bohrleistung ins Volle (St 50) Ø 15 mm
Bohrspindel ausfahrbar von Hand und mit Motor 100 mm
max. Ausdrehdurchmesser 260 mm

Schleifkopf
Dieses mit größter Genauigkeit arbeitende Zusatzgerät dient zum zylindrischen und kegeligen Schleifen innen und außen, zum Schleifen von Sacklöchern und geraden, ring- oder segmentförmigen Nuten, sowie von aus Radien und Tangenten bestehenden Profilen. Die Schleifspindel am Planetenkopf kann radial nach Skala grob und zum Zustellen beim Schleifen über Exzenter fein verstellt werden.

Die Planetenbewegung erfolgt motorisch oder von Hand innerhalb eines mit Anschlägen beliebig zu begrenzenden Drehweges. Auch die oszillierende Vertikalbewegung kann maschinell oder von Hand betätigt werden. Der Schleifkopf kann auf allen FP-Maschinen nur mit dem Untersatz verwendet werden. Der Frequenzumformer zum Regeln der Schleifspindeldrehzahlen ist in einem Schaltschrank untergebracht. Während des Laufes können damit stufenlos die Frequenzen verändert und so die gewünschten Drehzahlen der Schleifmotoren erzeugt werden.

FP1, FP2, FP3, FP3L, FP3LG, FP3LV, FP4
Hub der senkrecht oszillierenden
Spindel 2...75 mm
Kegelwinkel nach Skala einstellbar bis 3°
Planetendrehzahlen : 1 x(FP1) bzw. 0,5 x (andere FP) der FP-Drehzahlen,
max. aber 500 min^-1
6 Vorschübe 1; 2; 4; und 3; 6; 12 mm/U
kleinste/gröβte zu schleifende Bohrung Ø 0,8/1,25 mm
Schleifkopf schwenkbar je 45°
Verstellschlitten zur Aufnahme der Schleifmotoren
Drehzahlbereiche (stufenlos regelbar):
Mittelfrequenzmotoren mit senkrechter
Spindel (je 45 W)
15000...30000 mіn^-1, Best.-Nr. 2025 000 051
30000...60000 min^-1, Best.-Nr. 2025 000 052
60000...75000 mіn^-1, Best.-Nr. 2025 000 053
Schleifturbine 110000...170000 mіn^-1, Bestell-Nr. 2025 000 054
Wartungseinheit dazu Bestell-Nr. 2025 000 058
Profilschleifeinrichtung (Grundkörper), Bestell-Nr. 2060000100
dazu Mittelfrequenzmotor 0,45 kW
für Drehzahlbereich 15000...30000 min^-1, Bestell-Nr. 2060 000 600
zusätzlich Mittelfrequenzmotor 0,6 kW
für Drehzahlbereich 7500...15000 min^-1, Bestell-Nr. 2060 000 400
Leistungsaufnahme des Frequenz-Umrichters 1,3 kW 

Adaptivsteuerung
Zum Schleifkopf kann ein Zustellgetriebe mit Adaptivsteuerung mitbestellt oder auch nachträglich eingebaut werden. Es steuert automatisch die Radialzustellung des Schleifkörpers bis zum voreingestellten Endwert. Ein Blinklicht am Steuergerät zeigt das Ende des Schleifvorganges an. Das Gerät arbeitet sowohl in Kombination mit den Elektroschleifspindeln als auch mit der Schleifturbine.

Vorteile der Adaptivsteuerung u. a.: Haupt- und Nebenzeiteinsparung, optimales Ausnutzen der Schleifkörperschneidfähigkeit, Steigerung der geometrischen Genauigkeit von Bohrungen. Bestell-Nr. für Adaptivsteuerung: 6096001100 Bestell-Nr. für Zustellgetriebe mit Adaptivsteuerung (ohne Montagekosten) für nachträglichen Anbau: bis Schleifkopf-Nr. 1165: 2025000100 ab Schleifkopf-Nr. 1166: 2025000200

Schleifkopfzubehör
Schleifmotoren 
Sie sind zur Aufnahme des Zentriergerätes eingerichtet. Dieses Meßgerät, in Verbindung mit einem handelsüblichen Meßtaster, ermöglicht das Einzentrieren der Schleifmotorachse zur Bohrungsmitte bzw. zu irgend einer Bezugskante. Dabei kann der Schleifkörper während der Messung in unveränderter Einstellung am Schleifmotor verbleiben.

Zentriergerät, ansetzbar an den Schleifmotor. 
Bestell-Nr. (ohne Meßtaster) 2025000071 
Bestell-Nr. für Meßtaster 6096000480

Profilschleifeinrichtung 
Häufig sind an Werkstücken Innenecken, Nuten und Flächen zu bearbeiten, die nicht mit den Schleifmotoren mit senkrechter Achse geschliffen werden können. Derartige Arbeiten werden mit der Profilschleifeinrichtung ausgeführt. Diese Einrichtung wird, wie die Schleifmotoren an der Planetenspindel des Schleifkopfes befestigt und ist grob und fein zustellbar. Die horizontal gelagerten, in zwei verschiedenen Haltern auswechselbaren Schleifscheiben, werden von Mittelfrequenzmotoren (mit Drehzahlbereich 15000...30000 U/min bzw. 7500...15000 U/min) angetrieben. Kleinste/größte verwendbare Schleifscheiben 25/63 mm ø. Mit verschiedenen Abrichteinrichtungen können die Schleifscheiben profiliert werden.

Einstellbare Abrichteinrichtung 
mit schwenkbarem Schlitten. Bestell-Nr. (mit Abrichtdiamant) 2025000065

Zur Profilschleifeinrichtung ist ein Meßgestänge, das noch mit einem handelsüblichen Meßtaster zu ergänzen ist, lieferbar. Es dient zum Einzentrieren bzw. Ausrichten der Schleifscheibe zu einem Bohrungsmittel oder zu Nuten und anderen Profilen.

Meßgestänge zur Befestigung von Sondermeßtaster an der Profilschleifeinrichtung (ohne Meßtaster) Bestell-Nr. 2060 000 190

Meßtaster für Profilschleifeinrichtung und Schleifturbine Bestell-Nr. 6096000481

Richtlineal (ohne Abb.) zum Ausrichten von Schleifkörpern an der Profilschleifeinrichtung Bestell-Nr. 2060 000 500

Der Schwenkschlitten zwischen Schleifkopf und Schleifmotor gesetzt, ermöglicht das Hinterschleifen von gekrümmten und geraden Flächen (z. B. Bohrungen und Schnittplattenprofile) bis zu einem Winkel von 1,5° mit nicht abrichtbaren Diamant- und Bornitrid- (Borazon) Schleifkörpern. Bestell-Nr. 2025000087

Schleifindikator mit Meßskala und Kopfhörersystem zur Überwachung des Anpreßdruckes zwischen Schleifkörper und Werkstück. Bestell-Nr. 6096 001 120

Isolierplatten für Kontaktschleifarbeiten in Verbindung mit dem Schleifindikator oder bei Betriebsart "Kontaktmessung" der Adaptivsteuerung. Zur Isolierung des Werkstückes gegenüber dem Maschinentisch. 1 Satz = 4 Isolierplatten Bestell-Nr. 2022 000 511

Aufnahmeschlitten zur Aufnahme des Zentriermikroskopes und Centricator C 11 am Schleifkopf beim Einrichten von Werkstücken zur Schleifspindelachse. Bestell-Nr. 2025 000 083

Aufnahmeschlitten (ohne Abb.) zur Aufnahme der Zentrier- und Prüfgeräte "Centricator C 111 bzw. C 0" am Schleifkopf. Bestell-Nr. 6096 002 127

Staubsauger (ohne Abb.) zum Absaugen von Schleifstaub. Bestell-Nr. 2068001100 (110 V) 2068002200 (220 V)

Schleifturbine Sie ist eine wertvolle Ergänzung der Schleifmotorreihe im Rahmen des Schleifkopfzubehörs. Es können damit, bei einfacher Bedienung und Wartung, kleinste Schleifstifte aller Korn- und Bindungsarten im Drehzahlbereich 110000 bis 175000 U/min wirtschaftlich eingesetzt werden. Das Einzentrieren der Schleifturbinenspindel zur Bohrungsmitte ist mit dem Fühluhrhalter möglich. Er ist dazu noch mit einem handelsüblichen Meßtaster zu bestücken.

Fühluhrhalter für Schleifturbine Bestell-Nr. 2025 000 059

Abrichteinrichtung mit Magnetfuß zum Abrichten der keramischen Schleifkörper. Bestell-Nr. (mit Abrichtdiamant) 2025 000 075

Halogen-Punktleuchte mit flexiblem Rohr zur Befestigung an Schleif- oder Feinbohrkopf. Mit Halogen-Lampe 12 V, 20 W Bestell-Nr. 2650 000 000

Tragstange (ohne Abb.) unbedingt erforderlich zum Aufsetzen des Schleifkopfes auf die Maschine. Bestell-Nr. 6052 002 915

Unterlegleisten (ohne Abb.), paarweise parallel geschliffen. Als Unterlage für Werkstücke mit Durchgangsbohrung oder -profil. 1 Satz = 2 Stück. Bestell-Nr. 2022 000 105

Schutzvorrichtung (ohne Abb.) als wichtiges Sonderzubehör besonders bei Verwendung der Profilschleifeinrichtung unbedingt erforderlich. Bestell-Nr. 2025 000 500

Weiteres Zubehör zum Schleifkopf, z. B. auch Schleifkörperaufnahmen und Schleifkörper, sind aus dem Katalog "Werkzeuge, Zubehör" und aus der Preisliste ersichtlich.

Gegenhalter mit Gegenlager FP1
Er dient bei der FP1 bei schweren Schnitten mit der Waagrechtfrässpindel zum Abstützen längerer Fräserdorne. Bei den anderen FP-Maschinen befestigt man das Gegenlager unten am vorgezogenen Senkrechtfräskopf. Gewicht 16 kg Bestell-Nr. 2101 000 452

Maschinentische 
In starrer Ausführung sind sie für Arbeiten bestimmt, die keine aus der Waagrechten abweichende Einstellung erfordern. Die schwenkbaren Tische gestatten es, die Werkstücke ohne Umspannen in die zu ihrer Bearbeitung erforderlichen Stellungen zu bringen. Bei den feststehenden Tischen ist die Waagrechtstellung genau durch Nutensteine gegeben.

Feststehender Winkeltisch FP1 
Aufspannfläche 210 x 600 mm, 4 Aufspann-Nuten 12 mm, Abstand 45 mm zulässige Belastung 200 kg. 
Gewicht ca. 42 kg 
Bestell-Nr. 2110000000

Großer Winkeltisch FP2 
Aufspannfläche 330 x 700 mm 
7 Aufspann-Nuten 12 mm, Abstand 45 mm Zum Vergrößern oder Verkleinern der Durchgangshöhe kann der Tisch um je einen Nutenabstand (45 mm) am Maschinen-Längsschlitten nach unten bzw. nach oben versetzt werden. 
Zulässige Belastung ca. 300 kg 
Gewicht ca. 60 kg 
Bestell-Nr. 2210 000 300

Feststehender Winkeltisch FP2
Doppelseitig aufnehmbar (Stellungen A u. B)
Aufspannfläche 285 x 700 mm
6 Aufspann-Nuten 12 mm, Abstand 45 mm
Zulässige Belastung ca. 300 kg
Gewicht ca. 58 kg
Bestell-Nr. 2210000100

Feststehender Winkeltisch FP3
Aufspannfläche 420 x 800 mm
9 Aufspann-Nuten 12 mm, Abstand 45 mm
Zulässige Belastung ca. 400 kg
Gewicht ca. 108 kg
Bestell-Nr. 2230 000 000

Starrtisch FP3L, FP3LG
Aufspannfläche 440 x 1000 mm
5 Aufspann-Nuten 16 mm, Abstand 90 mm
senkrechte Aufspannfläche 600 x 220 mm
2 Aufspann-Nuten 16 mm, Abstand 90 mm
Zum Vergröβern von Durchgangshöhe und Ausladung kann der Tisch am Maschinen-Schrägbett um 2 Nutteilungen weiter nach unten versetzt werden. (1 Nut = 63,5 mm).
Zulässige Belastung ca. 2000 kg
Gewicht ca. 206 kg
Bestell-Nr. 2310040001

Zusatztisch FP3L, FP3LG
Waagrechte Aufspannfläche 260 x 1000 mm
3 Aufspann-Nuten 16 mm, Abstand 90 mm
Aufspannfläche zusammen mit dem
Starrtisch 700 x 1000 mm
Gewicht ca. 103 kg
Bestell-Nr. 2310050001

Starrtisch FP3LV
Aufspannfläche 555 x 1400 mm
6 Aufspann-Nuten 16 mm, Abstand 90 mm
senkrechte Aufspannfläche 275 x 980 mm
2 Aufspann-Nuten 16 mm, Abstand 90 mm
Zum vergrößern oder Verkleinern von Durchgangshöhe und Ausladung kann der Tisch am Maschinen-Schragbrett um je 1 Nutteilung nach oben oder unten versetzt werden (unter Verzicht auf Höchstbelastbarkeit evtl. eine weitere Teilung nach unten 1 Nut = 63,5 mm).
Zulassige Belastung 3000 kg
Gewicht ca. 565 kg
Bestell-Nr. 2710000200

Zusatztisch FP3LV
Waagrechte Aufspannflache 370 x 1200 mm
4 Aufspann-Nuten 16 mm, Abstand 90 mm
Aufspannflache zusammen mit dem Starrtisch.
Gewicht ca. 178 kg
Bestell-Nr. 241 0 050 001

Fester Winkeltisch FP4
Aufspannfläche 470 x 1000 mm
5 Aufspann-Nuten 16 mm, Abstand 90 mm
Zum Vergröβern oder Verkleinern der Durchgangshdhe kann der Tisch am Maschinen-Längsschlitten um je 1 Nutteilung nach unten oder oben versetzt werden.
Zulässige Belastung 800 kg
Gewicht ca. 270 kg
Bestell-Nr. 2710000100

Schwenkbarer Winkeltisch FP1
Aufspannfläche 260 x 600 mm
5 Aufspann-Nuten 12 mm, Abstand 45 mm
Aufspannplatte waagrecht nach rechts und links drehbar je 30° (180°)
von/zur Maschine kippbar je 30°
nach rechts und links schwenkbar je 45°
Zulässige Belastung 200 kg
Gewicht 60 kg
Bestell-Nr. 2114000000

Schwenkbarer Winkeltisch FP2
Aufspannfläche 240 x 700 mm
5 Aufspann-Nuten 12 mm, Abstand 45 mm
Aufspannplatte waagrecht nach rechts und links drehbar je 30°
von/zur Maschine kippbar je 30°
nach rechts und links schwenkbar je 45°
Zulässige Belastung ca. 200 kg
Gewicht 65 kg
Bestell- Nr. 2214 000 000

Schwenkbarer Winkeltisch FP3
Aufspannfläche 375 x 800 mm
8 Aufspann-Nuten 12 mm, Abstand 45 mm
Aufspannplatte waagrecht nach rechts und links drehbar je 40° (180°)
von/zur Maschine kippbar je 30°
nach rechts und links schwenkbar je 45°
Zulässige Belastung ca. 300 kg
Gewicht ca. 147 kg
Bestell- Nr. 2229 000 000

Dreh-, Schwenkund Kipptisch FP3L, FP3LG, FP3LV
Aufspannfläche 520 x 1000 mm
6 Aufspann-Nuten 16 mm, Abstand 90 mm
Aufspannplatte waagrecht drehbar nach rechts und links je 45° (180°)
von/zur Maschine kippbar je 15°
nach rechts und links schwenkbar je 45°
Zusatztisch 231 0 050 001 auf Tischfläche
gespannt ergibt Schrägstellung bis 45°
Zulässige Belastung: 
beweglich ca. 1000 kg,
als Starrtisch ca. 1500 kg
Gewicht ca. 376 kg
Bestell-Nr. 2314 000 000 

Schwenkbarer Umschlagtisch mit lndex FP4
Aufspannfläche 500 x 800 mm
5 Aufspann-Nuten 16 mm, Abstand 90 mm
Zentrierbohrung Ø 40 mm
Aufspannplatte waagrecht drehbar (bei max. 90° Kipp-L) 3600
von/zur Maschíne kippbar 15°/45°
nach rechts und links schwenkbar je 30°
Skalenwert für Schwenk- und Kippbewegung 30', direkte Teilung nach Teilkreis-Skalenwerten 30° und 4 x 90°-lndex
max. Teilungsfehler 0,04/300 mm (lndex)
Zulässige Belastung ca. 500 kg
Gewicht 416 kg
Bestell- Nr. 271 6 000 000

Schwenkbarer Umschlagtisch FP2, FP3
Aufspannfläche 375 x 660 mm
8 Aufspann-Nuten 12 mm, Abstand 45 mm
Zentrierbohrung Ø 40 mm
Aufspannplatte waagrecht drehbar nach rechts und links, je nach Umschlagstellung 30° bzw. 40°, bei Mittelstellung des Tisches zur Senkrechtführung und abgenommenem
Schutzbalgen 360°
von/zur Maschine kippbar je 30°
nach rechts und links schwenkbar je 45°
Skalenwert für Schwenk- und Kippbewegung 30'
Direkte Teilung nach Teilkreis-Zahlenwerten und 4 x 90°-lndex.
Zulässige Belastung 300 kg (FP2) bzw. 400 kg (FP3)
Gewicht ca. 134 kg
Bestell-Nr. 2231 000 000

Tische mit Teilvorrichtung, Rundtische, Teilköpfe
Für Teilarbeiten und zum Einstellen von Polarkoordinaten, nach Grob- und Feinskalen mit Nonius, nach Lochscheiben oder nach Bildschirmanzeige, gegf. in Verbindung mit Schwenkmöglichkeiten um eine oder zweíiAchsen.

Schwenkbarer Rundtisch mit Teilvorrichtung FP1, FP2, FP4
Aufspannfläche Ø 380 mm
3 Aufspann-Nuten im Abstand 90 mm,
1 Quernut, Breite 12 mm
Durchgangsbohrung Ø 41 mm,
Zentrierbohrung Ø 63 H 6
Aufspannplatte waagrecht drehbar 360°
von/zur Maschine kíppbar 15°/45°
nach rechts und links schwenkbar je 30°
Skalenwert für Schwenk- und Kippbewegung 1 °
Direkte Teilung nach Teilkreis-Skalenwerten 1° oder 24 x 15°-Rasten
indirekte Teilung mit Schneckentrieb 90:1
nach Skalenscheibe mit 1'-Teilung oder Lochscheiben
max. Teilungsfehler bei direkter Teilung 1°, bei indirekter Teilung 30"
Zum Vergröβern der Durchgangshöhe kann der Rundtisch bei der FP2 um 1 Nutteilung nach unten versetzt werden.
Zulässige Belastung 100 kg
Gewicht ca. 113 kg
Bestell-Nr. 2037 000 000
Zum Erreichen der Rundtischmitte ist bei der FP1 ein Untersatz 21 25 000 200 (14 kg) erforderlich. 

Schwenkbarer umschlagtisch mit Teilvorrichtung FP4
Aufspannfläche 500 x 860 mm
5 Aufspann-Nuten 16 mm, Abstand 90 mm
Zentrierbohrung Ø 40 mm
Aufspannplatte waagrecht drehbar
(bei max. 90° Kipp-L) 360°
von/zur Maschine kippbar 15°/45°
nach rechts und links schwenkbar je 30°
Skalenwert für Schwenk- und Kippbewegung 30'
Direkte Teílung nach Teilkreis-Skalenwerten 30' und 4 x 90°-Index
lndirekte Teilung mit Schneckentrieb nach Skalenscheibe mit 1'-Teilung oder Lochscheibe
max. Teilungsfehler bei direkter Teilung 0,04/300 mm Index, bei indirekter Teilung 30"
Übersetzungsverhältnis 60/120/240:1
Zulässige Belastung 500 kg
Gewicht ca. 442 kg
Bestell-Nr. 2718000000

Schwenkbarer Rundtisch FP3
Aufspannfläche Ø 450 mm
4 Aufspann-Nuten im Abstand 90 mm,
1 Quernut, Breite 12 mm
Durchgangsbohrung 51 mm,
Zentrierbohrung ø 63 H 6
Aufspannplatte waagrecht drehbar 360°
von/zur Maschine kippbar 15°/45°, nach rechts und links schwenkbar je 45° Skalenwert für Schwenk- und Kippbewegung 1 °
Direkte Teilung nach Teilkreis-Skalenwert
1° und Nonius oder 24 x 15°-Rasten,
indirekte Teilung mit Schneckentrieb 90:1
nach Skalenscheibe mit 1'-Teilung oder Lochscheiben
max. Teilungsfehler bei indirekter Teilung 30"
Zulässige Belastung 200 kg
Gewicht ca. 170 kg
Bestell-Nr. 2236 000 012

Schwenkbarer Rundtisch mit Einstelloptik
Schwenkbarer Rundtisch mit Teilvorrichtung FP4
Aufspannfläche Ø 560 mm
5 Aufspann-Nuten im Abstand 90 mm,
1 Quernut, Breite 16 mm
Zentrierbohrung Ø 40 mm
Aufspannplatte waagrecht drehbar 360°
von/zur Maschine kippbar 150/450
nach rechts und links schwenkbar je 30°
Skalenwert für Schwenk- und Kippbewegung 30'
Direkte Teilung nach Teilkreis-Skalenwert 30'

mit Einstell-Optik:
Skalenwert 2"
Teilgenauigkeit max. Teilungsfehler 10"
Untersetzungsverhältnis des Schneckengetriebes 60/120/240:1
Zulässige Belastung 500 kg
Gewicht ca. 425 kg
Bestell-Nr. 2734 000 000

mit Teilvorrichtung :
Schneckentrieb nach Skalenscheibe
mit 1 '-Teílung oder Lochscheiben (3)
max. Teilungsfehler 30"
Untersetzungsverhältnis des Schneckentriebes 60/120/240:1
Zulässige Belastung 500 kg
Gewicht ca. 425 kg
Bestell-Nr. 2737 000 000

Rundtisch FP1, FP2, FP3
Aufspannfläche Ø 380 mm
7 Aufspann-Nuten 12 mm, Abstand 50 mm
Direkte Teilung nach 1°-Teilkreis und
1°-Nonius oder 24 x 15°-Rasten,
indirekte Teilung mit Schneckentrieb 90:1
nach Lochscheiben
max. Teilungsfehler bei direkter Teilung 1'
bei indirekter Teilung 40"
Bauhöhe 110 mm
Zulassige Belastung 100 kg
Gewicht ca. 55 kg
Bestell-N r. 601 7 000 000
Sonderzubehör: Zusatzteilvorrichtung
(kleinster Skalenwert 1 °)
Bestell-Nr. 6032 000 000
Für FP2 und FP3 Zwischenplatte
(erhöht den Rundtisch um 50 mm)
Bestell-N r. 2719000200 

Rundtisch FP3L, FP3LG FP3LV, FP4
Aufspannfläche Ø 500 mm
3 Aufspann-Nuten im Abstand 125 mm
1 Quernut, Breite 16 mm
Zentrierkegel MK5
Direkte Teilung nach 1°-Teilkreis und
2'-Nonius, indirekte Teilung mit Schneckentrieb 120:1
nach Skalenscheibe mit 1 '-Teilung oder Lochscheiben
max. Teilungsfehler bei indirekter
Teilung 30"
Bauhöhe 150 mm
Zulässige Belastung 500 kg
Gewicht ca. 186 kg
Bestell- Nr. 2316000000

Rundtisch FP4
Aufspannfläche Ø 630 mm
8 Aufspann-Nuten radial angeordnet
Breite 16 mm
Zentríerkegel MK5
Direkte Teilung nach 1 °-Teilkreis
und 2'-Nonius, indirekte Teilung
mit Schneckentrieb 120:1
nach Skalenscheibe mit 1'-Teílung oder Lochscheiben.
max. Teilungsfehler bei indirekter
Teilung 30"
Bauhöhe 160 mm
Grundplatte mit Wasserfangrinne
Zulässige Belastung 800 kg
Gewicht ca. 320 kg
Bestell-Nr. 2416000000

Optischer Rundtisch FP2, FP3, FP3L, FP3LG, FP3LV, FP4
Aufspannfläche Ø 305 mm
8 Aufspann-Nuten, radial angeordnet,
Breite 12 mm
Zentrierbohrung Ø 20 H6
Direkte Teilung nach 1 °-Teilkreis
Feinteílung nach Bildschirmanzeige (Transversalmaβfeld)
mit Ablesemöglichkeit 1 "
Höhe der Drehachse über Arbeitstisch
bei Senkrechtstellung: 185 mm
Bauhöhe bei Waagrechtstellung 120 mm
Zulässige Belastung 50 kg
Gewicht ca. 54 kg
Bestell-Nr. 2016000012
(max. Teilungsfehler 6")
2017000012 (max. Teilungsfehler 3")

Teilkopf FP1, FP2, FP3
lnnenkegel der Teilkopfspindel
Normkegel 40
Spannzangenbohrung bis Ø 25 mm
Abstand von Spindelachse bis Gegenhalterführung 100 mm
Gröβter Abstand von Teilkopfspindel bis Gegenspitze (am Gegenhalter) 400 mm
Teilkopfspindel von/zur Maschine kippbar 6°/15°
nach rechts und links schwenkbar je 90°
Direkte Teilung nach 360°-Teilkreis oder 24 x 15°-Rasten,
indirekte Teilung mit Schneckentrieb 40:1
nach Skalenscheibe mit 1'-Teilung oder Lochscheiben
max. Teilungsfehler bei direkter
Teilung 1 30"
bei indirekter Teilung 1'

Stempelfräseinrichtungen
Die beiden Stempelfräseinrichtungen sind in Verbindung mit dem Teilkopf vielseitig einstellbare Spannvorrichtungen, die mit Hilfe verschiedener Meβgeгäte eine rasche und genaue Einstellung von Fräser und Werkstück auf die durch Zeichnung oder Muster vorgeschriebene Stempelform ermöglichen

Stempelfräseinrichtung mit Schiebefutter Die Einrichtung besteht aus:

1. Glasstrichplatte in Messbock mit LupenFeineinstellung. Die Glasscheibe besitzt ein Fadenkreuz, dessen Mittelpunkt genau auf die Teilkopfachse justiert ist. Um dieses Fadenkreuz sind in Abständen von 0,2 bis 0,5 mm Halbkreise eingeätzt. Die Glasstrichplatte ermöglicht das Aufsuchen eines außerhalb des Stempelmaterials liegenden Radiusmittelpunktes.
2. 2a) Schiebelehre (Ablesung 0,02 mm) mit Aufnahmedorn, Zentrierflansch und Messbock, zum Messen von Radien während des Fräsvorganges. 
   2b) Fühllehre für Feinmessungen. 
   2c) Anreißspitze zum Anzeichnen von Rundkonturen, Meßschnabel für Innenradiusmessung.
3. Prüfdorn mit Fadenkreuz zum Einstellen der Glasstrichplatte auf Teilkopfspindelmitte.
4. Zentriernadel mit 20-facher Übersetzung; zum genauen Einstellen des angebohrten Radiusmittelpunktes auf Teilkopfspindelmitte.
5. Schiebefutter mit feinverstellbarem Schlitten und Drehflansch zur Aufnahme von Dreibackenfutter oder eines Aufspannflansches. Befestigung auf der Teilkopfspindel.
6. 7, 8) Aufspannflansche, ungehärtet, zur Aufnahme der Stempel-Werkstücke. Die Flansche können je nach Verwendungszweck bearbeitet werden.
   9. Befestigungsschrauben für Aufspannflansche. Gewicht: ca. 22 kg Bestell-Nr. der kompletten Einrichtung: 2218000000

Stempelfräseinrichtung mit Kreuzfutter, Meßbock mit Schiebelehre
und Zwischenstück 
Diese Einrichtung besteht aus: 

1. Kreuzfutter,
   das zur Aufnahme der Werkstücke (Stempel oder Erodierelektroden) dient. Die mit einem Skalenwert von 0,01 mm verstellbaren Schlitten des Futters ermöglichen eine genaue Einfluchtung von Radien-Mittelpunkten auf die Drehachse des Teilkopfes.
   Bestell-Nr. 221 8 000 020
2. Meßbock mit Schiebelehre
   Mit der schwenkbaren Schiebelehre werden die geraden oder kreisbogenförmigen Konturen des Werkstückes gemessen.
   Die Drehachse der Schiebelehre kann durch Justierschrauben auf die Drehachse des Teilkopfes genau eingefluchtet werden.
   Bestell-Nr. 2218000035
3. Zwischenstück
   Bestell- Nr. 2218000025
4. Aufspannflansche, Dreibackenfutter, Prüfdorn
   Bestell-Nr. siehe Preisliste

Technische Daten:

1. Kreuzfutter
   Aufspannfläche 180 x 180 mm
   Verstellmöglichkeit über MeßspindeIn
   ± 40 mm in x- und y-Richtung
   1 Umdrehung der Meβspindel 1 mm
   1 Teilstrich des Skalenringes 0,01 mm
   Höhe ab Oberkante/Teilkopfspinde182 mm
   Gewicht 18 kg
2. MeßbIock mít Schiebelehre
   max. Meβlänge ca. 140 mm
   1 Teilstrich 0,05 mm
   Gewicht 5 kg
3. Zwischenstück
   Gewicht 5,5 kg 

Spiralfräseinrichtung FP1, FP2, FP3
Zum Fräsen von Spiralnuten, z. B. in Schneidwerkzeuge, Förderschnecken o. ä. Mit einem Stoßmeißel können auch lnnenspiralnuten gestoβen werden. Steigung, Gangzahl und Kegelwinkel für den Nutverlauf sind in weiten Grenzen einstellbar.
lnnenkegel der Teilkopfspindel
Normkegel 40
Spannzangenbohrung bis Ø 25 mm
Gröβter Werkstück-Ø zwischen
Spitzen 130 mm, für kurze Werkstücke
(bis 60 mm Länge) 170 mm
Gröβter Abstand zwischen Spitzen 400 mm
Spiralschleifbereich 4...600 mm (FP1),
4...6400 mm (FP2), 1 ...800 mm (FP3)
Teilkopf für indirekte Teilung
nach Lochscheiben (3)
max. Teilungsfehler 1' Schwenkbarkeit für Kegelspiralen 0°...450
Wendekupplung für Links- und Rechtsspirale
Gewicht, einschIießlich Normalzubehör ca. 80 kg (FP1), ca. 85 kg (FP2), ca. 88 kg (FP3)
Bestell-Nr. 21 15000000 (FP1), 221 5 000 1 00 (FP2), 2235 000 1 00 (FP3)

Winkeltisch (zum Aufsetzen) FP
In zwei Stellungen verwendbar
Gewicht ca. 23 kg
Bestell-Nr. 2022 000 1 01

Werkzeugschränke FP
Zur genauen lnformation über unsere Werkzeugschränke bitte Sonderdruckschriften anfordern.

NC-FRÄS- UND BOHRMACHINEN 
MIT TASTENPROGRAMMIERBARER STRECKEN- UND BAHNSTEUERUNG E3, E3L, E3LV
Hauptantrieb: Bremsmotor 4 kW.
18 Spindeldrehzahlen: 50...2500 min^-1
Hydro-pneumatische Werkzeugspannung für Waagrecht- und Senkrechtfrässpindel.
Automatische Getriebeschaltung.
Vorschubantriebe: elektronisch gesteuerte Schrittmotoren.
Vorschübe programmierbar von 12,5...1000 mm/min.
Eilgang X, Y: 3000 mm/min; Z: 1500 mm/mín.

Steuerung 
Tastenprogrammierbare Streckensteuerung für 3 Achsen mit steuerungsinternem Halbleiterspeicher für 256 Programmsätze, vorbereitet für die unten genannten Ausbaustufen. Programmierung inkremental. Eingabeeinheit: 0,01 mm. Betriebsarten: Hand, Einrichtbetrieb, Einzelsatz, Automatik, Satzanzeige dreistellig, Vorschubüberlagerung, Gewindebohrzyklus. Ausbaustufen: NC-Rundtisch als 4. Achse, Digitale Positionsanzeige, Programmeingabe über Lochstreifenleser, Terminal, Bahnsteuerung mit Linear- oder Zirkularinterpolation, Programmerweiterung auf 999 Sätze.

MIT BAHNSTEUERUNG C3, C3L, C3LV
Hauptspindelantrieb: Bremsmotor 4 kW.
18 Spindeldrehzahlen: 50...2500 min^-1.
Hydro-pneumatische Werkzeugspannung für Waagrecht- und Senkrechtfrässpindel. Automatische Getriebeschaltung.
Vorschübe programmierbar, je nach Steuerung.
Eilgang 4000 mm/min. Vorschubantriebe : elektronisch gesteuert. 

Steuerung
Bis zu 3-Achsen-Betrieb simultan. Auf Wunsch 4. Achse.
Lochstreifeneingabe EIA oder ISO-Code.
Linear- und Zirkularinterpolation, Bohrzyklen, Werkzeuglängen- und
-radiuskorrekturen, Programmtestlauf, Umkehrspielkompensation.
Ausbaustufen : NC-Rundtisch als 4. Achse.

V410
Bewegungsbereiche, mm: X(längs) 1000, Y(quer) 500, Z (senkrecht) 800.
Tisch-Aufspannfläche 1200 x 580 mm, schwerstes Werkstück 1500 kg.
Antriebsleistung Arbeitsspindel 18 kW,
Drehzahlbereich 63...3550 min^-1, Vorschübe steuerungsabhängig,
programmierbar bis zu 9999 mm/min, schneller manueller Werkzeugwechsel durch hydromechanischen Werkzeugspanner.
Wegmessung díirekt, TEU nach VDI3254 in allen Achsen 0,02 mm.
NC-Bahnsteuerung für 4-Seiten- und 4-Achsen-Bearbeitung in Hardware oder CNC-Technik.

UNIVERSALWERKZEUGSCHLEIFMASCHINEN S1, S11 
S1: Max. Schleifdurchmesser und Schleiflänge zwischen Spitzen 130 mm und 250 mm. Max. Schleifdurchmesser fliegend 320 mm. Kleinste/größte erzielbare Spiralsteigerung 0...6800 mm. Motor (polumschaltbar) 0,55/0,75 kW. 2 Schleifspindeldrehzahlen: 3750/7500 min^-1. (Mit Schnellaufspindel 6500/13000 min^-1). Werkzeugaufnahme: Normkegel 40 oder Morse 4 (wahlweise).

S11: Max. Werkstückdurchmesser und Schleiflänge zwischen Spitzen 338 mm und 700 mm. Max. Werkstückdurchmesser fliegend 600 mm. Kleinste/größte erzielbare Spiralsteigerung 0— (stufenlos). Max. Schleifscheibendurchmesser 125 mm, max. Trennscheibendurchmesser 200 mm. Antriebsmotor: Drehstrom (polumschaltbar) 0,7/0,85 kW oder Gleichstrom 1,3 kW. Schleifspindeldrehzahlen: Drehstrom 4000/8000 min^-1. Gleichstrom 2000 —10000 min^-1 (stufenlos). Werkzeugaufnahme: NK 40 oder MK4. Motorische Höhenverstellung des Schleifkopfes.

EINSCHNEIDEFRÄSERSCHLEIFMASCHINEN SO, SOE 
Motorleistung SO: 0,25 kW, SOE: 0,55 kW. Schleifspindeldrehzahl: 4500 min^-1
Schleifscheiben-Ø: 100 mm. Max. Spann-Ø mit Spannzange: 17,5 mm.
Mit Spannhülsen: 25 mm. Max. Hinterschleifwinkel: 45°. Nur SOE: Eingebaute Staubabsaugung, ansetzbares Projektions-Meβgerät. 

HOCHLEISTUNGS-BEARBEITUNGSZENTREN
V400
Bewegungsbereiche, mm:
X (längs) 1000, Y (quer) 500, Z (senkrecht) 800.
Tisch-Aufspannfläche 1200 x 580 mm, schwerstes Werkstück 1500 kg.
Antriebsleistung Arbeitsspindel 18 kW, Drehzahlbereich 63...3550 min^-1. Vorschübe programmierbar bis zu 4000 mm/min, Eilgang 10 m/min Wegmessung direkt, TEU nach VDI3254 in allen Achsen 0,02 mm. Automatischer Werkzeugwechsel aus mitfahrendem Tellermagazin. NC-Bahnsteuerung für 3 Achsen simultan, auf Wunsch 4. Achse.

FP5C
Bewegungsbereich :
X (längs) 800 mm, Y (senkrecht) 500 mm, Z (quer) 630 mm.
Arbeitstisch-Anschraubfläche (senkrecht) 535 x 1370 mm.
Hauptantrieb mit Gleichstrommotor 11 kW.
36 Spindeldrehzahlen 45...2500, wahlweise 71 ...4000 min^-1.
Vorschübe programmierbar in allen Achsen 1 ...4000 mm/min, Eilgang 10 m/min. TEU nach VDI 3254 0,015 mm.
Mitfahrendes Tellermagazin mit 20 Plätzen, automatischer Werkzeugwechsel in 3 s.
Steuerung mit NC- und CNC-Technik für 5-Seiten- und 5-Achsen-Bearbeitung in variablen Automatisierungsstufen.
Starrtisch mit integriertem Rundschalttisch, NC-Rundtisch, werkzeugspezifische Aufnahmen, Palettenwechsler, Späneförderer. Kettenmagazin für 50 Werkzeuge.

S500
Bewegungsbereich des Werkzeuges, mm: X (längs) 1600, Y (senkrecht) 800, Z (quer) 800.
Tisch, Aufspannfläche 2000 x 1000 mm, Antriebsleistung Arbeitsspindel 18 kW, Drehzahlbereich 63...3550 U/min, Vorschübe
steuerungsabhängig, programmierbar bis zu 4000 mm/min, Eilgang 10 m/min.
Wegmessung direkt, TEU nach VDI 3254: in X, Y 0,015 mm, in Z 0,02 mm.
Automatischer Werkzeugwechsel aus mitfahrendem Tellermagazin.
NC-Bahnsteuerung für 3... 5 Achsen.
Ausbaustufen, Varianten:
X= 2000 oder 2400 mm (dazu Tischlänge 2400 oder 2800 mm), Y = 1000 mm. Spindel-Arbeitsleistung 24 kW, Drehzahlbereich 20...2800 U/min, 1 NC-Rundtisch oder 2 Rundschalttische, Späneförderer, Bahnsteuerung CNC. 

FUNKENEROSIONS-MASCHINEN DE20, DE 30, DE40
DE20
Grundmaschine mit elektromechanisch 320 mm verstellbarem Vertikalschlitten für Werkzeugaufnahme. Elektrodengewicht max. 200 kg.
Koordinatentisch-Aufspannfläche 650 x 450 mm, Verstellung längs (X) 320 mm, quer (Y) 220 mm, Lineares Dígitalmeβsystem für alle drei Achsen mit Ablesegenauigkeit 0,01 mm.
Arbeitsbehälter innen L x B x H= 620 x 450 x 350 mm, Füllhöhe max. 320 mm, Werkstückhöhe max. 280 mm, Werkstückgewicht max. 500 kg.
Anschwemmfílteranlage mit Fassungsvermögen 3401, Filterfläche 0,5 oder 3 m².
Generator: Nennstrom 30 A, 1 Stromausgang, Impulsspannung 85 oder 300 V.
Zubehör für DE 20:
Frischwasserkühlung für das Dielektrikum, Quererodiereinrichtung in der X-Achse (320 mm), Werkzeuge marktgängiger Systeme auf Anfrage.

DE30
Grundmaschine mit hydraulisch 400 mm verstellbarem Vertikalschlitten für Werkzeugaufnahme.
Elektrodengewicht max. 400 kg.
Koordinatentisch-Aufspannfläche 650 x 450 mm, Verstellung längs (X) 520 mm, quer (Y) 370 mm. Lineares Digitalmefsystem für alle drei Achsen mit Ablesegenauigkeit 0,01 mm.
Arbeitsbehälter innen L x B x H= 900 x 615 x 400 mm, Füllhöhe max. 370 mm, Werkstückhöhe max. 330 mm, Werkstückgewicht max. 1200 kg.
Anschwemmfilteranlage mit Fassungsvermögen 750 oder 15501, Filterfläche 1,5 oder 3 m².
Vakuum-Schlammaufbereiter.
Generatoren : Nennstrom 60 oder 120 A, 1 oder 2 Stromausgänge,
Abtragsleistung in St. max. 750 oder 1300 mm³/min, Oberflächenrauheit 1,25 μm.

DE40
Grundmaschine mit motorisch 400 mm verstellbarem
Maschinenkopf und Pinolenhub 225 mm. Elektrodengewicht max. 600 kg. Koordinatentisch-Aufspannfläche 880 x 600 mm.
Verstellung längs (X) 650 mm, quer (Y) 450 mm.
Arbeitsbehälter innen L x B x H= 1290 x 757 x 430 mm, Füllhöhe max. 390 mm, Werkstückhöhe max. 350 mm, Werkstückgewicht max. 1250 kg.
Anschwemmfilteranlage mit Fassungsvermögen 1550 oder 17001, Fílterfläche 3 oder 5 m², Vakuum-Schlammaufbereiter.
Generatoren: Nennstromm 120 oder 180 A. 2 Stromausgänge,
Abtragleistung in St. max. 1300 oder 2000 mm³/min.
Oberflächenrauheít 1,25 μm.

Zubehör für DE30 und DE40:
Frischwasser-Kühlung für das Dielektrikum, Schlichtgenerator.
Werkzeuge marktgängiger Systeme auf Anfrage. 

UNIVERSAL- GRAVIER- UND KOPIERFRÄSMASCHINEN G, GK, KF
G1L: Schriftengravierfräsmaschine, nachrüstbar zur leichten Senkrechtfräsmaschine (Bauart G1 F) mit verschiebbarem Fräskopf (ohne Pantograph).
Übertrag ungsverhältnis (zweidimensional) : 1 bis 1 : 50.
Arbeitsbereich (Rechteck): 390 x 275 mm.
Arbeitstisch : 500 x 200 mm.
Motor 0,25 kW (G1 L), 0,37 kW (G1 F).
Spindeldrehzahlen :
1600...20000 U/min (G1 L),
1600...15000 U/min (G1 F).

GK12, GK21, GK21A: In 3 Ausführungen: GK12 und GK21; verschieden durch Pantograph, Antrieb und Frässpindel. GK21 A mit
Zeichnungs-Abtastautomatik.
Übertragungsverhältnis (dreidimensional) : 1 :1,5 bis 1 :10.
Arbeitsbereich (Rechteck):
320 x 145 mm (GK12);
335 x 165 mm (GK21).
Abtastfeld (GK21 A) 594 x 420 mm.
Arbeitstisch : 360 x 200 mm.
Motor 0,25 (GK12)
bzw. 0,37/0,55 kW (GK21).
Spindeldrehzahlen: 1600 (GK12)
bzw. 475...20000 U/min (GK21).

KF1 : Übertragungsverhältnis (dreidimensional):1 :1 bzw.1:1,5 bis 1: 4. Arbeitsbereich 410 x 450 mm.
Größte Werkstückhöhe: 375 mm.
Arbeitstisch : 450 x 450 mm.
Motor (polumschaltbar) 1,1/1 ,3 kW.
Spindeldrehzahlen :
Vorfräsen 60...1000 u/min.
Schlíchten 350...20000 U/min.

KF2: Übertragungsverhältnis
(dreidimensional) : 1 :1 bzw. 1 :1,5 bis 1:4. Arbeitsbereich 510 x 450 mm.
Gröβte Werkstückhöhe 425 mm.
Antriebsmotor (polumschaltbar) : 1,3/1,8 kW.
Spindeldrehzahlen :
Vorfräsen 80...1000 U/min.
Schlichten 500...20000 U/min.
Mit Senkrechtschlitten für gemeinsame Höhenverstellung von Modell und Werkstück (auch mittels Eilgangmotor). 

KF2S : Mit hydraulischer Servosteuerung beim Vorträsen.
Ubertragungsverhältnis (dreidimensional) :1 :1 bzw.1 :1,5 bis 1 :4.
Arbeitstisch 510 x 450 mm.
Gröβte Werkstückhöhe 425 mm.
Antriebsmotor (polumschaltbar) : 1,3/1,8 kW.
Spindeldrehzahlen :
Vorfräsen 80...3150 U/min.
Schlichten 500...20000 U/min.
Mit Senkrechtschlitten für gemeinsame Höhenverstellung von Modell und Werkstück (auch mittels Eilgangmotor).

KF3S : Mit hydraulisçher Servosteuerung beim Vorfräsen. Zeilenschaltung beim Schlichten hydraulisch betätigt. Übertragungsverhältnis (dreidimensional): 1:1 bzw.1 :1,5 bis 1:4.
Arbeitsbereich 700 x 570 mm (Vorfräsen), 700 x 635 mm (Schlichtfräsen). Gröβte Werkstückhöhe 450 mm. Antriebsmotor (polumschaltbar) : 1,3/1,8 kW. Arbeitstisch : 1400 x 555 mm, Spindeldrehzahlen :
Vorfräsen 80...3150 U/min.
Schlichten 500...20000 U/min.

vom Werkstatt-Dienst
FP-FRÄSEN heißt nämlich universell fräsen. Flexibel sein bei der Lösung vielfältiger, unterschiedlicher Arbeitsprobleme.

FP-FRÄSEN heißt werkstattgerechter Ausbau der Standardmaschine zur Spezialmaschine oder zur Vielzweckanlage. So, wie sie gerade gebraucht wird.

FP-FRÄSEN heißt die wirtschaftlichen und technischen Möglichkeiten nutzen, die das variable DECKEL-Zubehörprogramm bietet: Senkrechtfräsen, waagrechtfräsen, spiralfräsen, winkelfräsen oder eckenfräsen - stoßen, bohren oder schleifen - auf Schwenk- oder Rundtischen - mit Meßspindel oder Digitalanzeige. DECKEL-Werkstattdienst!

bis zum Kunden-Dienst
Werkzeugmaschinen sind so gut wie ihr Service. DECKEL bietet Service aus einer Hand — rund um die Uhr.

Ersatzteillieferungen können innerhalb 24 Stunden erfolgen. Entweder zentral von München aus oder durch eine der 9 Verkaufsniederlassungen in den Bundesländern.

Im Schulungszentrum München macht DECKEL das Bedienungspersonal seiner Kunden mit den vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten der DECKELMaschinen vertraut. Sogar Wartungs- oder Reparaturspezialisten von Kunden werden hier geschult. DECKEL-Kundendienst!