Ewag Laser line Laserschneider

LASER LINE ULTRA

Ewag AG
Der Ursprung der Ewag AG geht auf das Jahr 1946 mit der Lieferung von Präzisions-Werkzeugschleifmaschinen für die Schweizer Uhrenindustrie zurück. Heute umfasst das EWAG-Programm manueille Maschinen zum Schleifen und Nachschärfen von Werkzeugen, sowie für die Präzisions-Kleinstteile-Fertigung, CNC-Werkzeugschleifmaschinen zum Schleifen sowie Laserbearbeitungsmaschinen für Wendeschneidplatten und rota-tionssymmetrische Werkzeuge aus Hartwerkstoffen.
Die Ewag AG ist ein Unternehmen der UNITED GRINDING Group innerhalb der finanz- und prozessstarken Körber AG. Zusammen mit der Schwesterfirma Walter Maschinenbau GmbH sehen wir uns als System- und Läsungslieferant für die komplette Werkzeugbearbeitung und können eine breite Produktpalette inklusive Schleifen, Erodieren, Lasern, Messen und
Software anbieten. Unsere Kundenorientierung und das weltweite Vertriebs- und Servicenetz
mit eigenen Niederlassungen und Mitarbeitern werden seit Jahrzehnten von unseren Kunden geschätzt.

ANWENDUNG

• Komplettbearbeitung von schneiden, Hohlräumen und spanleitstufen mit anschlieβender Beschriftung in einer Aufspannung
• 3D-Bearbeitung alleг gängigen schneidstoffe
• Höchste Oberflächengüten für lange Standzeiten
• Wendeschneidplatten ab 3 mm inkreis- und bis 50 mm Umkreis-Durchmesser
• Aufnahme rotationssymmetrischer Werkzeuge von 0,5 bis 200 mm Durchmesser und bis 250 mm Länge
• Werkstoffe HM, Cermet, Keramik, CBN, PKD, CVD-D, MKD/ND

MASCHINE

• Ultrakurzpuls-Laser mit Pikosekundenpulsen
• schwingungsarmes Grauguss-Maschinenbett
• 5-CNC-Achs-Werkzeugmaschine plus überlagerte
3-CNC-Achs-Laserstrahlführung
• Direktantriebe in den Linearachsen
• Torquemotoren für B- und C-Achse
• Automatische HSK-63 schnittstelle
• Abgeschirmter Bearbeitungsraum Laserschutzklasse 1
• Strahlführung in schutzatmosphäre
• lntegrierte Laserleistungsmessung und -kontrolle (1PC)
• Automatische Fokuslagen-Ermittlung
• Automatische Kalibration CNC/optische Achsen
• lntegrierter 3D-Messtaster
• FANUC-steuerung, der Weltstandard
• Automatisierungsperipherie mit FANUC 6-Achs-Roboter

SOFTWARE

• EWAG LaserSoft vereint Laser- und Maschinensteuerung
• Direkte 3D CAD/CAM Schnittstelle
• Schnellste Programmierung ab Hüllkontur (z. B. DXF)
• Einfachste Defınition von Laserabtragsbahnen
• Verschiedene User Levels verfügbar
• Einfacher Programmaufbau mittels standardisierter Bausteíne
• Management von Laserstatus, Hardware, Werkzeug, Produktion und Auftragsbearbeitung 

Ultrakurzpuls-Laser mit direkter Verdampfung ohne Wärmeeínbríngung erhält Werkstoffeigenschaften:
Der Ultrakurzpuls-Laser arbeitet dank Laserpulsen von 10 Pikosekunden mit direkter Verdampfung ohne nennenswerte Wärmeeinbringung (kalte Ablation) Das Werkzeug wird damit beim Abtrag nicht thermisch geschädigt, was ďie Standzeit deutlich erhöht. Ausserdem erzeugen die ultrakurzen Pulse in Verbindung mit hohen Wiederholungsraten hochwertige Oberflächen.
Dank des einzigartigen 8-Achs-Kinematikkonzepts bearbeitet die LASER LINE ULTRA hoch komplexe Geometrien in nur einer Aufspannung. Mit dem 6-Achs-Roboter ist hóchste Produktivität im mannarmen Mehrschichtbetrieb gewährleistet. LASER LINE ULTRA und Roboter werden über FANUC-Steuerungstechnik koordiniert. 

EWAG Laser Touch Machining
Die tangentiale Laserstrahlbearbeitung erzeugt effizient hochqualitative Schneidkanten und Schneideпgeometrien. Die Oberfläche wird hierbei mit der Mantelfläche der Laserstrahlen gestaltet. Die Schnittfuge wird durch das repetitive Schraffurmuster der Laserscanner-Einheit bei gleichzeitiger Verfahrbewegung der CNC-Achsen erzeugt. Diese einzigartige und patentrechtlich geschützte Bearbeitungstechnik wird unter der Marke EWAG Laser Touch Machining (LTM) geführt.
O 2D-Scaneinheit, bewegt den Strahl in der X/Y-Ebene
O Laserstrahl
O Wiederholendes 2D-Muster
O Werkstückbewegung mittels 5-Achs CNC 
© Bearbeitete Abtragsbahnen
O Endgeometrie / Freifläche

ExzeiIente Schneidenqualítät
Das kraftfreie Abtragen mit dem Pikosekunden-Laser verhindert Ausbrüche auf der Schneide im
Gegensatz zu konventionellen Verfahren. Es ermöglicht ausserdem höhere Flexibilität: Zum Beispiel sind konkave Schneidenverläufe möglich. 3D-Bearbeitungen in Diamant oder Hartmetall ermöglichen die Herstellung von Werkzeugen mit erweiterten Funktionalitäten. Der Schneidstoff kann daruber hinaus frei gewählt werden. So können auch moderne CVD-D Werkzeuge, mit denen zur Zeit sehr gefragte Werkstoffe wie Kohlefaser-Verbundwerkstoffe oder Aluminiumlegierungen vorzugsweise bearbeitet werden, hervorragend auf der LASER LINE ULTRA produziert werden.

Highend-LaserqueIle:
Der Pikosekunden-Laser erzielt höchste Abtragsleistungen und Oberflächengüten praktisch
ohne thermische Schädigung des Werkstücks.

Stabile Strahlumgebung:
Die Strahlführung sorgt für höchste Prozessstabilität und konstante Strahleigenschaften.
Der Strahlengang ist vollständig gekapselt und wird in einer Schutzatmosphäre unter Überdruck
geführt. Die umlenkspiegel werden überwacht, sensitive Optikkomponenten sind in den Kühl-
kreislauf eingebunden.

Einzigartíges Maschinenkonzept:
Das clevere Kinematikkonzept mit 5 CNC-Achsen und einer übergelagerten 3-Achs-Laser-strahlführung gewährt grösstmögliche Flexibilität in der Bearbeitung von hochkomplexen
Werkzeugen.

HSK 63 Schnittstelle
Die hochgenaue Werkzeugaufnahme ist massgebend für ein präzises Bearbeitungsresultat und
kompatibel mit einer breiten Auswahl am Marktverfügbarer Spannmittel.

Aufnahme von Wendeschneidplatten
Wendeschneidplatten kíinnen mit einer Spannstation oder mittels einer Nagelspannung aufgenommen werden. 

Automation von zylindrischen Werkstűcken
Zylindrische Werkstücke, z.B. Bohrer und Fräser, führt der Roboter-Doppelgreifer der Maschine
automatisch aus Paletten zu.

Automatísche kalibration
Die Maschine kalibriert sich selbst zur hochgenauen Bearbeitung. Sowohl die 5 CNC-Achsen
und die 2 optischen Achsen des Ablenksystems, als auch die Laserleistung und die Fokuslage
werden automatisch exakt eingemessen. 

3D - Messen
Einlötfehler werden mittels integriertem 3DMesstaster erfasst und in LaserSoft, der Laser-Software von EWAG, wird automatisch die Plattenlage kompensiert. Auch wird die exakte
Plattenhöhe erfasst, um die Fokuslage präzise nachzuführen.

Roboterintegration
Für automatischen Mehrschichtbetrieb sorgt die effiziente EWAG-Drehtonnenlösung zur lntegration eines FANUC 6-Achs-Knickarm-Roboters mit unterschiedlichsten Greifersystemen. Laserbearbeitungs- und Roboterzelle sind strahlensicher konzipiert und platzsparend integriert.
Umspannstationen und automatische Teileerkennung unterstützen zusätzlich den automatischen Ablauf.

Kundenspezifisches Werkzeughandling
Das Werkzeughandling in der LASER LINE ULTRA ist exakt auf Kundenwünsche zugeschnitten: Wendeschneidplatten können in Serie oder in wechselnden Serien automatisiert aufgenommen werden. Rotativwerkzeuge können mittels HSK 63 Werkzeugaufnahmen oder mittels Doppelgreiferkopf automatisch beladen werden. Es werden Regal- und Palettensysteme,
inklusive automatischer Paletten Stacker Lösungen angeboten. 

3-fach-Greifer
Um die Wechselzeiten auf ein Minimum zu verkürzen, werden Wendeschneidplatten mit
einem 3-fach-Greiferkopf am FANUC Roboter eingesetzt. Der Roboter erkennt Werkzeug und
zugeordnetes Spannsystem; der Greifer entnimmt von der Palette das Werkzeug und übergibt es in korrekter, präziser Bearbeitungslage an die Spannstation.

EWAG LaserSoftTechnologie:

BASIS Level
Angedacht für Benutzer mit keinem Wissen in der Laserbearbeitung, z.B. die zweite oder dritte
Schicht.

STANDARD Level
Ideal für regelmässige Nutzer mit Wissen in der Werkzeugbearbeitung. Vordefinierte Kalibrations- und Einrichtdaten der Maschinenparameter, die vom HIGH Level Benutzer vorgegeben sind, können verändert werden.

HIGH Level
Die Oberfläche für von EWAG ausgebildete Maschinenbediener mit bestehendem Wissen
im Design von Werkzeugen und laserbasierten Bearbeitungsverfahren. Der HIGH Level Benutzer richtet neue Werkzeuge ein und kann Anpassungen an den Werkzeug- und Laserparametern
durchführen.

Von der Kontur zum Werkzeug:

Neue Werkzeugidee
Die ldee für ein neues Werkzeug entsteht typischerweise aus einer gewünschten Werkstück-Kontur, z.B. einer zu fräsenden Kontur. Dieses Profil wird oft a1s 2D Konturlinie (rot eingefärbt)
in Form einer Datei im DXF-Format beschrieben.
Laser Pгo 3D
In einem ersten Schritt wird die gewünschte Konturlinie mit den restlichen Konturlinien der
einzulötenden PKD Platte ergänzt.

Die Freiwinkel werden nun modelliert. Hierbei werden axiale oder radiale Winkel der Platte
nicht benötigt. Drei Messpunkte zur Messung des Lötfehlers werden als nächstes direkt im 3D Modell gesetzt (blaue Punkte). Diese werden dann in einer Datei gespeichert (im EWAG EGL-Format).
ALs nächstes werden die CAM Berechnungen durchgeführt und die korrespondierenden Bahn-punkte (rote Punkte) werden ebenfalls in einer Datei gespeichert (EG1-Format).

EWAG LaserSoft
Nun wird ein Einrichtprogramm auf der Maschine (HIGH Level) aufgebaut. Die Messpunkte und
die CAM Bahnen werden nun direkt a1s Bearbeitungsdatei eingebunden.
Fertiges Werkzeug
Nach der Herstellung des Werkzeugs kann dieses direkt auf der Maschine zur visuellen lnspektion unter der integrierten Kamera angesehen werden

WALTER und EWAG sind weltweit System- und Lösungslieferant für die gesamte Werkzeugbearbeitung. Diesem Führungsanspruch werden wir gerecht, indem wir für alle WALTER- und EWAG-Maschinen eine höchste Maschinenverfügbarkeit über deren gesamten Produktlebenszyklus sicher stellen. Dafür haben wir unter Customer Care zahlreiche Dienstleistungen gebündelt.
Von „Start up" über „Prevention" bis „Retrofit" erhalten unsere Kunden maSgeschneiderte Leistungen für deren spezielle Maschinenkonfiguration. Weltweit können unsere Kunden auf
HelpLines zugreifen, die in den meisten Fällen mit Teleservice ein Problem lösen können. Darüber hinaus finden Sie ein kompetentes Service-Technikteam weltweit in lhrer Nähe. Das
heiSt fur unsere Kunden:
• Unser Team ist in der Nähe und schnell bei lhnen.
• Unser Team unterstützt Sie Ьei Produktivitätssteigerung.
• Unser Team arbeitet schnell, problemorientiert und überschaubar.
• Unser Team löst jedes Problem der Werkzeugbearbeitung innovativ und nachhaltig