Durma DHGM 3006 Hydraulische Tafelschere

Durma DHGM 3006 Hydraulische abkantpers 1

DHGM
HYDRAULISCHE SCHWINGSCHNITTSCHEREN
Diese Typen der DURMA Tafelscheren besitzen einen Schwingschnittmechanismus zum Schneiden von Blech. Diese Maschinen sind konstruiert worden um den Belastungen von andauernder Beanspruchung bei maximaler Kapazität stand zu halten. Dieses System wird wegen seiner Genauigkeit, Zuverlässigkeit und hohen Leistung sehr geschätzt.

Der DURMA Schwingbalken ist sehr starr ausgeführt. Das erlaubt den Schnittwinkel sehr klein zu halten um eine optimale Schnittqualitat zu erreichen. Der Schwingbalken mit dem Obermesser ist auf grossen geschlossenen Kugellagern drehbar gelagert. Die minimalen Spiele der Kugellager in der Kombination
mit der starren Konstruktion des Schwingbalkens und der Ausführung des Tisches gewährleistet einen konstanten Schnittspalt über die gesamte Schnittlange für exzellente Schnittergebnisse.

Die Kombination aus dem 2-schneidigen Obermesser und dem kleinen Schnittwinkel minimiert das Auftreten von Verformungen auf dem abgeschnittenen Blechstreifen. Diese Tafelscheren sind für Anwender konstruiert worden, die nach Präzision, Geschwindigkeit und langer Lebensdauer verlangen.

DURMA verwendet sehr strenge Fertigungstechniken im gesamten Produktionsablauf um höchst qualitative Maschinen zu produzieren. Basierend auf einem bewährtem System mit den Merkmalen maximaler Kraft, maximaler Festigkeit und der höchstwertigen Komponenten.

ZUVERLÄSSIGKEIT
Die Schwingschnittschere vollführt den Schnitt mit einem einfachen Hub (abwärts/aufwärts Bewegung) des Oberbalkens ohne das Material mit dem Messer oder dem Hinteranschlag zu quetschen. Die
Maschine benötigt eine kleine Stillstandzeit um die Messer zu wenden oder zu wechseln. Das Führungssystem auf 2 selbstschmierenden Lagern ohne Einstellbedarf, die einfache Hydraulik und die einfache Elektrik benötigen weniger Wartung als die viel komplexeren Systeme auf anderen Maschinen.

SCHNITTSPALT
Die standardmäβige Schnell-Schnittspaltverstellung arbeitet mittels eines synchronisierten Systems mit nur einem Hebel, der bequem an der rechten Maschinenseite angeordnet ist. Die Verstellung erfolgt stufenlos im vorgegebenen Bereich

RAHMENAUSLADUNG
Eine große Ausladung oder Öffnung in den Seitenständern ist Standard. Es ermöglicht das Schneiden von Blechen die länger als die Messerlänge sind bis zu 350 mm Breite.
500 mm Ausladung auf Anfrage.

MESSER
Die Standardmesser, das Obere mit 2 und das Untere mit 4 Schnittkanten, sind aus hochfestem Stahl gefertigt und ermöglichen das Schneiden von Normalstahl und Edelstahl. Durch die 2
Schnittkanten des Obermessers ergeben sich saubere schnitte und geringere Verformungen der abgetrennten Streifen.
Eine einfache Einrichtung erlaubt es, das Obermesser langsam und sicher an jedem beliebigen Punkt anzuhalten um nach dem Messerschleifen eine schnelle, genaue und sichere Einstellung des Schnittspaltes zu ermöglichen.
Um eine korrekte Einstellung der Messer ohne großen Aufwand zu gewährleisten, sind im Maschinenrahmen Einrichte-Bolzen angebracht.

GENAUIGKEIT
Der Schnittspalt ist sehr wichtig für die Schnittqualität. Seitdem die
Messerbalkenführungen auf-dem Schnitt-Nivoue in einem neutralen Bereich des Rahmens untergebracht sind gibt es keine Möglichkeit der Durchbiegung mehr. Der Schnittspalt bleibt nach einmaliger Einstellung während des gesamten Arbeitsvorganges konstant.

Aufgrund seines Weges berührt das Obermesser das Material immer und nur am Rand in der richtigen Position.

Die Benutzung eines 2-schneidigen Obermessers und eines kleinen Schnittwinkels verringert das Auftreten von Durchbiegung, Verdrehung und Wölbung am abgeschnittenen Streifen, auch bei sehr schmalen Blechabschnitten.

Seitdem der Schnittwinkel fix ist und ein stufenios einstellbarer Schnittspalt im passenden Bereich realisiert wurde ist ein genaues Schneiden von dünnen wie auch dicken Blechen möglich.

Durch das gleichzeitige Freifahren des Hinteranschlages und der Aufbewegung des Obermessers Schwingschnittbewegung können sich die Blechabschnitte nicht mehr zwischen den Messern oder dem Messer und dem Hinteranschlag verklemmen.

Diese Bewegung und die Robustheit des Hinteranschlages garantiert eine hohe Genauigkeit der Zuschnitte im Vergleich zu der HinteranschIaggröße.

HYDRAULISCHE SCHWINGSCHNITTSСHEREN
NIEDERHALTER
Die Niederhalter sind entlang der gesamten Schnittlänge angeordnet und gewährleisten eine gute Fixierung des Blechs. Sie sind sehr nahe an beiden Enden des Tisches angebracht um nicht nur eine sichere Arbeitsweise sondern auch eine erhöhte Genauigkeit bei schmalen Blechzuschnitten an jedem Ende der Maschine zu erreichen.
Jeder unabhängige Niederhalter ist in der Lage einen hohen Druck auszuüben um das Material während des Schnittes fest zu halten und eine Bewegung aber auch das Eindrücken des Bleches zu verhindern.

Die Niederhalterkraft ist komplett abhängig von der aufgebrachten Schnittkraft um eine Beschädigung von dünnen oder heiklem Material zu vermeiden.

Der Fingerschutz kann einfach hochgeklappt werden um die genaue Positionierung bei einem Vormarkiertem Blech zu überprüfen, allerdings ist es nicht möglich die Maschine mit hochgeklapptem Fingerschutz zu betreiben.

SCHNITTLÄNGE
Die Schnittlänge kann einfach über ein auf dem Bedienpult angebrachtes Potentiometer eingestellt werden.
Kurze Hübe können benutzt werden um Bleche zu schneiden die kürzer als die komplette Messerlänge sind, das erhöht die Hubzahl pro Minute.
Das Bedienpult ist mit einem Wählschalter ausgestattet um eine Auswahl zwischen Einzel- und Dauerhub zu ermöglichen.

ELEKTRIK/ELEKTRONIK
Alle Maschinen der DHGM Serie sind der DIN entsprechend hergestellt. Elektrische Bauteile der Firmen Siemens, Telemecanique, Omron. Die elektrische Ausrüstung ist so konzipiert, daß wenig Kabel und Anschlüsse verwendet werden um einen sicheren und ausfallosen Betrieb zu gewährleisten.

HYDRAULIKGREISLAUF
Die einfach gehaltene Hydraulikeinheit ist direkt in der Maschine eingebettet und gewährleistet einen schnellen Betrieb bei höherer
Energieeinsparung. Die Hydraulikeinheit betreibt die Hydraulikzylinder, die schwingend seitlich an der Maschine angebracht sind um Querkräfte zu vermeiden. Die lnnenseite der Zylinder ist geschliffen und die Kolbenstangen sind hartverchromt und poliert um eine längere Lebensdauer sicher zu stellen.

Hinterseite der Maschine komplett frei um jegliche Art von Material-Handling-Systemen zu integrieren.
SCHMALER HINTERANSCHLAGTISCH
Um die hohe Genauigkeit auch bei sehr dünnem Material zu erreichen kann die Maschine mit einem schmalen Hinteranschlagtisch ausgerüstet werden.
Die pneumatische Blechhochhaltung verhindert das Durchbiegen von dünnen Blechen um eine genaue Einrichtung über den Hinteranschlag zu gewährleisten.

Die Bedienung des Hinteranschlages erfolgt über eine Digitalkontrolle auf der Vorderseite der Maschine. Bei montierter NC-Vorwahlsteuerung erfolgt ein Freifahren des Hinteranschlages. Der Hinteranschlag hat einen Verfahrweg von 1000 mm. Spezielle Anforderungen können auf Wunsch angefertigt werden.

Durch einen Computer geplanten Monoblockrahmen wurde es möglich, dass der Tisch niedriger als die Schnittebene ist. Der Tisch ist mit speziellen Blechauflagen ausgerüstet, die auf Wunsch mit Blechrollkugeln ausgestattet werden können. Das begünstigt ein leichtes Zuführen des Bleches und erlaubt eine freie und sichere Arbeitsfläche. Der schmale und niedere Tisch verkleinert ausserdem den Abstand zur Schnittlinie und begünstigt damit ein leichteres und natürlicheres Arbeiten.

STANDARDAUSRÜSTUNG

• Niederhalter
• Schnell-Schnittspaltverstellung
• Motorischer Hinteranschlag
• Digitalanzeige
• Anschlagarm, 1500 mm lang mit T-Nuten und Skala
• 2 Winkelanschläge 1000 mm lang mit T-Nuten
• Kippanschläge für jeden Winkelanschlag
• Kugeln im Tisch
• Variable Schnittlänge über Potentiometer gesteuert
• Messer für Normal- und Edelstahl
• Schnittlinienbeleuchtung
• Hinteranschlag 1000 mm mit Kugelumlaufspindeln
• Hochklappbarer Hinteranschlag
• Fusspedal
• Hochklappbarer Fingerschutz 1 m

SONDERAUSSTATTUNG

• NC-Vorwahlsteuerung
• Anschlagarme 2 oder 3 m
• Laserschnittlinie
• Motorisierte Schnittspaltverstellung
• Zuführeinrichtungen
• Wìnkelanschlag 0-180°
• Pneumatische Blechhochhaltevorrichtung
• Ölkühler