DMG Mori FPNC Fräs- und Bohrmaschine

DMG Mori fpnc vertical drehmaschine 1

Wirtschaftliches Zerspanen ist ohne sie nicht mehr denkbar.
Die FPNC-Fräsmaschinen für jede Werkstatf.
Bedienungsfreundlich
Die modernen CNC-Steuerungen der DECKEL-Maschinen sind heute schon leichter zu bedienen als handbediente Maschinen.
Dadurch erleichtern sie bereits konventionelle Bearbeitungen ganz wesentlich. Vom ersten Teil an. Weil die Steuerung die lästigen Routinearbeiten übernimmt.

Rationell
Einmal programmiert, fertigen Sie auf einer FPNC-Maschine Stück für Stück mit der gleichen hohen Präzision. Und das erheblich schneller als bisher.
Mit dem automatischen Werkzeug- und Palettenwechsler erhöhen Sіe - bei geringem Investitionsaufwand - lhre Maschinennutzung deutlich.
Das heißt, auch eine wirtschaftliche Serienfertigung bereitet lhnen keine Schwierigkeiten.

Wírtschaftlích
Für Werkstücke mit komplizierten Konturen benötigen Sie auf konventionellen Maschinen aufwendige Aufspann-Vorrichtungen. Und müssen häufig umspannen.
Auf einer FPNC-Maschine fertigen Sіe diíese komplizierten Konturen in einem Arbeitsgang. Und in einer Aufspannung. Das heißt:

• Sie sparen Zeit.
• Sіe gewinnen Präzision.
• Síe erweitern lhre Fertigungsmöglichkeíten.

Zukunftssicher
Denn DECKEL bietet mehr als nur Maschinen. Sie bekommen die gesamte Steuerungs-Intelligenz aus der Hand des Bearbeitungs-Spezialisten. Von der Bahnsteuerung bis hin zum Programmiersystem.
Automatisierung lhrer Einzelmaschine, rechnergesteuerte Koordination von Fräsen und Erodieren bis zum Aufbau von flexiblen Fertigungszellen sind die Möglichkeiten, die lhnen eine DECKEL
FPNC-Maschine schon heute bietet. Für eine sichere Zukunft.

FPNC-Maschinen erweitern lhre Fertigungsmöglichkeiten.
Ein beruhigender Vorsprung.
Die Anforderungen an Fertigungsbetriebe steigen. Die Tendenz ist deutlich. Die Teile werden komplizierter, die Toleranzen geringer und dafür die Termine immer knapper. Auch wenn sie heute noch zurechtkommen, auf die Dauer bleibt nur derjenige konkurrenzfähig, der moderne Fertigungsverfahren einsetzt.

Moderne Fertigung mit NC-Maschinen. Ihr Einstieg in die moderne Fertigung ist die NC-Maschine. Sie sichert Ihnen wirtschaftliche Fertigung auch bei steigenden Anforderungen.

• Durch erweiterte Fertigungsmöglichkeiten. Weil viele Teile auf NC-Maschinen erst mit vertretbarem Zeitaufwand herstellbar werden.
• Durch kürzere Bearbeitungszeiten. Weil die NC-Maschine schneller arbeitet und bei den meisten Teilen das zeitraubende Umspannen entfällt.
• Durch erhöhte Genauigkeit. Denn eine gesteuerte Maschine arbeitet auch unter Zeitdruck präzise.
• Durch verkürzte Vorbereitungszeiten. Weil Sie sich aufwendige Vorrichtungen sparen. Und damit viel Aufwand vor der eigentlichen Fertigung.

Form für Gummimanschette
Material: Stahl
Programmierzeit: 5 h
Programmlänge: 99 Sätze
Bearbeitungszeit: 8 h (Fertigbearbeitung mit Stichel)

Kern für Flaschenform
Material: Aluminium
Programmerstellung: 3D-Programm
mit Hilfe eines Großrechners
Bearbeitungszeit: 4 h

Abfülltrichter (Plexiglas-Modell)
Programmierzeit: 45 min
Programmlänge: 51 Sätze (komplett mit Unterprogrammen)
Bearbeitungszeit: 2 h 20 min (in Stahl)

Elektrode
Material: Kupfer
Programmierzeit: 1 h
Programmlänge: 78 Sätze
Bearbeítungszeit: 1 h 50 min

Schaufelrad
Material: Aluminium
Programmierzeit: 18 min
Programmlänge: 29 Sätze
Bearbeitungszeit: 20 min

Handgriff (Model) zum Programmtest)
Material: Kunststoff
Programmerstellung mit Hilfe des CAD/CAM-Systems von
Matra-Datavision
Programmierzeit: 6 h 45 min
Bearbeitungszeit: 7 h 30 min

Ein zukunftssicheres System für lhre Fertigung.
Programmierung von Deckel-Maschinen. 
Werkstatt-Programmierung direkt an der Steuerung.
DECKEL FPNC-Maschinen sind werkstatt-programmierbar.
D. h.: Sie können in der Werkstatt direkt an der Maschine programmieren. Von der Zeichnung in die Steuerung. Dank Dialogführung, praxisbezogenen Programmierhilfen und graphischer Unterstützung ist eine FPNC mit einem qualifizierten Bediener eine autonome Fertigungseinheit.
Genauso wie es die handbediente FP-Maschine immer war. Nur eben viel leistungsfähiger.

Rechnerunterstützung ín der Werkstatt.
Für die Programmierung komplizierter Konturen, wo die Maßangaben auf der Zeichnung zur direkten Programm-Eingabe nicht mehr ausreichen, haben wir das Geometrie-Modul entwickelt. Das Geometrie-Modul ist ein Kleinstrechner, auf dem Sie - dialoggeführt - auch die kompliziertesten Konturen programmieren können. Während Ihre Maschine arbeitet. Die Daten werden direkt über Kabelverbindung in die Steuerung gebracht.

Werkstattnahe Programmierung 
Natürlich hat die Werkstatt-Programmierung trotz allem ihre Grenzen. Bei größerem Programmieraufwand ist es sicher wirtschaftlicher, nicht mehr an der Maschine zu programmieren. Auch hierfür bieten wir bedarfsgerechte Lösungen.

Externe Programmierung 
Das werkstattnahe Mikro CAD/CAM-System vom Bearbeitungsspezialisten. Rechnerunterstützte Fertigung, d. h. Kalkulation, Konstruktion, Programmierung, Werkzeug-Verwaltung, Fertigungskontrolle und Abrechnung. Alles über ein System. Der Dia-Prog erfordert keine Programmierkenntnisse. Er fordert die nötigen Eingaben im Dialog an. In der Sprache der Werkstatt.

Die Programm-Software für Personalcomputer 
Auch auf Ihrem PC können Sie Programme für alle DECKEL-Steuerungen erstellen. Mit grafischer Unterstützung und vielen Hilfsfunktionen. Die Bearbeitung wird am PC simuliert, damit das Programm, das zur Steuerung geschickt wird, mit Sicherheit fehlerfrei ist.

Unsere Steuerungssysteme sind ausbaufähig. 
Unsere Steuerungssysteme für die NC-Fertigung werden ständig weiterentwickelt. Nach den Erfordernissen des Marktes und der ganzen Erfahrung des Hauses DECKEL. Das DECKEL System sichert Ihnen für jeden Anwendungsfall auch in Zukunft eine wirtschaftliche Lösung.

Die FPNC-Reihe deckt jeden Arbeitsbereich ab. 
Eine Baureihe ohne Lücken. 
Eine Baureihe ohne Lücken. 
Für alle Werkstück-Größen gibt es die geeignete Maschine aus der DECKEL FPNC-Reihe. Von der FP2NC bis zur FP7NC. Mit Arbeitsbereichen von 300 x 300 x 400 mm bis 1000 x 700 x 750 mm. Und mit den passenden Antriebsleistungen von 2 bis 20 kW. Auch im Dauerbetrieb!

Eine Bedienungsphilosophie für alle Maschinen.
Selbstverständlich sind alle Deckel FPNC einheitlich in der Bedienung. Von der Kleinsten bis zur Gröβten. Damit Sie innerhalb ihres Betriebes auch problemlos umsteigen können. Und nicht
jedesmal umdenken müssen, wenn Sie die Maschine wechseln.

Für jeden Anwendungsfall die passende Steuerung.
3D-Bahnsteuerungen alѕ Standard.
Einzelteil- oder Serienfertigung. Sie haben die Wahl: DIALOGSTEUERUNG oder CNC3M zur Steuerung Ihrer DECKEL FPNC. Beide sind 3D-Bahnsteuerungen auf dem modernsten Entwicklungsstand. Problemlos bedienbar, in griffgünstiger Position an der Maschine.

DIALOGSTEUERUNG 
Die Bahnsteuerung für den Werkzeug- Muster- und Formenbau. Bevorzugt für die Werkstatt-Programmierung ausgelegt, aber auch zentral programmierbar, beispielsweise mit unserem Dia-Prog. 

Mit dialoggeführter Programm-Eingabe. 
Extrem komfortabel und bedienerfreundlich - um Programmierfehler zu vermeiden.

Mit einer sehr großen Zahl von festprogrammierten Zyklen. 
Für häufig wiederkehrende Bohr- und Fräsarbeiten.

3D-Interpolation Grafik 
Damit Sie Ihr Programm gleich am Bildschirm kontrollieren und optimieren können.

Speicherkapazität bis zu 512 kByte 
Für viele Teileprogramme und besonders aufwendige Bearbeitungen.

DNC-Anschluss über flexible Schnittstelle 
Zur Eingliederung Ihrer FPNC in die zentral-rechnergesteuerte Fertigung. Weitergehende Informationen finden Sie in dem Prospekt zur DIALOGSTEUERUNG 'Grundbaustein der Werkstattprogrammierung'.

CNC 3M 
Die Bahnsteuerung für die weitgehend automatisierte Fertigung. Bevorzugt für die zentrale Programmierung ausgelegt, aber auch an der Maschine programmierbar. Mit dialoggeführter Programmeingabe.

Mit festprogrammierten Zyklen. 
3D-Interpolation 
Grafik 
Programmspeicher bis zu 128 kByte 
Genug auch für lange Bearbeitungsprogramme. Hierzu finden Sie weitergehende Informationen in unserem Prospekt zur CNC 3M.

DECKEL setzt Zeichen. 
Maximale Spindeldrehzahl: 6300 min^-1.
Das DECKEL-Konzept des klappbaren Senkrechtfräskopfs setzt sich durch. Unsere FP2NC, FP3NC, FP4NC, sowie FP5NC und FP42NC sind damit ausgerüstet.

Das Ergebnis: 
Maximale Spindeldrehzahl jetzt 6300 min-1 und größerer Arbeitsbereich durch verlängerten Querweg.

Die Vorteile: 
Nochmals verbesserte Oberflächengüte. Problemlose Bearbeitung von NE-Metallen und Graphit. Kürzere Bearbeitungszeiten. Und Sie können noch größere Werkstücke bearbeiten.

DECKEL macht das Universalfräsen leicht.  
Mit Senkrecht- und Waagrecht-Frässpindel, mit schwenkbarem Senkrechtfräskopf und ausfahrbarer Pinole, z. B. für schräge Bohrungen.

Bequem  
Mit wenigen Handgriffen wechseln Sie von der Senkrecht- auf die Waagrechtfrässpindel. Zum Gewichtsausgleich unterstützt durch eine Gasdruckfeder.

Robust  
Mit stabilen tragenden Elementen und kunststoffbeschichteten Gleitbahnen, konsequent für höchste Zerspanleistungen ausgelegt.

Ergonomisch  
Mit Bedienelementen in ergonomisch vorbildlicher Anordnung. Damit der Bediener sich auf die wesentlichen Dinge konzentrieren kann.

Durchdacht  
Mit software-gesteuerter Zentralschmierung. Belastungsabhängig. Damit die Schmiermittel-Versorgung sichergestellt ist.

Mehr Bearbeitungsmöglichkeiten durch den neuen Senkrechtfräskopf. Die FP2NC/FP3NC/FP4NC.
Ausstattung Die Maschinen werden serienmäßig in 4 verschiedenen Komplett-Ausführungen geliefert:

• Ausführung 1: Mit Winkeltisch
• Ausführung 2: Mit Universaltisch
• Ausführung 3: Mit Rundschalttisch
• Ausführung 4: Mit NC-Rundtisch

Sie können zur FP2, 3 und 4NC folgendes Zubehör wählen: Spänewanne, 4-Seiten-Spritzschutz, 3-Spindel-Fräskopf für FP3NC und FP4NC, NC-Teilapparat.

Die bewährten FPNC's  
Ideal für kleinere und mittlere Werkstücke. Die Maschinen mit DIALOGSTEUERUNG sind mit Handrädern zum manuellen Einrichten ausgestattet. Als Zubehör zum leichteren Einrichten gibt es noch ein tragbares elektronisches Handrad. Bei den Maschinen mit CNC 3M ist es serienmäßig.

Hohe Zerspanleistung bei kompakten Abmessungen.  
Die FPSNC.
Ausstattung  
Die Maschine wird serienmäßig in 3 verschiedenen Komplett-Ausführungen geliefert:

• Ausführung 1: Mit Winkeltisch
• Ausführung 2: Mit Universaltisch
• Ausführung 4: Mit NC-Rundtisch

Sie können zur FP5NC folgendes Zubehör erhalten: Spänewanne, Spritzschutzkabine, Späneförderer, Spänewagen, NC-Teilapparat.

Die Maschine für nahezu alle Anforderungen.  
Mit dem starken Spindelantrieb und dem großen Arbeitsbereich setzt die FP5NC neue Maßstäbe in dieser Maschinenklasse. Der kompakte Aufbau hält den Platzbedarf gering.

Auch die FP5NC ist mit dem besonders leicht bedienbaren Senkrechtfräskopf ausgestattet. Und serienmäßig mit elektronischem Handrad. Zum besonders feinfühligen Einrichten.

Kompromisslos leistungsfähig.  
Die FP6NC/FP7NC. 
Die FP6NC und 7NC setzen die FPNCReihe nach oben fort. Enorm stabil gebaut, ausgelegt für die Bearbeitung voluminöser Werkstücke und für die schwere Zerspanung.

Mit kunststoffbeschichteten Gleitbahnen, hydraulisch schwenkbarem UniversalFräskopf, extrem stabilen tragenden Elementen und riesigem Arbeitsraum.

Ausstattung
Die Maschinen werden serienmäβig in 3 verschiedenen Komplett-Ausführungen geliefert:

• Ausführung 1: Mit Winkeltisch
• Ausführung 2: Mit NC-Universaltisch
• Ausführung 4: Mit NC-Rundtisch

Sіe können zur FP6NC und FP7NC folgendes Zubehör erhalten: Spänewanne, Spritzschutzkabine mit oder ohne Späneförderer.

Das Zubehör zur FPNC-Reihe.
An der Praxis orientiert. 
Winkeltisch 
Massiv und robust bei geringem Eigengewicht. Für den häufigsten Anwendungsfall.

Universaltisch 
Dreh- und schwenkbar von Hand. Die Position der C-Achse wird am Bildschirm angezeigt. Zur Rundum-Bearbeitung von Werkstücken, auch in Schräglagen. Bei der FP6NC und FP7NC als NC-Universaltisch. D. h.: Motorisch drehbar, als C-Achse von der Steuerung als 4. Achse gesteuert. Kippen und Schwenken hydraulisch.

Rundschalttisch 
Pneumatisch drehbar um einstellbare Winkelteilungen. Zur Bearbeitung eines Werkstücks in verschiedenen Winkelstellungen oder auf Umschlag.

NC-Rundtisch 
Motorisch drehbar. Als C-Achse von der Bahnsteuerung als 4. Achse voll gesteuert. Zur Rundum-Bearbeitung eines Werkstücks. Auch zum Fräsen von Spiralen oder Wendelnuten.

Dreispindel-Fräskopf 
Zur Bearbeitung von 3 gleichen Werkstücken in einem Arbeitsgang. Zeitsparend und wirtschaftlich.

NC-Teilapparat 
Motorisch drehbar. Als C-Achse von der Steuerung als 4. Achse voll gesteuert. Zur Rundum-Bearbeitung eines Werkstückes in verschiedenen Winkelstellungen. Zusätzlich schwenkbar von Hand. Mit Gegenhalter speziell auch für lange, schlanke Teile. Der NC-Teilapparat kann horizontal auf der Tischfläche oder vertikal direkt am Tisch-Schlitten montiert werden.

Die DECKEL FPNC-Maschinen als humaner Arbeitsplatz. 
Der Mensch im Mittelpunkt.
Arbeitserleichterungen und saubere Arbeitsplätze. Zwei Faktoren, die nicht zuletzt die aktive Sicherheit der Maschine erhöhen. Und natürlich die Effektivität. Weil der Bediener sich voll auf seine Aufgaben konzentrieren kann.

Die Schaltbox 
Ein tragbares Bedienpult - über ein langes Kabel mit der Steuerung verbunden. Damit Sie die wichtigsten Bedienelemente immer dort zur Verfügung haben, wo Sie sie gerade brauchen - am Ort des Geschehens. Mit der Schaltbox schalten Sie den hydraulischen Werkzeugspanner, ZyklusStart bzw. -Stop und - im Falle eines Falles - auch die NOT-AUS-Taste.

Das elektronische Handrad. 
Tragbar wie die Schaltbox. Zum μmetergenauen Einrichten. Und zwar immer von dort, wo Sie die beste Sicht auf Werkstück und Werkzeug haben. Per Tastendruck wählen Sie eine aus den 4 Achsen X, Y, Z oder C und die gewünschte Schrittgröße: 1/1000 mm, 1/100 mm oder 1/10 mm Schlittenbewegung pro Handrad-Teilstrich.

Das Bedienfeld der Steuerung. 
Übersichtlicher Bildschirm und klare Gliederung des Tastenfelds. Um Ihnen die Orientierung zu erleichtern. Denn die deutliche Trennung von Programmier-Tastatur, Achs- und Funktionstasten verhindert Fehleingaben wirkungsvoll. Und der Bildschirm liefert Ihnen immer exakt die Informationen, die Sie gerade brauchen.

Ergonomische Musterarbeit auch im Detail: Die Bedientasten mit feststehendem Rand sorgen für eine optimale Fingerzentrierung. Und durch die weiche Federkennung über einen langen Auslöseweg ist ein sicheres, bewusstes Schalten möglich. Selbstverständlich, daß das Bedienpult genau auf der richtigen Höhe angebracht ist.

Spritzschutzkabinen 
Wirtschaftliche Zerspanung - ohne den intensiven Einsatz von Kühlschmiermittel ist sie heute nicht mehr möglich. Darum: Kapselung des Arbeitsraumes mit Kühlmittelrückführung. Auch aus Sicherheitsgründen empfehlen wir die Spritzschutzkabine. Bei der FP5NC, FP6NC und FP7NC ist sie auch mit Späneförderer lieferbar.

Spart automatisch.
Die FP4NC mit Werkzeugund Palettenwechsler. 
Werkzeugwechsler Die erste zusätzliche Automatisierungsstufe in der FPNC-Reihe: Der automatische Werkzeugwechsler zu FP4NC. Damit der Bediener nicht an eine Maschine gebunden ist, nur um Werkzeuge zu wechseln.

Palettenwechsler 
Der nächste Schritt: Der Palettenwechsler zur FP4NC. Die Maschine bearbeitet ein Werkstück, während das nächste bereits außerhalb der Maschine gespannt wird. Die Rüstzeit wird auf die wenigen Sekunden verkürzt, die der Palettenwechsler benötigt.

Ausstattung 
Die Maschine wird serienmäßig in 2 verschiedenen Komplett-Ausführungen geliefert:

• Ausführung 1: Mit Werkzeug- und Palettenwechsler.
• Ausführung 2: Mit Werkzeugwechsler und Winkeltisch.

Zu beiden Ausführungen gehört eine Spritzschutzkabine. Zu Ausführung 2 können anstelle des Winkeltisches auch ein Universal-, Rundschalt- oder NC-Rundtisch geliefert werden.

Kennt keine Gewichtsprobleme. 
Die FP42NC.
Die Bettmaschine der FPNC-Reihe. 
Das ideale Maschinenkonzept für höchste Tischbelastungen. Denn alle Bewegungen macht das Werkzeug, das Maschinenbett mit dem Aufspanntisch steht still.

Natürlich ist auch die FP42NC mit unserem neuen Senkrechtfräskopf ausgerüstet. Schneller Wechsel von Senkrechtauf Waagrechtfräsen ohne Kraftaufwand. Nicht zu vergessen die maximale Spindeldrehzahl: 6300 min^-1 für die Senkrechtfrässpindel, 3150 min^-1 für die Waagrechtfrässpindel.

Ausstattung 
Die Maschine wird serienmäßig in 2 verschiedenen Komplett-Ausführungen geliefert:

• Ausführung 1 mit Winkeltisch
• Ausführung 4 mit NC-Rundtisch

Sie können zur FP42NC folgendes Zubehör erhalten: Spänewanne, 4-Seiten-Spritzschutzkabine zur Spänewanne, Zusatztisch zum Vergrößern der Tisch-Aufspannfläche.

Hohe Effektivität durch gezielte Informationen. 
Die Deckel-Ausbildung macht Schule.
Das DECKEL Training System. 
Unterrichtsmaterial, an den Bedürfnissen der Ausbildung orientiert. Unterrichtsleitfaden für den Trainer, umfangreiche Beispielsammlung, Musterlösungen und Erläuterungen. Und 160 meist mehrfarbige Overheadfolien. Ob Praktiker ohne Lehr-Erfahrung oder Pädagoge ohne vertiefte NC-Kenntnisse, mit diesen Unterlagen gestalten Sie interessanten praxisnahen Unterricht.

Die DECKEL Videos. 
Lehrfilme zu vielen Themen auf VHS oder U-matic. Um Ihre Schulung noch fesselnder zu gestalten.

Die DECKEL Schulungsdisketten für PCs. 
Zur Simulation der DECKEL-Steuerung auf ihrem IBM-kompatiblen PC. Mit grafischer Programmierunterstützung und einem didaktisch ausgefeilten Selbststudienprogramm. Ideal auch für die innerbetriebliche Ausbildung. Ihre Mitarbeiter erwerben fundierte NC-Kenntnisse, ohne dabei in der Fertigung eine NC-Maschine zu blockieren.

Die DECKEL Kurz-Betriebsanweisung. 
Programmierbefehle, Fehlermeldungen etc. griffbereit an der Steuerung. Damit diese Informationen immer dort verfügbar sind, wo Sie sie brauchen.

Die DECKEL Schulung. 
Wir bieten Ihnen die Möglichkeit, sich von uns schulen zu lassen. Bei jeder FPNC-Maschine, die Sie kaufen. In kleinen Gruppen wird das Arbeiten mit der Maschine gelehrt und vor allem geübt. Ohne NC-Chinesisch und ohne überflüssige Elektronik-Fachsimpelei.

Die DECKEL Service Information 
Die gezielte Informationsquelle für das Wartungspersonal. Denn alle für den Service wichtigen technischen Fakten über die FPNC-Maschinen sind hier übersichtlich zusammengestellt.

Die DECKEL-Bedienungshandbücher. 
NC-Wissen in einem übersichtlichen Nachschlagewerk zusammengefasst. Die Programmierung und Bedienung der Steuerung wird anhand von reich bebilderten Beispielen erklärt und beschrieben. Praxisnah und ohne Umwege.

Bereits das Konzept entscheidet. Die Genauigkeit von Werkzeugmaschinen. 
Das Preis/Leistungs-Verhältnis einer Maschine muss stimmen. Das bedeutet für DECKEL: Optimierung von Konzept und Ausführung. Solange, bis die Funktion der Maschine wirklich sichergestellt ist. Auf lange Sicht. Und bei einem Preis, der deshalb marktgerecht ist.

Präzision 
Bei einer Bearbeitungsmaschine spielen hier viele Faktoren zusammen. Genauigkeit der Führung und Exaktheit der Wegmessung bestimmen theoretisch Positions- und Wiederholgenauigkeit.

In der Praxis kommen allerdings noch eine ganze Reihe störender Einflüsse hinzu. Die Einflußmöglichkeiten dieser Fehlerquellen muß man so gering wie möglich halten. Oder - noch besser - ganz vermeiden - schon bei der Konstruktion. Die Genauigkeit von DECKEL FPNC-Maschinen stellen wir schon am Reißbrett sicher. Zum Beispiel: Durch direkte Wegmessung. Durch thermisch stabile Ständerkonzeptionen. Durch Auslagerung störender Wärmequellen.

Oder durch geschickte Temperaturkompensation dort, wo Erwärmung unvermeidbar ist (z.B. beim Senkrechtfräskopf). Und wir setzen diese Konzepte sicher in die Tat um: Durch modernste Fertigungsmethoden auf vollautomatisierten Flexiblen Fertigungssystemen - von DECKEL natürlich. Durch den Einsatz handwerklichen Geschicks dort, wo Maschinen auch heute nicht präzise genug sein können. Und selbstverständlich durch strenge Funktions- und Qualitätskontrollen im 100-Stundentest bei jeder einzelnen Maschine. Weil Stichproben nicht sicher genug sind.

Hohe Wirtschaftlichkeit und Produktivität durch maximale Verfügbarkeit. 
Sicherheit von Deckel. 
Ihre Bearbeitungsmaschine soll arbeiten. Möglichst ununterbrochen und effektiv. DECKEL FPNC-Maschinen stellen das sicher. Von Anfang an.

Hohe Produktivität 
Wichtigster Faktor für den Wirkungsgrad einer NC-Maschine: Der Bediener. Eine intensive, praxisnahe Schulung stellt sicher, daß sein Fachwissen voll genutzt wird.

Gezielte Information 
Bildschirm-Anzeige, Kurz-Betriebsanweisung und Bediener-Handbücher sorgen dafür, daß sämtliche zur Arbeit wichtigen Informationen ständig griffbereit sind. Zu Ihrer Sicherheit.

Rasche Hilfe im Notfall. 
Das Selbstdiagnose-System der FPNC-Maschine meldet Funktionsstörungen und Programmierfehler am Bildschirm. Die meisten Fehler können Sie einfach selbst beheben. Und sollte doch einmal ein Kundendienst-Besuch notwendig sein: Der DECKEL Service hilft. Schnell, zuverlässig und kompetent.

Bedienungssicherheit 
Schaltbox, elektronisches Handrad und ergonomisch ideale Gestaltung des Arbeitsplatzes erhöhen die Bedienungssicherheit auch in schwierigen Bearbeitungssituationen. Und die Handräder bieten die Möglichkeit, auch einmal von Hand eingreifen zu können, falls es nötig ist.

Aktive und passive Betriebssicherheit. 
Die softwaregesteuerte Schmierung bietet die Garantie dafür, daß nichts vergessen wird.

Und für den Fall, dass einmal etwas schiefgeht - Kollisionsschutz-Kupplungen in allen 3 Achsen verhindern ernsthafte Schäden.