Durma RGM Hydraulische Tafelschere

HYDRAULISCHE TAFELSCHERE

Die HGS - Tafelscheren wurden nach neuester Enwicklungs - und
Fertigungstechnologie entwickelt und gebaut!
• Der Maschinenkörper und Messerbalken sind auf extreme Stabilität und Verwindungs - Festigkeit ausgelegt und gewährleisten einen qualitativ höchwertigen Schnitt !
• Rahmenkonstruktion des oberen Messerträgers
• Schnelle und genaue Einstellung des Schnittspaltes
• Umklappbarer Hinteranschlag
• Kompakte und Servicefreundliche Anordung der Hydraulikeínheiten
unter dem Arbeitstisch
• Die spezielle Messerform und der kleine Schnittwinkel reduzieren die Verdrehung , Durchbiegung bei schmalen Streifenschnitten auf ein Minimum
• HGS - Tafelscheren werden nach D1N - Norm gebaut und erfüllen alle geltenden Sicherheitsvorschriften.

• Als elektrischen Komponenten finden nur Produkte von Siemens,
Rexroth und Omron verwendung
• Kugelumlaufspindeln
• 760mm Verstellbereich des Hinteranschlages motorisch angetriebener Hinteranschlag mit automatischer Umklappung
• Digitale Positionsanzeige
• Hydraulische Niederhalter
• Transportables Fusspedal (Auslösung)
• T-Nuten in den Auflegearmen mit Kippanschlägen
• Zwei Auflegearme vorne
• Schnittlinienbeleuchtung
• Sicherheitsgitter, Abbdeckung
• 0,3 bis 6mm Schnittbereich in höchster Qualität
• Notstoptasten an allen wichtigen Positionen

OPTIONAL ACCES0RRIES
• Verlängerte Auflagearme vorne
• 0-180` verstellbarer winkelanschlag
• Pneumatisch betriebene Blechhochhaltung

FLEXIBILITÄT
Hydraulische Tafelscheren der Serie AH6M erzeugen qualitativ hochwertige Schnitte bei einem
breiten Spektrum an Materialarten und Dicken.
Schon nur die Standardausrüstung erlaubt eine Vielfalt an Einstell- und Justierungsmöglichkeiten die die Schnittqualität beieinflussen: Festigkeit, Schnittwinkel, Schnittspalt, etc.
Bei der CNC-HGM Serie wird der Schnittspalt, der Schnittwinkel, die Schnittlänge und die
Hinteranschlagposition automatisch von der vorher programmierten DNC gesteuert.
Die grosse Ausladung erlaubt das Schneiden von Blechen, die länger als die eigentliche Schnittlänge sind.
Während des Schnittes fährt der Hinteranschlag automatisch zurück um ein Verklemmen oder Verbiegen des abgeschnittenen Blechstreifens zu vermeiden.
Der Hinteranschlag kann bei Bedarf auch weggeklappt werden um Bleche zu schneiden die länger
sind als der Hinteranschlagweg.
Alle Modelle haben eine unabhängige Niederhaltersteuerung, die es ermöglicht die Niedrhalter auzulösen ohne einen Schnitt zu vollführen. Das ist besonders wichtig bei vormarkierten Blechen
um sie besser einrichten zu können. 

VARIABLER SCHNITTWINKEL
Die Möglichkeit den Schnittwinkel in Abhängigkeit der verwendeten Blechdicke einzustellen gewährleistet eine höhere Schnittqualität und vermindert das Verdrehen bzw. Verbiegen des
abgeschnittenen Blechstreifens. Die Einsteİlung erfolgt bequem über die Steuerung, wo nur die verwendete Blechdicke ausgewählt wird Die Steuerung wählt dann automatisch den passenden
Schnittwinkel aus.

STARRER MOTORISCHER
HINTERANSCHLAG
Der Hinteranschlag wird über einen Servomotor betrieben
und läuft auf kugelumlaufspindeln. Die Vorwahlsteuerung
ermöglicht eine Positioniergenauigkeit von 0,1 mm und
kompensiert die Nachlaufzeit. Bei Verstellung des
Hinteranschlages ist die Maschine gesperrt um mögliche
Kollisionen zu vermeiden.

Die Messerbalkenführungen bestehen aus vorgespannten
verstärkten Rollen die auf gehärteten Führungen laufen. Der
Antrieb (Messerbalken, Schnittspaltverstellung und
hochfahren des Hinteranschlages) ist vollhydraulisch und
garantiert damit geringere Serviceintervalle und einen guten
Schutz gegen Überlastung. 

NIEDERHALTER ERHÖHEN BEI BEDARFDEN ANPRESSDRUCK
Eine grosse Anzahl nahe an der Schnittkante
angeordneter und unabhängig agierender
Niederhalter halten das Blech während des
Schnittvorganges in seiner Position und erhöhen bei
Bedarf automatisch den Anpressdruck in
Abhängigkeit von der benötigten Schnittkraft.
Die Blechdicke wird automatisch berücksichtigt und
die Niederhalterkraft an die Blechdicke und
Materialart angepasst.

HYDRAULISCHE NIEDERHALTER
Die hydraulischen Niederhalter arbeiten unabhänglg
voneinander, was eine korrekte Klemmung von
verschiedenen Materialstärken ermöglicht.
Die Niederhalter sind nahe an beiden
Maschinenenden angeordnet um schmale Bleche
problemlos zu schneiden. 

DURMA Produkte heben sich durch hohe Qualitat und
Genauigkeit hervor.
Die AHGM und CNC-HGM Scheren wurden mithilfe
modernster Technik im Bereich Produktion und
Antriebstechnik entwickelt. Im Bereich der hohen
Produktivität zeichnen sie sìch vor allem durch ihre
Festigkeit, Einfachheit, Kompaktheit und modularen
Konstruktion ab.
Ein Vorzug des servo-elektronischen Hydraulikantriebs
(Hyprid) der hier angewendet wird ist der geringe
Stromverbrauch. Der Motor lauft nur bei Auslösung
des Schnittvorganges, dass bringt natürlich auch einen
sehr geringen Geräuschpegel mit sich. Durch die
Anwendung der Hypridtechnik hat sich die
Steuerungsechnologie von der Hydraulik mehr auf die
Elektronik verlagert.
Als ein Resultat dieser Methode werden die groben
Hydraulikkomponenten der Maschine durch feines
elektronisches Equipment gesteuert.
In Standardausführung ist die Maschine mit einer
unabhängigen links und rechts hand-rrıotorgesteuerten Schnittspaltverstellung mit eingebauten
Messsensoren (Genauigkeit +/- 0,01 mm)
ausgerüstet.
Zusätzlich ist der Schnittspalt aufgrund der
Rahmenstruktur selbstkompensierend (siehe
Diagramm) was einen konstanten Schnittspaltverlauf
auch bei Zentrallast garantiert.
Die Messerbalkenführungen beanspruchen geringe
Wartung da sie mit einer Bronze-Graphit
Eigenschmierung ausgestattet sind.
Der Hinteranschlag, standardmässig 1000 mm, hat
spielfrei Linearführungen und gegenlaufende
Kugelumlaufspindeln. Die Verstellgeschwindigkeit
beträgt 200 mm/sec, die Positioniergenauigkeit 0,1
mm und die Wiederholgenauigkeit +/- 0,1 mm
(mittels einer geschlossenen Wiederholkontrolle)
Zusatzliche Standardmerkmale des Hinteranschlages
ist die Schnittspaltkompensation und das
automatische Freifahren. 

SICHERHEIT
Durma gewährleistet bei alleп Scheren
eine komplette Konformität zu den CERichtlinien mit besonderem Augenmerk auf die Sicherheitsvorschriften. Alle
Scheren besitzen seitliche und hintere Schutzgitter mit infrarot-Lichtscbranken. Alle elektrischen und hydraulischen
Systeme haben einen automatischen sekundären Sicherheitsschutz. 

Die CNC-Tafelschere verwendet eine Cybelec DNC 60
Steuerung für einen gleichmässigen und schnellen
Betrieb mit speed ramping auf dem Hinteranschlag.
Die CNC-Schere verwendet einen DC-Servomotor
und Riemenantrieb. Weiters besitzt diese Maschine
Multi-Step-Programme die in den Speicher gesichert
werden können, Schnittlängensteuerung, optionale
automatische Blechhochhaltung, automatische
Schnittspateinstellung in Abhängigkeit von der
Materialdicke und Art.
In Kombination mit den auf Linearfahrungen und
Kugelumlaufspindein geführten Hinteranschlag
liefert die Cybele DNC-Steuerung eine sehr schnelle
und genaue Maschine.
Unter Verwendung von modernster Technik sind
Cybelec-Steuerungen in der Lage jede Option der
Maschine zuverlässig zu Steuern. Ein zusätzlicher
serieller RS 232 Anschluss ermöglicht es Programme
herunter zu laden oder zusätzliche Software zu
verwenden. 

STUFENLOS VERSTELLBARER SCHNITTWINKEL
Der Schnittwinkel ist stufenlos verstellbar. Die Einstellung erfolgt
automatisch oder direkt auf dem Bedienpult mit Hilfe von Tasten und
einer Anzeige. Dünne Bleche können mit einem kleinen Winkel
geschnitten werden, dadurch verringert sich die Verformung des
abgeschnittenen Bleches, der Schnitt wird sauberer und die Cykluszeiten
werden geringer. Auch die automatische Hubbeschränkung hilft beim
verringern der Cykluszeiten. 

GENAUIGKEIT
Der Rahmen und der Messerbalken sind extrem starr um Verformungen zu vermindern und eine höhere Qualität zu sichern. Die Kombination aus der
Messerbewegung mit der relativen Messer Schrägstellung ergibt eine progressive Messer-Wegbewegung während des Schneidvorganges. Ein Perfekter
Schnitt ist folgenderweise erreicht und die Reibung zwischen dem beweglichen Messer und dem zu schneidenden Material ist auf ein Minimum reduziert.
lndem man den Schnittwinkel verstellt kann man die; für das jeweílige Material, besten Bedingungen schaffen und vermeidet somit Verdrehungen,
Verkrümmungen und Verbiegungen des Materials.
Die Messerbalkenführungen sind so positioniert, dass während des gesamten schnittvorganges ein konstanter Schnittspalt erreicht wird um qualitativ
hochwertige Schnitte zu erzeugen.