Donau DR 50 Rapid Radials

Jeder, der fortschrittlichen Fertigungsmethoden
aufgeschlossen begegnet, wird erkennen, dass das gerade
bei Bohrarbeiten rationalisiert werden kann.
Das gute DONAU-Schnellradiale.
Positionieren des Spindelkopfes mit minimalem
Kraftaufwand am feststehenden Werkstück mit
gleichzeitiger Einhand-Betätigung aller Bedienelemente
und zentral wirkendes Klemmsystem ergeben
wesentlich verkürzte Positionierzeiten. Hohe Arbeitsgenauigkeit, vielseitige Ausführung im Baukastensystem und zahlreiche Zusatzeinheiten ermöglichen die zweckmäβige Bearbeitung unterschiedlichster Werkstücke aus allen Branchen. 

Unser Motto :
Sekunden entscheiden gilt deshalb für jeden.
Unsere jahrzehntelangen Erfahrungen beim Bau von
DONAU-Schnellradien sind im vorliegenden Katalog
zusammengefasst.
Er gibt lhnen einige Hinweise zur Rationalisierung von
Bohrarbeiten. 

DONAU-Schnellradialen DR 23, DR 32, DR 50
Jeder, der fortschrittlichen Fertigungs-Methoden die zweckmäßige unterschiedliche Bearbeitungster
aufgeschlossen begegnet, wird erkennen, dah gerade Werkstücke aus allen Branchen.
bei Bohrarbeiten rationalisiert werden können.
Unser Motto :
Das sichere DONAU-Schnellradien.
Sekunden entscheiden
Positionieren des Spindelkopfes mit minimalem
Kraftaufwand am feststehenden Werkstück mit gilt deshalb für jeden 
gleichzeitiger Einhand-Betätigung alleг Bedienelemente
und zentral wirkendes Klemmsystem ergeben unsere jahrzehntelangen Erfahrungen beim Bau von
wesentlich verkürzten Positionierzeiten. Hohe Arbeits- DONAU-Schnellradialen sind im vorliegenden Katalog
genau, vielseitige Ausführung im Baukasten- zusammengefaht;
System und zahlreiche Zusatzeinheiten ermöglichen er gibt lhnen einige Hinweise zur Rationalisierung von
Bohrarbeiten.
Unser weiteres DONAU-Schnellradiale DR 13
Fertigungsprogramm : DONAU-Numerisch gesteuerte Koordinatenbohrmaschine NC 40
Verfahrbereich : x = 1000 bis 20 000 mm, y= 1000 oder 1200 mm DONAU
-Produktionsfräsmaschinen FU, FW, FV
Tischgröβen 1200 bis 1600 mm
320 bis 1000 mm Ø
sowie
Universal-Zahnstangenfräsautomat UZFM-V bis Modu1 12 in Stahl
DONAU-Rapid-Radials DR 23, DR 32, DR 50
Jeder, der fortschrittlichen Verfahren positiv gegenübersteht, die Bearbeitung verschiedenster Werkstücke ist in jedem
Fall gegeben, versteht, dass. - gerade bei Bohroperationen - Branche.
Rationalisierung möglich. DONAU-Rapid-Radials sind
prädestiniert. Daher unser Motto :
Spindelkopfpositionierung mit minimalem Aufwand Sekunden
Kraftmessung am stehenden Werkstück, gleichzeitig
Einhandbedienung aller 11 Bedienelemente und für jedenmann gültig sofort leistungsfähigeres hydraulisches spannsystem machen
kürzere positionierzeiten unabdingbar. unsere Erfahrungen bei der Herstellung des DONAU
-Rapid-Radials sind im vorliegenden Katalog zusammengefasst;
Durch hohe Arbeitsgenauigkeit, vielseitige Ausführungen im Baukastensystem
und zahlreiches sinnvolles Zubehör. Dieser Katalog soll Ihnen einige Anregungen zur
Rationalisierung von Bohrarbeiten geben.
Unsere weitere DONAU-Schnell-Radial Typ DR 13
Produktionslinie : DONAU-Numerisch gesteuerte Bohrmaschine NC 40 Verfahrwege
in x-Achse : 1000 bis 20 000 mm, Verfahrwege in y-Achse : 1000 oder 1200 mm
DONAU-Produktions-Fräsmaschinen Typ FU , FW , FV
Arbeitstische von 1200 bis 1 600 mm
DONAU-Präzisions-Rundtische 320 bis 1000 mm
Ø sowie we11 als
Universal-Zahnstangen-Fräsmaschine Typ UZFM-V bis Modul 12 in Stahl
2
DR
50 Der DR 50 Rapid-Radial verbindet hohe Kraft und die geriffelteste Konstruktion mit einer schnellen fingerspitzenleichten Bewegung.

2 Aufbau der Maschinen Aufbau der Maschinen 1. Spindelkopf 1. Spindelkopf Spindelkopf mit Zahnradgetriebe für Antrieb der Spindelkopf mit Getriebe zum Antrieb der Bohrspindel durch

Bohrspindel durch polumschaltbaren Spezial-Motor Change-Pol-Motor für hohe Umschaltfrequenz.
für hohe Schaltfrequenz.
Drehzahlen manuell einstellbar, Motor geschützt gegen
Drehzahlen manuell wählbar. Motor durch Thermo-Überlastung durch Thermoelemente, Getriebe durch einstellbare
Elemente, Getriebe durch nachstellbare Sicherheitskupplung.
Kupplung gegen Überlastung geschützt.
Automatischer Vorschub einstellbar durch Rändelknopf - bei laufendem
automatischer Vorschub von Hand wählbar, durch Bohrspindel zu - und Einschalten durch Drucktaste
Drucktaste über Elektromagnetkupplung betätigt. über elektromagnetische Kupplung.
Abschalten des Vorschubs durch Anheben eines
Kipphebel oder durch einstellbaren Tiefenanschlag
automatisch.
3
DR 32
Die ideale Schnellradiale für Bohr- und Gewíndearbeiten.
DR 32
Bestens prädestiniert zum Bohren und11 zum Gewindeschneiden.

DONAU
WERKZłUGMASCHINEN

2. Steuertafel und Steuerhebel 2. Steuertafel und Steuerhebel
Alle elektrische Bedienungselemente an der Stirnseite A11 Schalter elektrische sind an der Stirnseite der Spindel
des Spindelkopfes angebracht griffgünstig für die linke Hand in der Kopf in der Steuertafel bequem angeordnet zur
Steuertafel zusammengefaßt angeordnet. Bedienung mit der linken Hand.
Da sowohl Klemmung für Säule und Ausleger frei- Durch Betätigung an Druckknöpfen zur Höhenverstellung
gegeben, als auch Hub für Säule und damit für Spindel- zusammen mit Lösen der Klemmung durch Druckknopf in
kopf betätigt Werden, ist gleichzeitiges Verfahren im Steuerhebel gleichzeitiges Verfahren des Spindelkopfes in axialer ,
axialer, radialer und vertikaler Richtung bei Betätigung radialer und vertikaler Richtung möglich. Zum schwankenden der Schaltelemente in der Steuertafel mit gleich tiefen Löchern muss die Säule ohne Hand möglich tiefer gesetzt werden.
Lösen der Klemmung. Position des Werkzeugs bleibt
exakt erhalten.

DR 23
Häufigster Einsatz als Gewindeschneidautomat .
DR 23
Meist als automatische Gewindeschneidmaschine eingesetzt.

3. Ausleger und Säule 3. Axial Arm und Säule
Nachstellbare Säulenπführung im Maschinengestell Verstellbare Säulenführung, in Maschine getragen
gelagert und zentrisch ausgerichtet. Heben und Sockel und konzentrisch justiert. Anheben
der Senken der Säule durch Bremsmotor über Hubspindel und Absenken durch Bremsmotor, zur exakten Führung von
Trapezgewinde, Tragmutter und Sicherheitsmutter.Säule und gegen radiales Verdrehen sind geeignete Führungs-
und Sicherungselemente eingebaut.
Deshalb bleibt Werkzeugposition erhalten ; Spindel- Hubspindel mit Trapezschraube, Lager und Sicherungsmutter.
Kopf wird zum Werkzeugwechsel bzw. zum
Nachsetzen in tieferen Bohrungen bei Erhalt der Position Standarddesign mit starkem Anheben unten zum Schutz des
Verfahrens. Säule. Axial-Arm mit gehärteter und geschliffener Führung
Wege schräg geführt im Kreuzkopf auf starker
Säule geschützt durch serienmäßig eingebauten Lager.
Faltenbalg. Vierkantiger Ausleger mit gehärtetem und
geschliffenen Führungsleisten diagonal im Kreuzkopf Führungslager spielfrei eingebaut und nachstellbar durch
auf kräftigen Lagern geführt. Führungslager spielfreier Exzenterstift.
eingebaut und durch Exzenterbolzen nachstellbar.

4. Klemmsystem Zur Standardausführung gehört am Maschinengestell
Axіale Bewegung des Auslegers durch Prisma, radial befestigter Arbeitstisch mit umlaufender Kühlmittelrinne.
Bewegung der Säule durch umschiebenden Druckring,
jeweils über starke Tellerfederpakete geklemmt. Auf Wunsch kann das Maschinengestell an der Rückseite
Lösen der Klemmung durch Druckknopf am Steuer- und Links mit je zwei T-Nuten zum Aufspannen von Griff
über unmittelbar wirkendes Hydrauliksystem.Werkstücke oder Vorrichtungen versehen werden.
Kein Nachstellen der Klemmung bei gleichbleibend
hoher Genauigkeit; 6. Elektrische Ausrüstung
absolute Sicherheit bei Ausfall der Hydraulik oder Anschlussfertig bei 380 Volt Drehstrom, 50 Hz, 3 Phasen
eines Steuerelementes, da Maschine geklemmt bleibt. mit Nullleiter.
Stromzuführung zum Spindelkopf über Schleifringe
5. Maschinengestell und Arbeitstisch das sichtbare Drehen des Auslegers in
MaschinengesteII als stark verrippte Guβkonstruktion glatter Drehrichtung ausgeführt; Hier sind Säulenführungslager und Lagerung
der Hubspindel mit Hubmotor nachstellbar.Komplette Elektro-Ausrüstung im Schaltschrank –
Zugang für Wartungsarbeiten durch seitliche Tür. sichtlich und leicht zugänglich an einem Kreuzkopf-Oberteil
angeordnet.

4. Spannsystem A11-Typen können mit vertikalen T-Nuten auf der
Achse Bewegung des Arms durch Prisma, radiale Bewegung des Werkzeugs und auf der linken Seite des Maschinenbetts ausgestattet werden.
Spalte durch umlaufenden Druckkragen; jeweils überstark Dies ermöglicht das Spannen von Werkstücken aus ta11, die mit
Tellerfederpaketen beaufschlagt sind. Lösen der zu bearbeitenden Klemmung an der Stirnseite.
Druckknopf am Steuerhebel über direkt wirksames
Hydrauliksystem.Keine Regelung der Klemmung auf Konstante
hohe Genauigkeit. 6. Elektrische Ausrüstung
Anschlussfertig für 380 V, 50 Perioden, 3 Phasen
mit Neutralleiter.
5. Maschinengestell und Arbeitstisch
Maschinengestell bestehend aus starkem Gusssteg für Durch Stromzufuhr zum Spindelkopf überschlüpft jeglichen
Einbau von Säulenbahnlager und Lager des oft gleichsinnig drehenden Arms
Hubspindel. ist möglich.
Zugang für Servicearbeiten durch seitliche Tür. Komplette Elektroausrüstung im Schaltschrank,
Standardausführung inkl. Arbeitstisch, montiert an übersichtlichem und leicht zugänglichem Kreuzkopf-
Maschinengestell mit Rinne. oben.
1 Spindelkopfdeckel mit Windschutzrand oder 13 Kipphebel für Ausschaltung des selbsttätigen 5 Rändelknopf zum Wechseln des automatischen Vorschubs
mit Motortlansch Vorschubes bzw. für Umschaltung der 6 Druckknopf für Säulenbewegung aufwärts
2 Nachstellbar gelagerte Kugellagerführung Bohrspindel auf Linkslauf mit doppelter 7 Druckknopf für Säulenbewegung abwärts
3 Gehärtete und paгallel geschliffene Rücklaufgeschwindigkeit bei Gewinde- 8 Steuergriff mit eingebautem Druckknopf oder
Führungsleisten schneidarbeiten zentrale Klemmung der radialen und axialen Bewegung
4 Hebel zum Wählen der Spindeldrehzahlen 14 Wahlschalter für Bohren und 9 Druckknopf für automatische Vorschübe
5 Randelknopf für selbsttätige Vorschübe Gewindeschneíden 10 Druckknopf AUS
6 Druckknopf für Säule-Aufwärtsbewegung 15 Skala zum Einstellen der Bohrtiefe 11 Druckknopf für 1ow Motor Geschwindigkeiten
7 Druckknopf für Saulen-Abwärtsbewegung 16 Handkreuz für Spindeibewegung 12 Druckknopf zum Zuschalten hoher Motordrehzahlen
8 Steuergriff mit eingebautem Druckknopf für 17 Feststellhebel für Anschlag zur 13 Tumbler zum Deaktivieren der
zentralen Klemmung der Radial- und Bohrtiefenbegrenzung Vorschub oder zum Wechseln die Bohrspindel zur
Axialbewegung Linksdrehung mit doppelter Drehzahl 
Druckknopf für Einschaltung der selbsttätigen
Vorschübe 14 Wahlschalter für Bohren oder Gewindeschneiden
10 Druckknopf AUS 15 Skalenring zum Einstellen der Bohrtiefe
11 Druckknopf für Einschaltung der Niedrigen 1 Spindelkopfdeckel mit Flanschmotor 16 Spindelsteuerhebel
Motor-Drehzahlen 2 einstellbare Führungslager 17 Verriegelung 1ever zur Begrenzung der Bohrtiefe
12 Druckknopf für Einschaltung der hohen 3 Gehärtete und parallel-geschliffene Führungen
Motor-Drehzahlen 4 Hebel zur Wahl der Spindeldrehzahl
DONAU-Schnellradíale in STÄNDER-Ausτührung
DR 23 St Abb. 8 - DR 32 St - DR 50 St, wie
Grundausführung jedoch ohne Arbeitstisch, Einsatz
bevorzugt zur Bearbeitung besonders sperriger
Werkstücke oder mit Vorrichtung integriert in einer
Fertigungsstraße.
Vertikale T-Nuten siehe ,,Zusatzeinrichtungen .
DONAU-Rapid-Radials im ST-Design
DR 23 St Bild 8 - DR 32 St - DR 50 St als
Standardausführung, jedoch ohne Arbeitstisch.
Bevorzugter Einsatz bei Bearbeitung von sehr großen Werkstücken
oder bei in einer Produktionslinie integrierter Vorrichtung.
Bild 8 zeigt einen DR 23 St mit zusätzlichen T-Nuten,
an dem eine Winkelplatte mit Höhenverstellung
montiert ist.
Vertikale T-Slots unter Zusatzausrüstung erwähnt
.
DONAU-Schnellradiale in HÄNGENDER Ausführung
DR 23 H- DR 32 H 9
Spindelkopf bestückt rundum unbeschränkte
Arbeitsfläche, sterben der vollen Auslegerlänge entspricht.
Auch auf Schienen ähnlich Kranbahn oder Portal
verfahrbar lieferbar DR 23 HF - DR 32 HF .
DONAU-Rapid-Radials im HÄNGE-Design

Spindelkopf breitet ein unbegrenztes Aktionsfeld
entsprechend der gesamten Armlänge aus.
Auf Schienen verfahrbare Maschine ähnlich Gantry oder Portal ist auch erhältlich.

DONAU-Schnellradiale in ALLSEITIG
FAHRBARER Ausführung
Ausführung, mit oder ohne Arbeitstisch.
DR 23 AF Abk. 10 DR 32 AF, beide
auch ohne Arbeitstisch wohnbar.
Einsatz als Montageradiale ; WIRD
manuell zum Arbeitsplatz gefahren und
dort mit Richtspíndeln nach Libelle in
kürzester Zeit justiert.
DONAU-Rapíd-Radial in
MOVABLE Desígns
DR 23 AF Bild 10 - DR 32 AF
Beide auch ohne Arbeitstisch erhältlich.
Diese Maschine wird als Montageradial
verwendet; Es wird innerhalb kürzester Zeit an den Arbeitsplatz gebracht und dort mit eingebauter
Klimaanlage justiert.
DONAU-Schnellradíale
auf SCH1ENEN FAHRBAR
DR 23 F Abb. 11 - DR 32 F -
Zum Bearbeiten von Fahrzeugträgern
, langen Normprofilen u
ähnlichen Teilen ;
Fahrantrieb motorisch, vom Betableau
für Rechts- und
Linksbetätigungen ;
elektrische Zuleitungen über Kabel

DONAU-schnellradiaie
als RADIALE BOHREINHEIT
Ohne Maschinengestell, ohne Arbeitstisch ;
als Bauelement für Sondermaschinen oder
zum Einsatz an einer Fertigungsstraße.
DONAU-Rapíd-Radials
als RADIALBOHRER UNIT
Ohne Maschinenbett und Arbeitstisch
als Element für Sondermaschinen oder zum Einsatz in
einer Produktionslinie.

Vorrüstungen
Abbildung 13 zeigt eine DONAU-
Schnellradiale mit Vorrüstung zum
Bearbeiten von 4- und 6-Zylinder-
Blöcken, die nach dem auf Seite
11 dargestellten Schema in
einer Fertigungsstraße einge-
setzt wird. Der Vorteil liegt bei
höherer Beweglichkeit, wenn
kleinere Serien bearbeitet werden
sollen. Ahnliche Fertigungsstraßen
wurden für zahlreiche
andere Motoren- und Karrosserie
-Teile geliefert; sie sind für alle
Mögliche Fertilisierungsaufgaben
und Problemlösungen denkbar.
Vorrichtungen
Bild 13 zeigt eine DONAU
-Rapid-Radial mit Vorrichtung zum
Betrieb von 4- und 6-Zylinder-Blöcken,
die in einer Produktionslinie
wie im Schema auf Seite 11 dargestellt eingesetzt wird
. Der Vorteil liegt in der hohen
Mobilität beim Betrieb kleiner Baureihen
.
Ähnliche Produktionslinien wurden
für zahlreiche andere
Motor- und Karosserieteile geliefert, eignen sich für nahezu alle
Produktionen und die Lösung Ihrer Probleme.
Bohren und Reiben der Fixierbohrungen Beispiel einer Fertigungsstraße für 4- und 6-Zylinden-Motorblock-
Bohren und Reiben Fertigungslöcher zum Teil Ausgerüstet mit DONAU-schnellradialen
Beispiel für die Herstellung von 4- und 6-Zylinder-Motorblöcken einer
Transferstraße, ausgestattet mit DONAU rapid rad als Bohrmaschinen Zusatzeinrichtungen Additionalai Equipment
15 Hand die Drehrichtung des Gewindebohrers auf doppelten Rücklauf geschaltet werden. 1. Automatische GewindeschneiderichtungZum rationellen Gewindeschneiden ohne Gewindeschneidfutter, wobei die spindeldrehrichtung Für Reihenbohrungen in axialer Richtung oder wenn bei erreichter Gewindetiefe an Skala durch Anschlag zahlreichen in einzelnen einstellbaren Bohrungen auf Links - bei gleichzeitiger Verdoppe- einander nur angesenkt werden sollen , ist es nützlich,
Lunge der Drehzahl - schaltet.
In Ausgangsstellung die Klemmung für den Ausleger oder auch für die Drehrichtung und Drehzahl durch End-Säule einzelnen zu öffnen bzw. zu schalten. ständig geöffnet zu
anschIag wieder um. halten.
2. Kühlmittel-Echtung
Bestehend aus großem Kühlmittelbehälter mit fest Für Serienarbeiten an Werkstücken mit
untermontierter Tauchpumpe, im Tischuntergestell ein- schiedlichen Bearbeitungsebenen; bei eingebautem
, sowie allen erforderlichen Zeitungen, der eingestellten Bohrtiefe schaltet automatischer
Absperrhahn und Spritzmundstück. Vorschub aus, bei erreichter Gewindetiefe schaltet
T-Nuten Spindel auf Drehrichtung Iinks und doppelte Rück-
und/oder seitlich am Maschinenlaufgeschwindigkeit für 9 verschiedene
Tiefengestelle je 2 T-Nuten 18 mm, nach D1N 650, Abstand einstellbar. Als Zusatz kann Meßuhr zum Einstellen
250 mm ; zum Einbau von zusätzlichen Vorrichtungen Ausgangsbasis des Werkzeugs zu einer
gen, Aufspannwinkel, Wendespanner usw. Bearbeítungsebene gelifert werden.
10. Revolverl 4. Maschinenleuchte
Arbeiten mit verschiedenen Werkzeugen mit Spindelkopf eingebaut oder als Kaltlichtleuchte.
matischer Werkzeugwechsel bietet der Revolver-
5. Ausladung kopf. Spindelträger kann bis zu 5
Werkzeuge
. Die einzelnen
Arbeitsspindeln sind mit Über- oder Untersetzungsausladung. getriebe lieferbar, so daß der Drehzahlwechsel
6. Arbeitstisch meístens kann entfallen.
Der Arbeitstisch kann jedes Werkstück angepaßt 11. werkzeugteller Werden
: Grösere Arbeitsplatte, niedrigeres Unter- Verkürzt die Werkzeugwechselzeiten. Dreh- und
Gestell. Zusatztische Abb. 1 5 in verschiedenen schwenkbaren Ablageplatten mit Aufnahmebohrungen.
Ausführungen. 12. G
7. Drehgriffschaltung 17 . Besonders geeignet für Gewindeschneiden
auf Werkstücke, 1000 x 1400 x 110 mm mit 4 T-Nuten
Sicht . Über den Drehgriff kann in kürzester Zeitgenauigkeit von 18 mm nach D1N 650.
12
13. AufspannwinkeI Teíl Sekunden, 500 mm Ø, 4 T-Nuten,
Abb. 8 und 1 7 .Draht in den T-Nuten hinten oder Bauhöhe 1 10 mm.
seitlich a1s zusätzliche , höhenverstellbare Arbeits- i5. Vorrichtungsfläche
eingesetzt, 800 x 600 x 450 mm.
Abb. 13 . Für die Bearbeitung der unterschiediichsten
14. Wendespanner Werkstücke konstruieren und fertigen wir zweckmäβige
Abb. 16 . Zur Umfangslagerung von Werkstücken, Vorrichtungen. Abb. 13 zeigt eine solche Vorrichtung
wird vorwíegend in den T-Nuten hinten oder seitlich zum Bearbeiten von Zylinderblöcken und Zylinder-
montiert. Ausheben und Fixieren pneumatisch, Köpfen, sterben in einer manuell bedienten Fertigungs-
Schwenken von Hand, Teilung von Grad zu Grad, Straße eingesetzt sínd.
1. Automatische Gewindeschneideinrichtung 11. Werkzeugaufnahme
Für rationelles Gewindeschneiden ohne spezielles Gewindefutter. Reduziert Ausfallzeiten. Dreh- und schwenkbare Ablage
Bei Gewindebohrtiefe einstellbar durch Anschlag auf Skala ist Platte mit Aufnahmebohrungen.
erreichte Drehrichtung wechselt um auf Links - 12. Grundplatte
bei gleichzeitiger Drehzahlverdopplung.
Bild 1 7 . Bearbeitung besonders hoher und großer
2. Kühlmitteleinrichtung Werkstücke, 1000 x 1400 x 1 10 mm mit 4 T-Nuten
Bestehend aus großem Kühlmittelkasten mit fest montiertem 18 mm, D1N 650.
Tauchpumpe, montiert im Tischsockel wie w11 wie 13. Winkelplatte
a11 Notwendige Vorräte, Absperrhahn und Spritze Bild 8 a. 1 7 . Wird in den T-Nuten als Rüssel montiert
. zusätzliches und höhenverstellbares Betätigungsfeld,
800 x 600 x 450 mm. 3. T-Nuten
2 T-Nuten 18 mm D1N 650, Abstand 250 mm von der 14. DONAU-Wendespannvorrichtung
rechts und/oder links hinten am Maschinenfuß, Bild 16 . Zur umlaufenden Bearbeitung von Werkstücken
zur Befestigung von Zusatzvorrichtungen, Winkelblechen, Stücken ; werden meist in den T-Nuten montiert.
reversible Klemmvorrichtung etc. Bild 1 5, 1 7 . Anheben und Fixieren pneumatisch, Drehen von Hand.
Indexierung von Grad zu Grad, Indexiergenauigkeit 4. Maschinenlicht
i 30 Sek., 50 mm Ø 4 T-Nuten, Höhe 1 10 mm.
Im Spindelkopf montiert.
15. Befestigungen
5.
Radiusbild 13 . Wir konstruieren und fertigen passende Vorrichtungen. Durch Verlängerung des Armfeldes kann die Tätigkeit
zur Bearbeitung schwierigster Werkstücke erfolgen. Bild 13 vergrößert, dh für DR 23 und DR 32 1 320 mm, für
zeigt solche Vorrichtungen für den Betrieb des Zylinderblocks DR 50 1300 mm Radius.
und -kopf, die in einer handbetätigten
6. Arbeitstisch-Fertigung zusammen mit zahlreichen DONAU-
An jedes Werkstück anpassbar sind: Rapid-Radials mit Vorrichtungen.
größere Arbeitsplatte, niedrigerer Sockel, zusätzliche Tische
in verschiedenen Ausführungen Bild 1 5 .
7. Drehgriffschaltbetätigung
Speziell zum Klopfen auf Sicht. Drehrichtung
von Hand in kürzester Zeit auf
Doppelrücklauf durch Drehgriff umstellbar.
8. getrennte Klemmung
1t sinnvoll um Klemmung nur für Arm oder
Säule offen zu halten bzw. ständig für Wiederholungsbohrungen in
Achsrichtung oder wenn zahlreiche Bohrungen mit kleinen
Abständen angesenkt werden sollen.
9. Mehrfach-Tiefensteuerung
Für Wiederholungsarbeiten an Werkstücken mit unterschiedlichen
Arbeitsflächen, zum Abschalten des automatischen
Vorschubs bei Erreichen der Bohrtiefe sowie
zum Umschalten auf Linkslauf bei
Erreichen der Gewindetiefe; für 9 verschiedene Tiefen
einstellbar. Ergänzend kann eine Messeinheit verwendet werden
geliefert werden, um die Starthöhe des
Werkzeugs auf eine Bezugsfläche einzustellen.
10. Revolver
Mit dieser Einheit können Sie mit verschiedenen
Werkzeugen mit automatischem Werkzeugwechsel arbeiten. Spindelhalter
nimmt bis zu 5 Werkzeuge1 auf, die
durch Anschlag an Position Spindelhülse
oben oder von Hand umgestellt werden. Die verschiedenen Spindeln sind
mit Übersetzungs- oder Untersetzungsgetriebe erhältlich,
sodass keine Drehzahländerung erforderlich ist.
Abb. 17
13
Technische Daten DR 23 DR 32 DR 50
Bohren іпs Vo11e St 60 GG 22 St 60 GG 22 St 60 GG 22
bei 0,15 mm Vorschub DR 23 23 30 32 45 50 60
Ьeі 0,2 mm Vorschub DR 32
bei 0, 25 mm Vorschub DR 50
Gewindeschneiden M 20 M 26 M 26 M 36 M 42 M 64
Morsekegel der Bohrspindel MK3 MK4 MK5
Säulendurchmesser 150 mm 195 mm 260 mm
Tischabmessungen mit 3 Aufspann-
T-Nuten 18 mm nach D1N 650
Abstand 125 mm 500 x 1200 500 X 1200 750 x 120015 T-Nuten
Weitere lieferbare Tischabmessungen 600 X 1200; 750 x 1200 600 x 1200; 750 x 1200
Ausladung - пoгma1 920 mm 920 mm 1150 mm
Große Ausladungen auf Anfrage
Maximale minimale Entfernung
zwischen Tisch und Spindelnase 670/220 mm 660/260 mm 830/480 mm
Maximale/minimale Entfernung
zwischen Spindelnase und Grundplatte 1540/1090 mm 1540/1140 mm 1630/1280 mm
Schwenkradius max./min. Spindelmitte
- Säulenmitte bei Normaiausiadung 995/385 mm 1018/418 mm 1270/570 mm

Bohrspindelhub
135 mm 190 225 mm
Höhenverstellung des Bohrkopfes 450 mm 400 mm 350 mm Bohrvorschübe
0,075 - 0,15 - 0,3 mm/U 0,1 - 0,15 - 0,2 - 0,3 mm/U 0,1 - 0,15 - 0,25 -
0,35 - 0,5 mm/U
Boh rspindeldrehzahleп 12 18 18
Drehzahlreíhe 0 70- 110-143-180-225 41- 60- 82 - 98-120 28 - 35,5 - 45 - 56 - 71
294 - 364 - 470 - 600 - 760 138 - 178 - 200 - 276 - 298 90 - 112 - 140 - 180 - 224
960 - 155U U/min 400 - 425 - 596 - 610 - 850 280 - 355 - 450 - 560 - 710
900 - 1220 - 1800 U/min 900 - 1120 - 1400 U/min
- 90 22 - 28 - 35,5 - 45 - 56
455- 565-730-930-1180 105-136- 152-210-227 71- 90- 112 -140-180
1490 - 2400 U/min 304 - 324 - 454 - 465 - 648 224 - 280 - 355 - 450 - 560
685 - 930 - 1370 U/min 710 - 900 - 1120 U/min
Andere Drehzahlbereiche auf Anfrage
Antriebsmotor 1,1/1,8 kW 1,5/2,5 PS 2,0/2,4 kW 2,7/ 3,3 PS 3,7/4,4 kW 5/6 PS
Nabenmotor 1,5 kW 2,0 PS 3,0 kW 4,0 PS 5,5 kW 7,5 PS
Klemmotor 0,37 kW 0,5 PS 0,37 kW 0,5 PS 1,1 kW 1,5 PS
Gewicht der Maschíne netto 1380 kg 1700 kg 3200 kg
Gewicht der Grundplatte 440 kg 440 kg 440 kg
Technische Daten DR 23 DR 32 DR 50
Stahl1 Guss 1ron Stahl1 Guss 1ron Stahl1 Gießen 1Yon
Bohren in den Festkörper mit Medium 2 2ç/e Vorschub 1 ç/ ü 11/4 1/4
Gewindebohren 3/4 1 1/16 1 /ıü 1 / ü 121/32 2 /ç2
Morsekegel der Bohrspindel MK 3 MK 4 MK 5
Díameter der Säule 529/32 771/ ü 101 /a
Taü1e Abmessungen 3 T-Nuten, 1911/16 Х 471/4 1911/ı6 X 471/a 291/ź э 471/á 5T-Nuten
235/× 47 /4 ; 291/2 x 471/4 235/ex 471 /4 ; 291 /2 x 47 1/á ` Abstand 415/,α
Abstand Bohrspindel zu Säulenstirn
, max. 361 /4 36 /4 44 /e
Max./Min. Abstand zwischen Spindel
und Tisch 26 /e /85/a 26 /101/a 325/é /187/a
Max./mіп. Spiel zwischen Spindel
und Grundplatte 61 /43 /. 605/â /44 /â 64 /e /503/a
Max./miπ. Arbeitsradius 391 /4/151 /e 40 /167/ıь 50 /22 /é
Arbeitstischhöhe 345 × 345 e 311/2
Bohrspindelhub 51/ıs 71/ż 8 /a
Höhenverstellung 17 id 1514 13 4
Bohrvorschübe - - - 0:006
-
Anzahl Spindeldrehzahlen 12 18 18
Drehzahlbereich 0 70- 110-143-180-225 41 - 60 - 82 - 98 - 120 28 - - 45 - 56 - 71
294 - 364 - 470 - 600 - 760 138 - 178 - 200 - 276 - 298 90 - 112 - 140 - 180 - 224
960 - 1550 г. pm 400 - 425 - 596 - 610 - 850 280 - 355 - 450 - 560 - 710
900 - 1220 - 1800 г. Uhr 900 - 1120 - 1400 г. pm
Drehzahlbereich 1 108 - 170 - 222 - 280 - 350 31 - 45 - 62 - 68 - 90 22 - 28 - - 45 - 56
455 - 565 - 730 - 930 - 1180 105-136- 152-210-227 71 - 90 - 112 - 140 - 180
1490 - 2400 г. pm 304 - 324 - 454 - 465 - 648 224 - 280 - 355 - 450 - 560
684 - 930 - 1370 г. pm 710 - 900 -1120 г. pm
Spindelantriebsmotor PS ,3 PS 5/6 PS
Hubmotor HP HP HP
Klemmmotor HP HP 1,5 PS
Nettogewicht Maohíne 3100 1bs 3750 1bs 7000 1bs
Gewicht Grundplatte 980 1bs 980 1bs 980 1bs
14
125 T-Mutter 18 D1N 650
4uı г T -Nut 23/350 D1N 650 D1N

1ı
λ
λ
t
ĺ
.ц
t tti в 250 ј - -, 250 250
V x 1000
a bcdefgh 1 k 1 Mnopqrstuvwxy
DR 23 385 995 150 310 220 450 2040 2490 1090 1100 880 920 800 1200 320 620 500 325 125 125 395 350 360 360 3000 320 620 500 500 125 125 395 350 360 360 360 320 320 320 500 500 125 125 395 350 360 360 360 3000 320 620 500 500 125 125 395 350 360 360 360 350 320 320 500 500 3500 125 125 395 350 360 360 3000 125
D R 32 418 1018 195 320 260 400 2310 2710 1120 1190 880 920 800 1200 320 620 500 3 125 125 395 350 360 125
D R 50 570 1280 260 ØO 480 350 2550 2900 1380 1425 800 1140 1070 1220 400 780 755 5 125 250 480 550 560 187,5
a Ü cdefgh 1 k 1 mnopqrstuvwx Y
DR23 15 /a 39 / 579/32 12 /e 85;e 17/ 80 /a 98 ί e 42 /ø 43/4 345;e 36 /ι 31 /2 471/ 125, e 24 : ,ü 19 /öü 3 4 ü 4 ü 159 / üü 13 / 14 /öσ 416, σ
DR 32 16 / 40 711/, 125/e 10 / 153/+ 91 106; 441/e 46 e 345/e 361/4 31 1/2 471/ 125/a 24 ü 19 /ıь 3 415 /16 4 5ί ü 159/ ü 133/ 143/ıa 415ï 18
DR50 22 /e 50 10 17 18 /e 13? 100 iı 1 14 ,2 543/ 56 /e 31 /2 447ie 42 /e 491/ 15 30 / 93 5 415/іь 9 в 18 /e 21s/e 22 /e 7 /e
DONAU-Schnellradíalen, auf schienen
fahrbar, beim Bearbeiten von LKW-Längsträger
λ
DONAU-Rapíd-Radials auf Schienen verfahrbar,
beim Betrieb von LKW-Rahmen.