Doosan PUMA 200 CNC Drehmaschine

Die PUMA 200 Baureihe ist konzípiert für extremste Zerspanungsleistung, bei
bestem Oberflächenfinish und zeichnet sich durch eine überragende Langzeitgenauigkeit aus. Der Hochgeschwindigkeitswerkzeugrevolver und die hohen
Eilganggeschwindigkeiten minimieren die Nebenzeiten. Durch den Einsatz der Maschinenversion mit angetriebenen Werkzeugen und Gegenspindel lassen sich die Werkstückumrüst- und Spannzeiten erheblich reduzieren. Modernste Fertigungstechnik, eine äußerst stabile Konstruktion, kombiniert mit neuestem technologischen Know How gewährleisten hervorragende Produktionsergebnisse.
Die Leistungsfähigkeit dieser Maschinen basiert auf einer äußerst steifen Röhrenkonstruktion, doppelt gelagerten und vorgespannten Kugelrollspindeln sowie einer hochgenauen Arbeitsspindel. Dieses Design garantiert höchste Präzision und eine exzellente Oberflächenqualität. Allen Anforderungen gewachsen, ist diese Maschine bereit, selbst lhre höchsten Ansprüche zu erfüllen. 

Lassen Sie die PUMA 200-Serie mit diesen
hervorragenden Eigenschaften für sich arbeiten:
■ 11 kW- bis 15 kW-Hauptantrieb mit hohem Drehmoment
■ Großer stangendurchlass 44 mm, 51 mm oder 64 mm
■ Spindeldrehzahlen von 4.500 bis 6.000 min .
■ Schnelle 0,15-s-Revolverindexierung
■ 45° Schrägbett
■ Solide Gleitführungen in beiden Achsen
■ Separater Kühlmittelbehälter
■ Doppeltgestützte, vorgespannte Kugelrollspindel
für die X-Achse
■ Eilgang 25 m/min (Z-Achse)
■ Automatische Werkzeugvermessung
■ Achsantriebe mít Drehmomentkupplungen
■ Bis zu 11.280 N Achskraft (Z-Achse)
■ Automatische Zentralschmierung
■ Ölabscheider im Kühlmittelsystem

Die PUMA200-Serie hat ein echtes 45° Schrägbett in klassischer Röhrenkonstruktion aus einem GuB. Die Komponenten
Spindelstock, Schlittenführungen und Reitstock liegen zur
Minimierung thermischer Verformung auf gleicher Ebene. Der
feinkörnige Meehanite-Guß wird wegen seiner hervorragenden Dämpfungseigenschaften verwendet. Diese gewährleistet höchste Qualität ohne Verformung bei schwerster Zerspanung. Diese 45 ° Konstruktion garantiert leichte Werkstückbeladung, gute Späneabfuhr, sowie einfache Handhabung
beim Einrichten und Kontrollieren der Werkzeuge.

Um die Maschinenpräzision langfristig zu erhalten sind alle
Führungsbahnabstände groß dimensioniert und vollständig
geschützt. Die Führungsbahnen sind lnduktionsgehärtet und
geschliffen. Um den Reibungskoeffizienten so gering wie möglich zu halten ist die Gegenführung mit RuIon® 142
beschichtet und handgeschabt.

Der Spindelstock aus Meehanite-Guß ist zur Vergrößerung der Oberfläche Außenseitig gerippt und trägt somit
zu einer verbesserten Wärmeableitung bei. Spindelstock
und Spindel sind in klimatisierten Räumen gefertigt und
anschIießend in unserem Reinraum montiert und geprüft
worden. Die Hochleistungsspindel wird vorne und hinten
durch zwei doppelte Zylinderrollenlager gestützt und
durch zwei große Schulterkugellager geführt. Die Zylinderrollenlager zeichnen sich durch eine große Kontaktoberfläche aus und garantieren auch bei extremsten
Belastungen höchste Stabilität und ein überlegenes
Oberflächenfinish.
Alle Spindellager der Genauigkeitsklasse P4 (AFBMAB7) sind mit einer Lebensdauerschmierung versehen.

Der Hauptantrieb entwickelt schon bei niedrigen Drehzahlen ein hohes Drehmoment, dadurch kann die Anzahl
der Schruppschnifte reduziert werden. Der leistungsstarke Servo-Motor stellt ein Drehmoment von 255 Nm
schon ab 562 min-' zur Verfügung und garantiert eine
SpindeIbeschieunigungszeit von 3 Sekunden.
Bei dem 3-Achsen Modell wird der Spindel- und der
C-Achsenantrieb über den gleichen Motor realisiert. Die
Umschaltung zwischen den beiden Betriebsarten
geschieht nahezu augenblicklich. Mit Hilfe einer hydraulischen Bremse kann die C-Achse bei hohen Belastungen
geklemmt und beim Konturfräsen geführt werden (Zweidruck-Spannsystem).

Alle Achsen werden durch wartungsfreie, digitale Servomotoren angetrieben. Diese Hochdrehmoment-Motoren sind
direkt mit den Kugelrollspindeln verbunden und garantieren
eine präzise Achsenpositionierung.

Die Kugelrollspindeln aller Achsen sind mit einer Drehmomentkupplung geschützt. Die Maschine wird im Falle eines
Crashs augenblicklich gestoppt und die auftretenden Kräfte
absorbiert. Die Ausfallzeiten werden minimiert, da die Kupplung schnell und einfach zurückgestellt werden kann.

Die Kugelrollspindel der X-Achse ist doppelt vorgespannt und an beiden Enden durch hochpräzise Schulterkugellager Genauigkeitsklasse P4 gestützt.
Beide Achsen werden durch Tsubaki-Kugelrollspindeln mir großem Durchmesser angetrieben.
Alle Kugelrollspindeln sind für höchste Präzision,
schnelle Eilgänge und hohe Drehmomente konzipiert.

Eine vogel-Zentralschmiereinheit sorgt für die Schmierung
alleг Gleitführungen, Kugelrollspindeln und des Reitstocks.
Die wartungsfreie Kolbenpumpe liefert über posierventile
eine eingestellte Olmenge automatisch zu den Schmierstellen. Der 1,5 Liter Tank garantiert eine Produktionszeit von
bis zu 100 Stunden. Bei Minimalölstand verhindert eine
Alarmmeldung den Maschinenneustart.

Der 12-fach Werkzeugrevolver wìrd über eine Hirtverzahnung Ø 210 mm indexiert und hydraulisch mit 38.600 Nm
geklemmt. Die solide Konstruktion bietet eine unübertroffene
Stabilität um den hohen Zerspanungsansprüchen gerecht
zu werden. Somit wird die Lebensdauer der Werkzeuge verlängert, hohe Oberflächengüten und lange Auskragungen
von Bohrstangen realisierbar. Die Wiederholgenauigkeit
beträgt ± 0,005 Grad. Eine zuverlässig arbeitende DaikinHydraulikeinheit dient zur Drehung und Klemmung des Werzeugrevolvers. Das Lösen und Weiterdrehen ereignet sich
praktisch simultan. Die lndexierung erfolgt nichttaktend, mit
Richtungslogik in einer Zeit von 0,15 s zur nächsten Statíon.
Die Drehwerkzeuge werden sicher über Direktaufnahme
(Klemmelemente) gespannt.

Die auf dem großen Radius des 12-fach Revolvers angeordneten Werkzeuge ermöglichen einen kollisionsfreien Drehdurchmesservon 210 mm. Ein schnelles Einrichten ist durch
den VD1 Revolver gewährleistet. Drehwerkzeuge können in
allen 12 Stationen eingesetzt werden, angetriebene Werkzeuge finden in 6 Stationen Platz. Wie beim Standardrevolver
ist eine zuverlässig arbeitende Daikin-Hydraulikeinheit für
die Drehung und Klemmung des Werkzeugrevolvers
zuständig. Die lndexierung erfolgt mit Richtungslogik ínnerhalb von 0,2 Sekunden zur nächsten Station.

Die Gegenspindel (Stangendurchlaß 33 mm) ermöglicht eine
2-Achsenbearbeitung der Werkstückrückseite. Sie wird durch
einen Servoantrieb zur Hauptspindel positioniert. Die synchronisierte Haupt- und Gegenspindeldrehzahl ermöglicht eine „fliegende Werkstückübergabe". Der Antriebsmotor der Gegenspindel (5,5 kW) entwickelt eine Drehzahl von 6000 min-'. Der Spannfutterdurchmesser beträgt bis zu 127 mm.

Ein neues Design und weit auseinanderliegende Führungsbahnen bieten äußerste Stabilität. Die Pinole kann manuell
durch Fußschalter oder über NC-Programm aktiviert werden.
Durch manuelles andocken an den Werkzeugschlitten der
Z-Achse ist eine Positionierung des Reitstockkörpers über
das elektronische Handrad möglich.

Die Automatische Werkzeugvermessung reduziert die Rüstzeiten und minimiert die Zeit fürTestschnitte durch automatische Übernahme der Werkzeuggeometriedaten. Der elektrisch angetriebene Meßarm kann über das NC-Programm
gesteuert werden.

Die Hochdruck-Kühlung (Option) spült die bei der Bearbeitung anfallenden Späne aus Bohrlöchern, Nuten und erhöht
somit die Standzeit der Werkzeuge. Die Verwendung von Tiefloch-Bohrzyklen kann reduziert und somit die Effizienz
gesteigert werden. Der separate, 100-Liter Kühmittelbehälter mit integrierter Spänewanne ist zur Vermeidung von Temperaturübertragungen und zur leichteren Reinigung vom Maschinenbett getrennt. Bei Kühlmittel-Minimalstand ist für den mannarmen Betrieb eine Alarmmeldung vorgesehen. 

Für die mannarme Fertigung mit Stangenvorschub oder
Lademagazin ist ein Werkstückentnahmesystem verfügbar.
Um weitere Anwendungsmöglichkeiten abzudecken steht
auch ein Werkstückförderband zur Verfügung.

Das Schmiermittel wird durch im Maschinenbett integrierte
Kanäle weitestgehend vom Kühlmittel getrennt und in einem
separaten Behälter gesammelt. Hierdurch wird die Lebensdauer des Kühlmittels deutlich verlängert. Auch das Restöl
aus dem Kühlmitteltank wird über einen Bandskimmer vom
Kühlmittel getrennt und abgeleitet. 

DieTemperaturentwicklung des Hydraulikölswird über einen
Ölkühler reduziert.