Dörries CTE 140 Senkrechtdrehmaschine

Einständer-Senkrechtdrehmaschinen

Eínständer-Senkrechtdrehmaschinen mit verschiebbarem Planscheíbenuntersatz Zweíständer-Senkrechtdrehmaschinen MeBuntersatze
Ein- und Zweiständer Vertikalschleifmaschinen
werkzeugeinstellvorrichtungen Kurbelwellen-Drehmaschinen.

Automatisierungsgrade
Handsteuerung und
Erweiterung durch numerische
Positionsanzeige
Programmsteuerung
Numerische Strecken- und
Bahnsteuerung
Drehmaschinenzentrum
mit vollautomatischem
werkzeugwechsler

Rundlaufgenauigkeit max. 0,005 mm 3 Jahre Garantie
auch bei Schichtbetrieb auf Genauigkeit und Funktion der Planscheibenlagerung

Vorgespannte Wälzlagerung
aus Axialkugellager zur Aufnahme der
senkrechten Kräfte und Präzisions Schrägkugellager für Radialkräfte
Toleranz der Wälzkörper 0,001 mm im Durchmesser

Optimales Flankenspiel
durch Kontrolle des Zahneingriffs im
eingebauten Zustand und Korrektur
durch Auswahl eines Ritzels mit entsprechender Zahnstärke. Zahnkranz und Ritzel sind schrägverzahnt in Laufrichtung 

Drehstromhauptmotor
mìt Lastschaltgetriebe bis 55 kW
Antriebsleistung
24 Drehzahlen werden durch nur
13 Zahnräder auf 3 Wellenmitten
erzeugt
Stufensprung 1,19
Wartungsarme Kupplungen mit automatischer Überwachung der Stromzuführungεn an der Bedienungsstation
Gesamtdrehzahlbereich 1 :53
davon ca. 1:20 mit konstanter
Leistung (abhängíg von der installierten Antriebsleístung)
Wahlweise
Gleichstromhauptmotor
thyristorgesteuert bis 75 kW Antriebsleistung
Stufenlose Drelzahlregelung in der
jeweils geschalteten Getriebestufe
3-Stufengetriebe mit fernbedienter
Umschaltung vom Bedienungspendel
Gesamtdrehzahlbereich ca. 1:120
davon ca. 1:12 mít konstanter
Leistung
Große Uberlappung zwischen den
Getriebestufen durch Abstufung 1:2:2

Führungssystem
In Quer- und Senkrechtrichtung an allen Supporten ausgelegt nach dem techníschen Grundprinzip: Trennung in Gleit- und Rollführungen. Gleitführungen
gegen PAN-Bronze-Belag zur Aufnahme der Hauptschnittkräfte und Erhöhung
des Dämpfungsvermögens. Schmale Geradführungen aus Rollelementen gegen gehärtete Stahlauflagen, spielfrei ein- und nachstellbar zur Erreichung hoher Dauergenauigkeit.
Teleskopabdeckungen
am Querbalken schützen Führungsbahnen und Kugelrollspindel von Schmutz und Beschädigung. 

Revolverstößel
mit automatisch schwenkbarem 5kt- oder 4kt-Revolverkopf
für universelle Bearbeitung. Revolverkopfarretierung über
VOITH-HIRTH-Verzahnung. 

Bohrstößel
mit Doppel-T-Profil zur Barbeitung kleiner, tiefer
Bohrungen, Eíntauch-Ø 280 mm. Erweiterung mit Werkzeugwechsler oder horízontal schwenkbarem Revolverkopf. 

Seitensupport
mit Doppel-T-Stöβel und auf Wunsch automatisch schwenkbarem 4kt-Stahlhalter.
Durch die zusätzlíche vordere Deckplatte wird
der Stößel in einem geschlossenen Rahmensystem geführt und gewährleistet damit hohe
Stabilität.
Ständer und Querbalken
werden aus legiertem Grauguß (Legierungsbestandteile Kupfer und Nickel) hergestellt und
haben somít ein sehr dichtes Gefüge und
hohe verschleißfestigkeit. Die eígene Gießerei
gewährleistet kontinuierliche Gußversorgung.
Permanente Klemmung
des Querbalkens am Ständer über 4 weit
auseinanderlíegende Tellerfederpakete mit
hydraulischer Entlastung. 

Vorschubantriebe
Gleichstromservomotore
thyristorgespeist, separat für alle Vorschubrichtungen.
Díe Ansteuerung über digitalisierte Lageregelung sorgt
sowohl im Hand- als auch NC-Betrieb für eine gleichförmige
Vorschubgeschwindigkeit vom Eilgang bis zum Stíllstand
der Supporte mít ständigem Soll-lstwertvergleich.
Vorgespannte Kugelrollspindeln
mit Doppelmutter, zentral zwischen den Führungsbahnen
angeordnat, gewährleisten nahezu spielfreie Momentübertragung und ergeben extrem kurze Beschleunigungs- und
Verzögerungszeiten.
Der Vorschubmotor wird an der linken Querbalkenseite angeflanscht, um bei kleinen Bearbeitungsdurchmessern
kurze Abstände zwischen Werkzeugspitze und Antriebsmotor mit Meßglied zu haben.
Kleiner Durchmesser — kleíne Toleranz — kleíner Abstand
Werkzeugspitze MeBgIied
GroBer Durchmesser — groBe Toleranz — groBer Abstand
Werkzeugspitze Meßglied 

Alle Maschínenfunktionen werden von dem zentral
angeordneten Bedienungspendel gesteuert und überwacht.
Die Bedienungselemente sind in Funktionsgruppen
zusammengefaßt und durch Sínnbílder gekennzeichnet —
damit unabhängig von einer Sprache.
Die digitale Lageregelung ist in kontaktloser IC-Technik
aufgebaut und servicefreundlich im Bedienungspendel
bzw. in einem zusätzlich geschätzten Schaltschrank leicht
zugänglich untergebracht. Das Bedienungspendel ist drehbar und schwenkbar an einem Galgen aufgehängt und auf Wunsch höhenverstellbar. Die Störmeldeeinrichtung ín Form einer Lampen-Kombination — auf Wunsch am separaten Schaltschrank angeordnet— ermöglicht die schnelle Ermittlung von Störungen
und deren Zuordnung zu den wichtigsten elektrischen und
mechanischen Baugruppen. 

Automatisierung
und Erweiterungen
Die digitale Lageregelung der Vorschubantriebe ermöglicht
die Erweíterung und Automatisierung mít folgenden
Zubehöreinrichtungen:
Digitale lstwertanzeíge
ín 6-dekadischer Ausführung zum zentralen Ablesen
und Einstellen der Supportwege und damit Verkürzung der
Meßzeiten. Ablesegenauígkeit 0,01 mm
Positioniersteuerung
mit Handeingabe der Supportwege űber Dekadenschalter
und automatíschem Einfahren in die vorgewãhlte Position.

Vorschübe ín mm/U
umschaltbar auf mm/mín. Eín Impulsgeber am PLanscheíbenzentrum verbindet elektronisch die Planscheíbendrehzahl mít den Vorschubantríeben. Damit wird außerdem
die Voraussetzung geschaffen für
elektronisches Gewindeschneiden
für metrische und Zollgewínde. Eingabe der Steigungen
über Dekadenschalter
elektronische Kegeldreheinrichtung
mit Linear-lnterpolator für beide Vorschubachsen. Eingabe
des Kegelwinkels als Tangens űber Dekadenschalter.
zirkulare lnterpolatíon
zum Beschreíben kreisförmiger Bearbeitungsoperationen,
so daß in vielen Fällen die Kopiereínrichtung entfallen kann.
Kopiereinrichtung
mit induktiv arbeitendem Fühler, Verstärker, Schablonenträger und Ansteuerung mit Bedienungsteil für komplizierte
Konturbearbeitung.
Automatísche Schníttgeschwindigkeitsregelung
zum Konstanthalten der Schníttgeschwindigkeit bei Planflächen, wahlweise mit Lastschaltgetriebe oder stufenlos
mit Gleichstromhauptantrieb.

Numerísche Bahnsteuerung
für alle Supporte ohne Änderung der Maschinenkonzeption
möglich. Díese höchste Automatísierungsstufe ist für
Kleinserienfertigung, für wiederholbare Einzelteile, für
komplizierte Konturen und Werkstücke mit hohem Nebenzeitanteil geeignet.
Der Bearbeitungsablauf wírd vollständig von der
NC-Steuerung überwacht, alle Maschinenfunktíonen vom
Lochstreífen abgerufen.
Alle üblichen NC-Steuerungen sind einsetzbar — von der
fest verdrahteten Hardware-Steuerung bis zur voll flexiblen,
frei programmierbaren CNC-Steuerung (Computer
Numerical Control).
NC- oder Handbedienung
wahlweíse über den NC-Bedíenteíl oder über eine
zusätzliche Handsteuerung mit digítaler Lageregelung.
Damit stehen zwei voneínander unabhängige Systeme zur
Verfügung. 

Meßwerterfassung
entweder direkt über berührungslos arbeitende Linear Maßstäbe oder indirekt über Rotationsgeber in Verbindung
mit Genauigkeitskugelrollspindel.
Weitere Zubehöreinrichtungen:
Bohr- und Fräsantriebseinheíten —
Positioniereinrichtung mit Klemmung für Planscheíbenrundbewegung —
Schleifköpfe oder komplette Schleifstößel —
Definierte Querbalkenstellungen von Hand oder NC vorwählbar mít Überwachung der Querbalken-Waagerechtlage —
Kűhlmitteleinríchtung mít schwenkbaren Schutzblenden
usw

Revolverkopf
in 4kt- oder 5kt-Ausfűhrung fűr zylíndrische oder Schwalbenschwanzaufnahmen. Der 4kt-Revolverkopf bietet in der
Ausfűhrung mit Schwalbenschwanz P1atz fűr max. 6 Werkzeughalter.
Fűr den Bohrstößel steht auf Wunsch ein horizontal
schwenkbarer 4kt-Revolverkopf zur Verfügung, entweder fűr
direkte Werkzeugaufnahme oder aber Kassettenklemmung.
Werkzeugwechsler
mit Magazin fűr 16 Werkzeuge, Doppelgreiferarm zum
gleichzeitigen Wechseln des alten und neuen Werkzeughalters und automatischer Klemmung im Bohrstöβel.
Die Werkzeugkodíerung ermöglicht die Katalogisierung des
gesamten Werkzeugsystems bis zu — in Abhängigkeit von
der Kapazität der numerischen steuerung — 99 verschíedenen Werkzeughaltern.
Damit ist der Ausbau zu einem vollautomatischen
Senkrechtdrehmaschinenzentrum möglich.