Fanuc 10M A Betriebshandbuch
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I
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FANUC SYЅTEňΛ 1 M-MODEL A
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FAN UC ЅYЅTEМ 1 1 M-n/10DEL A
1 FAN lJC SYSTEλ/1 12 Λ/1-MO EL A
1
1
BETRIEBSNANDBUCH I
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1
1
Josef Binkert AG A1leinvertretung und
Service für die Schweiz
8304 Walliseiien Représentants exclusifs 1
гτ, τ аa Grabenstrasse t et service après-vente
Telefon 01 /83019 55 pour 1a Suisse
1
1
B-54824G/01
F лıuc LTD l 985
1
INHALT
I. ALLGEMEINES 1
II. PROGRAMMIERUNG 7
1. EINFÜHRUNG ..................................................... 9
2. STEUERACHSEN ................................................... 20
Steuerbare Achsen ........................................... 20
Name der Achsen ............................................. 20
Eіп- und Ausgabefeinheit .................................... 20
Maximum-Hub ................................................. 21
3. W GBEDINGUNG G-FUNKTION ...................................... 22
4. INTERPOLATIONSFUNKTIONEN ....................................... 25
Posítíoníerung G00 ........................................ 25
Schleífefahren G60 ......................................... 26
Geradeninterpolation GO1 .................................. 27
Kreísínterpolation G02, G03 ............................... 29
Spíralínterpolatíon G02, G03 ............................... 33
Hypothetische Achseninterpolatíon G07 ..................... 34
5. GEWINDESCHNEIDEN G33 ......................................... 36
Gewíndeschneíden bei Identíscher Ganghöhe G33 ............. 36
Zo11-Gewíndeschneíden ....................................... 38
tintinterbrochenes Gewíndeschneíden ........................... 39
6. VORSCHUB FUNKTIONEN ............................................ 40
Eílgang ..................................................... 40
Vorschubgeschwindígkeít ..................................... 40
Konstante Steuerung der tangentíale Geschwíndigkeít ..... 40
Festlegung der Vorschubgeschwíndigkeit .................. 40
Vorschub pro Mínute G94 ............................... 41
Vorschub pro Umdrehung G95 ............................ 41
Umkehrzeit G93 ........................................ 42
Eínstellíger F-Code-Vorschub ............................. 43
Korrektur ................................................... 43
Vorschubkorrektur ....................................... 43
Zweite Vorschubkorrektur ................................ 44
i
Eílgangskorrektur ....................................... 44 І
Ldscheri der Korrektur ................................... 44
Automatísche Beschleunigung/Verzdgerung ..................... 44
Automatísche Beschleunigung/Verzdgerung nach
Interpolatíon ........................................... 44
Líneare Beschleunigung/Verzdgerung vor
Schníttvorschub-Interpolatíon ........................... 46
Geschwíndigkeítsanweísungen an Satzecken .................... 46
1 Genaue Haltposítion G09 ............................... 47
Genaue Stopbetríebsart G61 ............................ 47
Schníttbetríeb G64 .................................... 47
1
Gewíndeschneiden-Betríebsart G63 ...................... 48
Automatísche Eckenverzdgerung G62 ..................... 48
Verweílzeít G04 ........................................... 48
7. BEZUGSPUNKT .................................................... 49
Automatísches Referenzpunktanfahren G28, G29 .............. 49
Automatísches Anfahren des Bezugspunkts G28 ........... 49
λ Automatíscher Rűcklauf vom Bezugspunkt G29 ............ 50
kontrolle des Bezugspunktanfahrens G27 .................... 51
2., 3. und 4. Anfahren des Bezugspunkts G30 ............... 52
1
8. KOORDINATENSYSTEM UND KOORDINATENWERT .......................... 54
Maschínenkoordínatensystem .................................. 55
Einstellung des Maschínenkoordínatensystems ............. 55 t
Wah1 des Maschínenkoordínatensystems G53 .............. 56
Werkstűck-Koordínatensystem ................................. 56
Eínstellung der Werkstűck-Koordínatensystem-Methode mit
A92 ..................................................... 56 1
Einstellung der Werkstűck-Koordínatensystem-Methode mít
G54 bís G59 ............................................. 58
1 Wah1 des Werkstűck-Koordínateπsystems G54 bís G59 ..... 60
Änderung des Werkstűck-Koordínatensystems-
G54 bís G59 ........................................... 60
Lokales Koordínatensystem G52 .............................. 63 1
Ebenenwahl G17, G18, G19 .................................. 65
9. KOORDINATENWERT UND DIMENSION .................................. 66
Bezugs- und kettenmaBprogrammierung G90, G91 .............. 66 1
Polarkoordínatensystem-Anweisung G15, G16 ................. 66
Zo11/Metrísche-Umschaltung G20, G21 ....................... 67
Dezimalpunktprograminierung/Dezimalpurtktprogrammierung
wíe mít einem Taschenrechner ................................ 68
10. SPINDELDREHZAHL-FUNKTION S-FUNKTION ......................... 71
1
spindeldrehzahl-Anweisung .................................. 71
Konstante Schπittgeschwindigkeít-Steuerung G96, G97 ...... 71
Anweísung .............................................. 71
1
Festlegen der höchsten Spíndeldrehzal G92 ............ 74
Eílgang G00 in konstanter Schníttgeschwindígkeit ..... 74
Achse fűr konstante Schníttgeschwíndígkeít ............. 74
t
11. WERKZEUGABRUF T-FUNKTION .................................... 75
Werkzeugwahl-Aπweisung ..................................... 75
Werkzeug-Standzeítűberwachung .............................. 75 1
Eínstellen der Werkzeuggruppen ......................... 75
Bestimrnen von Werkzeuggruppen usw. in einem
Bearbeítungsprogramm ................................... 78
1
12. ZUSATZFUNKTION ................................................ 81
Zusatzfunktion M-funktíon ................................ 81
Zweíte Hilfsfunktionen ..................................... 83
13. PROGRAMMKONFIGURATION ......................................... 84
Lochstreífenstart .......................................... 86
Vorspann und Kennsatzüberspringung ......................... 86
Programmanfang ............................................. 87
Programmabschnítt .......................................... 87
Hauptprogramm und Unterprogramm ........................ 88
Programmnummer und Programmname ........................ 93
Satınummer und Satz .................................... 94
Wahlweíses Satzüberlesen ............................... 95
Wort und Adresse ....................................... 97
Basisadressen und Befehlsbereích ....................... 99
Kommentarabschnítt ......................................... 100
Programmende ............................................... 101
Lochstreifenende ........................................... 102
Lochstreifenformat ......................................... 102
Lochstreífencodes .......................................... 102
14. FUNKTIONEN ZUR VEREINFACHUNG DER PROGRAMMIERUNG ............... 103
Feste Arbeitszyklen G73, G74, G76 ........................ 103
Externe Bewegungsfunktionen G80, G81 ..................... 124
Wahlweise Winkeleckenrundung ............................... 124
Wahlweíse Winkelfase ....................................... 124
Kreísinterpolatíon durch Radíusprogrammíerung G02, G03 ... 125
Programmierbares spiegeln , ................... 126
15. KORREKTUR-FUNKTIONEN .......................................... 127
Werkzeuglängгnkorrektur G43, G44, G49 .................... 127
Werkzeugversatz G45 bís G48 .............................. 129
Schneídewerkzeugkorrektur G40 bís G42 .................... 136
Schneídewerkzeugkorrektur-Funktíon ..................... 136
Versatzwert D-Code ................................... 137
Versatzvektor ......................................... 137
Ebenenauswahl und Vektor ............................... 137
G40, G41 und G42 ....................................... 138
Genaue Angaben zur Schneídewerkzeugkorrektur C ......... 140
Dreí-Dímensíonaler Werkzeugversatz G40, G41 .............. 172
Anlauf des drei-dimensionalen Werkzeugversatzes
G40, G41 ............................................. 172
Drei-dímensionale Werkzeugversatz-Löschung ............. 173
Dreí-dimensionaler Werkzeugversatz-Vektor .............. 173
Beziehung zu anderen Versatz-Funktíonen ................ 175
Werkzeugkorrektur-Wert ..................................... 175
Werkzeugkorrektur-Speícher A ........................... 175
Werkzeugkorrektur-Speícher B ........................... 176
Werkzeugkorrektur-Speicher C ........................... 176
Anzahl der Werkzeugversätze ................................ 177
Änderung des Werkzeugversatzwertes Programmíerbare
Dateneíńgabe G10 ........................................ 177
Maβstabänderung G50, G51 ................................. 178
к Koordinatensystem-Drehung G68, G69 ....................... 180
Anweísungsformat ....................................... 180
Bezíehung zu anderen Funktionen ........................ 182
16. MESSFUNKTIONEN ................................................ 186 r
Restweg-Lőschen SKIP G31 ............................... 186
Restweg-Lőschen in Mehreren Schrítten ti ...... 188
Automatísche Werkzeuglängenmessuπg G37 ................... 189
1
17. CUSTOM MACRO ................................................... 190
Macro-Aufruf Custom Macro-Anweisung ...................... 192
Eínzelsatzaufrufe ...................................... 192 1
Modalaufruf ............................................ 195
Macro-Aufruf mít Hí1fe des G-Codes ..................... 197
Unterprogrammaufruf mit M-Codes ........................ 197
Unterprogrammaufruf mít T-Codes ........................ ].98 1
UnterprograØaufruf mít S-Codes ........................ 199
Unterprogrammaufruf mít B-Codes ........................ 199
Unterschíed zwíschen M98 Unterprogramm-Aufruf und 1
G65 Custom Macro-Programmteilaufruf .................. 200
Mehrfache Abrufe ....................................... 200
Anlegen und Regístrierung des Custom Macro-Programmteíls ... 202
Anlegen des Custom Macro-Programmteíls ................. 202 λ
Varíablen .............................................. 202
Arten der varíablen .................................... 205 r
Anzeíge und Einstellung von Varíablennamen ............. 218
Aríthmetísche Anweisungen .............................. 218
steuerbefehl ........................................... 222
Macro- und NC-Anweísungen .............................. 227
1
Codes und Wőrter, die im Custom MACRO-Programmteíl
verwendet werden ....................................... 230
Registríerung des Custom Macro-Programmteils ............... 230
t
Beschränkungen ............................................. 231
Externe Ausgabebefehle ..................................... 233
18. VERFAHRBEREICHSGRENZE G22, G23 .............................. 238 1
III. BETRIEB ........................................................ 243
f
1. EINFiĺHRUNG ..................................................... 245
2. BETRIEBSEINHEIT ................................................ 262 1
MDI/Bíldschírτnschalttafel ................................... 262
MDI/Bíldschirτnschalttafel-Tasten ........................ 264
Tasteneíngabe und Tasteneingabepuffer ................... 268
ł
Methode zum Äпdeгn des Inhalts des
Tasteneíngabepuffers .................................... 268
Warnmeldung ............................................. 269
Funktíons-Taste Darstellung ............................. 269 f
Wenn Funktíons-Tasten unzureíchend sínd ................. 270
Funktions-Taste Umschaltmethode ......................... 271
Zusammenfassung der Betríebsarten ....................... 274
Funktionswahl-Taste ..................................... 274
Kapítelwahl-Taste ..................... ................. 275
1
Betríebswahl-Taste ..................................... 279 1
Betríebsfűhrungs-Taste ................................. 281
Maschinenbedienungstafel .................................... 282
1
1
1
λ
Lochstreifenleser ........................................... 285
1 Lochstreífenleser ohne Wíckler .......................... 285
Lochstreifenleser mít Wickler ........................... 288
Tragbarer Lochstreífenleser ............................. 297
Anmerkung zur Handhabung von Lochstreifenlesern ......... 300 L
FANUC-KASSETTEN B1/B2/P1 .................................... 301
FANUC PPR ................................................... 302
1 3. STROM EIN/AUSSCHALTEN .......................................... 303
4. MANUELLE BETRIEBSART ........................................... 304
t Manueller Rűcklauf zum Referenzpunkt ........................ 304
Dauervorschub im Handbetríeb ................................ 305
Schríttmaβvorschub ........................................... 307
Handgriffvorschub ........................................... 308
1
Manua1 Absolute ............................................. 310
5. AUTOMATISCHE BETRIEBSART ........................................ 316 І
Betríebsart ................................................. 316
Lochstreifenbetrieb ..................................... 316
Speicherbetríeb ......................................... 316
1 MDI-Betríeb ............................................. 317
Ausfűhrung der Programmwahl ................................. 318
Suchen der Programmnummer/Satznummer .................... 318
Rűckspulen .............................................. 319
1
Anfang der Automatík-Betríebsart ............................ 320
Ausfűhrung im Automatík-Betríeb ............................. 320
Automatík-Betríebshalt ...................................... 321 1
Programmhalt M00 ...................................... 321
Wahlweíser Ha1t M01 .................................... 321
Programmende M02, M03 ................................. 321
1 Vorschubshalt ........................................... 322
Zurűckstelleп ........................................... 322
t 6. PRÜFBETRIEB .................................................... 323
A11e Achsen der Maschíne Sínd Gesperrt ...................... 323
Maschinenhalt auf Jeder Achse ............................... 323
Zusatzfunktionssperre ....................................... 323
i Testlauf .................................................... 324
Einzelsatz .................................................. 324
ι
7. SICHERHEITSFUNKTIONEN .......................................... 326
Emergency Stop Notfall-Stop ............................... 326
Űberfahren .................................................. 326
t
8. WENN ALARM ENTSTEHT ............................................ 327
9. TEILEPROGRAMM-SPEICHERUNG UND -KORREKTUR
1 Eínschlíeβlich Programmregístríerung ......................... 328
Vorbereítung für die Teileprogramm-Speícherung und den
Korrekturbetrieb ............................................ 328
1
Programmregistríerung ....................................... 329
Regístríerung vom Lochstreífenleser ..................... 329
Regístrierung von der MDI/Bíldschírmschalttafel ......... 330
t Programmlöschung ............................................ 331
f
Änderung, Einfiigung, und Löschung des Programms ............. 332 1
Cursorbewegung zum Tei1, der korrigíert werden muβ ...... 333
Änderung, Eínfűgung, und Löschung des Programms ......... 334
Programmsortierung ......................................... 337
1
Programmausgabe ............................................. 338
BACKGROLJND-Programmkorrektur
Hintergrund-Programmkorrektur ............................. 340
Zah1 Eingetragener Programme ................................ 341
Teileprogramm-speícherlänge ................................. 341
10. DATENANZEIGE UND EINSTELLUNG ................................... 343
f
Versatzwerte ............................................... 343
Anzeíge und Einstellung ................................ 343
Lőschen a11er Werkzeugversatzwerte ..................... 345
Werkstűck-Nullpunktversatzwert ............................. 346 1
Eínstellungsdaten ........................................... 348
Custom Macro-Varíable ...................................... 350
Datenschutz-Taste .......................................... 357
Parameter .................................................. 353
Daten fűr steigungsfehlerkorrektur ......................... 355
Werkzeuglänge-Messung ..................................... 357 1
Meniischalter ............................................... 359
Werkzeugstandzeitűberwachung-Dateπ ......................... 361
Anzeíge und Korrektur der Werkıeuggruppen ............. 361
Standzeítdatenanzeíge während der Ausfűhrung des
Bearbeítungsprogramms ................................. 361
Wíe man den Standzeítzähler voreínstellt .............. 362
t
Wie man Ausfűhrungsdaten löscht ........................ 362 1
Anzeigeformat der Staπdzeítdaten ....................... 362
Werkzeugwechselsignal ..................... ............ 363
Wiedereinstellung des Werkzeugwechselsígnals........... 364
i sígnal fűr die Wah1 eínes neuen Werkzeugs .............. 364
signal fűr Werkzeugűberspringung ....................... 364
11. ANZEIGE ........................................................ 366 1
Programmanzeige ............................................ 366
Ausfűhrungsprogramm und Programmverzeíchnis ............ 366
Programmkontrolle-Bíldschírme .......................... 367
i
Zustandsanzeige ............................................ 368
Gegenwärtige Posítíon-Istwertanzeíge ....................... 370
Gegeπwärtíge Posítion-Inswertanzeíge Bíldschírm ........ 371 ı
voreinstellung der gegenwärtígen
Posítíon-Istwertanzeige ................................ 372
Meldungsanzeige fűr den Bedíener ........................... 373
Alarmmeldungsanzeige ....................................... 375
Graphíkanzeíge ............................................. 377
Auswählen des graphíschen Bíldschírms .................. 378
1
Eínstellung von graphíschen Systemparametern ........... 379
1
Einstellung von graphíschen Parametern ................. 380
Starten und Beenden des Zeíchnens ...................... 383
Wíedererscheínen des graphíschen Bíldschirms ........... 385
1
Posítíon-Istwertanzeige durch ein externes
Posítíon-Istwertanzeíge-Gerät .............................. 386
1
1
1
.
[
12. DATENAUSGABE ................................................... 387 t
Werkzeugkorrektur und Werkstück-Nullpunktkorrekturen ....... 387
Parameter .................................................. 388
t
13. DATENEIN-/AUSGABE AUF UND VON FANUC-KASSETTEN B1/B2 .......... 390
Was ist eіпe Datei? ........................................ 390
Absuchen eíner Dateí ....................................... 391
t Datenausgabevorgang ........................................ 393
NC-Programmausgabe ..................................... 393
Korrekturdatenausgabe .................................. 394
NC-Parameterausgabe .................................... 394
Dateneíngabevorgang ........................................ 395
NC-Programmeíngabe ..................................... 395
Korrekturdateneingabe .................................. 305 [
NC-Parametereingabe .................................... 396
Ldschung eíner Dateí ....................................... 397
Vorsíchtsmaβnahmen ......................................... 397
t Aufforderung zum Ersetzen der Kassette ................. 397
Schreíbschutz-Taste .................................... 398
f
IV. WARTUNG ......................................................... 399
1. TÄGLICHE WARTUNG ............................................... 401
M Lochstreifenleser Reínígen .................................. 401
schmierung des Lochstreífenlesers ........................... 404
Wíe Man den Photoverstärker des Lochstreífenlesers mít
1 Wícklern eínstellt .......................................... 406
Reinigen des Luftfílters Für freístehendes Gehäuse mit zweí
Servostrom-Transformatoren ................................. 409
1
2. KONTROLLE UND AUSWECHSELN DER SICHERUNG ........................ 410
Spezífíkation fűr Sicherung ................................. 410
Sicherungs-Montageposition der Strom-Eínheít ................ 411
Strom-Eínheít ........................................... 411
Hauptleiterplatte ....................................... 411
Standard MDI Bíldschírm-Eínheít 9 Monochrom ........ 412
[ 14 Farbe MDI Bildschírm-Eínheit ...................... 412
E/A-Karte A1-A3 ....................................... 413
Aпpaβteіl, E/A-Karte D1-D3 ............................ 413
RAM-Leíterplatte fűr PC-I ............................... 413
E/A-Eínheít ............................................. 414
Eíngabe-Eínheít ......................................... 414
X
3. KONTROLLE UND AUSWECHSELN DER GLEICHSTROMMOTOR-BŰRSTE .......... 415
4. STŐRUNGSBESEITIGUNG ............................................ 416
Allgemein ................................................... 416
Kontrolle von: Eíngangsspannung, Umgebungsbedingungen,
Arbeítsvorgang, Programmieren, Laufwerke, Maschine und
t Anpaβteílsteuerung .......................................... 416
NC-System-Kontrolle ......................................... 418
NC-Zustand ................................................... 419
Anzeíge des NC-internen Zustands ......................... 419 t
Details des ínternen Zustands ........................... 421
ANHANG
ANHANG 1 LISTE DER FUNKTIONEN UND LOCHSTREIFENFORMATE ............... 427
ANHANG 2 SOLLWERTBEREICH ............................................ 432
ANHANG 3 NOMOGRAPHEN ................................................ 437
ANHANG 4 SPLEISSEN VON LOCHSTREIFEN ................................. 445
ANHANG 5 STATUS BEIM STROMEINSCHALTEN BEI EINER RŰCKSTELLUNG ........ 446
ANHANG 6 PARAMETER .................................................. 448
ANHANG 7 CODE, DER IM PROGRAMM BENUTZT WIRD ......................... 559
ANHANG 8 CODES-TABELLE G ............................................ 561
ANHANG 9 FEHLERCODE-TABELLE ......................................... 563
ANHANG 10 LISTE DER BETRIEBSABLÄUFE .................................. 589
ANHANG 11 SPEZIFIKATIONSLISTE ......................................... 592
I. ALLGEMEINES
t
t
τ
ι
І
І
ι
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І
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г
ı
ј
ι
A11e dreí Modelle des FANUC SYSTEMS 10M-MODEL A, FANUC SYSTEMS 11M-MODEL A
und FANUC SYSTEMS 12M-MODEL A sínd mít der FANUCs weítgeschríttensten
Technologíe entwíckelt worden. Dieses Bedienungshandbuch beschreíbt den
geläufígen Gebrauch der FANUC SYSTEME 10/11/12M-A, eínschlíeβlích a11eг
Wahlfunktionen, sowíe ihre Programmíerung, Betrieb, und täglíche Wartung.
Bezűglích der Sonderfunktíonen a11er CNC-Systeme, síehe ANHANG 11
SPEZIFIKA-TION-TABELLE .
Bezűglích der Optíonen des von Ihnen erworbenen Systems, síehe das Handbuch
des Werkzeugmaschínen-Herstellers.
Gelegentlích kőnnen die Spezífíkatíon und der Gebrauch des Systems
verschíeden sein von der Speгífíkatíon der Maschínen-Bedíenuпgstafel.
Schauen Síe sích deshalb unbedíngt das HaπdЬuch des Werkzeugmaschinen-
Herstellers an.
A1lgemeiner Betríebsablauf der NC-Werkzeugmaschíne
Beі Bearbeítung des Teí1s, welches die NC-Werkzeugmaschíne benutzt,
bereíten Síe das Programm vor und bedienen Síe die NC-Maschíne mit dem
Programm.
1 Bereíten Síe zuerst das Programm von eíner Teílzeíchnung vor, um
die NC-Maschíne zu bedienen. Stanzen Síe dann das zu lesende
Programm in den Lochstreífen des NC-Systems ein.
- Im II Kapitel PROGRAMMIERUNG kőnnen Síe nachlesen, wie ein
Programm zusammengestellt wird.
2 Der Lochstreífen so11 íns NC-System gelesen werden. Montíeren Síe
dann die Werkstűcke und das Werkzeug auf die Maschine, und
bedienen Síe das Werkzeug während der Programmíerung. Fűhren Síe
schlíeβlích die Bearbeítung tatsächlích aus.
- Im III Kapítel BETRIEB wird beschríeben, wíe man das NC-
System bedient.
Tei1e-
Teílzeichπung Programmi
erung
Lochstreifen
NC Werkzeugmaschíne
KAPITEL II. PROGRAMMIERUNG KAPITEL III. BETRIEB
Machen Síe den Bearbeítungsplan fűr das zu bearbeitende Tei1 vor
der eigentlichen Programmíerung.
1
t
Bearbeítungsplan
1 Bestímmung des Bearbeiturigsbereichs der Werkstűcke
2 Methode, um Werkstücke auf die Werkzeugmaschíne zu 1aden
3 Bearbeitungsfolge in jedem Schneídeverfahren
4 Meíβel und Schnittbedíngungen
Schneídeverfahren 1 2 3 1
Schneídeverfahren Oberflächen- Śeíteп- Bohrbear-
schneíden schnitt beítun
1
1. Schneídemethode: Grob
Ha1Ь
Schlíchten 1
2. Zerspanwerkzeug: Werkzeug
З. Schníttbedingungen: 1
Vorschubgeschwíndígkeít
Gewíndeschneiden
Tíefe
4. Werkzeugbahn
1
1 1
1 1
L--J 1
Werkzeug
l
Seítenschnítt ,
Oberflächen-
schneiden
1
Bohrbear-
beitung
ι
L .
Setzen Síe fűr jedes Gewindeschneiden das Programm der Werkzeugbahn
und der Schníttbedíngung der Werkstűckzeíchnung gemäβ zusammen. J
1
І
1
r
- 4 -
Lesehínweís zu diesem Handbuch
1 Díe Funktion eíner NC-Werkzeugmaschine hängt nicht nur vom NC ab,
sondern auch von der Kombínation der Werkzeugmaschíne, seínes
Magnetschranks, des Servo-Systems, des NCs, der Maschinensteuer-
tafeln, usw. Es ist zu schwíeríg die Funktion, Programmíerung und
Betríeb a11er Kombinationen zu beschreiben. Im A1lgemeínen be-
schreíbt síe díeses Handbuch vom Standpunkt des NCs. Bezüglích
der Detaíls eíner besonderen NC-Maschíne, síehe das Handbuch des
Werkzeugmaschínen-Herstellers, welches Vorrang vor diesem Hand-
buch haben so11.
2 Díeses Handbuch behandelt so víele Themenkreíse wíe mőglích.
Aber es würde zu mächtíg werden, a11es aufzuzeigen, was nícht
gemacht werden kann oder so11. Verarbeítungsfunktíonen, die nicht
ausdrücklích bestímmt werden, sínd unmőglích.
3 Hínweíse beziehen sích auf detaíllíerte und spezifísche Punkte,
sodaβ darin gebrauchte Begríffe gelegentlích nícht erklärt wer-
den. Űberspríngen Síe ín diesem Fa11 zuerst den Hínweis, bís Sie
die Details im Handbuch nachgelesen haben.
II. PROGRØIERUNG
1. EINFŰHRUNG
1 Werkzeugbewegung entlang Werkstűckteileform ----- Interpolation
Siehe
Das Werkzeug bewegt sích entlang Geraden und Bögen, welche die
Werkstűckteíleform darstellen. Siehe Hínweís
1 Werkzeugbewegung der Geraden entlang
Pгogгaαα
GOIY
X Y
We rkzeug
2 Werkzeugbeweguпg dem Bogen entlang
_
Programm
G03X -- Y -- R -- ,
Hínweís Obwohl die Tabe11e bewegt werden kann, ohne das Werkzeug
tatsächlích in eíner Maschíne zu bewegen, nimmt díeses
Handbuch an, daβ sích das Werkzeug in Bezug auf das
Werkstűck bewegt.
Díe Funktion, durch welche das Werkzeug an Geraden und Bögen ent-
lang bewegt wírd, wírd Interpolatíon genannt.
Symbole der programmíerten Anweisungen GO1, G02, ... werden Vorbe-
reitungsfunktíon genannt und bestimmen die Art der Interpolatíon,
die von der Steuereínheít her durchgefűhrt wírd.
Stгuerelnhelt
--------- ,
ј K-Achse
a Bewegung entlangı
der Geraden ı
C01Y---; i IaterpoIation O We rkzeug bewegung
X -- Y -- ; I L Ј y-Achse/
/ ı
b Bewegung entlang / a Bewegung entlang
dem Bogen der Geraden
\
G03X -- Y -- R ; b Bewegung entlang
dem Bogen
L---------1
9
Hínweís Obwohl die Tabelle bewegt werden kann, ohne das Werkzeug
tatsächlich in eíner Maschíne zu bewegen, nímmt díeses
Handbuch aπ, daβ sích das Werkzeug in Bezug auf das
Werkstűck bewegt.
2 Vorschub Vorschubfunktíon Síehe
1 1
1
L . J
mm /Mi n
F Werkzeug
Werkstűck
T1sch
Díe Werkzeugbewegung, um ein Werkstűck Ьeі bestímmter Geschwíndíg-
keít zu schneiden, wird Vorschub genannt. Vorschubgeschwíndígkei-
ten kőnnen mit tatsächlíchen numerischen Zeíchen spezífízíert
werden. Um das Werkzeug mít einer Geschwíndígkeít von 150 mm/Min
zuzufűhren, bestímmen Síe zum Beíspiel das Folgende im Programm:
Díe Funktíon, welche die Vorschubgeschwindígkeít bestímmt, wird
Vorschub genannt.
3 Teílzeíchnung und Werkzeugbewegung
1 Bezugspunkt hat eine fíxíerte Posítion auf der Maschíne
Eine NC-Werkzeugmaschine hat eine fíxíerte Positíon. Normaler-
weíse werden der Werkzeugwechsel und die später beschríebene
Progratnmierung des absoluten Nullpunkts an díeser Position
durchgefűhrt. Diese Posítíon wírd der Bezugspunkt genannt.
Bezugspunkt
Ĺ J
Werkzeug
Das Werkzeug kann auf zwei Weísen zum Bezugspunkt bewegt wer-
den:
i durch manuelles Referçnzpunktanfahren Síehe
Das Referenzpunktanfahren wírd durch eine Taste іm Hand-
betríeb durchgeführt.
ií Autoгnatísches Referenzpunktanfahren Síehe
Das Referenzpunktanfahren wird den programmierten Anwei-
sungen entsprechend durchgeführt.
Im allgemeinen wírd nach Stromeínschalten zuerst manuelles
Referenzpunktanfahren durchgeführt. Um danach zwecks Werkzeug-
wechsel das Werkzeug zum Bezugspunkt zu bewegen, wírd die
Funktíon des automatischen Referenzpunktanfahrens benutzt.
2 Koordinatensystem auf Teilıeichnung und Koordínatensystem
durch NC spezífizíert Koordínatensystem Síehe III-8
1 Werkzeug
z І__ J
ľ ľ
z LT J
Y
1
Y _ _ LL
We rkstiick
Programm Bewegungs-
befehl
X
ι _
J
Teiizeichnutig ĹKoordlnacensyscem Werkzeugmaschlne
NC
Es gibt zweí Arten von Koordínatensystemen.
i Koordínatensystem auf Teílzeichnung
Das Koordinatensystem wírd auf der Teilzeichnung ge-
schríeben. Wie die Programmdaten, werden auch die Koordi-
πatenwerte auf díesem Koordinatensystem benutzt.
íi Koordínatensystem von NC bestímmt
Das Koordínatensystem wírd auf dem Werkzeugmaschínentísch
erstellt, indem die Entfernung der derzeítigen Ist-Posí-
tíon des Werkzeugs zum einzustellenden Koordinatennull-
punkt programmiert wírd.
X?
200
b Derzeitige Lst-Position
des Werkzeugs
300
Bewegungsentfernung zum e1аzuвCellendeп
i Nullpunkt des Koordínatensystems
Nullpunkt I
-----L----
І
Wenn ein Werkstűck auf dem Werktísch posítíoniert wird, líegen
díese zweí Koordinatensysterne folgendermaβen :
Y Y
1
ј Werkzeug ј L
jЈ
L
X
Koordínatenaystem der
Tellzeichnung auf dem
Werkstűck auagefűhrc
X
Das von NC spezlfízierte
Koordlnatenaystem wírd auf dem
T1sch ausgefűhrt
Das Werkzeug bewegt sích auf dem vom NC spezífízierten Koordina-
teπsystem, dem Anweisungsprogramm entsprechend, welches in Bezug
auf das Koordinatensystem der Teilıeichnung erzeugt worden íst,
und schneidet ein Werkstűck іп eíne auf der Zeíchnung bestímmten
Form.
Uiri daher das Werkstűck ríchtíg zu schneíden, wíe es auf der Zeích-
nung bestimmt wurde, műssen die zwei Koordínatensysteme an der
gleichen Positíon eingestellt werden.
Um die zweí Koordínatensysteme an der gleíchen Posítíon eínzustel-
1en, werden eínfache Methoden der Werkstűckform und der bearbeíte-
ten Zah1 gemäβ benutzt.
Eínige Beíspíele folgen:
Benutzen Síe einen Standardpunkt des Werkstűcks. O1
Bewegen Síe den Werkzeugmíttelpunkt
zum Standardpunkt und stellen Síe
das vom NC bestímmte Koordínaten-
Standardpuпkt des system auf díeser Positíon ein.
We rks сісКѕ
Feste
Entfernung
Eіп Werkstűck dírekt gegen die Vorríchtung montíeren. O
Bewegen Síe den Werkzeugmíttelpunkt
zum Bezugspunkt, und stellen Síe das
vom NC bestimmte Koordínatensystem vorrlchturtg f Beıugspunkt
auf díeser Posítíon ein.
Díe Vorríchtung wírd auf dem vom
Bezugspunkt festgelegten Punkt mon-
tíert.
Ein Werkstűck miC einem Werkstűckträger an die Vorríchtung O3
montíeren.
Díe Vorríchtsng und das Koordína-
tensystem werden genau wie in 2
Чerkstйckträger
bestimmt.
Vorrlchtung Werkatűck
3 Wíe man Anweisungsdímensionen fűr die Werkzeugbewegung anzeigt
Bezugs-, Schríttmaβanweísungen Siehe
Díe Koordínatenwerte der Anweísung zur Werkzeugbewegung können
durch Bezugs- oder Schríttmaβbezeíchnung angezeígt werden.
i Bezugskoordínatenwerte
Das Werkzeug bewegt sích zu einem vom Nullpunkt des Ko-
ordínatensystems entfernten Punkt, zur Posítion der
Koordínatenwerte.
Bestímmen Síe mít den Koordínatenwerten von Punkt B die
Werkzeugbewegung von Punkt A zu Punkt B folgendermaβen:
;
јј Schríttmaβkoordínatenwerte
Bestímmen Síe die Entfernung von der vorherígen Werkzeug-
position zur nächsten Werkzeugposítíon.
X
Bestímmen Síe die Werkzeugbewegung von Punkt A zu Punkt B
folgendermaβen:
;
4 Schníttgeschwíndigkeít Spíndeldrehzahlfunktíon Síehe
Γ -1 Werkzeug
1
1
J
φD
UpM
Werkzeug
1
1 V mm/H1a
ı L--------,
1 Werksrűck
L------- -- --J
Díe Werkzeuggeschwindigkeit in Bezug auf das zu schneídende Werk-
stűck wírd die Schnittgeschwindígkeít genannt. In dem NC kann díe
Schnittgeschwíndígkeít durch die Spíndeldrehzahl ín UpM-Eínheíten
bestímmt werden.
So11te zum Beispíel ein Werkstűck mit eínem Durchmesser von 100
mm, beí einer Schníttgeschwindigkeit von 80 mm/Min, bearbeítet
werden, wűrde die Schníttgeschwíndigkeít, in UpM-Eínheiten berech-
net, ungefähr 250 UpM von N= 1000 V/ D betragen. Bestímmen Síe
daher das Folgende:
5250;
Díe Spindeldrehzahlanweísung wírd Spíndeldrehzahlfunktíon genannt.
5 Werkzeugwahl fűr verschíedene Bearbeitungen Werkzeugabruf
Síehe
Werkzeugnummer
ATc Magazln
Wenn Bohren, Innengewindeschneíden, Fräseп, oder ähnliches durch-
gefűhrt wird, muβ ein passendes Werkzeug gewählt werden. Wenn
jedern Werkzeug eine Zah1 zugeordnet wírd und díese im Programm
bestimmt wurde, wird der NC das entsprechende Werkzeug wähleπ.
Wenn einem Bohrwerkzeug zum Beíspíel Nr. 01 zugeordnet wírd, und
das Werkzeug im ATC Magazín auf Nr. 01 gespeichert ist, kann es
durch
T01
Bestímmung gewählt werden:
Díese Funktion wírd Werkzeugabruf genannt.
6 Bewegungsbefehl fűr Arbeítsgänge Zusatzfunktion Síehe
Wenn die tatsächliche Bearbeítung begonnen hat, muβ die Spíndel
gedreht und Kűhlmíttel zugefűhrt werden. Zu diesem Zweck sollte
der an-aus -Betrieb des Spiπdelmotors und des Kűhlmíttelventíls
gesteuert werden.
1
`ľ1 J
1 І spíndeldrehung
LJ
We rkzeug Kűhlmíttel
an/aus
л
-------
Чeckstück
--- ------- 1--
Díe Funktíon, durch welche der An-Aus-Betríeb der Maschínenbauteile
bestimmt wírd, wird die Zusatzfunktíon genannt. Im allgemeinen
wírd díese Funktíon von einem M-Code bestímmt.
Wenn zum Beispiel M03 bestímmt wírd, wírd die Spíndel im Uhrzei-
gersínn mít der bestimmten spindeldrehzah1 gedreht.
7 Programmanordnung Siehe
Eine Gruppe Anweísungen, die dem NC fűr den Maschínenbetrieb gege-
ben wurden, werden das Programm genannt. Durch Bestímmung der An-
weísungen wird das Werkzeug entlang einer Geraden oder einern Bogen
bewegt, oder der Spíndelmotor wírd ein- und ausgeschaltet.
Bestímmen Sie die Anweísungen im Programm, in der Reihenfolge der
eigentlichen Werkzeugbewegung.
Satz
Satz
Satz
Pτogramm Werkzeugbeωegungsablauf
Satz
Satz
Ein Satz íst eine Anweisungsgruppe bei jedem Ablaufschritt. Das
Programm besteht aus einer Gruppe von Sätzen für eine Bearbei-
tungsseríe. Díe Zah1 zur Unterscheídung der Sätze wird Satznummer
genannt, und die Zah1 zur Unterscheidung der Programme wírd Pro-
grammnummer genannt.
Der Satz und das Programm haben die folgenden Anordnungen.
1 Satz
Satz
N00000 GOO XOO . O Z000 . O м00 s 00 т 00 CR
Ablauf- Vorbereítungs- Interpolatlons- Spindel- Satzende
оumme funktlon funktlon funktion
Zusatzfunktion Werkzeug-
abruf
Jeder Satz besteht aus eíner Ablaufnummer, um den NC-Betríe-
bablauf am Anfang des Satzes anzuzeigen, und einem CR-Code,
um das Satzende anzuzeigen.
2 Programm
<--------- --1
CR 1
00000
Programmnummer
Satz
Sa Cz
Śatz
programmende LM30 C R -----_ J
Normalerweíse wírd eine Programmnummer nach dem CR-Code am An-
fang des Programms bestimmt, und ein Programmende-Code M02,
M30 am Ende des Programms bestímmt.
3 Hauptprogramm urid Unterprogramm
HaupCprogramm
Uaterprogramm 1
г -- , ---1 1 r--------ı
01001
AA98P1001 ı Programm fűr Loch N1
1 1 +ı
1
1
AAθ8P1002 1
--J
AA88 P1001 Unterprogramm 2
і --------7
01002
Programm fűr Loch Λ2
O С
Loch 11 Loch i
Lo o ch A2 Lo 0 ch 2
Wenn die Bearbeítung des gleíchen Musters an vielen Teilen eines
Programms erscheínt, wírd fűr das Muster ein Programm angelegt und
Unterprogramm genannt. Das ursprűnglíche Programm wírd dann das
Hauptprogramm genannt. Wenn bei Ausfűhrung eines Hauptprogramms,
eine Anweisung zur Ausfűhrung eínes Unterprogramms erscheínt, wer-
den díese letzteren ausgefűhrt. Nach Beendigung des Unterprogramms
geht der Ablauf zum Hauptprogramm zurűck. Der Betríeb, welcher das
Unterprogramm benutzt, ist nur im Speícherbetríeb mőglích.
Werkzeugform und Werkzeugbewegung nach Programm
1 Bearbeítung mit der Fräserspitze
Werkzeuglängenkorrektur-Funktíoπ Síehe
Normalerweíse werden mehrere Werkzeuge zur Bearbeítung eínes
Werkstűcks benutzt. Jedes Werkzeug hat eíne verschíedene Län-
ge. Es íst sehr lästíg, das Programm je nach Werkzeug zu än-
derπ.
H1 i H2 H3 H4
startdardцerkzeug
1L1Δ
---. Γ
Чerkatück
L_-------------------J
Daher wird ein Standardwerkzeug gewählt, und der Unterschied
zwíschen der Posítíon der Standardwerkzeugspítze und der Posí-
tíon a11er andern benutzen Werkıeugspítzen wírd im voraus ge-
messen. Durch Eínstellung des geniessenen Werts im NC
Datenanzeíge und Eínstellung: síehe kann die Bearbeí-
tung ohne Programmänderung durchgefűhrt werden, auch wenn das
Werkzeug gewechselt wird.
Diese Funktíon wírd die WerkzeugUdngenkorrektur genannt.
2 Bearbeítung mit Fräserseíte Werkzeugradíuskorrektur
Síehe
Da der Fräser einen Radius hat, geht das Zentrum der Schnítt-
bahn mit abgewíchenem Werkzeugradíus um das Werkstűck herum.
І-
Schnittbahn mit
l / Werkzeugradíuskorrektur
öearbeíturtgsteíleform
Fгäвeг
L_______________________ J
Wenn der Fräserradíus ím Speícher Síehe gespeichert
wírd, kann das Werkzeug, unabhängíg von der Bearbeítungsteíle-
form, durch Werkzeugradius bewegt werden. Díese Funktion wírd
die Werkıeugradiuskorrektur genannt.
9 Der Werkzeugbewegungsbereích Verfahrbereíchkontrolle Síehe
An jedem Ende der Maschinenachse ist ein Endschalter positioníert,
damít sich das Werkzeug nicht űber das Maschínenende hínaus
bewegt.
Der Werkzeugbewegungsbereich wird der Hub genannt.
r-- Г, ı ı T1sch
ι ι Motor ι İ --------- --- --- --
1 Γ , ------- J ι ----- 1
L-- J LJ ı i ı I ı
rın LтτЈ
ι J Endschalter L J ι
LTτJ
г 1
ι
1 1-- 1 1 ґ_ _
1 Maschlnennullpцnkt LJ
ı
Entfernungsbescimmung ı
ı
ι
/ ı
1
1
1 L -,-г-ј
1
1
1
Γ-1 І
1 ł-- ι 1 LJ 1
L J LJ LJ
Der SchuCzbereích wird ducch Daten
1m Programm oder im Speícher bestimmt
AuBer dem von Endschaltern defíníerten Verfahrbereich kann ein Be-
reích durch Daten im Programm oder Speícher bestímmt werden, in
welchem sich das Werkzeug nicht bewegen darf Datenanzeíge und
Einstellung: Siehe
Diese Funktion wírd die Verfahrbereichskontrolle genannt.
- 19 -
1
2. STEUEØCHSEN
,
Steuerbare Achsen
EINHEIT
FS10T FS11T FS12T
1
POSTEN
Grund-Steuerachsen 3 Achsen 3 Achsen 3 Achsen
Steuerbare Achsen- Maxіmum 1-Achse Maximum 2-Achseπ Maximum 12-Achsen
1
Erweíterung insgesamt ínsgesamt ínsgesamt
4-Achsen 5-Achsen 15-Achsen
1
Gleíchzeitíg 2 Achsen 2 Achsen 2 Achsen
steuerbare Grund-
Achsen
Gleichzeítig Positionierung, Geradenínterpolatíon, Schríttvorschub
steuerbare und Schríttmaβ steuern jeweíls a11e Achsen.
Achsen-Erweiterung
1
Name der Achsen
Name der Achsen kann nach Wunsch von A, B, C, X, Y, Z gewählt werden
, nach Parameter: Daten-Nr. 1020 festgelegt .
Eín- und Ausgabefeínheít
i
Mínímum- Minimum- Maximum-Hub Abkűrzung
t Eingabeínkrement Befehlsínkrement
0,01 mm 0,01 mm 999999,99 mm IS-A
0,001 mm 0,001 mm 99999,999 mm IS-B
0,001 Zo11 0,001 2o11 99999,999 Zo11 IS-A
0,0001 Zo11 0,0001 Zo11 9999,9999 Zo11 IS-B
0,01 Grad 0,01 Grad 999999,99 Grad IS-A
0,001 Grad 0,001 Grad 99999,999 Grad IS-B
Die Ein- und Ausgabefeínheít kann pro Achse durch Parameter eínge- 1
stellt gewählt werden. Kombíníerter Gebrauch von Zo11-MaβangaЬeп und
des Dezímalsystems íst nícht erlaubt. Es gíbt Funktionen, die nicht
zwischen Achsen mít verschiedenen Maβsystemen benutzt werden dűrfen
1
Kreísínterpolatíon, Werkzeugradíuskorrektur, usw. .
Durch 10 malige Eíngabeeínstellung des Parameter lPRx Datennummer
1004 sehen die Eingabeeinheiten folgendermaβen aus: ι
ι
20-
1
1
Mízímum- Mínimum- Maximum-Hub
Eíngabeínkrement Befehlsínkrement
1
0,01 mm 0,001 mm 99999,999 mm
0,001 Zo11 0,0001 Zo11 99999,9999 Zo11
1
0,01 Grad 0,001 Grad 99999,999 Grad
1 Für die Eínstellungseínheit, síehe das Handbuch des Werkzeugmaschínen-
Herstellers.
Maximum-Hub
Maximum-Hub = Mindest Befehlsinkrement X 99999999 r
Síehe Ein- und Ausgabefeínheít.
І
І
ι
І
r
t
І
І
1
t
ι
І
1 - 21 -
І
1
3. WEGBEDINGUNG G-FUNKTION
t
Eіпe Nummer nach der Adresse G bestímmt die Befehlsbedeutung des
betreffenden Satzes. G-Codes sínd in folgende zwei Typen geteílt.
Typ Bedeutung
Eínmalíger G-Code Der G-Code ist nur in dem Satz wirksam,
fűr welchen er bestímmt wurde.
Modaler G-Code Der G-Code íst wírksam bís ein anderer G-Code der
gleíchen Gruppe bestímmt wírd.
1
Beíspíel:
GO1 und G00 sínd modale G-Codes in Gruppe 01.
GO1X -;
Z -; GO1 íst in díesem Bereích effektív.
X -;
GOOZ -;
Díe folgenden G-Codes stehen zur Verfíigung.
G-Code Gruppe Funktion
ι
G00 Posítíonierun
GO1 01 Geradeninterpolation
G02 Kreís/Spíralíπterpolatíon im Uhrzeígersínn ι
G03 Kreís Spíralínterpolation gegen den Uhrzeígersínn
G04 Verweilen
G07 Hypothetísche Achseninterpolation
І
G09 00 Genauer Stop
G10 Dateneínstellung
G PC Dateneınstellung
G11 Dateneinstellung der Lőschbetríebsart
G15 18 Lőschanweísung der Polarkoordinaten
G16 Polarkoordínatenanweísun
G17 X Yp-Ebene Xp: X-Achse oder seíne para11e1e Achse
G18 02 ZpXp-Ebene Yp: Y-Achse oder seíne para11e1e Achse
G19 Y Z-Ebene Zp: Z-Achse oder seíne parallele Achse
а
G20 06 Zolleingabe
G21 Metrische Eíngabe
G22 04 Gespeícherte Verfahrbereíchskontrolle, Funktíon an
G23 Gespeicherte Verfahrbereíchskontrolle, Funktíon aus
c G27 Kontrolle des Referenz uπktanfahrens
G28 Referenzpunktanfahren
G29 Rűcklauf vom Bezu s uπkt
G30 00 Ríicklauf auf den 2., 3., und 4. Bezu s unkt
G31 Restweg-Lőschen SKIP
Restweg-Lőschen in mehrfachen Schritten Mu1tí-SKIP 1
Restweg-Lőschen in mehrfachen Schrítten Mu1tí-SKIP 2
Restweg-Lőschen іп mehrfachen Schrítten Mu1ti-SKIP 3 1
ι
- 22 -
1
1
1
G-Code Gruppe Funktion
І
G33 01 Gewindeschneiden
G37 Automatísche Messung der Werkzeu 1än e
ι G38 00 Vektoränderung der Werkzeugradíuskorrektur
G39 Eckenrundung der Werkzeu radíuskorrektur
G40 Lőschung der Werkzeugradíuskorrektur/Lőschung der
3-dímensíonalen Werkzeugkorrektur
1 G41 07 Línke Werkzeugradíuskorrektur/3-dímensíonale
Werkzeugkorrektur
G42 Rechte Werkzeu radiuskorrektur
1 G43 08 Werkzeuglängenkorrektur +
G44 Werkzeuglän eпkorrektur -
G45 Erhőhung des Werkzeugversatzes
G46 00 Verríngerung des Werkzeugversatzes
,
G47 Doppelte Erhőhuπg des Werkzeugversatzes
G48 Doppelte Verringerung des Werkzeugversatzes
, G49 08 Lőschung der Werkzeugiangenkorrektur
G50 11 Skalíerungslőschung
G51 skaiierung
19 Lőschuag programmierbaren Spíegelns
Programmíerbares Spiegeln
ł
G52 00 Lokale koordinatensystemeinstellung
G53 Wah1 des Maschínenkoordínatens stems
G54 1. Wah1 des Werkstűck-Koordínatens stems
1
G55 2. Wah1 des Werkstűck-Koordínatensystems
G56 12 3. Wah1 des Werkstűck-Koordínatensystems
G57 4. Wah1 des Werkstűck-Koordínatensystems
G58 5. Wah1 des Werkstűck-Koordínatens stems
G59 6. Wah1 des Werkstűck-Koordínatensystems
G60 00 Schleífefahren
1 G61 Genaue Stop-Betríebsart
G62 13 Betriebsart der automatíschen Eckenverzőgerung
G63 Innengewindeschneiden-Be triebsart
G64 Schníttbetríeb
G65 00 Macro-Aufruf
G66 Macro-Modalaufruf A
14 Macro-Modalaufruf B
ι
G67 Ldschung des Macro-Modalaufrufs A/B
G68 16 Koordínatensystemdrehung
G69 Lőschung der Koordínatensystemdrehung
G73 Schrítt eschalteter Bohrz klus
G74 Senkschneídez klus
G76 Feínbohren-Arbeítszyklus
G80 Lőschung des festen Arbeitszyklus/der externen t
Betríebsfunktíon
G81 Bohrarbeitszyklen, Anbohren/externe Betríebe
G82 Senkbohrarbeítszyklus
i G83 09 Schríttgeschalteter Bohrzyklus
G84 Gewindebohrzykius
G85 Bohrz klus
1 G86 Bohrzyklus
G87 Hínterbohrzyklus
G88 Bohrzyklus
G89 Bohrzyklus t
G90 03 Bezugsmaβanweísung
G91 Kettenmaβanweísung
І
1 23
1
1
G-Code Gruppe Funktion
t
G92 00 Änderung der Bearbeitungskoordinaten/Einstellung der
hőchsteπ S índeldrehzahl
G93 Um ekehrter Zeítvorschub
G94 05 Vorschub pro Mínute
G95 Vorschub pro Umdrehun
,
G96 17 Konstante schnittgeschwindigkeit
t G97 Lёѕсћuпg der konstanten Schnitt eschwíndi keít
G98 10 Anfangshdhenriicklauf des festen Arbeítszyklus
G99 Anfangshőhenríicklauf des festen Eckenrundungsar-
beitszyklus
Hínweís 1 Díe G-Codes, die mit / gekennzeichnet sind, sind die an- t
fänglíchen G-Codes iri jeder Gruppe. díese G-Codes
werden eíngestellt, wenn der Strom ausgeschaltet ist, oder
wenn die Rűckstelltaste gedrückt wird, während der Systeгn-
parameter, der bestímmt, oЬ die G-Codes ínítialísíert λ
werden sollen, effektív íst. Fűr G22 und G23 wírd G22 Ьeі
eingeschaltetem Strom gewählt. Nach der Rűckstellung wírd
G22 oder G23 derjenige, der vor der Rűckstellung effektív
íst eíngestellt.
Fűr G00 und GO1, G17 und G18, G43, G44 und G49, G94 und
1
G95, G90 und G91 wird der jeweílíge Wert fűr die G-Codes ι
vom Parameter mít der Nummer 2401 eíngestellt G01, G18,
G43, G44, G95 und G90 .
Fűr G20 und G21 wírd derjenige gewählt, der gűltíg war,
bevor der Strom ausfíel oder die Rűckstelltaste gedrűckt
wurde.
Hinweís 2 Die G-Codes in der Gruppe 00 sínd nícht modal. Síe sind nur 1
in dem Satz effektiv, iri dem sie bestímτnt werden.
Hinweís 3 Eіп A1arm wírd ausgelőst, wenn ein G-Code, der nícht in der ,
obenstehenden TaЬe11e aufgelístet íst, bestímmt wírd, oder
wenn ein wahlweíser G-Code, der nícht in der Steuereínheít
definíert ist, bestímmt wírd Ps010 .
1
Hinweis 4 Eine Anzahl von G-Codes kann iri einem Satz bestímmt werden,
selbst wenn síe nícht der gleichen Gruppe angehőren. Wenn
eine Anzahl von G-Codes der gleíchen Gruppe bestímmt wird, І
íst der G-Code, der zuletzt bestímmt wírd, effektiv.
1
1
1
ι
-24-
1
4. INTERΓOLATIONSFUNKTIONEN
Positionierung G00
G00 bestímmt die Posítíoníerung.
Ein Werkzeug bewegt sích bei einer Bezugsmaβanweísung zu einer
bestímmten Position des Werkstűck-Koordínatensystems, oder beí einer
Kettenmaβanweísung von der gegenwärtígen Position irn Eílgang zu eíner
Position in eíner bestimmten Entfernung.
Format
G00 IP -;
wo
IP-: Kombínation der wahlweisen Adresse-Achse von X, Y, Z, U, V, W,
A, B, C a1s X-Y-Z-A ..
Díeses Handbuch benutzt díese Darstellung von híer an
; : Satzende LF fűr ISO-Code, CR fiir EIA-Code
Díeses Handbuch benutzt díese Darstellung von híer an.
Díe Werkzeugbahn kann durch Eínstellung eines der folgenden Parameter
Datennummer 1400, LRP gewählt werden
- Geradenínterpolationsart der Positionierung
Díe Werkzeugbahn ist genau wie bei der Geradenínterpolatíon GO1 .
Díe Positioníerung wírd in eíner Geschwindigkeit durchgefűhrt, die
die geríngste Positionierungszeit ermőglícht, ohne die
Eilgangsgeschwíndígkeít jeder Achse zu űberschreíten.
- Nícht-Geradenínterpolatíonsart der Positionierung
Die Posítíoníerung wird auf jeder Achse getrennt durchgefűhrt. Die
Werkzeugbahn ist im allgemeínen keine Gerade.
6tartpunkt
ı /
/ /
ı ı
ı NlchtgeradenlnCerpola[1on Poaltlonlerung
ı ı
GeradenlnterpolaCíon Poeltlonlerung
EпdрuпЖ ς
Hinweís 1 Díe Eílgangsgeschwindígkeit in der G00 Anweísung wird fűr
jede Achse unabhäπgíg durch den Werkzeugmaschínen-
Hersteller Datennummer 1420 eíngestellt. Dementspre-
chend kann die Eílgangsgeschwíndígkeít bei der Program-
mieτung in der Adresse F nicht bestimmt werden.
Itxi Positíoníerungsbetrieb, der durch G00 ausgelőst wírd,
beschleunígt sích das Werkzeug auf eine festgelegte
Geschwíndígkeit am satzanfang und verzőgert sích am
Satzeπde. Wenn dann der Parameter Datennummer 1000,
CIP , der die Posítíonsprűfung bestimmt, gesetzt worden
íst, geht die Ausfí.ihrung nach Bestätígung der ríchtígen
Posítíon zum nächsten Satz űber. Síehe Hinweís 2 .
Hínweís 2 Ríchtige Position bedeutet, daβ der Vorschubsmotor
ínnerhalb des bestímmten Bereíchs íst. Díeser Bereích
wírd vom Werkzeugmaschinen-Hersteller bestimmt .
Datennummer 1827 .
Schleífefahren G60
Fűr die genaue Positíoníerung ohne Spíe1 steht nur die endgűltíge
Posítíoníerung aus einer Ríchtung zur Verfűgung.
Díe Richtung fűr endgűltige
scarcpuпkc p Positíoníerung verläuft von
Endpunkt rechts nach línks .
G60 wírd statt G00 wie unten benutzt.
G601P ;
Eine Űberlauf- und eïne Posítíoníerríchtung wírd vom Parameter
Datennummer 6820 - 6834 eíngestellt. Auch wenn eine Sollposítíon-
íerríchtung iibereinstimmc, die vom Parameter gesetzt wurde, hält das
Werkzeug eínmal vor dem Endpunkt an.
OЬeг1auÝ
Vorűbergehender Stop Endpunkt
Hinweís 1 G60 ist eín G-Code, der das Werkzeug einma1 anhaiten
1äβt.
Hínweís 2 Während des festen Arbeítszyklus des Bohrens wírd keín
Schleífefahren in Z bewirkt.
Hínweís 3 Es wird keín Schleífefahren in der Achse bewírkt, fűr die
der Überlauf durch den Parameter nícht eíngestellt worden
1SĹ.
Hínweis 4 Wenn die Bewegungsentfernung 0 vorgegeben wírd, wird das
Schleífefahren nicht durchgefűhrt.
Hínweís 5 Díe Richtung, die durch den Parameter gesetzt wird, wírd
nicht vom Spíegeln bewírkt.
Hínweís 6 Das Schleífefahren gilt nícht fűr die Verschíebungsbewe-
gung in den festen Arbeitszyklen des G76 und des G87.
Hínweís 7 Das Schleífefahren íst ímmer Nichtgeradenínterpolatíon-
Posítíoníerungstyp.
Geradeninterpolation GO1
GO1IP F ;
Díese Anweísung betätigt die Geradenínterpolation-Betríebsart. Die
Werte von IP defíníeren die Werkzeug-Wegstrecke, die in der Bezugs-
oder Ketteπmaβ-Betríebsart, gemäβ dem gegenwärtígen Zustand von
G90/G91, geleitet wird. Die Vorschubgeschwíndígkeít wírd auf eine
schnittvorschubgeschwindigkeit, die vom F-Code bestímmt wírd, eínge-
stellt, und zählt zu den modalen Daten.
Programmíerbeíspiel
G91 GO1 X200. 0 Y100. 0 F200. 0;
Y-λchse
100,0 Eпdpunkt
X-λchse
SCartpuαkt 200,0
Die Vorschubgeschwindígkeít, die vom F-Code bestimmt wírd, wírd
entlang der Werkzeugbahn gemessen. Wenn síe nicht bestímmt wírd, wírd
die Vorschubgeschwíndigkeít a1s Nu11 betrachtet.
Hínweis 1 Díe Vorschubgeschwíndígkeit íst wie folgt.
a
GO1 a Ø Ø Y Y ζ ζ ... F f
,
Vorschubgeschwíndígkeit der a Achsenríchtung: Fa = Ĺ f
Vorschubgeschwindígkeít der B Achsenríchtung: Fβ = Ĺ f
Vorschubgeschwíndigkeit der Y Achsenrichtung: Fγ = Y f
L
Vorschubgeschwindígkeít der ζ Achsenrichtung: F?=--. f
L= a2+β2+γ2+ζ2
Hínweís 2 Díe Vorschubgeschwindígkeit der Drehachse wírd durch
Grad/min. die Eínheít íst die Dezimalpunktposítíon
angewíesen.
G91 GO1 B-90. 0 F300. ;
5tarcpunkc
EndpunkC Drehungsgeschwíndígkeit 1st
300 Grad/Øn.
Hinweís 3 Wenn die gerade Achse wíe zum Beíspíel X, Y oder Z und
die drehende Achse wie zum Beispíel A, B oder C línear
interpolíert werden, íst die Vorschubgeschwïndígkeit die-
jeníge, welche ín der tangentíalen Vorschubgeschwindíg-
keít ím und kartesíschen Koordinatensystem durch F
mm/Min vorgegeben wïrd, vorausgesetzt, daβ die -Achse
Vorschubgeschwíndigkeit durch die Formel beibehalten wird
Hinweis 1 und íhre Meβeínheít zu Grad/min geändert
wírd.
Beíspíel :
G91 001 X20. 0 B40. 0 F300. 0;
ändert die Meβeіπheіt der C-Achse mít metríscher Eingabe
von Grad zu 40 mm. Díe Zeit, die fűr die Verteilung
erforderlích ist, wird folgendermaβen berechnet:
202 + 402 = 0,14907 Min
300
Díe Vorschubgeschwindígkeit fűr die C-Achse íst
40 = 268,3 Grad/Min
0,14907
Hinweis 4 Iπ der gleíchzeitígen 3- oder 4-Achsensteuerung wird die
Vorschubgeschwíndígkeít auf díe gleiche Weíse berechnet
wie in der 2-Achsen-Steueruπg.
Hínweis 5 In Zolleíngabe und metríscher Ausgabe wird die obere
Vorschubgeschwíndígkeítsgrenze entlang der Drehachse ca.
6000 Grad/Min mít Ein- und Ausgabefeínheít B . Selbst
wenn die Vorschubgeschwíndigkeit, welche die obere Grenze
űberschreítet, vorgegeben wírd, wird die Vorschubgesch-
wíndígkeít am oberen Grenzwert festgesetzt.
1
kreisinterpolation G02, G03
1
Díe untenstehende Anweísung wird ein Werkzeug entlang eínes Kreísbo-
gens bewegen.
І
Bogen auf X-Y-Ebene
G17 G03 Xp Yp I F
J
Bogen auf Z-X-Ebene
G18 G03 Xp Zp I
K
Bogen auf Y-Z-Ebene
F ;
G19 G03 Xp Zp J
K
1
Xp: X Achse oder íhre para11e1e Achse Parametereinstellung, Daten-
nummer 1022
г Yp: Y-Achse oder íhre para11e1e Achse Parametereinstellung, Daten-
nummer 1022
Zp: Z-Achse oder íhre para11e1e Achse Parametereínstellung, Daten-
nummer 1022 1
Daten, die eingegeben Anweísung Bedeutung ε
werden sollen
G17 Bogenspezífíkatíon auf der
І XpYp-Ebene
1 Ebenenbestímmung G18 Bogenspezıfıkatıon auf der
ZpXp-Ebene
G19 Bogenspezífíkatíon auf der 1
YpZp-Ebene
G02 Im Uhrzeígersínn
І
2 Drehungsríchtung
G03 Im Gegenuhrzeígersínn
t Zweí der Xp-, Endpunktposítíon im Arbeít-
G90- Yp-, und Zp- Koordínatensystem
3 Endpunkt- Betríebsart Achsen
І positíon
G91- Zweí der Xp-, Entfernung vom Startpunkt zum
Betríebsart Yp-, und Endpunkt
Zp-Achsen
1
Entfernung vom Start- Zwei der I-, Die bestímmte Entfernung vom
punkt zur Mítte J-, und Startpunkt zur Mitte
ι
4 K-Achsen
Bogenradius R Bogenradíus, Radius-
ι spezifikation
G17 XY-Ebene wird ausgewählt, wenn der Strom eíngeschaltet íst. Díe ι
Richtungen im Uhrzeígersinn und іm Gegenuhrzeigersirin sind wie unten
abgebíldet.
1
1 29
Der B1íck geht von der positiven Richtung der Zp-Achse Yp-Achse oder
Xp-Achse zur negatíven Ríchtung auf XpYp-Ebene ZpXp-Ebene oder YpZp-
EЬeпe im rechtsdrehenden kartesischen Koordínatensystem.
Yp Xp Zp
1
G03 CA3 CО G03
G0 \\ G0
Xp Zp Yp
G17 G18 G19
Ríchtungen іm Uhrzeigersínn und іm Gegenuhrzeígersínn
Der Endpunkt eines Bogens wird von den Adressen Xp, Yp oder Zp bes-
timmt, und wird a1s ein Bezugs- oder Kettenmaβwert gemäβ G90 oder G91
ausgedrückt. Für die Inkrementgröβe wird die Koordínate des End-
punkts, die vom Startpunkt des Bogens gesehen wírd, bestímmt. Díe Bo-
genmítte wírd von den Adressen I, J, und K fűr die Xp-, Yp-, und
Zp-Achsen jeweílíg bestímmt. Der Zahlenwert aber, der I, J, oder K
folgt, íst eiu Vektorbauteíl, in dem die Bogenmítte vom Startpuπkt aus
gesehen wírd, und immer a1s eine Inkrementgröβe unabhängíg von G90 uud
G91, wíe unten abgebíldet, bestímmt wírd.
.L
Endpunkt x, y Endpunkt z, x Endpunkt y, z
Y X ı /
/ t_ _ / /
Z /
/ / /
X / / Y /
ı / /
Startpunkt 5tartpunk[ / S t a r t punk c / /
/ / / k
iіeεe , MLcte
Mi t t e
Programmíerung fűr Kreísínterpolatíon
I, J und K műssen gemäβ der Ríchtung aufgezeíchnet werden.
Der Radíus kann mít der Adresse R anstatt der Bestímmung durch I, J,
oder K bestímmt werden.
Das Befehlsformat ist folgendermaβen:
G02
G03 XP ,5 Yp R
In diesem Fa11 werden zwei Arten von Bogen ein Bogen íst weníger a1s
180 , eјn anderer mehr a1s 180 angeschaut, wíe síe in der untenste-
henden Form abgebíldet sínd. Wenn eín Bogen, der 180 űberschreítet,
vorgegeben wírd, muβ der Radius mít einem negatíven Wert bestímmt wer-
den.
Beíspíele :
Fűr Bogen 1 weníger a1s 1800
;
Fűr Bogen 2 gг5Іег a1s 180
;
Endpunkt
ı- / \
/ \ ı ь
\
Scartpunκt \ / \
г=50mm
Y
1
\ І
\ ,
/
\ /
\ / \ ,,
\ ı
ı
X
Programmíerbeíspíele
Y-Achee
100
60
40
X-Achse
0 90 120 140 200
Díe obeπstehende Werkzeugbahn kann folgendermaβen programmíert werden:
1 Beі der absolutert Programmíerung
G92 Y ZO ;
G90 G03 F300. ;
G02 Y
oder
G92 Y ZO ;
G90 G03 F300.
G02 Y
2 Beі der schrittweisen Programmierung
G91 G03 Y F300. ;
G02 І ;
Oder
G91 G03 Y R F300. ;
G02 R ;
Díe Vorschubgeschwindígkeit in der Kreísínterpolatíon ist gleích der
Vorschubgeschwíndígkeít, die vom F-Code bestímmt wírd. Díe Vorschub-
geschwindígkeít entlang des Bogens die tangentielle Vorschubgeschwin-
digkeit des Bogens wird so gesteuert, daβ síe die bestímmte Vors-
chubgeschwíndígkeít ist.
Hinweís 1 I0, J0, und KO könйeπ ausgelassen werden.
Hínweis 2 Wenn Xp, Yp, und Zp insgesamt ausgelassen werden, oder
wenn sích der Endpunkt auf der gleichen Positíon wie der
Startpunkt befíndet, und wenn die Mítte durch I, J und K
vorgegeben wird, wírd ein Bogen von 360 ein vollständí-
ger Kreís angenommen.
G02I ; Ein vollständíger Kreís
Wenn R benutzt wird, wírd ein Bogen von 00 programmíert.
G02R ; Der Fräser bewegt sích nicht.
Hinweís 3 Der Fehlerspíelraum zwíschen der bestimmten Vorschubge-
schwíndígkeít und der eigentlichen
Werkzeugvorschubgeschwíndígkeít íst t2 oder weníger.
Jedoch wírd díese Vorschubgeschwíndígkeít entlang des Bo-
gens gemessen, nachdem die Werkzeugdurchmesserkorrektur
angewandt wird.
Hinweís 4 Wenn die I-, J-, K-, und R-Adressen gleíchzeítíg bestímmt
werden, erhält der Bogen, der von der Adresse R bestímmt
wírd, Vorrang, und die anderen werden ígnoríert.
Hínweís 5 Wenn eine Achse, die nícht die bestímmte EЬene umfaβt,
vorgegeben wírd, wírd ein A1arm angezeígt. Wenn die XY-
Ebene bestímmt wírd, wenn zum Beíspíel die U-Achse, die
mít der X-Achse para11e1 íst, vorgegeben wírd, wird ein
A1arm angezeígt.
Hínweís 6 Wenn der Unterschied in den Radíuswerten bei den Begin-
nund Endpunkten eines Bogens gröβer íst a1s die, welche
durch den Parameter Datennummer: 2410 gesetzt werden,
wird ein Alarτn PS189 angezeígt.
Hinweis 7 Wenn der Endpunkt nícht auf dem Bogen ist, bewegt sích
das Werkzeug spíralförmíg, wie unten abgebíldet.
Y t = ys + Ye - ys к eet
Stact?ank[
Spíralínterpolatíon G02, G03
spíralinterpolation wírd durch Bestimmung eíner anderen Achse aktí-
viert, die sích synchron mít der Kreísinterpolatíon durch kreísfőrmíge
Anweisungen bewegt. , das Werkzeug kann spíralfőrmíg bewegt wer-
den.
G17 G02 Xp Yp F ;
R a
G03 I J
G18 G02 1R G03 Xp Zp F ; a
I K
G19 GG0032 Yp Zp F ;
R α
J K
íst eine Achse, die nícht zu den Achsen gehőrt, die kreísförmíge
Ebene bilden.
Díe Anweísungsmethode besteht im Grunde eínfach darín, eine Bewegungs-
befehlsachse hínzuzufügen, die nicht zu den Kreísínterpolatíonsachsen
gehőrt.
Eíne F-Anweísung bestimmt eine Vorschubgeschwíndígkeít entlang eines
Kreisbogens. Daher ist die Vorschubgeschwindigkeit der Línearachse
folgendermaβen:
Länge der Línearachse
F X Länge des Kreísbogens
Bestímmen Síe die Vorschubgeschwíndígkeit, damít die Vorschubgeschwín-
dígkeít der Linearachse keínen der verschíedenen Grenzwerte űbersch-
reítet.
z
Werkzeugbahn
Díe Vorschubgeschwíndígkeít enclang des Umfaпgs
voa zweí kreisfőrmígen, iacerpolierten Achsen 1st
die bestímmεe Vorschubgeschwíndígkelt.
Hínweís 1 schneídewerkzeugkorrektur wírd nur fűτ einen Kreísbogen
angewandt.
Hínweis 2 Werkzeugversatz und Werkzeuglängenkorrektuτ kőnnen nícht
in einem Satz benutzt werden, in dem eігжe Spíralíπteτ-
polatioπ vorgegeben wírd.
33
Hypothetísche Achsenínterpolatíon G07
Mít einer der kreisfőrmígen Interpolationsachsen in Spíralínterpola-
tíon a1s hypothetíscher Achse kann Sínus-Interpolatíoπ mít den anderen
2 Achsen durıhgefűhrt werden, indem die Impulse der hypothetíschen
Achse verteílt werden.
Durch Verteílen der Impulse der hypothetíschen Achse eine Achse der
Kreísínterpolatíon kann die Betriebsgeschwindigkeit der anderen Achse
zu einer Síπuskurve abgewandelt werden.
Durch Eínstellung einer langen Achse eine Achse, entlang welcher das
Werkzeug die längste Entfernung zurűıklegt a1s hypothetische Achse
wírd ungleíchmäβíges steigungsgewindeschneiden durchgefűhrt.
Benutzen Sie G07, um vorzugeben, welche Achse die hypothetísche Achse
seín so11.
Format
G07 a 0; Eínstellung der hypothetischen Achse
G07 a 1; Lőschen der hypothetíschen Achse
Wo a : Wahlweise Adresse eíner der zusätzlíchen Steuerachsen.
Die a Achse fungíert a1s hypothetische Achse nach der G07
0-Anweisung, bis die G07 ctAnweisung gegeben wírd. Bei der Sinusínter-
polation mít einem Arbeitszyklus auf der YZ-Ebene fungíert die X-Achse
a1s die hypothetísche Achse.
X2 + Y2 = r2 r: kreísfőrmíger Radius
Y= rSIN -π Z : Bewegungsbetrag der Z-Achse in einem Arbeítszyklus
Y
Programmbeíspiel Sínus-Interpolatíon
Y
N001 G07 X0;
N002 G91 G17 G03 F100;
N003 GO1 ;
N004 G07 X1;
Die X-Achse fungíert a1s hypothetísche Achse während der Sätze N002 -
N003.
Im N002-Satz wírd der Spíralschπíttbefehl so gegeben, daβ die Z-Achse
a1s eine Linearachse fungíert. Da sích die X-Achse jedoch nícht be-
wegt, bewegt sích die Y-Achse, während síe die sinusinterpolation zur
Z-Achse ausfűhrt.
Im N003-Satz wírd die Maschíne zur Verweílzeítbedíngung eingestellt,
bís die Interpolation endet, weil sich die X-Achse nícht bewegt.
Programmbeíspíel
G07Z0; Z-Achse wírd a1s die hypothetische Achse bestímmt.
; Díe Vorschubgeschwíndígkeít der X-Achse ändert sích
entsprechend dem Sίnus.
G07Z1; Z-Achse wírd a1s hypothetische Achse gelőscht.
F
4,0
c
Hínweís 1 Díe hypothetísche Achseninterpolatíon íst nur im Automa-
tíkbetríeb wírksam. Sie íst unwírksam im Handbetríeb, und
die Achse bewegt sich.
Hínweís 2 Díe Verríegelung, Verfahrbereíchsgrenze, und externe
Vorschubreduzíerung íst auch fűr die hypothetísche Achse
wirksam.
Hinweis 3 Díe manuelle Unterbrechung íst auch fűr die hypothetische
Achse wírksam. Mit anderen Worten bewegt sích die Achse
durch das Handunterbrechungskomponente.
5. GEWINDESCHNEIDEN G33
Gewíndeschneíden Ьeі Identischer Ganghőhe G33
Gerade Gewínde und Kegelgewinde von ídentischer Ganghőhe kőnnen mít
einer G33-Anweísung geschnítten werden.
Díe unten gezeígte Anweísung wírd fűr Gewindeschneiden benutzt, und
die Ganghőhe wírd numerísch nach Adresse F bestímmt. Der Gewíndestart-
wínkel kann verschoben werden. Mehrgängíge Gewínde kőnnen leícht mit
der Gewindestartwínkel-Verschíebung geschnitten werden.
G33 IP F Q ;
F : Ganghőhe der langen Achse
Q : Verschiebungswinkel des Gewíndestartwínkels 0 - 3600
Im allgemeinen wírd Gewindeschneiden entlang der gleíchen Werkzeugbahn
vom Schruppschnítt bís zur Schlíchtoperatíon für eine Schraube wíeder-
holt. Da Gewindeschneiden beginnt, wenn der Stellungsgeber auf der
Spindel ein 1-Drehsígnal erkennt, beginnt das Gewíndesıhneiden an ei-
riem Festpunkt, und die Werkzeugbahn auf dem Werkstűck íst fűr wíeder-
holtes Gewíndeschneíden unveräπdert. Beachten Síe, daβ die
Spíndeldrehıahl vom Schruppschπitt bís zur Schlíchtoperatíon konstant
bleíben muQ,. Wenn dies nicht der Fa11 íst, kommt es zu falscher Gewin-
desteigung.
Beim Gewíndeschneiden spitz zulaufender Schrauben гпuβ die Ganghőhe mit
dem grőβeren Wert in der X- oder Z-Richtung bestimmt werden.
X
Ke ge lgew indes ckne iden
T
Wenn a 45 íst, íst d1e Ganghőhe IZ
LX
Wenn a< 45 1st, 1st die Ganghőhe LX
Z
LZ
Im allgemeinen wird die Verzögerung des Servo-Systems, usw. falsche
Ganghőhen bei Begínn und Ende eínes Gewindeschneiden-Vorganges erzeu-
gen. Um díes auszugleichen, sollte eine Gewíndesıhneídlänge vorgege-
ben werden, die etwas länger ist a1s erforderlích.
Díe Spíndeldrehzahl wírd folgendermaβen begrenzt:
1 R M axіτnale Vorschubgeschwindigkeit
Gewíndesteigung
R_< Zulässíge Anzahl der Umdrehungen des Posítíon-Codíerers
R : Spíndeldrehzahl UpM
Gewindesteígung : mm oder Zo11
Maxіmale Vorschubgeschwíndígkeít : mm/Miri oder Zo11/Min
Der kleínere Wert des maximalen
Sollwerts іm Vorschub pro Minute
oder der maximalen Vorschubgesch-
wíndigkeit unter líegt den Ein-
schränkungen durch Motoren und
Werkzeugmaschíne.
Zulässíge Anzahl der Umdrehungen des Posítíon-Codíerers: 4000 UpM
Stellungsgeber A
6000 Upm
Stellungsgeber B
Hinweís 1 Die Spíndeldrehzahl wírd ununterbrochen vom stellungsge-
ber gelesen, der auf der Spíndel montiert íst und wird in
Vorschubgeschwindigkeít pro Mínute umgewandelt, die dem
Werkzeug zugefűhrt wírd.
Hinweis 2 Vorschubgeschwindígkeítskorrektur wírd fűr die umgewan-
delte Vorschubgeschwíndígkeít angewendet, wird aber auf
100 festgesetzt.
Hinweís 3 Die umgewandelte Vorschubgeschwíndígkeít wird mit der
Vorschubgeschwindígkeítsklammer angewandt.
Hínweis 4 Díe Vorschubunterbrechung íst währeπd des Gewíndeschneí-
dens unwírksam. Wenn die Vorschubhalt-Taste während des
Gewíndeschneídens gedrűckt wírd, hält das Werkzeug am
Endpunkt des Satzes, der dem Satz unmíttelbar folgt, in
dem das , Gewíndeschneíden abgeschlossen wírd.
Beíspíel
N20G90ΓØ M3;
N21ZØ.0;
________ X ;
N23M19;
z N2Ø;
N25ZØ.OØ;
;
;
;
v
x
Erklärung
N20, N21: Der Werkzeugschneidepunkt befíndet sich am Mittelpunkt des
unteren Lochs. Díe Spíndel dreht sich im Uhrzeigersinn.
N22: Der erste Gewíndeschneidebetrieb begínnt. Gewíndesteígung
wírd von Adresse F bestímmt.
N23: Wíe im obenstehendeп Díagramm abgebildet, hält die Spíndel
an einer bestimmten Posítíon auf dem Umfang an, wíe durch
M19 vorgegeben. M19: Spindelhalt in bestímmter Wínkella-
ge
N24: Zíeht das Werkzeug in der Ríchtung der X-Achse zurűck.
N25: Zíeht das Werkzeug zur oberen Positíon des Lochs. Das MO
gíbt einen Programmhalt vor, was dem Bedíenungspersonal er-
laubt, das Werkzeug fűr den zweiten Gewíndeschneídebetríeb
eínzustellen.
N26: Díe Werkzeugmítte wírd wíeder am Mittelpunkt des unteren
Lochs positíoníert, und die Spíndel setzt die Rechtsdrehung
fort.
N27: Wenn die Bewegungsanweisung des N26-Satzes kurz íst, bes-
tímmen Síe eine verweilanweisung, damit die Spíndel die
Nenndrehzahl erreíchen kann.
N28: Der zweíte Gewíndeschneídevorgang beginnt.
Zo11-Gewindeschneíden G33
Durch Bestímmen der Anzahl von Gewinderíppen pro Zo11 kann Zo11-
Gewíπdeschneiden genau durchgefűhrt werden.
G33 1P E _____;
E : Anzahl der Gewinderíppen pro Zo11
Q : verschiebungswinkel des Gewíndeschneíden-Startwínkels
Beíspíel Zo11-Gewíndeschneiden :
X-Achse
Z-Achse
Gewíndesteigung: 3 Gewinderippen/Zo11 =
á 1 . 3mm
62: 1,5тт
Schníttíefe in der X-Achsenríchtung íst 1mm zweímal geschnítten
G91G33Z - ; Dreí Gewinderippen/Zo11
G00 X - 10,0;
Z ;
X ; zweíter 1mm Schnítt
G33 Z - ;
G00 X - ;
Z ;
38
Hinweís 1 Ob der E-Code fűr Zo11-Gewindeschneiden Bestímmung der
Anzahl von Gewínderippen oder fűr Genauígkeítsgewin-
deschneiden Bestímmung der Ganghöhe benutzt wird, wird
durch Parameter SLE Datennummer 2402 gewählt.
Ununterbrochenes Gewindeschneiden
Ununterbrochenes Gewindeschneíden, worín der Gewindeschneíden-
Befehlssatz ununterbrochen angewíesen wird, steht zur Verfűgung.
Da es so gesteuert wírd, daβ die spíndel-synchronísierte-Verschíebung
síe fíndet beí der Verschíebung von einem Satz zu einem anderem
statt auf einem Minimum gehalten wird, können sondergewínde wíe
Gewínde, die eine Leítung haben oder íhre Form während des Zyklus
ändern, auch geschnitten werden.
G33 G33
G33
Im Fa11e des Gewindeschneídens wírd die gleíche Posítíon mít Änderung
der Schníttíefe wíederholt, so daβ die Wíndungen nícht gebrochen
werden.
Hínweis 1 Die Gewíndeschneíden-Startwínkel-Verschíebung íst nur im
ersten Gewíndeschneíde-Anlaufsatz wírksam.
6. VORSCHUBFUNKTIONEN
Eilgang
Díe Positionierung wírd in schneller Bewegung durch die Posítíoníe-
rungsanweísung G00 durchgeführt. Es íst nícht notwendíg, die Ei1-
gangsgeschwíndígkeít eínzuprogrammíeren, weíl die Geschwindigkeiten
pro Achse Parameter Datennummer 1420 gesetzt werden.
Díe Eílgangsgeschwindígkeít kann durch den Schalter auf der
Maschíneπ-Bedíenungstafel korrigíert werden.
F0, F1, 50, 100
F0: Eine gleíchbleíbende Geschwindígkeit pro Achse kann durch ein
Parameter Datennummer 1421 gesetzt werden
F1: Eine Konstante kann durch ein Parameter Datennummer 1412
eíngegeben werden
Vorschubgeschwíndígkeit
Vorschubsgeschwíndígkeít der Geradenínterpolatíon GO1 und
Kreísínterpolatíon G02, G03 werden mit Zahlen nach dem F-Code
eíngegeben.
Konstante steuerung der tangentíale Geschwíndígkeít
Der Schníttvorschub wírd gesteuert, damít die Geschwíndígkeit der
tangentialen Ríchtung immer die gleíche sollgeschwíndigkeít íst.
X
X
Startpunkt
ы
Fz
Ertdpurtkt
/ F /
/ F x
ı
Fx ı
Endpunkt
start-
punkt
Z z
Fűr Bogen
F: Vorschubgeschwíndígkeít tangentíaler Ríchtung
Fx: Vorschubgeschwíndigkeít-Komponente der X-Achsenríchtung
Fz: Vorschubgeschwíndígkeit-Komponente der Z-Achsenríchtung
F = Fx2 + Fz2
Festlegung der Vorschubgeschwíπdígkeit
Die obere schneidevorschubgeschwíndigkeítsgrenze kann a1s Parameter
Datennummer 1422 von jeder Achse eíngestellt werden. Wenn die
eigent1iche Vorschubgeschwíndigkeít Vorschubgeschwíndígkeít mít
Eíngríff in Űberschreitung der oberen Grenze bestímmt wírd, wírd es
auf eine Geschwíndígkeit festgesetzt, die nícht den oberen Grenzwert
iberschreítet.
Der Feststellwert wírd in mm/Min. oder Zo11/Min. eingestellt.
Wandeln Síe die Vorschubgeschwíndigkeit fűr die spindelumdrehung in
mm/Min. oder Zo11/Min. mit der folgenden Gleíchung um:
fm=frxR
wo fm: Vorschubgeschwíndígkeit pro Mínute in mm/Mјп. oder Zo11/Mјn.
fr: Vorschubgeschwindígkeít pro Umdrehung in mrn/u oder Zo11/u
R: Zah1 der spíndelumdrehung jn upm
Auβeг während der Beschleunigung oder Verzögerung líegt der aríth-
metísche Fehler des NC fűr den Anweisungswert der Vorschubgeschwin-
dígkeít ínnerhalb . Díeser Fehler wírd auf die Zeít, die das
Werkzeug braucht, um eine Entfernung von 500 mm oder mehr zu
bewältigen, angerechnet, nachdem es angehalten hat.
Vorschub pro Mínute G94
Mít der Betríebsart G94 fűr Vorschub pro Minu[e wird die Vorschub-
geschwindígkeít pro Mínute fűr das Werkzeug direkt durch Zahlenwert
nach F vorgegeben.
Vorschub pгo Hlnute
/M1n oder Zo11/Min
We rkzeug
P
Чerkstűck
Tabelle
Vorschub pro M1nuce
G94 íst modal. Nachdem es vorgegeben wurde, bleíbt es effektív, bis
G95 Vorschub pro Umdrehung bestímmt wird.
Vorschub pro Umdrehung G95
Bestímmen Síe die Vorsıhub-pro-Umdrehung-Betriebsart fűr G95. F
Folgend, bestimmen Síe dírekt den Vorschub des Werkzeug pro
spíndelumdrehung. Es íst notwendig, einen stellungsgeber auf der
Spíndel zu montíeren.
G95 ist modal. Nachdem G95 bestímmt wurde, íst es íst bis G94
Vorschub pro Minute wirksam.
f Vorschub pгo SpíndeluØrehung
/U oder Zo11/U
Vorschub pro Umdrehuпg
Hínweis 1 Wenn die Drehgeschwindigkeit des Posítíonscodíerers 1
Umdrehung pro Minute oder weníger íst, wírd die
Vorschubgeschwindigkeit nícht einheítlích.
Im Fa11, wo die Bearbeítung nícht ungűnstíg von
Vorschubsníchteinheítlichkeit beeínfluβt wird, kann der
Stellungsgeber mít 1 Umdrehung pro Mínute oder weníger
benutzt werden.
Obwohl der Grad der Níchteínheítlichkeít abhängíg vom
Fa11 unterschiedlích íst, wírd der Grad groB, wenn die
Geschwíndígkeít geríng, unter 1 Umdrehung pro Mínute,
wird.
Umkehrzeít G93
Díe Betríebsart, die die Umkehrzeít bestímmt, G93 Betríebsart wird
gewählt, wenn der G-Code G93 vorgegeben wírd.
Bestímmen Síe die Umkehrzeít FRN durch den F-Code. Das Format des
F-Codes íst
Bestimmen Síe fűr FRN folgendes:
1 Fíir Geradenínterpolatíon GO1
FRN = Vorschubgeschwíndígkeít Vorschubgeschwíndígkeít:
Bewegungsentfernung mm/Zo11 fűr metrísche Eíngabe
oder Zo11/Min fűr Zolleíngabe
Bewegungsentfernung:
mm fűr metrísche Eíngabe
oder Zo11 fűr Zolleíngabe
2 Fí.ir Kreísínterpolation G02, G03
FRN = Vorschubgeschwíndigkeít Vorschubgeschwíndígkeít:
Bogenradíus mm/Min oder Zo11/Min
Bogenradíus: mm oder Zo11
Hínweís 1 In der G93-Betríebsart wírd der F-Code a1s nícht-modal
betrachtet. Daher muB der F-Code in jedem Satz bestímmt
werden. Wenn keín F-Code bestímmt wírd, wírd ein A1arm
angezeígt.
Hínweis 2 G93 gehört zur gleíchen Gruppe Gruppe 05 , wie das von
G95 Vorschub pro Umdrehung und G94 Vorschub pro Mі-
nute und íst modal.
Hínweís 3 Wenn FO in der G93-Betríebsart vorgegeben wírd, wírd
die Vorschubgeschwíndígkeít die maximale Schnittvors-
chiibgeschwindigkeit.
Das Format von G93, G94 und G95 wírd unten gezeigt.
- 42 -
1
І
Bestímmung der Vorschub pгo Vorschub pгo
І Umkehrzeít Minute Umdrehung
Bedeutung Bestinnnung der Werkzeugvorschubswert Werkzeugvorschutswert
Umkehτzeit pτo Mínute pгo spíndelumdrehung
1
Adresse F F F
G-Code G93 G94 G95
ι
Korrektur Bei G93, G94 und G95 können Korrekturen angewandt werden.
Feststell- Díe Vorschubgeschwíπdigkeít wírd an der maximalen Voτschu6-
І lwert geschwíndígkeít festgesetzt.
Der Feststellwert wírd vom Werkzeugmaschíπen-Herstellez eіп-
gestellt.
Díe Vorschubgeschwíndígkeít aach Aтnweπduπg der Korrektur wírd
festgestellt.
1
Eínstellíger F-Code-Vorschub
І
Bestímmung eíner einstelligen Zah1 1 bís 9 nach F erzeugt eine
Vorschubgeschwindigkeít, die entsprechend der Zah1 festgesetzt wird.
Díe Vorschubgeschwíndígkeit wírd a1s ein Parameter für jede Zah1 ι
voreíngestellt. FO erzeugt Eílgangsgeschwíndígkeít.
Drehen des manuellen Impulsgenerators mít dem F 1-Zíffer
ι
Vorsıhubgeschwindígkeítsänderungsschalter auf der Maschínen-
Gedíenungstafel zu AN steígert oder senkt die Vorschubgeschwíndíg-
keít fűr die moτnentan gesählte Zah1.
1
S t d k d V h h d k ΔF = Finax
eıgern o er sen e er orsc u gesc wın ıg e t
100X
1
pro Ska1a des manuellen Impulsgenerators,
І wo Finax 1: oЬeгe Vorschubgeschwindigkeitsgrenze fűr F1-F4
Parametereinstellung
Finax 2: obere Vorschubgeschwíndigkeitsgrenze fűr
1 F5-F9 Parametereínstellung
X: jeder Wert von 1-127 Parametereínstellung
Díe eíngestellte oder geänderte Vorschubgeschwindígkeit wírd sogar І
behalten, während der Strom ausgeschaltet íst. Díe gegenwärtíge
Vorschubgeschwindigkeit wird auf dem Bíldschírm gezeígt.
1
Korrektur
І Schauen Síe sich das Handbuch des Werkzeugmaschínen-Herstellers für
Eíngríffe an.
І
Vorschubkorrektur
Der Vorschub pro Mínute G94 und der Vorschub pro Umdrehung G95
І
kann durch den Schalter auf der Maschínen-Bedíenungstafel korrígíert
werden: 0 bís 254 jeden 1 oder 0 bís 200 jede 10 .
І Díe Vorschubgeschwíndígkeit korrigiert nícht Funktionen wie Gewínde-
schneíden und Innengewíndeschneiden, da dort die Korrektur gehemmt
wírd.
1 - 43 -
Zweíte Vorschubkorrektur
Jede schneide-Vorschubgeschwindigkeit kann korrígíert werden durch:
0 bís 254 jeden 1 oder 0 bís 200 jede 10 .
Mít einem zweíten Eíngriff kãnn auf einma1 die Vorschubgeschwíndíg-
keit korrígiert werden. Ein Eingriff kann nícht auf Funktionen wie
Gewindeschneíden und Innengewindeschneiden durchgefűhrt werden, wo
Korrektur gehemmt wírd.
Eilgangskorrektur
Eílgangsgeschwíndígkeit kann durch den Schalter auf der Maschinen-
Bedienungstafel korrígíert werden:
F0, Fl, 50, 100 .
F0: Eine konstante Geschwíndigkeít pro Achse kann durch Parameter
Datennummer 1421 eingestellt werden
F1: Eine konstante kann durch Parameter Datennummer 1412
eíngestellt werden
Lőschen der Korrektur
Díe Vorschubkorrektur und die zweíte Vorschubkorrektur kőпπeп durch
ein Signal von der Maschínenseíte auf 100 festgestellt werden.
Automatísche Beschleunígung/Verzőgerung
Automatísche Beschleunígung/Verzőgerung nach Interpolatíon
Beschleunígung und Verzőgerung werden am Begínn und am Ende der
Bewegung durchgefűhrt, was glatten Start und Ha1t gewährleístet.
Automatísche Beschleunígung/Verzőgerung wírd auch durchgefűhrt, wenn
sich die Vorschubgeschwíndígkeít äπdert, deshalb geht auch die
Geschwíndígkeítsäπderuπg reíbungslos vor sich.
Beschleunígung/Verzőgerung műssen Ьeі der Programmierung nícht
berűcksíchtígt werden.
Eílgang: Lineare Beschleunígung/Verzőgerung Zeitkonstante íst
Parametersatz pro Achse Datennummer 1620
Schníttvorschub: Beschleunígung/Verгőgerung nach e-Funktíon
Zeítkonstante íst Parametersatz, der a11en
Achsen gemein íst Datennummer 1622
schrittschaltung: Beschleunigung/Verzőgerung nach e-Funktíon
Zeitkonstante ist Parametersatz pro Achse
Datennummer 1624
Geschuiudigkeit aach
Beschleunígung/Verzőgeruπg- Geschwíndígkeít aach S těueгuπg Iacerpolatíon
NC-
Anωeísung
BesctaLeuuigung/
Ve rz ёgегung- servostetieruflg Servomotor
Impulsaufteílung Steueruпg
Iuterpo1atiou
8eschleunigung Servoateaeτung Verzőgeгuпg-
Steuerung
Geschwindigkei t nach
tnterpolacion ,
/ \ Geschwíndígkeít nach
/ \ Beschleuπíguag/Verzőgeruag-
/ \ Steuerung
/ \
\ / \ / Geschwíαdigkeít nach
Beschleuaíguag/Verzőgeruag-
5teuerung
Eílgaag
FØ: Eilgang
: Beschleunigung/verzdgeruxig-
Geschwínd Zeitkonstaiate Daceπпuameг 1620 ígkeít
Schríttvorsehut FJ: Schτíttvorschubgeschwíndigkeít
T : Schrittvorschub-Zeítkonstante
.T Datennuamxer 1624
Geschvíad
ígkeít
F : Gerìage Vorschubgeschwíndigkeit
L aach Verzdgerung
Datennumnter 1625
Zeít
μ TJ
J
Vorschub, Testlauf
F : Vorschubgeschwíndigkeít,
С Testlaufgeschwíпdigkeít
F : Beschleunígung/Verzőgeruag-
T C Zeítkonstante
Ø Datennunxmer 1622
F
1
- y T Tс - Zeít
Líneare Besıhleunígung/Verzőgerung vor Schníttvorschub-Interpolatíon
Díe Líneare Beschleunigung/Verzdgerung kann vor Durchfűhren der
Interpolatíon zu schníttvorschub-sollgeschwíndigkeít eingestellt
werden. Dadurch kdnnen Bearbeitungskonturfehler, die durch
Verzőgerung der Beschleuníguňg/Verzőgerung entstehen, ausgeschlossen
werden. Verglíıhen mit der Exponentíalbeschleunígung/Verzőgerung
kann die líneare Beschleunígung/Verzőgerung die Zeít der
Beschleuπígung/Verzőgerung stark senken.
иc-
Aaveíauag
/ 5ervoateuerung
Bevegungadaten 0 QSeτvometermotoτ
Impulaaufteílung
Iαterpolatíon
θeгvosCeueruпg
Vorschub
Lineare Beschleuní-
gung/Verzőgerung
vor der
Interpolatíon
Vocaehub- F: Vorsehubanveísung
aαveísung
Vors chub
F
Beschleunígung und Verzőgerung werden auf der Vorschubgeschwíndígkeít
entlang der Tangentenríchtung durchgefűhrt.
Geschwíndígkeítsanweísungen an Satzecken
Fűr líneare Beschleunígung/Verzőgerung nach Schníttvorschub-lnter-
polatíon in Vorschubanfang oder Vorschubhalt wírd die Beschleunígung
oder Verzőgeτung automatísch mit einer Zeítkonstante vorgenommen,
damít das Werkzeugmaschínensystem nícht in Ruckbewegung kommt. Daher
muβ dies beim Programmieren nícht berücksíchtígt werden.
Wegen automatíscher Beschleunígung und Verzőgerung werden Ecken nach
Schníttvorschub-Interpolatíon mít linearer Beschleunígung/Verzőgerung
nícht genau geschnítten. Die Verzőgeruπgsanweísung G09 oder G61 muβ
zwischen den Sätzen eíngefűgt werden, um eine scharfe Ecke zu
schneíden.
Fűgen Sie hier die
Verzögerungsanveísung eіп
X progra íeree Bahn
\\
\
Eigeпclíche Werkzeugbahn
Z
1
І
In der kreísfőrmígen Interpolatíon íst der eígentlíche Bogenradíus
kleíner a1s der des programmierten Bogens. Siehe Anhang 3 Díeser
1 Fehler kann dadurch auf ein Minimum beschränkt werden, da ?, die
Beschleunigung/Verzdgerung-Zeitkonstante des Vorschubs níedríg gesetzt
wírd. ι
Wenn Beschleunigung/Verzőgerung vor Schnittvorschub-Interpolation
angewandt wírd, kann die Maschíne an den Ecken gerűttelt werden.
І Fűgen Síe in díesem Fa11 eine Verzőgerungsanweísung G09 oder G61
zwíschen zweí Sätzen ein.
ι Hínweís 1 Díe folgende Graphík zeígt Vorschubgeschwíndígkeíts-
änderungen zwischen Infórmatíonssätzen, die verschíedene
Arten von Bewegungen bestitnnxen.
ι
Vorheríger Positío- Vorschub Nícht iri
atz nierung Bewegung
І Neuer Satz
Posítíonierung X X X
ι
Vorschub X 0 X
Nícht bewegend X X X І
X: Der näıhste Satz wírd ausgefűhrt, nachdem die
І Sollgeschwíndígkeít auf Nu11 abgesunken íst.
0: Der nächste Satz wírd darauf foLgend ausgefűhrt, sodaβ
die Vorschubgeschwíndigkeít nicht sehr víel geändert
wird. 1
Genaue Haltpositíon G09
1 Bewegungsbefehl in Sätzen, die mít G09 angewíesen wurden, verzőgert
am Endpunkt urіd Positionstoleranz-Abfrage wírd durchgefűhrt. G09 ist
fűr die Verzőgerung am Endpunkt fűr Positioníerung nícht notwendíg,
ι
und Posítionstoleranz-Abfrage wírd auch automatisch vorgenommen.
Díese Funktion wírd benutzt, wenn scharfe Kanten fűr Werkstűckecken
Ьeіm Schníttvorschub erforderlích sínd.
І
Genaue Stopbetríebsart G61
ι Wenn G61 vorgegeben wírd, wírd Verzőgerung fiir den Endpunkt des Ge-
wíπdeschneidensatzes angewandt und Posítionskontrolle wird fűr jeden
Satz danach durchgefűhrt. Díeses G61 íst giiltíg, bís G64
Sıhníttbetríeb , G62 automatísche Eckenverzőgerung oder G63
1 Gewindeschneiden-Betriebsart vorgegeben wird.
Schníttbetríeb G64
І
Wenn G64 vorgegeben wírd, wird die Verzőgerung am Endpunkt eines je-
den Satzes danach nícht durchgefűhrt, und das Gewíndeschneíden geht
zum nächsten Satz weíter. Diese Anweisung íst gűltíg, bis G61 1
genaue Stopbetríebsart , G62 automatísche Eckenverzőgerung oder
G63 Gewíndeschneíden-Betríebsart vorgegeben wírd.
ι
ι 47
Gewíndeschneíden-Betriebsart G63
Wenn G63 vorgegeben wird, wírd die Vorschubkorrektur ignoríert wírd
immer a1s 100 betrachtet , und Vorschubunterbrechung wírd auch un-
gűltig. Schníttvorschub verzőgert sích nicht am Ende des Satzes, um
zum nächsten Satz űberzugehén. Díeses G63 íst gűltíg, bís G61
genaue Stopbetríebsart , G62 automatische Eckenverzőgerung oder
G64 Schníttbetríebsart vorgegeben wírd.
Automatísche Eckenverzőgerung G62
Wenn G62 während Schneidewerkzeugkorrektur vorgegeben wírd, wird die
Vorschubgeschwíndígkeít automatisch an der Ecke verzőgert. Die Sch-
neídequantítät pro Zeiteínheít fűr die Eıke wird dadurch so ges-
teuert, daβ síe nícht steígt. Díeses G62 íst giíltig, bis G61 genaue
Stopbetríebsart , G64 Schníttbetríeb oder G63 Gewíndeschneíden-
Betriebsart vorgegeben wird.
Verweilzeít G04
Mít der Anweísung G04 kann das Verschíeben zum nächsten Satг verzőgert
werden. Wenn síe zusammen mít einer Betríebs,art fűr Vorschub pro
Mínute G94 angewendet wird, kann die Verschiebung zum nächsten Satz
fűr die Sollmínuteπ verzőgert werden.
Wenn síe zusammen mít eíner Betríebsart fűr Vorschub pro Drehung G95
angewendet wírd, kann die Verschiebung zum nächsten Satz verzőgert
werden, bis die Spindel die angegebenen Umdrehungen durchgefűhrt hat.
Verweílen kann immer durch Zeit ausgefűhrt werden, unabhängíg von G94
und G95 fűr Parameterwahl. Datennummer 2400, DWL
Format
Verweílzeít pro Sekunde
P
G94 G04 X ;
P oder X Verweílzeit in Sekunden vorgegeben
0,001-9999,999 Sek.
Verweílzeít pro Umdrehung
P
G95 G04 X ;
P oder X . Spíndeldrehungswínkel vorgegeben in
Umdrehungen 0,001-99999,999 U
7. BEZUGSPUNKT
Der Bezugspunkt ist eine feste Posítïon auf eíner Werkzeugmaschine, zu
dem das Werkzeıg leícht durch die Referenzpunktanfahren-Funktíon bewegt
werden kann.
Díe Beziehung zwíschen dem Bezugspunkt und dem Maschinennullpunkt wird
a1s ein Parameter Dacennummer 1240 - 1243 eíngestellt. die Be-
ziehung zwischen dem Maschinennullpunkt und dem Werkstűck-
Koordïпatensystem G54 - G59 wird a1s eín Parameter Dat:ennummer 1221
- 1226 eingestellt. Dadurch kann man mit dem Referenzpunkt.anfahren
nach Stromeïnschalten das Maschínenkoordínatensystem und das Werkstűck-
Koordinatensystem eínstellen.
ι
Maschí-
nennui 1-
puπkt
Y - 7,
We rks tісk-
nuii-
punkt
л
Bezugspunkt
a, f: Parameter
, : Parameter Werkstűcknullpunkt-Versatzwert
Autoτnatísches Referenzpunktanfahren G28, G29
Automatisches Anfahren des Bezugspunkts G28
G28IP
Diese Anweisung bestímmt automatísches Anfahren auf den Bezugspunkt
fűr die angegebenen Achsen. IP íst eine Zwíschenkoordínate, die
durch Bezugs- oder keccenmaBwerL vorgegeben wírd. Díe Zwíschenkoor-
dínate, die in díesem satz bestímmt wird, wird im Speícher gespeí-
chert.
Der G28-Satz wírd benutzt, um das Werkzeug an der Zwíschenposítíon
a11er bestímmten Achsen mit der Eilgangsgeschwíndigkeít zu posítio-
nieren und dann im Eilgang zum Bezugspunkt zu bewegen. Wenn der Mas-
chínenhalt nícht eingestellt worden íst, leuchtet die
BezugspunktrUcklauflampe auf.
Positionierung an der Zwischenposítíon oder am Bezugspunkt wírd mit
Eílgangsgeschwíndígkeit jeder Achse durchgefűhrt. Nicht-lineare
Posítionierung .
Im allgemeinen wírd díese Anweisung fűr automatischen Werkzeugwech-
se1 ATC benutzt. Daher sollten zur Sícherheít die Werkzeugradius-
korrektur, der Werkzeugversatz und die Werkzeuglängenkorrektur vor
Ausfűhren díeser Anweisung gelőscht werden.
Hinweis 1 Wenn die G28-Anыeísung vorgegeben wírd, wenn manuelle
Rűckkehr auf den Bezugspunkt nícht durchgefűhrt worden
ist, nachdem der Strom eingeschaltet wurde, íst die Be-
wegung von der Zwíschenposítíon genau wíe bei der ma-
πuellen Rűckkehr auf den Bezugspunkt. In díesem Fa11
íst die Ríchtung von der Zwischenposítíon die gleíche,
wie die fűr Anfahren des Bezugspunkts durch Paramete-
reínstellung Datennummer 1006, ZMI gewählte.
Hinweis 2 Der in der G28-Aπweísung vorgegebene Koordínatenwert
wírd fűr a11e Achsen gespeíchert, so wie auch der
Koordínatenwert der Zwíschenposítíon. Mit anderen Wor-
ten wírd der Koordínatenwert, der vorher fűr die Zwís-
chenposítíon gespeíchert wurde, fűr Achsen, die im
G28-Satz nicht bestímmt wurden, a1s der Koordínatenwert
der Zwischenposítion fűr die Achse angesehen.
Beíspíel :
;
; Zwischenposition ,_
; Zwíschenposítíon ,
Automatischer Rűcklauf vom Bezugspunkt G29
G29IP
Diese Anweísung positíoníert das Werkzeug an der Sollposítíon űber
die Zwischenposition einer Sollachse. Im allgemeinen wird síe dírekt
nach der G28-Anweísung oder G30 vorgegeben.
Beі der schrittweisen Programmierung bestimmt der Sollwert die
Inkrementgrőβe von der Zwíschenposítíon.
Im G29-Satzbetríeb werden a11e Sollachsen an der Zwíschenposition
positíoníert, die von der vorherígen G28-Anweísung bestimmt wírd,
urіd werden dann in Eilgangsgeschwíndígkeit von der Zwischenposítíon
zum Sollpunkt bewegt.
Anwendungsbeíspíele fűr G28 und G29
Y Bezugspμnkt
Weckzeugwechsel
am R-Punkt.
B
700
Zωíscheπposltlon
500
A
300
X mm
0 300 1300 1800
G91
; Programm A---B
T1111;
; Programm B---C
Wíe in den Beíspíelen gezeígt, muβ der Programmíerer die eígentlíche
Bewegungsentfernung von der Zwischenposítíon zum Bezugspunkt nicht
berechnen.
Hínweís 1 Wenn das Werkstiick-Koordinatensystem geändert wírd,
nachdem das Werkzeug den Bezugspunkt durch díe Zwis-
chenpositíon mít den G28- und G30-Anweísungen erreicht,
verschíebt sích auch die Zwíschenpositíon zu einem
neuen Koordinatensystem. Wenn dann G29 vorgegeben wírd,
bewegt sich das Werkzeug zur Sollposítíon durch die
Zwíschenposítíon, die zum neuen Koordinatensystem vers-
choben worden íst.
Kontrolle des Bezugspunktanfahrens G27
Ein Bezugspunkt íst auf der Werkzeugmaschine festgesetzt, und das Sch-
neídewerkzeug kann durch die Referenzpunktanfahren-Funktion zu dem
Punkt bewegt werden.
Díe G27-Referenzpunktanfahren-Prűffunktion kontrollíert, ob das Pro-
gramm normal auf den Bezugspunkt zurűckgeht, wíe programmíert, oder
nicht.
G271P ;
Diese Anweisung posítioníert das Werkzeug beí Eílgangsgeschwíndígkeit.
Wenn das Werkzeug den Bezugspunkt erreícht, leuchtet die
Referenzpunktanfahreπ-Lampe auf, und der πächste Satz wírd ausgefűhrt.
Wenn jedoch die Position, die das Werkzeug erreícht, nícht der Bezugs-
punkt íst, wírd ein A1arm angezeígt.
Hínweís 1 In der Werkzeugkorrektur-Betríebsart íst die Posítíon,
die das Werkzeug mít der G27-Anweísung erreichen so11,
die Posítíon, die man durch Addíeren des Versatzwerts er-
hä1t. Wenn daher die Position mit dem hínzugefűgten Ver-
satгwert nicht der Bezugspunkt íst, leuchtet die Lampe
nícht auf, sonderń es wírd stattdessen ein A1arm ange-
гeigt. Lőschen 5іe іm , allgemeinen Korrekturen, bevor
G27 vorgegeben wírd.
Hínweís 2 Wenn das Werkzeugmaschinensystem ein
Zo11-Maβaπgabensystem mít metrischer Eíngabe íst, kőnnte
die Referenzpunktanfahren-Lampe auch aufleuchten, selbst
wenn die programmierte Positíon um 1 vom Bezugspunkt
verschoben wírd. Das geschieht, weil das kleinste
Eíngabe-Inkrement des Werkzeugmaschinensystems kleíner
ist, a1s dessen kleínstes Befehlsinkrement.
Hínweís 3 Wenn G27 Ьeі Maschínenhalt vorgegeben wírd, wírd die
Bezugspunktanfahren-Kontrolle nícht durchgefűhrt.
2., 3. und 4. Anfahren des Bezugspunkts G30
P2l
G30 P3 IP ; P2 kann ausgelassen werden.
P41
P2: 2. Bezugspunkt
P3: З. Bezugspunkt
P4: 4. Bezugspunkt
Díese Anweísung fährt die Sollachse automatísch zum 2., 3. und 4. Be-
zugspunkt zurűck.
Die Positionen der 2., 3. und 4. Bezugspunkte werden bestímmt, indem
man die Entfernung vom Bezugspunkt a1s einen Parameter Datennummer.
1241 - 1243 während Feldeinstellung voreínstellt. Díese Funktíon ist
díeselbe wie G28-Referenzpunktanfahren, auβeг daβ diese Funktion das
Werkzeug zum 2., 3. oder 4. Bezugspunkt statt zum Prímärbezugspunkt
zurűckfährt.
Wenn G29 sofort nach G30 vorgegeben wírd, wírd das Werkzeug űber die
durch G30 bestímmte Zwíschenposítion zu dem Punkt positioniert, der
durch G29 vorgegeben wurde. Diese Bewegung íst genau wie die, die
durch die G29-Anweisung nach der G28-Anweísung stattfindet.
Díe G30-Anweísung wírd im allgemeínen benutzt, wenn die Posítion des
automatíschen Werkzeugwechslers ATC vom Bezugspunkt abweícht.
Hinweís 1 Wenígstens ein manuelles Referenzpunktanfahren oder auto-
matísches Referenzpunktanfahren muβ durch die G28-
Anweisung durchgefűhrt werden, nachdem der Strom eínges-
chaltet wurde, und bevor die G30-Anweísung vorgegeben
wírd.
Hinweís 2 Löschen Síe wíe beí der G28-Anweísung die Schneídeweτk-
zeugkorrektur, den Werkzeugversatz und die Werkzeuglän-
genkorrektur, bevor díese Anweísung ausgefűhrt wírd.
8. KOORDINATENSYSTEM UND KOORDINATENWERT
Wenn die Posítíon, die das Werkzeug erreichen so11, vorgegeben wurde,
bewegt das NC das Werkzeug zu dieser Posítion. Díe Positíon, die das
Werkzeug erreíchen so11, wírd a1s ein Koordínatenwert in einem Koordí-
natensystem angegeben. Die folgenden drei Arten von Koordínatensystemen
stehen zur Verfűgung.
1 Maschínenkoordínatensystem
2 Werkstűck-Koordínatensystem
3 Lokales Koordinatensystem
Die Posítion, die das Werkzeug erreichen so11, wírd nach Bedarf mit ei-
nem Koordínatenwert eínes der obígen Koordinatensysteme erreicht. Der
Koordínatenwert besteht aus einer Komponente fűr jede Programmachse.
Wenn drei Programmachsen X, Y, und Z vorhanden sínd, wírd der Koordí-
natenwert folgendermaβen ausgedrűckt:
X Y Z
z
Positíon eínes Werkzeugs, wenn vorgegeben wírd
Wenn es dreí Línearachsen X, Y, und Z und eíne Drehachse C gibt,
kann der Koordínatenwert, wie unten dargestellt, mit vier Komponenten
ausgedrűckt werden:
X Y Z C
Da sích die Anzahl der Programmachsen, , die Zah1 der Komponenten
fűr den Koordínatenwert, entsprechend der Werkzeugmaschíne ändert, wírd
der Koordínatenwert ín díesem Handbuch a1s IP bezeíchnet.
- 54 -
Maschínenkoordinatensystem
Der Maschínennullpunkt íst ein Standardpunkt auf der Maschíne. Der
Maschínennullpunkt wírd normalerweíse entsprechend der Maschíne vom
Werkzeugmaschíneπ-Hersteller bestímmt.
Ein Koordinatensystem, dessen Nullpunkt sích am Maschínennullpunkt
befíndet, wírd das Maschínenkoordínatensystem genannt.
Das Werkzeug darf nícht zum Maschínennullpunkt bewegt werden. In
einigen Fä11en íst der Maschinennullpunkt an eíner Posítíon
eíngestellt, die das Werkzeug nícht erreíchen kann.
Nachdem das Maschínenkoordinatensystem eíngestellt íst, wird es nicht
durch Rűckstellung, Änderung des Werkstűck-Koordínatensystems G92 ,
Eínstellung des 1okalen Koordínatensystems G52 und andere Vorgänge
geändert, es sei denn, der Strom wírd abgeschaltet.
Die Verfahrbereíchsgrenıe G22 oder G23 , die den Hub der Maschine
bestímmt, kann unter Anwendung der Werte des
Maschínenkoordinatensystems eíngestellt werden.
Einstellung des Maschinenkoordínatensystems
Das Maschínenkoordínatensystem gehőrt zu jeder Maschine. Es kann
durch Handbetrieb auf den Bezugspunkt zurűckgesetzt werden. Der
Bezugspunkt, der durch den Parameter Datennummer 1240 vordefíníert
wírd, wírd a1s der Koordinatenwert benutzt.
Maschi.nenkoord ina tensys сеіn
3
Maschíneпuгsprung
auпdβ : PaгameCeг So1lиeгce
Bezugspunkt
Wah1 des Maschinenkoordinatensysterns G53
G90 G53IP ;
Wenn díese Anweisung bestímmt wird, bewegt sích das Werkzeug zu der
Positíon des 1P-Koordínatenwèrtes im Maschinenkoordínatensystem. Da
G53 ein eínmalíger G-Code íst, íst er nur in dem Satz effektiv, in
dem G53 bestímmt ist. Er íst nur in Bezugsmaβ-Betríebsart G90
effektív und wírd im Schríttmaβbetrieb G91 ígnoríert.
Wenn das Werkzeug zu einer Posítíon kommt, die besonders fiir die
Werkıeugmaschíne bestímmt wurde, wíe zum Beíspíel die Werkzeug-
wechselposítíon, wírd die Programmierung im Maschinenkoordinaten-
system mít Hí1fe der G53-Anweísung durchgefűhrt.
Hínweís 1 Wenn die G53-Anweísung bestimmt wírd, lőschen Síe
Durchmesserkorrektur, Werkzeuglängenversatz und
Werkzeugversatz.
Hínweís 2 Im allgemeinen ist der Maschínennullpunkt anders a1s
der Bezugspunkt fűr die Referenzpunktanfahren-Funktíon.
Hínweís 3 Da das Maschínenkoordínatensystem eíngestellt werden
muβ, bevor die G53-Anweísung bestímmt wird, muβ
wenígstens ein manuelles Referenzpuaktanfahren oder
automatísches Referenzpunktanfahren durch die
G28-Anweísuπg durchgefűhrt werden, nachdem der Strom
eíngeschaltet wírd.
Werkstűck-Koordínatensystem
Das Werkstűck-Koordínatensystem wird fűr die Bearbeítung benutzt. Das
Werkstűck-Koordínatensystem wírd mít eíner der folgenden Methoden
festgesetzt:
1 G92 wírd benutzt.
2 G54 bís G59 wird benutzt.
Im Fa11 1 wírd das Werkstűck-Koordinatensystem durch den Zahlenwert
festgesetzt, der G92 folgt.
Im Fa11 2 werden sechs Werkstűck-Koordínateπsysteme durch
MDI/Bíldschirm-Schalttafeleínstellung voreíngestellt; dann wird eines
der Werkstűck-Kooτdínatensysteme durch Programmanweísung G54 bís G59
gewählt.
Eínstellung der Werkstűck-Koordínatensystem-Methode mit A92
1 Festsetzen des Koordínatensystems
G92IP ;
Diese Anweísung setzt das Werkstűck-Koordíπatensystem fest, da-
mít ein bestímmter Punkt des Werkzeugs, wíe zum Beispíel die
Werkzeugspitze, іm eíngefűhrteπ Werkstűck-Kooτdinatensystem zum
1P wird .
A11e nachfolgenden Bezugsmaβanweísuπgen benutzen die Posítíon
in díesem Werkstűck-Koordinatensystem.
Beíspíel 1 :
Bríngen Síe den Program-
mierstartpunkt mit der
Werkzeugspitze zusammen,
und weísen Síe G92 Ьeі Be-
ginπ des Programms an.
23,0
X
25,2
;
Beíspíel 2 :
1200,0
X
600,0
Σ
Koordinatensystem-Eínstellung durch die ;-Anweísung
Wenn sích ein Startpunkt auf den Bezugspunkt des Werkzeughalters bezíeht
Wie oЬeπ abgebildet, wírd G92 auch dazu benutzt, den Bezugs-
punkt des Werkzeughalters mit dem Startpunkt auszuríchten, und
um ein Koordínatensystem am Anfang des Programms eínzufűhren.
Wenn eíne Bezugsmaβanweísung ausgegebeπ wírd, bewegt sích der
Bezugspunkt zur vorgegebenen Posítíon. Um die Werkzeugspitze
zur vorgegebenen Posítíon zu bewegen, wírd der Unterschied von
der Werkzeugspitze zum Bezugspunkt durch die Werkzeuglängenko-
rrektur ausgeglichen.
- 57 -
Hínweís 1 Wenn ein Koordínatensystem im Versatzbetríeb mit
der G92-Anweísung festgesetzt wird, wírd das Koor-
dínateπsystem so eingestellt, daβ die Posítíon vor
Durchfiihrurig der Werkzeugradíuskorrektur, Werkzeu-
glängenkorrektur oder des Werkzeugversatzes der
Vorgabe von G92 entsprícht.
Hínweís 2 In der Werkzeugradíuskorrektur wírd der Versatz
vorűbergehend durch eine G92-Anweísung gelőscht.
Hínweís 3 Wenn man mít Hí1fe der manuellen Referenzpunktan-
fahreπ-Funktíon auf den Referenzpunkt zurűckkehrt,
wírd der Werkstűckπullpunktversatz-Vektor, der
durch die G92-Anweísung gesetzt wurde, gelőscht,
und das oríginale Werkstűck-Koordínatensystem wírd
eíngestellt. Wenn man jedoch eіrіen Parameter
setzt, wírd der durch die G92-Anweísung einge-
stellte Vektor selbst Ьeіm manuellen Referenıpunk-
tanfahren nícht gelőscht.
Eínstellung des Werkstűck-Koordínatensystems - Methode mít G54 bís
G59
1 Eíπstellung des Werkstűck-Koordínatensystems
Sechs Werkstűck-Koordinatensysteme kőnnen eíngestellt werden.
Síe werden durch Eínstellung der Entfernungen jeder Achse vom
Maschínen-Nullpunkt zu den Nullpunkten der Koordinatensysteme
bestímmt, dem Werkstűck-Nullpunktversatzwert, und zwar
mít dem MDI und der Bíldschirmschalttafel.
Чerkstűck-. Чeτkstűck- Werkscűck- Werkstiick-
Koordínatensystem 1 KoordínaCensystem 2 Koordinatensystem 3 Koordlnatensyscem 4
ZOFS2 ZOFS3 / EOFS4
F
Чerkscűck-
F Koordínatensyscem 5
ZOFS
Werkstűck-
Koordínacensystem 6
ZOFs1: Werkstűck-Nullpunktversatzwert des
Werkstűck-Koordínatensystems 1
ZOFS2: Werkstűck-Nullpuπktversatzwert des
Werkstűck-Koordínatensystems 2
ZOFS3: Werkstűck-Nullpunktversatzwert des
Werkstiick-Koordinatensystems 3
ZOFS4: Werkstűck-Nullpunktversatzwert Datenπ des
Werkstűck-Koordínatensystems 4
ZOFS5: Werks tiick-Nu1 1punktversatzwert des
Werkstűck-Koordinatensystems 5
ZOFS6: Werkstűck-Nullpunktversatzwert des
Werkstűck-Koordínatensystems 6
2 Verschieben des Werkstűck-Koordinatensystems
Sechs Werkstűck-Koordínatensysteme kőnnen durch eínen bestimm-
ten Wert externer Werkstűck-Nullpunktversatzwert verschoben
werden.
We rks сйсК- Werksctick-. Werkstűck- Weгkstück-
Koordínatenaystem 1 Koordínatensystem 2 Koordlnatensystem 3 Koordínatensystem 4
ZOFS2 /zO F s з ZOFS4
ZOFS1
Werkstűck-
Koordínatensystem 5
ZOFS5
EXOFS
ZOFS6
Maschlnen-Nu11 We гКѕсйсК
Koordínatensystem 6
EXOFS: Externer Werkstűck-Nullpunktversatzwert Datennummer
1220
Der externe Werkstűck-Nullpunktversatzwert kann auf dreí Arten
geändeτt werden.
1 Mit Hí1fe der MDI-/Bildschirmschalttafel
Síehe Kapitel III.
2 Mit Hi1fe des Programms G10
Síehe
3 Mit Hí1fe der externen Verschiebungsfunktion fűr das
Werkstűck-Koordinatensystem.
Ein Eingabesignal ermőglícht das Ändern der Werkstűck-
Koordiпatensysteme. Síe fínden genaue Informatíonen hierzu
im Handbuch des Werkzeugmaschínen-Herstellers.
Hínweís 1 Wenn ein Verschíebungswert bestimmt wírd,
verschíeben sích die Werkstűck-
Koordínatensysteme sofort.
Hínweis 2 Wenn G92 nach Eingabe eínes Verschíebungswer-
tes vorgegeben wird, wird der Verschíebungs-
wert ígnoriert.
Beíspíel :
Wenn ; bestímmt wírd, wírd ein Werkstűck-
Koordíпatensystem festgesetzt, in dem die derzeitige Werk-
zeugposítíon X= 100,0, Z= 80,0 íst, ohne Berűcksíchtígung
des Verschíebungswertes.
Wah1 des Werkstűck-Koordínatensystems G54 bís G59
Sechs Koordínatensysteme, die nur fűr die Werkzeugıπaschíne zutref-
fen, werden im voraus gesetzt, wodurch man jedes mít Hí1fe von G54
bís G59 wählen kann.
G54 ......... Werkstűck-Koordinatensystem 1
G55 ......... Werkstűck-Koordínatensystem 2
G56 ......... Werkstűck-Koordínatensγstem 3
G57 ......... Werkstűck-Koordíпateπsystem 4
G58 ......... Werkstűck-Koordínateπsystem 5
G59 ......... Werkstűck-Koordínatensystem 6
Díe sechs Koordínatensysteme werden durch Eínstellung der Entfernun-
gen Werkstűck-Nullpunktversatzwerte in jeder Achse vom Maschínen-
nullpunkt zu deren jeweíligen Nullpunkten bestímmt.
Beíspíel : ;
X ;
Im obenstehenden Beíspíel wírd die Positíoníerung zu den Positionen
X=20,0, Z=100,0 und X=40,0, Z=20,0 іm Werkstűck-Koordínaten-
system 2 durchgefűhrt.
Es hängt von den Werkstűck-Nullpunktversatzwerten aЬ, wo das Werk-
zeug auf der Maschíne posítioníert wird.
X Díe Werkstűck-Koordínaten-
systeme 1 bís 6 werden
Werkstiick- Werkstûck-
Koordlnatensystem 2 nach dem Referenzpunktan-
Koordinatensysteni 1
fahren eingesetzt, nachdetn
der Strom eíngeschaltet
20,0 ---jı---------- 20,0,100,0
wurde. Das G54-Koordíпaten-
Z 20,0 Іoo,o Z system wírd gewählt, wenn
der Strom eíngeschaltet
íst.
Maвchlnen-Nu11
Änderung des Werkstűck-Koordíπatensystems - G54 bís G59
Sechs Werkstűck-Koordínatensysteme G54 zu G59 sínd vorhanden, aber
wenn díese nícht ausreichen oder wenn síe fűr jedes Programm vers-
choben werden műssen, kann eíne programmíerte Anweísung benutzt wer-
den, um síe zu verschíeben.
1 Mít Hí1fe von G10
G10 L2 Pp 1P_;
p = 0 : Externer Werkstűck-Nullpunktversatzwert.
p= 1 bís 6: Entsprechen dem Werkstűck-Koordínatensystem 1 bís
6.
IP: Werkstűck-Nullpunktversatzwert jeder Achse.
2 Mit Hí1fe von G92
G92IP ;
Durch díese Anweísung bewegen sích sechs Werkstűck-
Koordínatensysteme, um ein neues Werkstűck-Koordínatensystem
anzulegen, sodaβ die Werkzeugspitze zum Koordínatenwert IP
wírd, der durch G92 vorgegeben wurde.
Da die derzeitíg verschobene Entfernung zu a11en nachfolgenden
Werkstűck-Nullpunktversatzwerten addíert wírd, verschieben sích
a11e Werkstiick-Koordinatensysteme um die gleíche Entfernung.
Y Wenn G92X100Y100; vorgege-
Ьeп wird, wenn das Werk-
zeug Ьeі 200, 160 in der 0
160 100 OWerkpzoesuígt-íon G54-Betriebsart position-
íert íst, wírd das Werk-
stűck-Koordinatensystem 1
X - Y , das durch Vektor
100 A verschoben wurde, eínge-
setzt.
L _ v
100
Ј χ
100 200
Da beim Anlegen eínes neuen Werkstűck-Koordínatensystems mit
der G92-Anweísung ein bestímmter Punkt des Werkzeuges zu einem
bestimmten Koordínatenwert wird, kann das neue Werkstűck-
Koordínatensystem unabhängíg vom alten Werkstűck-Koordínaten-
system bestímmt werden. Wenn die G92-Anweísung benutzt wírd, um
einen Startpunkt zur Bearbeítung aufgrund von Werkstűcken zu
bestímmen, kann ein neues Koordinatensystem angelegt werden,
selbst wenn im alten Werkstiick-Koordinatensystem ein Fehler
vorhanden íst. Wenn die relative Beziehung zwíschen den Werk-
stűck-Koordínatensystemen G54 bís G59 am Anfang ríchtíg gesetzt
wurde, werden a11e Werkstűck-Koordínatensysteme wíe beabsich-
tigt zu neuen Koordinatensystemen.
61
12000 z
G54-4Je rkstűck- 12000
Koordinacen-
system
2 G55-Werkstűck-
Koordina[en-
system
z
5000 χ
\ Чerkatűcknullpuпkt-
verschlebungsиeτt,
der durch G42
x entstanden 1st 6000
Neuer Werkstűck-
Nullpunktversatzwert
Werkstűck-Nullpunktversatzwert,
der durch Parametec bestímmt wurde
X - Z A1tes Werkstück-Koordíπatensysteгn
X - Z Neues Werkstiick-Koordinatensystem
Wenn ; im obigen Díagramm vorgegeben wírd, wäh-
rend das G54-Werkstück-Koordinatensystem bestímmt íst, wírd das
G55-Werkstück-Koordínateπsystem eingestellt, iri dem der schwar-
гe Punkt auf dem Werkzeug im obigen Díagramm zur Positíon
, wird, vorausgesetzt, daβ die relatíve Beziehung
ıwíschen den G54- und G55-Werkstück-Koordínatensystemen ríchtíg
Weíngestellt íst.
Wenn Síe daher Werkstűckträger an zweí verschíedenen Posítíonen
1aden, werden die zweí Werkstűckträger-Koordínatensysteme a1s
G54- und G55-Werkstűck-Koordínatensysteme eíngestellt. Wenn das
Koordinatensystem eines Werkstűckträgers von der G92-Anweísung
verschoben wírd, wírd das Koordinatensystem des anderen Werks-
tűckträgers auf die gleiche Weíse bewegt, vorausgesetzt, daβ
die relatíve Beziehung der zweí Werkstűck-Koordínatensysteme
ríchtíg eíngestellt íst.
Dementsprechend kann ein Werkstűck, das auf zweí Werkstűckträ-
ger gestellt wírd, mít dem gleíchen Programm bearbeítet werden,
indem man einfach entweder G54 oder G55 bestímmt.
Lokales Koordínatensystem G52
Während der Programmíerung in einem Werkstűck-Koordínatensystem íst es
manchmal gűnstíger, eіπ zweítes Koordínatensystem ínnerhalb des Werk-
stűck-Koordínatensystems zu haben. Ein solches zweítes Koordinaten-
system wírd 1okales Koordinatensystem genannt.
G52IP ;
Díese Anweisung bestímmt zweíte Koordínatensysteme, , 1okale Koor-
dínateπsysteme, fűr a11e Werkstűck-Koordínatensysteme G54 bís G59 .
Der Nullpunkt eínes jeden 1okalen Koordínatensystems íst ídentísch mít
der IP-Posítíon eínes jeden Werkstűck-Koordínatensystems.
Lokales
Koordínatenaystem
_7 Werkstück- Lokales Koordínatertsystem Koocdinatensystemc G54
We[kstiick-
KoordirxatensysCem. G55
--- Lokales Werks Сііс- KoordiaaCeri- Nullpunktversatzweгt system
y
Werkstűck-
Koordinaten-
syscem: G59 Wert, der
durch Parameter
gesetzt wurde
Maschlnen-Koordlnatensystem
Nullpunkt dea Mвachlneа-Koordlпatensystema
Bezugspunkt
Wenn ein Lokales Koordinatensystem g setzt íst, sind die Bewegungsbe-
fehle in der Bezugsmaβ-Betríebsart G90 , die aπschlieβend vorgegeben
wírd, die Koordinatenwerte im lokalen Koordínatensystem. Das 1okale
Koordinatensystem kann durch Bestímmung der G52-Anweísung mít dem
Nullpunkt eínes neuen 1okalen Koordínatensystems im Werkstűck-
Koordínatensystem geändert werden. Um das 1okale Koordínatensystem zu
lőschen und den Koordínatenwert im Werkstűck-Koordínatensystem zu bes-
tímmen, gleíchen Síe den Nullpunkt des 1okalen Koordinatensystems mít
dem des Werkstűck-Koordinatensystems ab.
63
, daβ G52IP 0; bestímmt werden sollte.
Wenn ein Werkstűck-Koordínatensystem mít der G92IP ;-Anweísung ein-
gestellt wírd, wírd das 1okale Koordínatensystem gelőscht und der Sta-
tus íst genau so, wíe bei der Vorgabe von G521P0;.
Y Y Y
200
400 Werkzeugposítion
200
Neues 1okales Koordlnatensystem 200 Neues Чerkstйck Koocdlnatenayscem
- X
, 200 400
W 200 A1ces 1okales Koordinatensyscem
І X
200 400 600
A1[ea Чerkstück Koordinatenвystem X OW
Ow 200 400 600 800
Werin ; vorgegebeπ wírd, während der Nullpunkt des loka-
1en Koordínatensystems an Positíon 100, 150 іm Werkstűck-Koordínaten-
system steht, und wenn sich das Werkzeug an Posítíon 500, 250 іm
1okalen Koordinatensystem befíndet, bewegen sích der Nullpunkt Ow des
Werkstűck-Koordínatensysteαıs und der Nullpunkt 0 des 1okalen Koordi-
natensystems zur Posítíon 0 w.
Hínweis 1 Wenn eine Achse durch die manuelle Referenzpunktanfahreri-
Funktion zum Bezugspunkt zurűckkehrt, stímmt der Nu11-
punkt des lokalen Koordinatensystems der Achse mit dem
Nullpunkt des Werkstűck-Koordínatensystems űbereín. Dies
íst genau so, a1s wenn die folgende Anweisung vorgegeben
wűrde:
G52a0;
a: Achse, die auf den Bezugspunkt zurűckgeht
Hínweis 2 Das Eínstellen des 1okalen Koordínatensystems ändert die
Werkstűck- und die Maschinen-Koordinatensysteme nicht.
Hínweis 3 Das 1okale Koordínatensystem wírd gelőscht, wenn der
Rűckstellungsbetríeb durchgefűhrt wírd.
Hinweis 4 Wenn die Koordínatenwerte bei der Einstellung eínes
Werkstűck-Koordínatensystems mít der G92-Anweísung nicht
fűr a11e Achsen angegeben werden, werden die 1okalen
Koordínatensysteme der Achsen, fűτ die keine Koordinaten-
werte bestimmt wurden, nicht gelőscht, sondern bleíben
unverändert.
Hinweis 5 G52 lőscht vorűbergehend den Versatz in der Schneídewerk-
zeug-Radíuskorrektur.
Ebenenwahl G17, G18, G19
Eіпe EЬeпe, auf der kreísfőrmíge Interpolation, schneidewerkzeugko-
rrektur, Koordínatendrehung oder Bohren dtirchgefiihrt wird, kann mit
einem díeser G-Codes gewählt werden:
G17 ......... XpYp-Ebene
G18 ......... ZpXp-Ebene
G19 ......... YpZp-Ebene
Wo Xp ....... X-Achse oder deren Para11e1achse
Yp ....... Y-Achse oder deren Para11e1achse
Zp ....... Z-Achse oder deren Para11e1achse
Welche Achse der verschíedenen Parallelachsen tatsächlich angenommen
wird, hängt von der Achsenadresse ab, die in dem Satz aufscheint, in
dem G17, G18 oder G19 bestímmt wurde.
Beíspíel :
Wenn X und U, Y und V, und Z und W Para11e1achsen sínd:
G17X_Y_XY Ebene
G17U_Y_YU Ebene
G18X_W_WX Ebene
G18U_W_WU Ebene
G19Y_Z_YZ Ebene
G19V Z VZ Ebene
Wenn G17, G18 oder G19 nicht iri einem Satz bestímmt wírd, bleibt die
Ebene unverändert.
Beíspíel :
G17X_Y_XY Ebene
U Y Díe Ebene wírd nicht geändert XY-Ebene
Wenn die Achsenadresse in den Sätzen G17, G18, und G19 ausgelassen
wírd, wírd vorausgesetzt, daβ dreí Haupt-Achsenadressen ausgelassen
werden.
Beíspíel :
G17 XY Ebene
G17X_ XY Ebene
G17Y_ XY EЬene
G17U_ UY Ebene
G17V_ XV Ebene
G18 _ ZX Ebene
G18W WX Ebene
Hínweís 1 Eіпe weítere Achse kann durch Parametereinstellung
Parameternummern: 1022 zu einer Para11e1achse der X-,
Y- oder Z-Achse gemacht werden.
Díe Bewegungsanweísung ist unabhängíg von der Ebenenwahl.
Wenn zum Beíspíel G17Z_; bestímmt wird, íst die Z-Achse nícht in der
XpYp-Ebene vorhanden. Nur die XY-Ebene wird gewählt, und Z bewegt sich
unabhängíg von der Ebene.
Hínweis 2 G17 XY-Ebene oder G18 ZX-Ebene wírd beim Eínschalten
oder beim Zurűckstellen gewählt, und zwar gemäβ Parameter
G18 Datennummer 2401 .
1
1
9. KOORDINATENWERT UND DIMENSION
1
Bezugs- und Kettenπıaβprogrammierung G90, G91
Es gíbt zweí Weisen, die Bewěgung auf den Achsen vorzugeben; die
Bezugsmaβanweísung und die Kettenmaβanweísung. In der Bezugsmaβanw ei-
sung wird der Koordínatenwert des Endpunkts programmíert; in der
Kettenmaβanweísung wírd die Bewegungsentfernung der Achse selbst і
programmiert. G90 und G91 werden benutzt, Bezugs- oder Kettenmaβ-An-
weísung vorzugeben.
ι
G90: Beıugsmaβanweísung
G91: Kettenmaβanweísung
z
Endpunkt
70,0
1
30,0 Г startpuαkt
1
1
1
1
1 .- χ
40,0 100,0
Fűr die obenstehende Form, fűhrt die Kettenmaβanweísuπg-Programmíerung І
zu:
G91 ; І
die Bezugsmaβanweísung-Programmíerung zu:
G90 ;
І
Polarkoordinatensystetn-Anweisung G15, G16
Der Endpunkt des Koordínatenwertes kann in den Polarkoordínaten 4
Radíus und Winkel eingegeben werden. Benutzen Síe G15, G16 fűr die
Polarkoordinaten-Anweisung.
1
G15: Polarkoordíπatensystem-Lőschanweísung
G16: Polarkoordinatensystem-Anweísung
І Díe Ebenenauswahl der Polarkoordínaten erfolgt iri der gleichen Weise
wíe die Ebenenauswahl in der Kreísinterpolatíon, nämlích durch Benut-
zen von G17, G18, G19.
Geben Síe den Radius in der ersten Achse der gewählten Ebene vor
den Wínkel in der zweiten Achse. Wenn ziva Beíspiel die X-Y-EЬene
und
ge-
wählt wírd, geben Sie den Radíus mít Adresse X und den Wínkel mít
Adresse Y vor. Die posítive Ríchtung des Wínkels verläuft in der
Links-Richtung Gegenuhrzeigersinn der gewählten EЬene der ersten
Achse in posítiver Ríchtung und die negatíve Richtung in Rechts- ι
Ríchtung Uhrzeigersinn .
І
-66- І
І
Sowoίıl Radíus a1s auch Winkel kőnnen entweder in der Bezugs- oder
І kettenmaBanweisung G90, G91 vorgegeben werden.
Die Mítte der Polarkoordínaten íst der Nullpunkt der 1okalen Koordina-
ten.
Beíspíel : Bohrlochzyklus
N1 G17 G90 G16; Polarkoordínaten-Anweisung,
1 X-Y-Ebene
N2 G81 X100. Y30. Z-20. R-5. F200.; 100mm Radíus, 30 Wínkel
N3 X100. Y150; 100mm Radíus, 150 Wínkel
N4 X100. Y270; 100mm Radíus, 270 Wínkel
N5 G15 G80; Lőschen der Polarkoordinaten
І Y
Lokales Koordinatensystem
1
І
І
Zo11/Metrisch-Umschaltung G20, G21
Es kann eine zollmaBeingabe oder eine metrísche Eíngabe durch den
G-Code gewählt werden.
1
Eínheítssysteme G-Code Mindest-EingabeschrittmaB
1 EingabeschrittmaB Is-A EingabeschrittmaB IS-B
Zo11 G20 0,001 Zo11 0,0001 Zo11
Míllímeter G21 0,01 mm 0,001 mm
ι
Dieser G-Code muB am Anfang des Programms, vor Eínstellung des
Koordinatensystems, in einem unabhängígen Satz bestimmt werden. Díe
І Einheítssysteme der folgenden aufgeführten Punkte werden mit dem
G-Code geändert:
1 Vorschub durch F-Codeanweísung ι
2 Posítíonieruπgsanweísung
3 Versatzwert
4 Skaleneiпheít für manuellen Impulsgenerator
ι 5 Bewegungsabstand beim Schrittmaβvorschub
6 Einíge Parameter
Hínweís 1 Wenn der Strom eingeschaltet wírd, dann ist der NC- І
Zustand genau wie bevor der Strom ausgeschaltet wurde.
t
ι
- 67 -
Hínweís 2 G20 und G21 darf nicht während eínes Programms
ι umgeschaltet werden.
Hínweís 3 Wenn die Maschineneinheits- und die Eingabeeínheíts-
systeme verschíeden sínd, darirt íst der maximale Fehler
die Hälfte des Mìndest-Anweísungsschrittmaβes. Díeser
Fehler sunnniert sích nícht.
Hínweis 4 Wenn die Zollmaβeíngabe G20 auf eine metrísche Eingabe 1
G21 oder umgekehrt umgeschaltet wírd, dann miissen die
Versatzwerte gemäβ der Eíngabeeinheit neu eíngestellt
werden. 1
Hínweís 5 G70 und G71 kőnnen anstatt G20 und G21 durch Parameter-
Einstelluπg G70 Parameternummer 2400 2 benutzt werden. І
Dezímalpunktprogrammierung/Dezímalpunktprogrammíerung wíe mít einem
1 Taschenrechner
Díeses System kann numerísche Werte mit einem Dezimalpunkt eíngeben.
Eíníge Adressen kőnnen jedoch keinen Dezímalpunkt verwenden. Ein
Dezímalpunkt kann beí Míllímeter-, Zo11- oder Sekundeπwerten verwendet
werden. Der Dezimalpunkt wírd bei Míllímetern, Zo11 oder Sekunden
vorgefunden. r
Z15 Míllímeter oder Z15 Zo11.
10 mm/П, 10 mm/Min., 10 Zo11/U oder 10 Zo11/Min.
G04X1. Bewegungspause fűr eine Sekunde І
Díe folgenden Adressen kőnπen mít einem Dezimalpunktverwendet werden:
X,Y,Z,U,V,W,A,B,C,I,J,K,Q,R,S,H І
Verwenden Síe Parameter DPI, Daten-Nr. 2400 , um die Eíngabemethode
zu wählen, egal ob Eingabe wíe mít einem Taschenrechner oder wie mít
1 der frűheren Art mit Dezímalpunkt erfolgt.
Beispíel
І
Programrnieran- Dezímalpunkteíngabe wie Dezimalpuπkteíngabe wie
weisung mít einem Taschenrechner mít der frűheren Art
1
X1000 1000 mm 1 mm
X1000. 1000 mm 1000 mm
І
Hínweís 1 In der Bewegungspause-Anweísung kann der Dezímalpunkt mit
der Adresse x benutzt werden, aber nícht mít Adresse P. І
Weí1 P auch fűr nachfolgenden Nummern benutzt wírd.
Hinweís 2 Der passende G-Code sollte bestímmt werden, bevor die ι
Zahlenwerte in einem Satz bestímmt werden.
І
ι
- 68 - І
G20; Zolldimension
; ...... Da der Wert nícht a1s Anzahl der
Sekunden, sondern a1s Abstand der Be-
wegung in Zo11 betrachtet wírd,
wírd angenommen, daB X10000G04 eíne
Maschinenpause von 10 Sekunden er-
gíbt. Díe Anzeíge ändert sich auch
von 1,0 auf 10,0, wenn G04 eíngegeben
wírd.
....... Díes wírd a1s G04X1000 betrachtet,
und eine Maschínenpause von einer Se-
kunde wírd durchgefűhrt.
2O G94; Bestímmung von mm/Min.
; ....... Wírd a1s F1 G95 betrachtet, und es
wird 0,01 mm/U angenommen. G95 ist
die Bestimmung von mm/U
G94; Bestimmung von nim/Min.
G95F1.; ....... Wird a1s G95F100 betrachtet, und es
wírd 1 mm/U angenommen. G95 ist die
Bestímmung von mm/U
Hínweís 3 Wenn das System nicht wíe bei einem Taschenrechner íst,
dann gíbt es einen groBen Unterschíed bei den Werten mít
oder ohne Dezímalpunkt.
G21; Míllímeterdímensíoπen
X1 ... X 1 mm
X1 ... X0,001 mm
G20; Zolldímensíonen
X1 ... X 1 Zo11
X1 ... X 0,0001 Zo11
Hínweis 4 Werte mít oder ohne einen Dezímalpunkt können zusammen
bestimmt werden.
;
;
Hinweís 5 Werte, die niedríger a1s das MindesteingabeschrittmaB
sind, werden abgerundet.
Wenn bestímmt wird, dann wird bei der Míllime-
tereíngabe und bei der zolleingabe ange-
nommen.
Beі Schríttmaβdímensíonen summieren sích Fehler.
In BezugsmaBdimensionen werden Fehler nícht summíert,
aber eіп Fehler, der abgerundet wurde, existíert Ьeі
der BezugsmaBprogrammierung.
AuBerdetn darf die Stellenanzahl die maximal erlaubte
Stellenanzahl nícht űberschreiten.
X1.23456789 ..... Dies ist ein Fehler, da 8 Zíffern
űberschrítten werden.
X1.2345678 ..... Díes íst keín Fehler, da weníger a1s 8
Zíffern vorhanden sind.
Hínweís 6 Wenn eine Zah1 mit einem Dezímalpunkt eingegeben wurde,
dann wírd die Zah1 in eine Ganzzahl des Mindest-
eingabeschrittmasses umgerechnet.
Beíspíel :
--- X123400 Eíngabe in Zo11
Díe Stellenanzahl díeser umgerechneten Ganzzahl wird geprűft.
Beíspíel :
--- X12345678000 Eíngabe in Zo11
Ein A1arm fíndet statt, wei1 die umgerechnete Ganzzahl 8
Zíffern űberschreítet.
1
І
10. SPINDELDREHZAHL-FUNKTION S-FUNKTION
1
10. ї Spíndeldrehzahl-Anweisung
І
Durch Bestimmung eines numerischen Wertes nach der Adresse S wírd ein
BCD-Signal und eіп Strobsígnal zur NC-Werkzeugmaschine űbertragen.
Díes wírd verwendet, um die Spíndeldrehzahl zu steuern.
І
Ein S-Code kann in eínem Satz angewíesen werden. schlagen Síe іm
Handbuch des Werkzeugmaschínen-Herstellers fűr die Stellenanzahl
І nach, die fűr die Adresse S und die Zuordnung der S-Codes und der
Spíndeldrehzahl erlaubt íst.
Wenn eine Bewegungsanweisung und ein S-Code іm gleíchen Satz bestímmt
1
werden, dann kőnnen die Anweísungen auf eine der zweí folgenden Arten
ausgefűhrt werden:
ι
1 Gleíchzeítíge Ausfűhrung der Bewegungsanweísung.
2 Ausfűhrung der S-Funktíonsanweísung nachdem die Bewegungsan-
weisung ausgefűhrt wurde.
1
Die Wah1 der jeweílígen Reíhenfolge hängt von der Spezífíkatíon des
Werkzeugmaschínen-Herstellers aЬ. Iπ bestimrnten Fä11en kőnnen díese
Reíhenfolgen zusammen in eíner NC-Maschine gelíefert werden. І
Schlagen Síe im vom Werkzeugmaschínen-Hersteller herausgegebenen
Handbuch beziíglích Detaíls nach.
ι
Konstante Schníttgeschwindigkeít-Steuerung G96, G97
1 Wenn die Schnittgeschwíndigkeít relatíve Geschwíndigkeít zwíschen
Werkzeug und Werkstűck nach der Adresse S eíngestellt wird, dann
wírd die Spíndeldrehzahl so berechnet, daβ die Schníttgeschwíndígkeít
ímmer den bestímmten Wert bei der Zuordnung der Werkzeugposition hat.
f Díe Stromspannung wírd zum Spíndelsteuerbereích zugefűhrt, damít sich
die Spíndel dreht, und die ríchtíge Schníttgeschwíndígkeít erzeugt.
ι
Díe schnittgeschwindigkeitseinheiten sínd wíe folgt:
Eíngabeeínheít Schnittgeschwindígkeítseinheít
ι
mm m/Min.
ι Zo11 Fuβ/Mіn.
Díe Schníttgeschwíndígkeítseínheít íst bei jedem Werkzeugmaschinen-
Hersteller verschíeden.
І
Anweisung
1 Die folgenden G-Codes werden fűr die Schníttgeschwíndígkeít-
Steuerung verwendet.
G9 б Ѕ ссх::о 1 ;
Sc hnittgeschwíndígkeít m/Min. oder Fuβ/Mіп.
1
ι
- 71 -
Konstante Schníttgeschwíndígkeít-Steuerung wírd durch folgende
Anweísung gelöscht.
G97S ССх2хЭ ;
S pindeldrehzahl UpM
Fűr die Ausfűhrung der konstanten Oberflächengeschwíπdígkeítskon-
trolle ist es notwendíg, das Werkstűck-Koorídinatensystem
einztistellen, damít der Koordínatenwert im Zentrum der Drehachse,
zum Beíspíel der Z-Achse Achse, auf welche sích die Obserflächen-
geschwíndígkeítskontrolle bezíeht Nu11 wírd.
λ
Z X=0
s schníttgeschwíndígkeít in der G96-Betríebsart wírd a1s S=0
betrachtet, bis M03 oder M04 bestímmt werden. Sie wírd wirksam,
wenn entweder M03 oder M04 zum ersten Ma1 bestímmt werden.
spindeldrehzahl upm
1
п
9000
2800
2600
2400 λ
2200
2000
1 ì00 -
1Ø
1100 -
12О0 ,
1000 ı
S_
800 600 m
б0o - in
дoo -
Ø
0
0 20 40 60 80 100 12o 1a0 160 εη 20C 220 24б 260 ØO Ø Arbeitsradius
Bezíehung zwíschert Arbeltsradíus, Spíndeldrehzahl uad
Schnittgeschwíndígkeít
Hínweís 1 Der in der G96-Betríebsart bestímmte S-Wert wírd auch
dann gespeíchert, nachdem die G96-Betríebsart auf die
G97-Betríebsart űbergeht und wird beíbehalten, wenn
die G97-Betríebsart wíeder in die G96-Betríebsart zu-
rűckkehrt.
G96S50: 50 m/Min oder 50 Fuβ/Mіп
G97S1000: 1000 UpM
G96X3000: 50 m/Min oder 50 Fuβ/Mіn
Hínweís 2 Beіm Maschinenhalt wírd die konstante Schnittgeschwín-
dígkeit gemäβ eíner Änderung der Achsen-Koordínaten-
werte berechnet, worauf sích die konstante Schnittge-
schwindígkeit bezieht, selbst wenn das Werkzeug sích
nicht bewegt.
Hinweis 3 Díe konstante Schnittgeschwindigkeít íst auch während
des Gewíndeschneidens effektív. Dementsprechend íst es
empfehlenswert, die konstante Schníttgeschwindígkeit
durch die G97-Anweísung vor dem Anfang des Plangewín-
deschneídens und des kegelgewindeschneidens ungűltíg
2u machen, weíl sonst das Antwort-Problem im Servo-
System bei der Änderung der Spíndeldrehzahl auβer Acht
gelassen werden könnte.
Hínweís 4 Díe Betríebsart G96 fűr konstante Schníttgeschwín-
dígkeít íst auch in G94 zulässíg Vorschub pro
Mínute .
Hínweís 5 Wenn S UpM nícht im voraus im G97-Satz bestímmt wor-
den ist, wenn die G96-Betríebsart zur G97-Betríebsart
geht, wírd die letzte in der G96-Betríebsart bestímmte
Spíndeldrehzahl a1s S in der G97- Betriebsart ange-
wandt.
N111G97S800; 800UpM
N222G96S100; 100 m/Min
N333G97; X UpM
X zeígt Spíndeldrehzahl-UpM auf X іm Satz vor N333 an.
In anderen Worten die Spíndeldrehzahl bleíbt uпverän-
dert, wenn die Betriebsart von G96 auf G97 geändert
worden íst.
Der zuletzt in G96-Betríebsart bestímmte S-Wert wírd
effektív, wenn G97 auf G96 űbergeht.
S= 0 m/Min Vorschub/Min , wenn S nícht bestimmt wur-
de.
Festlegen der hőchsten Spindeldrehzahl G92 .
Die maximale Spindeldrehzahl kann durch einen numeríschen Wert in
UpM nach G92S während der konstanten Schníttgeschwíndigkeit be-
stímmt werden.
G92S
Wenn die Spíndeldrehzahl den programmierten Wert während der kons-
tanten Schníttgeschwindigkeit űbersteígt, wird síe auf die maximale
Spíndeldrehzahl festgelegt.
Hínweís 6 Beіm Eínschalten íst die Spíndeldrehzahl nícht festge-
1egt.
Hínweís 7 Die Spindeldrehzahl wírd auf die maximale Geschwíndig-
keít nur in der G96-Betriebsart festgelegt. Síe wírd
іп der G97-Betríebsart nicht festgelgt.
Hínweis 8 G92S0; bedeutet, daB die Spíndeldrehzahl auf 0 ЏpM
festgelegt wird.
Eílgang G00 iri konstanter Schnittgeschwindigkeit
Im Eílgang-Satz, der durch G00 bestímmt wírd, wírd die konstante
Schnittgeschwíndígkeít nícht durch Berechnen der Schníttgeschwín-
dígkeít aufgrund eíner vorűbergehenden Änderung der Werkzeugposí-
tíon gemacht, sondern durch Berechnen der Schníttgeschwíndígkeít
auf der Basís der Endpunktposítion des Eílgang-Satzes, und zwar un-
ter der Bedingung, daB das Gewíndeschneíden nícht im Eílgang ausge-
fűhrt wírd.
Hinweis 9 Wenn der Parameter RSC auf 0 íst,
wírd die Schníttgeschwíndígkeít auch während des
Eilgangs von Zeít zu Zeít entsprechend den Werkzeug-
posítíonen berechnet.
Achse fűr konstante 5chníttgeschwíndígkeít
Eіπe Achse fűr konstante Schnittgeschwíndígkeit wird durch Parame-
ter Datennummer 5640 bestímmt.
Wenn síe durch ein Programm bestímmt wírd, bestimmen Sie die Achse
durch Adresse P iri eіпem Satz mít der G96-Anweisung. G96P ; .
Wenn P nicht bestimmt oder PO bestimmt wird, wírd eine durch Para-
meter Datennummer. 5640 bestimmte Achse fűr die konstante
Schnittgeschwíndigkeit benutzt. Der Zusammenhang zwíschen dem P-
Wert und der Adresse ist folgendermaβeπ:
P1: X, P4: Џ, P7: A
P2: Y, P5: V , P8: B
P3: Z, P6: W, P9: C
11. WERKZEUGABRUF T-FUNKTION
werkzeugwahl-Anweisung
Durch Bestímmung eínes Zahlenwerts nach der Adresse T wírd ein Code-
zeíchen und ein strobesígnal zum NC-Werkzeug űbermíttelt. Dies wírd
hauptsächlích fűr die Werkzeugwahl der Maschíne benutzt.
Ein T-Code kann in einem Satz vorgegeben werden. Sehen Síe das Hand-
buch des Werkzeugmaschínen-Herstellers fűr die Stellenanzahl, die mít
Adresse T vorgebbar íst, und den Zusammenhang zwíschen T-Codes und
der Bearbeítung.
Wenn eine Bewegungsanweisung und ein T-Code im gleichen Satz bestímmt
wird, werden die Anweísungen auf eine der folgenden zweí Arten aus-
gefűhrt:
1 Gleíchzeítíge Ausfűhrung der Bewegungsanweísung und der T-
Funktionsanweisungen.
2 Ausfűhrung der T-Funktionsanweisungen nach Abschluβ der
Bewegunganweísuπgs-Ausfűhrung.
Díe Wah1 jeglícher Reíhenfolge hängt von den Spezífíkatíonen des
Werkzeugmaschínen-Herstellers aЬ. Sehen Síe das Handbuch des
Werkzeugmaschínen-Hersteller fűr Eínzelheíten.
Werkzeug-Standzeítűberwachung
Werkzeuge werden in verschiedene Gruppen klassífíziert, wobeí die
Werkzeugstandzeít jeder Gruppe Zeít oder Häufigkeít der Anwendung
bestíØt wírd. Díe Funktíon, die Werkzeugstandzeít jeder im Gebrauch
befindlichen Gruppe zusammenzufassen und die Auswahl und der Gebrauch
des in der gleíchen Gruppe vorgesehenen nächsten Werkzeuges, wírd die
Werkzeugstandzeítűberwachungs-Funktíon genannt.
Eínstellen der Werkzeuggruppen
sequentíell gebrauchte Werkzeuge jeder Gruppe und íhre jeweílige
Werkzeugstandzeít werden vorher durch folgendes Lochstreífenformat
in dem NC-Gerät eíngestellt.
ι
1
Lochstreífenforτπat Bedeutung
І
о---- Prpgrammnumτner
G10L3 ; Anfang des Eínstellens der Werkzeuggruppe
P LΔΔΔ
1
P, gefolgt von Gruppennummer 1 bís 128
L, gefolgt von Werkzeugstandzeít 1 bís
ι
9999 Hínweís 1
TΔΔΔΔHOOD__ 1
TΔΔΔΔHOOD 2 T, gefolgt von Werkzeugnummer І
H, gefolgt von Werkzeuglängen-
korrektur-Nummer
D, gefolgt von Werkzeugdurchmesser- ι
korrektur-Nummer
Werkzeuge werden in der Reihenfolge
von 1 , 2 bís N gewählt
TΔΔΔΔHOOD N 1
--
P___L Л Л Л l
1 Daten fűr die nächste Gruppe
TΔΔΔΔHOOD--; І
G11 ; Ende des Eínstellens der Werkzeuggruppe
І
ND2 МЗО ; Ende des Programms
1
3 TAPE-Betrlebsact
1
1 ED1T-
Betríebsart
Teíleprogramm- Korrektu anzelge 1 spelcher- und Speicher
Korrekturbereich
Z MEMORY-
8etriebsart 1
Voreínscellung
5peіcheτ ι
Anzeíge
Datenberelch Eüг
We rkzeugstandzeit
ι
Anzahl der Gruppen Anzahl der Werkzeuge
ι
O 16 16
O 32 8
І
O 64 4
O 128 2 І
І
- 76 - І
Der Eínstellungsbetríeb geschieht folgendermaβen.
1 Setzen Síe den obígen Lochstreifen in den Lochstreifenleser
ein und 1aden Síe den Lochstreifen in die EDIT-Betriebsart wie
mít einem gewőhπlíchen NC-Lochstreífen.
Das Programm wírd im Teíleprogramm-speícher registríert urid
zur Darstellung und Korrektur vorbereítet.
2 Fűhren Síe einen Zyklusanfang-Betríeb in der MEMORY-
Betríebsart durch, um das Programm laufenzulassen. Díe Daten
werden im Datenbereich der Werkzeugstandzeít des Speíchers
gespeíchert, und gleichıeítíg werden die schon bestehenden
Standzeítdaten a11er Gruppen und auch die Standzeítzähler ge-
lőscht. Einma1 gespeícherte Daten werden durch Ausschalten des
Stroms nícht gelőscht.
3 Díe Ausfűhrung eínes Zyklusanfang-Betríebs in der TAPE-
Betríebsart anstatt in der Betríebsart von 1 speíchert den
Programmínhalt dírekt vom Lochstreífen im Datenbereích der
Werkzeugstandzeít. In díesem Fa11 kőnnen jedoch die Anzeíge
und Korrektur nicht wíe in 1 ausgefűhrt werden.
Hínweís 1 0b Werkzeugstandzeít nach Zeít in Mínuten oder
nach Häufígkeít angezeigt werden so11, wird durch
einen Parameter eíngestellt. Datennummer 7400
Hínweís 2 Die Anzahl der Gruppen und die Anzahl der Werk-
zeuge pro Gruppe, die regístríert werden kann,
wírd durch Einstellung in eíner von víer Mőglich-
keíten folgendermaβen zusammengefaβt:
In jeglicher Kombination kőnnen bís zu 256 Werk-
zeuge regístríert werden. Kombínation 01 wírd
fűr bís zu 16 Gruppen, jede Gruppe bís zu 16
Werkzeuge, gewählt; Kombination 02 bís zu 32
Gruppen, jede bís zu 8 Werkzeuge; und ähnlíche
Kombínationen. Um eíne Kombínatíon zu ändern, än-
dern Síe den Parameter und versetzen Síe danach
die Werkzeuggruppen. Wenn die Werkzeuggruppen
nícht versetzt werden, werden vorheríge Werkzeug-
gruppeπ gewählt.
Hínweís 3 Codes H und D, weriri nicht gebraucht, kőnnen aus-
gelassen werden.
Hínweís 4 Die gleíche Werkzeug Nr. kann belíebíg oft und ari
belíebíger Ste11e ín den gesetzten Daten erscheí-
пeп.
Folgendes ist ein konkretes Beíspíel des Lochstreífenformats.
00001 ;
G10L3 ;
POO1L0150 ;
TOO11H02D13 ; Daten der Gruppe 1
T0132HO5D08 ;
T0068H14D16 ;
P002L1400 ;
T0061H15D07 ;
T0241H25D04 ; Daten der Gruppe 2
T0134H17D03 ;
T0074H08D21 ;
P003L0700 ;
T0012H14008 ; Daten der Gruppe 3
T0202H22D02 ;
G11 ;
M02 ;
Hínweís 5 Díe durch P bestimmte Gruppennummern műssen nícht
aufeínanderfolgend seín. Weder műssen a11e regís-
tríerbaren Gruppen einstellt werden.
Bestímmen von Werkzeuggruppen usw, in einem Bearbeítungsprogramm
In einem Bearbeítungsprogramm werden Werkzeuggruppen usw. durch
Verwendung von T-Codes folgendermaβen bestímτnt.
Lochstreífenformat Bedeutung
Gruppennummer der Werkzeuge, die nach der
тva
M06-Aπweísung und der Űberspríngungsnummer der
Werkzeugstaπdzeítüberwachung benutzt werden so11
Hínweís 1 .
Bricht das Werkzeug ab, das durch bestimmt
МО6T ОО0 ; wurde Hínweís 2 und begínnt das Werkzeug zu be-
nu tzen, das durch V V V V bestimmt wurde.
x ; 99: Macht den Werkzeugversatz wirksam, der durch
--,r die Gruppennummer bestímmt wurde.
00: Löscht die Werkzeuglängenkorrektur.
99: Macht die Werkzeugdurchmesserkorrektur wirk-
DOO sam, die durch die Gruppennummer bestimmt
wurde.
00: Löscht die Werkzeugdurchmesserkorrektur.
Benutzt ein Werkzeug, das durchΔ Δ Δ Δnach der
TΔΔΔΔ; nächsten M06-Aπweіsuπg bestímmt wurde.
Bricht das Werkzeug ab, das durchv V V vbestímmt
M06тV V V V; wurde und beginnt das Werkzeug zu benutzen, das
durch Δ Δ Δ Δ bestímmt wurde.
Ende des Bearbeitungsprogramms.
M02 M30 ;
Hinweis 1 Von T0000 bís TΔΔΔΔ , festgesetzt durch die tJbersprín-
gungsnummer ΔΔΔΔ der Werkzeugstandzeitiiberwachung,
wird a1s gewőhnlíche T-Code Anweisung behandelt und
keíne Werkzeugstaπdzeítűberwachung wírd durchgefűhrt.
Wenn der T-Code von ΔΔΔΔ plus die Gruppennummer be-
stímmt wírd, wird die Werkzeug-Standzeítűberwachung
fűr die betreffende Gruppe ausgefűhrt. Der Wert der
Uberspringungsnutmner der Werkzeug-Standzeítűberwachung
wírd durch einen Parameter eíngestellt.
Wenn z. B. der Wert 100 íst, werden T0000 bis T0100
a1s gewőhnlíche T-Codes ausgegeben, und wenn T0101
bestímmt wird, wírd der T-Code eines Werkzeuges, das
seine Standzeít ínnerhalb der Werkzeugruppe 1 nícht
erreicht hat, ausgegeben.
Hínweís 2 Das obenstehende Lochstreifenformat benutzt die
Werkzeugrűcklaufnummer-Anweísungsmethode Typ A , das
eine Werkzeugrűcklaufanweísung Ьeіm Werkzeugwechsel
erfordert.
Folgendes íst eín konkretes Beíspíel fűr das Lochstreífenformat,
wenn die Überspringungsnummer der Werkzeugstandzeítűberwachung ігі
der Werkzeugrűcklaufnummer-Anweísungsmethode 100 íst.
Lochstreífenformat Bedeutung
Benutzt Werkzeuge der Gruppe 1 nach der nächsten
T0101 ; M06-Anweísung.
Brícht das bís jetzt benutzte Werkzeug von 0003
Ø6T0003 ; aЬ und beginnt die Werkzeuge der Gruppe 1 zu be-
nutzen.
Benutzt die Werkzeuglängenkorrekturnummer, die in
G43H99 ; Gruppe 1 bestímmt wurde.
Benutzt die Werkzeugdurchmesserkorrekturnummer,
G41D99 ; die in Gruppe 1 bestímmt wurde.
Lőscht die Werkzeugdurchmesserkorrektur.
D00 ;
Lőscht die Werkzeuglängenkorrektur.
H00 ;
Benutzt das Werkzeug in 0005 nach der nächsten
10005 ; M06-Anweísung.
Bricht das Werkzeug in Gruppe 1 aЬ und begínnt
λi 6T0101 ; das Werkzeug iri 0005 zu benutzen.
Hínweís 3 Messen der Werkzeugstandzeit
1 Wenn die Werkzeugstandzeít nach Zeít Mínuten bes-
timmt wírd.
In díesem Fa11 werden TΔΔΔΛ ΔΔΔΔ = Werkzeugstand-
zeitiiberwachung-Uberspringungsnummer + Werkzeug-
gruppennummer und danach M06 und nochmals M06 іm
Bearbeitungsprogramm vorgegeben. Díeser Zeitraum,
in welchem Werkzeuge tatsächlích іm Schníttbetríeb
benutzt werden, wírd in bestímmten Abständen
jeweíls víer Sekunden gemessen. Díe Zeít fűr Ein-
zelsatzhalt, Vorschubunterbrechung, Eílgang, Ver-
weilzeit usw. wírd ignoriert.
2 Wenn die Werkzeugstandzeít nach Häufígkeít bestimmt
wird.
Der Zähler fűr die Werkzeuggruppen erhőht sích um
Eíns fűr jedes Verfahren von dem Zeítpunkt an, an
dem ein Zyklusanfangbetríeb durchgefűhrt wírd, bís
zu dem Zeitpunkt, an dem M02 oder M30 vorgegeben
und das NC zurűckgestellt wírd. Auch wenn die An-
weísung fűr die gleíche Gruppe eíníge Ma1e in
einem Verfahren gegeben wurde, bleíbt die Zählerzu-
nahme Eins.
Hínweís Wenn M02 oder M30 mít eíner Staπdzeít,
bestímmt durch die Häufígkeit der
Anwendung, ausgefűhrt wírd, íst das
sígnal der Externen Rűckstellung ERs
oder der Riíckstellung und Ríickspulung
RRW ari das NC eínzugeben.
12. ZUSATZFUNKTION
Wenn eine Bewegungsanweísung und M-, B-Codes im gleíchen Satz
angegeben werden, werden die Anweisungen auf eіпe der folgenden zweí
Arten ausgefűhrt:
1 Gleichzeitige Ausfűhrung der Bewegungsanweísung und der M- oder
B-Funktíonsanweísungen.
2 Ausfűhrung der M- oder B-Funktionsanweísungen nach
abgeschlossener Ausfűhrung der Bewegungsanweísung.
Beíspíel: N1 GO1 ; Spindelhalt
Y
Bewegungsanwe isung Y
und Spiпdelhalt-
Aaweísuπg werden
1 gleichzeítíg
begonaen
50
Die Spíndel hält
р am Eride der Aua-
fűhrung der
Beweguпgs-
anweísung an
50 50
X X
Ablauf 1 Ab lauf -
Die Wah1 des jeweilígen Ablaufs häπgt von den Spezífíkatíonen des
Werkzeugmaschinen-Herstellers ab. Detaíls fínden Síe im Handbuch des
Werkzeugmaschínen-Herstellers.
Zusatzfunktion M-Funktion
Wenn eíne Zah1 nach Adresse M angegeben wird, werden ein Code-sígnal
und ein strobe-sígnal ausgegeben. Díese sígnale werden fűr
EIN/A[JS-Steuerung eíner Maschinenfunktion benutzt. Eín M-Code kann in
eіπem Satz bestimmt werden. Díe Auswahl der M-Codes fűr Funktíonen
ändert sích gemäβ dem Werkzeugmaschínen-Herstelleτ.
Die folgenden M-Codes sind fűr ausschlíeβlíche Anwendungen.
1 M02, M30: Ende des Programms
1 Dies zeígt das Ende des Hauptprogramms an und ist fűr die
Registrierung der NC-Anweísungen vom Lochstreífen zum
Speícher erforderlích.
2 Arbeítsfolge wírd angehalten und die NC-Einheiten werden
zurűckgestellt. Díes ändert sích gemäβ dem
Werkzeugmaschinen-Hersteller.
3 Nur M30
Der NC-Lochstreífen wird sowohl im Speícher a1s auch im
Lochstreífeπbetríeb zum Beginn des Programms zurűckgespult.
Wenn jedoch ein Lochstreífenleser ohne Wíckler benutzt wírd;
wird der Lochstreífen nícht zurűckgespult. Wenn ein
Lochstreífenleser mít Wicklern benutzt wírd, kehrt der
Lochstreifen auf den ER -Code am Begínn des
Lochstreífens zurűck, selbst wenn mehrere Programme
vorhanden sind. Díes ändert sích gemäβ dem
Werkzeugmaschínen-Hersteller. Eíníge Maschinen zeigen die
Lochstreífenrűckspulung mít M02 an.
2 M00: Programmhalt
Arbeítsfolge wírd angehalten, nachdem ein Satz, der M00 enthält,
ausgefűhrt wird. Wenn der Betríeb angehalten wírd, bleíbt díe
bestehende Modalínformatíon unverändert, so a1s würde
Eínzelsatzbetríeb durchgefűhrt. Díe Arbeitsfolge kann durch
Bestímmen eínes NC-Starts wíeder gestartet werden. Díes ändert
sích gemäβ dem Werkzeugmaschínen-Hersteller.
3 M01: Wahlweíser Ha1t
Ähnlích wie bei M00 wird die Arbeítsfolge angehalten, nachdem ein
Satz, der M01 eπthält, ausgefűhrt wírd. Díeser Code íst nur
effektív, wenn der Schalter fűr wahlweísen Ha1t auf der
Maschíneπ-Bedíenungstafel gedτűckt worden íst.
4 M98: Unterprogrammaufruf
Díeser Code wírd benutıt, um ein Unterprogramm eínzugeben.
Síehe Abschnitt 2 fűr Details.
5 M99: Ende des Unterprogramms
Díeser Code zeigt das Ende eines Unterprogramms an. Das
Ausfűhren von M99 fährt die Steuerung zum Hauptprogramm zurűck.
Síehe Abschnitt űber LJnterprogrammsteuerung fűr Detaíls.
Abschnítt 2
Hínweís 1 Wenn es einen Satz gibt, der M0, M1, M2 oder M30 folgt,
wírd er nicht in den Pufferspeícher gelesen.
Gleíchermaβen können andere acht M-Codes, die bewírken,
daβ der íhnen folgende Satz nícht in den Pufferspeícher
eingegeben wírd, durch Setzen von Parametern Datennummer
2411 bís 2418 benutzt werden.
Konsultieren Síe das Handbuch des Werkzeugmaschinen-
Herstellers fűr díese M-Codes.
Hínweís 2 Beіm Ausfűhren von M98 oder M99 werden Code-sígnal urid
strobe-signal nícht űbertragen.
Hínweis 3 M-Codes auβer M98 und M99 werden von der Werkzeugmaschíne
verarbeítet. Níchts wird alleín von der NC-Einheit
verarbeitet. Síehe das HaπdЬuch des Werkzeugmaschínen-
Herstellers.
Zweíte Hilfsfunktionen
Wenn eine Zah1 nach der Adresse B angewíesen wírd, wírd ein Code
ausgegeben. Díeser Code wird beíbehalten, bís der nächste B-Code
eingegeben wird. Díese Funktíon wird fűr Drehachsenschaltung an der
Maschínenseíte oder andere Anwendungen benutzt. Ein einzelner B-Code
kann in einem Satz angegeben werden. Durch Parametereínstellung
Datennummer 1030 könπen auch A, C, U, V, oder W statt Adresse B
benutzt werden. Díeselbe Adresse wie die Steuerachsen kann jedoch
nícht benutzt werden. Fűr Detaíls wenden Síe sich an das Handbuch des
Werkzeugmaschíπen-Herstellers.
1
13. PROGRAMMKONFIGURATION
І
Ein Programm setzt sich aus den folgenden Teilen zusammen:
. Lochstreífenstart 1
. Vorspann
. Programmanfang
. Programmabschnítt І
. Kommentar
. Programmende
. Lochstreífenende
І
1 Ein Hauptprogramm auf einem Lochstreífen
І
І і
І
Prograaaa- Ro e caг +І ı Vorspann \ abachnict
Lochstreífenstart Pгogгaσ aαfaпg
ι
M 3 0
ι
ıhεrhnítг 1 1 \ 1
Haup[progra eαde \ Lochstreifenende І
Hínweís 1 M02 kann statt M30 am Ende des Hauptprogramms benutzt І
werden.
Hínweís 2 Beі ISO-Code wírd LF fűr ; benutzt, während Ьeі EIA-Code, ι
CR benutzt wírd.
2 Ein Unterprogramm auf einem Lochstreifen ι
,
І
Yoτspana +λ- Pτog aaтт- Roemmeatar
abschniCt fa 1a notwendig
-
T
L-
ι
Lochstreífenstart Pτogτammaпfaπg
ι
Progτanm-
abschαitt 1 \I \
Unterprograσшende \
Lochs trei fenende
1
ι
Ein Unterprogramm muβ benutzt werden, nachdem es in den
Teileprogramm-speícherbereích eingegeben wírd.
1
- 84 - І
1
ι
3 Eіп Hauptprogramm und einige Unterprogramme auf einem
ι Lochstreifen
<
ι
Leaeτ- Haupcprogramm
ι abschaıtt Fa11s notwendig, setzen
Síe eínen Roarmentarabschnítt \ \ im entsprechenden Abschnítt eín.
Lochstreifenstart Pτogra aαfaag
ι
M 3 0 , M 9 9 ,
+
Unterprogra
І \
HaupCpгogгaσαaende Utiterprograuinende
І
M 9 9 ;
ι
λ
Пa[eгpгogгamm
ι \
0nterprogrammende \
Loehstτeífenende
ι
Ein Programm eínschlieβlích Unterprogrammen auf einem
Lochstreífen muβ benutzt werden, nachdem es in den Teileprogramτn-
ι Speícherbereích eíngegeben wírd.
4 Eіпe Anzahl von Programmen auf einem Lochstreífen
ι
ι
І Vorspann
ı
Programmabsehní[t . Rommeαtar
Lochstreífea- Prograsan fang start
1
M 3 0
ι
Pτogгamm- Pzogrammabechnítt иbschnitt
\
Pτogгaαøende
І
M 3 0 ;
ι
Progra - __
n1
Pгogгammeпde Loehetreífenende
ι
ι
85
ι
ι
Eine Programm-Nummer τnuβ an den ersten Satz eínes jeden ι
Hauptprogrammabschnítts oder Unterprogranimabschni tts gesetzt
werden.
ι
Eine Programm-Nummer ist eine víerstellíge Zah1, die der Adresse
0 folgt. Bei ISO: kann auch statt 0 benutzt werden
Programm-Nummern werden nícht unbedíngt angegeben. Síehe ι
Abschnitt fűr Details.
< І
: 1 0 0 1 G 0 1 X 1 2 3 0 0......... \
/
-- ι
Programm-
N ue r
І
Lochstreifenstart
Der Lochstreífenstart muβ mít dem folgenden Code oben auf dem
ι
Lochstreífen gestanzt werden. Dieser Abschnítt íst notwendíg, um
Rűckspulen des Lochstreifens anzuhalten, wenn er mit einem
Lochstreifenleser mit Wícklern benutzt wírd. Díeser Abschnítt kann
ausgelassen werden, wenn der Lochstreifen mít einem Lochstreifenleser ι
ohne Wickler benutzt wird.
EIA ISO Bedeutung І
ER Lochstreifenstart Rűckspulhalt
ι
Vorspann und Kennsatzűberspríngung
Information, die vor dem ersten LF fűr ISO-Code oder CR fűr ι
EIA-Code auf einem Lochstreífen gestanzt íst, nennt man den
Vorspannabschnítt. Normalerweise wírd die NC-Eínheít zur
Kennsatzűberspríngungsbedíngung eíngestellt, wenn der Strom ι
eingeschaltet oder rűckgestellt wírd und dieser Abschnítt des
Lochstreífens auf einen Lochstreífenleser geladen wírd. Der
Lochstreífenleser liest diesen Abschnitt, i.iberspríngt íhn aber durch
ι die Kennsatzűberspríngungsfunktíon . Im allgemeínen wird auf díesem
Abschnitt ein Kennzeíchen fűr eínen Lochstreífen gestanzt. Da auf dem
űbersprungenen Vorspann keíne Parítätsprűfung durchgefűhrt wírd, kann
jede belíebíge Code-Kombínatíon auβer LF oder CR in díesem Abschnitt ι
gestanzt werden.
Anmerkung Díe Kennsatzűberspríngungsfuπktíon wird benutzt, um a11e
Iπforτnatíonen zu űberspríngeπ, die aufgetreten sind von І
der Zeít, zu der der Strom eíngeschaltet oder eine
Rűckstellung durchgefűhrt wird, bís zum Lesen des ersten
EOB-Codes. Zum Lőschen der Kennsatzűberspríngungs- ι
funktíon wírd keín Parameter benutzt.
ι
І
- 86 -
1
ι
ι
Programmanfang
ι
Stanzen des folgenden Codes dírekt nach dem Ende des Vorspanns oben
auf dem ersten Satz eínes Programms zeígt den Begínn eínes Programms
ι an. Díeser Code íst notwendig, um die Kennsatzűberspríngungsfunktíon
freízugeben.
EIA ISO Bedeutung
І
CR LF Programmanfang
і
Programmabschnitt
І Der Tei1 des Lochstreifens, der zwischen dem Programmanfang und dem
Programmend-Code gestanzt íst auβer des Kommentarabschnítts, der in
Abschnitt erklärt wírd , wird der Programmabschnítt genannt.
Informatíon, die den Werkzeugweg und EIN/AцS-Funktionen der Maschine
ι
angeben, werden in díesem Abschnítt gestanzt. Díesen Abschnítt nennt
man aktíven Informatíonsbereích; er unterscheídet sích vom
unwichtigen Abschnítt, der den Vorspann und den Kommentarabschnitt
ι enthält.
Ein Programmabschnítt setzt sích aus eíner Anzahl von Sätzen
ι zusammen. Ein Satz wird in mehrere Wörter unterteilt und das Ende
eines Satzes wírd von einem Satzendezeichen LF Ьeі ISO-Code und CR
Ьeі EIA-Code bezeíchnet.
І
l
ER
ι
- satz Satz sacz
ι
Hínweis 1 TV-Prűfung vertikale Parítätsprűfung
І Eine Paritätsprűfung wírd in der vertíkalen Ríchtung
eínes Satzes durchgefűhrt und der A1arm 5R591 wírd
gezeigt, wenn sích herausstellt, daβ der Satz eine
І ungerade Zah1 von Zeíchen enthält zwischen einem Code,
der direkt auf einen EOB folgt und dem nächsten EOB .
Die TV-Prűfung wírd nícht fűr einen Tei1 des
ι Lochstreífens durchgefiihrt, der gelesen, aber durch die
Kennsatzűbersprínguπgsfunktíon űbersprungen wírd, aber
der Anweisungsabschnitt zwischen and wird
hínsichtlich der gesamten Anzahl von Zeíchen in jedem ι
Satz geprűft. Die TV-Prűfungsfunktíoπ kann mít Hi1fe
der MDI-Eínheít fűr Zulässíg/Unzulässíg bezeichnet
werden. Síehe Abschnitt in Kapítel III.
І
Hínweís 2 Iπ Programmbeispielen in diesem Handbuch wírd; anstelle
des Satzende-Codes benutzt, LF beí ISO und CR beí EIA ,
ι aber der ríchtige EOB-Code LF ISO oder CR EIA muβ Ьeіm
tatsächlíchen Programmíeren benutzt werden.
ι
ι
- 87 -
1
1
Hauptprogramm und Unterprogramm 1
1 Hauptprogramm
ι Eirt Programm wird in ein Hauptprogramm und ein Unterprogramm
eingeteílt: Normalerweíse arbeítet das NC nach den
Anweisungen des Hauptprogramms; aber wenn im Hauptprogramm
einer Anweisung, die ein Unterprogramm aufruft, begegnet wírd, ι
wírd die Steuerung an das Unterprogramm űbergeben. Wenn eíner
Anweísung im Unterprogramm begegnet wírd, die anzeigt, daβ auf
das Hauptprogramm zurűckgegangen werden so11, wírd die ι
steuerung an das Hauptprogramm zurűckgegeben.
Haup[pτogгaѕ Unterprograuiin І
Iafoτmatíoa 1 Infoτmatíon 1
Information 2 Infoτmacíon 2
ι 1
1 1 1 1
1 1
o gen der In oτma- 1 1
tion im UпteταГogгanffi 1
1 Infortnation ni 1
Informatíoa a + 1
1 1 І
1 1
ı 1 1
1 1
1
1
ι
1 ι
Auti das Hau
pt-
progra zurύckgehec
ι
Eine Summe von 50 FS10 oder 100 FS11,12 Hauptprogrammen und
Unterprogrammen kann im NC-Speícher gespeíchert werden, und 1
das NC benutzt eines von díesen Hauptprogrammen, um die
NC-Werkzeugmaschíne zu bewegen.
1
Hínweís 1 Díe Anzahl von Programme kann wahlweíse bis 100 oder
200 Fs10 ; 200 oder 400 Fs11, 12 erweítert werden.
1
І
І
І
- 88 - 1
NC
Pτogгamm 5peícher
1
Programm 1
Pгogτaттт
Џ 2
Prog Гаштп ю2
Programm
Mп
/
5ehen Síe іп nach, wie man ein Programm wählt und
speíchert.
2 Unterprogramτne
Wenn eín Programm bestímmte festgesetzte λЬläufe oder oft
wíederholte Muster enthält, können díese Abläufe oder Muster
ín den Speícher a1s eín Unterprogramm eíngegeben werden, um
die Programmíerung zu vereïnfachen.
Das Unterprogramm kann entweder in der Lochstreifensteuerung-
oder Speíchersteuerung-Betríebsart aufgerufen werden. Ein
Unterprogramm kann eín anderes Uπterprogramm aufrufen.
Wenn das Hauptprogramm eiri Unterprogramm aufrufc, wírd díes
a1s ein Unterprogrammaufruf mít einer Schleife betrachtet.
Eín Víer-schleifen-Unterprogrammaufruf kann jedoch wíe unten
abgebíldet ausgeführt werden.
Hauptprogramm Un[erprogracmn Unrerprogranun Un[ггpcogгamm UпCeгpτogгaштп
00001 01000; 02000; 0300; Г 04000;
í
/ /
v
i M9яPг0o0; M98P400Π r,
М98 P1000; ц98P3000;
. R
мзo; :И99; мчч; M99; M99;
\ \ \І
1-Schleife- 2-Schleífe- 3-Schleife- 4-Schleife-
Veτschachtelung Verschachtelung Veгschach[elung Verschachtelung
Ein Aufrufbefehl kann benutzt werden, um ein Unterprogramm
wíederholt aufzurufen. Ein Aufrufbefehl kann bis zu 9999
Wíederholungen eines Unterprogramms bestimmen.
89
І
ι
1 Vorbereítung des Unterprogramms
ι
Ein Unterprogramm wird im folgenden Format vorbereítet:
0 : XXXX; Unterprogrammnummer
І
ι
; ι
M99;
Am Anfang des Unterprogramms wird eine Unterprogramm-
nummer bestimmt, die das Unterprogramm nach 0 EIA oder
: Is0 ídentifíziert. Díe Unterprogrammende-Anweisung
M99 braucht nicht allein in einem Satz spezífízíert
ι
werden.
Beíspíel
X ................. M99;
Wíe man die Unterprogramme in den Speícher eingibt, síehe
І
Kapitel III І
Hínweís 1 Fűr die Kompatíbilítät des NC-Lochstreifens mit
anderen Geräten wird Nxxxx auch a1s eine
І Unterprogrammnummer anstatt 0 : benutzt.
Eіпe Satzπummer unter N wírd in díesem Fa11 a1s eíne
tJnterprogrammnummer regístríert.
І
2 Unterprogrammausfűhrung
Eіп Unterprogramm wírd ausgefűhrt, wenn es durch das І
Hauptprogramm oder ein anderes Unterprogramm aufgerufen
wírd.
І Eіп Unterprogrammaufruf hat das folgende Format:
M98 P .......... L .......... ;
І
`Díe Anzahl der Wiederholungen des
Unterprogramms.
ι
Unterprogrammnummer
Wenn L ausgelassen wírd, wird das Unterprogramm einma1
wíederholt. І
Beíspíel : M98P 1002L5;
ι
Díese Anweísung heípt Aufruf des Unterprogramms
Unterprogrammnummer 1002 wírd fűnfmal benutzt.
Der Unterprogrammaufruf M98P_L_ und ein Bewegungsbefehl
ι
kőпπeп im gleíchen Satz bestímmt werden.
І
- 90 - І
Beíspíel : х1000 М98P 1200;
In diesem Beíspiel wírd das Unterprogramm
Unterprogramпınummer 1200 aufgerufen, nachdem dïe
Bewegung in Ríchtung der X-Achse durchgefűhrt wurde.
Beíspiel
Die Ausfűhrungsfolge eines Hauptprogramms, das ein
Unterprogramm aufruft, íst foigendermaBen:
Hauptprogramm Unterprogramm
N0010 ; 01010;
N0020 ; N1020
N0030M98P1010L2; N1030
N0040 ; N1040
N0050M98P1010 ; N1050 ,
N0060 N1060 M99;
Wenn das Unterprogramm durch eín anderes Unterprogramm
aufgerufen wird, wird es ín der gleichen Reíhenfolge
ausgefűhrt wíe im obenstehenden Beíspíel gezeigt wírd.
Hinweïs 1 Die M98- und ίЧ99-Sіgпa1e werden nícht zur
Werkzeugmaschíne ausgegeben.
Hïnweis 2 Wenn die Unterprogrammnummer, bestímmt durch Adresse
P, nícht gefunden werden kann, wírd A1arm
gezeigt.
Hínweís 3 Ein Einzelsatzhalt ist in den Sätzen, die M98P ; M99
enthalten, nícht wirksam; er íst aber wírksam, wenn
der Satz andere Adressen a1s 0, N, L und P enthält.
3 Sondergebräuche
Die folgenden Sonderspezífíkatíonen können benutzt werden,
um die Uπterprogrammausfűhrung zu steuern.
i Wenn eine Satznummer mit Adresse P im letzten Satz
eínes Unterprogramms bestímmt wird, geht die Steue-
rung nícht auf den Satz nach dem Satz, worin das Un-
terprogramm aufgerufen wurde, zurűck, sondern zum
Satz mit der Satznummer, der in Adresse P bestímmt
wurde. Jedoch ist díes nur im Speícherbetríeb wírk-
sam.
Díe Verar6eítungszeít fűr den Rűcklauf zu dem be-
stímmten Satz ist beträchtlích länger a1s die fűr den
normalen Rűcklauf.
Hauptprogramm Unterprogramm
N0010 ; 01010; ;
N0020 ; N1020 ;
N0030 ; N1030 ;
NOΠ40M98P1010; N1040 ;
N0050 N1050 ;
N0060 N1060 ;
N0070 N1070M99P0070;
- 91 -
ii Wenn die M99-Aπweísung іm Hauptprogramm ausgefűhrt
wírd, geht die Steueruπg an den Start des Hauptpro-
gramms zurűck.
Wenn zum Beispíel ein /M99; -Satz in der richtígen
Posítíon im Hauptprogramm eingesetzt wird, und das
Satzűberlesen ausgeschaltet íst, wírd M99 ausgefűhrt.
Díe Steuerung geht auf den Start des Hauptprogramms
zurűck, und das Programm wírd wíeder ausgefűhrt.
Wenn das Satzűberlesen eingeschaltet wírd, wírd
/M99; ausgelassen und die Steuerung wírd an den
nächsten Satz űbergeben.
Wenn /M99Pn; eíngesetzt wurde, kehrt die Steuerung
nícht auf den Start zurűck, sondern geht auf den Satz
zurűck, dessen Satznummer n íst. Díe Verarbeítungs-
zeit fűr den Rűcklauf zu Satznummer n dauert länger
a1s der Rűcklauf zum Start.
N0010 ;
N0020 ;
-N0030 ;
N0040 ;
Satzűberlesen OFF N0050 ;
N0060 ;
/N0070M99P0030; Satzűberlesen ON
N0080 ;
N0090M02; ;
ііі Es íst möglích, ein Unterprogramm vom Start an durch-
zufűhren, indem eine Suche nach íhm von der MDI-
Tastatur und dem Hauptprogramm bestímmt wurde.
Siehe Abschnítt III fűr Suche
In díesem Fa11, wenn die M99-Anweísung ausgefűhrt
wírd, kehrt die Steuerung an den Anfang des Unterpro-
gramms zurűck, und die Ausfűhrung wírd wiederholt.
Wenn M99Pn; ausgefűhrt wird, geht die Steuerung auf
den Satz zurűck, dessen Satznummer n íst und die
Ausfűhrung wird wíederholt.
Wenn Sie die Ausfűhrung іm obenstehenden Betríeb an-
halten wollen, setzen Síe /M02; oder /M30; an der
passenden Posítion ein. Wenn der Satzűberlese-
Schalter ausgeschaltet wírd, wírd die obenstehende
Anweísung ausgefűhrt, und das Programm wírd abge-
schlossen. Im untenstehenden Beíspíel wírd die
Ausfűhrung sích fortsetzen, während das Satzűberlesen
angeschaltet ist, und wírd anhalten, wenn das Satz-
űberlesen ausgeschaltet wírd.
N1040
N1050
C NІО6О /N1070M02; ;
N1080M99P1050;
ív M99Lα
Díe Ausfűhrung der obenstehenden Anweísung bestímmt
die Wíederholungszahl L im Unterprogrammaufruf-satz
zu Wíederholungen.
Hauptprogranirn Unterprogramm
M98P L99 ;
/M99L0 ;
M99
Wenn das Satzűberlesen in díesem Programm ausgeschaltet
wírd, wírd díe Wiederholungszahl Nu11 und die steuerung
an das Hauptprogramm űbergeben.
Programmnummer urіd Programmname
Die Steuereínheít kann Programme ín íhren Speícher aufnehmen. Die
4-Zíffer-Programmnummer, die der Adressen 0 folgt, wírd benutzt, um
ein Programm von einem anderen zu unterscheíden.
Eіп Programmname kann nach der Programmnummer hínzugefűgt werden.
Programmnummer und Programmname:
0 p O O Δ Δ Δ Δ..... Δ
Programmname 16 Zlffern
Programmnummer 1-9999, Unterdrűckung fühcender Nu11en
Adresse 0
0 1 1 1 1.......... λU2;0 2 2 2 2.......... Ø;
Programm 1111 Progranun 2222
M02; oder M30; bedeutet das Ende eines Hauptprogramms.
M99; bedeutet das Ende eínes Unterprogramms.
0 5 5 5 5..........
Unterprogramm 5555
ι
І
Hinweís 1 Im ISO-Code kann ein Doppelpunkt : statt der 0
ι benutzt werden.
Hínweís 2 Ein Satz mit eínem Satziiberlesezeichen wie /M02;,
/M30; oder /M99; wírd nícht a1s das Ende eines ι
Programms betrachtet.
Hínweís 3 Wenn die Programmnummer nícht Ьeі Beginn des pro-
ι
grammes bestímmt wurde, wírd die erste Satzπummer
N... des Programms a1s die Programmnummer
betrachtet. NO wird jedoch nícht a1s die Prograτnm-
nummer benutzt. ι
Hínweis 4 Wenn weder Programmnummer noch Satznummer bestímmt
werden, muβ eine Programmnummer von der MDI-Tastatur ι
bestímmt werden, wenn das Programm regístríert wírd.
Síehe III
ι
Hinweís 5 Wenn ein Lochstreifen mehr a1s ein Programm enthält,
íst ein EOB-Code vor den zweíten und nachfolgenden
Programmen unnőtíg. Wenn jedoch ein vorhergehendes
Programm mít ER EIA-Code oder ISO-Code endet, ist
ein EOB-Code am Programnianfang notwendíg. Der Grund
dafűr íst die Kennsatzűberspríngung-Funktíon.
ι
ι
Hínweís 6 Der Lochstreifenbetrieb steht ohne Programmnummer zur
Verfűgung. Díe Programmnummern sínd fűr die Unterpro-
gramme notwendig.
І
Hínweís 7 In einígen Fä11en sind die Programmnummern 9000-9899
reservíert und kdnnen nicht durch den Benutzer in
Anspruch genommen werden.
Hinweis 8 Wenn der Roboter-Zusatz
ι
benutzt wírd, werden die
Programmnummern 9900-9999 fűr Roboterdaten benutzt. ι
Hinweis 9 Der Parameter so11 bestimmen, daβ ein Programmende
nícht von M02, M30 oder M99, sondern von ER EIA ,
ι 6 ISO oder der nächsten Programmnummer 0 angeno-
mmen wird.
ι
Satznummer und Satz
Ein Programm setzt sích aus mehreren Anweísungen zusammen.
ι
Eine Anweísung wírd ein Satz genannt.
Ein Satz wírd von einem anderen Satz mít einem Satzendezeíchen
getrennt. Díeses Handbuch benutzt; a1s das Satzendezeíchen.
ι
h ____
_ S a t z --- -- S a t z --λ ı- S a t z
І
І
ι
- 94 - І
iIinweis 1 Das Satzendezeícheπ ist CR im EIA-Code und LF im
ISO-Code.
Eіпe 5-stellíge Satznummer kann spezífíгíert werden 1-99999 und
folgt der Adresse N am Satzanfang. Díe Reíhenfolge der Satznummern
íst willkűrlích und muB nícht aufeínanderfolgend seín. Díe
Satznummern können in a11en Sätzen oder nur in den Sätzen, die síe
erfordern, bestímmt werden.
Es wírd empfohlen, daB Satznummern sequentíell aп wíchtígen Punkten
bestímmt werden, wie zum Beíspíel, wenn ein Werkzeugwechsel
stattfíndet und ein neues Werkzeug benutzt wírd.
Hínweis 1 Satznummer NO sollte fűr die Kompatíbílítät mít anderen NC-
Geräten benutzt werden.
Hínweís 2 Weí1 die Programmnummer 0 uпzulässíg ist, so11 eine Satz-
nummer, die a1s eine Programmnummer angesehen wírd, nícht 0
sein.
Wahlweises Satzűberlesen
Wenn ein Schrägstrích gefolgt von eíner Zah1 /n n=1-9 am Anfang
eines Satzes bestimmt wírd und der Satzűberlese-Schalter auf der
Maschínen-Bedíenungstafel ON ein -geschaltet wird, wird der Satz
mit /n, der der Schalternummer n entspricht, im Lochstreífen- oder
Speícherbetríeb ignoriert.
Wenn der Satzűberlese-Schalter n OFF aus -geschaltet wírd, ist der
Satz mít /n gűltíg. , daB das Bedíenungspersonal eínen Satz mít
/n nach seínem Ermessen űberspríngen kann. 1 in/1 kann ausgelassen
werden.
Der folgende Bereich wird ígnoríert, wenn der Satzűberlese-Schalter
ON íst.
; /2N123GO1X4..........; N7856
Ignoríerter
Bereích
Beíspíel :
N100X100;
/2N101Z100;
/2/3N102X200;
/3N103Z200;
Im obenstehenden Beíspíel werden die Sätze von
N101 und N102, wenn Schalternummer 2 ON íst,
N102 und N103, wenn Schalternummer 3 ON íst,
űbersprungen.
Hínweís 1 Eіп Schrägstrích / muβ beí Beginn eínes Satzes bestímmt wer-
den. Wenn er an eíner anderen Ste11e іτїі Satz eíngestellt wird,
wírd die Information vom Schrägstríıh / zum EOB-Code
ígnoríert, während die Information vor dem Schrägstrích /
effektív ist.
Hínweís 2 Wenn der Satzűberlese-Schalter ON ist, werden TH-und
TV-Prűfungen fí.ir űbersprungene Anteile durchgefűhrt, genau a1s
oЬ der Schalter OFF wäre.
Hinweís 3 Das Satzűberlesen wírd identífiziert, wenn die Information in
den Pufferspeícher von den Lochstreifen oder dem Speicher
gelesen wírd. Wenn ein Satz, dem ein Schrägstrích voraus-
gegangen íst, in den Puffer gelesen worden íst, wírd er nicht
ígnoríert, selbst wenn der OPTIONAL BLOCK SKIP-Schalter
angeschaltet ist.
Hínweís 4 Díese Funktion ist auch während eіпeг Satznummersuche wírksam.
Hínweís 5 Wenn das Programm ín den Speícher aufgenommen wírd, ist díese
Funktion unwirksam. Ein Satz mít einem Schrägstrích / wírd
auch іm Speícher ungeachtet der Posítíon des Satzűberlese-
Schalters gespeichert.
Hínweís 6 Beіm Stanzen des Programms aus dem Speícher wírd das Programm
ungeachtet der Posítíon des Satzűberlese-Schalters gestanzt.
Hínweis 7 Eíníge der wahlweísen Überspríngung-Schalter 1 bís 9 kőnnen
mit manchen Werkzeugmaschínen nícht benutzt werden. Fragen Síe
den Werkzeugmaschinen-Hersteller, wie víele Schalter benutzt
werden kőnnen.
Hínweís 8 Wenn mehr a1s ein Satzűberlesezeíchen іп eínem Satz fűr das
System mít zusätzlícher wahlweíser Uberspringung-Funktion
bestímmt wird, kann I in /1 nícht ausgelassen werden.
Bestímmen Síe /1 unter der oberen Bedíngung.
Beíspíel :
Fehler
//;
Ríchtíg
/1/;
1
1
und Adresse
і
Ein Satz stezt sich aus einem oder mehreren Wőrtern zusammen. Ein
Wort setzt sích aus eíner Adresse, gefolgt von Zahlen unten
abgebíldet, zusammen. Ein Vorzeichen + oder - kann vor dem
І
Zahlenwert hínzugefűgt werden,
X - 1000
1
AdressТe Zahlenwert
ι
1 Wort
Die Adresse íst ein Buchstabe, der die Bedeutung des Zahlenwerts,
welcher der Adresse folgt, anzeígt.
1
Adressen und ihre Bedeutungen werden unten angezeigt.
Einíge Adressen kőnnen sich in der Bedeutung abhängíg von den
1
Wegbedingungen ändern, die im Programm bestímmt werden.
l Funktion Adresse Bedeutung
Programmnummer 0 Programmnummer
1
Satznummer N Satznummer
Wegbedingung G Bewegung-Betriebsart Línear, Bogen, usw.
Dimensíonswort X,Y,Z Bewegungs-anweisung der koordinatenachse
A,B,C,U,V,W Zusätzlíche Bewegungsanweísung der Achse
R Bogenradíus, Eckenrundung
I,J,K Koordínatenwerte der Bogenmítte, der Fasen
1 Vorschub F Vorschubgeschwíndígkeít, Gewíndesteigung
Spíndeldrehzahl- S Spíndeldrehzзhl
Funktion
Werkzeugfunktíon T Werkzeugnummer, Werkzeugversatznummer
І
Zusatzfunktion M ; ON/OFF-Steuerung auf der Werkzeugmaschíne
B Tischschaltung, usw
Versatzzahl H,D Bezeíchnung der Versatzzahl
1 Verweilen P,X Verweílzeit
Programmnummer- P Bezeíchnung der Unterprogrammnummer
Bezeichnung
1 Bezeíchnung der P Bezeíchnung der Satznummer, an welcher das
Satznummer Programm wiederholt werden so11.
Wiederholuπgszahl L Wiederholungszahl im Unterprogramm
Parameter P,Q,R Parameter in festen Arbeítszyklen
1
Zum Beispíel setzt sich der folgende Satz aus Wőrtern zusammen:
1
N G X Y F S T M l
J
5aCz- цeg6edіn- Dímertsíorts- Vor- Spírtdel- Werkzeug- Zusatt-
nummeг gung ωoгt schub Eunktion EuпkCіoπ funktioα
1
І
ι
- 97 -
Pгogгammяame Nlnωeis Datum sгlte
Testprogramm 2 /
Programmnummer Programmlerer
0 : 2002
/ N G X Y Z A/B/C R/I J K F S T M B H/D L P Q ;
N20 C,92 Z Ø.0 ;
N21 Ø 5400 T15 Ø3 ;
N22 GO1 ZØ.O ;
Hínweís Satzendezeíchen ; íst CR im EIA-Code oder LF іm I5О-Code.
- - r вв - rı - - - - - - - - w - - -
ι
ι
Basisadressen und Befehlsbereích
г
Die Basísadressen und der Befehlsbereích jeder Adresse wírd unten
gezeígt. Beachten Síe, daB dies die Fähigkeít der NC-Einheiten,
nícht aber die der Werkzeugmaschínen, darstellt.
ι
Zum Beíspíel kann der Verfahrweg der X-Achse a1s bís zu ungefähr
100m fűr Míllimetereínheíten fűr die NC-Eínheít bestímmt werden,
ι aber der X-Achsen-Hub einer eigentlíchen Werkıeugmaschíne kann nur
2m seín. GleichermaBen kann die NC-Eínheit eine maximale
Vorschubgeschwíndígkeít von 24 m/Min zulassen, die eigentlíche
NC-Werkzeugmaschíne aber kann auf eine Vorschubgeschwindígkeít von І
6 m/Min. begrenzt seín. Sehen Síe beí der Programmíerung bitte in
den Handbűchern nach, die vom Werkzeugmaschínen-Hersteller
verőffentlicht werden, und benutıen Sie diese zusammen mít diesem
1
Handbuch, um die ríchtíge Programinierurig mit einem guten
Verständnís der Einschränkungen der Programmíerung zu
gewährleísten.
1
Basísadressen und Befehlsbereích
f Funktíonen Adresse Metrísche Eíngabe Zolleíngabe
Programmnummer 0 Hínweís 1 1- 9999 1- 9999
1
Satzπummer N 1- 99999 1- 99999
Vorbereítungs- G 0- 99 1- 99
funktionen
Dίmensíonswőrter X,Y,Z,U,V,W
Eingabeeínheít IS-A A,B,C,I,J,K ,99 mm ,999 Zo11
IS-B R ,999 oder ,9999 oder
Grad Grad
1
Geschwindigkeit des F
Vorschubs pro Mínute
Eingabeeinheit IS-A 0,0001-240000,00 0,0001-24000,000
1 mm/Min Zo11/min
IS-B 0,0001-24000,000 0,0001-2400,0000
mm/Miri Zo11/min
1 Geschwíndígkeít des F
Vorschubs pro
Umdrehung
ι Eíngabeeínheít IS-A 0,0001-5000,0000 0,00001-500,00000
mm/U Zo11/U
IS-B 0,00001-500,00000 0,000001-50,000000
mm/U Zo11/U
1
Leítungsgewínde- F
schneíden Vorschub pro Umdrehung
Werkzeugfunktíonen T 0- 99999999 0- 99999999
ι Spindelfunktionen S 0 - 0 -
Zusatzfunktíonen M 0- 99999999 0- 99999999
Zweíter Satz von B,A,C 0- 0-
Zusatzfunktíonen
f Satznummer P,Q 1- 99999 1- 99999
Verweílzeít pro P,X 0- 99999,999 0- 99999,999
Sekunde Sek Sek
Verweílzeít pro P,X 0- 99999,999 U 0- 99999,999 U
Umdrehung
Wíederholen L 0- 9999 0- 9999
І
І - 99 -
1
1
Hínweís 1 : kann fűr 0 іm ISO-Code benutzt werden.
Hínweís 2 : Hőchster koordinatensollwert fűr Zolleingabe/tnetrische Ausga- І
be wírd begrenzt auf:
,078 Zo11/,0078 Zo11
Kommentarabschnítt
1
Díe Information, die zwischen der Steuerung ausgestanzt und in den f
Codes unten geıeígt wird, wírd ínsgesamt a1s ein Kommentar angesehen
und űbersprungen. Da eine TH-Prűfung nicht durchgefűhrt wírd, kdnnen
eine Rubrík, Kommentare, und Anweísungen fűr das Bedíenungspersonal
1
ausgestanzt werden, indem ein belíebíger Code wíllkűrlícher Lőcher
kombíníert wird. Ein TV-Test wird auf dem Kommentarabschnítt
durchgefűhrt. ι
EIA ISO Bedeutung
1
2-4-5 Steuerung-Aus Start des Kommentars
2-4-7 Steuerung-Ein Ende des Kommentars 1
Zeígt die Lochkombínatíon fűr den EIA-Code an.
kanal 7
Ka a1 5 Q ι
Ka a1 4 Q Kaπa1 4 О
00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Kaпa1 2 ı О ı Kaпa1 2 O
1
5teuerung-Aus Steuerung-Eín
Beíspíel : Im ISO-Code
1
..... LF
N1000GOOX... LF
І MASSARBEIT. .. LF
N1001GO1X... LF
Wenn ein Steuerlochstreífen іп den Speícher fűr den Speícher-
steuerungsbetríeb gelesen wírd, wird auch der Kommentarabschnítt in
den Speícher gelesen. Die Codes jedoch, die nicht in Anhang 7
aufgelístet sínd, werden ignoriert und nícht in den Speícher gelesen. 1
Wenn Daten im Speícher ausgestanzt werden, wird die Informatíon im
Kommentarabschnítt auch ausgestanzt. Der Kommentarabschnítt wird auf
dem Bíldschírm angezeigt. Díe Codes jedoch, die während des ι
Einlesens ignoriert wurden, werden weder ausgestanzt noch auf dem
Bíldschírm angezeigt.
r
Während eínes Speichersteuerungsbetriebs in der
Speichersteuerung-Betriebsart wird der Kommentarabschnítt im Speícher
ignoriert und der Arbeitsvorgang wird ausgefűhrt.
І
в
- 100 - 1
ι
Beíspíel : A1s Rubrik benutzt
I
І Ø
і F1000CR N110
- ί
Aktiver Name des Lochstreifens, usv. Aktíver
Infocmacíonsbereích InformatLonsbereich
f
Hinweis 1 Der Rűckspulhalt-Code oder ER kann im Kommen-tarabschnitt
nícht benutzt werden. Das Lesen díeses Codes stellt das NC 1
zurück. Da der Kommentarabschnítt vom anderen Teі1 nícht
während der Lochstreifenrűckspulung ídentifiıíert wírd, wenn
der Rűckspulhalt-Code ER oder in einem Kommentarabschnítt
besteht, hält das Rűckspulen an. Diese Funktíon wírd nicht auf
1
den Speícherbetrleb angewendet.
і Hínweís 2 Wenn ein Kommentarabschnítt slch іп der Mltte eínes Programm-
abschnítts befíndet und lang ist, wird Bewegung fűr lange Zeít
unterbrochen. Setzen Síe daher den Kommentarabschnítt an eíner
Ste11e an, wo Bewegung unterbrochen werden kann oder an eíner 1
Ste11e, die keine Bewegung zu1 t.
Hinweís 3 Díe Länge des Kommentarabschnitts íst unbegrenzt.
1
Hïnweís 4 Wenn der steuerung-Aus-Code nicht zuerst kommt und nur der
steuerung-Ein-Code eingelesen wírd, wird díeser ígn,oriert.
1
Hínwels 5 Der TV-Test fűr den Kommentarabschnítt kann durch Bestímmung
von Parameter TVC Datennummer 0000 desaktívíert werden.
ι
Programmende
1 Das Ende eínes Programms wírd durch Stanzen des folgenden Codes am
Ende des Programmabschnítts angezeigt.
1
EIA 1S0 Bedeutung
M02 CR M02 LF Programmende 1
M30 CR M30 LF Programmende und Rűckspulung
1 M99 CR M99 LF Unterprogrammende
l
1
1 101
1
Wenn das Ende eíπes Programms währeπd Ausfűhrung eines Programms І
abgelesen wírd, schlíeβt die NC-Eínheit die Ausfűhrung des Programms
aЬ und gibt den Rűckstellzustand ein. Im Fa11e des M30CR oder M30LF
wírd der Lochstreifen zurűckgespult in der Lochstreífensteuerung-
ι
Betríebsart oder das Programm wírd zu seinem Anfang in der
Speíchersteuerung-Betriebsart zurűckgebracht. Wenn der Code in
einem Unterprogramm abgelesen wird, wird die Steuerung zum Programm,
welches das Unterprogramm abgerufen hat, zurűckgebracht. Es hängt І
von der Werkzeugmaschíne ab, ob oder ob nicht der Lochstreífen durch
Ausfűhrung von M30 zurűckgespult wird.
i
Lochstreifenende
Das Ende eines Lochstreífens wird durch Stanzen des untenstehenden
Codes, der sofort auf das Programmende des letzten Programms auf
einem Lochstreífen folgt, angezeigt.
І
t
EIA ISO Bedeutung
І
ER Lochstreifenende
ι Hínweís Wertn M02 und M30 sích nícht am Ende des Programmabschnítts
befinden, und ER EIA oder ISO ba1d ausgefűhrt werden
sollen, gíbt das NC einert Rűckstellzustand ein.
1
Lochstreífenformat
Das varíable Satzwortadressenformat mít Dezímalpunkt wird a1s 1
Lochstreífenformat angenommen.
ι
Lochstreifencodes
Entweder das EIA oder der ISO-Code können a1s Lochstreifencodes І
benutzt werden. Díe Eíngabeprogrammcodíerung wírd mit dem ersten
Satzendezeíchen EIA:CR, ISO:LF bezeíchnet. Sehert Síe Anhang 7 fűr
Details.
ι
ι
ι
i
1
ι 102
14. FUNKTIONEN ZUR VEREINFACHUNG DER PROGRAMMIERUNG
1
Feste Arbeítzyklen G73, G74, G76, G80tiG89
Ein fester Arbeítszyklus vereínfacht das Programm, iridem eiri
Einzelsatz benutzt wírd, der G-Funktionen fűr die Bestímmung der
Arbeitsgänge enthält, die normalerweise in mehreren Sätzen bestímmt
1 werden.
Díese festen Arbeítszyklen entsprechen den Spezífíkatíonen JIS B6314.
In Tabe11e finden Síe eіπe Aufstellung der festen Arbeítszyklen.
TaЬe11e Festen Arbeítszyklen
1
Betríeb auf
G-Code Bohren dem Bode Zurückfahren Anwendung
-Z-Ríchtung eínes Loches +Z-Ríchtung І
G73 Schríttweíser Eílgang Schríttgeschalteter
1 Vorschub Bohrzyklus in
Hochgeschwindígkeit
G74 Schníttvorschub Spíndel-CW Schníttvorschub Línksgewíndebohrzyklus
λ
G76 Schníttvorschub Spíndelhalt Eílgang Feínbohrzyklus
in bestímmter nur eínfacher
f winkellage Arbeitszyklus II
G80 - - - Lőschen
1
G81 Schníttvorschub - Eílgang Bohrzyklus,
Punktbohrzyklus
1
G82 Schníttvorschub Verweilen Eílgang Bohrzyklus,
Gegenbohrzyklus
І G83 Schríttweíser - Eílgang Schríttgeschalteter
Vorschub Bohrzyklus
І G84 Schníttvorschub Spíndel-CCW Schníttvorschub Gewíndebohrzyklus
G85 Schníttvorschub - Schníttvorschub Bohrzyklus
1
G86 Schníttvorschub Spindelhalt Eílgang Bohrzyklus
G87 Schníttvorschub Spíndelhalt Manue11/Eílgang Bohrzyklus,
ι
Hínterbohrzyklus
G88 Schníttvorschub Verweílen Manue11/Eílgang Bohrzyklus
Spíndelhalt
f
G89 Schníttvorschub Verweilen Schníttvorschub Bohrzyklus
1
1
ι 103
Hínweis 1 G87 bestimmt in den eínfachen Arbeítszyklen I und II einen
anderen Arbeítsvorgang.
Im allgemeínen besteht eín eínfacher Arbeítszyklus aus einem
Ablauf von sechs Betrieben, wie unten abgebíldet.
Betríeb 1 .. Positionierung der Achsen X und Y
ι
eínschlíeβlích einer anderen Achse
Betríeb 2 .. Eilgang bís zu Punkt R
Betríeb 3 .. Bohren
Betríeb 4 .. Betríeb auf dem Boden eínes Loches
Betríeb 5 .. Zurückfahren zu Punkt R
Betríeb 6 .. Eílgang bís zum Anfangspunkt
.-o ι
Betrleb 1 - ----- yı t Anfangspunkt
1
I
Betrleb 2 .yІ
Betrleb 6
1
ι
Lunkt R ó
Betrleb 5
1 І Hetrieb 3 y ј ---y Vorschub
1
1 -- E1lgang
1
/
BecгіeЬ 4
ι
Abb. Feste Arbeítszyklus
1
Ein fester Arbeítszyklus hat eine Posítíoníerungsfläche und eine
Bohrachse. Díe Posítíoníerungsfläche wírd entsprechend der
Flächenauswahl von G17, G18 und G19 bestímmt.
1
Díe Bohrachse besteht aus der Hauptachse X, Y, oder Z , die nicht
die Posítíonierungsfläche oder deren Para11e1achse darstellt.
1
G-Code Posítíoníerungsfläche Bohrachse
ι
G17 XpYp-Fläche Zp
G18 ZpXp-Fläche Yp
1
G19 YpZp-Fläche Xp
ι
Xp: X-Achse oder deren Para11e1achse
Yp: Y-Achse oder deren Para11e1achse
Zp: Z-Achse oder deren Para11e1achse
0b die Bohrachse die Haupt- oder Para11e1achse íst, wírd von der
зxialeп Adresse der Bohrachse bestímmt, die im gleichen Satz wie die
-Codes G73 bís G89 angegeben sind. Eine Hauptachse wírd a1s die І
ıhrachse benutzt, es sei denn, die axiale Adresse der Bohrachse
wι.rde bestímmt.
104 ι
Mít Ausnahme der Bohrachse werden die Achsen Posítíonsachsen genannt,
Beíspiel
Angenommen, daβ der Parameter so eingestellt wírd, daβ A, B, und C
die jeweíligen Para11e1achsen von X, Y, und Z sínd.
G17G81 .. Z_; Bohrachse ist die Z-Achse
G17G81 .. W_; Bohrachse íst die W-Achse
G18G81 .. Y_; Bohrachse íst die Y-Achse
G18G81 .. V_; Bohrachse íst die V-Achse
G19G81 .. X_; Bohrachse íst die X-Achse
G19G81 .. U ; Bohrachse íst die U-Achse
G17, G18 und G19 kőnnen nicht im gleíchen Satz wíe G73 zu G89
bestímmt werden.
Hínweís 1 Der Parameter Datennummer 6200, FXY kann so eíngestellt
werden, daβ die Z-Achse immer a1s die Bohrachse benutzt wird.
Wenn FXY=O íst, ist die Z-Achse ímmer die Bohrachse.
Hínweís 2 Schalten Síe die Bohrachse nach Lőschen eínes festen Arbeíts-
zyklus um.
Eіаe andere Achse kann neben der Bohrachse fűr Positionierung
bestimmt werden. Nach der Positíoníerung wírd der Bohrzyklus
durchgefűhrt.
In der folgenden Erklärung wird die XY-Fläche gewählt und die Z-Achse
wírd a1s die Bohrachse vorausgesetzt.
Díese Betríebsarten bestímmen den festen Arbeítszyklus; jede
Betríebsart wird von einem modalen G-Code bestímmt.
. Datenformat G90 Absolut
G91 Schríttweíse
. Rűckzugsfläche G98 Anfangsebene
G99 Punkt R-Ebene
. Bohrbetríeb G73
G74
G76
G80 Síehe TaЬe11e
G81
c89 Ј
Hinweís Díe Anfangsebene stellt die Bezugsposítíon der Bohrachse dar,
wenn vom festen Arbeítszyklus-Lősıhzustand zur eínfachen Zyklus-
betriebsart umgeschaltet wírd.
1 AЬЬ. b zeígt, wie man Daten gemäβ der Betríebsart
bestímmt, G90 oder G91 .
- 105 -
1
G90 G91
----- 0 _ ł і
ı Z=0
ŕ R i R
Punkt R f Z Bunkt R
1 Z
1 L
Punkt 2 Punkt Z ł o
Abeo1uC Schríttweíse ι
Abb. b Bezugs- und Schríttmaβprogrammíerung
2 Ob das Werkzeug zu Punkt R oder zur Anfangsebene zurűckkehren
so11, wírd gemäβ G98 oder G99 bestimmt. Díes wírd in AЬЬ.
c dargestellt. Benutzen Síe G99 fűr den ersten Bohrvorgang, G98
fűr den letzten Bohrvorgang. Wenn die Zählvorkehrung durch L in І
der G98-, G99-Betríebsart enthalten íst, wírd das Werkzeug auf
die Anfangsebene des ersten Bohrvorgangs zurűckgefűhrt.
In der G99-Betríebsart ändert sích die Anfangsebene selbst dann І
nícht, wenn ein Bohrvorgang durchgefűhrt wírd.
G98 G99 i
/ Anfangsstufe ıı ı / Anfangsscuťe
11 : Punkt
1 R Stufe
1 /
1 1
1 1
1
1I o 1
Rűcklauf zur Anfangsstufe Rϋcklauf zur Punkt R Stufe
AЬЬ. c Anfangsebene und Punkt R-Ebene
1
1
3 Díe Bohrdaten könneπ angegeben werden, und zwar nach G73/
G74/G76/G81 bís G89 und ein Eínzelsatz kann gebíldet werden.
І
Díese Anweísung ermöglícht, daβ die Daten in der Steuereínheít
a1s ein Modalwert gespeíchert werden. Díe Bearbeítungsdaten in
einem festen Arbeítszyklus werden wie unten abgebíldet bestímmt:
ι
І
1 - 106 -
Γ, C1X X Z R Q P F L ;
der Wíederholungeп
Bohrdaten
Lochpositionsdaten
Bohrbetrieb
Bohrbetríeb ..... G Síehe TaЬe11e
Lochposítíonsdaten Ј:јy Bestíπımt die Lochposítíon durch einen
,
Schríttmaβ- oder Absolutwert, oЬ die Bahn
und die Vorschubgeschwíndigkeit der
augenblícklíchen Gruppe 01 des G-Code
entsprícht, GO1 wírd fűr G02 oder G03
vor.ausgesetzt oder G00 kann durch Setzen
des Parameters FCU Datennummer 6200
gewählt werden.
Bohrdaten Entfernung von Punkt R zum
ΓZ ,......... Bezeíchnet die
Boden des Lochs in Abb. , und zwar
mit einem Schníttmaβwert oder mít einem
Ahsolutwert fűr die Position des
Lochbodens. Die Vorschubgeschwindígkeít
wïrd im F-Code іп Betrieb 3 bestímmt. in
Betrieb 5 wírd es zur Eílgangsgeschwíndig-
keit oder zur Vorschubgesch-windígkeit,
die im F-Code bezeíchnet ist und die vom
Bohrbetrieb abweícht.
Bezeíchnet die Entfernung von der
Anfangsebene R zur Punkt R-Ebene in Abb.
mít einem Absolutwert. Die
Vorschubgeschwíndígkeít íst die
Eilgangsgeschwíndigkeít in Betríeb 2 und
6.
Q Bezeichnet jeden Schnittíefewert mít G73
und G83 oder den Verschiebungswert mít G76
und G87 Wírd immer mit einem
Schníttmaβwert bestímmt.
P .......... Bezeíchnet die Verweilzeít am Boden des
Loches. Díe Bezíehung zwíschen der Zeít
und dem angegebenen Wert íst genau wíe fűr
ιF .......... Bezeíchnet die Vorschubgeschwíndígkeit.
Anzahl L.......... Bezeíchnet die Anzahl der Wiederholurigen
der fűr eine Seríe von Betríeben 1 bís 6. Wenn
Wieder- L nícht angegeben wird, wird L=1
holungen vorausgesetzt.
Wenn L=0 bestímmt wírd, werden die
Bohrdaten nur gespeíchert und Bohren wírd
nícht durchgefűhrt.
- 107 -
Da der Bohrbetríeb G DІ unverändert bleíbt, bís ein anderer
Bohrbetríeb bestímmt oder der feste Arbeítszyklus mít einem G-
Code gelőscht wírd, műssen keine Sätze angegeben werden, wenn der
gleíche Bohrbetríeb fortgesetzt wírd. G80 und der G-Code der
Gruppe 01 werden benutzt, um eínen festen Arbeítszyklus zu
lőschen. Wenn die Bohrdaten einma1 іm festen Arbeítszyklus
bezeichnet sínd, werden sie beíbehalten, bís síe geändert werden
oder bís der feste Arbeítszyklus gelőscht wírd. Daher werden
a11e erforderlichen Bohrdaten am zyklusanfang bestímmt und nur
Daten, die geändert werden sollen, werden während des Arbeítszyk-
1us bestímmt.
Die Anzahl der Wíederholungen L wird nur bestímmt, wenn der
Betríeb wíederholt werden muB. Díe L-Daten werden nícht beibe-
halten. Díe mít dem F-Code bestímmte Vorschubgeschwíndígkeít wírd
selbst dann behalten, wenn der feste Arbeítszyklus gelőscht wird.
Wenn das System während des festen Arbeítszyklus zurűckgestellt
wírd, werden die Bohrbetríebsart und die Bohrdaten behalten, aber
die Lochposítíonsdaten und die Anzahl der Wíederholungen werden
gelőscht. Beіm Zuriickstelleu werden jedoch auch die Bohrdaten
gelőscht.
Ein Beíspiel fűr das oben beschríebene Sícherπ und Lőschen von
Daten wírd unten gezeigt.
1 G00 X M3;
2 G81 X_Y_Z_R_F_L_;... Am Anfang bestímmen Z, R, und F
erforderlíche Werte. Bohren wírd gemäβ
G81 L-ma1 wíederholt.
3 Y_ :................. Da der Bohrbetríe6 und die Bohrdaten
díeselben sínd wie in 2 bestimmt, kőnnen
G81, Z_, R_und F_ausgelassen werden. Díe
Lochpositíon ändert sích nur fíir Y_uud
Bohren wird gemäβ G81 nur einmal
durchgefűhrt.
4 G82 X_P_L_;......... Die Haltposítion ändert sích nur fiír X
іп 3 und das Loch wird gemdB G82
gebohrt, wobei Z, R und F in 2 bestimmt
uud die Bohrdaten P ín 4 angegeben
werden. Díes wírd L-ma1 wiederholt.
5 G80 X_Y_M5;......... Bohren wírd nícht durchgefűhrt. A11e
Bohrdaten auBer F werden gelőscht.
6 G85 X_Z_R_P_;....... Da Bohrdaten in 5 gelőscht werden,
műssen Z und R wíeder angegeben werden.
Da F dasselbe íst wíe F in 2 , kann es
ausgelassen werden. P íst in díesem Satz
nícht erforderlích, aber es wird
gespeichert.
7 X_Z_ :............... Fűhrt Bohren durch, das sích nur fűr den
Z-Wert mit 6 ändert, indem es die
Bohrposítíon nur fíir X verlegt.
- 108 -
8 G89 X_Y_;........... Fűhrt Bohren gemäβ G89 durch, und zwar
mít dem in 7 bestímmten Z, dem R und P
ín 6 und dem in 2 a1s Bohrdaten
angegebenen F.
9 GO1 X_Y_; .. ........ Díe Bohrbetríebsart und a11e Bohrdaten
auβer F werden gelőscht.
4 Wiederholung des festen Arbeitszyklus
Wenn Lőcher ímmer wíeder in gleíchmäβígen Abständen im gleichen
festen Arbeitszyklus gebohrt werden, kann die Anzahl der Wíeder-
holungen mít Adresse L bestímmt werden.
Der Hőchstwert von L ist 9999.
L ist nur fűr den bestimmten Satz effektív.
Beíspíel 1 :
Letzte Bearbeítungsposltlon
Gegeпwãrtlge Ist Position
Erste Bearbeitungsposition
G81 X Y Z R L5F ;
X Y bestímmt die erste Bohrvorgangsposítíon fűr eine
Schríttmaβanweísung G91 . Wenn es fűr eine Bezugsmaβanweísung
G90 bestímmt íst, wírd ein Loch ímmer wíeder an der gleíchen
Position gebohrt. Díe automatísche Verzőgerungszeítkonstante des
festen Arbeítszyklus wírd automatísch zum Eílgang oder zur
Vorschubzeítkonstante geschaltet, je nachdem, welcher Vorschub
fűr jeden Betrieb benutzt wird. Am Endpunkt verzőgert das
Werkzeug und geht zur nächsten Ablauffolge í.iber. Wenn jedoch die
Rűckfahrt vom Boden des Lochs zur R-Ebene im Eílgang mit G98
Anfangsebene-Rűcklauf zum Beíspíel G81 durchgefűhrt wírd,
verzőgert das Werkzeug nicht, sondern kehrt sofort auf die
Anfangsebene irn Eílgang zurűck.
Jeder Bohrbetrieb wírd unten genau beschríeben.
- 109 -
1
1 G73 Schríttgeschalteter Bohrzyklus bei
Hochgesch-wíndigkeít 1
G73 G98 G73 G99
1
Anfangspunkt
1
ι ι ι
ι c ι
1 ι j Punkt R 1 Punkt A 1 1
ι
q ι f ι
ι
Ì ι d ι d 1
f
i q 1 q Ì 1 і ι
1 ι
1 ι
q 4 1 q 1 1
і 1
1
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\ ι \ 1
І . `
ι І ι
Punkt Z
Puпkt Z 1
Das Zurűckfahren wírd durch Parameter Datennummer 6210
oder Eínstellung eíngestellt. Da der schrittweíse Vorschub
ín der Ríchtung der Z-Achse díe Spänebeseítígung vereínfacht
und zuläβt, daβ eín sehr kurzer Rűckfahrwert Ьeіm Bohren von
І tíefen Ldchern eíngestellt wírd, wírd die Bearbeítung
ratíonell durchgefűhrt. Zurűckfahren fíndet im Eílgang
statt.
1
2 G74 Línksgeríchteter innengewindeschnittzyklus
G74 G98 G74 G99 1
--- _ ,o AпfanBs- ---- y0
І q pucilct Spindel gegeπ
c Ti Spindel gegen j de Uhгzei
c /gersínn ---. Eílgang c den Uhrzel 1 1 / `gersínn /г Vorschub 1 1
Punkt R
Punkt R
Punkt Z Punkt Z
O OR
Spindel im \ Spindel 1m
ι
Uhrzeigersian Uhrzeígersínn
Díe Spíndel dreht sích auf dem Lochboden ím Uhrzeigersinn
und línksgeríchtetes Innengewindeschneiden wírd І
durchgefí.ihrt .
110 І
ι
Hinweís Beim Bohren von Línksínnengewíndeschneíden nach G74
wírd die Vorschubgeschwindígkeítskorrektur ígnoriert І
und der Arbeítszyklus hält bís zum Ende des Rűckfahr-
betriebes nícht an, selbst wenn eine Vorschubunterbre-
chung angewandt wírd. І
3 G76 Feinbohrzyklus
ι
G76 G98 G76 G99
Spíndel 1m Uhrzeí-
1 ı Splпdel im Uhrzelgersinn Јı gersinn
L -+ , Aafangs- 4
1 punkt
1 1
І
1
Punkt R +
ı τ Purtkt R
І
P
1 P
Verweilen
O= С> , Punkt Z Verwellen o Punkt 1 OSS łı OSS І ч І___ 114
9
OSS Spindelhalt 1n besClmmter Winkeiiage
J Verschlebung E1lgang
І
Špindelhalt јп Werkzeug
bestlmm[er Ч1nke11age
І
І
ι
1
І
І - VerschlebungsbeCrag q
Hínweís 1 G76 kann nur verwendet werden, wenn der
FXB-Parameter Datennummer 6201 1 eingestellt wird,
ι der die Ausgabe des M-Codes fester Arbeíts zyklus
11 a1s Ausgabesígπal der Spindel-CCW, der Spíndel-CW
und des orientíerten Spíndelhalts bestímmt.
і
Da eín oríentierter Spíndelhalt an der unteren Seíte
des Bohrlochs durchgefűhrt wird und die Spíndel nach
der Verschíebung ín die entgegengesetzte Richtung zur
ι
Schneideríchtung гurűckzíeht, wírd ein sehr genaues
und wírksames.
1 - 111 -
І
1
Bohren durchgefűhrt, ohne die Werkzeugmaschi-
nenoberfläche zu zerkratzen. Je nach Posítíonsebene
wird der Verschíebungswert wíe unCen dargestellt
bestimmt:
G17 ZpYp-Ebeπe Bestímmt durch I und J.
G18 ZpXp-EЬene Bestímmt durch K und I.
G19 YpZp-EЬeпe Bestímmt durch J und K.
Wobei Xp: X-Achse oder íhre para11e1e Achse
І
Yp: Y-Achse oder íhre para11e1e Achse
Zp: Z-Achse oder ihre para11e1e Achse
Zum Beispiel, werin die XY-Ebene gewählt wírd, dann І
wird die Werkzeugτnaschíne auf der X- und Y-Achse
durch lineare Inter-polatíon nur,um den Schríttmaβ-
wert verschoben, der durch I und J bestimmt wird. ι
Daher kann síe in jeder gewűnschten Ríchtung auf der
Positionsebene verschoben werden. Díe Vorschub-
geschwíndígkeít entsprícht der F-Anweisung. In einem
1
festen Arbeítszyklus sind I, J und K modal.
Bestímmen Síe I, ,J und K іm gleíchen Satz wie die
Bohrposítionsdaten.
Hinweis 2 Wenn ein Parameter, der ímmer die Z-Achse bestímmt,
a1s die Bohrachse FXY: Datennummer 6200 eingestellt
І
wírd, dann kann der Verschíebungswert durch Q anstatt
durch I, J bestímmt werden. Der Q-Wert ist ímmer ein
posítíver Wert. Wenn eiri negatíver Wert bestímmt
wírd, dann wird das Vorzeíchen ignoríert. Fűr die
ι
Verschíebungsríchtung kann írgendeine Achse +X, -X,
+Y uad -Y durch Eínstellung des Parameters
Datenummer 6240 gewählt werden. In eiriem festen
Arbeítszyklus íst der Q-Wert modal. Bestimmen Síe
íhn sorgfältig, da er auch a1s Eínschneidewert fűr
G73 und G83 verwendet wírd.
i
І 4 G80 Lőschen des festen Arbeítszyklus
Der feste Arbeítszyklus G73, G74, G76, G81 bís G89 wírd
gelőscht und anschlíeβend wírd der normale Betríeb 1
durchgefűhrt. Díe Punkte R und Z werden auch gelőscht.
, R=0 und Z=0 fűr die Schríttmaβanweísung. Andere
Bohrdaten werden auch gelőscht. ι
5 G81 Bohrzyklus, Anbohrzyklus
G81 G98 G81 G99 1
Anfangspunkt І
--- --y Q
ı
1
Punkt R Punkt R
1
1
1
Punkt Z PunktZ
1
y Eílgang
SchníttvotschuD
112
І
ι
6 G82 Bohrzyklus, zylíndríscher Senkbohrzyklus
ι
G82 G98 G82 G99
ι
------łQ 1 Anfangspurtkt ----- Q
1 1
+i
ј Puαkt A І PutktR
1
1
1
ι љ,,o Punkt Z Punkt Z o_\
Verweilen VerweiJen
І Díes ist genau wie bei G81. Verweílzeít durch den P-Code
bestimint wírd auf der unteren Seíte des Bohrlochs durchge-
fűhrt und die Spіπdel wírd erhőht. Verweílzeít auf der
І unteren Seite des Bohrlochs verbessert die Genauígkeít der
Bohrungstiefe beí der Grundlochbohrung.
7 G83 schríttgeschalteter Bohrzyklus 1
G83 G98 G83 G99
1
Anfangspunkt
1 T
т
јt9
Н Punkt R
ι
Ч d
y 1 ť 4 і
јі 9 _ d
qI
1
PunMt Z Puαkt Z
І
ι G83 X Y Z Q R F ;
Die obíge Anweísung bestimmt den schríttgeschalteten
Bohrzyklus. Q íst jedes Ma1 der Einschneidewert und wird
1 ímmer fűr einen Schrittmaβwert bestímmt. Wenn der zweite
und der nachfolgende Eínschnítt durchgefűhrt werden, dann
wird der Eilgang umgeschaltet, um einen Vorschub um d mm
1 oder Zo11 vor der Position, wo der Eínschnítt durchgefűhrt
wird, auszufűhreπ. Der bestimmte Q-Wert muβ ímmer posítív
seín. Wenn ein negativer Wert bestímmt wird, dann wird das
І Vorzeichen ígnoríert. Der d-Wert wírd durch den Parameter
Datennummer 6211 eíngestellt.
І
І - 113 -
І
ι
8 G84 Innengewíndebohrzyklus
G84 G98 G84 G99
ι
ι
---- o o Anfangspunkt ----- o
/UhrzSepiígnedresli n1nm 1
1 f Spíndel 1m
/ Uhrzeigersinn .
1
Rıαk[ R O Punkt R 1
PuпkC Z Punkt 2
ι
spíndel gegen Spíndel gegen
den Uhrzei den Uhrzei
gersínn gecsínn
+ Eilgang
Vorschub
Díe Spíndel kehrt auf der unteren Seíte des Bohrlochs um und l
der Innengewíndebohrzyklus wírd durchgefűhrt.
Hínweís Während des Innengewíndebohrens, das in G84 bestímmt t
wírd, wírd die Vorschubkorrektur ígnoríert und der
Arbeítszyklus hält nícht bis zum Ende des Rűckfahrbet-
ríebs an, auch wenn Vorschubunterbre-chung angewandt ι
wírd.
9 G85 Bohrzyklus
i
G85 G98 G85 G99
І
_ _ Anfangspunkt 1 4
1 1 ι
1 1
I Punkt R Punkt R
І
Punk Z Puпkt Z
1
Díes ist genau wíe bei G84, aber die Spindel kehrt nícht auf І
der unteren Seite des Bohrlochs um.
І
І
114 І
ι
ι
10 G86 Bohrzyklus
ι
G86 G98 G86 G99
І Spindel 1m
/ Uhrzeígerslnn
Q
--_-- 4 Anfangspunkt _ _ 4
І 1 1 Spindel 1m
ıUhrzelgerslnn
1 Г
1 ј Punkt R
1 Funkt R
1 1
ι 1 1 1
iPunkt 1 1 Punkt Z
Špindelhalt Spindelhalt
І
Eílgang
-- Vorschub
І
Díes ist genau wíe bei G81, aber die Spindel hält auf der
unteren Seíte der Bohrlöcher und wírd im Eílgang
zurűckgezogen.
І
11 G87 Bohrzyklus/Hinterbohrzyklus
І C87 G98 G87 G99
Spindel іm
Uhrzelgerslnn
---. η Q- __y1 1
і,
ı 1 1 1 1 Anfangspunkt ј Uh l 1m
rzel
Fester Arbe1Ca- 1 ` gersinn
ι ykluв I
Punkt R Punkt R
1
1
Punkt 2 p ζ
1 ` Punkt Z
.
Spindelhalt Spindelhalt
І
ςĆıL--yp Anfangspunkt
--+ Cemessener E1lgang
Spindel 1m I
ι Fester Arbeíts- Uhrzelg erslnn I Vorschub
ıyklus II o i pцnkC Z N1cht benutzt
- Manueller Vorschub
1
1 с= Verschiebung
1 1
Punkt R
Spindel 1m Uhrzelgerslnn
І
Fester Arbeítszyklus I Bohrzyklus
І
Díe Spíndel hält auf der unteren Seite des Bohrlochs an und
das System ist im Haltezustand. Daher kann das Werkzeug
І durch Umschalten zur Handbetríebsart manuell bedient werden.
Jeder Handbetríeb kann durchgefűhrt werden, aber es íst
sícherer, das Werkzeug vom Bohrloch zu entfernen. Wenn die
Bearbeitung wíeder im Lochstreífen- oder Speícherbetrieb І
gestartet wírd, dann geht das Werkzeug gemäβ G98 und G99 auf
die Anfangsstufe oder auf die Stufe des Punktes R ıurűck.
ι
- 115 -
ι
1
Dann dreht sích die Spíndel ím Uhrzeígersinn und der Betrieb ι
wírd wíeder durch Ausfűhrung des nächsten Satzes auf dem
NC-Lochstreífen gestartet.
І Fester Arbeitszyklus II Híπterbohrzyklus
Nachdem das Werkzeug auf den X- und den Y-Achsen posítío-
níert wurde, hält die Spíndel beí der Orientierungs-position І
an. Díe Spíndel kehrt in die entgegengesetzte Ríchtung des
Werkzeugs um und wird auf der unteren Seíte des Bohrlochs
Punkt R ím Eílgang positioniert. An dieser Posítíon läuft І
das Werkzeug nur fűr den Verschiebungswert zurűck und die
Spíndel dreht sich im Uhrzeigersinn. Díe Bearbeítung wírd
bís zum Punkt Z in der posítíven Ríchtung der Z-Achse
durchgefűhrt. An dieser Posítíon hält die Spindel wieder bei І
der Oríentierungspositíon an, und kehrt in die entgegenge-
setzte Ríchtung des Werkzeugs um, und dann wírd das Werkzeug
vom Bohrloch entfernt. Nachdem das Werkzeug zum Anfangspunkt І
zurűckgelaufen íst, läuft es nur fűr den Verschiebungswert
zurűck. Díe Spíndel dreht sích іm Uhrzeígersinn und das
Werkzeug bewegt sích gemäβ der Anweísung des nächsten
І
Satzes. Der Verschiebungswert und die Ríchtung sínd
díeselben wíe fűr G76
Díe Eínstellung der Ríchtung íst fűr G76 und G87 die
gleíche. t
Hínweís Fester Arbeitszyklus I .....
Ein Parameter wírd eíngestellt, der bestímmt, daB ι
unabhängíge sígnale sRV/ssP fiír die Ausgabesignale
der Spíndelumkehr und des Spíndelhalts verwendet
werden. FXB=O; Datennummer 6201
І
Fester Arbeítszyklus II .....
Eіп Parameter wírd eíngestellt, der bestimmt, daB der
M-Code fűr die Ausgabe der Spíndelumkehr, des Spíndel- І
halts und des oríentíerten Spíndelhalts verwendet wírd.
FXB=1, Datennummer 6201
І
12 G88 Bohrzyklus
G88 G98 G88 G99
ι
--- ς - Ą p de1 1m
1 Uhrzeigersinn
t Spindel 1m
f Uhrzeigersinn
Punkt A f
Paakt R
Punkt Z Purkt Z ζ
І
о f Spindelhait 1 Spindelhalt nach
nach V Verweílzeít erweílzelt
І ---- Eílgang
Vorschub
.-...- Manueller Vorschub
1
116 ι
Dies ist genau wíe beim festen Arbeitszyklus I in G87, auβer
daβ die Spíndel nach der Verweílzeít auf der unteren Seite
des Bohrlochs anhält.
13 G89 Bohrzyklus
G89 G98 G89 G99
Anfangspunk[ --
4 1
Ï1
1
1
1
Punkt R Punkt R
1
Punkt 1 Rınkt Z
O
Veτκelleа Vervellen
Díes ist genau wíe bei G85, aber die Verweílzeít wird auf
der unteren Seíte des Bohrlochs durchgefűhrt.
Hínweíse zu Spezífíkationen fűr einea festen Arbeítszyklus
Hinweis 1 Díe Spindel muβ durch die Zusatzfunktion M-Code
gedreht werden, bevor ein fester Arbeítszyklus
bestímmt wírd.
M3; Spíndel-CW
G .... ; Ríchtíg
M5; Spíndelhalt
G .... ; Falsch M3 oder M4 muβ vor diesem
Satz bestímmt werden.
Hínweís 2 Wenn der Satz X, Y, Z, R oder zusätzlíche
Achsendaten enthält, wírd das Bohren iri der festen
Zyklusbetríebsart durchgefűhrt. Wenn der Satz X, Y,
Z, R oder zusätzlíche Achsen- daten nícht enthält,
wird das Bohren nicht durchgefűhrt. Wenn jedoch
G04X ; bestímmt wírd, dann wírd Bohren nícht
durchgefűhrt, auıh wenn X bestímmt wurde.
G00 X_;
G81 X Y Z R F P L; Bohren wird nícht
durchgefűhrt.
, Bohren wírd nícht durchgefűhrt.
F ; Bohren wird nicht durchgefűhrt. Der F-Wert
wírd berichtígt.
M ; Bohren wírd nícht durchgefűhrt. Es wírd
nur die Zusatzfunktíon ausgefűhrt.
G04p ; Bohren wird nicht durchgefűhrt. Díe
Bohrdaten P werden nícht durch G04P_
geändert.
Hínweís 3 Díe Bohrdaten Q, P, I, J urid K werden in dem Satz
bestíτnmt, in dem Bohren durchgefűhrt wird. Mit
anderen Worten, síe werden in dem Satz bestimmt, fűr
den X, Y, Z, R oder zusätzlíche Achsendaten bestimmt
wurden. Díese Daten werden nícht a1s modale Daten
gespeíchert, wenn síe in einem Satz bestímmt werden,
in dem kein Bohren durchgefűhrt wírd.
Hínweís 4 Wenn der feste Arbeítszyklus , G84, G86
verwendet wird, der die Drehsteuerung der Spíndel
durchfűhrt, und wenn Bohren durchgefűhrt wird, wenn
der Abstand zwíschen der Bohrlochposítíon X, Y und
die Anfangsstufe zur Stufe des Punkts R kurz íst,
dann kann die Spindel nícht die normale Drehung
erreíchen, bís síe mít dem Schneidebetríeb -Z des
Bohrlochs begínnt.
Wenn díes stattfíndet, dann muβ eine Zeitverzögerung
durch das Eínfűgen eíner Verweilanweisung G04
zwíschen jedem Bohrbetríeb vorgenommen werden. In
díesem Fa11 programmíeren Síe wíe unten dargestellt,
ohne die Bestimmung der Anzahl der Wíederholungen L.
D1e verweilanweisung wird angewandt und elae ze1t11che Verzőgerung
schafft e1пe Wgrteaeit, b1s d1e пoгmale Spindeldrehung stattflndet.
----
1
1
1
1
o
- 118 -
G00 M ;
G86 X Y_Z_R_F_;_
G04 P ; Verweilzeít wírd durchgefűhrt, aber Bohren
wird nícht durchgefűhrt.
X_Y_;
G04 P ; Verweílzeít wírd durchgefűhrt, aber Bohren
wird nicht durchgefűhrt.
X_Y_;
G04 P ; Verweílzeít wírd durchgefűhrt, aber Bohren
wírd nícht durchgefűhrt.
Je nach Werkzeugmaschíne kann es sein, daH díes
nícht berűcksichtigt werden muH. schlagen Síe díes
іm Handbuch des Werkzeugmaschínen-Herstellers nach.
Hinweis 5 Wie schon vorher erwähnt, kann ein fester Arbeits-
zyklus auch mit G00 bis G03 oder mít G33 Gruppe 01
G-Code gelőscht werden. Díeses Lőschen wírd
durchgefűhrt, wenn G00 bïs G03 oder G33 gelesen
wird, wenn es im gleíchen Satz wíe GpDbestímmt wírd
zeígt 0 bí.s 3 oder 33 aп, und pp zeigt den Code
des festen Arbeítszyklus an :
G GpQ X_Ý_Z_R_Q_P_F_L_;
Der feste Arbeicszyklus wírd durchgefűhrt.
GpQ G X_Y_Z_LZ_Q_P_F_L_;
Díe Bewegung auf den X- und Y-Achsen wírd
wie in G , R, P, Q und L bestímmt,
durchgefűhrt, Q und L werden ígnoriert, und
F wírd gespeíchert.
Hínweís 6 Wenn die Zusatzfunktíon іm gleíchen Satz wíe die
Anweísung eines Eesten Arbeitszyklus bestímmt wírd,
dann werden die signale des M-Codes und die
MF-Sígnale Ьeіm ersten Posítíonsbetríeb Betríeb I
ausgegeben. Beím festen Arbeicszyklus I wartet die
NC-Eínheít am Ende der Posicionierung und vor Begínn
des nächsten Bohrbetríebs auf das Endsígnal FIN .
Beim festen Arbeítszyklus I wartet die NC-Einheít am
Ende des Bohrbetríebs Betríeb 5 oder 6 und vor
Begínn des nächsten Bohrbetríebs auf das Endsígnal
FIN . Wenn die Zah1 der Wíederholungen L
bestímmt wírd, dann werden die Sígnale des M-Codes
und die MF-Signale nur das erste Ma1 ausgegeben.
Hinweis 7 Die Werkzeugversatzanweísungen G45 oder G48 werden
im festen Zyklusmodus ígnoríert.
Hínweis 8 Wenn die Werkzeuglängenkorrektur G43, G44, G49 im
festen Arbeitszyklus bestimmt wírd, wírd der Versatz
benutzc, um das Werkzeug auf Punkt R Betríeb 2 zu
posítíoníeren.
1
Hinweis 9 Vorsíchtsmaβnahmen für den Bedíener
1
i Eínzelsatz
Wenn ein fester Arbeítszyklus іm Eínzelsatz- 1
betríeb durchgeführt wird, dann hält die
Steuereínheít am Ende des Betríebs 1, 2 und 6
an, wie es in der Abb. gezeígt wírd. 1
Deshalb mu dreimal gestartet werden, um ein
Bohrloch bohren zu kőnnen. Die Lampe für
Vorschubunterbrechung leuchtet am Ende der
1 Betríebe 1 und 2 auf. Wenn die Zah1 der Wíeder-
holungen am Ende des Betríebs 6 verlassen wírd,
dann hält das System ím Vorschubszustand, und
wenn nícht, dann hält es іτn Haltezustand.
íi Vorschubunterbrechung
І
1
Wenn eine Vorschubunterbrechung zwíschen den
Betríeben 3 und 5 durch díe Bestimmung G74 oder
G87 angewandt wird, dann leuchtet die Lampe für
Vorschubunterbrechung sofort auf, aber die І
Steuereínheít setzt die Bearbeítung bís zu
Betrieb 6 fort und hält dann an. Wírd während
des Betríebs 6 wíeder eine Vorschubunterbre- ,
chung angewandt, dann hält es sofort an.
íií Korrektur І
Es wírd angenommen, daβ die Vorschubkorrektur
während des Betríebs, der für G74 oder G84
bestímmt wírd, 100 ist. ι
ív Konventíonell-Absolut-Betríeb
1
Ein konventionell-Betrieb, der durch G87
fester Arbeítszyklus I und G88 bestímmt wírd,
hängt wie unten dargestellt vom Zustand des
Konventíonell-Absolut-Schalters auf der 1
Maschínensteuertafel aЬ:
ON ..... Der R-Punkt und die Anfangspunkte 1
entsprechen dem programτníerten Wert.
OFF .... Der R-Punkt und die Anfangspunkte
werden durch den Konventíonell- 1
Bewegungswert verschoben.
v Ursprungspunkttaste 1
Drücken Síe die Ursprungstaste ORIGIN während
der festen Zyklusbetríebsart nícht. 1
1
1
120 І
І
ι
Hïnweís 10 G74 und G84 kőπпen auch durch die Parametereíngabe
FDW Parameter Nummer 37 bestimmt werden, damıt die І
Verweílzeít nur fűr die durch P angedeutete Zeït
durchgefűhrt wírd, bevor sïch die Spiпdel im
Uhrzeigersínn und entgegengesetzt dem Uhrzeigersirın ι
dreht
Dies ist beï der Verwendung eïnes spezíellen
І Innengewíndeschneíders wírksam.
Wenn sich das Werkzeug auf der_ Z-Achse bewegt und
І die Verweílzeít nïcht ausgefűhrt wírd, dann wird der
Innengewíndeschneíder durch die Laufkraft vorgerűckt
und zurűckgezogen, und die Gewinde werden
geschnitten. ι
1 G74 Línker Innengewíndebohrzyklus
G74 X Y Z R P F
І
G74 G98 G74 G99
ι
Anfangspunkt
5pіпde1 gegen
1 Spindel gegen den Uhrzei-
џ P gersinn nach / de Uhrzel- J Verweílzeit
+ gerslnn nach
Verwellzeit Q O
І Punkt R I Punkt A
Punkt Z Punkt Z
І 0_\ Spindel 1m Spindel іm
hrzelgerslnn P\ tJhrzeigersinn
С nach Verwell- nach Ve п+ei1.-
ze1[ zeít
І -- y Eílgang Vorschub
2 G84 Innenewíndebohrzyklus
G84 X Y Z R P F ; ι
G84 G98 G84 G99
ι
4 o Anfangspunkt y4
І I p i Spindel 1m -
Spíndel 1m- I Uhrzeigersínn
ј n nach Verweíl- i Uhrzeígerslnn 1 1 / nach Verweíl- ı P zeít
1 i f zeít 1
І Punkt A О
Punkt R
Punkt Z Punkt Z ι О Spindel gegen O Spinael gegen
den Uhrzei- den _
gersinn nach gerslnnznach
Verweílzeít Verwellzeít
І E1lgang _ Vorschub
І
І - 121 -
Programmierbeíspíel, welches die Werkzeuglängenkorrektur und eínen
festen Arbeitszyklus benutzt
BezugspunkC
1
7
2
8
Y
3
1-.-- 150 250
1 ti 6..... Bohren einer Aushőhlung mít einem Durchmesser von 10 mm
7 η 10 .... Bohren eíner Aushöhlung mít einem Durchmesser von 20 mτі
11 ti 13 ... Bohren einer Aushőhlung mít einem Durchmesser von 95 mτπ
Tíefe 50 mπі
Rűckzugsposltlon
z 0
L и
N
X Aafangshőhe
0 и
0 и
0 м
0 1 V гїип
и
T11 T15 T31
Der Versatzwert ,0 wírd im Versatz mít der Nummer 11, ,0 im
Versatz mít der Nummer 15, und 150,0 іm Versatz mít der Nummer 31
eingestellt.
Programmíerbeíspíel
N001 G92 XO YO Z0; Koordinateneinstellung am Bezugspunkt
N002 G90 G00 Werkzeugwechsel
T11 M6;
N003 G43 ZO H11; Anfangshőhe, Werkzeuglängenkorrektur
N004 S30 M3; Spíndelstart
N005 G99 G81 Posítíonierung, dann 1-Bohren
F120;
N006 ; Positíonierung, dann 2-Bohren und Rűcklauf
zur Punkt R-Stufe
N007 G98 ; Positíoníerung, dann 4έ3-Bohren und Ri.ícklauf
zur Anfangshőhe
N008 G99 ; Positionierung, dann 4-Bohren und Rűcklauf
zur Punkt R-Stufe
N009 ; Posítíoníerung, dann 5-Bohren und Rűcklauf
ıur Punkt R-Stufe
NO10 G98 ; Positionierung, dann Ø6-Bohren und Ríicklauf
zur Anfangshőhe
NO11 G00 XO YO M5; Referenzpunktanfahren, Spíndelhalt
N012 G49 T15 M6; Lőschung der Werkzeuglängenkorrektur, Werk-
zeugwechsel
N013 G43 ZO H15; Anfangshőhe, Werkzeuglängenkorrektur
N014 S20 M3; Spíndelstart
N015 G99 G82
Posítioníerung, dann έέ7-Bohren, Rűcklauf zur
P300 F70; Punkt R-Stufe
N016 G98 ; Posítíoníerung, datin 8-Bohren, Rűcklauf zur
Anfangshőhe
N017 G99 ; Posítíoníerung, dann 4έ9-Bohren, Rűcklauf zur
Punkt R-Stufe
N018 G98 ; Posítíoníerung, dartn 10-Bohren, Rűcklauf zur
Anfangshőhe
N019 G00 XO YO M5; Referenzpunktanfahren, Spíndelhalt
N020 G49 T31 M6; Lőschung der Werkzeuglängenkorrektur, Werk-
zeugwechsel
N021 G43 ZO H31; Anfangshőhe, Werkzeuglängenkorrektur
N022 S10 M3; Spíndelstart
N023 G85 G99 Posítíonierung, dann 11-bohren, Ríicklauf zur
Anfangshőhe
F50;
N024 G91 L2; Posítionierung, dann 12 und 13-Bohren,
Rí.icklauf zur Punkt R-Stufe
N025 G28 XO YO M5; Referenzpunktanfahren, Spíndelhalt
N026 G49 Z0; Lőschung der Werkzeuglängenkorrektur
N027 M0; Programmhalt
Hínweís Wenn die Anzahl der Wiederholungen von L iri G98 und G99
bestímmt íst, kehrt das Werkzeug von der ersten Aushőhlung
zur Anfangshőhe G98 oder Punkt R-Stufe G99 zurűck.
Externe Bewegungsfunktíon G80, G81
G81 IP L
Díese Anweisung aktívíert eín externes Bewegungsfunktíonssígnal, das
von der NC-Eínheít zur Werkzeugmaschinenseite gesendet wird, und zwar
jedesmal, wenn die Posítíoníerung auf IP durchgefűhrt worden ist.
Dieses Sígnal wírd dazu benutzt, Betríebe, wíe zum Beíspíel
Festsetzungs-, Bohr- und Stanzarbeítszyklen auf der Werkzeugmaschi-
nenseíte durchzufűhren.
Díeses Sígnal wird bei jeder Positíonierung gesendet, bís es mit ei-
ner G80-Anweísung gelőscht wird. Díe Betríebsart wírd durch eіпe
Rűckstellung іп die G80-Betríebsart abgeändert. Díe NC-Eínheít wírd
auf den G80-Lőschzustand Ьeі eíngeschaltetem Strom eingestellt.
Positioníerung wird von dem bestimmten Wert, der Adresse L folgt,
wíederholt. Das externe Bewegungssígnal wírd bei jeder Posítíoníerung
ausgegeben. Das externe Bewegungssignal wírd nicht während der Aus-
fűhrung des Satzes gesendet, der keinen Bewegungsbefehl enthält. Op-
tionsspezifikatíon bestímmt, oЬ G81 a1s externe Betríebsfunktion oder
a1s fester Arbeítszyklus benutzt wírd.
Wahlweíse Wínkeleckenrundung
Durch Addieren von:
, R_
zum Satzende, was die líneare oder kτeísfőrmíge Interpolatíon vorgíbt.
Wahlweise Winkeleckenrundung kann automatísch eingesetzt werden.
Beíspíel :
1 ,;
;
Wahlweíse Wínkelfase
Durch Addíeren von:
, C_
zum Satzende, was die lineare oder kreísfőrmíge Interpolatíon vorgíbt.
Wahlweíse Wínkelfase kann automatísch eíngesetzt werden.
Bestimmen Síe eine Zah1, die der Adresse C folgt, welche die Entfer-
nung zwíschen der ímagínären Ecke und dem Anfang oder Ende der Fase
anzeígt.
Beíspíel :
1Q , ;
;
124
ı\
kreisinterpolation durch Radíusprogrammíerung G02, G03
Kreisinterpolatíon kann durch Verwendung des Radiuswertes anstatt mit
I, J und/oder K bestimmt werden.
Bogen auf der XpYp-Ebene
G17 3 Xp Yp R F ;
Bogen auf der ZpXp-Ebene
G18 3 Xp Zp R F ;
Bogen auf der YpZp-Ebene
G19 G03 Yp Zp R F ;
Xp: X-Achse oder íhre para11e1e Achse
Yp: Y-Achse oder íhre para11e1e Achse
Zp: Z-Achse oder íhre para11e1e Achse
In díesem Fa11 werden zweí Arten von Bogen berücksíchtigt eјп Bogen
íst kleíner a1s 180 , und der andere íst grőβer a1s 180 , wie es in
der Abbíldung unten dargestellt wird. Wenn ein Bogen, der 180
überschreítet, angewiesen wírd, dann mu?, der Radíus mít einem
negativen Wert bestímmt werden.
Beíspíele :
Fiír Bogen 0 kleíner a1s 180
;
Fűr Bogen 02 grőβer a1s 180
;
Endpunkt
\ i j
ı / , .ѕ
\ / \
\
startpunkt \ ,і
\ \
1 _ \ \
τ-50τІm
1 x 1
ı
\ ı
/ Ѕ / .ѕ
ѕ ı
ı
_ -Г
Z
Programmierbares spíegeln ,
Spíegeln kann auf jeder Achse durch Programmieren angewiesen werden.
Normales spíegeln kommt angewíesen durch den Fernschalter oder durch
Eínstellung nach dem programmierten spiegeln.
1 Eínstellung des programmierbaren spíegelns
X Y Z
wird angewíesen, und das spíegeln wírd fűr jede Achse befohlen
wie wenn ein spíegel auf die Achse gesetzt würde .
2 Lőschen des programmíerbaren spiegelns
X Y Z
wírd angewíesen und das programmierbare spíegeln wírd gelőscht.
Wenn der Umríβ des Werkstűcks symmetrísch zu eíner Achse íst,
dann kann ein Programm zur Bearbeítung des ganzen Tei1s durch
Programmíerung von einem Tei1 des Werkstűcks, mit Hi1fe von
programmíerbaren spíegeln und einem Teílprogramm, vorbereitet
werden.
126
15. KORREKTUR-FUNKTIONEN
йlerkzeuglängenkorrektur G43, G44, G49
G43 und G44 werden benutzt, um die NC-Eínheít in die
Werkzeuglängenkorrektur-Betriebsart einzustellen. Díe Achsenadresse
a, die im G43- oder G44-Satz bestímmt wírd, gíbt die Achse an, auf
die die Werkzeuglängenkorrektur angewandt wírd.
G431 a H ; a ist jede belíebíge Achse
G44 J
Díe obenstehende Anweísung verschíebt den Endpunkt des
a-Achsenbewegungsbefehls durch den іτїі Versatzspeicher gesetzten Wert
in der positíven oder negativen Richtung. Díese Funktíon kann die
Werkzeuglänge ohne Änderung des Programms ausgleichen, indem der Un-
terschíed in den Werten zwischen der angenommenen Werkıeuglänge zur
Programmíerung und der Werkzeuglänge, die tatsächlích zur Bearbeitung
benutzt wírd, im Versatzspeícher eingegeben wírd.
G43 und G44 bestímmen die Versatzrichtung, und der H-Code bestímmt
die Numτner des Versatzspeíchers, in dem der Versatzwert gespeíchert
wírd.
1 Versatzríchtung
G43: + Versatz
G44: - Versatz
Der Versatzwert, der in dem vom H-Code bestimmten Versatzspeí-
cher gespeíchert íst, wírd sowohl fűr die Bezugs-, a1s auch fűr
die Kettenmaβ-Programmíerung zum Endpunkt-Koordínatenwert fűr
G43 addíert und fűr G44 vom Endpunkt-Koordinatenwert subtra-
híert.
Der resultíerende Koordínatenwert wird zum Endpunkt. Wenn die
a-Achsenbewegungsanweísung ausgelassen wird, wírd
G431 G91a0H
G44 j
vorausgesetıt, und das Werkzeug wírd durch den Versatzwert ent-
lang der a-pchse in der posítíven Ríchtung fűr G43 und in der
negatíven Richtung fűr G44 bewegt. Sowohl G43 a1s auch G44 sind
modale G-Codes und bleiben gűltíg, bís ein anderer G-Code in der
gleíchen Gruppe bestímmt wírd.
Díe NC-Eínheít kann in den G43- oder G44-Status versetzt werden,
wenn der Strom eíngeschaltet wírd, indem man Parameter ein-
stellt.
2 Versatzwert-Spezífíkatíon
Der H-Code bestímmt die Versatznummer. Der Versatzwert, der im
Versatzspeícher díeser bestímmten Versatznummer gespeíchert
wírd, wírd zu dem programmierten a-Achsenbefehlswert addíert
oder subtrahíert.
Versatznummern kőnnen mít Codes bestímmt werden.
- 127 -
Der Versatzwert ist im Versatzspeicher voreíngestellt, und zwar
durch die MD1-/Bildschirmschalttafel oder einen Lochstreifenle-
ser, der den Versatznummern entsprícht.
Der Versatzwert entsprícht der Versatznummer 00, H00 be-
zeichnet íØer 0 und kann nicht eingestellt werden.
3 Löschung der Werkzeuglängenkorrektur
Die Werkzeuglängenkorrektur kann durch Bestímmung von G49 oder
H00 gelőscht werden. Bestímmung von G49 oder H00 lőscht sofort
die bestimmte Versatzanweisung.
4 Beispíele fűr die Werkzeuglängenkorrektur
1 Werkzeuglängenkorrektur Bohren 1, 2, und 4έ3
20
30 / +y
ı
+X ----
1
+z 120 30 50
Tatsichliche Position
і 1
фі 1 1
Pτogrammlerte Position 35 i
4 мм
1
------J
Versatzwert
іІ 22
30 18 ι ı Ё
I І
8
i
128
H01 = Versatzwert íst
N1G91 G00 : .............. O
N2 G43 H01; ........ 2
N3 GO1 F1000; ...... 3
N4 G04 P2000; ...... 4
N5 G00 ; ..............
N6 ; .............. 6
N7 GO1 . .............. 7
N8 G00 ; .............. 8
N9 ; .............. 9
N10 GO1 ; ..............
N11 G04 P2000 ; ...... 1
N12 G00 H00 ; ........ 2
N13 ; .............. 3
N14M2;
Hinweís 1 Wenn der Versatzwert durıh Anderung der Versatznummer
geäπdert wírd, wird er zu einem neuen Versatzwert
geändert, und der neue Versatzwert wírd nicht zum alten
Versatzwert addiert.
H01 .................... Versatzwert
H02 .................... Versatzwert
; ...... Z bewegt sích zu
; ...... Z bewegt sích zu
Hinweís 2 Der D-Code kann nicht in der Werkzeuglängen-korrektur
benutzt werden.
Hinweis 3 Versatz kann durch Setzen eínes Parameters auf die
Z-Achse angewandt werden, gleichgűltíg, was in einem
Satz bedeutet, in dem G43 oder G44 bestímmt wurde.
Hínweís 4 Da Werkzeuglängenkorrektur auf zweí oder mehr Achsen
gleíchzeitig angewandt werden kann, erzeugen die
folgenden Anweisungen Werkzeuglängenkorrektur fűr die
Z-Achse und die W-Achse.
G43Z H ; Werkzeuglängenkorrektur fűr die Z-
Achse
G43W H ; Werkzeuglängenkorτektur fűr die W-
Achse
Werkzeugversatz G45 bís G48
Durch Bestímmung von G45 bís G48 kann die Bewegungsstrecke der Achse,
die auf NC-Lochstreifen, usw. bestimmt wurde, um den im Versatzspeí-
cher gesetzten Wert gesteígert oder reduzíert werden. TaЬe11e
zeigt die G-Codes und deren Funktionen.
І
ι
TaЬe11e Werkzeugversatz und G-Codes
ι
G-Code Funktíon
І
G45 steígert den Bewegungswert um den Wert, der im Versatzwert-
peicher gespeichert íst
І
G46 Reduziert den Bewegungswert um den Wert, der im Versatz-
wertspeicher gespeíchert ist
ι
G47 steigert den Bewegungswert um das Doppelte des Wertes, der
іm Versatzwertspeícher gespeíchert íst
І
G48 Reduzíert den Bewegungswert um das Doppelte des Wertes, der
im Versatzwertspeícher gespeíchert íst
І
Da diese G-Codes nicht modal sínd, sind sie nur fűr den bestimmten
Satz effektív.
І
Nachdem er einma1 mit D-Code gewählt wurde, bleibt der Versatzwert
unverändert, bís ein anderer Versatzwert gewählt wírd.
І
Versatzwerte kőnnen im folgenden Bereích eíngestellt werden:
ι metrísche Eingabe Zolleíngabe
0 ti,999 mm 0 ti,9999 Zo11
Versatzwert І
0 ti,999 Grad 0 ti,999 Grad
Dieser Werkzeugversatz ist auch fűr weitere Achsen effektiv. Der 1
000-Versatzwert íst ímmer Nu11.
Steígerung und Reduzíerung wird in der Bewegungsríchtung einer Achse ι
durchgefűhrt, auf der die Bewegung durchgefűhrt wird.
Fűr die Bezugsmaβ-Programmíerung werden steígerung und Reduzíerung in І
der Bewegungsrichtung durchgefűhrt, und zwar vom Endpunkt des vorhe-
rigen Satzes zu der Posítion, die in dem Satz bestímmt wírd, der G45
bís G48 enthält.
ι
1 G45-Anweísung steígerung um den Versatzwert
. Wert der Bewegungsanweísung ι
--- -y Versatzwert
- Tatsächlíche Bewegung
ι
a Bewegungsbefehl: ,34 b Bewegungsbefehl: ,34
Versatzwert: + 5,67 Versatzwert: - 5,67
І
ι
- 130 - І
Endpunkt
Startpunkt
5taτtpunkt Endpunkt
o---- o
y
L::- 12,34 18,01
6,67
c Bewegungsbefehl: -12,34 d Bewegungsbefehl: -12,34
Versatzwert: + 5,67 Versatzwert: - 5,67
Endpunkt
Endpunkt startpunkc Startpuαkt
0-----
5,67 .-5,67 .-f-.. - 12,34
12,34
18,07
6,67
2 G46-Anweísung Reduzierung um den Versatıwert
Dies ist gleíchwertíg mít dem Umkehren der positiven oder nega-
tíven Ríchtung des Versatzwertes, der in G45 bestímmt wírd.
a Bewegungsbefehl: ,34 b bís d ausgelassen
Versatzwert: + 5,67
Endpunkt
Startpuпkt
3 G47-Anweísung steígerung um das Doppelte des Versatzwertes
a Bewegungsbefehl: ,34 b Bewegungsbefehl: ,34
Versatzwert: + 1,23 Versatzwert: - 1,23
Endpunkc
Startpunkt Bndpunkt Startpunk[
- +p
12,34 - 2,46 f f
12,34 L-.. 14,80
9,88
c Bewegungsbefehl: -12,34 d Beweguπgsbéfehl: -12,34
Versatzwert: + 1,23 Versatzwert: - 1,23
Endpunkt
Scartpunkt
o - -Q
2,46 μ- 12,34
- 14,80 -
4 G48-Anweísung Reduzierung um das Doppelte des Versatzwertes
Díes íst gleíchwertíg mit dem Umkehren der posítíven oder nega-
tiveп Richtung des Versatzwerts, der in 047 bestímmt wírd.
- 131 -
ι
a Bewegungsbefehl: ,34 b bís d Ausgelassen
Versatzwert: + 1,23 ι
Endpunkt
staτtpυnkt
ι
12,34
9,88 1
G91 bewegt wírd, so11 der Bewegungswert a1s Nu11 bestímmt werden.
І
Wenn das Werkzeug durch den Versatzwert im Kettenmaβanweísungsbetríeb
In eíner Bezugsmaβanweísungsbetríebsart G90 wird keín Betríeb І
durchgefűhrt, selbst wenn der Bewegungswert a1s Nu11 bestímmt wird.
Beíspíel : Versatzwert: ,34 Versatznummer 01
І
NC-Anweisung G91G45XOD01; G91G46XOD01; G91G45X-ODO1; G91G46X-ODO1;
І
Gleíchwertige χ; ; ;
Anweísung
І
Hinweíse zum Werkzeugversatz
Hínweis 1 Wenn G45 bís G48 fűr n-Achsen gleichzeitíg in einem Be- І
wegungssatz bestímmt werden, gilt der Versatz fűr a11e
n-Achsen.
І
G45 fűr zweí Achsen bestimmt
Bewegungsbefehl: ,
Versatzwert: , Versatznummer 02
Programnianweisung: G45 GO1 D02; І
Endpunkt І
Ver t aatzwect
Actı Iв t -Ba hn
І
Versatzwert
І
Progτammaαwelsung
startpunkt І
І
1
ι
132 ι
flínweís 2 Wenn der Schπeíderadíuswert im Versatzspeícher geset2t
wird, kann die Werkstűckform a1s die Schníttbahn pro-
grammiert werden.
Versatzwert
/
Programmierte Bahn
schneldewerkzeugØttelbaha
Wenn das schneidewerkzeug nur fűr den Schneíderadius
oder den Durchmesser beím Kegelschneiden versetzt wírd,
kommt es dazu, daβ zuwenig oder zuvíel geschnítten wird.
Benutzen Sie daher die schneidewerkzeugkorrektur G40
oder G42 , die in Abschnítt gezeigt wírd.
Tatsächllch geschnitcene Foгm
GO1 X_F_;
G47 X Y D ; Y
7
Gewűnachte ќoτm
Y-Achse
X-Achse Zuvíel geschnitteα
Gewüaschte Form
GO1G45 X_F_D_;
X _ Y
G45 Y ;
Tatsächllch geschnittene Foгm
Y-Achae
Zuwenlg geschnitten
X-Achse
Hinweís 3 Wenn die bestímmte Ríchtung wie unten abgebildet durch
Reduzíerung umgekehrt wírd, bewegt sich das Werkzeug in
der entgegengesetzten Richtung.
Programinanweisung
Werkzeugbewegung Belsplel
\ С Cartpun kt E d y Ø.
We rkzeugve гѕа tz - Gleichwertlge
Einstelluug AnweisungX ;
. 70
Versaczwert
Hinweis 4 Werkzeugversatz kann fűr Kreisínterpolation G02, G03
mít den G45- bís G48-Aπweísungen nur fűr 1/4- und
3/4-Kreíse angewandt werden, wenn man Adressen I, J und
K durch Parametereinstellung benutzt, vorausgesetzt, daB
die Koordinatendrehung oder der Para11e1betrieb nicht
gleicńzeítíg bestimmt werden kann. Da díese Funktíon je-
doch vorgesehen íst, um Kompatíbilítät mit dem konven-
tíonellen NC-Lochstreifen ohne schneídewerkzeugkorrektur
zu gewährleísten, sollte sie nícht bei der Erstellung
eínes neuen NC-Programms benutzt werden.
Beíspíel 1 : Versatzwert:
Versatznummer: 01
Programm
G91 Tatвächllcher Endpunkt
Y DO1;
/ Tacsächliche Werkzeugbahn
Versatzwert
Programmlerte Merkzeugbahn
X
Tatsãchllche startpunkt
M1tte l ltte
Beíspíel 2: Werkzeugversatz fűr Kreísínterpolatíon
Programm
N1 G46GOOX-Y-D-;
N2 G45GO1Y-F-;
N3 G45G03X-Y-I-;
N4 GO1X-;
- 134 -
N4
\
\
1 CD
PτogгammіeгCe Werkzeugbahn 1
Tacsächliche Werkzeugbahn
Н2
f1
N1
Beíspíel 3 : Programm unter Verwendung des Werkzeugver-
satzes
1
------- ----- k 30R
40 η
Iι
1
40
τ-
, 30 R
ι , y ,
Y Achse
LJ L ı
O
50 / /O
/ X Achse /
L Oı `/
Nu11
punkt f_ 80 .. -- 50 40 30 ył.і_ 30
Werkzeugdurгımesseτ 20 φ
Versaczпummer 01 Versatzwert
Programτn
1 G91 G46 G00 DO1;
2 G47 GO1 F120;
3 ;
4 G48 ;
5 ;
6 G45 ;
7 G45 G03 ;
8 G45 GO1 ;
9 G46 X0; .......... Nímmt in der positíven Ríchtung
fűr Bewegungswert 0 ab. Das Werkzeug bewegt
sich um den Versatzwert in der -X-Ríchtung.
G46 G02 ;
1 G45 GO1 Y0; ...... Steígerung ín der posítiven
Richtung fűr Bewegungswert 0 . Das Werkzeug
bewegt sích um den Versatzwert ín der
+Y-Richtung.
- 135 -
G47 ;
3 G47 ;
4 G46 G00 ;
Hinweís 5 Der D-Code sollte in der Werkzeugversatzbetríebsart Ьe-
nutzt werden G45 bís G48 . Der H-Code kann jedoch wegen
Kompatíbílítät mít konventionellem NC-Lochstreífenformat
durch Parametereíngabe benutzt werden, aber der H-Code
muβ mít Lőschen der Werkzeuglängenkorrektur G49 be-
nutzt werden.
Hinweís 6 G45 bís G48 werden in der Betríebsart des festen Ar-
beítszyklus ígnoríert. Fűhren Síe den Werkzeugversatz
durch, indem Sie G45 bís G48 vor Begínn des festen Ar-
beítszyklus bestimmen, und lőschen Síe den Versatz nach
Freígabe des festen Arbeítszyklus.
Hínweís 7 G45 bís G48 dűrfen nícht in der G41- oder
G42-Betriebsart benutzt werden.
schneídewerkzeugkorrektur G40 bίs G42
schneidewerkzeugkorrektur-Funktion
Wenn man in der untenstehenden Abbíldung ein Werkstűck, das mit A
bezeíchnet íst, mít einem Werkzeug mít R-Radíus schneiden wí11, muβ
die Bahn fűr die Mítte des Werkzeuges das B sein, das um R vom A
entfernt íst. Wenn das Werkzeug so entfernt wírd, nennt man díes
Versatz. Durch die schneidewerkzeugkorrektur-Funktion wird die
entfernte Werkzeugbahn nämlích, der Versatz berechnet.
Daher wird die Werkstűckform vom Programmíerer mít der Schneide-
werkzeugkorrektur-Betriebsart programmíert, und wenn der Schneide-
werkzeugradíus Versatzwert während der Bearbeítung gemessen und
zum NC eíngegeben wírd, íst die Werkzeugbahn ungeachtet des
Programms versetzt Bahn B .
B Versetzte Bahn dea Werkzeugmíttelpunkts
Vektor
Veraatz uud Vektor
136
Es gíbt zweí Arten der sıhneídewerkzeugkorrektur B und C . In die-
sem Abschnitt wird nur Typ C erklärt. Der Unterschíed zwischen B
und C ist folgendermaβen zu erklären.
In der Schneídewerkzeugkorrektur-Betríebsart B kann der Innenseí-
tenversatz an der scharfen Ecke von 90 Grad oder weníger nícht
durchgefűhrt werden. In diesem Fa11 muβ der ríchtíge Eckenkreísbo-
gen beim Programmíeren eíngesetzt werden.
Versatzwert D-Code
Der Versatzwert kann im Versatzspeicher eíngestellt werden. Der
Versatzwert hängt vom D-Code aЬ, der im Programm vorgegeben ist,
und der űber die ØI-/Bíldschírτnschalttafel oder den Lochstreifen-
leser eingestellt wurde.
Der Versatzwert, der der Versatznummer 00 oder D00 entsprícht, íst
ímmer 0.
Es íst unmöglích, D00 zu einem anderen Versatzwert einzustellen.
Versatzvektor
Der Versatzvektor íst der zweídímensionale Vektor, der mít dem Ver-
satzwert űbereínstimmt, der durch D-Code zugeordnet íst. Er wírd
ínnerhalb der Steuereíпheít berechnet, und seíne Richtung wírd
entsprechend dem Fortschrítt des Werkzeuges in jedem Satz aktuali-
síert. Díeser Versatzvektor von hier ab Vektor genannt wírd in-
nerhalb der Steuereínheít erzeugt, um festzustellen, um wíevíel die
Werkzeugbewegung versetzt werden so11. Er wírd auβerdem dazu be-
nutzt, um eínen Bahnversatz von der programmierten Bahn durch den
Werkzeugradíus zu berechnen. Der Versatzvektor wírd mít Hí1fe der
Rűckstellung gelőscht.
Díeser Vektor folgt dem Werkzeug ununterbrochen und vermerkt dessen
Fortschrítt. Es íst daher sehr wíchtíg, Ьeіm Erstellen eínes Pro-
gramms a11e Fakten űber den Vektor gut zu verstehen. Lesen Síe die
folgende Beschreíbung sehr sorgfältíg durch, damit Síe wissen, wie
der Vektor gebildet wírd.
Ebenenauswahl und Vektor
Versatzberechnung wírd in der Ebene durchgefűhrt, die durch G17,
G18 und G19 G-Codes fűr Ebenenauswahl bestímmt wird. Díese Ebene
wírd Versatzebene genannt. Wenn zurn Beispiel die XY-Ebene gewählt
wurde, werden die Versatzberechnungen ausgefűhrt, indem man X, Y
oder I, J іm Prograrnmstreifen benutzt und so den Vektor berech-
net. Díe Koordínatenwerte eíner Achse, die sich nícht in der Ver-
satzebene befíndet, unterliegen nicht dem Versatz, und die
Befehlswerte fűr díese Achse auf dem Programmstreífen werden unver-
ändert benutzt.
Beі der gleiıhzeítígen Steuerung von 3 Achsen wird die Werkzeug-
bahn, die auf der Versatzebeπe vorgezeíıhnet ist, ausgeglíchen.
Díe Versatzebene muβ während der Betríebsart fűr Lőschen des Ver-
satzes geändert werden. Wenn díes während des Versatzbetríebs
durchgefűhrt wírd, , wird ein A1arm ausgelőst.
- 137 -
G-Code Versatzebene І
G17 XpYp-Ebene
Xp: X-Achse oder deren Para11e1achse
G18 ZpXP-Ebene Yp: Y-Achse oder deren Para11e1achse 1
Zp: Z-Achse oder deren Para11e1achse
G19 YpZp-Ebene
І
Hínweís Síehe Abschnítt fűr eine ausführlíche Erklärung der
Ebenenauswahl. r
Zur Bestimmung eíner Versatzebene eínschlíeβlích einer
zusätzlichen Achse ist es notwendig, durch Parametereín-
gabe zu bestimmen, welche Achse para11e1 mít der zusätz- І
líchen Achse verläuft.
Wenn die zusätzlíche Achse nícht mit einer X-, Y- oder І
Z-Achse para11e1 verläuft, kann keíne Versatzebene ange-
legt werden. Bestimmen Síe eine zusätzlíche Achse mít
Hí1fe von G17, G18 oder G19, um eine Versatzebene
1 eínschlíeβlích eíner weíteren Achse einzustellen.
1 G17X Y ; ........ XY-EЬene
2 G17U Y ; ........ UY-Ebene U-Achse verläuft і
paгa11e1 mit X-Achse
3 G17Y : ............. XY-Ebene
4 G17 : .................. XY-Ebene
5 G17X Y U ; ... A1aгm
6 G18X W ; .. , . XW-Ebene W-Achse verläuft
para11e1 mít Y-Achse
G40, G41 und G42
1
Das Lőschen und Einsetzen von Werkzeugradíuskorrektur-Vektoren wírd
mit Hi1fe von G40, G41 und G42 vorgegeben. Síe werden gleíchzeitíg
mit G00, GO1, G02 oder G03 vorgegeben, um eine Betríebsart zu defí- ι
nieren, die Wert und Ríchtung der Versatzvektoren und die Ríchtung
der Werkzeugbewegung bestímmt.
І
G-Code Funktion
G40 Lőschen der schneidewerkzeugkorrektur
І
G41 Schneídewerkzeugkorrektur línks
ι
G42 Schneídewerkzeugkorrektur rechts
Eine G41- oder G42-Anweísung bewírkt, daβ die Geräte in den Ver- 1
satzbetríeb űbergehen, und eine G40-Anweísung bewírkt, daβ die Ge-
räte in den Lőschbetríeb űbergehen.
ι
Das Versatzverfahren, zum Beíspíel, wírd irr der untenstehenden
Graphík erklärt.
1
138 І
Der Satz 01 wírd Anlauf genannt. In díesem Satz wírd die Betríebs-
art für Löschen des Versatzes zum Versatzbetríeb G41 umgeändert.
Am Endpunkt díeses Satzes wírd die Werkzeugmitte vom Werkzeug-
radíus ín die Ríchtung versetzt, die vertíkal zur nächsten Satzbahn
verläuft von P1 zu P2 . Der Schneídewerkzeugkorrekturwert wírd
von D07 bestímmt, die Versatznummer íst 7, und G41 bedeutet,
daβ die Schneídewerkzeugkorrektur línks stattfíndet.
Nach dem Anlauf, wenn die Werkstückform a1s P1 i P2 P8 i P9
P1 programmiert íst, wírd díe Schneídewerkzeugkorrektur automatísch
durchgeführt.
Im Satz geht das Schneídewerkzeug durch Vorgabe von G40
Löschen des Versatzes auf den Startpunkt zurück. Am Endpunkt des
Satzes wírd der Werkzeugmittelpunkt vertíkal zur programmier-
ten Bahn versetzt von P9 zu P1 .
Am Ende des PrograØs muβ G40 Ldschen des Versatzes vorgegeben
werden.
Beíspíel eínes Programms für Schneídewerkzeugkorrektur C
E1nhelt: mm
Y-Achae
X-Achse
5tartpunkt
G92 XO YO z0;
1 N1 G90 G17 G00 G41 D07 ; Der Versatzwert muβ ím
2 N2 GO1 F150; voraus zur Versatznummer
3 N3 ; 07 eingestellt werden.
4 N04 G03 ;
5 N5 G02 ;
N6 G03 J0;
7 N7 GO1 ;
N8 ;
9 N9 ;
N10 ;
O N11 G00 G40 XO Y0;
Genaue Angaben zur schneidewerkzeugkorrektur C
In díesem Paragraph wírd die Schneidewerkzeugkorrektur C genau er-
klärt.
1 Lőschbetríeb
Beі Begínn des Betriebs, wenn der Strom eíngeschaltet wurde,
nachdem zurűckstellung durchgefűhrt worden íst oder wenn das
Programm durch Ausfűhrung des M02 und M30 beendet wurde, be-
findet sich die Steuerung in der Betríebsart fűr Lőschen der
Werkzeugkorrektur. Einstellung des Lőschbetríebs hängt nícht
vom Werkzeugmaschínen-Hersteller aЬ.
Im Lőschbetríeb ist der Vektor imrner 0, und die Bahn des Werk-
zeugmittelpunkts stímmt mít der progranirnierten Bahn űbereín.
Der Lőschbetríeb G40 sollte vor Ende eínes Programms pro-
grammíert werden.
Wenn das Programm im Versatzbetríeb endet, kann Posítionierung
zum Endpunkt des Programms nícht durchgefűhrt werden, und die
Werkzeugposition wird von der letzten Position um die
Vektorgrőβe getrennt.
2 Anlauf
Wenn ein Satz, der a11e folgenden Bedíngungen erfűllt, im
Lőschbetríeb ausgefűhrt wird, gehen die Geräte in den Versatz-
betrieb iЪer. Man nennt díesen Tei1 des Programms den Anlauf-
satz.
1 G41 oder G42 íst vorgegeben worden. Oder es wurde schon
frűher vorgegeben und die Steuerung gíbt die G41- oder
G42-Betríebsart ein.
2 Díe Versatznummer fűr Schneidewerkzeugkorrektur ist nícht
D00.
3 Eine Bewegung auf eíner der Achsen I, J, K ausgeschlos-
sen ist in der Versatzebene vorgegeben worden und deren
Bewegung íst nícht 0.
- 140 -
Im Anlaufsatz sínd keíne Bogenanweisungen G02, G03 erlaubt,
weíl dadurch der A1arm ausgelőst wűrde. Beіm Anlaufen werden
zweí Sätze gelesen. Nachdem der erste Satı gelesen und ausge-
fűhrt wurde, geht der nächste Satz in den schneídewerkzeugpuf-
fer ein der nícht angezeígt werden kann .
Mittlerweíle werden ím Fa11e des Eínzelsatzbetriebs zwei Sätze
gelesen und die Maschíne hält nach Ausfiihrung des ersten Sat-
zes an.
Danach werden 2 Sätze im voraus gelesen. Normalerweíse befín-
den sich ínnerhalb des NC dreí Sätze: der Satz, der gerade
ausgefűhrt wírd und die nächsten zwei Sätze, die in den Puffer
eíngegeben werden.
Hínweis Die Bedeutung der Bezeíchnungen Innenseíte und Auβen-
seíte , die später auftreten, ist folgendermaβen:
Ein Schπittpunktwinkel, der durch zweí Sätze mít
Bewegungsbefehlen entsteht, wírd a1s Innenseíte
bezeíchnet, wenn er űber 180 hinausgeht und a1s Auβeа-
seite , wenn er bís 180 líegt, gemessen an der Werk-
stíickseíte.
Innenseite Q1
werkstűckselte
Prograeiuierte Bahn
α > 180
QAuβenseíte
Pτogτammleτte Bahn
Чeτkatűckaelte
0 < α < 180
Umfahren einer ínneren Ecke 1800 < a
Oa
ii Línear - Kreisförmíg
OLinear + Linear
Programmlerte Bahn
rc Veraatzwert
L Bahn des WerkzeugØt- ı
342/ , ı telpunkts б42/ ı
ЉL / Ѕ\ Programmlerte
/ /L
Von hier aus in den Abbíldungen: /
s bedeutet einen Einzelsatzhalte- Bahn des Werkzeugmittelpunkts
punkt.
L zeígt eine Gerade an.
C zeigt einen Bogen an.
Hínweís Eínzelsatzhaltepunkt wurde
іm Vergleích zu SYSTEM 6
oder 9 geändert.
Wenn ein Werkzeug in eіnem stuτnpfen Wínkel 90 < a< 180
Auβenseíte eіпeг Ecke fährt
Die Werkıeugbahn hat im Anlauf oder Löschbetrieb zweí Typen A und B,
und díese werden durch Parameter CSU Datennummer 6001 gewählt.
Typ A Línear - Línear Línear - Kreísförτníg
Prograininierce Bahn
Bahn des Чeгkzeugmlг L
telpunkts
Pτogrammlerte Bahn dee Werkzeuginittelpunkts Ba hn
Typ B Línear - Línear Linear - Kreísförmíg
042
. G42
,
L,і
Programmlerte Bahn L
sehnittpunkt L
θ Bahn dea werILzeuginit- \ ---..
telpunkts L C`
Hínweís Der Schníttpunkt íst der \ Pτogгammleτte
Schnit[punkt Bahn des Ваhn
Punkt, an dem sích zweí Werkzeugmlttelpunkts
Versatzbahnen, die durch
zweí kontinuierliche Sätze
berechnet wurden,
íiberschneiden.
142
Umfahren der Auβenseite eines spitzen Winkels a < 900
Oc
Typ A Línear - Linear Línear - Kreísfőrmig
/ı
042 ıL
1
L Programmierte Bahn
/
- - - - - - - Bahn dea Werkzeugmlt-
L telpunkts
Programmíerte \ c\\. Bahn Bahn des Werkzeugmlttelpunkts
Typ BÚ Línear - Línear íi Línear + Kreísfőrmíg
.
L . 042 ı
. / .
L s ı ι Progrannnierte Bahn
\
L L Bahn des Werkzeugmlt-
telpankts . C \
Pτogrammlerte
Bahn Bahn des WerkzeugØt-
telpunkts
Wenn ein Werkzeug die Auβeπecke von línear - linear ín einem spitzen
Wínkel von weniger a1s 1 Grad umfährt, wírd die Korrektur
folgendermaβen durchgeführt.
L Bahn des Werkzeugmlttelpunkts
S
г
041 -.. Programmlecte Bahn
04 1
Weniger a1s 1 Grad
3 Im Versatzbetríeb
Im Versatzbetríeb wírd der Versatz ríchtig durchgefűhrt, wenn
Níchtpositionierungsanweísungen wie zum Beispíel Hílfsfunktío-
nen oder Verweílzeit nicht ín zweí oder mehr aufeinanderfol-
genden Sätzen programmiert werden. Anderenfalls kommt es zu
ifberschnítt oder zu Unterschneíden.
Umfahren der Innenseíte a , 180
Línear Línear - Kreísfőrmig
OLínear
a
Programmlerte Bahn
,S L Bahn dea Werkzeugmit- ı / ıS ѕ teipunkts / ѕ
Schníttpunkt 1 L i Schnitt-
ı , Ĺ punkt C
ı / Progra ierCe Bahn
/ , / Bahn dea Чerkzeugmlttelpunkts
Kreísfőrmíg ł Línear iv Kreísfőrmig - Kreisfőrmíg
a
Programmlerte Bahn
S L Bahn des Werkzeugmlt-
i Schnittpunkt celpunkts S
ı /
C . Programmlerte Bahn
/C Bahn dea ЧerkzeugØt[elpunktв
C
ι
ј Schnittpunkt
Gerade Líníe zur geraden Liníe in dem Fa11, in dem in eíneτn engen
O
Wínkel umfahren wird weníger a1s 1 , und der Versatzvektor
uπverhältnísmäβíg groβ wird.
s , 1
1 \ ------ _- _ _ - - Bahn des Wericzeuginicte].punkts
г
Versatzvektor . -w-- ---------F--------------
Prograıomlerte Bahn
Auch im Fa11e von Bogen zu Gerade, Gerade zu Bogen und Bogen zu Bo-
gen so11 der Leser nach dem gleíchen Verfahren vorgehen.
- 144 -
b Umfahren einer äuβeren Ecke in einem stumpfen Wínkel 90 <_ a< 180
ι
Linear Linear + Kreísförmíg
OLínear
і
1
a
α `
`. Pгogrammlerte Bahn \
\
і L .
S L Bahn dea Чerkzeugmlt f telpunkts ς .\ PгogτammleгCe Bahn
Schαlttpurtkt L ѕ
ı
Schnittpunkt Bahn dea Werkzeuginit
telpunkts
ı
Kreísförmig Línear iv Kreísförmíg - Kreísförmíg
i
й
.\ a \ \
Programmleτte Bahn
L\
L i Schnittpuπkt L
Schnittpuπkt S L Bahn des Werkzeugmít- g Prograıomleтte Bahn
telpunkts
Bahn des werkzeugmittelpunkts
ł
a
І
І
ı
І
145
Umfahren eíner Auβenecke in einem spítıen Winkel
Linear Línear íí Línear + Kreísfőrmíg
L /
/
.к
L
4
ProgrammíerCe Bahn
Programmleτte Bahn
Bahn dea Werkzeugmit
telpuakts
flahn dea Werkzeugmlttelpunkts
Kreísfőrmíg + Línear iv Kreísfőrmig + Kreísfőrmíg
ı ı
ı ı
C i C /
.
L
ι /
/
Progranimierte Bahn
L
г
L L Bahn des Чerkzeugmlt_ с` Pzogrammlerte Bahn
telpunkts .\
Bahn dea werkzeugmittelpunkts
146
Ausnahmefall
OWenn sích der Endpunkt eínes Bogens nicht auf dem Bogen befíndet
Wenn sích der im Programm bestímmte
Endpunkt nícht auf dem Bogen befín-
Imaglπärer Kreis det, der durch den vorgegebenen Ra-
dius entsteht, bíldet die Steuerung
e дaη neue Vektoren. Sie geht davon aus,
ί Bogeπѕ
mØeςς ` daβ das Werkzeug den Bogen geschnit- \Ende des , eςodςa .ıY ten hat, der den gleíchen Bogenmit-
. / и4 telpunkt hat, wíe der tatsächlích
г geschnittene Bogen, und einen Ra- ,c ε
φa Q diuswert der Entfernung von der Bo- φ
L ` genmitte zum bestímmten Endpunkt.
M1ttelpunkt Das Werkzeug setzt dann gemäβ der
nächsten Anweísungen fort und folgt
den normalen Verfahren.
íi Wenn keín Innenseítenschníttpunkt vorhanden íst
Wenn der Versatzwert wie ín der Ab-
bíldung kleín íst, íst der Schnítt-
E1n A1arm Cr1C[ auf punkt vorhanden. Wenn der Wert
uad daa NC hält aа jedoch groβ íst, ist der Schnítt-
Wenn der Versatzwert groA 1st Dвo1g e M a 1 áεt d εa punkt nícht ímmer vorhanden. In die-
__ ________ oıe sem Fa11 wírd ein A1arm Nr. 299 am
Wenn der Versatzwert M1t[e
klein ist - ----- - -- --- ---dεa Endpuπkt des vorhergehenden Satzes
η вogeπв a erzeugt urіd das Programm hält an.
Programmlerce
Ва hn p . Wenn der Versatzwert wíe in der Ab-
p / g bíldung groβ íst, íst der Schnitt-
punkt wie der im kleínen Versatzwert
Punkt P nícht vorhanden.
4 Lőschen des Versatzes
Wenn ein Satz, der eine der folgenden Bedíngungen erfűllt, іm
Versatzbetríeb ausgefűhrt wírd, gehen die Geräte іπ die Be-
tríebsart fűr Lőschen der Werkzeugkorrektur űber, und die Ak-
tíon díeses Satzes wird Lőschen des Versatzes genannt.
1 G40 íst vorgegeben worden.
2 D00 ist a1s die Versatznummer für Schneídewerkzeugkorrek-
tur vorgegeben worden.
Wenn Lőschen des Versatzes durchgefűhrt wird, sind Kreís-
bogen G02 und G03 nicht verfűgbar. Wenn ein Kreisbogen
vorgegeben wírd, entsteht ein A1arm Nr. 270 und das NC
hält aп.
- 147 -
Beіm Lőschen des Versatzes fűhrt die Steuerung die Anwei-
sungen in dem Satz aus und in dem Satz, der sích im
Schneidewerkzeugkorrekturpuffer befíndet. Im Fa11e eines
Eínzelsatzbetríebs fűhrt die Steuerung nach dem Lesen ei-
nes Satzes díesen Satı aus und hält dann an. Wenn díe
i
Zyklusstart-Taste daraufhín noch einma1 gedrűckt wird,
wírd ein Satz ausgefűhrt, ohne daβ der nächste Satz gele-
sen wírd.
Dann befindet sích die Steuerung im Lőschbetríeb und nor-
malerweíse wírd der Satz, der a1s nächstes ausgefűhrt wer-
І
den so11, im Pufferregíster gespeíchert und der folgende
Satz wírd nícht ín den Puffer fűr Schneidewerkzeugkorrek-
tur gelesen.
aO Wenn eine innere Ecke verfahren wírd a , 180
ií Kreísfőrmíg - Linear
OLínear - Linear
a a r
Programmlerte Bahn
Baha des We
telpunkts 40
--------- Ĺ---------5\ S` β40
,
i
Pτogrammíeτte L
Bahn Bahn des Werkzeugmit - \
telpunkts \ \
Wenn eine äuβere Ecke in einem stumpfen Winkel verfahren wírd 90 , ι
a < 180 .
Typ A O Línear + Línear ií Kreísfőrmíg - Línear
t
ı
ı
ι
ı / o o 040 ı
ı /
Programmlerte Bahn
І
ı
Bahn des Werkzeugmit-r / / І / /
telpunkta p y
Ľ _ І 7
/c
/ ı
Programmlerte 1 Bahn Bahn des Werkzeugmit-
telpunkts
І
1
148 ι
Typ B i Linear i Línear íi Kreísfőrmig i Linear
/
040 ı
,
/
a / ı L
Prograіlerte Bahn
І
Bahn dea WerkzeugØt-
L - celpuπkts _ï
Schnittpunkt Programmleεte Bahn Schníttpunkt
ı
Bahn dea WeτkzeugØttelpunkts
Wenn eine Auβeпecke mít spítzem Winkel verfahren wírd a < 90
Typ A Línear + Línear Kreísfőrmíg- Línear
o4o
\
040
Prograølerte
Ba hn
O4 2 L \ ѕ
\ 042
Bahn des Werkzeugait- \
telpunkts _ _ _ _ \.
ıC
L a
PгogгammleгCe Bahn des Werkzeugml[celpunkts
Ba :п
Typ B O Linear + Linear ii Kreísfőrmíg + Línear
L
L
L
040 .\
` L
к
Programmíerte 8ahn \
ı iL
ı ı
Bahn des Werkzeugiuit-
telpunkts ı lL _+
L Programmlerte ,ı C
Ľ ı
Bahn des Чerkzeugmlttelpunkts
149
І
Wenn das Werkzeug auf der Auβenseíte línear - línear ín eіneτn spítzen
Winkel von weníger a1s 1 Grad verfährt, wírd die Korrektur folgeπder-
maβeп durchgefűhrt.
1
_ L_____ _---
S
Bahn dea werkzeuginittelpunkts
1
042 _ Prograıamlerte Bahn
Cł40 Ì
1
Weniger els 1 Crad
5 Änderuπg der Versatzrichtung im Versatzbetríeb
1
Díe Versatzrichtung wírd durch G-Codes G41 und G42 fűr die
Werkzeugkorrektur und das Vorzeichen des Versatzwertes
folgendermaβen entschieden.
1
Vorzeíchen des
Versatzwertes + -
G-Code
G41 Versatz nach línks Versatz nach rechts ι
G42 Versatz nach rechts Versatz nach links
1
In eіnem besonderen Fa11 kann die Versatzrichtung im
Versatzbetríeb geändert werden. Díe Änderung íst jedoch nícht
іm Anlaufsatz und dem folgenden Satz verfűgbar. Wenn die 1
Versatzríchtung geändert wírd, versıhwíndet der Begríff innen
und auβen und wírd fűr a11e Fä11e gemeínsam. Die Veränderung
der Versatzrichtung durch G41 und G42 wírd danach beschrieben.
Der Versatzwert im folgenden Beíspíel wírd a1s posítiv 1
angenommen.
1
І
ι
ι
1
-150- 1
ıO Línear -ı Línear 1 Línear + Krгisfőrmíg
ı
. Ј aі
PzogramØerte Programmlerte Bahn ;
Bahn
Bahn des цeгkzeug-
mittelpunk[s
L θ
ìí Kreísfőrmïg + Línear 1V Kreísfőrmíg + Kreísfőrmíg
ì4z Bahn des Werkzeugmittelpunkts
/ г
---1
C ı Programmierce Bahn
S 14 λ
v Wenn bei normaler Durchfűhrung des Vгrsatzes keín
Ѕςнn; tг- ,,,.., o rhal ren wí rλ_ _
Wenn die Versatzríchtııng іm Satz λ zu B durch G41 und G42
geändert wird und kein Schníttpunkt mít der Versatzbahn
erforderlích íst, wírd der Vektor, der normal zu B íst, am
Anfangspunkt des Satzes B geschaCfen.
ı
151
ι
i Línear Linear
І
S L
Satz B
G41 SaCz λ
G42 1G4ľ Pτogгammleгce І
Ba h n
_- ------
Veτaatzveíccur ,
Hahn des Чeґκzeug
mitteipцnκ[s -
S
І
SaCz λ
G42 1
Pгπцгammleτte
dahn
G41
Śatz B
dann des 4eFk
zeugmlCCe1
DunkCs --
i
-J
Ľ
І
ii Línear Kreísfö nníg t
5
t
1
t
1
І
1
І
І
f
- 152 - І
ííi Kreísfőrmig - Kreisfőrmíg
ı
satz B
/
/ G41 Satz A
G42
G42
E1a Bogen, desaen
Endpunkc nieht auf
deα Bogen 1st.
C L SL
Prograαmlerte ,
Bahn /
/
Baha dea werkzeuginittelpunkts M1 tte
liltte
iv Wenn die Länge der Werkıeugmíttelpunktbahn aufgrund
der Werkzeugkorrektur mehr a1s ein Kreís wírd.
Normalerweíse gíbt es fast keíne Mőglíchkeít, die
obenstehende Sítuatíoπ zu schaffen. Wenn jedoch G41
und G42 geändert oder G40 mít Adresse I, J und K
vorgegeben wírd, kann obenstehende Sítuatíoπ
auftreten.
Programmlerte
Ba hn
/
Bahn dee Werk / eu g σ 1[C e 1\ G42
puπkts /
\ G42 /
\
\ γg N l
__ł _ / G42
\ / N5 G02 G91 X5000 Y-7000;
N6 G41 G02 J-5000;
p pz N7 G42 GO1 X5000 Y7000;
/ / \ Ѕ
In diesem Fa11 wird die
Werkzeugkorrektur mít mehr
a1s eínem Kreís- umfang
nícht durchgefűhrt: ein
I Bogen wírd von P1 zu P2,
wíe gezeígt, gebildet. Je
nach Umständeπ kőπnte eіп
7 A1arm Nr. 272 aufgrund
der später beschriebenen
Kollísionsűberwachung
angezeígt werden. Um
\
einen Kreís mít mehr a1s
\ / eíπem Umfang auszufűhren,
\ muβ der Kreís in segmenten
bestímmt werden.
- 153 -
І
f
6 Werkzeugkorrektur G-Code irn Versatzbetrieb.
Der Versatzvektor kann so eíngestellt werden, daB er einen
rechten Winkel zur Bewegungsríchtung des vorherígen Satzes
bíldet, unabhängíg von der Bearbeitung der Innen- oder
AuBenwand, indem der G-Code G41, G42 der Werkzeugkorrektur
im Versatzbetríeb unabhängíg vorgegeben wírd.
Wenn dieser Code in einer Kreísanweisung bestímmt wírd, wírd
keíne korrekte Kreísbewegung erhalten.
Síehe 5 , wenn eine Umkehr der Versatzríchtung durch die
Werkzeugkorrekturanweisung im G-Code G41, G42 erwartet wírd.
Linear -ł Línear
І
sø 1
Gμ2 J t egeb /
tςl / / _
G42-Betτlebaart ei
ı L ı ı
/
ı /
------- ---
І
L s
1
І
Kreísfőrmíg -> Linear
. ı І
ı
ı
т1 /
L
C42-Be[г1eЬѕaгC
/ 1
S
І
7 Vorgabe für vorübergehende Lőschung des Versatzvektors
Wenn im Versatzbetríeb G92 Programmíerung mít festem
Bezugspunkt vorgegeben wírd, wírd der Versatzvektor
vorübergehend gelőscht urіd danach automatísch
wíederhergestellt.
In diesem Fa11 bewegt sich das Werkzeug ohne Lőschen des
Versatzes direkt vom Schníttpunkt zum Sollpunkt, an welchem
der Versatzvektor gelőscht wírd. Das Werkzeug bewegt sích
dírekt zum Schníttpunkt, auch wenn der Versatzbetríeb
wíederhergestellt wírd.
1
154 І
Ba hn des We rkh
S Schaíttpuпkt ıeugmittelpunkCs S Śchrtíttpunkt
/ \
L ı / L
/\ / \
ı т \ L \ / τ \\
\І/ \\ / \ i \
/
\ /
/ / \ p 0 N9
N5 N6 8ε N8
\ / aпØ
ρ+ c e
G92 satz
N7
G41-Betríebsart
N5 G91 GO1 X 3000 Y7000;
N6 X-3000 Y6000;
N7 G92 X 1000 Y2000;
N8 GO1 X 4000 Y8000;
Hínweis ss zeígt den Punkt aп, aп welchem das Werkzeug im
Eínzelsatzbetríeb zweimal anhält.
8 Eіп Satz ohne Werkzeugbewegung
Folgende Sätze haben keíne Werkzeugbewegung. In díesen Sätzen
wírd sich das Werkzeug nícht bewegen, auch wenn die
Werkzeugradíuskorrektur wírksam íst.
,
1 M05 : ............ M-Code Ausgabe
2 S21 : ............ S-Code Ausgabe
3 G04 X10000; ..... Verweílzeít
4 G22 X100000; .... Schneídeflächen-Eínstellun
G10 P01 X100; ... Versatzwert-Eins tellung Keine
6 G17 z2000; .... Bewegungsanweisung, díe Bewegung
nícht in der Versatzebene
enthalten íst.
G90 : ............ Nur G-Code
ğ8G91 X0; Bewegungsentfernung íst Nu11.
- 155 -
1 Wenn beim Anlauf vorgegeben
Wenn ein Satz ohne Werkzeugbewegung beim Anlauf vorgegeben
worden íst, wírd kein Versatzvektor erzeugt.
SS
/ \
G40 G91 /
/
N8І \ N6
N6 ;
N7 G41 X0;
\ N8 ;
\ N9 ;
\
\
N9
2 Wenn im Versatzbetríeb vorgegeben
Wenn eín Eínıelsatz ohne Werkzeugbewegung im Versatz-
betríeb vorgegeben wírd, sind Vektor und die Werkzeugmi-
elpunktbahn genauso, wíe wenn keín satzvorgegeben wírd.
Siehe Posten 3 Versatzbetríeb . Díeser Satz wírd am
Eínzelsatz-Haltepunkt ausgeführt.
N7 N8
N6 G91 ;
N7 G04 ;
N8 ;
-------
N6 SS N8
ı
T
/
/ Satz N7 wlyd
hier auegeführt.
// N6
/
- 156 -
Wenn jedoch die Bewegungsentfernung Nu11 íst, selbst wenn
der Satz eínzeln vorgegeben worden íst, íst die Werkzeug-
bewegung genauso, wíe wenn mehr a1s ein Satz ohne Werk-
zeugbewegung vorgegeben worden íst, was anschlíeβend
beschrieben wírd.
N1 N8 N6 G91 X1000 Y2000;
N7 X0;
N8 X1000;
Zwei Sätze ohne Werkzeugbewegung sollten nicht
nacheinander vorgegeben werden. Bei eíner Vorgabe wírd ein
Vektor in eíner normalen Ríchtung zur Werkzeugbewegung des
vorhergehenden Satzes erzeugt, dessen Länge mít dem
Versatzwert gleích íst. Dies könnte ein ĺfberschneiden zur
Fo1ge haЬeπ.
N7 N8
N6 G91
N7 S21;
N8 G04 ;
N9 ;
/
Satz N7 und N8 wlyd
/ N6 hler auegefüάrt.
/
/
/
Hínweis sss bedeutet, daβ das Werkzeug im Eínzelsatzbetríeb
dreímal anhält.
3 Wenn es zusammeп mít Lőschen des Versatzes vorgegeben
wírd.
Wenn ein Satz ohne Werkzeugbeweguπg zusammen mít einem
Lőschen des Versatzes vorgegeben wird, wírd ein Vektor in
normaler Richtung zur Werkzeugbewegung des vorhergehenden
Satzes erzeugt und in der nächsten Bewegungsanweisung
gelőscht.
N6 G91
N7 N8
N7 G40;
N8 Y0;
/
/
/
/
9 Wenn ein Satz G40 und I J K in der Versatzebene
enthält
1 Wenn die Betríebsart des vorherígen Satzes G41 oder G42
ist
In díesem Fa11 nímmt NC an, daβ die Bewegung vom Endpunkt
des vorherígen Satzes ín der Ríchtung von I, J oder K
vorgegeben worden íst.
x, Y We rkseug verl8uf t
hler durch G40 satz.
\
\ / 1,3 \
\ \ / C40 \ \ \ / G
X
S Werkzeuguiitce verläuft
\ auf X 1m C42 -5atz.
Programmleтte Bahn
G 42
158
G42 Betríebsart
G40X x Y y I J
Bemerken Síe in díesem Fa11, daβ das NC eјnen Schпíttpuπkt
der Werkzeugbahn erhält, unabhängíg davon, oЬ Innen- oder
AuBenwandbearbeitting bestímmt worden íst.
ı
ı
G40 ı
X ı
Bahn des Werkzeugmlttelpunkts
----ł--- , \
Programmlerte Bahn
G42 \
\
ti I, 7
Wenn ein Schníttpunkt nícht erhältlích ist, komгnt das
Werkzeug zu eíner Positíon, die normal zum Ende des
vorherígen Satzes íst.
- - Bahn des werkzeugmittelpunkts
Prograı lerte Bahn
2 Wenn die Länge der Werkzeugmíttelpunktbahn mehr a1s eіп
Kreís wird.
Bahn dea ЧeckzeugØttelpunkts P1
Prograuimierte Bahn V P2
N5
G41
N5 GO1 G91 X10000;
N6 G02 J-6000;
N7 G40 GO1 X5000 Y5000 I-100J-100;
1m obígen Fa11 verläuft die Werkzeugmíttelpunktbahn nicht
in einem Kreís, sondern bewegt sich nur von P1 zu P2
entlang eínes Bogens.
Unter eínígen Umständen kőnnte ein A1arm Nr. 272 durcń
die später beschriebene Kollísíonsűberwachung erzeugt
werden. Wenn ein Werkzeug in einem Kreís bewegt werden
so11, muβ der Kreís in segmenten vorgegeben werden.
10 Eckenbewegung
Wenn zweí oder mehrere Vektoren am Ende eínes Satzes erzeugt
werden sollen, bewegt sich das Werkzeug von einem Vektor zum
anderen.
Wenn díese Vektoren fast míteínander űbereínstimmen, wírd
keine Ecken- bewegung durchgefűhrt und der letzte Vektor wird
ígnoríert.
- 160 -
1
ι
І
,
,
,
І ,
,
І
ı Dleser Velctor wird ígnorlert,
wennΔVxSΔV-Сrenıe 1st,
ΔγyςΔV-GГeflze 1at
І 1
\
\
ι
Wenn ΔVx<ΔVGrenze und ΔVy<ΔVGrenze íst, wird der letzte Vektor
ígnoríert. Díe ΔVGrenze wírd durch Parameter 6010 voreinge-
stellt.
Wenn díese Vektoren nicht übereinstímmen, wírd eine Bewegung І
erzeugt, um die Ecke zu umgehen. Diese Bewegung gehőrt zum
letzten Satz.
І Diese Bewegung gehört zu
Satz N7, somit íst die
Vorschubgeschwíndigkeit
І mít der in Satz N7 gleích.
,/ /
Wenn der Satz N7 in
G00-Betríebsart íst, І /
bewegt sích das Werkzeug
im Eílgang; bei GO1, G02, /
G03 bewegt sich das / І
/ Werkzeug in der
Vorschubgeschwíndígkeít.
\\
//
І N6 N7
І
І
Wenn jedoch die Bahn des nächsten Satzes halbkreísfőrmíg oder
І mehr ist, wird die obenstehende Funktion nicht durchgeführt.
І
І
І
161
Der Grund dafűr íst folgender:
P2 P3, P4 P5
.. /
/ \
/ \ \ _ \
P1 \
/ \
/ N5 N7 \
/ \
/ N4 G41 G91 GO1 X1500 Y2000;
\
/ N5 X1500 Y2000;
N6 G02 J-6000; 1
N7 GO1 X1500 Y-2000; Programnij,erte
Ba hn N8 G40 X1500 Y-2000;
1 ı
, I
\
/
\ /
\ /
\
/
\ ,
\ ѕѕ 7
/ Bahn des
Werkzeugmlttel /
punkts
Wenn der Vektor nícht ígnoríert wírd, íst die Werkzeugbahn
folgendermaβen:
PO -+ P1 + P2 + P3 + Kreís + P4 + P5 + P6 + P7
Wenn jedoch die Entfernung zwíschen P2 und P4 unwesentlích
íst, wird Punkt P3 ígnoríert. Daher verläuft die Werkгeugbahn
folgendermaβen:
PO+P1+P2-ł P4+P5+P6+P7
das heíβt, Kreísschneíden wírd durch Satz N6 ígnoriert.
11 kollisionsiiberwachung
Werkzeug-ĺÍberschneíden wírd Kollísíon genannt. Die
Kollísíonsűberwachungs-Funktíon prűft іm voraus das
Werkzeug-Uberschneiden. Díese Funktion kann jedoch nícht jede
Kollísíon űberprüfen. Díe Kollísíonsűberwachung wírd
durchgefűhrt, selbst wenn keín Űberschneíden stattfindet.
1 Bezugsbedingungen fíir eine Kollision
Q1 Díe Ríchtung der Werkıeugbahn weícht von der
programmíerten Bahn aЬ. Von 90 bís zu 270 Grad
zwíschen diesen Bahnen . Fűr Punkt Q1 wírd der
Parameter Daten Nr. 6001 1: CNC , der nícht
íiberprűft, erstellt.
Q2 Zusätzlích zu obenstehender Bedíngung ist der Winkel
ıwischen Anfangs- und Endpunkt der Werkzeugmittel-
punktbahn bei der Kreísbearbeitung wesentlích anders
a1s der Wínkel zwíschen Anfangs- und Endpunkt der
programmíerten Bahn. Mehr a1s 180 Grad
Beíspiel fűr Bedíngung Q1
Werkzeugspltze-
\M1ttelbahn /
/
\ /
Programmlerce
Ba hn
D1e Rlchcungen dleser zwel
Bahnen slnd wesentlích
verschleden 180 zuelnandeг
Werkzeugspitze-itittelbahn
PτograтѕмleгCe Bahn
D1e Richtungen dleser zwel Bahnen
slnd wesencllch verschleden 1800
zuelnander
Beíspíel fűr Bedíngung O
\ /
\ /
\ /
\ /
\ /
\ /
N3
N1
N2
Wenn der Bewegungswert von N2 aufgrund des Versatzes Nu11
wírd, neígt das Werkzeug dazu, sích entlang des ganzen
Kreíses zu bewegen, wenn ein Bogen im N2-Satz bestímmt
worden íst. Wenn eine Kollísionsűberwachung durchgefűhrt
wírd, wírd ein A1arm ausgelőst und dié Maschíne stoppt.
2 Korrektur der Kollísíon іm voraus
Entfernung des Vektors, der die Kollision verursacht. Q1
Wenn die Werkzeugradiuskorrektur fiir A, B und C
durchgefűhrt wírd und die Vektoren V1, V2, V3 und V4
zwíschen den Sätzen A und B und V5, V6, V7 und V8
zwíschen B und C geschaffen werden, werden die
zunächst líegenden Vektoren ıuerst íiberprűft. Wenn
eine Kollisíon stattfíndet, werden síe ígnoríert.
Wenn jedoch die aufgrund der Kollisíon zu
ígnorierenden Vektoren die letzten Vektoren an der
Ecke sínd, können sie nicht ignoríert werden.
Kollísíonsűberwachung
zwíschen Vektoren
V4 und V5 Kollísíon V4 und V5 werden
ígnoriert.
Űberprűfung zwiscńen
V3 und V6 Kollisíon ígnoríert.
Űberprűfung zwíschen
V2 und V7 Kollísíon ignoriert.
Űberprűfung zwischen
V1 und V8 Kollísíon kann nicht
ígnoríert
werden.
Wenn, während der Űberprűfung, eín Vektor ohne Kollísíon
gefunden wírd, werden die darauf folgenden Vektoren nicht
űberprűft. Wenn Satz B eine Kreísbewegung íst, wird eine
líneare Bewegung erzeugt, wenn mít díesen Vektoren
kollídiert wird.
Beispíel 1 Das Werkzeug bewegt sich línear von V1 zu Vg.
V, V2
Š _ L Va
Werkzeugapltze- i
M1ttelbahn _.-
\
Pгogτa leτce
Bahn
V4>V5: Kл111a1on
V3+ Y6: kol].ision
у2> V7 : Ko11is1on
V1, V8: gк1пe Ko111ѕі0п
I
01 Oz 164-
Beíspíel 2 Das Werkzeug bewegt sích folgenderτnaβen 1inear:
Werkzeugbahn: V1 -> V2 -> V7 -+ Vg
ς ı
f \
/ \
\ ς Werkzeugspltze-
Mittelbahn ,
/
\
\
\
Pгogτammleгce Bahn
у4+v5 ; Ko111s1on
V;,V6 Ro111s1on
01 Oi V2,V7: Ke1пe Ko111síon
Wenn die Kollísíon nach Korrektur O1 stattfindet,
stoppt das Werkzeug mít eіпeτn Alarm Nr. 272 .
Wenn die Kollísíon nach Korrektur O1 stattfindet oder
nur ein Paar Vektoren am Anfang der ίfberprűfung
vorhanden sind und díese kollídíeren, wird der A1arm
Nr. 272 gezeígt und das Werkzeug wírd unmíttelbar
nach der Ausfűhrung des vorhergehenden Satzes
gehalten. Wírd der Satz durch Eínzelsatzbetríeb
ausgefűhrt, wírd das Werkzeug aτn Satzeπde gehalten.
Werkzeugspitze-Mitte].bahn
---
Pτogramoderte Bahn
V2, V5 : Ko111ѕ10n
V1, V6 : Ko111s1on
B
165
Nachdem die Vektoren V2 und V5 aufgrund einer Kollísion
ígnoríert werden, fíndet eine Kollisíon auch zwischen
den Vektoren V1 und V6 statt. Díe Alarmanzeige
erscheínt, und das Werkzeug wírd gehalten.
3 Wenn eine Kollisíoπ angenommen wírd, obwohl keine
eígentliche Kollisíon stattfíndet
Mehrere Beíspiele werden dafűr gegeben.
І
OVertiefung, die gerínger a1s der Versatzwert íst
Bahn des Werkzeugtnitte].punkts
Prograı lerte Bahn і Ha1c
1
1
1
L- N 1
__.
ι
A v ı ј с
B І
Es gibt keíne eígentliche Kollísíon, da jedoch die in I
Satz B programmierte Ríchtung entgegengesetzt zu der
Bahn nach der Werkzeugdurchmesserkorrektur ist, hält
das Werkzeug.
Auskehlung ist gerínger a1s der Versatzwert O2 І
Programtnierte Bahn Bahn dea ].punkts
1 І
1
1
t
Ha1t tj
Т:\. .ј .
І
A
І
Wie іп 1 íst die Richtung in Satz B umgekehrt
ι
І
І
І
12 Eíngabe-Anweísung von MDI
Eine Korrektur wírd fűr vom ØI eingegebene Anweisungen nícht
durchgefűhrt. Wenn jedoch der Automatíkbetríeb unter Verwen-
dung von NC-Lochstreífen, der sích aus Bezugsmaβanweísungen
zusammensetzt, vorűbergeheπd durch Einzelsatz-Funktion
gestoppt wírd, wírd der ØI-Betríeb durchgefűhrt, und danach
beginnt der Automatikbetríeb wíeder, die Werkzeugbahn verläuft
folgendermaβen:
In díesem Fa11 werden die Vektoren am Anfangspunkt des
nächsten Satzes ausgelegt und die anderen Vektoren durch die
nächsten zweí Sätze erzeugt.
Daher wírd von Punkt Pc an die Korrektur genau durchgefűhrt.
v
ı
/ \
/ VC 1
/
/ \\
Vв1 Programmlerte Bahn / Vсι
1n Be zugama pa nwelsun6 P 1 / /
/
\ \Pв / ı /
,
r \ / /
\ ı7 /7
ı
IiDI-Betrleb
Vв, // //
\ /
\ / / Pd /
\ /
г
Vg
pв
Wenn Punkt PA, PB und PC in einer Bezugsmaβanweísung pro-
grammiert sind, wírd das Werkzeug durch die Eínzelsatz-
Funktíon nach Ausfiihrung des Satzes von PA zu PB gestoppt und
durch ØI-Betrieb bewegt. Vektoren VB1 und VB2 werden zu V B1
und V B2 űbersetzt und die Versatzvektoren fiir die Vektoren
VC1 und VC2 zwischen Satz Pg-Pς und Pς-Pp neuberechnet.
Da jedoch Vektor V B2 nícht neuberechnet wird, wird die
Korrektur von Punkt PC aus genau durchgefűhrt.
13 Handbetríeb
Fűr Handbetríeb während der Werkzeugdurchmesserkorrektur,
síeheAbschnítt
14 A1lgemeíne Vorsíchtsma nahme Ьeіm Versatz
1 Versatzwert-Anweísung
Der Versatzwert wírd durch den D-Code vorgegeben, der eíne
Versatzwert- Nummer bestimmt.
Sobald eіп D-Code vorgegeben worden íst, bleibt er gűltíg,
bís ein anderer D-Code vorgegeben oder der D-Code gelöscht
wírd.
Zusätzlích zur Bestímmung des Versatzwertes fűr die
Werkzeugdurchmesserkorrektur, wírd der D-Code auch zur
Vorgabe des Versatzwertes fűr den Werkzeugversatz benutzt.
- 167 -
2 Änderung des Versatzwertes
Im allgemeinen wírd der Versatzwert beím Werkzeugwechsel
іm Lőschbetríeb geändert. Wenn der Versatzwert in
Versatzbetríeb geändert wírd, wird der neue Versatzwert
des Vektors am Endpunkt des Satzes berechnet.
Berechnet vom Veraatzwert
1n satı 6.
7
Ї
, Berechnet vom Versatzwert
y 1ta Satz 7.
N7 Ї \
Ї
\
N6 NN8 \ \
Wenn mehrere Vektoren zwíschen Satz N6 und N7 bestehen,
werden díese Vektoren durch den in Satz N6 bestímmten
Versatzwert berechnet.
3 Posítíver/negatíver Versatzwert und Werkzeugmíttelpunkt-
bahn
Wenn der Versatzwert negatív - ist, wírd Verteilung
einer Form durchgefűhrt, in dem a11e G41 s und G42 s
gegenseítíg auf dem Arbeítsblatt ausgewechselt werden.
Wenn folgenderweise die Werkzeugmitte entlang der
Auβenseíte eínes Werkstűcks verläuft, wird es an der
Innenseíte und umgekehrt verlaufen.
Díe untenstehende Form gíbt ein Beíspiel. Im allgemeinen
wírd der Versatzwert posítív + programmíert.
Wenn eine Werkzeugbahn wie in a programmiert wírd und
der Versatzwert negatív - íst, bewegt sích die
Werkzeugmítte wie in b und umgekehrt. Folgenderweise
erlaubt der gleiche Lochstreifen das Schneíden von
Vollformen a1s auch Hohlformen, und jeder Abstand
dazwíschen karin durch die Wah1 des Versatzwertes
ausgeglíchen werden. Zutreffend, wenn Anlauf und Lőschung
Typ A sínd .
Bahn des WerkzeugØttelpunkts
д Bahn des werkzeugxnittelpunkts b
- 168 -
4 Überschneíden Ьeі der Werkzeugdurchmesserkorrektur
i Bearbeitung eíner Innenecke mít einem Radíus, der
kleíner a1s der Werkzeugradíus íst
Wenn der Radius einer Ecke kleíner a1s der
Werkzeugradius íst, weíl der ínnere Versatz des
Fräsers zu Ĺĺberschneiden fűhren wírd, wird ein A1arm
ausgelőst und das NC stoppt am satzanfang. Im
Einzelsatzbetríeb wírd ein Űberschneiden
hervorgerufen, weíl das Werkzeug nach der
satzausfiihrung gehalten wird.
Bahn des werkzetigtnittelpunkts
----
E1гі A1arm wlyd ausRelöst
und der Becг1eЬ stoppt
Programmíerte Bahn
E1гх wlyd ausgelőst
/ und der Betrleb stoppt hler
j 1m E1nzelsatzbetríeb.
\
\ \
Wenn daa NC nlcht hä1t,
flndet Uberschnelden statt.
ii Bearbeitung einer Auskehiung, die kleíner als der
Werkzeugdurchmesser ist
Da die Werkzeugdurchmesserkorrektur die Werkzeugmít-
telpunktbahn zwíngt, sích umgekehrt zur programmierten
Richtung Zu bewegen, íst ein Uberschneiden die Fo1ge.
In diesem Fa11 wírd ein A1arm ausgelőst und das NC
stoppt am Anfang des Satıes.
E1n Alarni wlyd ausgelőst
und der Betrleb stoppt.
Bahn des Werkzeugniittelpunkts
\
\
\ Programmler[e Bahn
Uberschnelden
ííi Beі der Bearbeítung eíner Stufe, die kleiner a1s der
Werkzeug- Radíus íst
Wenn die Bearbeítung der Stufe durch Kreísbearbeitung
іm Fa11e eines Programms, in welchem die Stufe
kleíner a1s der Werkzeugradíus íst, vorgegeben wírd,
wírd die Werkzeugmíttelpunktbahn mít einem
gewőhnlíchen Versatz zur programmíerten Ríchtung
umgekehrt. In díesem Fa11 wírd der erste Vektor
ignoriert und das Werkzeug bewegt sích línear zur
zweiten Vektorposítíon. Der Eínzelsatzbetríeb wird an
díesem Punkt gehalten. Wenn die Bearbeítung nícht im
Einzelsatzbetrieb íst, setzt sích die Arbeitsfolge
fort. Wenn die Stufe línear íst, wírd keín A1arm
ausgelőst und die Stufe wírd korrekt geschnítten. Es
bleíben jedoch unbearbeítete Tei1e bestehen.
Llneare Bewegung
- Endpunkt des E1nzelsatzes
S/
Bahn des Чerkzeugmlttelpunkcs
,ц
R Programmlerte Bahn
1 \
Kreisbearbeitung Ørı
M1C[e der Kreísbearbeltung
a
Deг erste Vektor wird lgnorlert
E1n UЬeгвchαeіden ist die Fo1ge, wenrt der erste Vektor nlcht lgnorlert wird
170
ív Der Anlauf und die Bewegung auf der Z-Achse aufgrund
der Werkzeugdurchmesserkorrektur C
Normalerweise wírd solch eine Methode angewandt,
damít das Werkzeug sích entlang der Z-Achse bewegt,
nachdem die Werkzeugdurchmesserkorrektur in eíner
bestímmten Entfernung vom Werkstűck beim Anfang der
Bearbeítung wírksam íst.
Wenn іτв obígen Fa11 es wűnschenswert íst, die
Bewegung entlang der Z-Achse in Eilgang und
Schníttvorschub zu teilen, íst folgendes Verfahren
anzuwenden.
N1 G91 G00 G41 X50000 Y50000 D1;
N3 GO1 Z-30000 F1;
N6 Y100000 F2; 1
і
Wenn Lm obigen І ј N6: Veτeatzbetríeb
1 Programmíerbeíspíel Satz
1
N1 ausgefűhrt wírd,
werden auch die Sätze N3 1 ѕ
und N6 іm Pufferspeícher 1 J
/ / N3:Bewegungeanweísung eíngegeben und die auf Z-Achse
ríchtíge Korrektur wírd
aufgrund der gegenseít- /
/
ígen Bezíehung dur durıh- / N1: Anlauf
gefűhrt, wie es in der /,
Abbildung auf der rechten
Seíte gezeígt wírd.
\ \ 4 N6
Wenn danach Satz N3
Bewegungsanweisung auf \
Z-Achse folgendermaβen \
geteílt wírd:
N1 G91 G00 G41 X50000 Y50000 D1; / 111
і N3 ,N S,Bewegungs-
1 anwelsung N3 Z-25000;
auf Z-Achse.
N5 GO1 Z-5000 F1; ]
N1
N6 Y100000 F2;
Da zwei Bewegungsanweísungs-Sätze nícht auf der
gewählten Ebene vorhanden sínd und Satz N6 nicht im
Pufferspeícher eingegeben werden kann, wird die
Werkzeugmíttelpunktbahn aufgrund der lnformatíon der
obígen AЬЬіlduπg berechnet. der Versatzvektor
wírd nícht beim Anlauf berechnet und ein
Űberschneíden könπte die Fo1ge seín.
Obíges Beíspiel sollte folgendermaβen modifízíert
werden:
Díe Bewegungsanweísung sollte in der gleíchen
Ríchtung wíe die Bewegungsanweísung nach der Bewegung
auf der Z-Achse programmiert werden.
N1 G91 G00 G41 X50000 Y40000 D1;
N2 Y10000;
N3 Z-25000;
N5 GO1 Z-5000 F1;
N6 Y100000 F2; i N6
Díe Ríchtung der
Bewegungsanweısung N2 v N3, N5
Bewegungaanwelaung íst die gleíche wie die ı
auf Z Achae
von N6. j ј N2
/
/
,ЏN1
Beі der Ausfűhrung des Satzes N1 werden die Sätze N2
und N3 іп den Pufferspeícher eíngegeben und die
ríchtíge Korrektur wird aufgrund der Beziehung
zwischen N1 und N2 durchgefűhrt.
Dreí-Dímensíonaler Werkzeugversatz G40, G41
Währeπd Werkzeugdurchmesserkorrektur C das Werkzeug in der gewählten
EЬeпe zweí-dímensional versetzt, kann das Werkzeug aucń
drei-dímensíonal durch dreí-dímensíonalen Werkzeugversatz versetzt
werden, іndem die dreí-dimensíonale Versatırichtung programmiert
wírd.
Anlauf des dreí-dímensionalen Werkzeugversatzes G40, G41
Wenn folgende Anweísung in der Werkzeugkorrektur-Löschbetríebsart
ausgefűhrt wird, wírd das System in die drei-dímensíonale Werk-
zeugversatz-Betríebsart eíngestellt.
G41 Xp Yp Zp I J K D ;
Xp: X-Acńse oder ihre Para11e1achse
Yp: Y-Achse oder íhre Para11e1achse
Zp: Z-Achse oder íhre Para11e1achse
Der dreí-dímensíonale Bereích, in welchem der drei-dímensíonale
Werkzeugversatz durchgefűhrt wírd, wírd durch die Achsenadresse
bestímmt, die im Anlaufsatz erscheint und G41 festlegt. Wenn Xp, Yp
oder Zp nícht bestímmt wírd, wírd X, Y oder Z angenommen.
Beispíel: Wenn X und U, Y und V, und Z und W jeweíls
Para11e1achsen sind.
G41 X I J K ; X, Y, Z Bereich
G41 U V Z I J K ; Y, V, Z Bereich
G41 W I J K ; X, Y, W Bereích
172
Hínweis 1 I, J, und K műssen a11e beím Anlauf bestímmt werden. Wenn
eine davon nícht bestimmt wird, wírd der Anlauf in zweí-
dímensionaler Werkzeugdurchmesserkorrektur C durchgefűhrt.
Hinweís 2 99 Versatznummern von DO1 bís D99 können benutzt werden.
Hínweís 3 Im allgemeinen wírd G41 benutzt. Selbst wenn G42 bestimmt
wírd, wírd der Anlauf durchgefűhrt und das Werkzeug wírd in
der entgegengesetzten Ríchtung versetzt, die durch G41
bestimmt wurde.
Drei-dímensíonale Werkzeugversatz-Löschung
Wenn die folgende Anweísung in drei-dímensionaler Werkzeugversatz-
Betríebsart ausgefűhrt wírd, wírd das Werk2eug in
Werkzeugversatz-Löschbetríeb eíngestellt.
Wenn Korrektur zusammen mít der Bewegung gelöscht wírd:
G40 Xp Yp Zp ; oder Xp Yp Zp D00 ;
Wenn nur der Vektorkomponent gelöscht wird:
G40; oder D00;
Drei-dímensíonaler Werkzeugversatz-Vektor
Eіп dreí-dímensionaler Werkzeugversatz-Vektor wírd am Endpunkt
jedes Satzes іп drei-dímensíonaler Werkzeugversatz-Betríebsart, wíe
unten beschrieben, erzeugt.
Drei-diaensionaler
Werkzeugversatz-Vektor
Versatzbahn
Prograaiuierte Bahn
Der Vektor ist:
r
Vx = Xp axíaler Richtungs-Vektorkomponent
p
Vy = -- Yp axialer Ríchtungs-Vektorkomponent
p
Vz = k r Zp axíaler Richtungs-Vektorkomponent
p
ι
І
і, j, und k sínd іm Satz bestímmte Adressenwerte. r íst der ι
Versatzwert, der der Versatznummer entsprícht. p wírd durch die
Gleichung bestímmt:
p - 12 + J2 + k2
Hínweis 1 Der im vorhergehenden Satz erzeugte Vektor wírd gespeíchert,
ι
wenn Kreisínterpolatíon und Spiralschneíden G02, G03 ι
bestímmt wird.
1 Der glelche Vektor
kann angelegt werden
Ør vorhergehende
satzvektor elnes
Bogens ι
Veraatzbahп
ι
1 Programmleτte Bahn
ι
Hinweís 2 Der Rücklauf auf einen Bezugspunkt G28 oder der Rücklauf zum
2., З. oder 4. Bezugspunkt G30 sollte bestimmt werden,
nachdem der dreí-dimensíonale Werkzeugversatz gelöscht wírd. І
Hinweís 3 Wenn die Komponentengröβe a1s auch die Ríchtung eines drei-
dímensíonalen Werkzeugversatz-Vektor im Programm bestimmt
worden íst, kann der Wert von p a1s eine Konstante in den І
Versatzvektor-Gleíchungen durch einen Parameter eíngestellt
werden Nr. 5007 .
1
Vx= i r/p
Vy= j r/p
Vz= K r/p
1
Wenn jedoch der Sollwert 0 ist, wírd
p = 12 + ]2 + k2
angenommen.
ι
І
Der Bereích von p íst:
metrísche Eingabe Zolleíngabe
І
0 bís i99999,999 mm 0 bís t9999,9999 Zo11
ι
Hínweís 4 In eіnem Satz, in welchem I, J, und K іm drei-dimensionalen
Versatzbetríeb ausgelassen worden ist, wird der im vorherge-
henden Satz angelegte Vektor, so wíe er ist, gespeíchert. І
1
- 174 - І
1
ι
beıíehung zu anderen Versatz-Funktíonen
1
1 Werkzeuglängenkorrektur
Dreí-dímensíonaler Werkzeugversatz wírd zuerst durchgefűhrt,
І
danach die Werkzeuglängenkorrektur fűr die Versatzbahn.
2 Werkzeugversatz
І
Werkzeugversatz kann nícht in dreí-dímensíonaler Werkzeug-
versatz-Betriebsart bestimmt werden.
І
3 Werkzeugdurchmesserkorrektur C
Wenn die Werkzeugdurchmesserkorrektur beim Anlauf bestímmt ι
wírd, und Adresse I, J und K zusammen bestímmt werden, wírd
der dreí-dímensíonale Werkzeugversatz durchgefűhrt. Wenn zweí
oder weníger Adressen bestímmt werden, wírd Werkzeugdurch-
1 messerkorrektur C durchgefűhrt. A1s Ergebnis kőnnen eine
dreí-dimensíonale Werkzeugversatz-Betríebsart nícht
gleíchzeítíg mit der Werkzeugdurchmesserkorrektur
І C-Betríebsart bestimxnt werden.
Werkzeugkorrektur-Wert ι
Einer der Werkzeugkorrektur-speicher A/B/C kann entsprechend dem
Versatzwert gewählt werden.
ι
Dei Bereích des Werkzeugversatzwertes kann folgendermaβen eíngestellt
werden:
І Ein- und Geometrísche Korrektur Werkzeugabnutzungsausgleich
Ausgabefeínheít
Metrísche Zolleíngabe Metrísche Zolleíngabe
І
Eingabe Eíngabe
IS-A t999,99 mm t99,999 Zo11 t99,99 mm t9,999 Zo11
ι
IS-B i999,999 mm t99,9999 Zo11 i99,999 mm t9,9999 Zo11
ι
Werkzeugkorrektur-speícher A
1
Es besteht kein Unterschied zwíschen dem geometríschen Korrektur-
Speícher und dem Werkzeugabnutzuπgsausgleíchs-Speícher in diesem
Werkzeugkorrektur-speícher A. Deshalb werden der Betrag des
ι
geometríschen Versatzes und des Werkzeugabnutzungsausgleíchs
zusammen іm Versatıspeicher eíngestellt.
ι Es besteht auch kein Unterschíed zwíschen Werkzeugradíuskorrektur
D-Code und Werkzeuglängenkorrektur H-Code .
І
І
ι
- 175 -
1
1
Beíspíel:
Versatznummer Korrektur D-Code/H-Code
Geometríe + Verschleíβ gemeínsam
І
1
001 10,1 Fűr D-Code
002 20,2 Fiír D-Code
003 100,1 Fűr H-Code ι
Der Bereích des Werkzeugversatzwertes íst der gleíche, wie der
1 Bereích der geoгαetríscheπ Korrektur.
Werkzeugkorrektur-Speícher B І
Der Speícher der geometríschen Korrektur und des Werkzeug-
abnutzungsausgleichs wírd getrennt im Werkzeugkorrektur-Speícher B І
erstellt. Geometrische Korrektur und Werkzeugabnutzungsausgleích
kőnnen somit getrennt eíngestellt werden. Es besteht keín
Unterschied zwíschen Werkzeugradiuskorrektur D-Code urid
ι Werkzeuglängenkorrektur H-Code .
І
Bezugapunkt
1
Т І
OFS oF C : Geometτlвche lCorrektur
OF W: Abnutzungaauвglelch
ι
OFS ι__Ј
-Ť W
І
І Versatznummer Geometrische Abnutzungsausgleích D-Code/H-Code
Korrektur gemeinsam
001 10,0 0,1 Fiír D-C ode 1
002 20,0 0,2 Fűr D-Code
003 100,0 0,1 Fűr H-Code
І
Werkzeugkorrektur-Speicher C
Der Speícher fűr Geometriekorrektur wíe auch fűr Werkzeug- І
abnutzungsausgleích wírd getrennt iτn Werkzeugkorrekturspeícher C
erstellt. Daher kőnnen Geometriekorrektur und Werkzeugabnutzungs-
ausgleich getrennt eíngestellt werden. Getrennte Speícher werden 1
fűr Werkzeugradíuskorrektur fűr D-Code und fűr Werkzeuglängen-
korrektur fűr H-Code erstellt.
1
І
- 176 - І
1
ι
Beíspiel:
І
Fűr D-Code Fűr H-Code
Versatzzahl Geometríe- Abnutzungs- Geometríe- Abnutzungs-
І korrektur korrektur korrektur korrektur
001 10,0 0,1 100,0 0,1
002 20,0 0,2 300,0 0,3 ι
І
Anzahl der Werkzeugversätze
1 32 Werkzeugversätze
ι
Versatznummern D-Code/H-Code 0- 32 kőnnen benutzt werden.
D00 - D32 oder H00 - H32
ι
2 99 Werkzeugversätze
Versatznummern D-Code/H-Code 0- 99 kőnnen benutzt werden.
ι
D00 - D99 oder H00 - H99
3 200 Werkzeugversätze
І
Versatznummern D-Code/H-Code 0- 200 kőnnen benutzt werden.
D00 - D200 oder H00 - H2O0
ι
Äпdeτung des Werkzeugversatzwertes Programmíerbare Dateneíngabe
G10
ι
Der Werkzeugversatzwert kann mit der G10-Anweísung eíngestellt/
geändert werden.
І
Wenn G10 in Bezugsταaβeíngabe G90 vorgegeben wird, wírd der
eíngegebene Versatıwert zum neuen Werkzeugversatzwert. Wenn G10 in
ι der Schríttmaβeíπgabe G91 vorgegeben wírd, wírd der gegenwärtíge
Werkzeugversatzwert zusammen mít dem eíngegebenen Versatzwert zum
neuen Werkzeugversatzwert.
ι
Format
Werkzeugkorrekturspeícher A
G10L11P-R-;
ι Wo
P-: Versatzzahl
R-: Werkzeugversatzwert
І Werkzeugkorrekturspeícher B
Eínstellung/Änderung des Geometríe-Versatzwertes
G10L10P-R-;
Eínstellung/Änderung des Werkzeugverschleíβ-Versatzwertes ι
G10L11P-R-;
Werkzeugkorrekturspeícher C
Eínstellung/Änderung des Geometrie-Versatzwertes fűr H-Code
ι G10L10P-R-;
Eínstellung/Äпderung des Geometrie-Versatzwertes fűr D-Code
G10L12P-R-;
ι
І
177
Eínstellung/Änderung des werkzeugverschleiB-Versatzwertes fűr
H-Code
G10L11P-R-;
Eínstellung/Änderung des werkzeugverschleiB-Versatzwertes fűr
D-Code
G10L13P-R-;
Hínweís: L1 kann statt L11 fűr Kompatíbilítät mít dem
konventionellen, NC-Format benutıt werden.
Maβstabänderung G50, G51
Maβstabänderung wírd zu Formen vorgegeben, die von Bearbeítungs-
programmen bestímmt werden. Zur Bestímmung díeser Maβstabänderung
műsseп Síe zuerst die Parameter einstellen.
G51X Y Z P ;
X, Y, Z: Skaleπmíttelpunkt X-, Y-, Z-Koordinatenwerte
P : Skalenfaktor Míndestes Eingabe-Inkrement: 0,001 oder
0,00001 .... Parameterwahl
Durch diese Anweisung wírd der nachfolgende Bewegungsbefehl durch den
Skalenfaktor, der mit P bestímmt wurde, skalíert, und zwar ab dem
Punkt, der durch X, Y, Z a1s Skalenmíttelpunkt bestímmt worden íst.
Díeser Skalíerbetríeb wírd von G50 gelőscht.
G50: Anweísung zum Lőschen des Skalíerbetríebs
G51: Skalíerbetrieb-Anweísung
Der Skalenfaktor kann ínnerhalb des folgenden Bereíchs bestimmt
werden:
0,00001 L 9,99999 oder 0,001 ti 999,999 ma1
Y
P4 Pз
P1 p2
X
P1 ti P4 : Zahlen des Bearbeítungsprogramms
P1 ti P4 : Zahlen nach Maβstabänderung
Po : Skalíermíttelpunkt
Wenn P nícht bestimmt wird, ist der durch die MDI/Bíldschirmschalt-
tafel voreíngestellte Skalenfaktor zutreffend.
Wenn X, Y, Z ausgelassen werden, fungíert der G51-Anweísungspunkt a1s
Skalenmíttelpunkt.
- 178 -
Díese Maβstabänderung íst nícht fűr die Versatzgrőβen zutreffend, wíe
zum Beíspíel Schneidewerkzeugkorrekturwert,
Werkzeuglängenkorrekturwert, Werkzeugversatzwert und andere.
1/2 Ma/Эstabänderung
Hínweís 1 Bestímmen Síe G51 in einem unabhängígeπ Satz. Lőschen Síe
unbedíngt G51 nach der Maβstabänderung durch G50.
Hínweís 2 Díe Posítíonsanzeíge stellt den Koordínatenwert nach
Maβstabänderung dar.
Hínweis 3 Wenn ein Eínstellwert a1s ein Skalenfaktor benutzt wird, ohne
daβ man P bestímmt, wird der Eínstellwert zur Zeit der G51-
Anweísung a1s der Skalenfaktor verwendet, und eíne Änderuπg
dieses Werts durch eine andere Anweísung íst nícht effektív.
Hinweís 4 0b díe Skalíerungsfunktíon effektív íst oder nícht kann durch
einen Parameter Σűr jede Achse eíngestellt werden. Díe
Skalierungsfunktíon wírd unabhängíg von diesen Parametern
ímmer fűr die Anweisung R des , kreísfőrmígen Radíus ín der
G51-Betríebsart efΣektív.
Hínweís 5 Maβstabänderung íst nícht Σűr Handbetríeb effektív, wohl aber
fiir den Lochstreífen-, Speícher- oder MDI-Betríeb.
Hinweís 6 Maβstabänderuπg íst nicht zutreEfend bei der folgenden
Bewegung, wenn es sích um den festen Arbeitszyklus der Z-
Achsenbewegung handelt.
Schníttíefe Q und Zurűckfahren vom Tíefbohrzyklus G83,
G73 .
X, Y Verschíebungsgrőβe beim Feínbohren G76 und Hínter-
bohren G87 .
Hinweís 7 Bestimmen Síe unbedingt G27, G28, G29, G30, und G92 in der
G50-Betríebsart.
Hinweís 8 Wenn Skalíerungsergebnísse auf- oder abgerundet werden, índem
maп Brűche von 5 und darűber a1s eine Einheít betrachtet und
den Rest fa11en1äβt, kann der Bewegungswert Nu11 werden. In
einem solchen Fa11 wird der Satz a1s Satz ohne Bewegung
betrachtet und kann daher die Bewegung des Schneidewerkzeugs
durch Schneidewerkzeugkorrektur C beeínflussen. Síehe
- 179 -
Koordinatensystem-Drehung G68, G69
Eine programmíerte Form kann gedreht werden. Mít díeser Funktíon wírd
eszum Beispíel mőglich, eіп Programm zu modifizíeren, índem man eine
Drehanweísung benutzt, um ein Werkstück, das in einem Wínkel
posítíoníert ist, von der programmíerten Posítion auf der Maschíne zu
drehen.
Auβerdem kann man bei einem Muster, das einige identísche Formen in
Posítíonen nach der Drehung enthält, die Programmíerzeít und díe
Länge des Programms reduzíeren, indem man ein Unterprogramrn der Form
erstellt und díes nach der Drehung aufruft.
Y
Drehpunkt
ή
Anweísungsformat
G17
G18 G68 a Ø R
G19
a,β : :bestímmen zweí Achsen von X, Y und Z Koordínatenwert der
Drehmitte , die G17, G18 und G19 entsprechen.
G90/G91-Betríebsart íst effektiv.
R : Drehwínkel + íst die Ríchtung gegen den Uhrzeígersinn.
Geben Síe mít eínem Absolutwert ein. Durch Einstellung des
Parameters kann auch ein Inkrementwert vorgegeben werden.
Nachdem diese Anweísung bestimmt wurde, werden die nachfolgenden
Anweísungen vom Winkel, der mít R bestímτnt worden íst, um den Punkt
gedreht, der mit ct und β bezeichnet ist. Geben Síe den Drehwinkel
im Bereich von O R 360,000 ín 0,001 Grad oder 0,00001 Grad durch
den Parameter bestímmt vor.
- 180 -
α, d
Díe Drehungsebene hängt von der Ebene G17, G18, G19 ab, die bei
der Bestímmung von G68 gewählt wírd. G17, G18 oder G19 muβ nicht im
selben Satz bestimmt werden wíe G68.
Wenn a und Ø ausgelassen werden, wird die Posítion, wo G68
vorgegeben wírd, a1s der Drehpunkt eíngestellt.
Wenn R ausgelassen wírd, wírd der zum Parameter gesetzte Wert
Eínstellung: Fertíg zur Eíngabe a1s der Winkel betrachtet.
Díe Koordinatensystemdrehung wírd von G69 gelőscht;
G69 kann im gleíchen Satz wíe die anderen Anweísungen bestimmt
werden.
Werkzeugversatz, wie zum Beíspíel schneídewerkzeugkorrektur,
Werkzeuglängenkorrektur oder Werkzeugversatz wírd durchgefűhrt,
nachdem das Koordínatensystem fűr das Anweísungsprogramm gedreht
wurde.
Was die Ketteπmaβposítíonsanweísungen betrífft, die zwischen dem
G68-Satz und einem Satz mit einer Bezugsmaβanweísung bestímmt
werden, so wird angenommen, daβ der Drehpunkt nícht bestímmt wírd
man setzt voraus, daβ der Punkt, an dem G68 bestimmt wurde,
der Drehpunkt íst .
Hínweis 1 Wenn ein Wert mít einem Dezimalpunkt fűr R eíngesetzt wird,
wird die Position des Dezimalpunkts zur Wínkeleínheit.
181
Beíspíel 1:
N1 X-5000 Y-50λ00 G69 G17; Werkzeugbahn, wenn d1e
KettenmaДanweíaung іm N3-Satz
N2 G68 G90 X7000 Y3000 R60000; 1n Klammecn bestímmt wírd
N3 G90 GO1 XO YO F200; .\
G91 X5000 Y5000 . \ Ursprüngllch
programmlerte
N4 G91 X10000; Werkzeugbahn
N5 G02 Y10000 R10000;
N6 G03 X-10000 I-5000 J-5000;
N7 GO1 Y-10000; We rkzeug bahn
N8 G69 G90 X-5000 Y-5000 M02; nach Drehung
ı
ı-5o o, -5000
Hínweís 2 Wenn der erste Posítíoníerungsanweísungssatz nach dem G68-Satz
eine Bezugsmaβanweisung enthält, műssen beide Achsen auf der
Drehungsebene des Koordinatensystems bestímmt werden.
Beíspíel:
[Nicht ríchtíg] G92 XO YO G17 G69;
G68 X25. Y25. R45;
G90 X50.; .
. Y25.;
Drehpunkt 45
[Richtíg] G92 XO YO G17 G69;
G68 X25. Y25. R45; 25,0,25,0 ,,,
G90 X50. Y0;
45 Y25.;
0,0
Bezíehung zu anderen Funktíonen
1 schneídewerkzeugkorrektur C
Es íst mőglich, G68 und G69 innerhalb der schneidewerkzeug-
korrektur C zu bestímmen. Díe Drehungsebene muβ mít der Ebene
der schneidewerkzeugkorrektur C űbereínstímmen.
Beíspíel 2
N1 G92 XO YO G69 GO1;
N2 G42 G90 X1000 Y1000 F1000 DO1;
N3 G68 R-30000;
N4 G91 X2000;
N5 G03 Y1000 I-1000 J500;
N6 GO1 X-2000;
N7 Y-1000;
N8 G69 G40 G90 XO YO M30;
- 182 -
Progranmíer[e Form vor
KoordínatensysCe dгг uґтK
PτogгaпØeг[e Form nach
Koordlnatensystemdrehuπg
0, 0
We r czeııg bahn
2 Koordínatensystemdrehung im Skalíerbetríeb
Wenn eine Koordinatensystem-Drehanweisung ím Skalíerbetríeb
G51-Betríebsart ausgefűhrt wírd, wírd auch der Koordinaten-
wert , Ø der Drehungsmítte skalíert, nícht aber der
Drehwinkel R . Wenn eіп Bewegungsbefehl ausgegeben wírd, wird
zuerst die Maβstabänderung angewandt, und dann werden die
Koordínaten gedreht. Daher műssen die Anweísungen fíir die
Programmierung ín der unten gezeigten Reíhenfolge bestímmt
werden.
Beíspíel 1
G51 ......; Skalíerbetríeb
G68 ......; Koordinatensystem-Drehung AN
G69 ......; Koordinatensystem-Drehung AU8
G50 ......; Lőschung des skalíerbetríebs
Eine Koordinatensystem-Drehanweísung G68 sollte nicht ín der
Betríebsart der schneídewerkzeugkorrektur C G41, G42 auf
Skalíerbetrieb G51 ausgegeben werden. Díe Koordinatensystem-
Drehanweisung sollte ímmer vor Eínstellung der Betríebsart für
schneidewerkzeugkorrektur C bestímmt werden.
Beíspíel 2
Lőschen der Werkzeugkorrektur
G51 ......; Skalíerbetríeb
G68 ..... ; Koordinatensystem-Drehung AN
G41 ......; schneidewerkzeugkorrektur C
- 183 -
Beíspíel 3
G92XOY0;
G51X3000Y1500P500;
G68X2000Y1000R45000;
GO1X4000Y1000;
Y1000;
X-2000;
Y-1000;
X2000;
Wena nur Koordlnaεensystem-
/ Drehung angewandt w1rd. Y
Wenn Ma iвtabänderung und
Koordlnateasyscem-Dτehung
angewandt werdea.
2000
Wenn nur MaØ tabänderung
angewandt w1rd.
/ E1n Schneldeproдramm.
1000
X
0 2000 4000
3 Sích wiederholende Anweísungen
Es íst mőglích, eín Programm a1s Unterprogramm zu speíchern
und das Unterprogramm wieder aufzurufen, indem der Winkel
geändert wírd.
Beíspiel 4 Parametereíngabe ROTR zu 1
G92 XO YO G69 G17;
GO1 F200 DO1;
M98 P2100;
M98 P2200 L7;
G00 G90 XO YO M30;
: 2200 G68 XO YO G91 ;
G90 M98 P2100;
M99;
: 2100 G90 GO1 G42 XO ;
;
;
G40;
M99;
- 184 -
ı
ı
ı
/
/ \
/
Γ
wenn Versacz
n1Chc anaewandt
wlcd
Wean Versatz
\
/
/
/
/
/
\-
I μnLaςºςoAςs
- 185 -
16. MESSFUNKTIONEN
Restweg-Lőschen SK1P G31
Geradeninterpolation kann vorgegeben werden, indem man axіale
Bewegung nach der G31-Anweísuπg, wíe GO1, bestimmt. Wenn ein externes
Übersprungsígnal während der Ausfűhrung díeser Anweísung eíngegeben
wird, wírd die Ausfűhrung der Anweísung unterbrochen, und der nächste
Satz wírd ausgefűhrt. G31 ist eine Eínzelsatzanweísung, die nur ín
dem Satz effektív íst, іп dem síe bestímmt wírd. Die Bewegung nach
Eíngabe des ĺlbersprungsígnals hängt davon ab, ob der nächste Satz
eine kettenmaB- oder BezugsmaBanweisung íst.
1 Wenn der nächste Satz eine kettenmaBanweisung íst:
Die Bewegung im nächsten Satz wírd schrittweíse von der Posítion
an durchgefűhrt, an der síe vom Übersprungsígnal unterbrochen
wird.
Beispiel: ;
;
Elgencllche Bewegung
Dbersprungslgnal _ _ _ _ _ Bewegung ohne
wird hler eingegeben. 5 0,0 Uberaprungaignal
100,0
2 Wenn der nächste Satz eine BezugsmaBanweisut-tg ist, in der nur
eine Achse bestimmt wird:
Die bestímmte Achse bewegt sích zur vorgegebenen Position. Die
Achse, die nicht bestímmt wurde, verbleíbt an der Position, wenn
das Übersprungsígnal eingegeben wírd.
Beispíel: ;
;
Y = 100,0 Eigentliche Bewegung
T Bewegung ohne
Ubersprungsignal
I
Dberspruagalgnal
wlyd hler eingegeben. 1
1
1
1
0 X = 200,0
- 186 -
3 Wenn der πächste Satz eine Bezugsmaβanweísung íst, in der zweí
Achsen bestimmt werden:
Das Werkzeug bewegt sich zu der Posítíon, die im nächsten Satz
bestímmt wird, selbst wenn das Übersprungsígnal eíngegeben wírd.
Beispíel: ;
;
Y
Eígentlíche Bewegung
Bewegung ohne
ilbersprungeígnal
Das Űbeτsprungsígnal
wird híer eíngegeben
100 100,300
X
100 200 300
Parameter SKF Datennummer 1400 bestímmt die Vorschub-
geschwindigkeit des G31-Satzes auf folgende zwei Arten:
a Vorschubgeschwindígkeit durch F bestímmt kann vor oder im
G31-Satz bestimmt werden.
b Vorschubgeschwíndígkeit in Parameter Nr. 1428 eingestellt.
Wenn das Űbersprungsígnal eíngeschaltet ist, kőnnen die
Koordínatenwerte folgendermaβen іп einem Custom Macro benutzt
werden, weíl síe ín den Custom Macro Systemvaríablen Nr. 5Π61
bís Nr. 5066 gespeíchert werden.
5061 ..... Koordínatenwert der X-Achse
5062 ..... Koordínatenwert der Y-Achse
5063 ..... Koordínatenwert der Z-Achse
5064 ..... Koordínatenwert der 4. Achse
5066 ..... Koordínatenwert der 6. Achse
Das Restweg-Lőschen SK1P kann benutzt werden, wenn die
Bewegungsstrecke wie in den folgenden Fä11en bekannt íst:
1 Staπdardvorschub Ьeі schleífmaschínen
2 Messung von Werkzeugen durch Abtastsensoren
Halten Síe sích an die Handbücher des Werkzeugmaschínen-
Herstellers.
- 187 -
Hínweís 1 Wenn die G31-Aпweísung während Anwendung der
Schneídewerkzeugkorrektur C ausgegeben wird, kommt es zu
eíner Alarmanzeíge. Lőschen Síe die Schneidewerkzeug-
koτrektur mít der G40-Anweísung, bevor die G31-Anweísung
bestimmt wírd.
Hínweís 2 Wenn die mit der G31-Anweísung gesetzte Vorschubge-
schwíndígkeit dem Parameter unterlíegt, íst die Test-
laufgeschwíndígkeít auch die Geschwíndígkeít, die im
Parameter eíngestellt wírd.
Hínweís 3 Wenn die mít der G31-Anweísung gesetzte Vorschubge-
schwindigkeít dem Parameter unterlíegt, werden automa-
tísche Beschleunigung und Verzőgerung nícht angewandt,
sodaβ die Genauigkeít der automatíschen Messung beim
Gebrauch des Restweg-Lőschens SK1P gesteígert wird.
Restweg-Lőschen in Mehreren Schrítten ti
1о Sätzen, in denen entweder , oder vorgegeben íst,
wird der Koordínatenwert, aп dem das Übersprungsígnal 3 Typeп
eíngegeben wurde, in den Custom Macro-Varíablen gespeichert, und
gleíchzeítíg wírd die űbríge Bewegung des Satzes űbersprungen. Es íst
auch mőglich, die űbríge Verweílzeít rnit dem Sprungsígnal zu
űberspríngen, und zwar durch Parameter in einem Satz, wo:
G04
vorgegeben wírd Verweilen .
Parameter entscheíden, welcher G-Code fűr welches der dreí Űber-
sprungsígnale gűltíg ist. Das Űbersprungsígnal íst nicht unbedingt
ausschlíeβlích fűr eínen eínzígen G-Code gűltíg; es íst auch möglích,
ein, Űbersprungsígnal zu mehreren G-Codes einzustellen.
Beispíel: Beіm Schleífen wírd der Endpunkt der Bearbeítung nicht im
Programm vorgegeben, sondern durch Bearbeítungsbedíngung-
ssígnale von der Maschinenseíte űbersprungen, und es wírd
zum nächsten Satz weítergegangen.
Díe Bearbeítung wírd nach folgendem Verfahren
durchgefűhrt:
1. Vorschub bei Vorschubgeschwíndigkeit von 10 mm/Mіn.,
bís dïe Bearbeítungsbedíngung 1 erfűllt íst.
2. Vorschub Ьeі Vorschubgeschwíndigkeit von 3mm/Mіn., bís
die Bearbeítungsbedingung 2 erfűllt íst.
3. Verweilen bís Bearbeítungsbedíngung 3 erfűllt íst.
Bearbeítungsbedíngungen, Űbersprungsígnale und G-Codes
entsprechen einander in diesem Fa11 folgendermaβen:
Bearbeitungsbedíпgung 1- Űbersprungsígnal 1-
Bearbeítungsbedíngung 2- Űbersprungsígnal 2- ,
Bearbeitungsbedíngung 3 - Űbersprungsígnal 3 - ,
, G04
Und erstellen Síe das Programm folgendermaβen:
; Vorschub
; Vorschub
N3 ; Verweílen
188
Fa11s die Bearheitungsbedingung 2 schon erfűllt íst, wird
die Bearbeítung tatsächlích voin N3-Satz Verweílen
durchgefűhrt.
Verzőgerung und Abweichung der Ubersprungsignaleingabe íst 0^ 2 msec
an der NC-Seíte diejenígen an der PC-Seíte werden nícht in Betracht
genommen
Wert bei 0,1 msec oder weniger, wodurch Messung von hoher Genauígkeït
ermőglícht wird. Einzelheíten fínden Síe im Handbuch des
Werkzeugmaschinen-Herstellers.
Automatísche werkzeugldngenmessung G37
Durch Vorgeben von:
G37Z-;
begínnt das Werkzeug, sich zur Meβposítíon zu bewegen und bewegt sich
weíter, bís das sígnal fűr Erreíchen der Posítíon vom Meβgerät
ausgegeben wírd. Díe Bewegung des Werkzeuges wírd angehalten, wenn
die Werkzeugspítze die Meβposіtіoπ erreicht hat.
Der Unterschíed zwíschen dem Koordinatenwert bei Erreíchen der
Meβposítíon und dem Koordínatenwert, der durch G37 vorgegeben íst,
wird zum momentan benutzten Werkzeuglängenkorrekturwert addíert.
Verzőgerung und Abweíchung der sígnaleíngabe fűr Erreíchen der
Meβposítíon ist 0 2 msec an der NC-Seíte díejenígen an der PC
Seíte werden nícht in Betracht genommen
Die schnelle Eíngábefunktíon fűr das signal zum Erreíchen der
Meβposítíon hält díesen Wert bei 0,1 msec oder weniger, wodurch
Messung von hoher Genauígkeit ermőglicht wírd. Eínzelheíten fínden
Sie im Handbuch des , Werkzeugmaschínen-Herstellers.
- 189 -
17. CUSTOM MACRO
Anforderung: Werkzeugmaschinen-Hersteller werden angefordert, Ihren
Custom Macro-Programmstreífen oder Ihre Custom
Macro-Programmliste unbedíngt an der NC-Eínheít
anzubríngen.
Wenn es notwendig ist, den Lochstreífenspeicher aufgrund
eines Ausfalls zu ersetzen, sollten die
FANUC-Kundendiensttechníker oder díe Endbenutzer, die
mít der Wartung betraut sind, das Innere der Custom
Macro zwecks sofortíger Reparatur von schwíerígkeíten
kennen.
Eine Funktíon, die eíne Gruppe von Anweísungen abdeckt, wírd im
Speícher genau wie eín Unterprogramm gespeíchert. Díe gespeícherte
Funktíon wírd von eíner Anweisung dargestellt, damít nur die
repräsentatíve Anweísung gebraucht wird, um die Funktion auszuführen.
Diese Gruppe von eíngetragenen Anweísungen wírd ein Custoτn Macro-
Programmteil und die reprsentatíve Anweísung eine Custom Macro-
Anweísung genannt. Der Custom Macro-Programmteíl kann einfach Macro
genannt werden. Díe Custom Macro-Anweisung kann Macro-Aufrufbefehl
genannt werden.
Кegelmäβı.ges Custotn Macгo Programmteíl
Prπgгamm
/
Eine Grupoe von
Anweisungen fűr
eіπe bestimmte
Funktíon
Programmíerer brauchen sích nur ari repräsentive Macroanweísungen zu
erinnern, ohne sích an a11e Anweísungen in eínem Custom
Macro-Programmteíl erinnern zu müssen.
Die dreí hauptsdchlichen Punkte auf Custom Macros sínd, daβ Varíablen
im Custom Macro-Programmteíl benutzt werden kőnnen, Arbeitsvorgänge
auf Varíablen durchgeführt werden kőnnen und Istwerte den Variablen ín
den Custom Macro-Anweisungen zugeordnet werden kőnnen.
190
/
G 6 5 P 9 0 11 A 1 0 1 5;
/
\
l
Ruft den Custom Macro Programmteíl
9011 auf und defíníert varíablen
1 und 4 10 und 5 jeweilig.
Varíablen 1 und 4
kőnnen statt des
unbekannten Verfahrwegs
benutzt werden.
Dies ermőglicht dem Benutzer, die NC-Leistung selbst zu verbessern. Custom
Macro Programmteíle kőnnen vom Werkzeugmaschínen-Hersteller gelíefert
werden; der Benutzer kann díese aber auch selbst anlegen.
Díe in der obenstehenden Abbildung gezeígten Bohrungskreíse kőnπen
leícht erstellt werden.
Nachdem ein Custom Macro-Programmteíl fűr den Bohrungskreís program-
miert und eíngetragen íst, kann das NC funktíoníeren, a1s wenn es die
Bohrungskreis-schneidefunktion hätte.
Programmíerer kőnnen die Funktion fűr Bohrungen auf einem Kreís durch
Gebrauch der folgenden Anweísung benutzen:
P r a Ø k;
G65P R A ._ B >- K -
P : t1akronummer des Bohrungskreíses
r : Radíus
a : Startwínkel
Ø : Wínkel zwíschen Kreísen
k : Anzahl der Kreíse
- 191 -
Macro-Aufruf Custom Macro-Anweísung
Ein Macro kann eínfach von einem Eínzelsatz aufgerufen werden, oder
modal von jedem Satz іm Aufrufbetrieb.
Eínzelsatzaufrufe
Der Eínzelsatzaufruf ist die Methode, eín bestímmtes Custom Macro
einmal aufzurufen.
Wenn die folgende Anweísung ausgefűhrt wird, wírd das Custom
Macro-Programmteíl, das durch P Ргоgгамтnnuммег ídentífíziert íst,
aufgerufen.
G65 P Programmnummer L Wíederholungen
Wenn es notwendíg íst, ein Argument auf ein Custom Macro-
Programmteil zu űbertragen, wírd das Argument von
der bestímmt. Díe folgenden zweí Typen der
bestímmt werden. Das Argument, das híer erwähnt wird, ist der
eígentlíche Zahlenwert, der eíner Varíablen zugeordnet wírd.
Hínweís G65 muβ vor den Argumenten im G65-Satz bestímmt werden.
Das negatíve Vorzeíchen und der Dezímalpunkt kőnnen
ungeachtet der Adressen in der
werden.
1 Varíablevorgabe I
A B C D
Ein Argument kann a11en Adressen auβeг G, L, N, 0, und P
zugeordnet werden. Díe Zuordnung mua nicht in alphabetíscher
Reihenfolge vorgenommen werden. Die Spezífíkatiou wírd gemäβ
des Wortadressenformats durchgefűhrt. Nicht erforderlíche
Adressen kőπnen ausgelassen werden.
Wenn jedoch I, J, und K benutzt werden, tnua die Zuordnung in
der alphabetíschen Reíhenfolge vorgenommen werden.
B_A D_ ....I_K_ ....gűltig
B A D I .....ungűltíg
Adressen, die in der Variablevorgabe I zugeordnet werden, und
die variablennummer i_m Custom Macro-Programmteil entsprechen
eínander folgendermaβen:
- 192 -
1
r
Adresse der Varíablevorgabe I Varíable im Macro
ι
A 1
B 2
C 3
D 7
E 8
F 9
e x 11
І _ 4
J 5
K 6
M 13
17
R 18
І S 19
т 20
U 21
V 22
1
W 2 3
X 24
Y 25 1
Z 26
1
2 Varíablevorgabe II
A B C I J K I J K
І
Zusätzlích zu der Tatsache, daf?, Argumente den Adressen A, B und
C zugeordnet werden können, kann ein Maximum von zehn Sätzen
von Argumenten den Adressen i, J und K zugeordnet werden. Wenn
ł
mehrere Zahlen der gleichen Adresse zugeordnet werden, műssen
síe іп eíner bestímmten Reíhenfolge zugeordnet werden, Eíne
nícht. erforderliche Adresse kann ausgelassen werden. 1
Adressen, díe in der Variablevorgabe II zugeordnet werden und
díe Varíablennummern, die im Macro benutzt werden, entsprechen
1
sích foigendermaBen:
ι
i
і
І
1
І
ι - 193 -
1
1
Adresse der varíablevorgabe II Varíable іm Macro
д 1
B 2
ς 3
---- I ј 4
---- J _ 5 -----
----- 12 7 _
1 , 8
-- к2 9
-- - 10 _ 1
--- J 1 1 _
к E 12
- 14 13
14
к 15
_ 15 16
І J5 _- 17
к5 4έ18
--- I έ 19
-------- J 6 2 0
- к6 21
- 17 22
- J7 23
к έ24 -- -_ 18
2 5
J 26
к 2 7
- 1 28
_ј9 29
к 30 І
? 10 31
J 32
K 4ŕ33 ,
Díe Suffixe 1 bis 10 von I, J und K zeigen den Ablauf des
zugeordneten Satzes an.
3 Koexístenz der varíablevorgabe I und İI
Es wírd kein A1arm ausgelőst, selbst wenn die Argumente der
Zuordnung I und II im gleíchen Satz mit einer G65-Anweisung
bestímmt werden.
Wenn ein Argument vom Typ I und ein Argument vom Typ II der
gleíchen varíable zugeordnet werden, íst das später bestímmte
Argument effektív.
Beíspíel
λ
G65 A 1,0 B İ D P 1000; 1
varíable> ј
1: 1,0
2: 2,0 1
3 :
4: -3,0
5 : ј
6 :
4έ 7 : 5,0
- 194 - 1
In díesem Beíspiel, selbst wenn die Argumente und der
Varíablen 7 zugeordnet werden, ist das letztere effektív.
Modalaufruf
Der Modalaufruf ist entweder ein Bewegungsbefehl-Aufruf G66 oder
Aufruf-von-jedeτn-Satz Der Macroaufrufbetríeb kann durch
Ausfűhren der folgenden Anweisung bestimmt werden:
G66P Programmnummer L Wíederholungszeit
oder P Programmnummer L Wíederholung
Das
Der Macroaufrufbetríeb kann durch Ausfűhren der folgenden Anweísung
gelőscht werden.
G67;
Hínweís 1 In eіnem G66- oder mua G66 oder vor
einem Argument bestímmt werden. Dezimalpunkte und
Vorzeíchen kőnnen in den Varíablen benutzt werden.
Hínweís 2 G66 oder oder G67 so11 ein Paar іm gleíchen
Programm bi1den.
1 Der Macroruf in jeder Bewegungsanweísung G66
Während díeses Macroaufrufbetríebs wírd die bestímmte
Macroaufruf-Anweísung jedesmal aufgerufen, wenn eine
Bewegungsanweisung ausgefűhrt wird.
Beíspíel 1 Bohrarbeítszyklus
Der Bohrarbeítszyklus wírd an jedem Posítíoníerpunkt
durchgefíihrt.
HiLfs
X-Bewegung funktion Y-Bevegung
Pτogгa fluβ
Verwe ilen Verwe ilen
195
G66 P9082 R Punkt R Z Punkt Z X verweilen ;
X ;
M ;
Y ; Der Bohrzyklus wird am Ende von jedem Satz der
. Bewegung im Abschπítt durchgefűhrt.
G67; J
Díe Macroanweísungen werden folgendermaβen durchgefűhrt. Fűr
schrittweise Programmierung
0 9082;
G00 Z 18;
GO1 Z 26;
G04 X 24;
G00 Z- [ROUND [ 18] + ROUND [ 26]1;
M99;
Aufruf von jedem Satz
In díesem Macroaufrufbetríeb wird das Macro, das bedíngungslos
in jedem NC-Befehlssatz bestimmt wírd, aufgerufen. Die
Anweisungen, die nicht 0-, N-und G-Codes sínd, werden in jedem
Satz a1s Argumente gesetzt, anstatt síe auszufűhren. Fűr den
G-Code wird nur a1s Argument gesetzt, was a1s letztes bestímmt
wird.
Diese Betríebsart ergíbt nämlích das gleíche Ergebnís, a1s wenn
G65P _am Anfang eínes jeden NC-Befehlssatzes oder nach dem 0-
oder N-Code, wenn űberhaupt, bestímmt worden wäre.
Zum Beíspíel ist in der Betríebsart von , P100;,
N001 GO1 G91 X100 Y200 D1 A1000;
genau dasselbe wie
N001 G65 P100 GO1 G91 X100 Y200 D1 R1000;
Jedoch beachten Síe das Folgende:
1
i Aufrufen wírd sogar vom bewirkt.
íi Die Beziehung zwischen der Adresse des Arguments und
der Variablen ist díeselbe wíe irn Eínzelsatzaufruf.
2 Der Satz, von dem der Aufruf nach dem nícht
einschliefHich des Satzes bewírkt wírd.
і G, P und L werden auch a1s Argumente gesetzt.
G: 10, L: 12, P: 16
Jedoch sind die Daten in der Rege1 von der Beschränkung
des Eíngabeformats fűr die NC-Anweísung abhängíg. Zum
Beíspíel ist es unmőglích, G1000 zu bestímmen.
- 196 -
ii Wenn es zweí oder mehrere G-Codes gíbt, wírd nur der
letzte a1s Argument gesetzt.
iíí Díe 0-, N- und G-Codes die nícht der Gruppe 00
angehőren , folgen den nachfolgenden Sätzen a1s modale
lnformatíon.
Hínweís Jeder Satz wírd a1s die NC-Anweísung angesehen, wenn
eine Adresse, die nicht N íst, bestímτnt wírd, der
Aufruf-von-jedem-Satz bewírkt wírd.
Macro-Aufruf mít Hí1fe des G-Codes
Ein G-Code kann durch Parameter eíngestellt werden, um ein Macro
aufzurufen. , anstatt N G65P ΔΔΔΔ Varíablevorgabe> ; zu
bestímmen, kann die folgende eínfache Anweisung benutzt werden.
N_Gxx Varíablevorgabe> ;
Díe Korrespondenz zwischen dem aufrufenden G-Code xx und der
Programmnummer ΔΔΔΔ des aufgerufenen Macro ınuβ a1s Parameter
eíngestellt werden.
Ein aufrufender G-Code xx und die Programmnummer ΔΔΔΔ eines
augerufenen Macτo wírd in einem Parameter gesetzt.
Bís zu zehn GO1- und G255-Anweísungen kőnnen benutzt werden, um
Macros aufzurufen. Díese G-Codes kőnnen nícht in eínem
Unterprogramm bestímmt werden, das mit einem M-Code oder einem
T-Code aufgerufen wírd.
Stellen Síe die folgenden Parameter ein.
Wenn jedoch ein Minus-Wert eingestellt wird, wird die Bedíngung
zum Modalaufruf.
DatennumØer
7050 G-Code für den Macroaufruf: 9010
7051 G-Code für den Macroaufruf: 9011
7059 G-Code für den Macroaufruf: 9019
Unterprogrammaufruf mit M-Codes
Ein M-Code kann durch Parameter gesetzt werden, um eіπ
Unterprogramm aufzurufen. , anstatt N G_X_Y_M98PΔΔΔΔ;
kann die folgende eínfache Anweísung bestímmt werden.
N_G_X_Y_ .... Mxx ;
Betreffend M98: das Unterprogramm wírd auf dem
Programmkontro11bi1dschírm angezeigt, aЬeг die MF- und M-Codes
werden nicht űbertragen. Díe Korrespondenz zwíschen dem aufrufenden
M-Code xx und der Programmnummer ΔΔΔΔ des aufgerufenen
Unterprogramm muβ a1s ein Parameter eíngestellt werden.
- 197 -
1
1
Bis zu neun M-Code-Anweisungen kőnneπ fűr eіпeπ Unterprogrammaufruf 1
benutzt werden.
Wenn díese M-Codes irx einem Macro, das von einem G-Code aufgerufen
wurde, oder in einem Unterprogramm, das mít einem M-Code oder einem
T-Code aufgerufen wurde, bestimmt wurde, wírd das Unterprogramτn
nicht aufgerufen, aber diese M-Codes werden a1s gewőhnlíche M-Codes
behandelt.
Stellen Síe die folgenden Parameter ein.
1
7 0 7 1 M-Code zum Macroaufruf: 9001
7 0 7 2 M-Code zum Macroaufruf: 9002
λ
7 0 7 9 M-Code zum Macroaufruf: 9009
І
Unterprogrammaufruf mít T-Codes
Ein T-Code kann durch Parameter eíngestellt werden, um ein
,
Unterprogramm aufzurufen.
N_G X_Z_ t; ist den folgenden zweí Sätzen gleích.
149=t; R
N_G_X_Z_ P9000;
Der T-Code t wírd a1s eín Argument in der gemeínsam variable 149
gespeichert. Der T-Code wírd auf dem Programmkontro11bí1dschírm
angezeígt, aber die TF und T-Codes werden nícht űbertragen. 1
Wenn diese T-Codes iri einem Macro, das von einem G-Code aufgerufen r
wurde oder in eіnem Unterprogramm, das von einem M-Code, S-Code,
T-Code oder einem B-Code aufgerufen wurde, bestímmt werden, wird
das Unterprogramm nicht aufgerufen, aber díese T-Codes werden wíe
gewdhnliche T-Codes behandelt.
Stellen Síe folgenden Parameter ein.
I
1
7 0 0 0 TCS
λ
Hínweís Wenn das Parameter TC8 mít der Parameternummer 7000 1 íst, wírd
ein Unterprogramm ín dem Satz aufgerufen, in welchem T bestímmt
ι íst.
1
1
- 198 - І
Unterprogrammaufruf mit S-Codes
Eіп S-Code kann durch Parameter gesetzt werden, um ein
Unterprogramm aufzurufen.
N G X_Z_ s; íst mit den folgenden zwei Sätzen gleichwertíg.
14 7 = ѕ
N G X Z P9029;
Der S-Code s ist a1s Argument in der gemeínsamen Varíablen 147
gespeíchert. Der S-Code wírd auf der Programm-Kontrollanzeíge
dargestellt, aber SF-Code und S-Code werden nicht weítergegeben.
Wenn díese S-Codes in einem Makro bestimmt werden, das mít einem
G-Code aufgerufen wurde, oder ín einem Unterprogramm, das mít einem
M-, S-, T-oder B-Code aufgerufen wurde, wírd das Unterprogramm
nícht aufgerufen, aber díese S-Codes werden a1s normale S-Codes
behandelt.
Setzen Síe den folgenden Parameter.
7 0 0 0 SCS
Hínweís Wenn der Parameter SCS mít der Parameternummer 7000 1 íst, wird
ein Unterprogramm in dem Satz gerufen, in dem S angegeben
wurde.
Unterprogrammaufruf mít B-Codes
Ein B-Code kann durch Parameter gesetzt werden, um ein
Unterprogramm aufzurufen.
N_G_X_Z_ b; íst gleichwertig zu den folgenden zweí Sätzen.
146=b;
N G X Z P9028;
Der B-Code b ist a1s Argument in der gemeínsamen Variablen 146
gespeíchert. Der B-Code wírd auf der Programm-Kontrollanzeíge
dargestellt, aber BF- und B-Codes werden nícht übertragen.
Wenn díese B-Codes in eіnem Míkro bestímmt werden, das mít eiriem
G-Code aufgerufen wird, oder in einem Unterprogramm, das mít einem
M-, S-, T-oder B-Code aufgerufen wírd, wírd das Unterprogramm nícht
aufgerufen, aber díese B-Codes werden wíe normale B-Codes
behandelt.
Setzen Síe den folgenden Parameter.
7 0 0 0 BCS
Hínweís Wenn Parameter BSC mít Parameternummer 7000 1 íst, wírd ein
Unterprogramm in dem Satz gerufen, in dem B bestimmt ist.
- 199 -
Unterschied zwischen M98 Unterprogramm-Aufruf und G65 Custom
Macro-Programmteílaufruf
1 065 kann Argumente enthalten; M98 kann díes nícht.
2 M98 wírd benutzt, um zu einem Unterprogramm zu verzweigen,
nachdem eine Anweísung, die nícht M, P, oder L íst, ím Satz
ausgefűhrt wird; G65 wird nur benutzt, um zu verzweigen.
3 Wenn ein M98-Satz eine Adresse eπthält, die nicht 0, N, P und
L ist, hält die Ausfiihrung des Satzes a1s Eínzelsatzhalt an.
Ein G65-Satz hält nicht an.
4 G65 ändeτt das Niveau der 1okalen variablen; M98 ändert es
nícht. , daβ sich die 1, die vor G65 bestímmt wird, sích
von der i im Aufrufmacro-Programmteil unterscheídet. 1, die
vor M98 bestímmt wurde ist díeselbe wie die 1 іm
Aufrufunterprogramm.
5 Bís zu víer G65-Aufrufe, eíπschlíeβlích G66, kőnnen zusätzlích
getätígt werden, M98-Aufrufe kőnnen bís zu achtmal,
eínschlíeβlích G65, G66 getätígt werden.
Mehrfache Abrufe
1 Aufrufmultíplízítät
In der Weise, in der ein Unterprogramm von einem anderen
Unterprogramm aufgerufen wírd, kann ein Macro von eínem
anderen Macro aufgerufen werden.
Die Multiplízítät sollte weníger a1s oder gleícń víer
einschlíeβlích einfacher und modaler Aufrufe seín.
2 Mehrfachmodalaufrufe
In Modalaufrufen wird das bestimmte Macro jedesmal aufgerufen,
wenn eine Bewegungsanweísung ausgefűhrt wírd. Wenn mehrere
modale Macros bestimmt werden, wird das nächste Macro jedesmal
aufgerufen, wenn eine Bewegungsanweisung im ersten Macro
ausgefűhrt wírd. Macros werden der Reíhe nach von den später
zugeordneten Bewegungsanweisungen aufgerufen.
Beíspíel
G66 P9100;
Z-10000; 1-1
G66 P9200;
Z-15000; 1-2
G67; : P9200 annulíert
G67; : P9100 annulíert
Z-25000; 1-3
0 9100;
X 5000; 2-1
M99;
0 9200;
Z-6000; 3-1
Z-7000; 3-2
M99;
- 200 -
Ausfűhruπgsfolgen Ein Satz ohπe eine Bewegungsanweisung muβ
eine Vorgabe sein.
1-1 1 - 2 1-3
2 - 1 3-1 3-2
2-1 2-1
Hínweís Ein modales Macro wírd nicht nach 1-3 aufgerufen, der
nicht irn Macroaufrufbetríeb íst.
3 Custom Macro-Niveau und Lokale Variable
Wenn das Macro mít G65, G66 oder durch G-Code-Aufruf
aufgerufen wírd, erhőht sich das Níveau des Macros um eins.
A1s Ergebnis íst das Níveau der 1okalen Varíablen folgender-
maβen.
Macгo Ma cгo ltacro Macгo
Nauptprogramm Niveau 1 Nlveau 2 Nlveau 3 Nlveau 4
0 O
C65P G65 P
M99 M99
Lokale Yar1ab1e
Nlveau 0 Nlveau 1 Nlveau 2 Nlveau 3 Nlveau 4
1 1 1 1 1
г г г г г
зз 33 зз зз зз
1 Das Hauptprogramm wírd mít den 1- bís 33-1okalen Varia-
b1en Niveau 0 versorgt.
2 Wenn das Macro Niveau 1 mit G65, usw., aufgerufen wird,
wírd die 1okale Varíable Niveau 0 des Hauptprogramτns
gespeichert, und die 1- bís 33-1okalen Varíablen Níveau
1 fűr das Macro Níveau 1 werden vorbereitet.
Variablentransfer ist fűr díesen Zweck mőglích.
Díeses gílt auch fűr 3 unten.
3 Díe 1okalen Varíableπ Níveau 1, 2, 3 werden jedesmal
gespeíchert, wenn die Macros Níveau 2, 3, 4 aufgerufen
werden, und neue 1okale Varíablen Niveau 2, 3, 4 werden
vorbereítet.
4 Wenn der Arbeítsvorgaπg von jedem Macro mít M99 zurück-
kehrt, werden die 1okalen Variablen Níveau 0, 1, 2, 3 ,
die in 2 und 3 gespeíchert werden, unter den gleíchen
Bedingungen gesetzt, unter denen síe gespeíchert wurden.
Anlegen und Regístríerung des Custom Macro-Programmteíls
Anlegen des Custom Macro-Programτnteíls
Das Format eines Custom Macro-Programmteíls íst genau wíe das eínes
Unterprogramms, wie es unten abgebíldet íst.
0 Programmnummer
Anweisungen Es kőnnen Varíablen,
Rechenanweísungen und Steuerbefehle
benutzt werden.
M99;
Programmnummern werden folgendermaβen bestímmt:
1 01 ti 07999 fűr Programme, die freí regístríert, annulíert
und korrígiert werden kőnnen.
2 08000 ti 08999 fűr Programme, die nicht ohne MDI-Eínstellung
regístríert, annuliert oder korrígíert werden
kőπnen.
3 09000 ti 09019 fíir Sonderaufrufmakros
4 09020 ti 09899 fűr Programme, die nícht ohne MDI-Eínstellung
eines Parameters regístríert, annuliert oder
korrígiert werden kőnnen
5 09900 ti 09999 fűr Programme zur Roboterbedíenung
Scheínparameter Varíablen die benutzt werden, Daten von einem
Macro-Aufrufbefehl anıunehmen werden festgesetıt, , daβ die
Adresse, die einen Parameter in einem Macro-Aufrufbefehl anzeigt,
und eine Variablen itn Custom Macro-Programmteíl eínander
entsprechen. Siehe
Varíablen
Im Macro kőnnen Varíablen anstatt numerischer Daten benutzt werden.
Der Benutzer kann ihnen irgendeinen Wert ínnerhalb des erlaubten
Bereíchs zuordnen. Mit Hi1fe von Variablen werden Custom Macros
víel flexíbler a1s in konventionellen Unterprogrammen. Mehrere
Variablen kőnnen benutzt werden, und jede Variable wird durch eine
Varíablennummer ídentífizíert.
202
1 Variablenausdriicke
Eine Varíable setzt sích aus dem Code und einer Nummer wíe
folgt zusammen.
4έі і = 1, 2, 3, 4, ......
Beíspíel 1: 5
109
1005
Das folgende Format kann auch benutzt werden, worín Nummern
durch Formel> ersetzt werden
[ Formel>]
Beíspíel 2: [ 100]
[ 1001-1]
[ 6/2]
Die Variable i, nachfolgend erklärt, kann ímmer mít der
Variablen [ Formel>] ersetzt werden.
2 Anfűhτungsvaríablen
Der Zahlenwert nach eíner Adresse kann mit eíner variablen
ersetzt werden.
Adresse> i oder Adresse> -4έі zeígt, daβ der Wert der
Varíablen oder seíner Ergänzung mít den Sollwert der Adresse
ersetzt wírd.,
Beíspíel 3: F=33, Wenn 33 = 1,5, dann gleíchwertig mit
Z- 18, Wenn 18 = 20,0, dann gleíchwertig mít
Z
G 130, Wenn 130 = 3,0, dann gleíchwertíg mít G3.
1 Bei Anwendung eíner Varíablen mít Adressen/,:, darf 0 urіd
N nicht angewandt werden, , : 27 oder N 1 kőnnen nicht
benutzt werden.
Der Wert n n=1 bís 9 im wahlweisen Satzűberleseπ/гі kann
nicht a1s eine Variable benutzt werden.
2 Eine Variablennummer kann nícht durch eíne Varíable
ersetzt werden. Wenn 5 in Ø5 mit 30 ersetzt wírd, wírd es
nicht 30, sondern 30 .
3 Der Wert eíner Variablen kann nícht den maximalen Wert,
der fűτ jede Adresse gesetzt íst, űbeτschreíten. Zum
Beíspíel Ьeі 140 = 120 űberschreítet G 140 den Hőchstwert
ein M-Code muβ weníger a1s 99 seín .
4 Wenn eine Variable fűr Adressendaten benutzt wírd, wírd
íhr Wert zur nächsten Ganzzahl aufgerundet.
5 Mít Anwendung eíner Formel>, wíe es später erklärt wírd,
kann ein Zahlenwert nach eíner Adresse auch mít eíner
Formel> ersetzt werden. Adresse> Formel> oder
Adresse>- formel> zeígt, daβ der Wert der Formel> oder
íhrer Ergänzung fűr den Sollwert der Adresse ersetzt wírd.
Denken Síe daran, daβ man von einer Konstante ohne
Dezimalpunkt in Klammern erwartet, einen Dezímalpunkt an
ihrem Ende zu haben.
- 203 -
Beíspíel 4: X[ 24+ 18 COS [4έ1 ] ]
Z- [ 18+ 26 ] 1
3 Undefiníerte Variablen
Der Wert eíner Variablen, der noch nicht definiert worden íst,
wírd leer> genannt. Variable 0 wird a1s eine Varíable
,
benutzt, die ímmer leer> íst.
1
Eine undefínierte Varíable hat folgende Art:
1 Anfűhrung 1
Wenn eine undefinierte Varíable angefűhrt wírd, wird die
Adresse selbst ígnoriert. 1
Wenn 1 = leer> Wenn 1 = 0
t
G20X100Z 1 G90X100Z 1
1
G90X100 G90X100Z0
2 Betríeb ι
Leer> ist genau wíe 0, auβer wenn síe durch leer> ersetzt
wírd.
1
Wenn 1 = leer> Wenn 1 = 0
2=4έ 1 2= 1
1 1
2= leer> 2=0
,
2= 1 5 2= 1 5
+ W
2=0 2=0
2= 1+ 1 2= 1+ 1
+ 1
1
2=0 2=0
1
1
t
- 204 - І
t
3 Bedíngungsausdrűcke
І
Leer> weicht von 0 nur fűr EQ und NE ab.
ι
Wenn 1 = leer> Wenn 1 = 0
1 EQ O 1 EQ 0
ι +
Eíngefűhrt Nícht eingefűhrt
1 NE 0 έ1 N + E 0
Eíngefűhrt Nícht eíngefűňrt
ι
1 GE 0 1 GE O
+ +
Eíngefűhrt Nícht eíngefíihrt
c
1GT0 1 GTO
+ +
1 Eingefíihrt Nícht eíngefűhrt
4 Anzeigen und Eínstellung der Variablenwerte
1
Varíablenwerte kőnnen auf dem Bíldschírm gezeígt werden.
Variablenwerte kőnnen auch in die MDI-Betríebsart
1 eíngestellt werden.
Síehe Kapítel III Abschnitt
ι Arten der Varíablen
Variablen werden ín 1okale Varíablen, gemeínsame Varíablen und
Systemvaríablen klassifízíert, abhängig von der Varíablennummer.
t Anwendung und Eígenschaften sínd fűr jede Art verschíeden.
1 Lokale Varíable 1 zu 33
ι
Díe 1okale Varíable íst eine Varíable, die 1oka1 im Macro
gebraucht wírd. Das heiβt, eіпe іm Macτo angewandte 1okale
Variable 1, die zu einem bestimmten Zeitpunkt gerufen wírd, І
unterscheídet sích von eíner im Macro angewandten 1, ega1,
oЬ síe іm gleíchen oder anderen Macro íst , wenn síe zu einem
anderen Zeitpunkt gerufen wírd. Wenn Macro B von Macro A, z. 1
B. in einem Mehrfachaufruf gerufen wird, wird dementsprechend
eіпe 1okale, in Macro A gebrauchte Variable níemals zerstiirt,
wenn síe in Macro B gebraucht wird.
Eіпe 1okale Varíable wírd fűr Argumenttransfer benutzt. Fűr
Informationen der Korrespondenz zur Argumentadresse síehe
і Abschnítt Eіпe 1okale Varíable ohne ein űbertragtnes
Argument ist in seínem Anfangszustand freí und kann zwanglos
durch den Benutzer benutzt werden.
1
1
1 205
1
1
2 Gemeínsame Varíable 100 bís 149, 500 bís 509
1m Vergleích zu eíner 1okalen Varíablen, die 1oka1 im Macro
gebraucht wírd, íst die gemeinsame Varíable gemeínsam іm
ganzen Hauptprogramm, in jedem Unterprogramm, das vom
Hauptprogramm und jedem Macro gerufen wírd. , i, die in
eіпem bestímmten Macгo gebraucht wírd, íst die gleíche wíe i,
die in einem anderen Macro benutzt wird. Dementsprechend kann
1 der in einem bestímmten Macro berechnete Wert eíner
gemeinsamen Varíablen i in eіnem anderen Macro benutzt
werden.
Der Gebrauch von gemeínsamen Variablen wírd nícht speziell íın
System bestímmt. Síe kőnnen zwanglos durch den Benutıer ange-
wandt werden. ι
Wählen Síe gemeinsame Varíablen vom folgenden Wah1
1 Gemeínsame Varíablen A
Gemeinsame Variablen 100 - 149, 500 - 549 kőnnen
benutzt werden.
100 - 149 werden gelőscht, wenn der Strom ausgeschaltet
wírd, 500 - 549 bleíben jedoch nach der
Stromausschaltung erhalten.
1
2 Gemeínsame Variablen B
Gemeínsame Varíablen 100 - 199, 500 - 599 kőnnen
benut2t werden.
100 - 199 werden gelőscht, wenn der Strom ausgeschaltet
wírd, 500 - 599 Ь1eіЬen jedoch nach der ,І
Stromausschaltung erhalten.
Hinweís 1 Gemeinsame Variablen 150 - 199 kőnnen іп
nícht benutzt werden.
Hínweís 2 Programmspeícher-Kapazítät verríngert sich um
1m іп
3 Gemeinsame Varíablen C
M
Gemeinsame Varíablen 100 - 199, 500 - 699 kőnnen
benutzt werden.
100 - 199 werden gelőscht, wenn der Strom ausgeschaltet ι
wírd, 500 - 699 bleíben jedoch nach déг
Stromaussıhaltung erhalten.
1 Hínweis 1 Gemeínsame Varíablen 150 - 199 kőnnen in
nícht benutzt werden.
Hínweís 2 Programmspeícher-Kapazítät verríngert sich um
3m in und um 2m in
3 Systemvaríablen
Der Gebrauch eíner Systemvariablen íst im System festgesetzt.
Díe folgenden Systemvaríablen sind vorbereítet.
- 206 - 1
vaiiablenzahl üariablenzahl
І
1000 - 1035 DI 5041 - 5055 Bearbeítungskoordinaten
1100 - 1135 DO 5061 - 5075 Positionen des
SKIP-Sígnals
2000 - 2999 Werkzeug- 5081 - 5095 Werkzeugkorrektur
1 korrekturwert
3000 , łέ3006 Macro-Alarτn, 5101 - 5115 Servoabweíchung
1 Programmhalt
4έ3001 , 3002 5201 - 5215 Werkstűckversatzwert
Extern І
3003, 3004 Arbeítsfolgen- 5221 - 5235 Werkstűckversatzwert
steuerung G54
4έ3007 Spíegeln 5241 - 5255 Werkstűckversatzwert
G55
ι
4001 - 4120 Modale 5261 - 5275 Werkstűckversatzwert
Informationen G56
І
łέ5001 - 5015 Satzendpositionen 5281 - 5295 Werkstűckversatzwert
G57
І 5021 - łέ5035 Werkzeugmaschinen- 5301 - 5315 Werkstűckversatzwert
Koordínaten G58
5321 - 5335 Werkstűckversatzwert 1
G59
1 Anpaβteílsignale 1000 bis łέ1031 und 1032, 1033 bis
1 1035, 1100 bís 1115 und łέ1132, łέ1133 bis 1135.
[Eingabesígnal]
І
Der Zustand des Anpaiitei1-Eingabesignals wird durch Lesen
der Werte der Systemvaríзblen 1000 bís 1032 bestimmt.
І
SysteτnvariablePuπkt Anpaβt E e ıngangssígnal SYStemvaríableıPunk Anpaβte
t, Eíngabesígπal
216
/11000 1 20 UI000 /1 1 0 1 6 1 UI016
217
111001 1 UI001 /1 1 0 1 7 1 UI017 21
218 1002 1 22 UI002 111 0 1. 8 1 UI018
219 łέ 1003 1 23 UI003 1 О 1 9 1 UI019
1 220 1004 1 24 UI004 1 0 2 0 1 UI020
1 221
1 0 0 5 1 25 UI005 ł11021 UI021
1 222
1006 1 26 UI006 11 1 0 2 2 UI022
1 223 100 7 1 27 UІ007 1023 UI023
224
1008 1 28 UIOΠ8 1 0 2 4 1 UI024
225 łi 1009 1 29 UI009 łέ1025 1 UIΠ25
1010 1 226
210 UI010 /11026 1 UI026
І
1027 1 227 1011 1 211 UI011 UI027
228
1 0 1 2 1 212 UI012 1 О 2 8 1 UI028
229
1013 1 213 UI013 ıi1029 1 UI029
І 230
1014 1 21 UI014 1 0 3 0 1 UI030
1 231
10 1 5 UI015 1 0 3 1 1 UI031
І - 207 -
1
І
vsteØ arïahleıpuпkt Anpaβteil-Eíngabesigпal
1032 32 UIO ti UI31
1033 32 UI100 ti ЏІ131
1034 32 UT200 ti Uі231 ,
1035 32 UІ300 ti UІ331
Wert der variablen EingabesignaL ι
1 Anschlufl geschlossen
HOCH
,
0 Anschluβ offen
NIEDRZG
Da der Varíablenwert 1,0 oder 0,0 íst, ungeachtet des
Einheítssystems, muβ das Eínheítssystem fűr die Vor- t
bereítung eínes Macros berűcksíchtígt werden.
Díe Lese-Systemvaríablen 1032 bís 1035 werden benutzt, І
um 32 Punkt-Eíngabesígnale gleichzeítíg zu lesen.
30
1032 = z [ 1000+í] 21 - 4i1031 x 231 1
í=О
30
І
[1032+n1 = z 21 Ví - 2З1 x V31
í=О
1 Wenn U Iní niedríg íst, íst Ví = 0
Wenn U Iní hoch íst, íst Ví = 1
n = 0 bís 3 1
Systemvariablen 1000 bís 1032 kőnnen nicht a1s ein Ausdruck
der linken Seite in eíner Gleichung benutzt werden. І
[Ausgabesígnal]
Anpaβteíl-Ausgabesigπale kőnnen durch Zuordnung von Werten zu
den Systemvaríableπ І100 bís 1132 ausgegeben werden.
L.ysteшvarí ablePuпktı Anapβteíl- Anpafl teil- ι Systemvaríable Puπkt Eingabesïgnal Eingabesïgnal
216 1 ЏІ016 łέ1100 1 20 UI000 1 1 16
217 UI017 1 1 О 1 1 21 UI001 1 1 і 7 1
218 UI018
łC1102 1 22 UI002 1 1 1 1 8 1
219 UI019 11oз 1 23 UI003 1119 1
220 uІo2o
1104 1 24 uІ0o4 1120 1
221 UI021 ι
1105 1 25 UI005 і 1 2]. 1
222 UI022
1106 1 26 UI006 1 1 2 2 1
223 UI023
1107 1 27 UI007 1123 1
224 UI024
1108 1 28 UІ008 1 1 2 4 1 І
225 UI025
1109 1 29 U1009 1 1 2 5
226 UI026
1 1 10 1 210 UI010 і 1 2 6 1
227 ЏІ027
1 1 1 1 211 UI011 1 1 2 7 1
228 U1028
1112 1 212 UІ012 1 і 2 8 1
229 ЏІ029
1 13 1 213 ц 1 1 2 9
1
1
2зo uгoз0
lí 1 ı 214 цІ014 1130 і
231 UІOз1 1 І 11 5 215 UI015 1 1 3 1 1
- 208 -
Systeτavaríable punkt, Anpaβteíl-Eíngabesígnal
1132 32 U000 ti U031
1 1 3 3 32 U100 ti џ131
1134 32 U200 ti U231
1 1 3 5 32 U300 ti U331
Wert der Varíablen Eíngabesígnal
Anschluβ geschlossen
1
HOCH
0 λпschluβ offen
NIEDRIG
Zweíunddreíβíg Puπkt-Ausgabesígnale kőnnen gleíchzeítig
ausgegeben werden, indem ein Wert den Systemvaríablen 1132
bís 1135 zugeordnet wird.
30
1132 = Σ [1100+і] 2 - 1131 x 23
i=О
30
[1132+n ] =Σ 21 Ví - 231 V31
í=О
Wenn U0ni níedrig íst, íst Vi = 0
Wenn UOní hoch íst, Ví = 1
n = 0 bis 3
Die zuletzt ausge,gebenen Werte der Systemvaríablen 1100 bís
1132, werden a1s 1,0 oder 0,0 gespeíchert.
Hinweis Wenn ein Wert anders a1s 1,0 bis 0,0 zu 1100 bís 1115
zugeordnet wird, wird
einen anderen Wert a1s 1eer> und 0 wírd a1s 1 angenom-
men. Ein Wert unter 0,00000001 ist jedπch unbestímmt.
Beíspíel 1
i Macro-Anwendung, um dreí Ziffern der BCD Daten mit Vorzeí-
chen durch Adressenschaltung zu lesen.
Struktur von DI
215 214 212 211 210 2 2ı 2 2s `a 21 23 22
Tüг Vorzeiche 1 10 10
andere
Zvec ce
geb rauchC
Struktur von DO
,8 ,7 ,6 ;a ,з ı2
NLCb tür anderen Ad r e s s e gebrauch[ Zwecke
ξeЬ rauch[
- 209 -
Macroaufrufbefehl
G65 P9100D Adresse ;
Der Custom Macro-Programmteíl wírd folgendermaβen bestímτnt:
0 9100;
1132= 1132 AND 496 OR 7; Adressenausgabe
G65 P 9101 T60; Zeítgeber-Macro
100=B1N[ 1032 UND 4095]; Einlesen von 3 zíffrígen
BCD-Daten
IF[ 1012EQ 0] GOTO 9100; Markíerung
100=- 100;
N9100 M99;
íi Lesen Síe von acht Arten von 6-zíffrígen BCD-Daten mít
Vorzeíchen durch Adressenschaltung in 101 dreí Ziffern
vor dem Dezímalpunkt und drei Zíffern hínter dem
Dezímalpunkt .
Zusammensetzung der Werkzeugmaschíne
Wenn DO 20 = 0, drei Zíffern hinter dem Dezimalpunkt
= 1, drei Zíffern vor dem Dezímalpunkt
Wenn D023 bís 21 = 000, Datennummer 1
001, Datennummer 2
111, Datennummer 8
Macroaufrufbefehl
G65 P9101 D Datennummer ;
Der Custom Macro-Programmteil wírd folgendermaβen bestímmt:
0 9100;
G65 P9100 D; [ 7 2 ] ;
101 = 100;
G65 P9100 D [7 2];
101= 101+ 100/ 1000;
M99;
2 Werkzeugversatzwert von 2000 bís 2799
Der Werkzeugversatzwert kann durch Lesen des Werts der
Systemvaríablen 2001 auf 2800 bestímmt werden. Die
Versatzwerte könπen auch durch Zuordnung eínes Werts zur
Systemvaríableπ i modíf.ïzíert werden.
- 210 -
І
І
systemvariablennummern für Werkzeugversatzwert Speícher C
ı betreffend
H D
І Werkzeugnummer Geometríscher Abnutzung Geometríscher Abnutzung
Wert Wert
1 1 2001 2201 2401 2601
2 2002 2202 2402 2602
3 2003 2203 2403 2603
І
І
. . . . .
199 2199 2399 2599 2799
І 200 2200 2400 2600 2800
Hinweís 1 Im Speícher B besteht keín Unterschíed zwíschen D und
H. Es kdnnen nur die Variablen von 2001 bís 2400
benutzt werden.
І
Hinweis 2 Im Speícher A besteht keín Unterschied zwíschen D und H
oder zwischen dem geometríschen Wert und der Abnutzung.
Es kőnnen nur die Varíablen 2001 bis 2200 benutzt
ι werden.
Hinweis 3 Das System kann die Variable 2000 nur lesen. Ihr Wert
ι íst ímmer О.
3 Systemvaríablen für Werkstück-Nullpunktversatzwerte 5201
І - 5335
Durch Lesen der Werte der Systemvariablen 5201 - 5335
І werden die Werkstück-Nullpunktversatzwerte bestímmt.
Durch Zuordnung von Werten zu diesen Variablen kőnnen
Werkstűck-Nullpunktversatzwerte geändert werden.
І Varíablennummern 2500 - 2906 , die in SYSTEM 6 benutzt
werden, kőnnen auch benutzt werden, wenn Parameter F6W
Datennummer 7001 auf 1 eíπgestellt wírd.
І
ι
І
І
ι
І - 211 -
variablen- Wert erkstűck-
nummern oordínatensystem
5 2 О 1 Externer Werkstűck-Nullpunktversatzwert Externer Werkstűck-
der 1. Achse ullpunktversatzwert
5202 Externer Werkstűck-Nullpunktversatzwert wírd auf a11e
der 2. Achse oordinatensys teme
S ..,-..... λь
5 2 1 5 Externer Werkstűck-Nullpuπktversatzwert
der 15. Achse
5 2 2 1 Werkstűck-Nullpunktversatzwert der 1. Achse
5 2 2 2 Werkstűck-Nullpunktversatzwert der 2. Achse
S
5235 Werkstűck-Nullpunktversatzwert der 15. Achs
5 2 4 1 Werkstűck-Nuilpunktversatzwert der 1. Achse
5 2 4 2 Werkstűck-Nullpunktversatzwert der 2. Achse
S
5 2 5 5 Werkstűck-Nullpunktversatzwert der 15. Achs
5261 Werkstűck-Nullpunktversatzwert der 1. Achse
5262 Werkstűck-Nullpunktversatzwert der 2. Achse
5 2 7 5 Werkstűck-Nullpunktversatzwert der 15. Achs
5 2 8 1 Werkstűck-Nullpuпktversatzwert der 1. Achse
5 2 8 2 Werkstűck-Nullpunktversatzwert der 2. Achse
S
5295 Werkstűck-Nu11 unktversatzwert der 15. Achs
5301 Werkstűck-Nullpunktversatzwert der 1. Achse
5302 Werkstück-Nullpunktversatzwert der 2. Achse
S
5315 Werkstiick-NullDunktversatzwert der 15. Achse
5321 Werkstiick-Nullpunktversatzwert der 1. Achse
5322 Werkstűck-Nullpunktversatzwert der 2. Achse
S
5335 Werkstűck-Nullpunktversatzwert der 15. Achse
- 212 -
ι
1
4 A1arm 3000
ι
Wenn ein Fehler im Macro erkannt wírd, wírd eín A1arm
ausgelőst. Wenn eine A1armnummer ín der Systemvaríablen 3000
bestímmt wírd, leuchtet ein A1armlämpchen auf und der
Alarmzustand wírd eingegeben, nachdem der vorhergehende Satz
durchgefűhrt worden íst.
ι
3000= n ALARM MESSAGE ; n < 999
Eine Alarmmeldung von weníger a1s 26 Zeíchen kann im Abschnítt
1 zwíschen Steuerung-aus und Steuerung-eín bestimmt werden.
5 Zeitgeber 3001, 3002
f Díe Uhrzeít kann durch Lesen der Werte der Systemvaríablen
3001, 3002 bestímmt werden. Die Zeit kann durch Zuordnung
eïnes Wertes zur Systemvaríablen voreíngestellt werden.
1
Art System- Zeíteïnheït Zur Zeít der zahlen
varíable Stromeínschaltung
Zeítgeber 1 3001 1 msec. Rűckstellen Immer
1 auf 0
Zeítgeber 2 3002 1 Stunde Das gleíche wie bei Während STL-Sígnal
5tromausschaltung an íst
Díe Genauigkeit jedes Zeítgebers ist ínnerhalb 16 msec.
Zeitgeber 1 wird bei 65536 msec. wíeder auf Nu11 eíngestellt.
1
Beíspíel 2 Zeítgeber
І
Macroaufrufbefehl
G65 P9101 T Wartezeít msec; І
Díeses Macro kann folgendermaBen bestímmt werden:
І 0 9101;
3001= 0; : Anfangseínstellung
WHILE[ 3001 LE 20] DOl; : Warten Siг die vorgeschrïebene
ι Zeítspanne ab
END1;
M99;
ι
6 Unterdriícken des Eínzelsatzhalts und Warten auf das
Hi1 fs fопКЁіоn-ЅСћ1uВѕ igna L
І Wenn die foLgenden Werte der SysLemvariablen 3003 zugeordnet
werden, wírd die Eínzelsatz-Haltfunktíon unterdrückt, und
Ausführung geht von einem Satz zum nachsten űber, ohne auf das
ι Schluβsígnal FIN der HilEsfunktíonen S, T, und M zu warten.
Wenn auf das sch1uBsignal nícht gewartet wírd, wírd das
Verteíluπgsendsígπal GERÄTENUMMER nícht ibertragen. Achten
Síe darauf, keíne nachfolgende Hílfsfunktion zu bestimmen, ohne
das Schluβsígnal ahzuwarLen.
- 213 -
1
1
3003 Eínzelsatzhalt Hílfsfunktíon-Schluβsignal
1
0 nicht unterdrűckt abgewartet
1 unterdrűckt abgewartet
2 nicht unterdrűckt nicht abgewartet
i
ι
3 _ unterdrűckt nícht abgewartet
ι Beíspíel 3 Bohrarbeítszyklus fűr schríttweíse
Programmíerung gleiıhwertíg mit G81
Macro-Aufrufbefehl 1
G65 P9081 L Wiederholzeít R R Punkt W Z Punkt ;
Der Custom Macro-Programmteíl wí . rd folgendermaBen bestímmt: 1
0 9801;
3003=1 ;
1
G00 W 18; Eínzelsatzhalt wírd nicht
GO1 W 23; ausgefűhrt. 18 entsprícht R
G00 W-[ROUND[ 18]+ROUND[ 23]]; und 23 entsprícht W.
3003=0;
M99;
1 1
7 Vorschubunterbrechung, Vorschubgeschwindigkeítskorrektur und
Unterdrückung der Príifung der genauen Haltposítíon, die in
3004 bestímmt werden.
1
Wenn die folgenden Werte ıur Systemvariableπ 3004 zugeordnet
werden, werden Vorschubunterbrechungen und
Vorschubgeschwindígkeitskorrektur fűr nachfolgende Sätze
unterdrűckt und die genaue Prűfung der Haltpositíon wírd nícht
durchgefűhrt. Drűcken Sie die Vorschubhalt-Taste während der
Satzausfűhrung, wofűr Vorschubunterb èchung unterdrűckt worden
íst. І
і Fűhrt Vorschubunterbrechung am Anfang des ersten Satzes
au Эerhalb des Unterdrűckungsbereíchs aus, wenn die Taste ι
gedriíckt bleibt.
íi Läβt das Vorschubunterbrechungslämpchen aufleuchten und
fűhrt die Vorschubunterbrechung nicht an díesem Punkt,
sondern am Ende des ersten Satz auβerhalb des
Unterdrűckungsbereíchs aus, wenn die Taste gedrűckt und
wíeder freigegeben wírd. 1
1
1
,
- 214 - І
ι
4 A1arm 3000
f Wenn ein Fehler im Macro erkannt wírd, wírd ein A1arm
ausgelőst. Wenn eine Alarmnummer in der Systemvaríablen 3000
bestímmt wïrd, leuchtet ein A1armlämpchen auf und der
f Alarmzustand wírd eíngegeben, nachdem der vorhergehende Satz
durchgefűhrt worden ist.
3000= n ALARM MESSAGE ; n < 999
Eine Alarmmeldung von weniger a1s 26 Zeíchen kann im Abschnitt
zwischen Steuerung-aus und Steueruпg-eín bestimmt werden.
5 Zeitgeber 3001, 3002
І
Dïe Uhrzeït kann durch Lesen der Werte der Systemvaríablen
3001, 3002 bestímmt werden. Die kann durch Zuordnung
eínes Wertes zur Systemvaríablen voreíngestellt werden.
ι
Art System- Zeíteïnheit Zur Zeit der Zahlen.
І varíable Stromeinschaltung
Zeítgeber 1 3001 1 msec. Rűckstellen lmmer
auf 0
1
Zeitgeber 2 03002 1 Stunde Das gleiche wíe bei Während STL-Sígnal
Stromausschaltung an íst
ι
Díe Genauígkeít jedes Zeitgebers íst ínnerhalb 16 msec.
Zeítgeber 1 wird bei 65536 msec. wíeder auf Nu11 eíngestellt.
ι
Beíspíel 2 Zeítgeber
І
Macroaufru fbe feh 1
G65 P9101 T Wartezeít msec;
1
Díeses Macro kann folgendermaβen bestimmt werden:
І 0 9101;
3001= 0; : AnfangseinstelLung
WH1LE[ 3001 LE 020] DO1; : Warten Síe die vorgeschriebene
Zeítspanne ab
END1;
M99;
1 6 Unterdrűcken des Eiпzelsatzhalts und Warten auf das
Hilfsfunktíon-Schluβsígnal
І Wenn die folgenden Werte der Systemvaríablen 3003 zugeordnet
werden, wírd die Einzelsatz-Haltfunktíon unterdrűckt, und
Ausfűhrung geht von einem Satz zum nächsten űber, ohne auf das
І Schluβsígnal FIN der Hílfsfunktionen S, T, und M zu warten.
Wenn auf das Schluβsignal nicht gewartet wírd, wírd das
verteílungsendsígnal GERÉITENUMMER nícht iibertragen. Achten
Síe darauf, keíne nachfolgende Hilfsfunktion zu bestímmen, ohne
das Schluβsígnal a6zuwarten.
1
- 213 -
ι
4έ3003 Einzelsatzhalt Hílfsfunktíon-Schluβsígnal
1
0 nícht unterdrűckt abgewartet
1 unterdrűckt abgewartet
2 nicht unterdrűckt nícht abgewartet
i
ι
3 unterdrűckt nicht abgewartet
Beíspíel 3 Bohrarbeitszyklus fűr schríttweíse
Programmierung gleíchwertig mít G81
1
Macro-Aufrufbefehl
G65 P9081 L Wiederholzeit R R Punkt W Z Punkt ;
Der Custom Macro-Programmteil wírd folgendermaβen bestimmt:
, 0 9801;
3003=1 ; 1
G00 W 18; Einzelsatzhalt wírd nícht
GO 1 W 23 ; ausgefűhrt. 18 entsprícht R
G00 W-[ROUND[ 18]+ROUND[ 23]]; und 23 entsprícht W.
1 3003=0;
M99; ,
7 Vorschubunterbrechung, Vorschubgeschwíndígkeitskorrektur und
Unterdrűckung der Prűfung der genauen Haltposítion, die in
3004 bestimmt werden.
1
Wenn die folgenden Werte zur Systemvarïablen 3004 zugeordnet
werden, werden Vorschubunterbrechungen und
Vorschubgeschwíndigkeítskorrektur fűr nachfolgende Sätze
1 unterdrűckt und die genaue Prűfung der Haltposítíon wírd nícht
durchgefűhrt. Drűcken Sie die Vorschubhalt-Taste während der
Satzausfűhrung, wofűr Vorschubunterb échung unterdrűckt worden
І
íst.
і Fűhrt Vorschubunterbrechung am Anfang des ersten Satzes
ι
auβerhalb des Unterdrűckungsbereíchs aus, wenn die Taste
gedrűckt bleibt.
іі Läβt das Vorschubunterbrechungslämpchen aufleuchten und
fűhrt die Vorschubunterbrechung nícht an díesem Punkt,
sondern am Ende des ersten Satz auBerhalb des
Unterdrűckungsbereíchs aus, wenn die Taste gedrűckt und 1
wíeder freígegeben wírd.
І
1
,
214 І
І
έ3004 Vorschubua Vorschubgeschwindig Genaue Pτűfung
1 cerbrechung keítskorrektur der Haltposítíon
0 p p p
t
1 X p p
2 p X p
ι 3 X X p
4 p p x
5 x p x
1
6 p x x
7 x x x
І
1
8 Halten mit Meldung
Wenn folgendes іm Macгo bestímmt wird: І
4έ3006=1 MESSAGE ;
1 hält der Betríeb nach der Ausfűhrung bís zum vorhergehenden
Satz an. Fa11s eine Meldung von 26 oder weníger Zeíchen
ıwíschen Steuerung-eín und Steuerung-aus im gleíchen Satz
programmíert wírd, wírd die Meldung auf der externen 1
Bedíener-Meldung gezeígt.
9 Bedíngung fiir Spíegelbíld 3007
1
Durch Lesen von 3007 íst es mőglích, die Bedíngung des
Spiegelbíldes auf jeder Achse zu díesem Zeítpunkt zu wíssen.
І Wíe unten abgebíldet, entsprechen die Achsen den Bíts, die
durch das bínäre System angezeígt werden.
З 00 7 8. 7. 6. ј 5. 4. З. 2. 1. Achse 1
Jedes Bit zeigt folgendes an: І
0: Spiegelbild unzulässig
1: Spíegelbild effektív
І
Beíspíel 4
Wenn 3007 gleich 3 íst, íst das Spíegelbíld fűr díe 1. und 2.
1
Achse effektív.
10 Modale Informatíon 4001 bís 4120
І
Vorhandene Werte modaler Anweísungen modale Anweísung, die bís
zum letzten Satz vorgegeben ist kőnnen durch Lesen der Werte
І der Systemvaríablen 4έ4001 bís 4120 bestímmt werden. Díe
bestímmte Eínheít ist effektív.
i
ι
215
Systemvaríable Modale Informatíon
4001 G-Code Gruppe 01
4021 G-Code Gruppe 21
4108 E-Code
4109 F-Code
4113 M-Code
4114 Satzπummer
4115 Programmnummer
4119 S-Code
4120 T-Code
11 Posítíonsínformatíon 5001 - 5106
Lesen während
Systemvaríable Posítíonsínformatíon
der Bewegung
5001 Satzende-Koordínate ABSIO
5002 Satzende-Koordínate ABSIO
5 0 0 3 Satzeπde-Koordínate ABSIO Mőglich
S
5 0 1 5 Satzende-Koordínate ABSIO
5 0 2 1 derzeítíge Koordínate ABSMT
5022 derzeítíge Koordínate ABSMT
5023 derzeitíge Koordínate ABSMT Uπmőglich
5 0 3 5 derzeítíge Koordinate ABSMT
5041 derzeítíge Koordínate ABsOT
5042 derzeitíge Koordinate ABSOT
5 04 3 derzeítíge Koordinate ABsOT Unmőglích
5055 derzeitíge Koordínate ABsOT
5 0 6 1 Positíon des sKIP-signals ABSKP
5062 Posítíon des sKIP-sígnals ABSKP
5 О 6 3 Posítion des sKIP-signals ABSKP Mőglich
S
5 0 7 5 Position des sKIP-sígnals ABSKP
5 0 8 1 Werkzeugposítíonsversatzwert
5082 Werkzeugposítíonsversatzwert
5083 Werkzeugposítíonsversatzwert Unmőglícń
5095 Werkzergpositíonsversatzwert
5 1 0 1 Schleppabstand
5102 Schleppabςtand
5103 Schleppabstand Unmőglích
5 15 Schleppabstand
- 216 -
ι
Abkűrzung ABSIO ABSMT ABSOT ABSKP
ι
Bedeutung Endpunkt- Derzeítige Derzeítige Posítíon,
koordinate λes So11-Posítíon So11-Positíon die an der
vorhergehenden identisch mit ídentísch mit Ubersprungsignal
1 Satzes P09.MACКINE- POs.ABSOLUTE- im G31-Satz
Anzéíge Anzeíge eíngeschaltet hat
Koordinaten- Werkstűck- t4ascńínen- Werkstiick- Werkstiick
І system Koordínaten- koordinaten- koordinaten- -Koordinaten-
system system system system
Werkzeug- Nícht Berűcksichtigt Beriicksíchtigt Berűcksíchtígt
1 versatz berűcksíchtigt
Werkzeug- Obere Werkzeugnormpunkt Werkzeugnormpunkt Werkzeugnormpunkt
längen- Werkzeug-
І korrektur posítion
1 Hinweis Der Werkzeuglängenkorrekturwert íst nícht der Wert, der
gűltíg íst, bevor der Satz ausgefűhrt wírd; es ist der
Wert fűr den laufenden Satz. Díe Posítion des
sKIP-sígnals íst der Endpunkt des Satzes, wenn keín І
Űbersprungsígnal іп Satz G31 eíngegeben wird.
ι Beíspíel 4
Das Werkzeug bewegt sích zu einem Punkt, der der Werkzeugmaschíne
entspricht Xp, zp entfernt von einem Bezugspunkt , űber eіпe
І programmíerte Zwischenpositíon und geht nach Verarbeitung einer
Betríebssequenz auf den urspríinglíchen Punkt zurűck.
ι Macro-Aufrufbefehl
G65 P9300 X Zwíschenposítíon Z Zwischenpositíon ;
І
Das Custom Macro-Programmteíl wird folgendermaβen bestímmt:
0 9300;
І 1= 5001;
2= 5002 ;
GOOX4έ24Y4έ25 ;
1 G04; Bewegung wírd unterbrochen, um 5021, 5022 zu lesen
G91 X[xp-4έ5021]Y[yp- 5022]Z[zp-4έ5023]:
1
Verarbeitung
ι X4έ24 Y 25 Z 26;
X4έ 1 Y 2 ;
Z 3 ;
І M99;
І
І
r - 217 -
Anzeige und Einstellung von Varíablennamen
Eín Name von bís zu 8 Zeíchen kann mit Hi1fe der folgenden
Anweisung zu Varíablen 500 bís 519 zugeordnet werden.
SETVN n [a1a2.... a8, Ø1Ø2....Ø8, .....];
n fűhrt die Varíablennummer von Varíablen, zu welchen Namen
zugeordnet werden. íst ein Name von Varíablennummer n,
Ø1Ø2.....Ø8 íst ein Name von Variablennummer n+ 1, und so weíter.
Unterscheíden von Zeíchenfolgen , .
A11e Codes, die im aktíven Informatíonsbereich brauchbar sind,
kőnnen a1s Zeíchen benutzt werden; folgende sínd jedoch
ausgeschlossen:
steuerung Ein, steuerung Aus, [,], EOB, EOR,:.
Varíablenamen werden nicht durch Stromabschalten gelőscht.
SETVN 500 ABCEDFGH, COUNTER, POINTER ;
MACRO WERT 06: 01234 N3456
Nr. Name Daten
0500 ABCDEFGH
0501 COUNTER
0502 POINTER
0503 1.
0504 2.
0505
0506
0507
0508 ANFANG
0509
0510 WERKZEUG - PUNKT
0511
D LSK
Aríthmetische Anweísungen
Verschíedene arithmetísche Arbeitsvorgänge können auf Varíablen
durchgefűhrt werden. Eine arithmetísche Anweisung muβ genauso
ausgedrűckt werden, wie allgemeine aríthmetísche Ausdrűcke.
і =
Formel>, die rechte Seíte eíner aríthmetísche Anweisung, ist eine
Kombínatíon von Konstanten, Variablen, Funktionen und Operatoren.
Eine Konstante kann statt Øi und k benutzt werden. Eine in
Formel> benutzte Konstante ohne einen Dezimalpunkt wird so
behandelt, a1s hätte sie eínen Dezímalpunkt am Ende.
- 218 -
1 Definitíon und Substítutíon von Varíablen
i j Definition, Substítutíon
2 Addítíonsaríthmetik
i= j+ k Summe
i j -4έk Subtraktíon
i= j OR k Logísche Summe an jedem Bít von 32 Bíts
i= j XOR k Ausschlíeβlích OR an jedem Bít von 32 Bíts
3 Multíplikatíonsarithmetik
i=4έ j 4έk Produkt
i= j / k Quotient
i= j AND k Logísches Produkt an jedem Bít von 32 Bíts
i= j MOD k Restlích
4 Funktíonen
Øí=SIN [4έj] Sínus Gradeínheít
4έі=COS [ j] Kosínus Gradeínheít
i=TAN [ j] Tangente Gradeínheít
i=ATAN [ j]/[ kJ Arkustangens Gradeínheít
i=sQRT [ j] Quadratwurzel
4έі=ABS [ j] Absolutwert
i=BIN [ j] Umwandlung von BCD zu BIN
i=BCD [ j] Umwandlung von BIN zu BCD
í=ROUND [ j] Abrundend
í=FIX [ j] Brűche unter 1 weglassen
í=FUP [ j] 1 zu der Summe der Brűche weníger a1s 1 addieren
4έí=ASIN [ j] Arkussínus
έέі=ACOS [ j] Arkuskosinus
i=LN [ j] Natűrlícher Logaríthmus
έέі=EXP [ j] Exponent mit Basís e 18...
Hínweís Wíe man die ROUND-Funktíon benutzt
1 Wenn die ROUND-Funktíon in eíner aríthmetíschen
Operatíonsanweisung oder in einem kondítíonellen IF- oder
WHILE-Ausdruck benutzt wird, wird die Zah1 in der
ROUND-Funktíon zu normalen Daten mít einem Dezimalpunkt
abgerundet indem Brűche von 5 und darűber a1s eine
Einheít betrachtet werden und der Rest nícht
berűcksíchtígt wird .
Beíspíel
1= ROUND [];
1 wírd 1,0
WENN [ 4έ 1 LE ROUND [ 4έ 2]] GOTO 10 ;
ROUND [ 2] íst 4,0 wenn 2 3,567 íst.
2 Wenn die ROUND-Funktíon in eíner Anweísung zu einer
Adresse benutzt wírd, wírd síe zum mindesten
Eíngabeínkrement der Adresse abgerundet.
- 219 -
Beíspiel
GO1 X [ROUND [ 1]];
Wenn 1 1,4567 und das míndeste Eíngabeinkrement von X
0,001 íst, wírd dieser Satz GO1 X 1,457. 1п díesem
Beíspíel íst díese Anweisung díeselbe, wie die Anweisung
GO1 X l;. Die ROUND-Funktíon in eíner Adressenanweísung
wírd hauptsächlích im folgenden Fa11 benutzt.
Beíspíel
Programm, um schríttweíse nur durch 1 und 2 zu bewegen
und dann auf den Startpunkt zurüıkzukehren
N1 1 = ;
N2 2 = ;
N3 GO1 X 1 F100; : X geht zu
N4 X 2; : X geht zu 2.34_6.
N5 X - 1 + 2 ; : X geht zu , da 1 + 2
íst
Da + = íst, geht das Programm nicht
durch N5 zum Anfangspunkt zurück.
Nehmen Síe an, daβ N5 X- [ROUND [ 1] + ROUND [ 2]] ist;
Es wírd ídentísch zu N5 X - [ + ]; und das
Programm geht auf den Staŕtpunkt zurück.
5 Kombínatíon von arithmetíschen Operatíonen
Die obenstehenden aríthmetischen Operationen und Funktionen
können kombíníert werden. Priorität in einer arithmetíschen
Operatíon besteht in der Reíhenfolge von Funktíon,
Multiplíkationsaríthmetík, dann Addítíonsaríthmetík.
Beíspiel 1 і= j+ k SIN [ ]
Ablauf von arithmetíschen
Operatíonen
6 Änderung aríthmetíschen Ablaufs mít Hi1fe von [ j
Ein Tei1 in einem arithmetischen Ablauf, der Priorität haben
so11, kann in [ ] eíngeschlossen werden. [ ] Kann bis zu
fünfmal verschachtelt werden, einschlieBlich [ ], das in
Funktionen benutzt wírd .
Beispíel 2 í=S1N[ [ [ jέk] + m] n] Dreífache
Verschachtelung
Ablauf von aríthmetíschen
Operationen
- 220 -
І
ι
7 Genauígkeít
І
Bedenken Síe ímmer die Genauigkeít einer Custom
Macro-Funktíon, die fűr Vorbereítung von Programmen benutzt
1 wird.
1 Datenformat
І Numerísche Daten, das durch ein Custom Macro behandelt
wírd, síeht in Gleítkommaformat folgendermaβen aus:
1 M 2E
wo M: 1-Bít Zeichen + 31-Bít Bínärdateπ
E: 1-Bit Zeíchen + 7-Bít Bínärdaten
ι
2 Rechengenauígkeit
Ein fehlerhafter Vorgang, der einma1 ausgefűhrt wird,
ι
erzeugt nachfolgende Fehler. Díese Fehler werden mit jedem
wiederholten Betríeb summiert.
І
Betríebsfoτmat Durchschnitt- Maximaler Art des Fehlers
lícher Fehler Fehler
1
a= b c 1,55 x 10 4,66 x 10 0
1 ıRelatíver Fehler
a= b/ c 4,66 x 10 1ύ 1,86 x 10 4
_ Іε
ι a 1,24x 10 º 3,73 x 10 º Ia
a= b+c 2,33 x 10 10 5,32 x 1Õ 10 j Min. ε ı ε
a=b-c ıb cı
a= SIN Ь 5,0 x 10 9 1,0 x 10 8 Absoluter Fehler
a = COS b І
a= ATAN b/c 1,8 x 106 3,6 x 106 ıε Grad
1
8 Hinweise zu vermínderter Genauígkeít
ι
1 Addition und Subtraktíon
Beachten Síe, daβ der relatíve Fehler nícht unter 10-8
1
gehalten werden kann, wenn Absolutwerte in Addítíon oder
Subtraktíon subtraktív benutzt werden. Nehmen Síe zum
Beíspíel aп, die echten Werte von 1 und 2 wären
ι
folgendermaβen.
1 = 9876543210123,456
І 2 = 9876543277777,777
Díe Durchfűhrung von 2 - 1 erzeugt nichts.
1
2 - 1 = 67654,321,
І
І
- 221 -
da das Custom Macro eine Genauígkeít von nur acht
Dezimalziffern hat, haben die Werte von 1 und 2 eine
Genauígkeit, die nur so geríng íst wie etwa
1 = 9876543200000,000
2 = 9876543300000,000, jeweílíg. Genau genommen weichen
die ínternen Werte etwas von den obenstehenden Werten ab,
wei1 síe Bínär--h1en sind.
Folglich
2 - 1 = 100000,000
Was einen groben Fehler erzeugt.
2 Logísche Operatíon
EQ, NE, GT, LT, GE und LE sínd im Grunde genau dasselbe
wie Addítíon und Subtraktíon. Hűten Síe sích daher
sorgfältíg vor Fehlern. Um beíspíelsweíse zu bestimmen, ob
1 und 2 іm obenstehenden Beíspíel ídentisch sind,
IF [ 1 EQ 2 ]
wírd nícht ímmer richtíg ausgewertet. Wenn der Fehler
ausgewertet wírd wie in
IF [ABS [ 1 - 2 ] LT 50000 ]
und der Unterschíed zwischen 1 und 2 líegt im
Fehlerbereích, műssen beide Werte a1s gleíchwertíg
betrachtet werden.
3 Trigonometrísche Funktíonen
Absolute Fehler kommen in trigonometrischen Funktíonen
vor, aber da sie nicht unter 10-8 líegen, műssen Sie Ьeі
Integratíon oder Divison nach dem Gebrauch
trígonometríscher Funktíonen vorsichtíg sein.
Steuerbefehl
Der Programmfluβ kann mít den folgenden Anweísungen gesteuert
werden.
1 Dívergenı
IF [ Bedíngungsausdruck> GOTO п]
Wenn Bedíngungsausdruck> nachkommet, wird der nächste Betrieb
ín dem Satz mít Satznummer n im gleíchen Programm ausgefűhrt.
Satznummer n kann durch eine variable oder Formel> ersetzt
werden.
Wenn der Bedingung nícht nachkommen wírd, geht die Steuerung
zum nächsteπ Satz weíter.
222
IF [
wenn das der Fa11 íst, geht die Steuerung bedíngungslos zu
Satz n weíter.
Der folgende Ausdruck kann fíir
werden.
j E Q k =
j N E k =
4έ j GT k >
j LT k <
4k j GE k >
j LE k <
Varíable oder
Hínweís In einem Satz mít Satznummer n, der nach der
Anweisung GOTO n ausgefűhrt wird, muβ die
Satznummer immer am Begínn des Satzes seín. Das
Rűckwärtsgehen der Steuerung dauert länger a1s das
Vorwärtsgehen.
2 Iteratíon
WHILE [
END m
Während [
Sätze DO m bis END m ímmer wíeder ausgefűhrt. , die
Bedingung des DO m Satzes wírd geprűft und wenn der
nächsten Satz űber. Wenn íhm aber nicht nachgekommen wird,
wírd der Satz nach END m ausgefűhrt.
[
wenn es ausgelassen wírd, werden die Sätze von DO m bís END m
fíir unendlích ausgefiíhrt.
[
benutzt werden und Kennummer m ídentífízíert díeses Paar.
Beíspíel 1
120 = 1;
N1 WHİLE [ 120 LE 101 DO1;
Zehnmal wíederholt
N2 WHILE 30 EQ1 D02;
N3END 2; Wíederholt, während Varíable
IL - 1 Γ J V - 1
120 = 120 + 1 ;
N4END1;
- 223 -
Hínweis Hínweíse zur REPEAT-Programmíerung.
1 DO m muβ vor END m bestímmt werden
END 1;
Neín
DO 1;
2 DO m urid END m műssen einander in einem Programrn ntsprechen
DO 1;
; Neín
END 1;
DO 1;
END 1; Neín
END 1;
3 Díe gleíche Kennummer kann vielmals benutzt werden
DO 1;
END 1;
Ja
DO 1;
END 1;
- 224 -
4 DO-Anweísung kann bís zu dreímal verschachtelt werden
DO 1;
DO 2;
DO 3;
Ja
END 3;
END 2;
END 1;
5 DO-Bereíche können nícht űberschnítten werden.
DO 1;
DO 2;
Neín
END 1;
END 2;
6 Eіпe Verzweígung kann von innerhalb nach auβerhalb eines
DO-Bereíchs gemacht werden
DO 1;
GOTO 9000;
Ja
END 1
9000;
7 Eine Verzweigung kann nícht von auβerhalb nach innerhalb eines
DO-Bereichs gemacht werden
GOTO 9000;
DO 1; Neín
N9000....;
END 1;
DO 1;
N9000....;
Neín
END 1;
GOTO 9000;
- 226 -
8 Custom Macro-Programmteíle oder Unterprogramme könneπ von
innerhalb eínes DO-Bereíchs aufgerufen werden.
DO-Anweisungen könπen im Custom Macro-Programmteíl oder im
Unterprogramm dreimal mehr verschachtelt werden.
DO 1;
G65; Ja
G66; Ja
G67; Ja
END 1;
DO 1;
M98... ; Ja
END 1;
Macro- und NC-Anweisungen
Díe folgenden Sätze werden Makroanweisungen genannt.
1 Aríthmetísche Anweísung Satz eínschlíeβlích =
2 Steuerbefehl Satz einsch1ieBLich GOTO, DO oder END
3 Makroaufrufbefehl Satz eLnschlieBlich G65, G66, G67 oder
G-Codes, die Makro aufrufen
Andere Sätze a1s Makroanweísungen werden manchmal a1s
NC-Anweisungen bezeíchnet. Die Makroanweísung weícht in den
folgenden Punkten von der NC-Anweísung ab:
1 1m normalen Eínzelsatzbetríeb fíndet der Eínzelsatzhalt nicht
statt. Síehe Punkt 3 , Kapïtel 8
2 Díe Makroanweísung wírd nicht a1s der Satz ohne Bewegung in
der Werkzeugkorrektur C betrachtet.
3 Die Ausfűhrungszeit íst unterschíedlích.
3 wird unten unten in weíterem Detaíl beschrieben.
- 227 -
1 Díe Makroanweísung neben dem Satz, der nícht den nächśteπ
sperrt Satz des nícht-puffernden M-Codes, oder G32-Satz , wírd
ausgefűhrt, nachdem jener Satz ausgefűhrt wird.
Beíspíel 1
N1X1000M00; Derzeítig ausgefűhrter Satz
N2 1100=1; Makroanweísung
Austiihrung der N2
Makroanweisung
N1
Ausfiihrung der
NC-Anweisung
2eiC
2 Makroanweísung neben dem Satı, der den nächsten puffert.
i Wenn nicht C-Betríebsart fiír Werkzeugkorrektur
Gleíchzeítig mit Begínn der Ausfűhrung des laufenden
Satzes wird die nächste Makroanweísung ausgefűhrt, Dï.e
Makroanweisung bís zur nächsten NC-Anweísung wírd
ausgefűhrt.
Beíspíel 2
N1GO1X1000; Derzeitíg ausgefűhrter Satz
N2 1100=1; Ausgefűhrte Makroanweisung
N3 1=10; Ausgefűhrte Makroanweísung
N4X2000; Nächste NC-Anweisung
Ausfűhrung der N2 N3
Makroanweisung η.
Ausfiihrung der
NC-Anweisung
íi Wenn in C-Betríebsart fűr Werkzeugkorrektur
a Wenn die erste NC-Anweisung neben dem derzeítíg ausgefűhrten
Satz nicht der Satz ohne Bewegung íst Satz, der keine
Bewegungsanweísung in der Werkzeugkorrekturebene enthält .
Wenn die zweíte NC-Anweísung nícht der Satz ohne Bewegung O1
íst
Díe Makroanweísung ńach der ersten NC-Anweísung neben dem
derzeítíg ausgefűhrten Satz wird ausgefűhrt.
- 228 -
Beispíel 3
N1X1000; Derzeítíg ausgefűhrter Satz
N2 10=100 ; Schon ausgefűhrte Makroanweísung
N3Y1000; Erste NC-Anweisung
N4 1100=1; Makroanweísung ausgefűhrt
N5461=10; Makroanweisung
N6X-1000; Zweite NC-Anweisung
Ausfűhrung dec N4 N5
Makroanweísung
Ausführung der N1
NC-Anweísung
Wenn die zweíte NC-Anweísung nach dem derzeítíg Q2
ausgefűhrten Satz der Satz ohne Bewegung íst
Makroanweísungen bis zu der, die neben der zweiten
NC-Anweísung steht, der Satz ohne Bewegung nach dem
derzeítíg ausgefűhrten Satz, werden ausgefűhrt.
Beíspíel 4
N1X1000; Derzeítíg ausgefűhrter Satz
N2 10=100; Schoπ ausgefűhrte Makroanweísung
N3Y1000; Erste NC-Anweísung
N44б 1100=1; Makroanweisung ausgefűhrt
N54έ1=10; Makroanweisung ausgefűhrt
N6Z1000; Zweíte NC-Anweisung Satz ohne Bewegung
N74έ1101=1; Makroanweísung ausgefűhrt
N8 2=20; Makroanweisung ausgefűhrt
N9X-1000; Drítte NC-Anweísung
Ausfiihrung der N4 N5 N7 N8
Makroanweísung
Ausfűhrung der N1
NC-Anweísung η
b Wenn die erste NC-Anweísung nach dem derzeítíg ausgefűhrten
Satz der Satz ohne Bewegung íst, wírd die Makroanweísung nicht
ausgefíihrt .
Beíspíel 5
N1Y1000; Derzeitíg ausgefűhrter Satz
N24έ 1100=1; Schoπ ausgefűhrte Makroanweisung
N3 1=10; Schon ausgefűhrte Makroanweisung
N4Z1000; Erste NC-Anweisung Satz ohne Bewegung
N54έ 1101=1; Schon ausgefűhrte Makroanweísung
N6 2=20; Schon ausgefűhrte Makroanweisung
N7X-1000; Zweíte NC-Anweísung
Ausfűhrung der N1
NC-Anweísung
Γ 1
1
Codes und Wörter, die im Custom Macro-Programmteíl verwendet werden
1
Der folgende Code kann im Programrn des Custom Macros zusätzlích zu
Codes benutzt werden, díe in konventionellen Programmen benutzt
werden.
1 ISO
1
Bedeutung 8 7 6 5 4 3 2 1 Zeíchen 1
[ O O O O O O ί
] O O O O O O ] 1
łέ O O O O
O O O O
= O O O O O O =
0 O O O O O O 0 1
1
2 EIA
Bedeutung 8 7 6 5 4 3 2 1 Zeíchen
1
[ Parameter
] Parameter
łP Parameter І
Parameter
= Parameter
ι
0, der gleiche Code 0 wie in der Programmnummer muβ benutzt
werden. Das Bohrungsmuster fűr , , , , =, іm EIA-Code τпuβ ι
a1s ein Parameter Datennummer 7010 7014 eingestellt
werden. Das Zeichen ohne Stanzloch kann jedoch nicht benutzt
werden. Beachten Síe, daβ Buchstaben benutzt werden können,
ι
aber wenn síe a1s benutzt werden, werden sie nícht in íhrer
richtigen Bedeutung benutzt.
Sonderwörter, die im Custom Macro gebraucht werden: ι
OR, XOR, IF, GOTO, EQ, NE, GT, LT und LE.
AND, sIN, CO8, TAN, ATAN, SQRT, ABs, BIN, BCD, ROUND, FIX,
FUP, WHILE, D0, END, ASIN, ACOS, MOD, LN, EXP.
1
Registrierung des Custom Macro-Programmteíls
І
Ein Custom Macro-Programmteil ist eine Art von Unterprogramτn; es wírd
genauso regístríert und korrígíert wie ein Unterprogramm. Der
Speícher fűr die Regístríerung der Custom Macro-Programmteíle íst in ι
der Speícherkapazítät des NC enthalten.
1
І
1
230 ι
І
ι
Beschränkungen
І
1 Satznummerwahľ
Satznummern im Custom Macro-Programmteíl können nicht gesucht І
werden.
2 Eínzelsatz
ι
Eіп Satz, der keínen Macro-Aufrufbefehl, arithmetísche Anweisung
oder Steuerbefehl enthält, kann selbst im Makro a1s ein
1 Einzelsatzhalt ausgefűhrt werden.
Eіп Satz, der einen Macro-Aufrufbefehl G65, G66, , G67 ,
aríthmetische Anweisung und Steuerbefehl enthält, wírd noch І
nícht einmal von Einzelsatzbetríeb angehalten.
Díe folgenden Eínstellungen oder die Parametereínstellung fűhren
ι
jedoch einen Einzelsatzhalt fűr Befehle durch, die anders a1s
Macro-Aufrufbefehle sínd. Diese Funktion wírd zum Prűfen eínes
Custom Macro-Programmteíls benutzt.
1
2 2 0 1 SB9 1
І 0 3 1 9 SBM SB8 SB7
Wenn SBM = 1 jede Macro-Anweisung fűhrt einen Eínzelsatzhalt
1
aus.
Wenn SB7 = 1, eіпe Macro-Anweísung in Programmnummer 07000 bís
7999 fíihrt einen Eínzelsatzhalt aus.
ι
Wenn SB8 = 1, eіпe Macro-Anweisung in Programmnummer 08000 bís
8999 fűhrt einen Eínzelsatzhalt aus.
Wenn SB9 = 1, eіпe Macro-Anweísung in Programmnummer 09000 bís 1
9999 fiíhrt einen Einzelsatzhalt aus.
Aber es wírd vorausgesetzt, daβ eіп Sзtz, in dem eine
1
Macro-Anweisung einen EinzeisatzhaLt ausgeΣűhrt hat, keine
Bewegung in der Betríebsart fűr Wergzeugkorrektur hat.
Gelegentlích wird falsche Korrektur durchgefűhrt. Genau
ι genommen wird der Fa11 genauso behandelt, wie fűr einen
Bewegungswert von 0, obwohl eine Bewegung bestímmt worden ist.
І 3 Wahlweíses Satzűberlesen
/, das in der Mitte vom
aríthmetischen Formel, oder in [] erscheínt, wírd a1s Divísíon
І und nícht a1s wahlweises Satzűberlesen behandelt.
4 Betríeb in EDIT-Betríebsart
І
Die folgenden Einstellungen kiinnen benutzt werden, um
eingetragene Custom Macro-Programmteíle und Unterprogramme vor
І zufällíger Zerstőrung zu síchern.
1
ι
- 231 -
1
ι
2 2 0 1 NEЧ 1
0 0 1 1
І 1
Das Eínstellen von NE8 und NE9 zu 1 bestimrnt, daβ die Custom
Macro-Programmteíle oder Unterprogramme mít Programmnummern 8000 І
bís 8999 und 9000 bís 9899 jeweíls nícht registríert, gelőscht
und korrígíert werden kőnnen.
І Díes beeínfluβt jedoch nícht das Lőschen a11eг Progratnrne durch
Stromeínschalten oder Stanzen eínes Programms.
5 PRGRM-seítenanzeíge in Betríebsart auβer EDIT-Betríebsart ι
Wenn ein Custom Macro-Programmteil oder ein Unterprogramm
aufgerufen werden, wird im allgemeinen das aufgerufene Programm 1
gezeigt. Díe folgende Eínstellung wird benutzt, um das vorherige
Programm weíterhín zu zeígen.
1
2 2 0 1 ND9 І
i
0 0 1 1 ι
Das Eínstellen von ND8 und ND9 zu 1 bestímmt, daβ die Custom
Macro-Programmteílunterprogramme mít Programmnummern 8000 bís І
8999 und 9000 bís 9899 auf der PROGRAM-Seíte jeweils nur in der
EDIT-Betríebsart gezeígt werden kőnnen.
І 6 Rűckstellung
Wenn durch eíne Rűckstellung ein Lőschıustand entsteht, werden
a11e 1okalen und gemeínsamen Varíablen von 100 bis 149 1eeг>. 1
Díe Systemvaríablen von 1000 bís 1132 werden nícht gelőscht.
Díe Bedingungen fűr Aufruf und DO werden durch Rűckstellung
gelőscht. ι
7 Anzeíge auf PROGRAM RESTART-Seíte
Díe M- und T-Codes, die fűr Unterprogrammaufruf benutzt werden, І
werden nicht wie M98 gezeígt.
8 Vorschubunterbrechung І
Díe Ausfűhrung eíner Macro-Anweísung hält durch
Vorschubunterbrechungsbetrieb an, nachdem die Macro-Anweísung
ι
ausgefűhrt worden ist. Síe hält auch durch Rűckstellung oder
Alarmıustand an .
1
1
ι
- 232 - 1
9 Díe anderen Beschränkungen
1 Brauchbare Varíablen
0, 1 bís 33, 100 bís 199 oder 149 , 0500 bís 699,
Systemvaríablen.
2 Gűltíge Variablenwerte
Hőchstwert f1047
Mindestwert i10-29
3 Konstantenwert, der in formel> gűltig íst
Hőchstwert t99999999
Mindestwert t0,0000001
Dezímalpunkt kann benutzt werden.
4 Aríthmetísche Genauígkeít
Achtstellige Dezimalzahl.
5 Macroverschachtelung
Hőchstens víer
6 Iterationskennummer
1 bís 3
7 Verschachtelung von
Hőchsteπs fűnf
8 unterprogrammverschachtelung
Hőchstens acht
Externe Ausgabebefehle
Die folgenden Macro-Anweísungen kőnnen zusätzlích zu den űblíchen
Custom Macro-Anweísungen ausgefűhrt werden. Díese Anweísungen werden
externe Ausgabebefehle genannt.
a BPRNT
b DPRNT
c POPEN
d PCLOS
Díese Anweisungen stehen zur Verfűgung, um Varíablenwerte und Zeíchen
durch das RS232C Anpaβteіl auszugeben.
Bestimrnen Síe díese Anweisungen gemäβ dem folgenden Verfahren.
1 Erőffnungsbefehl: POPEN
Der Anschlui?,, der zu externen E/A-Eínheíten verarbeitet, wírd
vor Ausfűhren eíner Seríe von Datenausgabebefehlen gemacht.
2 Datenausgabebefehl: BPRNT oder DPRNT
Notwendíge Datenausgabebefehle werden ausgefűhrt.
3 Schlíeβbefehl: PCLOS
Díese Anweisung wírd bestímmt, nachdem a11e Datenausgabebefehle
durchgefűhrt worden sind, um externe E/A-Eínheíten abzutrennen.
- 233 -
1 Erőffnuπgsbefeńle POPEN
POPEN:
Díese Anweísung steht zur Verfűgung, um an externe E/A-Eínheíten
anzuschlíeβen; síe wird vor Senden eíner Seríe von
Datenausgabebefehlen bestimmt. Der Steuerungscode DC 2 wírd vom
NC ausgegeben.
2 Datenausgabebefehle BPRNT, DPRNT
1 BPRNT [a 1Љ [ c] ..........]
J Zah1 effektíver Zíffeτπ demint
Dezímalpunkt
VaτіaЬle
Zeichen
ı
Zeíchen werden ausgegeben und Varíablenwerte werden zu
Bínär-Ausgabe ausgegeben, wenn BPRNT gegeben ist.
i Díe bestímmten Zeíchen werden von ISO-Codes
ausgegeben.
Díe folgenden Zeíchen sínd vorgebbar.
Buchstaben A tiZ
^ Numerísche Zeíchen
Sonderzeíchen , /, +, -
Sternchen wírd vom Abstandcode ausgegeben.
íí Da a11e Varíablen mít einem Dezímalpuπkt gespeichert
werden, muf?, die Anzahl der effektiven Ziffern hínter
dem Dezímalpunkt bestímmt werden, indem man síe direkt
nach Bestímmen der Varíablen eínklammert.
Varíablenwerte werden a1s 2 Wőrter 32-Bít -Daten
behandelt, indem die Stellenanzahl hínter dem
Dezímalpunkt berűcksíchtígt wird, und síe werden a1s
Bínärdaten ausgegeben, angefangen mít werthőheren
Bytes.
iii EOB-Code wird von ISO-Code nach Befehlsdatenausgabe
ausgegeben.
ív Eine freie Varíable kann nícht ausgegeben werden
anderenfalls findet P/S A1aгτn Nr. 114 statt .
2 DPRNT [a] Іfb [ c d]
Σ Тt
Stellenanzahl hіп[eг dem Dezímalpunkt
Stellenanzahl vor dem Dezimalpunkt
YaτіaЬle
Zeíchen
234
Wenn DPRNT bestímmt wird, werden Zeíchen und numerísche
Zeíchen fűr jede Varíablenwertzíffer von ISO-Codes
ausgegeben.
i Dasselbe, wíe in i , íi , iii der BPRNT-Anweísung
ii Für Ausgabe von Varíablenwerten bestimmen Síe die
Varíablenzahl, díe folgt. Bestimmen Síe dann die
Stelleπanzahl vor dem Deıimalpunkt und die
Stellenanzahl hínter dem Dezimalpunkt, indem Síe diese
Werte eínklammern.
Varíablenwerte werden von der bestimmten Stellenanzahl
ausgegeben, wobeí jede Zíffer mít hőherer,
bezeíchnender Zíffer fűr EIA Code Datennummer 0000
begínnt. Auch der Dezímalpunkt wírd von EIA-Code
Datennummer 0000 ausgegeben. Es wird angenommen, daβ
ein Variablenwert aus einem numeríschen Wert von
maxіmal 8 Ziffern zusammengesetzt ist. Wenn die
hőheren bezeíchnenden Ziffern 0 sínd, wird beim
PRT=1 keín Code ausgegeben und
der Abstandscode wírd ausgegeben, wenn PRT=O. Immer,
wena die Stellenanzahl hínter dem Dezímalpunkt anders
a1s 0 íst, wírd der numerísche Wert hínter dem
Dezimalpunkt ausgegeben. Wenn die Stellenanzahl hinter
dem Dezímalpunkt 0 íst, wird der Dezímalpunkt nícht
ausgegebeп. Fűr den P1us + -Code im Fa11e posítiven
Vorzeíchens wírd der Abstandscode beim Parameternummer
7000 PRT=O ausgegeben, aber wenn PRT=1 wírd keín Code
ausgegeben.
Beíspíel 1 PBRNT [C X4έ100[3]Y 101[3]м 10[0]]
Varíablenwert
100 = 0,40956
4έ101 = -1638,4
10 = 12,34
μ - -
Ĺ
______ LF
1 2 OOOOOOOC
M
1638400 FFE70000
Y
4 1 0 00000 19A
X
Space
C
- 235 -
Beíspíel 2 DPRNT X 2 53 Y4έ5 53 T 30 20
Varíablenwert
2 = 128,47398
5 = -91 , 2
4έ30 = 123,456
O1 Parameter PRT = 0
-Ж
LF
T 23
Y-
χ 1
Parameter PRT = 1 O2
LF
T23
Y-9
3 Schlíeβbefehl PCLOS
PCLOS:
Díese Anweísung wird bestimmt, um den Verarbeítungsanschluβ zu
externen E/A-Eínheiten freízugeben, wenn a11e
Datenausgabebefehle durchgefűhrt wurden. steuerungscode DC 4
wírd vom NC ausgegeben.
4 Eínstellung, die zur Anwendung díeser Funktíon erforderlích íst
1 Stellen Síe Parameter so ein, daβ die Ausgabeeinheít
RS232C fűr Stanzen benutzt wird.
Díe Ausgabe zu FANUC CASSETTE ist jedoch in diesem Fa11
nícht zulässig.
- 236 -
1
ι
2 Stellen Síe verschíedene Daten von R 232C
ι Übertragungsgeschwíndigkeít, usw. zu einem der Parameter
Nr. 5001 bís 5162 ein, und zwar gemäβ der Zah1 der
Ausgabeeinheiten, die zur obenstehenden Parameter Nr. 21
voreíngestellt sínd.
ι
3 Stellen Sie Parameter ein, utn zu bestimmen, oЬ fűhrende
Nu11en Abstände haben oder nícht, wenn Daten durch die
ι DPRNT-Anweísung ausgegeben werden.
7 0 0 0 PØ
І 7 6 5 4 3 2 0
Fűhrende Nu11en werden während Datenausgabe folgendermaBen von PRT
ι
DPRNT-Anweísung behandelt.
0: mít Abstand 1: keíne Ausgabe
ι 5 Vorsíchtsmaβnahmen
1 Es íst nícht notwendíg, Erőffnungsbefehl POPEN ,
ι Datenausgabebefehle BPRNT, DPRNT und Schlíeβbefehl PCLOS
ín Reihenfolge zu bestimmen. Wenn der Erőffnungsbefehl Ьeі
Beginn eines Programms bestímmt wird, íst es nícht mehr
notwendíg, den Erőffnungsbefehl wíeder zu bestimmen, bís der
ι
Schlíeβbefehl a1s näıhstes bestímmt wírd.
2 Bestímmen Síe den Erőffnungsbefehl und den SchlieBbefehl
ι unbedíngt a1s ein Befehlspaar.
Sendeπ Síe, mít anderen Worten, den Schlíeβbefehl am Ende
eínes Programms. Bestimmen Síe den Schlíeβbefehl nicht
ι unabhängíg, ohne Erőffnungsbefehl.
3 Durch Ausfűhrung der Rűckstellung wírd ein im Gange
befíndlícher Datenausgabebefehl angehalten und nachfolgende ι
Daten werden gelőscht. Wenn also Rűckstellungsverarbeitung
von M30 oder eíner ähnlíchen Anweísung am Ende eines
Datenausgabeprogramms bestímmt wírd, sollen Síe den
1 Schlíeβbefehl am Eade des Programms bestimmen und einen
Moment warten, bis a11e Daten ausgegeben sínd, bevor Sie mit
der M30-Verarbeítung oder anderer Rűckstellungsverarbeituπg
ι begínnen.
ι
ι
ι
ι
ι
ι - 237 -
18. VERFAHRBEREICNSGRENZE G22, G23
Der Bewegungsbereich eines Werkzeugs kann auf die zweí folgenden
Weísen eíngeschränkt werden.
Werkzeuge dűrfen nicht in den schattierten Bereíchen eíntreten.
X, Y, Z
I, J, K
Auβerer Schutzbereich Innerer Schutzbereích
Verfahrbereíchsgrenze 1:
Parameter stellen díese Grenze ein. Auβerhalb der festgelegten Grenzen
begínnt ein Schutzbereich. Nachdem der Werkzeugmaschínen-Hersteller
diesen Bereích eíngestellt hat, wird díeser normalerweíse nícht geän-
dert. Normalerweíse wird díeser Bereích mít der Hőchstverfahr-
bereichsgrenze eingestellt. Díes ist gleichwertíg mít einer konven-
tíonellen Software-Grenze.
Verfańrbereichsgrenze 2:
Parameter oder Anweísungen stellen díese Grenzen ein. Der
Schutzbereích kann entweder ínnerhalb oder auβerhalb des Grenıbereíchs
eíngestellt werden. Der Parameter bestimmt, oЬ sích der Schutzbereich
entweder ínnerhalb oder auβerhalb des Grenıbereíchs befindet.
Eine G22-Anweísung verbíetet einem Werkzeug, in den Schutzbereích ein-
zutreten, und eine G23-Anweisung ermőglícht dem Werkzeug, in den
Schutzbereich eínzutreten.
Die untenstehende Anweisung schafft oder ändert den Schutzbereích.
G22 X Y Z I J K ;
X, Y, Z
I, J, K
X> I, Y> J, Z> K
> 2000 Im kleinsten Befehlsinkrement
> 2000 Im kleinstea Befehlsinkrement
> 2000 Im kleinsten Befehlsínkrement
238
Beі der Parametereínstellung műssen Punkt A und B in der unterxstehen-
den Abbίldung eíngestellt werden.
A X1, Y1, Z1
B X2, Y2, Z2
X1 > X2, Y1 > Y2, Z1 > Z2
> 2000 Im kleínsten Befehlsinkrement
> 2000 Im kleínsten Befehlsínkrement
> 2000 Im kleínsten Befehlsiπkreτnent
Wenn der Schutzbereích durch Parametereínstellung festgesetzt wird,
werden die Daten durch die Entfernung vom Bezugspunkt itn kleínsten
Befehlsínkrement bestíτnmt. Ausgabeínkrement
Wenn der Schutzbereích durch die G22-Anweísung eingestellt wírd, wer-
den die Daten von der Entfernung vom Bezugspunkt im kleinsten
Eíngabeinkrement programmíert. Dann werden die programmíerten Daten in
die Zahlenwerte des kleínsten Befehlsinkrements umgewandelt. Díe Werte
werden a1s Parameter eingestellt.
Bestätigen Sie die Űbeτprűfungsposítíon die Werkzeugspitze oder das
Spannfutter , bevor Síe durch díese verfahrbereíchsgrenzfunktíon
programmíeren.
Die Poa1C1on desı
Werkzeugs nach
dem Referenzpunkt
anfahren
schutzberelch
Wenn Punkt A die Werkzeugspitze űberprűft wírd, sollte die
Entfernung a a1s die Daten fűr die Verfahrbereíchsgrenzfunktíon
eíngestellt werden. Wenn Punkt B das Spaπnfutter űberprűft wírd, muβ
die Entfernung b eíngestellt werden. Wenn Síe die Werkzeugspítze wíe
bei Punkt A űberprűfen, und sích die Werkzeuglängen jedes Werkzeug
voneínander unterscheiden, erfordert die Einstellung des
Schutzbereíchs fűr das längste Werkzeug keíne Rűckstellung und
ermőglícht sicheren Betríeb.
Der Bereích kann in Ausschnitten eíngestellt werden.
Hínweís 1 Jede Grenze wird effektív, nachdem der Strom eíngeschaltet
wurde, und manuelles oder automatísches Referenzpunktanfahren
durch G28 durchgefűhrt worden ist.
Hínweis 2 Wenri der Bezugspunkt, nachdem der Strom eíngeschaltet und das
Referenzpunktanfahren durchgefűhrt wurde, sich im Schutzbe-
reích írgendeiner Grenze befindet, wird sofort ein A1arm
ausgelőí1t nur in der G22-Betríebsart fűr Verfahrbereichs-
grenze 2 .
So11te G23 auf G22 umgeschaltet werden, während sich das
Werkzeug im Schutгbereich befindet, wírd im nächsten Satz ein
A1arm ausgelőst.
Hínweís 3 unbeweglích geworden íst, betätígen Sie die Notfallstoptaste,
um die verbotene Bedingung zu lőschen, und bewegen Sie das
Werkzeug mit der G23-Betriebsart aus dem Schutzbereích heraus.
Fűhren Sie dann nochmals das Referenzpunktanfahren durch,
nachdem Síe die Eínstellung korrigíert haben, fa11s díese
falsch war.
Hinweis 4 Da eine Achse, die nicht mít einer Funktion fűr Referenzpunkt-
anfahren ausgestattet íst, keinen Schutzbereich hat, exístíert
auch keín A1aгm fűr den Schutzbereích dieser Achse.
Hinweis 5 Wenn die zweí Punkte, die in einem Schutzbeτeich eingestellt
werden sollen, identísch sínd, síeht der Bereich folgender-
maβen aus.
Wenn der Schutzbereích auβerhalb des bestimmten Bereichs
líegt, sínd a11e Bereiche Schutzbereíche.
Wenn der Schutzbereich in der G22-Betriebsart ínnerhalb des
bestímmten Bereíchs líegt, sínd a11e Bereíche beweglích.
- 240 -
Hínweis 6 Unnőtige Grenzen sollten űber die Maschinengrenze hínaus
eingestellt werden.
Hinweis 7 Wenn das Werkzeug in einen Schutzbereích eíngetreten ist und
einen A1arm ausgelőst hat, kann das Werkzeug in die umgekehrte
Richtung bewegt werden, aus der das Werkzeug in den
Schutzbereích eíntrat.
Hínweis 8 Selbst wenn Síe bei der Einstellung des Bereíchs die Reíhen-
folge des Koordínatenwerts der zwei Punkte verwechseln, wird
ein Rechteck mít den zweí Punkten a1s Spítze a1s der Bereich
eíngestellt.
Hínweis 9 Sowohl G22 ; a1s auch G23; sollten in einem Satz einzeln
vorgegeben werden.
Hínweis 10 Díe Funktion für die Verfahrbereíchsgrenze íst für weitere
Achsen nicht verfiigbar.
III BETRIEB
1. EINFÜHRUNG
1 Handbetríeb
1 Manuelles Referenzpunktanfahren síehe Abschnítt
Die NC-Werkzeugmaschine hat eine Posítion, mit der die
Maschínenposition bestimmt wird.
Diese Posítíon wírd Bezugspunkt genannt; dort wird das Werk-
zeug ausgewechselt oder die Koordínaten werden eingestellt.
Nachdem der Strom eingeschaltet íst, läuft das Werkzeug
normalerweíse zum Bezugspunkt.
Beіm manuellen Referenzpunktanfahren wírd das Werkzeug mít
Hí1fe der Schalter und Druckknőpfe auf der Bedíenungstafel zum
Bezugspunkt bewegt.
Bedienungstafel
------------ --1 Bezugspunkt 1 1
Y
L - J
/ 0 Q Q Q
Werkzeug
ıі
Q 1
0 Q І
L - J
Das Werkzeug kann auch mit Programmíeranweísungen zum Bezugs-
punkt bewegt werden. Díeser Betríeb wírd a1s automatíscher
Rücklauf zum Bezugspunkt bezeichnet. Síehe Abschnítt II -
2 Werkzeugbewegung durch Handbetríeb
Mít Hí1fe der Schalter der Bedíenungstafel, der Druckschalter
oder des manuellen Hebels kann das Werkzeug entlang jeder Achse
bewegt werden.
Bedíenungstafel
Γ-----------
Manueller
Q Q Q i HeЬe1
iQ
O
ι Q Q і
O O O ι
----------
ι
Ј
1
Werkstück ι
L--------J
- 245 -
1
Das Werkzeu g kann auf d e fo1 eg de Weisen bewe t wgerden:
і Flíeβvorschub іm Handbetríeb Síehe Abschnítt III -
Das Werkzeug bewegt sích ununterbrochen, während eine
Drucktaste hínunter gedrückt bleibt.
іі Schríttmaβvorschub Síehe Abschnitt II -
Das Werkzeug bewegt sích mít der festgelegten Entfernung,
jedesmal, wenn eine Drucktaste bet3tígt wírd.
íii Vorschub im Handbetrieb Síehe Abschnitt
Durch Drehen des manuellen Hebels bewegt sích das Werk-
zeug mít der Entfernung, die dem Grad der Hebeldrehung
entspricht.
ív Manueller wahlweíser Winkelvorschub
Das Werkzeug bewegt sích in wahlweísen Ríchtungen auf
der Ebene.
v Manuelle numerische Anweísung
Durch Eingabe numerischer Daten von der MDI-Tastatur
bewegt sich das Werkzeug mít der Entfernung, die durch
diese Daten bestímmt wird.
2 Werkzeugbewegung durch Programmíerung - Automatíscher Ablauf
Síehe Abschnítt III - 5. й
1
L J
Programm - l/_т i 1
1 1
L J
01000 ; ; ј Werkzeug
1 M-S-T- ;
G92X-Y-Z- ;
G00...; . ; 1 \ / 1
G01 1 ------
1
L----- ---
Der Automatíkbetríeb so11 die Maschíne gemäβ dem angelegten Pro-
gramm operieren. Er enthält Lochstreífen, Speícher, und MDI- I
Betriebe.
1
1
І
ι
1 Lπchstreífenbetríeb
N C Maschine
Г-----, г------ --1
1
1 i ј 1
1 і і -ł L--Г-- η і 1 1
I L---L--J
1 1 ----- ,1
Lochstreí- І r 1 NC-Lochstreífen
f e π au f- I
zeíchner 1 L-_ _1 1
І L---- -J 1 L __ ___ _ І___Ј
L_--_--J
Lochstreifenbetríeb
Díe Maschíne kann betríeben werden, während das Programm vom
Lochstreífenleser gelesen wírd. Díeser Betríeb wírd Lochstreí-
fenbetríeb genannt.
2 Speicherbetríe6
NC Maschí.ne
г-------_1 г-----1
-- T-- ; 1
1 1 1
1 -----η L т--
_--L- -Ј
Speícher
---------- 1
1 `--- ----- `- -- -- --1 ---J
Speícherbetrieb
Nachdem das Programm eínmal in den Speicher eíngegeben worden
íst, kann die Maschine gemäβ den ProQrammanweisungen πperiert
werden. Dieser Bétríeb wírd a1s Speícherbetrieb bézeichnet.
3 MDI-Betríeb
NC Mзschíne
г------ - - -1
-- MDİ-Betríeb T тт 1
i ŕ-i-- --i i
-η-;-η -------------- Lт---
J
Manuelle Programm-
Eíngabe
L--------1 L------L---J
MDI-Tas Ёа ЁоГ
Nach der Eíngabe des Programms a1s Anweisungsgruppe über die
MDI-Tastatur kann die Maschine dem Programm entsprechend
gelaufen werden. Díeser Betríeb wird MDI-Betríeb genannt.
247
3 Automatíkbetríeb
1 Programmwahl Síehe Abschnítt
Datenformat im
Speícher oder
auf Lochstreífen
І - - - - - -i
I 01001 - - - - - - L- - Programmnummeτ
G92 ............ 1
I................ ı
г Arbeít-1 Programin
1
M30
01002 - - - - - F- - Programmnuτπmer
і G92 ............
1 ................ ProgrammπumτneгsuChe
1 Arbeít-2
1 Programm J AuAtobτlnaautfíscher 1
1
M30
І01003 - - - - - Programmnummer Γ
G92 ............
................
................ Arbeít-3 Programm
M3Π
Das fűr das Werkstűck benutzte Programm wählen. Gewöhnlích
wírd ein Programm für jeweïls eіп Werkstűck erstellt. Wenn
sích zwei oder mehr Programme auf Lochstreifen oder im
Speícher befínden, wírd das Programτn durch, Suche der
Programmnummer ausgewählt Abschnítt
2 Start und Ha1t Síehe Abschnítt
zyklusanfang Manueller Start
Rűckeínstellung der l Manueller Ha1t .-- Automatíkbetrieb Vorschubunterbrechung
Durch das
Programm
bewirkter j
Programmhalt Ha1t
Programmende
Die Betätígung des Druckschalters fűr den zyklusanfang bewírkt
den Start des Automatíkbetríebs. Díe Betätígung des Druck-
schalters fűr Vorschubunterbrechung oder Rűckstellung bewírkt
eine Pause oder einen Ha1t des automatíschen Ablaufs. Durch
Bestímmung der Programmhalt- oder Programmabschluβanweísuπg іm
Programm wírd der Ablauf während des Automatíkbetríebs anhal-
ten. Nachdem jede Bearbeitung durchgefűhrt worden ist, hält der
Automatíkbetríeb an.
- 248 -
3 Wíederstart
Bearbeitung nach Werkzeug
Unterbrechung 1
1
Werkzeug-Bruchschaden
We rkstíick
Wenn die Bearbeítung nach eíner Wenn das Werkzeug beschädígt ist
Unterbrechung fortgesetzt wird
Nach eíner Arbeítspause kann der Ablauf niit einem Zwischen-
schrítt der Bearbeítung eíner Aufgabe fortgesetzt werden. Wenn
ein Werkzeug-Bruchschaden wяhrend der Bearbeítung stattfindet,
wechseln Síe díeses Werkzeug aus. Dann kann die Bearbeítung
wíederaufgenommen werden.
4 Hebelunterbrechung
Werkzeug
r-І
Γ
і І
1
1 ı 1 -
-- λ--Γ- --- - - -,- - -- - -
1
Werkstűck C
a и
- д a,
λ o υ
p ú É И .λ υ
η1 4л υ u
E o И λ > ω K
и цa . ı -
yц E u Während der automatísche Ablauf ausgefűhrt η 8 Л
μ м wírd, kann die Werkzeugbewegung den ω ao ı. а
Automatíkbetríeb durch Drehen des manuellen
φ p ó ш
Hebels űberlappen. η .І μ λ
- 249 -
4 Programmtest
Bevor die Bearbeítung gestartet wird, kann die automatísch laufen-
de Kontrolle ausgefűhrt werden. Síe kontrollíert, oЬ das angelegte
Programm die Maschine wíe gewünscht bedienen kann. Díese Kontrolle
kann durch das tatsächliche Ablaufen der Maschine oder die Be-
trachtung der Änderung der Posítionsanzeíge vollzogen werden ohne
daβ die Maschíne läuft .
1 Testen im Betrieb
i Testlauf síehe Abschnítt
Das Werkstűck entfernen,
ledïglích die Bewegung des
Werkzeugs priífen.
llíe Geschwindigkeït der
Werkzeugbewegung mít Hí.1fe
der auf der
Bedienungstafel auswählen.
Testlauf
íi Vorschubkorrektur
u
llíe vom Progranun gesetzte
Den Geschwíndigkeítswert Vorschubgeschwindigkeít:
níedriger a1s vom Programm 5 mm /Mі п .
gesetzt eïnstellen.
Vorschubgeschwindígkeit
nach Vorschubkorrektur:
1CØm/MiQ.
шил
Werkstiíck
Vorschubkorrektur
- 250 -
ííí Eínzelsatz síehe Abschnítt
Zyklusanfang
Zyklusanfang Zyklusanfang
St op
Zyklusanfang Wírd die Zyklusanfang-Taste
gedrűckt, fűhrt das Werkzeug 77
einen Arbeitsgang aus und hält
V
dann an. Wírd die Zyklusanfang-
Taste noch eіnma1 gedrückt,
durchläuft das Werkzeug den
nächsten Arbeítsgang und hält aπ.
Auf díese Weíse wird das Programm
getestet.
Eínzelsatz
2 Wíe man die Ändeгuпg der Posítíon-Istwertanzeige sehen kann,
ohne die Maschíne zu betreíben
i Maschínenhalt síehe Abschnitte und
V /І
Y MDI/CRT
We rkzeug
d X ОСС У
v .....
4- -т -1-t
Eíne durch
Maschinenbewegung
bewírkte Anderung
Das Werkıeug bleibt gesperrt; nur díe
Posítíonsanzeígen der Achsen äпdeгп sích.
Maschínenhalt
íí Zusatzfunktíonssperre
Wenn Ьeі automatischem Lauf in der Betríebsart
Maschinenhait die Betríebsart Zusatzfunktionssperre
gewählt wírd, werden a11e Zusatzfunktionen Spíndeldreh-
ung, Werkzeug-Austausch, Kühlmíttel ein/aus, usw.
deaktívíert.
- 251 -
5 Programmkorrektur Siehe Abschnítt III-9.
Nachdem ein angelegtes Programm einma1 in den Speícher eingegeben
wurde, kann es korrigíert oder vom MDI/CRT-Bíldschirm modífízíert
werden.
Programmkorrektur
Programmregístrierung oder Anderung
І--_- __1
і t -- τ -1 Ì -T T
ı 1 --i -1 ı N1 .. Г I MD1/CRT
11 N2... hт ґ а І
--
L___l_LJ
-.
L-__Li1J I
Γ----- 1
Lochstreifenleser Γ-1
1 ,τL1--т , _NC-Lochstreifeп І і
J 1 _ _J i - -а ı P rog amm L 1 L __ _J
L__ ____J L------J
NC NC
Dieser Betrieb kann mit Hí1fe der Lochstreinfenspeícher/Datei-
änderung-Funktíon ausgefűhrt werden.
6 Datenanzeíge/Eínstellung Síehe Abschnitt III-10.
---- -
ч 1 ------ D a - t - e - n - e - í - n s - t e llung
1 -L Datenanzeíge
L--LL1J i 1
Bi1d- Tasten 1
[-schı-r--m-e 1
Daten I
MD1/CRT
--.--J
-ј
NC memory
Mít Hi1fe der Tasten, aktualísíeren Síe Daten, die sich im
NC-Speícher befinden oder zeígen Sie díese auf dem Bíldschirm an,
während Síe sich den MDI/CRT-Bíldschírm anschauen.
252
1 Versatzwert síehe Abschnítt
------------
------ i
Γ--TT-T1 ---Geometrie Versatz
1 r+t1 Eínatellung_Werkzeugkorrektur
1 L -- -A -n -z -eWiegrkezeugkoWrreerkktzueru g k o r r Ñ ŕtuг
L___і Н
1 Bí1d- ..... ı ------- asten i ......... 1 і
schírm
MD[/CRT
1-----------J 1
L ---------J
NC-Speícher Das Werkzeug hat die
Werkzeugdímensíon Länge,
Durchmesser .
Beі der Bearbeítung eínes -,
Werkstűcks wírd der Leít-
weg der Werkzeugbewegung
von den Werkzeugdímen-
síonen bestímτπt. Bearbeitungs- Erstes Werkzeug
kontur
Durch vorheríges Setzen Zweítes
der Werkzeug-Ditnensions- We rkzeug
angaben im NC-Speícher
werden automatísch Werk-
zeugleítwege erstellt, mít
T Versatzwert des
denen jedes Werkzeug die ; -1. Werkzeugs
vom Programm bestímmte
; L Versatzwert des Werkstűckkontur schneiden 2. Werkzeugs
kann. Díe Werkzeug- .1
Dímensíonsangaben werden
Versatzwert genannt.
2 Paraтneter-Anzeíge und Einstellung Síehe Abschnítt
-------,
1 І T TТ1 1 Eínstellung 1
-1-
- Parameteτ 1 і і 1
I 1 C--і- t-і1 1 Eílgangsgeschwlndígkelt
Posítloπвteuerungaaystem
1 L - -L L J --` z igЁ -- ή Refereπzpunktanfahr-System
ј Bi 1d- Tasten ј 1 spielausglelch-Daten
Lschírm --- J 1 5teígungsfehlerkorrektur-
ı Daten
MDI/CRT 1
L
NC-5peícher
1
ıBetríebsmerkmale
1
г_----- r---j--,
j Programm -- bAeuttríoebmatík- c-- beitsgang
1 І ј
L _ _ J L----_J
Díe NC-Funktionen sind vielseitíg, um den unterschíedlíchen
Merkmalen der einze1nen Maschinen Rechnung zu tragen. NC kann
zum Beíspíel Folgendes bestimmen:
i Díe Eílgangsgeschwíndígkeit jeder Achse
íi 0b die Posítíonsfeststellung auf einem Dígítal- oder
Analogwert beruht
ííi Ob das Referenzpunktanfahren mit der Gitter- oder
Analogmethode ausgeführt wírd.
Díe Daten zur Bestímmung der obenstehenden spezifikation
werden Parameter genannt. Síehe Abschnítt Díe
Parameter sind je nach der Werkzeugmaschíne unterschiedlích.
254
3 Einstellungsdatenanzeige und Eínstellung Síehe Abschnítt
--- -----І
Einatellung ----------
i-T7 --------y
ı Einscellungsdaten
1 Daten der
1 ŕ- Ť-4--λ Verfahτbereíchakontrolle ι__ LLLJ _ zeíge
Bi 1d- μ --I Yariab1e fűr einen festen
Tasten J ј ı Aтbeitszyklus
s chi rm ı E/A-Gerätdaten
L
Ein/aus Elnstellung der
MDI/CRT l apíege1b11d11chen
ı Bearbeltung
L -----------J
NC-Speícher
1
IBetríebsmerkmale
1
г -- - -, --- --
І 1 Ј AutoØtík- y Arbeítsgang
Programm betríeb
L ------- - `-----
Zusätzlich zu den Parametern gíbt es Daten, die vom
Bedíenungspersonal während des Betríebs eíngestellt werden.
Mit díesen Daten werden die Maschinenгnerkmale geändert. Zum
Beíspíel wird Folgendes bestimmt:
i Intrusíon-gehemmter Bereích fűr das Werkzeug Verfahr-
bereichskontrolle
ii Daten bezűglích der E/A-Geräte
iii Díe Grőβen fűr Rűcklauf und Míndestschníttiefe während
der festen Arbeítszyklen
Die obenstehenden Daten werden Eínstellungsdaten genannt.
4 Datenschutz-Taste Síehe Abschnítt
г-------і
j---т і Dateneínstelluπg
4--- - - - -
h
Γ Be - d - íe - n - u - ng - s tafel
1 L.___Lı J ј
ј Bi1d- Tasten j ı Ñ L-
s
-
c
-
h
-
i
-
r
-
m
ј ; ý
ı ıc DaTteanssctheutz- i ı Signal
- ---
MDI/CRT ı y й ё-
I ı
Programm- ıRegístríerung/
ı ıı Eínstellhemmung L-----1
-г г -- ------1
Programm
ı Ĺ J Versatzwert
I Parameter
Einstellungsda- i
L------ J 1 ten t
Lochstreífenleser L ----- J
NC-Speícher
Eine Taste, welche die Datenschutz-Taste genannt wírd, kann
definiert werden. Síe wírd dazu benutzt, es zu verhíndern, daβ
das Programm, der Versatz, die Parameter, die Einstellungs-
daten, usw. eingetragen, eíngestellt, modífízíert, oder fälsch-
lícherweíse gelőscht werden.
- 255 -
5 Menűschalter, Software-Bedienungstafel Síehe Abschnítt
-------
------- -- І
І MACHINE ON OFF
--- E----- -- O O 000
LOC K ı
SINGLE ıMACH1NE SINGLE O
L K BLOCK
BLOCK ON OFF ---_ J
L---- ---J
Bíldschír m Bedíenungstafel
Einíge Schalter auf der Bedienungstafel
werden auf dem Bildschírm gesteuert.
7 Anzeíge
Γ--------------1
--Г------ 1
1 ----- -----1
iΓ L т1 г λ
1 1 І
1
1
L_ 1iiJ 1 1 ı І Bi 1d-
-- ------Ј
- schírm Tasten 1
ı 1Werkzeug -------
MDI/CRT 1posítíon i - - - - - - C- O
llaten 1 1
1 μ Lauf stand
1
1 1 L-------J
1 Bedienungstafel
1
--_і Γ ---,
Γ- -
Prograτnm Me ldung
fűr den
Bediener
Der MDI/CRT-Bíldschírm zeigt den Speicherínhalt aп. Informatío-
nen, die das Programm, die Werkzeugposition, usw. betreffen, sínd
ím Speícherinhalt enthalten.
1 Programmanzeíge Síehe Abschnitt
Aktive
Pcogrammnummer
Aktíve
Satznummer
01234N10123
G 00 ................
G01 .............. Programminhalt
N10123G33........
Der Cursor zeígt
die momentan aus-
gefűhrte Position
aп.
Programminhalt
01002 WORK1. 01046
01057 01245 01556.....
02006 02567 03456...
Prograınmliste
Der Inhalt des momentan aktiven Programms wírd angezeígt.
Zusätzlích werden die a1s nächstes geplanten Programme und die
Programmliste angezeigt.
2 Systemzustands-Anzeíge
e0000c000юo Síe zeígt die Klassífizíerung, die
den gegeпwärtígen Systemstatus anzeigt.
Bildschírm
г-------- -------- - 1
Automatıkbetrıeb Speícherbetríeb, ØI-Betríeb,
Lochstreífenbetrieb, usw.
L L------------ J
l Handbetrieb i Schríttvorschub, Handgríffvorschub,
І Kettenmaβvorschub, usw.
Stop-Zustand, Pause- ı
ıAutomatikbetríebs-Zustanď Rűckstellzustand,
Zustand, Satzπummersuclıe-Zustand, usw.
-і- λ
1 1 1
- 257 -
3 Gegenwärtige Positíonsanzeíge Siehe Abschnítt
Y
X λ 0000 000
о .
Y 0000 000
0000 000
X
Werkstück-
Koordinatensystem
Die gegenwärtíge Posítion des Werkzeuges wird mít den Dímen-
sionsangaben angezeígt. Die Entfernung von der laufenden Po-
sition zur Zíelpositíon kann auch gezeigt werden.
4 Bedíenermeldungsanzeige Siehe Abschnítt
-- -- --- ,
Speícher ı
Stellen Síe das - --- - 1
Werkstück ein
Meldung 1 ı ı
1
ı І L--- ---Ј ı
L_ -J
,-- - - -- - -,
L _ Melduпgsaп- Bildschirtn I Meldung 2 1
L------J zeigesıgnal
-------3
1 Meldung 3 і
і L ---- -- J
і L-------J 1
L - ------- - -J
Während der Bearbeítung kőnnen Meldungen, die in den Speicher
eíngetragen wurden, dem Bedíenungspersonal a1s Anweísungen
gezeigt werden.
- 258 -
5 Alarmanzeige Síehe Abschnítt
-------
І PS133 M1SSING = 1 Γ----- ---1
І PS8051LLEGALCOMMAND - ι
ı 1 r------
P/E Programm/
L -------J ј A1aгmпummeг Einstellung -
l І 00000 A1aгm
Bíldschírm
L_
00000 Servoalarτa
ι,
- , 1 / ι S Peícheralarm
І Fehlercodeı
ј Líste
l Code Bedeutung ı L-------J
І PS000 і .... c
PS133
L -: Ј
Bedíenungsanleitung
Wenn eine Schwíerígkeít während des Ablaufs erscheint, zeigt
der Bíldschírm den Fehlercode und die Alarmmeldung an. Sehen
Detaíls zum Fehlercode bítte in Anhang 1 nachschlagen.
6 Laufzeitanzeige Síehe Abschnítt
Während des automatischeπ
Ablaufs
Positíonsrückstellung durch _ Während eіпeг Pause ím
automatíschen Ablauf oder 1 das Bedíenungspersonal
ι manuellen Ablauf
1 1
1 Zeit r - --_
1 0 1 ` . 1 - G +
0 F--- ---1-- - - J 1
λ
L
-
- І Gegenwärtíge Zeit
b
L
И
G
λ
C .
C I
G
λ ı
U
И
b ı
х
I
I
Laufzeítanzeige 1: ι
Γ-350 Std 43 Min 8 Sek ı
Laufzeítanzeíge 2:
_1 Std 20 Min 3 Sek --- J
- 259 -
Die Zeít wírd während des automatischen Ablaufs angehäuft. Díe
folgenden zweí Werte werden angezeigt:
i die kumulatíve automatísche Laufzeit von der Maschinenín-
stallatíon bís zur Gegenwart.
íi die kumulatíve Zeít vom Zeítpunkt der Rűckstellung durch
das Bedienungspersonal bís zur Gegenwart.
7 Graphíkanzeíge
-- ,
1
z -1
1 1
_
Anzeíge auf der
YZ-Ebene
Anzeige auf der
XZ-Ebene
Dreidímensíonale
Anzeíge ísometrísch
Y /
Anzeige auf der
XY-Ebene
Programmíerte Wezkzeugbewegung wird auf dem dreidímensíonalen
Koordinatensystem gezeigt. Zusätzlich kann die programmíerte
Werkzeugbewegung auf den folgenden Ebenen gezeígt werden:
i XY-Ebene
ií YZ-Ebene
ііі XZ-Ebene
260
8 Datenausgabe
Lochs treifenleser
fragbarer Lochstreifenleser
Lochstreífen
FANUC PPR
Speícher
Programm
FAN UC-
Kassetten-
Versatz RS232C/422 adapter
Anpaβteіl
Parameter
Dískette
I
P-G
о NC
Automatísches
Programmíersystem
Das in den NC-Speicher eíngegebene Programm, der Versatz, die
Parameter usw. kőпπeп zum Síchern auf Lochstreífen, Kassette oder
eine Dískette ausgegeben werden. Sind die Daten eínmal auf einem
Datenträger gesichert, kőπпen síe in den NC-Speícher eingegeben
werden.
- 261 -
ι
І
2. BETRIEBSEINHEIT
І
MDI/Bíldschírmschalttafel
Díe folgenden MDI/Bíldschírmschalttafeln stehen zur Verfűt;ung.
1
Mode11 Benutгtes System Hínweíse
Fs10M-A FS11M-A FS12M-A
Kleine MDI-/Bíldschírm- Abbíldung a І
schalttafel 9 monochrom o x x
Standard MDI-/Bíldschírm- o o o Abbíldung b І
schalttafel 9 monochrom
14 Farbe MDI-/Bíldschírm- o o x Abbíldung c
І
schalttafel
Anmerkung Der 14 Farbe MDI/Bíldschírm íst auf der Maschínenseite
t posítioniert.
Eine farbíge Graphikanzeíge íst auf dem 14 Farbe
MDI/Bíldschírm möglích.
1
1 kleine MDI Bíldschírmschalttafel fiir FANUC SYSTEM 10T-MODEL A
θ Numerische ι
Adresseπtasten Tasteл
1
MoT Ø Do
1
1
RESET o o N`PС sH 1
START o o C1N L_ 0 00000 0 І
C u r s orb e -Eі aeJ LNC/PC Funktionsmenű- Programm- Betríebsmenű- Start- wegungs- b І g Umschalt- Taste funktions- Taste Taste Taste taste taste
taвCe
RES6T-Taste Umschalttaste
і
AЬЬ. Kleine MDI-/Bíldschirmschalttafel des
І
ι
1
І
262 І
2 Standard MDI/Bildschírmschalttafel
Adreβtasten Ziffern-Taster
ф/
+
r1 _1 Reset-
p N G P A ı e º ºa6гт Taste
POW εв x v Z º B H _+ Start- l ON 4 5 6 Ĺ._ Tas te
Power on- 1 J K P C9 1 2 l
Schalter rT-F ;Kalkula- F[ o, н L tion-Taste
N 9, Т [πθ uт +Input
Taste O OFF
АО сUјјѕо NC/PC-
Power off- c, Schalter- PC Schalter Taste
1 -- - .u Hí1f-Taste
Ciirsorbewe-
gtings-Tas te
ø
Funktionsmend- Programmfuπk- Betriebs- Seíten- Shift-Taste
Taste tíonstaste merű-Taste Taste
AЬЬ. Ь Standaτd MDI Bíldschírmschalttafel 9 monochrom
3 14 Farbe MDI/Bildschírmschalttafel
Reset-Taste Start-Taste
0
г.
кese şτπк_τ
1iJ1
O N Π P
7ý r т Q
1 J κ н
Adгe btaste
M S T
0
7 в 9 / Shíft-Taste
4 5 6 HIFT Zi ffегті-
Tasteп
- 0 CALC Kalkulatíon-
Taste
INP1i
Input-Taste -UUUUUUUUUUU,U .-
NC/PC-
POM yв θ A μU і FF Programmfuπk- Schalter- Betriebsmenű- Taste ľİ ľľ tionstaste Taste Hí1f-Taste
0 0 0
L Power off-Schalter Cursorbe-
Power or-Schalter Seiteπ- wegung-Taste
Taste
Fuпktíons-
meгыű-Taste
Abb. c 14 Farbe MDI Bildschirmschalttafel
263
1
1
MDI/Bildschirmschalttafel-Tasten
ProzeStabelle MDI-Tastaturfunktíonen 1/4
Nr. Name Funktíonen 1
1 POWER ON/OFF-Taste Díese Taste schaltet den NC-Strom ein und aus.
І
2 RESET-Taste Drűcken Síe díese Taste, um das NC zurűckzu-
RÜCKEINSTELLUNGS- stellen, um einen A1arm, usw. zu lőschen.
Taste
1
3 START-Taste Drűcken Sie díese Taste, um die MDI Anweisun-
START-Taste gen zu starten, oder um den Automatikbe-
tríebszyklus zu starten. Da die Betriebsweíse І
díeser Taste sích gemäβ der Werkzeugmaschíne
ändert, sehen Síe іm Handbuch des Werkzeug-
maschínen-Herstellers nach.
1
4 Programmfunktíons- Díe Programmfunktíonstasten haben verschíedene
tasten Funktíonen, gemäβ den Anwendungen.
Die Programmfunktíon-Tastefunktíon werden 1
unten auf dem Bildschírm gezeígt.
5 Funktíonsmenű-Taste Wenn die Funktíonsmenű-Taste mít den Programm- 1
funktionstasten betätígt und auf eine
andere Funktíon a1s die der Funtionswahl, die
іп beschríeben wírd, umgeschaltet wird,
1 werden die Programτnfunktíonstasten zur Funk-
tionswahl zurűckgebracht. Wenn die Funktíons-
menű-Taste mít den Programmfunktíon-Tasten
betätigt und auf díe Funktíonswahl geschaltet І
wírd, werden die Programmfunktíon-Tasten zu
Funktionswahl-Tasten umgeschaltet, die sích
von den auf dem Bíldschírm momentan gezeígten
unterscheiden. Díe 9 MDI/Bildschirmshalt-
tafel wird von den fűnf Programmfunktion-Tasten
versorgt. Die 14 MDI/Bíldschirmschalttafel
1
wírd von den 10 Programmfunktíonstasten
1
versorgt. Diese fűnf oder zehn Tasten sínd
jedoch fűr eíníge Anwendungen ungenűgend. In
díesem Fa11 zeigt das Zeichen + am rechten t
Ende der FuBzeile zuf den Bildschírm an, daB
es eíníge Tasten gíbt, die nícht angezeígt
worden sínd.
ι
6 Betriebsmenű-Taste Díe Funktion der Programmfunktionstasten wírd
auf verschiedene Weísen gemäβ der Anwendungen
geändert. Wenn die Betríebsmenű-Taste mít den 1
Programmfunktionstasten zu mőglichen Betriebs-
wahl-Tasten, die in beschríeben werden,
umgewandelt und auf dem Bíldschírm angezeígt.
І
Wenn die Betríebsmenű-Taste mi[ den Programm-
funktíonstasten betätígt und auf die Betríebs-
wahl umgeschaltet wírd, werden die Programm-
І fuпktíonstasteπ zu Betríebswahl-Tasten
1
264 І
ProzeStabeLle MDI-Tastaturfunktíonen 2/4
Nr. Name Funktionen
umgeschaltet, die sích von denen auf dem Bi1d-
7 Adressen- und schírm momentan gezeígten unterscheíden.
Numerísche Taste Díe 9 MDI/Bíldschírmschalttafel wírd von den
fűnf Programmfunktíonstasten versorgt. Díe
14 MDI/Bíldschírmschalttafel wírd von den 10
Programτnfunktíonstasten versorgt. Díese fűnf
oder zehn Tasten genűgen jedoch nicht fűr
einíge Anwendungen. In díesem Fa11 zeigt das
Vorzeíchen + am rechten Ende der FuBzeile auf
den Bíldschirm an, daB es eíníge Tasten gíbt,
die nícht angezeígt worden sínd.
Drűcken Síe díese Tasten, um alphabetische,
numerische, und andere Zeíchen eínzugeben.
8 SHIFT-Taste Eíníge AdreStasten haben zwei Zeíchen auf der
oberen Seite. Drűcken Síe die Umschalttaste
und eine AdreStaste in dieser Reihenfolge.
Dann kann das Zeichen auf der rechten unteren
Seíte ein im Tasteneingabepuffer. Díes
zeígt an, daB das Zeichen auf der rechten
unteren Seíte eíner AdreStaste durch Dríicken
der AdreStasce eíngegeben werden kann.
9 INPUT-Taste Wenn eine Adresse oder eíne numerische Taste
gedrűckt wírd, werden der Buchstabe oder die
Zíffer eínmal in den Tasteneíngabepuffer ein-
gegeben und auf dem Bíldschírm angezeígt. Um
die Dateneíngabe zum Tasteneíngabepuffer im
Versatzregister, usw., eínzustellen, drűcken
Síe die INPUT-Taste. Diese Taste entspricht
der INPUT-Taste bei den Programτnfuπktíonstas-
teπ, deshalb kann man die gleíchen Resultate
erhalten, gleíchgűltíg, welche der Tasten ge-
drűckt wírd.
10 CAN-Taste Drűcken Síe diese Taste, um das letzte Zeichen
oder Symbol zu lőschen, das in den Tastenein-
gabepuffer eingegeben wurde. Die auf dem Tas-
teneíпgabepuffer enthaltenen Zeichen werden
auf dem Bíldschírm gezeígt. Wenn daraufhin
die AdreStaste oder die numerísche Taste ge-
drűckt wírd, wird die Posítíon; an der der
Alphabet oder die Zíffer anschlieBend eínge-
setzt wírd, mit _ angezeígt.
Wenn die CAN-Taste gedrückt wírd, wírd das
Zeíchen gelőscht, das dírekt vor dem _ steht.
Beíspiel: Wenn der Tasteneíngabepuffer NOOIXl000Z zeígt und die
CAN-Taste gedrűckt wírd, wírd das Z gelőscht und
NOO1X1000 wírd gezeígt.
265
І
І
Prozeβtabelle MDI-Tastaturfunktionen 3/4
І
Nr. Name Funktionen
11 Cursor-Umschalttasten Es gibt vier Arten von Cursor-Umschalttasten, ι
die unten beschrieben werden.
->: Díese Taste wird benutzt, um den Cursor
І
eine kurze Dístanz vorwärts zu bewegen.
f-: Diese Taste wírd benutzt, um den Cursor
eine kurze Distanz irx Rűckwärtsríchtung І
zu bewegen.
- -: Díese Taste wírd benutzt, um den Cursor І
іm Tasteneíngabepuffer zu verschíeben,
wenn das die Zeíchen darin eíngegeben
wird werden . Díe Cursorpositíon ím Tas-
teneíngabepuffer wírd von _ angeıeigt. І
Das _ zeígt die Posítíon an, wo der
Buchstabe oder die Zíffer eíngesetzt wer-
den, wenn die nächste Adresse oder die
1 numerísche Taste gedrűckt wird. Wenn die
CAN-Taste gedrűckt wird, wírd das Zeíchen
gelőscht, das dírekt vor _ steht. І
Wenn níchts in den Tasteneingabepuffer
eingegeben wírd, benutzt man díese Taste,
um den Cursor auf dem Bíldschirm eine
ι
lange Dístanz vorwärts zu bewegen.
<-.-: Wenn das die Zeichen in den Tastenein-
gabepuffer eingegeben wird werden , be- І
nutzt man díese Taste, um den Cursor im
Tasteneíngabepuffer zu bewegen. Wenn
níchts zum Tasteneíngabepuffer eíngegeben
І
wírd, benutzt man díese Taste, um den
Cursor auf dem Bíldschírm eіпe gгoβe Dis-
taπz in Rűckwärtsrichtung zu bewegen.
І
12 Seítenwechsel-Taste Zweí Arten von Seíteπwechsel-Tasteπ werden un-
ten beschríeben.
І
: Díese Taste wírd dazu benutzt, die nächs-
te Seíte auf den Bíldschírm zu bríngen.
І
: Diese Taste wírd dazu benutzt, die
vorhergehende Seíte auf den Bíldschírm zu
bringen.
Die kleíne, 9 Monochrom MDI/Bi1d- І
schírmschalttafel Fs10 ist nícht mit ei-
ner Seítenwechsel-Taste ausgerűstet. Wenn
man jedoch die Cursorumschalt-Tasten -> und І
- ,gleíchzeítíg drückt, íst die Wirkung
díeselbe wíe beim Drűcken der Seíten-
wechsel-Taste.
і
ι
266 ι
ι
ι Prozeβtabelle MDI-Tastaturfunktionen 4/4
Nr. Name Funktionen
ι
Wenn dLe Cursorumschalttasten <- und
<-+ gleichzeítig gedrűckt werden, íst die
Wírkung dieselbe wie beím Drűcken der
І Seítenwechsel-Taste τ .
13 NC/PC-Taste Wenn das NC mít dem PC Mode11-I ausgerűstet
íst, wird díese Taste dazu benutzt, den Ge-
І
brauch des MDI der Bíldschirm-Schalttafel
vom NC zum PC und umgekehrt umzuschalten.
ι 14 CALC-Taste Drűcken Síe díese Taste, um díe Berechnungs-
anweísung im Tasteneíngabepuffer auszufűhren.
І Beíspíel: Wenn die CALC-Taste mit den Daten
10 30/8 іm Tasteneingabepuffer ge-
drűckt wírd, ändeгn sích die Daten zu 660.
І Die CALC-Taste kaniı nur benutzt werden, wenn
das NC mit dem Kundenmakro ausgerűstet íst.
ι 15 4-Achsen Drehmeíβel Díese Taste wírd benutzt, um die MDI-Eíngaben
Postenwahl-Taste zu wählen, und zwar entweder fűr Werkzeughal-
HD1/HD2 ter Nr. 1 oder fűr Werkzeughalter Nr. 2 ín der
ι 4-Achsen Drehmaschine Fs11TT .
16 AUX-Taste Dies íst díe Ersatz-Taste.
І
ι
і
ι
ι
І
І
і
І
1 267
Tasteneíngabe und Tasteneingabepuffer
Wenn die Adreβtaste oder die numerísche Taste gedrűckt wird, wird
das entsprechende Zeíchen einma1 in den Tasteneingabepuffer
eingegeben. Der Inhalt des Tasteneíngabepuffers wírd unten auf dem
Bíldschírm gezeigt. Das Symbol > steht davor, um anzuzeígen, daβ
dies die Daten sind, die durch Drűcken eíngegeben
wurden. Am Ende der Tasteneingabedaten steht _ , um die
Eíπgabeposítíoπ des nächsten Zeichens anzuzeígen. Wenn die Adresse
oder die numerísche Taste zwei Zeíchen hat, eíns im oberen und eíns
іm unteren Abschnitt, drűcken Síe die SHIFT-Taste, um das Zeichen im
unteren Abschnítt eínzugeben und drűcken Síe dann die Adresse oder
die numerísche Taste. Wenn die SHIFT-Taste _ gedrűckt wírd, um die
Eíngabeposítion anzuzeigen, ändert sích das nächste Zeíchen zu ;
damít wírd angezeígt, daβ das Zeíchen im unteren Abschnítt
eingegeben wírd, Umschaltstatus . Wenn ein Zeíchen ím
Umschaltstatus eíngegeben worden ist, wírd der Umschaltstatus
gelőscht.
Daher műssen Síe jedesmal die SHIFT-Taste mit der Adress- oder der
numeríschen Taste drűcken, wenn Síe ununterbrochen das Zeíchen im
unteren Abschnítt eingeben wollen. Drűcken Síe die SHIFT-Taste іm
Umschaltstatus, um den Umschaltstatus aufzuheben.
Bís zu 78 Zeichen kőnnen auf einma1 in den Tasteneingabepuffer
eingegeben werden.
Methode zum Ändern des Inhalts des Tasteneíπgabepuffers
1 Eínfűgen eines oder mehrerer Zeichen
Der Inhalt des Tasteneingabepuffers wírd auf dem Bíldschírm
gezeigt. Wenn die Adresse oder die numerísche Taste gedrűckt
wird, wird die Position, wo das entsprechende Zeíchen ,
die Cursorposition eíngegeben wird, mit _ angezeigt. Die
Cursorposítion _ kann durch Drücken einer Cursorumschalt-
taste, + oder ..- verschoben werden. Verschieben Síe den Cursor
zu der Posítíon, wo das Zeichen eíngegeben wird, und geben Síe
das eínzusetzende Zeichen ein.
Beispíel: Beim Eínsetzen von G90 nach N001 innerhalb von
>; _a1s Inhalt des Tasten-
eíngabepuffers, verfahren Síe , nach der unten
beschríebenen Methode.
- Drűcken Síe die Cursorumschalttaste - - um den Cursor zur
folgenden Position zu verschíeben:
>N001 ;
- Geben Síe G90 eіп; die Anzeige ändert sích folgendermaβen:
>NOO1G90 ;
- Drücken Síe die Cursorumschalttaste , um den Cursor zur
folgenden Posítíon zu verschieben:
>;
- 268 -
1
1
2 Lőschen eínes oder mehrerer Zeíchen
І
Verschieben Síe den Cursor zur Posítíon neben dem den
Zeichen, die gelőscht werden sollen, und drűcken Síe die CAN-
1 Taste.
Beispíel: іЈm aus >;_ dem Inhalt
ι des Tasteneíngabepuffers, zu lőschen, verfahren Síe
nach der unten beschriebenen Methode.
- Drücken Síe die Cursorumschalttaste .-+ um den Cursor zur
І
folgenden Positíon zu verschíeben:
>;
І - Dríicken Síe die CAN-Taste 6 Ma1. Die Anzeige ändert sich
folgeπderπіaβeп:
> ;
1
- Drűcken Síe die Cursorumschalttaste -ł- um den Cursor zur
folgenden Posítíon zu verschieben:
>;
1
Warnmeldung
І Díe Dateneíngabe muβ іm vorgeschríebenen Format erfolgen. Wenn die
Daten unríchtíg in den Tasteneingabepuffer eíngegeben werden und
írgendeine Bearbeítung ausgefűhrt wird, erscheínt eine Warnmeldung.
ι Auf dem 9 Monochrom Bildschírm wírd die Warnmeldung mit helleren
hohe Hellígkeít Zeíchen gezeígt. Auf dem 14 Farbbíldschírm wird
sie іп purpurrot auf der Kopfzeile des Tasteneíngabepuffers gezeígt.
1 Wenn die Warnmeldung auftritt, ändert sich die Programmfunktions-
Taste zur Lőschen-Taste.
ι Wenn die Lőschen-Taste die Funktíons-Taste gedrűckt wírd, wird die
Warnmeldung gelőscht. In diesem Fa11 kőnnen die Daten im
Tasteneíngabepuffer wíeder ausgefűhrt werden, nachdem das Format der
Daten im Tasteneíngabepuffer auf das vorgeschriebene Format geändert
1
wurden .
І Funktíons-Taste Darstellung
Díe 9 MDI/Bíldschirmschalttafel ist mít fűnf Funktíons-Tasten
ι ausgerűstet. Díe 14 MDI/Bildschirmschalttafel íst mít zehn
Funkttons-Tasten ausgerűstet. In díesem Handbuch wírd die erste,
das heíβt, die 9 MDI/Bildschirmschalttafel erklärt, die mít fűnf
Funktíons-Tasten ausgeríístet íst. Díe Funktíons-Tasten werden
І
folgendermaβen gezeígt:
ι
PØITίlN PлΠCØ OFFSET PØ CHAPØ +
ι
І
ι - 269 -
Díe eíngerahmten Zeichen sínd die Bezeichnungen der
Funktíons-Tasten, die unten auf dem Bíldschirm gezeígt werden. Die
+ Markierung am äuβerst rechts stehenden Rahmen zeigt, daβ + am
äuβerst rechten Ende der níedrigsten Zeí1e auf dem Bíldschirm
gezeígt wírd. Das bedeutet, daβ írgendeine Taste nícht auf dem
Bildschírm gezeígt wírd, weil nicht genűgend Funktions-Tasten
vorhanden sínd.
Die Hauptfunktion der 9 MDI/Bíldschirmschalttafel, die mít fűnf
Funktíons-Tasten ausgerűstet ist, íst genauso wie die der mít zehn
Funktíons-Tasten ausgerűsteten 14 MDI/Bíldschirmschalttafel. Bei
letzterer kőnnen mehrere Tasten gleíchzeítíg bedient werden, sodaβ
weniger häufíges Umschalten der Funktions-Tasten notwendíg íst.
Wenn einige Betriebseinstellung-Tasten Funktíons-Tasten oder die
Betríebsfűhrungstasten Funktíons-Tasten gedrűckt werden, wird die
Verarbeítung sofort ausgefűhrt. Diese Tasten sínd unterstríchen, um
zu zeígen, daβ die Verarbeitung sofort beginnt, nachdem síe gedrűckt
werden.
Σ1ΣC
Auf dem 9 Monochrom Bíldschirm werden díese Tasten in helleren
hohe Hellígkeit Zeichen gezeígt. Auf dem 14 Farbbíldschírm werden
síe in grűn gezeigt.
Die Tasten innerhalb der Klammern bedeuten, daβ die Daten eíngegeben
werden műssen, die dem Inhalt der Klammern entsprechen. Sie werden
auch auf dem Bildschírm in Klammern gezeigt. Wenn díese Tasten
gedrűckt werden, erscheínt die Meldung, die die Eíngabe der Daten
anfordert.
PROΓ,
Wenn Funktíons-Tasten unzureíchend sínd
Wíe oben beschríeben, íst die 9 MDI Bíldschírmschalttafel mít
fűnf Funktíons-Tasten und die 14 MDI Bildschirmschalttafel mít
zehn Funktíons-Tasten ausgerűstet. Díese fűnf oder zehn
Funktíons-Tasten sínd jedoch nicht ausreíchend fűr einíge
Anwendungen. Wenn die Funktíons-Tasten beíspielsweíse a1s
Funktionswahl-Tasten benutzt werden, kőnnen síeben Arten von
Funktíonen gewählt werden, daher sind fűnf Funktíons-Tasten
unzureíchend. In diesem Fa11 wírd + am äuβerst rechten Ende auf
der niedrigsten Zeí1e des Bildschírms gezeígt.
270
1 Wenn die Funktíons-Tasten a1s Funktíonswahl-Tasten benutzt
werden
Díe Funktíons-Tasten kőnnen a1s Funktíonswahl-Tasten fűr die
Funktíonen benutzt werden, die nícht auf dem Bíldschírm gezeígt
wurden, nachdem die Funktíonsmenü-Taste äuβerst línks gedrűckt
wurde, wobei das Zeichen + am rechten Ende der FuBzeile auf dem
Bíldschirm gezeígt wird.
2 Wenn die Funktíons-Tasten a1s Betríebswahl-Tasten benutzt werden
Die Funktions-Tasten kőnnen a1s Betríebswahl-Tasten benutzt
werden, deren Funktionen nicht auf dem Bíldschírm gezeígt
wurden, nachdem die Betriebsmenű-Taste äuβerst rechts gedrűckt
wurde, wobeí das Zeíchen + am rechten Ende der FuBzeile auf dem
Bildschírm gezeígt wírd.
3 Wenn die Funktíons-Tasten a1s Kapítelwahl-Tasten benutzt werden
Díe Funktíons-Tasten kőπnen a1s Kapítelwahl-Tasten benutzt
werden, deren Funktíonen nícht auf dem Bíldschirm gezeigt
wurden, nachdem die Kapitelwahl Menű-Taste eine Funktíons-
Taste gedrűckt wurde, wobei das Zeíchen + am rechten Ende der
FuBzeile auf dem Bíldschírm gezeigt wird.
Funktions-Taste Umschaltmethode
Díe Funktíons-Tasten werden hauptsächlích a1s Funktionswahi-Tasten,
Kapitelwahl-Tasten, Betriebswahl-Tasten und Betríebsfűhrungstasten
benutzt.
Die Funktíons-Tasten műssen zu einer der oben erwähnteп Tasten
umgeschaltet werden.
Díe Funktíons-Tasten kőnnen durch das unten beschriebene Verfahren
umgeschaltet werden.
1 Umschaltmethode fűr die Funktionswahl-Taste
Drűcken Síe die Fuπktíoπsmenű-Taste am äuβersten linken Ende und
die Funktíons-Tasten verändern sích zu Funktionswahl-Tasten.
2 Umschaltmethode fűr die Kapitelwahl-Taste
1 Kapítelwahl im Funktíonswahl-Taste Status
Díe Funktíonswahl-Taste, die gerade gewählt wírd, wírd he11
auf der 9 MDI Bildschirmschalttafel oder in grűn auf der
14 MDI Bíldschírmschalttafel angezeigt. Immer, wenn diese
Funktionswahl-Taste gedrűckt wird, wírd der Anfang des
nächsten Kapítels auf dem Bíldschírm gezeígt.
2 Umschalten von Funktíonswahl-Tasten zu Kapítelwahl-Tasten
Wenn die CHAPTER-Taste äuβerst rechts gedrűckt wírd, wird
die Funktion der Funktions-Taste von der Funktíonswahl zur
Kapítelwahl geändert. Das gewиnsehte Kapítel kann durch
Drűcken der Funktions-Taste gewählt werden.
271
Wenn die Funktions-Tasten zur Funktíonswahl oder
Betríebswahl zurűckgebracht werden, drücken Síe entweder die
Funktíonsmenű-Taste oder die Betríebsmenű-Taste.
3 Kapítelwahl im Betríebswahl-Taste-Status
Díe Funktions-Tasten werden a1s die Betríebswahl-Tasten oder
Kapítelwahl-Tasten benutzt, um zu ermöglíchen, daβ das
Kapítel mit den Funktions-Tasten gewählt werden kann, die
a1s Betríebswahl-Tasteπ verbleíben.
Díe Funktions-Tasten werden durch Drűcken der Betriebsmenii-
Taste in Kapítelwahl-Tasten umgewandelt. Das neue Kapítel
wird auf dem Bíldschírm gezeigt, wenn die Kapítelwahl-Taste
gedrűckt wird.
Drücken Síe die Betríebsmenű-Taste, wenn Síe die Funktions-
Tasten zur Betríebswahl , zurűckbríngen.
3 Umschalten zu Betríebswahl-Tasten
1 Wenn die Betríebsmenű-Taste äu erst rechts gedrűckt wird,
werden die Funktions-Tasten unabhängíg vom derzeítígen
Status zu Betriebswahl-Tasten umgeschaltet.
2 Wenn eine Dateneínheit mit der Tastatur, auf der die
Funktions-Tasten zu Funktionswahl-Tasten umgeschaltet sínd,
in den Eíngabepuffer eingegeben wird, erwartet die Steuer-
einheít, daβ das Bedienungspersonal weítere Verfahren durch-
fűhren wírd, und sie schaltet automatísch die Funktions-
Tasten auf Betríebswahl um.
4 Umschaltmethode zu Betríebsfűhrungstaste
1 Umschaltmethode von der Betríebswahl-Taste zur Betríebs-
fűhrung-Taste
Drűcken Síe eine Betríebswahl-Taste.
Das untenstehende Blockdíagramm zeígt die Umrűstmethode fűr
Funktíons-Tasten.
272
Rapítel-
Änderung 1
/
Nach Kapi telwahl-Tas te
Änderung Λ
v
apіCe1- Daaselbe-1 Лαderung
Rapícelvahl
Funktíons-Taate
FuαkCíons- ,-\
Verschiedeα Γ
Äαderuag
v
v
Fuaktíoasvahl- Kapi telserui- Fuαktíoασmetuű-
Naeh Tasce Tasce Tasce
nnderxng Λ ,;\
1 v v
Funktioub.
menű-Taste <: C,
Funktionswah L
FunktionsTas Се NäehsCe
Fuaktioas-
vahl-Taste
v
v
Becríebaarnű- NäehsCe Tasteneíαgabe Becríebavahl-Taste TasCe
Λ v
BecгіeЬaaкпű-
Taste BeCríebavahl
Funktions-Taste
1
Becríebs-
Tas[e
Wenn níeht 1eer
Lsc der Taateneíngabepuffer 1eeг
Wenn 1eer
Betriebsführung i Funktíona-Taste
T
Taiceneingabe
Auaführungs-Taºce
Funk[íona-Tasce І
v
Ausfűhruпg
İ
Nach Ausfűhrung
-2 3-
Betríebsarten
1 Wählen Síe die Daten, die auf der MDI Bíldschirmschalttafel
gezeigt werden sollen, und den eínzugebenden Hauptposten mít der
Funktionswahl-Taste die Funktions-Taste .
2 Jeder Posten wírd in kleínere Posten, Kapitel unterteílt.
Wählen Sie den kleinen Posten Kapítel mít der Kapitelwahl-
Taste die Funktíons-Taste .
3 Um Daten, usw. eínzugeben, wählen Síe die Betríebsart mít der
Betríebswahl-Taste die Funktíons-Taste .
4 Drűcken Síe die Betríebswahl-Taste. Díe Funktíons-Taste wird
dann zur Betríebsfűhrungstaste umgestellt. Mőglíche Verfahren
kőnnen mit der Betriebsfiihrungstaste bestimmt werden.
5 Eíníge Betríebsfűhrungstasten beginnen den entsprechenden
Vorgang sofort, nachdem sie gedrűckt wurden. Eíníge Betríebs-
fűhrungstasten erfordern die Eingabe der fűr die entsprechenden
Verfahren notwendigen Daten, wenn sie gedrűckt werden.
Díe Zeichen der Tasten, die die entsprechenden Vorgäπge
eínleíten, werden a1s hellere sehr he11e Zeichen auf dem 9
Monochrom Bíldschírm gezeigt. Die Zeichen dieser Tasten werden
іп grűn auf dem 14 Farbbíldschírm dargestellt. Díe
BezeíchnunQen der Tasten, die die éntsprechenden Vorgänge nícht
sofort eínleíten, nachdem síe gedrűckt werden, werden ín
bläulích grűn gezeígt.
6 Wenn es eine Betríebsfiíhrungstaste ist, die, wenn síe gedrűckt
wurde, die Eíngabe von Daten fűr den entsprechenden Vorgang
anfordert, und wenn die Adresse der erforderlíchen Daten
bestímmt íst, wírd díese Adresse automatiscń ín den Tastenein-
gabepuffer eíngegeben. Wenn das Bedienungspersonal die Adresse
der erforderlíchen Daten bestimmen muβ, wírd die Meldung fűr die
Anforderung zur Dateneíngabe auf dem Bíldschírm gezeígt.
7 Beím Eingeben der erforderlíchen Daten in den Tasteneíngabe-
puffer wírd die Funktíons-Taste zur EXEC-Taste umgestellt, die
die Ausfűhruπg veranlaβt.
8 Wenn die EXEC-Taste gedrűckt wírd, nachdem die erforderlichen
Daten zum Tasteneingabepuffer eíngegeben wurden, wírd der
entsprechende Arbeítsvorgang durchgefűhrt.
Funktionswahl-Taste
Um eine Funktíon zu wählen, schalten Síe die Funktíons-Taste zur
Funktionswahl-Taste um und drűcken Síe die erforderlíche Funktions-
wahl-Taste.
Díe Funktíon kann in jeder beliebígen Betríebsart gewählt werden.
Díe detaíllíerte Funktíon wírd von der Kapitelwahl-Taste gewählt.
Díe Funktíonswahl-Tasten Funktíons-Tasten sínd híer aufgefűhrt:
274
1
1
І
POSI 1TØ PROC V 1 OFFSET PRΓØ QiAPØ +
1
ι SEΓITNG ØVIGΣ М E S S λGξ а ApгØ +
ι
1 POSITION-Taste
Drűcken Síe díese Taste, um die derzeítige Positíons-Anıeige zu
wählen.
1
2 PROGRAM-Taste
Drűcken Síe díese Taste, um die Teíleprogramτn-Anzeíge zu wählen.
ι
3 OFFSET-Taste
Drűcken Síe diese Taste, um dert Werkzeugversatz oder den
Werkstűck-Nullpunktversatz zu zeígen. ι
4 PRG-CHK-Taste
Drűcken Síe díese Taste, um die Programmkontrolle-Anzeige zu
1 zeígen.
5 SETTING-Taste
І Drűcken 5іe díese Taste, um die Eínstellungs-Anzeíge zu wählen.
6 SERVICE-Taste
Drűcken Síe díese Taste, um dert Parameter, Díagnose, usw. zu
ι
zeígen.
7 MESSAGE -Tas te
ι Drűcken Síe diese Taste, um die Alarmmeldung oder die Meldung
fűr den Bediener zu zeigen.
ι
Kapítelwahl-Taste
Díe Funktíonswahl-Taste wírd benutzt, um Hauptposten zu wählen.
ι
Jeder Hauptposten wírd in kleinere Posr_en die Kapítel unterteílt.
Díe Kapitelwahl-Taste wírd benutzt, um die kleinen Posten die
Kapítel zu wählen.
І
Um das Kapitel zu wählen, stellen Síe die Funktíons-Taste zur
Kapítelwahl-Taste um, urtd drűcken Síe die erforderlíche Kapitel-
wahl-Taste. ι
1 Kapítelwahl-Taste zum Aufzeigen der Posítíon Funktions-Taste,
um das Kapítel der POS1T10N zu wählen
І
І
ι
ι
275
Díe Kapitelwahl-Tasten fűr das Anzeigen der Positíon sínd híer
aufgefűhrt:
OVPΣtALd., RIIÁTIV ABSOLUT MAQ
1 OVERALL-Taste
Drűcken Síe díese Taste, um die Gesaτntposítíons-Anzeíge aus
den Positíons-Anzeigen zu wählen.
2 RELATIV-Taste
Drűcken 5іe díese Taste, um die Relatív-Posítions-Anzeíge
aus den Posítions-Anzeígen zu wählen.
3 ABSOLUT-Taste
Drűcken Síe diese Taste, um die Positions-Anzeíge im
Werkstűck-Koordínatensystem aus den Posítions-Anzeígen zu
wählen.
4 MACHINE
Drűckeπ Síe díese Taste, um die Positions-Anzeige im
Maschínen-Koordinatensystem aus den Posítíons-Anzeígen zu
wählen.
2 Programmkapítelwahl-Taste Funktíonstaste, um das Kapítel des
PROGRAM zu wählen
Die Programmkapítelwahl-Tasten sínd unten aufgefűhrt:
Ø
1 TEXT-Taste
Drűcken Síe díese Taste, um die Programmtext-Anzeige zu
wählen.
2
Drűckeπ Síe díese Taste, um das Verzeíchnis der Programme
zu zeígen, die íτn Programmspeícher gespeíchert sínd. Wenn
diese Taste gedrűckt wird, werden die Programm-Nummer,
Programm-Name, usw. gezeígt.
276
1
ι
ι 3 Versetzte Kapítelwahl-Taste Funktíonstaste, um das Kapítel des
OFFSET zu wählen
ι Díe Sollwert Kapitelwahl-Tasten sínd unten aufgefűhrt:
ι
TOOL WRK. ZER
ι
1 TOOL-Taste ι
Drűcken Síe diese Taste, um die Werkzeugversatz-Anzeíge aus
den Versatz-Anzeigen zu wählen.
ι 2
Drűcken Síe diese Taste, um die Werkstűck-Nullpunktversatz-
Anzeige aus den Versatz-Anzeígen zu wählen.
І
4 Sollwert Kapítelwahl-Taste Funktíonstaste, um das Kapítel des
COMMAND zu wählen
ι
Díe Sollwert Kapítelwahl-Tasten sind unten aufgefűhrt:
ι
LAST ACTIVE NFXT BØ1 ЖØ2 +
ι
BUFΣER3 1+
ι L
ι
1 LAST-Taste
Drűcken Sie díese Taste, um folgendes zu zeígen: den
Sollwert des Satzes, der unmíttelbar vor dem derzeitig ι
ausgefűhrten Satz steht, und die Modalwerte der bís dahín
spezífizíerten Sollwerte, wie zum Beíspíel G Code, F Code,
usw.
ι
2 ACTIVE-Taste
Drűcken Síe diese Taste, um deri Sollwert des augenblícklich
І ausgefűhrten Satzes und die Modalwerte der bís dahin
spezífizíerten Sollwerte zu zeigen, wíe zum Beíspíel
G-Code, F-Code, usw.
ι
3 NEXT-Taste
Drűcken Síe díese Taste, um den Sollwert in dem Satz zu
zeígen, der neben dem momentan ausgefűhrten Satz steht,
ι sowie die Modalwerte der bís dahín spezifízíerten Sollwerte
zu zeigen, wie zum Beíspíel G-Code, F-Code, usw.
ι
ι
277
4 BUFFERI-Taste
Drűcken Síe díese Taste, um den Sollweτt des Satzes zu
zeigen, der sích zwei Sätze πach dem derzeítíg ausgefiihrten
Satz befíndet, sowíe den Modalwert der bís dahin spezifí-
zíerten Sollwerte zu zeígen, wie zum Beíspíel G-Code, F-
Code, usw.
5 BUFFER2-Taste
Drűckeπ Síe diese Taste, um den Sollwert іп dem Satz zu
zeígen, der sích drei Sätze nach dem derzeítíg ausgefűhrten
Satz befíndet und den Modalwert der bís dahin
spezífizíerten Sollweτte, wie zum Beispiel G-Code, F-Code,
usw.
6 BUFFER3-Taste
Drűcken Síe diese Taste, um den Sollwert in dem Satz zu
zeígen, der víer Sätze nach dem derzeitig ausgefűhrten Satz
steht. Díe Bíldschírmanzeíge wírd den Modalwert der bís
dahín spezifízíerten Sollwerte zeígen, wíe zum , Beíspiel G
Code, F Code, usw.
5 Eínstell-Kapitelwahl-Taste Funktíonstaste, um das Kapítel des
SETTING zu wählen
Díe Eínstell-Kapitelwahl-Tasten sind unten aufgefűńrt:
HANTIY GØ1L , MACRO
1 HANDY-Taste
Drűcken Síe díese Taste, um den Eínstellungsbíldschírm fűr
die Eíngabe/Ausgabe aus deri Eínstellungsbíldschírmen zu
wählen.
2 GENERAL-Taste
Drűcken Síe díese Taste, um den Bíldschirm unter den Ein-
stellungsbildschírmen zu wählen, der fűr eínstellbare Para-
meter zutrífft.
3
Drűcken Síe diese Taste, um den Menűschalter oder den
Softwarebedienungstafel-Bíldschírm unter den Eínstellungs-
bíldschírmen zu ωähleгі.
4 MACRO-Taste
Drűcken Síe díese Taste, um den Kundenmakro varíablen
Bildschírm unter den Eínstellungsbíldschírmen zu wählen.
- 278 -
ι
ι
ι 6 Service Kapítelwahl-Taste Funktíonstaste, um das SERVICE
Kapítel zu wählen
Díe Servíce Kapitelwahl-Tasten sínd unten aufgefűhrt:
ι
І PØ PITCH DIA λ1S D5Σ .Ø
І
1 PARAM-Tas te
Drűcken Sie díese Taste, um den Parameter-Bíldschírm zu
ι wählen.
2 PITCH-Taste
І Drűcken Síe diese Taste, um den Steígungsfehlerkorrektur
Daten-Bildschírm zu wählen.
3 DIAGNOS-Taste ι
Drűcken Síe díese Taste, um den Diagnose-Bíldschírm zu
wдh1en.
ι 4
Drűcken Síe diese Taste, um den Bíldschírm zu wählen, der
den Inhalt des NC-Steuerungssoftware-speíchers zeigt.
І
7 Meldung Kapítelwahl-Taste Funktíonstaste, um das Kapítel
des NOTICE zu wählen
Die Meldung Kapítelwahl-Tasten sind unten aufgefűhrt:
ι
ι Ø OPERATRI
l
ι
5-1 ALARM-Taste
Drűcken Sie diese Taste, um den Alarmmeldung-Bíldschírm
І zu wählen.
5-2 OPERATR-Taste
І Drűcken Síe díese Taste, um den Bildschirm fűr Meldungen
fűr den Bediener zu wählen.
ι
Betríebswahl-Taste
Der mőglíche Arbeítsvorgang ändert sích je nach dem Bíldschírm, der
І durch die Funktíonswahl-Taste oder die Kapitelwahl-Taste gewählt
wírd. Nur die in der laufenden Bíldschírmanzeíge mőglíche
Betríebsart wírd a1s die Betríebswahl-Taste n die Funktíons-
ι taste n gezeígt; das verbessert die Bedíenung.
Um die Betríebsart zu wählen, stellen Síe die Funktíons-Taste auf
die Betríebswahl-Taste ein und driicken Síe die erforderlíche
ι
Betriebswahl-Taste.
І 279
ι
1
Anmerkung: Wenn die Betriebswahl-Taste gedrűckt wírd, ohne daβ ι
etwas in den Tasteneíngabepuffer eingegeben wurde,
verwandeln sích die Funktions-Tasten in die Betríebs-
fűhrungstasten. Die Betríebsfűhrungstasten werden Ihnen
die Betríebsmethode und den die mőglíche n Betríebs-
art eπ zeigen. Díe Betríebsfűhrungstaste п kann
kőnnen gut zur Bestimmung der unbekannten Betríebs-
ι
methode und der mőglícheπ Betríebsart benutzt werden. І
Geben Síe die erforderlíchen Daten in den Tasteneínga-
bepuffer ein und drűcken Síe eіпe Betríebswahl-Taste.
Díese Daten werden sofort ausgefűhrt. Wenn die Betríebs- І
methode bekannt íst, ohne daβ die Betríebsfűhrungstaste
benutzt wird, kann man mít díeser Methode die Frequenz
verringern, mit der die Taste gedrűckt werden τnuβ.
Die Betriebsmethoden, die die Betríebsfűhrungstaste
ι
Einíge Betríebsarten erfordern jedoch die Betríebs-
fűhrungstaste.
erfordern, werden unten beschríeben. І
Beíspíel: Versatzwert-Eínstellung ι
Díes sínd die Betriebswahl-Tasten:
ι
INPUT +INPUT MEASURE PUNCH INP-N0. +
І
1 Wenn níchts in den Tasteneingabepuffer eíngegeben wírd
1 Drűcken Síe die INPUT-Taste. Die Funktions-Taste wírd 2ur
Betríebsfűhrungstaste uτngestellt.
ι
ι
VALI]E І
2 D Síe die VALUE -Taste. Díe Meldung fűr die Auf-
forderuπg zur Eíngabe des Versatzwertes wird gezeígt.
ι
ι
3 Geben Síe die Korrekturdaten ein. Díe Funktions-Taste wird
folgendermaβen umgestellt:
ι
ι
EØ
І
ι
280 І
4 Drűcken Síe die EXEC-Taste. Díe Daten іm Tasteneíngabe-
puffer werden im Speícher der Versatzzahl, wo sích der
Cursor befindet, eíngestellt.
2 Wenn der Versatzwert in den Tasteneingabepuffer eingegeben wírd
1 Drűcken Síe die INPUT-Taste. Die Daten im Tasteneíngabe-
puffer werden im Speícher der Versatzzahl, wo sích der
Cursor befindet, eingestellt.
Betríebsfűhrungs-Taste
Díe mőglíchen Betríebsabläufe sind verschíeden, je nachdem welche
Betriebswahltaste gedrűckt wurde. Es werden nur die mőglíchen
Betríebsabläufe der gedrűckten Betríebswahltasten angezeigt, und
ínfolgedessen steigert sích die Betríebsfähígkeít der Betriebs-
fűhrungstasten Programmfunktionstasten .
Eínige Betriebsanleitungentasten befähígeπ den entsprechenden
Betríeb sofort, nachdem sie gedrűckt wurden.
Jedoch erfordern eíníge davon die Eíngabe der Daten, die fűr den
Start des entsprechenden Betríebsablaufes benőtígt werden.
Díe Bezeichnung der Betríebsfíihrungstasten, die die entsprechenden
Betríebsabläufe sofort in Gang setzen, erscheínen in helleren
Zeíchen grő ere Bíldhellígkeít auf dem 9 22,9 cm groβen
Monochrombíldschírm, und in grűп auf dem 14 35,6 cm groβen
Farbbíldschírm.
In díesem Handbuch íst die Bezeichnung díeser Programmfunktions-
tasten unterstríchen.
Wírd die Betríebsfűhrungstaste gedrűckt, um die Eíngabe der Daten
anzufordern, dann erscheint die Meldung, die die Eingabe der Daten
anfordert.
Wenn Daten eingegeben werden, darin wechselt es auf die Programm-
funktionstasten űber, ungeachtet dessen, welche Betríebsfűhrungs-
taste gedrűckt wurde.
Ø
Wenn die EXEC-Taste gedrűckt wírd, werden die Daten im Tasten-
eíngabepuffer ausgefí.ihrt. Bezíehen Síe sích auf díe Beschreíbung
des einzelnen Betríebsablaufes der Betríebsfiíhrungstasten.
281
Maschínenbedienungstafel
Díe Bedienungstafel hat verschiedene Funktíonen und Schaltanordnungen
fiir verschíedene Werkzeugmaschínen. Der Betríebsablauf einer typíschen
Bedíenungstafel wírd in Abb. erklärt. Jedoch sollte man Detaíls in
dem vom Werkzeugmaschίnen-Hersteller herausgegebenen Bedíenerhandbuıh
nachschlagen.
10G INCREMENTAL
. х Y -7.
CYCLE MODE F E ED o RAPID
Oo
START HOLD SELECT
x Y z _оOo о
_S åU
ΠFF ON ΠFF π? OFF O ΠFF Oц LO
10 κ l00
RAPID TRAVERSE
OVERRIDE κ І І000
SINGLE OPTIONAL DRY RUN REFERENCE s Manueller
BLOCK BLOCK POINT RETURN Pulsgenerator
SK1P NCREtiIENTAL λ1ULTIPLIER
1 I
_ ...... Y OFF
ιαв Oјς Y
MANUAL HANDLE EMERGENCY LOCK , HANDLE
STOP AXIS 10DE ABSOLUTE FEEDRATE MULTIPLIER
JOG SELECT
OVERRIDE FEEDRATE
mm/min
AЬЬ. Beíspíel eíner Maschinenbedíenungstafel
- 282 -
ι
ι
І Elementfunktionen
ι
Bezeíchnung Funktion
І yklusstart-Taste Wenn ein Ausfűhrungsprogramm gewählt wírd, dann
wírd durch Drűcken díeser Taste ein automatíscher
Betríebsablauf gestartet. Während eínes automa-
ι tíschen Betriebsablaufes zeígt eine Lampe an, daβ
ein automatíscher Betríebsablauf ím Gange íst.
orschubhalt-Taste Wenn díese Taste während des automatíschen
І
Betriebsablaufes gedrűckt wird, dann verlangsamt
sich die Geschwíndígkeít des Werkzeugs, und es
kommt zum Stíllstand.
ι
etríebsartwahl-Taste Wäh1t eine Betríebsart, je nach entsprechender
Betríebsablaufart.
1
Eilgang Durch Drűcken díeser Taste wírd das Werkzeug
schnell vorgeschoben.
І Schríttmaβvorschub Durch Drűcken díeser Taste wird ein Flíeβvorschub
im Handbetríeb oder ein Schríttmaβvorschub
ausgefűhrt.
ι
Gríff Durch Drehen des Gríffs wírd das Werkzeug in der
entsprechenden Richtung gedreht
ι
Eínzelblock Wenn der Schalter des Eínzelblocks auf die
On-Position Eínschaltposítíon gestellt wurde,
dann wird der automatísche Betríebsablauf jedes
1 einzelnen Blocks durchgefíihrt.
Schalter fűr wahlweíse Wenn díeser Schalter auf die On-Posítíon
Blockűberspríngung Einschaltpositíon gestellt wurde, dann wírd eine І
wahlweíse Blockűberspríngung ausgefűhrt.
Testlauf Wenn dieser Schalter auf die On-Position
1
Einschaltposítíon gestellt wurde, dann wírd der
Testlauf ausgefűhrt.
1 Rűcklauf zum Bezugspunkt Wenn dieser Schalter in die On-Posítíon
Eínschaltposítíon gestellt wurde, dann wird
Rűcklauf zum Bezugspunkt ausgefűhrt.
σ
Eílgangskorrektur Wenn die Eílgangskorrektur ausgefűhrt werden so11,
setzt díese Funktion den Korrekturwert fest.
1
Schríttmaβvorschubwert Diese Funktion setzt den Wert eínes Schríttes
während eínes Schríttmaβvorschubs fest.
ι
ι
ι
283
ι
ι
І Bezeíchnung . Funktíon
otschalter Durch Drűcken dieser Taste wírd der Roboter sofort
1
angehalten.
Sperrwahl Wäh1t Anzeigen- oder Maschínenhalt. ι
andbedíenungsbezugsmaβ Wenn während automatíschen Ablaufens durch Hand-
bedienung eingegriffen werden muβ, dann wählt
díese Funktion den Wert der Bewegung, der durch 1
manuelles Ablaufen im absoluten Register
eíngestellt wírd oder nicht.
І
orschubgeschwindíg- Setzt den Korrekturwert neu fest, nachdem jede
eítskorrektur automatisch oder manuell laufende Vorschubkorrek-
tur korrígiert wurde.
1
Schríttmaβvorschub- Wäh1t die fortlaufende manuelle Vorschubgeschwin-
gesch wíndigkeít digkeit.
1
HeЬe1 fűr die Wäh1t die Spíndel, die durch den manuell bedienten
Spindelwahl Hebe1 bewegt wírd.
І
HeЬe1 fűr die Wah1 Während eines maпuelleп Hebelvorschubes, wählt er
des Vergrőβerungsgrads den Vergri5Berungsgrad der Bewegungsgτőβe pro
Schrítt.
ι
1
ι
І
1
ε
І
ι
ι
284
1
2 . 3 Lochs Ёгеі fenleser
Es gíbt drei λrten von Lochstreífenlesern.
1 Lochstreífenleser ohne Wíckler
2 Lochstreifenleser mít Wíckler
3 Tragbarer Lochstreífenleser
Lochstreífenleser ohne Wíckler
1 Bezeichnung und Erläuterung a11er Bezeichnungen
3. Treíbrolle Líchtquelleπ
Lochstreífenleser- ı
ò λІ T Steuerschalter
ς RELLSε
NC-Lochstreífen :w
2. ı
Optıscher
Leser
, Hochgezogeп
Rienien, zum Herausziehen
eínes NC-Lochstreífens
5. Lochstreifenkasteπ L -----.Ј
AЬЬ. Díagramm rriit Bezeichnungen
- 285 -
N Beze ichnung Erläuterung
Líchtquellen Fűr jeden Kana1 und fűr das Vorschubloch wírci
eirie LED líchtemíttíerende Díode montíert
ínsgesamt 9 Díoden . Eine eíngebaute Brems-
vorríchtung verríngert die Geschwíndigkeit des
Lochstreifens.
Díe Lichtquelle wírd vom optischen Leser durch
einen Magneten angezogen, damit der
Lochstreífen in der ríchtígen Position
gehalten wírd.
Díese Einheít kann nach oben geőffnet werden,
indem der Lochstreífenleser-Steuerschalter in
die RELEASE-Posítíoπ Freigabepositíon
gedreht wírd díes schaltet den Magneten ab .
Optíscher Leser Líest Daten, die auf dem Lochstreífen gestanzt
wurden, durch eín Glasfenster. Staub oder
Kratzer auf dem Glasfenster kann zu Lesefeh-
lern fűhren. Halten Síe díeses Fenster sauber.
Treíbrolle Steuert den Vorschub des Lochstreifens, wíe
von der Steuereínheít festgelegt.
4. Lochstreífenleser- Ein 3-stellíger Schalter, der zur Steuerung
Steuerschalter des Lochstreifenlesers verwendet wírd.
RELEASE.. Der Lochstreífen kann freígegeben
oder verwendet werden, um die
Lichtquelle zu őffnen. Díese Posí-
tioπ wírd gewählt, wenn der Loch-
streifen eíngesetzt oder herausge-
nommen wírd.
AUTO..... Der Lochstreífen wird durch die
Bremsvorríchtung auf eine feste
Positíon eíngestellt. Der Vorschub
und das Anhalten des Lochstreifens
werden durch Befehle der Steuer-
eínheít gesteuert.
Während eínes Betríebsablaufes, der
durch Lochstreífen gesteuert wírd,
oder während der Dateneíngabe eínes
Lochstreífens muβ díe Líchtquelle
geschlossen seín und diese Posítion
muβ gewählt werden.
MANUAL... Der Lochstreifen kann in der
Vorwärts-Leseríchtung vorgeschoben
werden. Wenn eine andere Position
gewählt wírd, dann wírd der Loch-
streifenvorschub angehalten.
286
ι
І
Nr. Bezeichnurtg Erläuterung
І
5. Lochstreifen Kasten Eіп Lochstreifenkasten befíndet sich unter de
Lochstreífen-Leser. In dem Kasten befindet
І sích ein Rіeτneп, der verwendet wírd, um einen
Papíerlochstreífen herauszuzíehen. Der Loch-
streífen kann leicht mít Hí1fe dieses Ríemens
herausgezogen werden.
1
1 2 Lochstrei fenleser-Uberschrift
1 Einfiigen des Lochstreífens
1O Őffnen Síe die Lochstreifenleser-Klappe.
2O Stellen Síe den Lochstreífenleser-Schalter auf die
І RELEASE-Posítíon FREIGABE .
O HeЬeп Síe die Líchtquelleneínheít hoch, und fűgen Sie
einen NC-Lochstreifen in den Zwíschenraum ein. Der
Lochstreífen muβ so, wie in der Abbíldung dargestellt,
eíngefűgt werden - Ansícht von oben.
і
Vorschubloch
Richtung des Lochstreifenvorschubs
1
Zíehen Sie den Lochstreífen hoch, bis der Anfang des O4
Lochstreífens hinter der Treíbrolle íst.
1
Kontrollieren Síe, oЬ der NC-Lochstreífen ríchtíg durch O5
den Lochstreífenfűhrer posítíoníert íst.
І
Setzen Síe díe Líchtquelle wíeder nach unten.
Тј Drehen Síe den Schalter auf AUTO-Posítion.
1
Lassen Síe den Anfang und das Ende des Lochstreífens
im Lochstreifenkasten herunterhängeπ.
1
9O Schlíeβen Síe die Lochstreífenleser-Klappe.
2 Entfernen des NC-Lochstreífens
І
Őffnen Síe die Lochstreifenleser-Klappe. O1
ι
ι
287
O
Drehen Síe den Schalter auf die RELEASE-Posítíon
FREIGABE .
Heben Síe die Líchtquelle hoch und entfernen Síe O
den Lochstreífen.
Setzen Síe die Lichtquelle wieder nacń unten. O
O Schlíeβeπ Síe die Klappe.
Lochstreífenleser mit Wíckler
1 Bezeíchnung und Erläuterung jeder Bezeichnung
2. Optische
1.Lícht-
3.TгeіЬгo11e / Lesereirtheit
/ quelle
6.Spannungsarm
4.Wíckler
5. WісkІеггіаЬе
5. / 1
Wicklernabe /9. AI,Ag - /11. STOP-
7.Lochstreifenleser-
δ. AUTO-Laτnpe Lampe / Ta s te
Steuerschalter
10. FORWARD- 12. REWIND-
Taste Taste
p O
NC-Lochstreífen
0 8
0
Hochgezogen
Ríemen, utn aus einem ,
Papíerlochstreífen
herauszuzíehen.
13. Loch =
streifen-
kas teπ
Abb. Díagramm mít Bezeichnungen
288
1
1
TaЬe11e Erläuterung jeder Bezeichnung
Nr. Bezeichnung Erläuterung
1
1. Líchtquelle Fűr jeden Kana1 und für das Vorschubloch wírd
eine LED lichtemittíerende Díode montiert 1
ínsgesamt 9 Dioden . Eine eíngebaute Brems-
vorrichtung verringert die Geschwindigkeit des
Lochstreífens.
1 Die Líchtquelle wírd vom optíschen Leser durch
einen Magneten angezogen, damít der Lochstrei-
fen mit ausreichendem Druck in der ríchtigen
1 Posítion gehalten wírd. Díe Líchtquelle kann
nach oben hín geőffnet werden, indem der
Lochstreífenleser-Steuerschalter auf die
RELEASE-Posítíon gedreht wírd Abschalten des І
Magneten .
2. Optísche Lesereínheit Líest Daten, die auf dem Loıhstreífen gestanzt
1 wurden, durch ein Glasfenster. Staub oder
Kratzer auf dem Glasfenster kann zu
Lesefehlern fűhren. Halten Síe díeses Fenster
sauber. M
3. Treíbrollen Steuert den Vorschub des Lochstreífens, wie
von der Steuereínheit festgelegt. r
4. Wíckler Wírd verwendet, um den NC-Lochstreifen
vorzuschíeben und um íhn aufzuspulen. Ein
ι NC-Lochstreífen von 150 m Länge kann verwendet
werden.
5. Wícklernabe Eine Nabe wírd verwendet, um die Wíckler
1
anzunehmen. Díe Nabe dreht den Wíckler wie von.
der Steuereínheít festgelegt durch den Antríeb
eines Wícklermotors.
1
6. Spannungsarm Nimmt die interne Verzőgerung des Wickler--
motors beím Start/Stopp der Lochstreífenbewe--
gung auf. Díeser Arm stellt auch den Vorschub
des Lochstreífens von der Abwíckelwíckler ein.
7. Lochstreifenleser- Ein 3-stellíger Schalter, der verwendet wird,
І
Steuerschalter um die Betríebsart des Lochstreifenlesers zu
ändern.
І RELEASE... Der Lochstreífen kann frei seín.
Die LichCquelleneinheit kann geőf-
fnet werden. Díese Posítion muβ
gewählt werden, wenn ein NC-Loch- 1
streifen eíngefűgt/entfernt wird.
t
ι 289
ι
,
і
Nr. Beıeíchnung Erläuterung
REEL ON... WICKLER EIN
Der Lochstreífen wird durch eine
Bremsvorríchtung abgesíchert, und
das Wícklermotor fängt an zu 1au- І
fen. Diese Posítíon wírd gewählt,
um den Lochstreifenleser mít eíner
Lochstreífenspule laufen zu lassen.
1
REEL OFF... WICKLER AUB
Der Lochstreifen wírd durch eine
Bremsvorrichtung abgesichert, aber
der Wicklermotor startet nícht.
Díese Posítion wird gewählt, um den
ι
Lochstreífenleser ohne die Verwen- ι
dung von Wicklern laufen zu lassen.
Rückspulen kann nícht ohne Wickler
vorgenommen werden.
Wenn der Lochstreífenleser abläuft, oder wenn
Daten von eínem NC-Lochstreifen eíngegeben
r werden, dann muβ die Líchtquelle geschlossen
seín und der Schalter muβ auf die Posítíon
REEL ON oder REEL OFF gestellt werden.
8. AUTO-Lampe Leuchtet auf, wenn der Lochstreífenleser 1
automatisch von der Steuereínheít bedient
wírd. Die manuellen Steuertasten auf dem
І
Lochstreífenleser FORWARD, STOP, and REWIND
VORWÄRTS, STOP und RÜCKSPULEN kőnnen nícht
benutzt werden, wenn díese Lampe
aufleuchtet. 1
1
1
ι
290
І
1
Nr. Bezeíchnung Erläuteτung
9. ALARM-Lampe Leuchtet auf, wenn im Lochstreifenleser A1arm І
ausgelöst wurde. Wenn díese Lampe aufleuch-
tet, beheben Síe die Ursache des Alarπıs,
dτeheп Sie den Betriebsschalter auf dіε
1
RELEASE-Posítίoπ oder drűcken Síe die RESET-
Taste. Die folgende Líste zeígt die Ursachεг
fűr den ALARM.
1
Nr. AUFLEUCHTEN FLICKERN INHALT
1
1 - ALARH ;Wíckleтablauffehler
1. Wenn Wickler eíngeschaltet íst.
Lochstreífen íst zu kurz.
Lochstreífen íst 1ocker.
ι 2. Wenn wickler ausgeschaltet íst.
Wickler wurde benu[z[.
j --
2 ALARM FORWARD Lochstreifenlesefehler
ı1. Ein/Aus-Ceschwindigkeit íst
І nichC gut eíпgestellC.
İı ıI2. Das S[anzloch íst schlecht.
ł------
3 sTOP Lochstreifenende
1. Lochstreífen íst zu kurz. І
4 REWIND Lochscreífert hält Ьeіm Rűckspulen
ı nicht bei EOR Ende des Wícklers
aп
,
1. Brenisinagnetfehler.
2. Lochstreifen1esefeh1er.
5 - ALARM Lesen in der Ríickwärtsτicňtung
І REWIND vird in der Posi[íon REEL 0FF
ı voτgenommeп.
1. Bei AUTO
Díe Anweísung zuvı Rűckspulen
t oder zum Lesen in der
ı Rűckωäτtsrichtung wird
bes[ımmt.
2 Beі HaпdЬe[гіeЬ
ıı REWiND-Taste wird gedrückt.
1
6 ALARM seriendatenfehler.
FORWARD 1. Ilbertгagungsgeschwíndígkeít ist
STOP nícht angepaдt.
1 REWIND 2. stopbít íst nicht eíngescellt.
3. Zentrale Seite hält die
Úbertraguπg nícht aп, wenri
CS=0FF oder DC3 Empfangzustand.
PTR BUFFER FULL
І
7 ALJTO ALARH 1. Uberωachungseinheít
FORWARD 2. Stromquellenfehleτ.
STOP REWIND
1
t
1
ι 291
І
1
1
Nr. Bezeíchnung Erläuterung
1
10. FORWARD-Taste Eіпe Drucktaste, die fűr den Vorschub des
Lochstreífens in die Leserichtung vorwärts
gedrűckt wírd. Wenn die AUTO-Lampe OFF
ausgeschaltet íst und der Schalter auf REEL
1
ON oder REEL OFF ist, dann kann der
Lochstreífenvorschub vorwärts durch Drűcken
díeser Taste ausgelöst werden, bis er durch 1
eine der folgenden Bedingungen angehalten
wírd:
i STOP-Taste wírd gedrűckt.
ií ER in EIA-Code oder 6 in ISO-Code wird
gelesen.
ііі RESET-Taste auf der MDI/Bildschírm-
1
Schalttafel wírd gedrűckt. ι
11. STOP-Taste Díese Taste hält den Lochstreífenvorschub, der
durch D von der FORWARD-Taste 10. oder
1 der REWIND-Taste 12. durchgefűhrt wurde.
12. REWIND-Taste Diese Taste 1 t den NC-Lochstreifen in der
Rűckwärtsríchtung ablaufen. Der NC-Lochstrei- І
fen wird in der Rűckwärtsríchtung vorgescho-
ben, wenn diese Taste gedrűckt wírd, während
die AUTO-Lampe OFF íst, und der Schalter auf 1
REEL ON oder REEL OFF gestellt wurde. Sobald
der Lochstreífen in der Rückwärtsríchtung
abläuft, wírd er zurűckgespult, bis eіпe der
І
folgenden Bedíngungen eíntrítt:
і STOP-Taste wird gedrűckt.
ii ER in EIA-Code oder іп ISO-Code wird
gelesen. 1
ііі RESET-Taste auf der MDI / Bíldschírm-
Schalttafel wird gedrűckt. Wenn Síe
díese Taste im REEL OFF-Zustand drűcken,
1
dann kann ein A1arm erscheinen. Mit
anderen Worten, der Ri.ickspulablauf kann
nícht ohne Wickler vorgenommen werden.
13. Lochstreífenkasten Ein Lochstreífenkasten befíndet sich unter de
Lochstreífenleser. Ein Ríemen zum Herausziehen
eines Papierlochstreifens erleíchtert das 1
Entfernen eines NC-Locństreífens.
ι
1
1
292 І
2 Handhabung
1 Eínfűgen/Entfernen des NC-Lochstreifen ohne die Verwendung
von.Wícklern.
Díe Handhabung íst genau die gleiche wíe beim Lochstreifen-
leser ohne Wíckler, auβer daβ der Schalter Ьeіm Betríebs-
ablauf O7 auf die REEL OFF-Posítion eingestellt wírd.
Síehe
2 Eínfűgen des NC-Lochstreífens, wenn Wíckler verwendet
werden.
і Einfűgen des NC-Lochstreífens
O1 Wíckeln Síe den NC-Lochstreífen ríchtíg.
i Der Wíckler kann durch
Drehen der Wicklernabe in
der Pfeílríchtung ent-
fernt werden.
іі Getrennte Wíckler.
ј
Papíerlochstreifen
Kerπ-
speí-
cher
ііі Eínfűgen des
NC-Lochstreífens
ј
293
ív Díe Wícklernabe wird in
der Pfeílríchtung
gedreht, bis die Naben
abgesíchert sínd.
Őffnen Síe die Lochstreifenleser-klappe. O2
O3 Stellen Síe Steuerschalter auf die RELEASE-
Position.
Setzen Síe den Wíckler mít dem NC-Lochstreífen auf O4
die Nabe auf der rechten Seíte, und setzen Síe
einen leeren Wickler auf die linke Nabe. Der
Wíckler mít dem NC-Lochstreifen muβ eíngefűgt
werden, damit ein Vorschub des NC-Lochstreifens іm
Gegenuhrzeígersínn stattfínden kann síehe nachfol-
gende Abbíldung .
Ziehen Síe den Lochstreífen O5
heraus.
Bríngen Síe den Lochstreifen
zur Lochstreífenfűhrung A.
Lochstreífenfűhrung A.
294
Fűhren Síe den Lochstreífen um
O
den Spanπungsarm herum.
Fädeln Síe den Lochstreifen
unter der Lochstreífenfűhrung B
hindurch. Spannen Síe ďen
Lochstreífenfűhrung B. Lochstreífen, wie es in der
Abbíldung Eínfнdeln des
Lochstreífens dargestellt ist.
Vergewissern Síe sích, daβ der
Papíerlochstreífen unter der
Lochstreífenfíihrung C eíngefä-
delt ist.
Lochstreifenfűhrung C.
1
/
Lochstreifen-
fűhrung C.
Lochstreífen Papierlochstreifen
Oberfläche des
Lochstreífens.
- 295 -
Fädeln Síe die línke Seíte des
Lochstreífens genau wíe die
rechte Seíte.
11 Ro11en Síe den Anfang des NC-Lochstreífens auf die Aufwíckel-
wíckler. Ro11en Síe den Lochstreífen auf den Wickler durch
mehrere Umdrehungen, damít der Wíckler gegen einen Leerlauf
gesichert íst.
2 Prűfen Síe, ob der Lochstreífen wíe unten abgebíldet aufgenommen
wírd - Ansícht von oben.
Vorschubloch
Richtung des Lochstreífenvorschubs
Wenn díeser Zustand nícht vorhanden íst, dann wurde der Wíckler
falsch eíngesetzt.
3 Priífen Síe, oЬ der Lochstreífen richtíg von der Lochstreifenfűh-
rung positíoníert wird.
Ј Bríngen Síe die Lichtquelle wíeder nach unten.
5 Ändern Síe den Lochstreífenleser-Steuerschalter auf die REEL
ON-Posítíon. Der Wíckler sollte etwas gedreht und durch die
Spannungsarme gespannt werden. Wenn sich der Wíckler fortlaufend
dreht, dann wird der Lochstreífen nícht ríchtig von dem Wíckler
aufgenommen. Wiederholen Sie die Schrítte, angefangen beí 1
fűr die Aufwíckelwíckler, oder angefangen bei O5 , fűr den
Vorschubwickler. Wenn die wicklernabe im Leerlauf läuft, während
der Wíckler stillsteht, dann wiederholen Síe die Schrítte von
an, um den Wíckler abzusichern. O4
Schlíeβen Síe die Klappe.
296
ii Entfernen des NC-Lochstreifens
Őffnen Síe die Lochstreífenleser-Klappe. O1
O2 Drűcken Síe die REWIND-Taste, um den Lochstreifen
zurűckzuspulen. Wenn der ER EIA oder Is0 -
Code gelesen wird, dann hält die Rűckspulung an.
Drűcken Síe dann die REWIVD-Taste noch einma1, uτn
den Lochstreífen vollständíg zurűckzuspulen.
Drűcken Síe díe STOP-Taste, um das Rűckspulen
anzuhalten.
Bríngen Síe den Lochstreífenleser-Schalter іπ die
RELEASE-Posítíon.
Nehmen Síe den Wíckler von der Wícklernabe O4
herunter.
O5 Schlíeβen Síe die Klappe.
Tragbarer Lochstreifenleser
1 Bezeíchnung urid Erläuterung jeder Bezeichnung
4.
Lochstreifenleser-
Bedíenuπgsschalter
6. Griffe
3.izeíbrolle / 11_Kabelspeíchersatz
2.
1 . Lícht-
Optisches quelle Leserteíl пpaβ-
.MeCa11- Ceiladapceк
\ 7 Ьe- /
schlag-
Cei1 A
r + 7. Кaspel
Л
Λ: häuse
ver-
schluBİ
10. 1
; ηКebel zum
; ,İКeгuпCeг- \ 12. Photo-
lassen
des Ver- verstäтker
schlusses
streí-
Eenkas-
Λ ten
Abb. Díagramm mít Bezeíchnungen
297
1
1
TaЬe11e Erläuterungeπ fűr jedes Teі1
1
Nr. Bezeíchnung Erläuterung і
1. Líchtquelle
2. Optísches Leserteíl Síehe Abschnítt: Lochstreifenleser ohne
Wickler Síehe Abschnítt
r
3. Treíbrolle
Der lockere Tei1 des vorhandenen
4. Lochstreifenleser- Lochstreífens bís zu 15 m ist in díesem
Bedíenungssıhalter Kasten enthalten. і
-
5. Lochstreífenkasten
1
6. Gríffe Zum Tragen des tragbaren
Lochstreifenlesers.
7. Haspel Eine Haspel wird verwendet, um Lochstreí- 1
fen zu líefern oder zurückzuspulen.
8. Metallbeschlagteíl A Π 1
Verschluβ t
Gewőhnlích bleíbt er offen.
1
1
Drűcken Síe
den Verschluβ
\ Eíπfűgen
Papíer-
loch- Papíerloıhstreífen t
streifen
1 б
і
і
І
І 298
І
І
ι
Nr. Bezeíchnung Erläuterung
Um einen zuriickgespulten Lochstreifen zu
entfernen, verringern Síe den internen
Durchmesser indem Síe den Befestigungs-
e hebel wie línks abgebíldet drűcken.
9. Gehäuseverschluβ Während der Lochstreífenleser getragen
wird, achten Sie darauf, daβ er unter dem
f Gehäuse verschlossen íst.
10.ı HeЬe1 zum Herablassen Wenn der Lochstreífenleser hochgehoben
І des Verschlusses wird, dann hält eіп Riegelmechanismus den
Leser fest. Dadurch wírd der Lochstreí-
fenleser nícht herabgesenkt. Der Ríegel
І wírd mít dem Abwärtsverschluβhebel
verschlossen. Somít wírd der Ríegel nicht
durch das Anheben des Lochstreífenlesers
mít den Gríffen geőffπet.
І Wenn der Lochstreífenleser unter Verschluβ
behalten wird, bleíbt der Hebe1 horízon-
ta1. Wenn der Lochstreífenleser unterge-
ι bracht wírd, dffnen Síe den Verschluβ,
indem Síe díesen Hebe1 drűcken.
HeЬen Síe dann den Leser an den Gríffen
ι hoch und lősen Síe den Ríegel.
Nachdem der Riegel geőffnet íst, kann der
Lochstreífenleser im Lochstreifenkasten
untergebτacht werden.
1 Nach der IJnterbringung halten Síe den
Lochstreífenleser mít dem Gehäuseverschluβ
fest.
11. Kabelspeíchersatz Díe Strom- und Sígnalkabel werden auf-
gerollt.
ι pіe Kabellänge íst 1,5 m.
12. Photoverstärker Lochstreifenleser-Photπverstärker
1 13. RS-232-C 200 VAC > 5 VDC sCromversorgung + RS232C
; Anpaβteíladapter Anpaβteiladapter PCB Leiterplatte
І
І
І
І
І
ι 299
2 Betríebsablauf
Der Betríebsablauf íst der gleíche wie der beim Lochstreífen-
leser ohne Wickler.
Síehe Abschnitt
Híer werden Vorbereítungen und Aufbewahrung erklärt.
1 Vorbereitungen
Entfernen Síe den Gehäuseverschluβ 9 . Heben Sie den O1
Lochstreífenleser aп den Griffen 6 hoch, bís Síe
einen K1íck hőren. Lassen Síe dann den Lochstreífen-
leser wíeder herab. In diesem Moment wurde der Loch-
streífenleser űberprűft und festgehalten. Prűfen Síe,
oЬ der Abwärtshebel 10 horízontal íst.
2O Nehmen Síe die Signal- und Stromkabel vom Kabelspeí-
cherkasten 11 heraus. Schlíeβen Síe das Signalkabel
und das Stromkabel jeweíls an den NC-RS232C-Kana1 und
die Stromquelle an.
2 Aufbewahrung
1O Bewahren Síe die Kabe1 im Kabelkasten auf 11 .
Drűcken Sie den Hebe1 zum Herablassen des Verschlusses O2
10 auf beíden Seíten nach unten.
Heben Sie den Lochstreífenleser an den Griffen hoch 6 O3
Freígabe des Ríegels . Lassen Síe ihn dann herab.
Nach dem Eínstellen des Gehäuseverschlusses 9 tragen O4
Síe den Lochstreífenleser an den Gríffen 6 .
Anmerkung zur Handhabung von Lochstreifenlesern
1 Vorsíchtsmaβnahmen Ьeіm Eínfiigen des Lochstreifens
Wenn der NC-Lochstreífen eíngefűgt wird, dann sollte die
Kennsatzűberspringfunktion aktivíert werden, um zwar Daten zu
lesen, sie aЬeг zu űberspríngen, bis der erste Satzende-Code
CR in EIA-Code oder LF in ISO-Code gelesen wird. Beim
Einfűgen eines NC-Lochstreífens muβ die Posítíon ínnerhalb des
Lochstreífens, von welchem das Lesen der Daten angefangen
werden sollte, ríchtíg gewählt werden, und der NC-Lochstreifen
sollte wíe in der Abbíldung unten dargestellt eingesetzt
werden.
300
1 ` Ś
L
i
Das PrograØ, das gelesen
Setıen Síe den Lochstreifen werden sollte.
so eіа, daB díeser Bereích
e unter dem Glasfenster íst.
Eígentlích íst der Satzende-Code ;
CR im EIA-Code oder LF im ISO-Code.
2 Abtrennen und AnschlieBen des Lochstreifenleser-AnschluB-
1 kabels
Trennen oder verbínden Síe das NC-Lochstreifenleser-AnschluR-
kabel Sígnalkabel nícht, ohne das NC- und das Lochstreífen- 1
leser-Netzteil auszuschalten, wenn Síe einen separaten Loch-
streifenleser verwenden, sonst kőпneπ die PCB Leiterplatte
des Lochstreifenlesers und die Haupt-PCB Hauptleíterplatte
ı der NC-Steuereínheít funktíonsunfähíg werden. Schalten Síe
jeweíls das NC- oder das Lochstreífenleser-Netzteíl vor
Abtrennen oder AnschlieBen des AnschluBkabels, aus.
І
FANUC-KASSETTEN B1/B2/P1
, Daten kőnnen auf eíner Kassette mít Blasenspeícher B1/B2 oder mit
LSI-Speícher P1 aufbewahrt werden. NC-Daten kőnnen auch von díeser
Kassette zum NC eíngegeben werden. Das AnpaBteil heiBt RS-232-C.
І
FANUC-KASSETTE
,
FANUC-KASSETTENADAPTER
/
NC AnschluBstecker
1 Auswurfhebel
І
Stromeínschalt-Taste
І
Schlagen Síe in der FANUC-KASSETTE Bediener-Anleítung B - 53484E fiír
1 den FANUC-KASSETTEN-Betríeb nach. Síehe Kapítel III-13 in díesem
Handbuch fíir I/0 Eíngabe/Ausgabe von und auf die FANUC-Kassette.
І
1
І
301
І
FANUC PPR
Ein I/0-Gerät mít Papierlochstreífenleser, Lochstreífenstanzer und
Drucker in eіnem System. Das Aлpaβteіl heíβt RS-232-C.
Lochstreífenleser Drucker Lochstreífenstanzer
Wicklerneinheit
0
Schaltereinheít
FANUC PPR
Lesegeschwíndígkeít des Lochstreífenlesers:
150 Zeíchen oder mehr pro Sekunde
stanzgeschwíndígkeít des Lochstreífenstanzers:
50 Zeíchen pro Sekunde
Druckzeíchen pro Zeí1e: 40 Zeíchen Punktmethode
Druckerleístung: 1,2 Zeilen pro Sekunde
Síehe die FANUC-PPR-Bedíenungsanleítung B-54584E fűr den Betríeb des
FANUC PPR.
302
3. STROM EIN/AUSSCHALTEN
1 Den Strom eínschalten
Prűfen Síe, oЬ die NC-Werkzeugmaschíne normal erscheínt. O1
Prűfen Síe zum Beispíel, ob die Klappen auf der Vorder- und
Ríickseíte geschlossen sínd.
Schalten Síe den Strom gemäβ der Anweísung Lm Handbuch des O2
Werkzeugmaschínen-Herstellers ein.
Prűfen Síe, ob einige Daten auf dem Bildschirm gezeigt O3
werden.
Prűfen Síe, oЬ der Lűftermotor funktíoníert. O4
Anmerkung: Nachdem die POWER ON-Taste gedrűckt íst, berííhren Síe
keine anderen MDI/Bíldschírm-Schalttafeltasten.
Beríihren Síe síe nícht, bis die Posítíons- oder
Alarmanzeíge erscheínt. Eínige Tasten werden fііr
Wartung oder Sonderbetríebszwecke benutzt. Wenn díese
gedrűckt werden, kőnnte ein unerwarteter Betríebs-
vorgang auftreten.
2 Den Strom ausschalten
Prűfen Síe, oЬ das Lämpchen auf der Bedíenungstafel, das den O1
Zyklusanfang anzeígt, ausgeschaltet íst.
Príífen Sie, ob a11e beweglíchen Tei1e der NC-Werkzeugmaschíne O2
halten.
Setzen Síe den Lochstreífenleser in den FREIGABE-Zustand. O3
Wenn E/A-Geräte, wíe zum Beíspiel der Lochstreífenstanzer, an
die NC-Werkzeugmaschíne angeschlossen sínd, schalten Síe den
Strom zu díesen Geräten aus.
O Halten Síe die POWER OFF-Taste fűr ungefähr 5 Sekunden
gedrűckt.
Schlagen Síe im Handbuch des Werkzeugmaschínen-Herstellers
nach, um den Strom zur Werkzeugmaschíne auszuschalten.
303
4. MANUELLE BETRIEBSART
Manueller Rűcklauf zum Referenzpunkt
1 Stellen Síe den MODE SELECT-Schalter BETRIEBSARTAUSWAHL in die
JOG-Posítíon SCHRITTSCHALTUNG .
TAPE MDI
МEИORY
EDIT
2 Schalten Síe den REFERENCE POINT RETURN-Schalter RÜCKLAUF ZUM
REFERENZPUNKT ein.
OFF ON
REFERENCE PO1NT RETURN Schalεeτ
3 Wählen Sie die gewűnschte Achse.
Halten Síe diesen +χ +y +Z
Schalter auf
eјn , bís der
Referenzpunkt
erreicht íst.
X Y Z
Das Werkzeug bewegt sích entlang der gewählten Achse bís zum
Verzögerungspunkt іm Eilgang und bewegt sích dann bís zum
Referenzpunkt in der FL-Geschwindígkeit. Eine Eilgangskorrektur
ist während der Eílgangsbewegung wirksam.
4 Díe Maschíne hält am Referenzpunkt und der REFERENCE POINT RETURN
R1ĺCKLAUF ZUM REFERENZPUNKT leuchtet auf.
X Y Z
O
REFERENCE POINT RETURN
COMPLETION LED
304
Hínweis 1 Sobald die REFERENCE POINT RETURN COMPLETION LED R[İCKLAUF
ZUM REFERENZPUNKT nach der Beendigung des Rűcklaufs zum
Referenzpunkt aufleuchtet, bewegt sich das Werkzeug nícht
mehr, bís der REFERENCE POINT RETURN-Schalter
ausgeschaltet wírd.
Hínweís 2 Die REFERENCE POINT RETURN COMPLETION LED BEENDIGUNG DES
RUCKLAUFS ZUM REFERENZPUNKT erlischt durch eine der
folgenden Betriebsmai?,nahmen:
і Entfernen vom Referenzpunkt.
íí Eíngabe eines Notfa11ha1t-Status.
Hinweís 3 Schlagen Síe das Handbuch des Werkzeugmaschinen-herstel-
lers betreffs der Rűcklaufentfernung des Werkzeugs zum
Referenzpunkt nach.
Dauervorschub ím Handbetríeb
Die Werkzeugmaschine kann ununterbrochen manuell folgendermaβгn bewegt
werden.
O1 Den MODE SELECT-Schalter BETRIEBSARTAUSWAHL ín die JOG-Position
sCHRITTSCHALTUNG setzen.
TλPE ИDI
Díe zu bewegende Achse auswählгn. O2
-t-X Y j
X
Díe gewählte Achse bewegt sích in der eπtsprechenden Ríchtung.
Hinweis 1 Handbetríeb wírd jeweils in der J-Achse ausgefűhrt.
Wenn jeweils drei Achsen durch den Schalter ausgewählt
werden, sind die vorher gewählten zwei Achsen
betríгbsfähíg.
305
Hinweís 2 Wenn der Strom eíngeschaltet wírd oder die Betríebsart
im eíngeschalteten Zustand auf JOG-Betríebsart
geändert wírd, wírd die Achse sích nicht bewegen,
selbst wenn síe vorher gewählt worden íst. Díe
Achsenwahl muβ nochmals durchgefűhrt werden.
O3 Wählen Síe die Schríttschaltung-Vorschubgeschwíndígkeít
O 20 Ю
10G FEEDRATE
mm/min
O4 EILGANG
Uτn Eílgang manuell durchzuführen, drücken Síe die RAPID TRAVERSE-
Taste Eilgang .
RAP1D TRAVΣRSE
Díe gewählte Achse bewegt sích in der entsprechenden Ríchtung,
während diese Taste gedrückt wírd.
Hínweís 1 Díe Vorschubsgeschwíndigkeit, Zeitkonstante und das
Beschleunígungs/Verzögerungs-System sind genau wíe die
іm programmíerten Eílgang Positionierung fűr G00
Hínweis 2 Eílgang wírd nicht durchgefűhrt, nachdem der Strom
eingeschaltet ist oder ein Nothalt eintrítt, auch wenn
die RAPID TRAVERSE-Taste gedrűckt wírd, und wenn
Referenzpunktanfahren fűr Achsen, die eine Referenz-
punktanfahren-Funktíon haben, nicht durchgefiihrt
wurde. Díe Absicht dafűr íst, zu verhíndern, daB das
Achsen-Hubende im Eílgang erreícht wírd, und weíl die
programmíerte Hubbegrenzungsfunktion auch nícht
wírksam íst.
306
ι
1
Schríttmaβvorschub
І
O1 Stellen Síe den MODE SELECTOR BETRIEBSARTWÄHLSCHALTER in die INC
Posítíon Schríttmaβ .
ι
TλPE ИDI
HAVDLE
ι МEцORY
INC
C
JOG ED I T
І
Wählen Síe den gewiinschten Bewegungswert. O2
І X 100 X 1000
X 10000
І X100000
r Compu te r-
Eingabe X1 X10 X100 X1000 X10000 X100000
System
ι
Míllímeter 0,001 mm 0,01 mm 0,1 mτn 1 mm 10 mτп 100 mτn
Eingabe
Zolleíngabe 0,0001 Zo11 0,001 Zo11 0,001 Zo11 0,1 Zo11 1 Zo11 10 Zo11
i
Wählen Síe die Achse entlang der entsprechenden Ríchtung. І O3
+X +Y +Z
,
1
X Y Z
1
1
Wenn der JOG-Schalter einma1 gedrűckt ist, bewegt sích die Achse
gemäβ des bestímmten Wertes in der entsprechenden Ríchtung.
1 Hínweís 1 Die Vorschubgeschwíndígkeít ist die gleíche wíe die
Vorschubgeschwíndígkeit іп Schríttschaltung.
1 Hínweis 2 Díe Eílgang-Taste ist auch effektiv. Eílgangkorrektur
ist während des Eilgangs wírksam.
І Hínweís 3 Nícht a11e Mulípliziereínheiten zwíschen X1 bís
Xl00000 können angewendet werden, und es hängt jeweíls
von der Werkzeugmaschíne aЬ.
І
І 307
Handgríffvorschub
Díe Vorschubgeschwíndígkeít kann genau mít dem manuellen Impuls-
generator eíngestellt werden.
1 Stellen Síe den MODE SELECT-Schalter BETRIEBSARTAUSWAHL in die
HANDLE-Positíon Handgríffvorschub .
TAPE MDI
2 Wählen Síe eíne Achse aus.
3 Drehen Síe den Handgríff des manuellen Impulsgenerators.
Rechtsdrehung ..........+ Ríchtung
Línksdrehung ...........- Ríchtung
Díe Ríchtung kann je nach Werkzeugmaschínen-Hersteller verschíe-
den seín .
308
ι
,
4 Bewegungswert ,
In eínígen Fä11en íst die Bedíenungstafel mít folgenden Wahlschal-
tern ausgestattet. X 10 multíplízíert den Bewegungswert mít 10; X
, 100 mít 100.
X10
ι
X1 X1oo Hínweis 2
1
І
Bewegungswert pro Grad
ι
Computer-Eingabesystem x 1 x 10 x 100
Metrísche Eíngabe 0,001 mm 0,01 mτn 0,1 mm 1
Zolleíngabe 0,0001 Zo11 0,01 Zo11 0,001 Zo11
І
Hínweís 1 Díe Werte kdnnen sích je nach Werkzeugmaschínen-
Hersteller ändern.
І
Hinweís 2 Wenn der Handgríff schneller a1s 5 Drehungen/sekunde
gedreht wird, entsteht ein Unterschíed zwíschen dem
ι Handgríffdrehwert und der Maschínenbewegungsstrecke.
Hinweís 3 Wenn der Handgríff zu schnell gedreht wírd und X100
gewählt worden íst, bewegt sích das Werkzeug oder der
,
Tisch mít der gleichen Geschwíndígkeit wie in der
Eílgangsgeschwindigkeít. Ein plőtzlíches Halten
verursacht eine Erschűtterung der Werkzeugmaschirie.
Díe zur Verfűgung stehende automatísche Beschleuπi-
gung/Verzőgerung-Optíon űberträgt auch die automa-
tische Beschleunígung/Verzőgerung auf den Handgríff-
vorschub und reduzíert die mechanísche Erschűtterung.
І
1
ι
І
І
ι
1 309
Maпua1 Absolute
Díeser Schalter wählt, oЬ der Betrag der manuellen Bewegung zum
Absolutwert addíert werden so11.
1 Wenn der Schalter auf ON ist.
Y-Achse
Handbetríeb
P1
π X-Achse
Die Koordínatenwerte ändern sích um derі Betrag im Handbetrieb.
2 Wenn der Schalter OFF ausgeschaltet íst.
Y1 Y2
021 P1
X2
01 X1
Beíspíel 1 angenommen díe nächsten Lochstreifenanweisungen
sínd:
; 1
; 2
, 3
1 Wenn Satz O2 nach dem Handbetríeb X-Achse , Y-Achse
am Ende der Bewegung von Satz O1 ausgefűhrt worden
íst:
Y
, 220,0 , 250,0
жО
1 - Wenn KoπvSe nht í1otnell-Ab c a e au fs o0l u t -íst
,
Handbetríeb
Wenn Konveπtionell-Absolut-
, Schalter auf ON íst:
X
310
2 Wenn die Vorschubshalt-Taste während der Ausfűhrung des
Satzes O2 gedrűckt wírd, wírd der manuelle Betríeb Y-Achse
durchgefűhrt; dann sollte die Zyklusstart-Taste
gedrűckt und freígegeben werden.
ABSOLUTE-Schalter OFF
1_ , о 300,0 , 275,0
200, _- ABSOLUTE-Schalter ON
150,0 , 200,0
.200,0
ı
Handbetríeb -
. 1 50,0
C
150,0 ,
3 Wenn die Vorschubshalt-Taste gedrűckt wírd, während Satz O2
ausgefűhrt wírd, wírd der manuelle Betr eb Y-Achse
ausgefűhrt, die Steuereínheít mít der RESET-Taste
wiedereíngestellt und SatzO2 nochmals gelesen.
-о
, _ _
_
ABSOLUT -Schalter OFF
ABSOLUTE-Schalter ON
300,0 , 200,0
Handbetríeb .-. ξ
200,0 .150,0
200,0 . 125,0
100,0
4 Wenn in den folgenden Anweísungen nur eine Achse gegeben ist,
läuft nur die bestimmte Achse zurűck.
;
N2 ;
N3 ;
Q
1
Schalter ON 1
1
Handbetrieb __J
N3 Schalter OFF
N2
N l
- 311 -
5 Wenn die folgenden Anweísungen Schríttmaβanweísungen sínd,
íst der Betrieb der gleíche wie wenn der MANUAL
ABSOLUTE-Schalter auf OFF steht.
Hínweís 1 Folgendes wírd eintreten, wenn der manuelle
Betríeb während einer Radíus-Korrektur C der
Werkzeugspitze durchgefűhrt wírd.
1 Der MANUAL ABSOLUTE-Schalter íst OFF AUSGESCHALTET und die
Radíus-Korrektur C der Werkzeugspitze wird durchgéfűhrt. Nachdem
der manuelle Betrieb durch den MANUAL ABSOLUTE-Schalter während
der Radíus-Korrektur C der Werkzeugspítze durchgefűhrt worden
ist, begínnt der automatische Betrieb wieder und die Bewegungen
verlaufen para11e1 zur Bewegung, die durchgefűhrt worden wäre,
wenn eine manuelle Bewegung nícht durchgefűhrt worden wäre. Der
Unterschied entspricht dem Betrag, der manuell durchgefűhrt
wurde.
,-
,
Handbetrieb
,,
Werkzeugspítze-Míttelbahn
Programmierte Bahn
2 Der MANUAL ABSOLUTE-Schalter íst ON eíngeschaltet und die
Radíus-Korrektur C der Werkzeugspítze wird durchgefűhrt.
Der Betríeb der Maschíne nach dem automatischen Betríeb und nach
dem manuellen Eíngríff mit dem Konventíonell-Absolut-Schalter ín
der ON-Position während der Ausfűhrung mít einem Absolut-
Anweisungsprogramm in der Radíus-Korrektur C-Betriebsart wírd
beschríeben. Der Vektor wird para11e1 zu eíner Ste11e versıhoben,
die der Restteil des gegenwärtígen Satzes und der Anfang des
nächsten Satzes anzeígt; der Betrag der durchgefűhrten manuellen
Bewegung íst in den Berechnungen der Vektoren der zweí Sätze
eíngeschlossen, die dem gegenwärtígen Satz folgen. Dies íst auch
der Fa11, wenn manueller Betríeb bei Eckenbearbeítung durchge-
fűhrt wírd. Wenn das Programm aus Schríttmaβanweísungen statt
Absolutanweísungen besteht, íst die Betriebsart die gleiche wíe
wenn eine Achse mit dem Absolut-Schalter in der OFF-Position
bewegt worden wäre.
312
ií Der MANUAL ABSOLUTE-Schalter steht auf EIN und die
schneidewerkzeugkorrektur C wírd durchgefűhrt.
Beschrieben wird der Betríeb der Maschíne nach Rűckkehr zu
Automatikbetríeb nach manuellem Eíngríff mít dem Hartd-
betríeb-Bezugsmaβ-Schalter auf EIN unter Benutzung eines
BezugstnaBariwe isungs-Programxns fűr die Fräserradíus-Bahn-
korrektur. Der Vektor wírd para11e1 zum verbleíbenden Tei1
des gegenwärtígen Satzes und zum Anfang des nächsten Satzes
verschoben, und die Länge der manuell durchgefűhrten
Bewegung wird in die Berechnungen der Vektoren der zweí auf
den gegenwärtígen Satz folgenden Sätze eínbezogen. Díeses
gilt auch fűr Handbetríeb während der Eckenrundung. Wenn das
Programm aus kettentnaBanweisungeri und nícht BezugsinaBan-
weisungen besteht und der Parameter INC Datennummer 2402 =
1, verläuft der Betríeb genau so, a1s wenn eine Achse mít
dem absoluten Schalter auf AUS bewegt worden wäre.
Beі einem Parameter INC = 0 wírd die Bewegung fűr die
kettenmaBanweisungen wíe im folgenden beschrieben genau wíe
Ьeі BezugsmaBanweisungen gegeben:
a Während der Satzausfűhrung
Beíspíel 1
YB2 VC1
VB1 VCг
\
PC
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\ Absolutanweísung der Programmbahn
\
\
\
\
P,q \
\ PB,
\ \Р4Ч
\
werkzeugniittelpunktbahn
\ Werkzeugmittelpunktbahn vor
\ Handbetríeb
\ \
\
\
\
\
\
\
\ Handbetríeb
\
\
\
PH - 313 -
Die Werkzeugmítte läuft zum oberen Ende des nächsten
Vektors, der im Programm nach manuellem Eíngriff bestímτnt
wird.
Beíspíel 2
VB2 VC1
/ \
/
\
/
VB1 V C2
\ /
\ /
\ /
\ /
\
/ \
\ /
\ \ /
\
\
\
\
\
\ Absolutanweisung-Progrannnbahn
\
\
\
\
\B \\ pA
//
\ /
\ \\
//
\
\ / \\
/
\ \ /
\ PH
\ VA2 VA1
Werkzeugmíttelpunktbahn \ 1
1
І S Handbetτíeb
PA
1
1
1
1
1
1
PK
314
Erfolgt ein Handbetríeb währeπd einer Eckenbewegung, dann
läuft die Werkzeugmítte zum oberen Ende des nächsten
Vektors, der im Programm genau wíe in Beispiel 1
bestimmt wírd.
b Der Handbetríeb während der Ausfűhrung eínes Satzes wurde
durch einen Eínzelsatzstop beendet.
VB2 VC1
ı ı ı
VB1 Vςг
\ //
ı /ı Handbetrieb \
..- \ /ı /
\
/ \ /
ı / /
VB1 ı 1.-. \ /
\ / //
/ \
\ / /
VB1 . \
PB \ Bezugsmaβanweísung-Pτogrammbahn
\
Werkzeugmíttelpunktbahn
Die Werkzeugmitte geht zum oberen Ende des nächsten Vektors,
der im Programm genau wíe unter a bestímmt wírd.
5. AUTOMATISCHE BETRIEBSART
Betríebsart
Lochstreifenbetrieb
OLegen Sie den NC-Lochstreífen in den Lochstreífenleser.
Sie den Betríebsartwahl-Schalter auf TAPE die Loch- OStellen
streífenposítion
MDI
TAPE HANDLE
MEMORY INC
EDIT JOG
Drűcken Síe die Zyklusstart-Taste. O3
Lämpchen fűr Zyklusstart
leuchtet auf
Zyklusstart
Wenn diese gedrűckt wírd, begínnt der Automatikbetríeb und das
Lämpchen des Zyklusstarts leuchtet auf.
Speicherbetríeb
1O Laden Síe das Programm іп den Speícher. III-9
2O Wählen Síe das Programm, das laufen so11
O3 Stellen Síe den Betríebsartwahl-Schalter auf MEMORY
SPEICHER -Posítíon eіп.
MDI
TAPE HANDLE
MDMORY INC
EDIT 10G
316
1
1 4 Drűcken Síe die Zyklusstart-Taste.
Lämpchen fűr Zyklusstart
І leuchtet auf
І
Zyklusstart
ι
Wenn díese gedrűckt wird, begínnt der Automatíkbetríeb und das
Lämpchen des Zyklusstarts leuchtet auf.
І
MDI-Betrieb
І 1 Programm-Eingabe durch MDI-Betriebspufferspeícher
Die Anweisung von mehrfachen Sätze kann durch die MDI/Bi1d-
schirm-Tзstatur zum MDI-Betríebpufferspeícher eíngegeben
І werden. Die Kapazítät des MDI-Pufferspeíchers íst 200 Zeíchen.
9 Bildschí ØEinńeít
Stellen Síe die Betríebs- :з
O1 ι art auf MDI-Betríebsart.
O2 Driicken Síe die Funktíons- OOOO O QO1
ι menű-Taste, um die Pro-
graгnmfunktíonstaste auf
Funktíons- Progranm- Betríeós- dLe Funktíonwahl-Taste menű-Taste funktions- meпű-Taste
umzustellen. taste
І
9 Bildschírm-Funktíonswahl-Taste
Nach Drűcken der PROGRAM- O
PusıІuи PHOGRA.\l uεHsεТ PRG-CHK CHAPTER + Taste wírd das Programm
ι auf dem Bíldschírm ge-
τ
zeigt.
9 Bi idsch і Ø3ecrгebswahl-Taste
Wenn der Programmtext
І O \1,T1 .1ϊ [.VSERT D[ìLBTE DLT-1Vf D BG-ED[T +
nícht auf dem Bíldschírm
gezeígt wírd, folgen Sie
den unten beschríebenen
ι 14 Bildschírrг-Bínńeit
Schrítten.
1 Dríicken Sie die
І CHAPTER-Taste, um die
8θ ΘΘθΘ888Θ ø Programmfunktions-
taste auf die Kapítel-
wahl-Taste umzu- Funktíons- Progracик- Betríebs- 1
stellen. meгіű-Taste Łunktíons- menű-Tastг
taste
Driicken Síe die TEXT-
14 Hildschírш-Funktíoaswahl-Taste
Taste.
, Iτ, 1 MSM;HA 11İifl:T ,,μ\1A .lTT1\ 1:іЅХ 1і \ııTIC І \1 CЧвYTF.
1
2 Drűcken Síe mehrmals Γ
die PROGRAM-Taste,
ι bís der Programmtext
gezeigt wird.
14 Bíldschírіu-Becriebswahl-Taste
V 7 iY.τ ґгГіετİ ГгІ.lτİ A RR KStK KEU B R Tiy
І Ц Ѕx1і Π1τ :İıł.ı H `f ARíİ1 цFNJR1 п
І
317
1
1
5O Drűcken Síe die Betríebmenű-Taste, um die Programm-funktíons-
taste zur Betriebswahl-Taste umzustellen.
Tippen Síe das eínzugebende Programm ein.
І
Das eingetíppte Programm wird zuerst in den Eingabepuffer
1 eíngetragen.
Drűcken Sie die INSERT-Taste, und das Programm іm Eíngabe-
puffer wírd zum MDI-Betríebspufferspeicher űbertragen. Der
Inhalt des MDI-Betríebspufferspeíchers wírd auf dem Bi1d- І
schirm gezeígt.
Um weítere Programme eínzugeben, wíederholen Síe den Vor- O7 1
gang, der in π beschríeben wurde.
2 Programmkorrektur іm MDI-Betríebspufferspeicher.
ι
Das Programm im MDI-Betríebspufferspeícher kann auf die gleíche
Weise korrígíert werden, wie das Programm, das im Speícher
eíngetragen íst.
Folgende Korrekturen sind mőglích: ι
1 Vorwärtssuche Sehen Síe
2 Rűckwärtssuche Sehen Síe
3 Wortänderung Sehen Síe
4 Worteínfűgung Sehen Síe 1
5 Wortlőschen Sehen Síe
6 Programmrückspulung Sehen Síe
І
3 Programm-Betríeb im MDI-Betriebspufferspeícher
Drűcken Síe die START-Taste der MDI/Bildschírm-Tastatur und das
Programm im MDI-Betríebspufferspeícher wírd ausgefiíhrt. Wenn 1
jedoch der Parameter DSC der Datenzahl 2000 gleích 0 ist, піuβ
nur die Zyklusstart-Taste auf der Maschínenseíte fiír díesen
Zweck gedrűckt werden. Sehen Síe das Handbuch des Werkzeug-
І maschíπen-Herstellers fűr den Betríeb díeses Programms.
Ausfűhrung der Programmwahl І
Suchen der Programmnummer/Satznummer
Speícher-Betriebsart ι
Wählen Síe die Programm-Ausfűhrung von den Programmen aus, die im
Speícher eingetragen sind. 9 Bíldschíт-Σżnheït
ι
O1 Wählen Síe die MEMORY- I
Betriebsart.
`O ø
2O Drűcken Síe die 1
Funktíonsmenű-Taste.
Funktïon- P ro g ra m - βetríebs-
Menűtaste fuпktíons- menű
Wenn die PROGRAM-Taste Caste O І
gedrűckt wírd, wírd der 9 Bżldschírм-Funktíonswahl-Tasce
Bíldschírm zum
YOS1TU\ PКОСКAλ1 Uł F ŚET FR -CFtk ЛLλP1 ł:R
Programmbíldschírm
І umgestellt.
9 Bildschirm-Becriebswańϊ-Tasce Wenn Der Programmbíldschírm O
nícht den Programmtext мW-SRCн L3W-sКC Rf\ I \D D 1 І
zeigt, fiihren Síe eínes der
folgendeπ Verfahren aus:
І
318
І
ι
І
1 Drűcken Síe die 14 Bíldschírm-Eínheít
ι
CHAPTER-Taste.
Drűcken Síe die TEXT- 1
Taste.
1
2 Drűcken Síe mehrmals
die PROGRAM-Taste, bís
Funktíon- Progratnm- Betríe6s- der Programmtext
1 metiű-Tasce funktíons- menű-Tasce
gezeígt wírd. taste
14 Bildschirm-Funktíonswahl-Tasce
, Drűcken Síe die Betríebs- , ;ѕіѕгѕјѕ ıx,ií v τς
O5 ι
menű-Taste.
Ì
Drűcken Síe die FW-SRCH- 14 Bildschirm-Betriebswahl-Taste
Π 1 Taste. .і.тεκı ι,txτı,s .ιcτsı; IιιTI αиx iπR cь ѕ, г xίτα ORI 505 5 R L LARi IrtsvR
ј 1 Programmnummersuche 1
Wenn die PROG -Taste gedrűckt wírd, wírd 0 in den
1
Tasteneíngabepuffer eingegeben. Das Bedienungspersonal
wírd aufgefordert, die zu suchende Programmnummer
einzugeben.
1
2 Satznummersuche
Wenn die SEQ -Taste gedrűckt wírd, wírd ίV in den
1 Tasteneingabepuffer eíngegeben.
Das Bedíenungspersonal wírd aufgefordert, die zu suchende
Satznummer eínzugeben.
ι
Geben Síe die zu suchende Programmnurnmer ein. Nachdem die
Tastendaten eíngegeben worden sínd, werden die Programmfunk-
tíonstasten folgendermaβeπ geändert:
ι
Durch Drűcken der EXEC-Taste wírd nach der Programmnummer O9
gesucht. Zu díesem Zeítpunkt wírd das Programm mit der
eíngetragenen Progτammnummer gewählt. Díe Programmfunktions- ι
tasten gehen auf die Betríebswahl-Tasten zurűck.
І Riíckspulen
Fűτ die Programmausführung wird auf den Programmanfang zugegríffen.
І
O1 Fűr Speicherbetrieb wählen 9 Bildschírm-Eínheíc
Síe die MEMORY-Betríebsart.
Fűr Lochstreífenbetríeb wählen LLі і І
1
Síe die TAPE-Betriebsart.
O2 Driícken Síe die Fuπktíon- Lс3с=Ј
menű-Taste. Funktions- Programm- Betríebs-
meпű-Tasce funktíons- menű-Taste 1
taste
Wenn die PROGRAM-Taste 9 Bíldschírm-Funktíonswahl-Taste
І gedrűckt wírd, äπdert sích
der Bíldschírm auf Programm- f O51TO,A PRIı 1R,ι\1 πFFSGT PRб-Cł λ CHAPTEН +
anzeíge.
І 9 Bíldschírm-Becгíebswahl-Taste
Wenn die Programmanzeige
nícht den Programmtext ı 1ı - 5Н11 ł3и -s[ ι u RF\V[ND ui R \[ЕІ
zeígt, fíihren Síe folgende г
І Schrítte aus:
ι 319
ι
І
1 Drűcken Síe die CHAPTER- ι
Taste. 14 Bíldschírm-Eínheít
Drűcken Síe die TEXT-
Taste.
1 LІ іІЫІLј
2 Drűcken Sie mehrmals
die PROGRAM-Taste, bís
der Programmtext gezeígt ι
Funktíons- Prograrmп- Betríebs- wird. menií-Taste funktíons- menü-Taste
tas te
O5 Dτí.icken Síe die 14 BíldschíØFunktíonswahl-Taste І
Betríebsmenű-Taste. Γіг4:λ. 1f гΠμμA \1 тT1\ V N111 \11T 1
İ M.
Stelleπ Síe die Programm- Γ
funktíonstasten auf Betriebs-
wahl-Tasten ein.
14 Bildschíгm-Becгíebswahl-Taste
Driícken Síe die REWIND- ı_TΓX 1\εVнT DİLET : Rв Á КΠp fl A RF 5D DRCTRk uRD 1 DIT вxг11 AFARCR tRfR 1
Π І
Taste. Rűckspulen wird aus-
gefiihrt und Zugriff auf den
Programmanfang gewonnen. І
Die Programmfunktionstas ten
haben noch immer die Funk-
tíon der Betríebswahl-Tasten. І
1
Anfang der Automatík-Betríebsart
1 speicherbetrieb
1O Wählen Síe die MEMORY-Betriebsart.
Wählen Síe das Ausfiihrungsprogrannn. Síehe Punkt O2
Drűcken Síe die Zyklusstart-Taste auf der Bedíenungstafel. ,
O3
ι
2 Lochstreifenbetrieb
O1 Wählen Síe die TAPE-Betriebsart. і
Wählen Síe das Ausfűhrungsprogramm. O2
3O Drí.ícken Síe die Zyklusstart-Taste auf der Bedíenungstafel. І
Ausfűhrung im Automatík-Betríeb 1
Nachdem automatíscher Ablauf beginnt, wírd folgendes ausgeführt:
Eine Eínzelsatzanweísung wírd von eineτn bestímmten Programm І
O1
gelesen.
2O Die satzanweisung wírd decodiert. ι
Díe Ausfűhrungsanweísung beginnt. O3
ι
4O Díe Anweisung im nächsten Satz wírd gelesen.
І
І
320
Díe Speícherung wírd ausgefűhrt. die Anweísung wird
O5
decodíert, um sofortíge Ausfűhrung zu ermőglíchen.
Sofort, nachdem der vorhergehende Satz ausgefűhrt wurde, kann die
Ausfűhrung des nächsten Satzes begínnen. Dies ist mőglích, weil
die Speícherung ausgefűhrt worden íst.
Danach kann der automatische Ablauf durch Wíederholung der
O7
Schrítte 4 bís ausgefűhrt werden.
Automatík-Betríebshalt
Sie kőnnen auf zwei. Arten den Automatík-Betríeb halten. Díe eine ist,
die Haltanweisung fűr die Ha1t-Positíon im Programm eínzugeben
- Díe andere íst, die entsprechende Taste auf der
Bedíenungstafel zu drűcken. ,
Programmhalt M00
Der Zyklus wírd gehalten, nachdem ein Satz mít M00 ausgefűhrt wurde.
Wenn das Programm anhält, bleíbt die gesamte bestehende
Moda1-Information unverändert wíe іm Einzelsatzbetríeb. Der
Zyklus-Betríeb kann wíeder durch Bestímmung des NC-Starts
aufgenommen werden. Unterschíede treten aufgrund der verschíedenen
Werkzeugmaschinen-Hersteller auf.
Wahlweiser Ha1t M01
Ähnlích wie bei M00 wird der Zyklusbetríeb nach der Ausfűhrung eínes
Satzes, der M01 enthält, gestoppt. Díeser Code ist nur ausfűhrbar,
wenn der Wahlhalt-Schalter auf der Maschínen-Schalttafel gedrűckt
worden íst. Unterschíede treten aufgrund der verschíedenen
Werkzeugmaschínen-Herstellern auf.
Programmende M02, M03
1 Díes zeigt das Ende des Hauptprogramms an und íst fűr die
Regístríerung der NC-Anweisungen vom Lochstreifen zum Speícher
notwendig.
2 Zyklusbetríeb wírd gehalten und die NC-Einheít wírd zurűck-
gestellt. Unterschíede treten aufgrund der verschíedenen Werk-
zeugmaschínen-Hersteller auf.
3 Nur M30
Der NC-Lochstreífen wírd zum Programmanfang sowohl in
Speícherbetríebsart a1s auch in Lochstreifenbetríebsart
zurűckgespult. Wenn jedoch ein Lochstreífenleser ohne Wickler
benutzt wird, wírd der Lochstreífen nícht zurűckgespult. Beі
Benutzung eines Lochstreifenlesers mít Wicklern geht der
Lochstreifen auf den ER Code am Anfang des Lochstreífens
zurűck, selbst wenn mehrere Programme vorhanden sind.
Unterschiede sind aufgrund der verschíedenen Werkzeugmaschí-
nen-Hersteller vorhanden. Eínige Maschínen geben Lochstreífen-
rűckspulung mit M02 an.
Vorschubshalt
Wenn die Vorschubshalt-Taste auf der Bedíenungstafel während eíner
Bewegung gedrűckt wird, verzőgert sích die Geschwíndígkeít des
Werkzeugs zu eіnem Ha1t. Automatík-Betríeb kann durch die
Zyklusstart-Taste wíeder aufgenommen werden.
Drűcken Síe die Vorschubshalt-Taste. O1
Lämpchen des Vorschubshalts
leuchtet auf
Vorschubshalt-Taste
Wenn diese gedrűckt wírd, leuchtet das Lämpchen des Vorschub-
shalts auf und das Lämpchen des Zyklusstarts erlíscht.
Erlíscht
Zyklusstart
Zu díesem Zeitpunkt:
1 Vorschub hält an, wenn das Werkzeug sich bewegt.
2 Verweilzeítausfűhrung hält Ьeі der Ausfűhrung an.
3 Díe Werkzeugbewegung hält nach Ausfűhrung eíner M-, 5-, T-
oder B-Anweísung an.
Zurűckstellen
Der Automatíkbetríeb kann im Rűckstellstatus durch die RESET-Taste
auf der MD1/Bíldschírm-Tastatur oder durch ein externes
Rűckstellsígπal beendet werden. Wenn Rűckstellung während der
Bewegung bestímmt wird, kommt das Werkzeug zum Stíllstand.
322
6. PRĹiFBETRIEB
A11e Achsen der Maschíne Sínd Gesperrt
Wenn der Schalter in die MACHINE LOCK MASCHINENSPERRE -Posítíon
gesetzt wird, werden Bewegungsbefehlsímpulse unterdrűckt. A1s Fo1ge
wird die Posítíons-Istwertanzeige aktualisiert, so wie es im Programm
bestímmt íst; das Werkzeug bewegt sich jedoch nícht.
Díese Funktion wírd fűr die Programmpr;ífung verwendet.
OFF
D[SPLAY LOCK MACHINE LOCK
DISPLλY LOCK/MλCH[NE LOCK Schalter
Hínweís 1 Selbst wenn eine G27-, G28- oder G30-Anweísung bestímmt
worden íst, bewegt sích das Werkzeug nicht zum
Referenzpunkt und die REFERENCE POINT RETURN COMPLETION
LED REFERENZPUNKTANFAHRENBEENDIGUNGS-LED bleibt erleuch-
tet.
Hínweís 2 Díe M-, S- und T-Funktionen und die zweite Zusatzfunktíon
B werden ausgefűhrt.
Maschínenhalt auf ,jeder Achse
1 Wenn der Schalter auf eine
bestímmte Achse eíngestellt wírd,
hält íhre Bewegung im mariuellen
oder im Automatík-Betríeb an.
Hínweís 1 Fűr Handbetríeb beí jeweíls maпuelleп oder automatíschen
Betríeb wírd keíne Maschinensperre ausgefűhrt, sondern
Handbetríeb wírd fortgesetzt.
Zusatzfunktíonssperre
Wenn der Schalter auf der Bedienungstafel in die Zusatzfunktionssperre
gesetzt wírd, werden die Anweísungen fűr M-, S-, T- und B-Codes
gesperrt und sínd nícht im Betríeb.
Diese Sperre wírd zusammen mit der Maschínensperre fűr die
Programmprűfung benutzt.
Hinweis 1 M00, M01, M02, M30, M98, M99 kőnnen wíe gewdhnlich in
díeser Zusatzfunktíonssperre angewandt werden.
323
ι
ι
Testlauf ι
Wenn díeser Schalter ON den Arbeítszyklus eingestellt wird, wírd die
Vorschubgeschwíndígkeít, die durch das Programm bestímmt wurde,
ignoriert und entwickelt sích wie folgt:
OFF
1
ON
І
ι
TESTLAUF-Schalter
І
Programmieranwei sung
Eílgangsknopf ON/OFF --
Eílgang Schníttvorschub
І
Eílgangsknopf ON Eílgang Maximale SCHRITTSCHALTUNG-
Vorschubgeschwindígkeít
1
Eilgangsknopf OFF SCHRITTSCHALTUNG- SCHRITTSCHALTUNG-
Vorschubgeschwín- Vorschubgeschwindigkeit
dígkeít Hinweis 1 ι
Hínweís 1 Díese Geschwindigkeít kann auf die Eílganggeschwíndígkeit
1 durch Parametereíngabe RDR, Nr. 1400 eingestellt werden.
Einzelsatz І
Wenn díeser Schalter eíngeschaltet íst, fűhrt die Steuerung nur einen
Informatíonsatz aus, und zwar jedesmal, wenn die Zyklusstart-Taste ι
gedrűckt wírd.
1 Schalten Síe den SINGLE BLOCK-Schalter EINZELSATZ-Schalter ein.
І
ι
OFF
Eínzelsatz
1
ι
Wenn der CYCLE START-Knopf Zyklusstart-Knopf ON eíngeschaltet ι
ist, wírd ein Satz ausgefűhrt, dann hält die Ausfűhrung an.
ι
ι
ι 324
Hinweís 1 Díe Bewegung hält auch am Zwischenpunkt an, wenn der
SINGLE BLOCK-Schalter fűr G28-, G29- und G30-
Anweísungen eingeschaltet íst.
Hinweis 2 Einzelsatz-Haltpositionen in einem festen Arbeíts-
zyklus sínd Positíonen nach Operatíonen O, O,
und in der folgenden Abbildung.
Wenn Eínzelsatz-Ha1t an O oder O durchgefűhrt
wírd, leuchtet die Vorschubshaltlampe auf.
Wird jedoch die Wiederholung des festen Arbeítszyk-
1us beíbehalten, leuchtet die Vorschubshaltlampe in
auf.
ї
1
1
1 Ll
P
гз
------ Eílgang
Schnittvorschub
Hínweís 3 Der Eínzelsatz-Ha1t wírd nícht im B1ock der M98P-;,
M99; , G65, G66 oder G67 vollzogen. Der
Eínzelsatz-Ha1t wírd jedoch durchgefűhrt, wenn eine
andere Adresse a1s O,N,P in den M98- oder M99-Sätzen
enthalten íst.
7. SICHERHEITSFUNKTIONEN
Emergency Stop Notfall-Stop
Dieser Knopf auf der Maschinen-Bedíeπuπgstafel wírd benutzt, um die
Maschíne in einem Notfall sofort anzuhalten.
Rot
EMERGENCY STOP
Díese Taste wírd gesperrt, wenn síe gedrűckt wírd. Obwohl díes bei
jedeτn Werkzeugmaschínen-Hersteller unterschíedlích íst, kann die Taste
normalerweise durch Drehen geőffnet werden.
Hinweis 1 EMERGENCY STOP: unterbricht den Strom zum Motor.
Hínweís 2 Díe NC-Einheít wird in den RŰCKSTELL- oder ALARM-Zustands
gestellt. Parameter 2001 ENR entscheídet entweder
RŰCKSTELLUNG oder ALARM .
Hínweís 3 Die Ursache fűr die Unregelmäβígkeít muR vor Freígabe des
Notfall-Stops entfernt werden.
Űberfahren
Wenn der beweglíche Abschnítt űber das Hubende hínausgegangen ist,
wírd ein Signal ausgegeben, kommt dіe Achse zum Stíllstand, und der
Űberfahr-Fehlercode OT 001 bis OT 008 wírd gezeígt. In díesem Fa11
ist es notwendíg, den A1arm durch Betätígung der Reset-Taste
freízugeben, und dann das Werkzeug durcń Handbetrieb zur
Sicherheitsrichtung zu bewegen.
Sehen Síe fűr den eígentlíchen Betríeb im Handbuch des
Werkzeugmaschínen-Herstellers nach.
326
8. WENN ALARM ENTSTEHT
Űberprűfen Síe die folgenden Posten daraufhín, oЬ normaler Betríeb
unmöglich íst.
1 Wenn ein Fehlercode auf dem Bíldschírm angezeígt wírd.
Wenn ein Fehlercode angezeigt wírd, sehen Síe іm ANHANG 9 Liste
der Fehlercodes nach, um die Ursache fűr den Fehler zu
űberprűfen. Wenn er a1s PS 000 angezeigt wírd, bezíeht sích der
Fehler auf das Programm oder die Einstellungsdaten. Korrígíeren
Síe das Programm oder die Eínstellungsdaten.
2 Wenn keín Fehlercode auf dem Bíldschírm angezeígt wird.
Es gibt Fä11e, in denen das System ein Verfahren ausfűhrt,
welches den Anscheín gíbt, daB der Arbeitsgang anhält. Seheπ Síe
in dem Band űber Wartung, Abschnítt NC-Status Anzeíge ,
nach .
3 Sehen Síe іп dem Band űЬeг Wartung, Kapítel 4 Fehlersuche ,
nach .
327
ι
І
9. TEILEPROGRAMM-SPEICHERUNG UND -KORREKTUR Eínschlíeβlích І
Programmregístrierung
Vorbereitung fűr die Teíleprogramm-Speícherung und den Korrekturbetrieb
І
Die folgende Vorbereítung ist notwendig fűr die Teíleprogramm-Speí-
cherung und den Korrekturbetríeb.
І
O Stellen Sie die E/A-Geräte
ein.
ι
OStellen Sie die Daten auf den
E/A-Geräten ein. Síehe . 9 aiıdschírτп-Eiпheíc
O3 Schalten Síe die 1
Datenschutz-Taste TASTE 3
ein. Einige Systeme liefern LO Πс=] ClC]QO
diese Taste nícht. І
Funktíons- Programm- Betríebs-
Stellen Sie díe Betríebsart tnenii-Taste funktions- τnenű-Tasce O4 taste auf EDIT KORREKTUR-Betríebs-
art ein. 9 Bildschí Ø Funktíonswahl-Taste
иosıтıııv rнoπεим oεFsεт иНО-cНί c1IAPTRн + O Betätígen Sie die Funktions-
ι
menű-Taste und die Programm-
І
funktíonstaste wírd umge-
stellt, um a1s Wah1-Taste zu
funktionieren. 14 Bíldschí ØΣínheíc
і
Betätígen Síe die PROGRAM-
Taste PROGRAMM-Taste , um den 1
Programmtext zu zeigen. 1 θ -- - _-
Wenn der Bildschirm des Pro-
gramms nicht den Programmtext Funktíons- Programm- aetriebs-
zeígt, menű-Taste fuπktíons- meпй-Tasce І
tas te
1 Driícken Síe die CHAPTER- ,І 14 BildschiØ Funktioпswahl-Taste
Taste KAPITEL-Taste , um
Оs τ vααRu oeГsп гоИrи sεπ sεαv c юτ Сε HA?Te α die Programmfunktíonstaste π M π G ε
zur Kapitelwahl-Taste um- Ì
zustellen, dann drűcken І
Síe TEXT.
oder і
2 Drűcken Síe die PROGRAM-
Taste wiederholt, bis der
І Programmtext angezeígt wírd.
і
і
І
І
- 328 -
1
ι
ι Programmregistrierung
Regístrierung vom Lochstreífenleser
І
Der folgendé Arbeítsgang wírd beschríeben.
1 Registrierung a11er Teíleprogramme
ι
2 Registríerung eines Teíleprogramms
3 Registrierung eines Teíleprogramms Díe Programmnummer so11
І
geändert oder neu hínzugefűgt werden.
Stellen Síe auf die Teíleprogramm-Korrekturermöglíchungs-
ι bedingung ein. Síehe
Wenn das Programm zu schon eíngetragenen Programmen 0
hínzugefűgt werden so11, suchen Síe die Programmnummer.
1 Síehe
9 BiJdschirrn- Eínheít
ι
оос OΔΔΔ
i
Funktions- Umschalt- Betríebs-
merű-Taste taste merű-Taste
ι Hínıugefűgtes
neues Programm 9 Bildschirxn-Betriebswahl-Taste
CUNΠENs R EA D PUNCH VЕκЛ εv
ι Sucheп Síe díese τ
Programınnummer
9 Bíldschίrm-Betríebsanleítungs-Taste
ι
ALL 1-P RG RM P RΠu= ` F[[. Eл ?
ODrűcken Síe die Betríebs- 1
1
menü-Taste und stellen
1 Sie die Programmfunk- 14 Bildschirni-Einheit
tionstaste auf die
Betriebswahl-Taste um.
І
4O Drí.icken Síe die READ-
Taste Lese-Taste und θθ
ι die Programmfunktions-
taste wírd zur Betríebs- Funktíons- P rog гататn- Betríebs-
menű-Taste funktíons- menű-Taste
anleítung-Taste gedreht. taste
ι 14 Bíldschírın-Betríebswahl-Taste
гl
пм σсІп ; c Fκ1і Γ ιΣıvп
1 F 11L
ι
14 Bíldschírпт-Betτíebsanleítung-Taste
πιι ı-rıu рюc ε ε I cяиu 11
1 f t
І
ι
ι
329
A11e Teíleprogramme Ein Teíleprogramm Ein Teíleprogramm wírd
werden regístríert. wírd regístríert. registríert. Díe
Programmnummer wírd
geändert oder neu
h ínzuge fiigt .
O5 -1 O5 -1 5O -1
Drűcken Síe die Drűcken Síe die Drűcken Síe die
ALL-Taste 1-PROGRAM-Taste PROG -Taste
A11-Taste . PROGRAMM-Taste .
O -2 O -2
i Drűcken Síe NEW Drűcken Síe EXEC-Taste nach
NEU fűr die Eíngabe der Programmnummer
neue von der MDI-Bíldsehírm-
Regístrierung. Schalttafel.
ií Drűcken Síe ADD
fűr Addíeren.
Drűcken Síe die STOP-Taste, um die Regístríerung des Programms
zu beenden.
Nachdem díese Taste gedrűckt worden íst, kann díe Regístríerung
des übrígen Programmes nicht wíeder gestartet werden.
Programmfunktíonstaste geht nach der Regístríerung des ODíe
Programmes auf die Betriebswahl-Taste zurűck.
Registríerung von der MDI/Bíldschírmschalttafel
9 Bíldschírıa-Eínheít
O1 Stellen Síe auf den Tei1e-
programm-Korrekturbetríeb
eіп.
Síehe pQ 4CO
O2 Drűcken Síe die Betríebs-
Funktíorts- Programm- Betгíebs-
meпű-Taste. menű-Taste fuπkcíoπs- menű-Taste
taste
Geben Síe das zu registríer- O3 9 Bildschírm-Betríebswahl-Taste
ende Programm mít Adreβ-
tasten und Zahlentasten ein. A LT ER ΠSERT DELETE DLT-WRD BC-EDIT +
Díe Programm-Eingabe mit
diesen Tasten wírd in den
Tasten-Eíngabepuffer einge-
tragen. 14 BLldschirm-Einieit
Drűcken Síe díe INSERT-Taste
Eínfűgung-Taste und díe
Programme im Tasten-Eíngabe-
puffer werden in den ø θθ 0 θ θ θ θθθ θ 0 θ 0 θθ
Speícher geladen.
Funkt ioris- Progranun- Betríebs-
menű-Taste funktions - meπű-Taste
Síe Operation taste OWíederholen
fűr weitere Programm-Eín-
gaben.
14 Bildschíτm-Bгcríebswahl-Taste
Π
:.ѕCяτ [LCτC DCL[τF. θπCx EDT FΠ0. Bπ И 4Eκ1\D 1,кΓτº1 ..ıxťN Eπк Н ЧςЧH1
f
- 330 -
ι
ι
Programmlőschung
ι
Wenn die Korrektur eínes Programms verhíndert wírd, kann es nícht
gelőscht werden.
1 Wenn das Parameter KE8 Datennr. 0011 1 íst, werden die Prograτnme
08000 bís 08999 nícht gelőscht.
Wenn das Parameter NE9 Datennr. 2201 1 ist, werden die Programme
09000 bís 09999 nícht gelőscht. 9 Bíldschirш-Einńeí[
O1 Stellen Síe auf den Tei1e- 1 i
programm-Korrekturbetrieb ein. LL і
Siehe O OO OO
A Drűcken Síe die Betríebsmenű- O2 Funktions- Programm- Betríebs-
Taste und die Programm- menii-Tas te Eunktíons- menű-Taste
funktíonstaste wírd auf die taste
І Betriebswahl-Taste umgestellt. 9 Bíldschíгm-Betτíebswahl-Taste
λ1,TEH 1 SERT DF:[.BTЕ DLT-WRD f3О-ł:DГГ +
O3 Drűcken Síe die DELETE-Taste
І LÖSCH-Taste .
9 Bildschirnx-Progranxnifunkcionstasten,
O4 Driicken Sie die PROGRAM-Taste wenn DELETE LOscHEN gedrűckt wird.
PROGRAMM-Taste . ιπнu ЕuВ -- І\πнD iR ORA \i
І
. Wenn a11e Programme gelőscht
f
O5
werden sollen. 9 Bíldschírm-Funktíonstasteп,
І wenn PROGRAM gedrűckC wírd.
O5 -1 Driícken Síe die ALL TtUS ιPRu і
A11-Taste.
ι
A11e eingetragene 14 Bíldschírm-Eirtheit
Programme sind gelőscht.
Díe Programme jedoch,
1 1
1 deren Korrektur verhín-
dert wurde, werden nicht
gelőscht. 8θθ θθ θ θ θθ8 o O
ι
Funktíons- Pτogτamm- Betríebs- Die Programmfunktíons- menü-Taste Eunktíoπs- menű-Taste
taste wírd zur Betríebs- Casten
wahl-Taste gedreht.
ι 14 Bíldschirm-Betríebswahl-Taste
лІ .Тeн Іи5eατ πCιeτь: DELITF RRR FOK RAk KE4 NT ORCTR Wenn das momentan gewählte 4RO fnit SLRRFIl RRkC 1t:ЬіπКY 11
Programm gelőscht werden Ì
so11. 1
14 Bíldschírm-ProgrammČuпktionstastea,
wenn DELETE gedrűckC wírd.
O5 -1 Driícken Síe die THIS- w ОЬі ,.π, TYH1н:к, Γ-T-ΓT 1
ι Taste.
14 Bildschirm-PrograrnntfunkCions tas ten,
wenn PROGRAM gеdгіісkс wírd.
I
1
1
Das momentan gewählte Programm wírd gelőscht, und jede
ι Programmfunktíonstaste wírd zur Betríebsmenű-Taste umgeän-
dert.
1
- 331 -
f
ι
Wenn das bestimmte Programm gelőscht wírd.
ι
O5 -1 Dríícken Síe die PROG -Taste.
Síe die Programmnummer ein und drűcken Síe die O5 -2 Geben
EXEC-Taste AUSFĺİHRUNGS-Taste . J
Wenn mehrere Programme in einem bestimmten Bereích
gelőscht werden sollen, geben Síe den Bereích ein, indem
Síe die Programmzahlen mít Kommata , umgrenzen.
Geben Síe síe a1s 0100, 0200 ein und drűcken Síe die І
EXEC-Taste. Die Programme von 0100 bís 0200 werden
gelőscht.
ј
Änderuпg, Eínfűgung, und Lőschung des Programms
ι
Der Inhalt des Programms, das gespeichert wírd, kann korrígíert
werden.
Das Verfahren íst folgendermaβen. І
O1 Aktivíeren Síe die 9 Bildschirm Einheit
ι
Teíleprogramme-Speicherung L
Korrektur.
I II
Síehe
OQ OO QO 1
Suchen Síe das Programm, das O2
korrígíert werden muβ. Síehe Funktions- Programm- Betŕíebs-
menű-Taste funktíons-menü-Taste tas te І
9 Bildschirm- Betriebswahl-Taste
Wenn das zu korrigíerende
Programm schon gewählt wird, FИ-SRCH E3IV-sRCH REWTNDDIR. ME\1 +
iiberspringeπ Síe díesen 1
Schrítt.
9 Bíldschirm-Betriebsanleitungs-Taste
O Bewegen Síe Ihren Cursor zu Wenn FW-sRCH gedrückt vird 1
dem Tei1, der korrígiert
BOTTOλ1 WORD PROG NE\-PRG werden so11.
1
4O Korrígíeren ändern, ein-
setzen, lőschen Síe den Pro-
gramminhalt.
1
Schrítte Ú und werden unten
genau geschíldert.
1
1
ι
1
332
i
1
t
Cursorbewegung zum Tei1, der korrígíert werden muβ.
1
9 Bildschírm-Betríebsanleitungs-Taste 1O Drűcken Síe die
Wenn BW-sRCH gedrűckc wird
0 Betríebsmenű-Taste.
Г1
TO RD PROо PRV-PRG
Der Tei1, der korrígíert
werden so11, befíndet sích 14 Bildschírn-Ѕínńeít
hínter der Cursorposition.
O2 -1 Dríicken Síe FW-SRCH
r oder FORE SEARCH
VORWÄRTSSUCHE .
ΘΘΘΘΘΘ ΘΘB Θ Θ
Der Tei1, der korrígiert Funkt ions- Programm - Betriebs-
R menű-Taste funkt ІОПЅ- neпű-Tasce
werden so11, befíndet sích C35C0
vor der Cursorposítíon.
14 Bíldsc .ıirn- Betriebswah L-Tas te л
1 [ ; Ічsεατ DEIETE OFLFTE RACFiO RE BRCK xεWіw ОκГτκ
O2 -1 Drűckeπ Síe BW-SRCH WORD KIOT sEARCH SFARCH WWSHs
BACK SEARCH 1 t
RÜCKWÄRTSSUCHE .
14 Bíldsc`irm Betríebsanleítungs-:зste. Ё
Wenn VORWλRTSSUCHE gedriíckt wird. . Der Cursor muβ zum
RTTiTWROHR 5iK. ,RXr i Programmanfang t
zurűckgebracht werden.
14 Bildschirrn Betríebsartleítungs-Taste
O2 -1 Drűcken Síe REWIND Wenn Rĺ1CKWÁRTSSUCHE gedrűckt wtrd.
ΓTTTT 1 ZUR[fCKSPULEN . KRR r іпнл мauм Γ1
1 1 Γ
O
. Fűr Wort- oder Adressensuche
ι
O3 -1 Driicken Síe die WORD-Taste WORT-Taste .
O3 -2 Gebert Síe die Adresse zum Beíspíel, N oder ein Wort zum
1 Beíspíel, N100 űber die Tastatur zur Suche ein, und
drűcken Síe dann die EXEC-Taste. Es wírd nach der bestímm-
ten Adresse oder dem bestímmten Wort in der Vorwärts- FW-
1 SRCH oder in der Rűckwärtsríchtung BW-SRCH gesucht. Der
Cursor bewegt sích zum gesuchten Wort oder zur gesuchten
Adresse, indem er normalerweise nach den Enden sucht.
1 . Wertrt der Cursor sích zum Programmende FW-SRCH oder Kopf
BW-SRCH bewegen so11.
ι
O3 -1 Drűcken Síe díe BOTTOM-Taste BODEN-Taste fiír FW-SRCH ,
und der Cursor bewegt sích zum Programmende.
ι O3 -1 Dríicken Síe die TOP-Taste OBEN-Taste fűr BW-SRCH , und
der Cursor bewegt sích zum Programmanfang.
1
ι
1
І - 333 -
ι
Änderung, Einfűgung, und Lőschung des Programms
Díe folgenden Änderungen, Einfűgungen und Lőschungen sínd mőglích.
1 Änderuπg
1
- Änderung von einem Wort in ein anderes Wort
- Änderung von einem Wort in zweí oder mehrere Wőrter
- Änderung von einem Wort ín zwei oder mehrere Sätze 1
2 Einfűgung
- Einfűgung eínes Worts
- Einfűgung zweíer oder mehrerer Wőrter
- Eínfűgung zweíer oder mehrerer Sätze
1
3 Lőschung
- Lőschung eínes Worts
- Lőschung des Bereichs vom Wort, das den Cursor enthält, bís
zum EOB SATZENDE -Code.
1
- Lőschung des Bereíchs vom Wort, das den Cursor enthält, bís
zu dem bestimmten űber die Tastatur eingegebenen Wort.
і
Setzen Síe die Programmausgabe- O1
Ermőglíchungsbedíngung.
Síehe 9 Bíldschírm Einheit
Bewegen Sie den Cursor zur O2
Posítíon, die korrigíert werden
1
so11.
1 1
Drűcken Síe die Betriebs- Funkcíons- Programm- Betriebs- O3
me ű-Ta s te . menű-Taste f ta u s n k c t e íons- menű-Taste
1
ι . Änderung 9 Bíldschírm Betriebswahl-Taste
ALT іD. wsε:κт DeLεті : uLт-wнu јκј -і;uІт +
O4 -1 Drűcken Síe die ALTER-
Taste ÄNDERUNGS-Taste .
1
O4 -2 Driicken Síe die WORD-
Taste.
4O -3
1 Fűr die Änderung von einem Wort in ein anderes Wort, geben І
Síe ein Wort űber die Tastatur ein.
2 Fiír die Änderung eines Wortes in ein anderes Wort oder
zweí oder mehrere Wőrter, geben Síe zwei oder mehrere Wőr- 1
ter íiber die Tastatur ein.
1
І
- 334 - 1
1
3 Fűr die Änderuπg eines 14 Bíldschírıa Eínheít
1 Wortes in zwei oder
L
mehrere Sätze, geben Síe
1 І zwei oder meh_ere Sätze
ein. θθθ θ θ 1
4O -4 Drűcken Síe die
Funktions- Prograıam- Be[ríebs- EXEC-Taste. τііeпű-Taste funktíorts- menű-Taste
taste
Das Wort, das den Cursor
enthält, wírd durch die 14 Bildschírτn Becríebswahl-Taste
Π
eíngegebene Zeíchenfolge π TIA 1.ił:RT R LTC Π ΠLRlTF U1T Dł A1tCN 5F ARCH Y1ΛD HlНDRY
1 ersetzt. Der Cursor wírd
f t t zum letzten eingegebenen
Wort bewegt. Jede 9 Bildschírm Betríebswahl-Tasce
Wenn die ALTER/INSERT-Taste ÄNDERUNG-/
Programm- funktíonstaste EINFtJCUNG-Tasce gedriickt wírd.
geht auf eine
WHR[ YRUG Betriebswahl-Taste
zurűck.
6
. Eínfűgung 9 Bíldschírm Progrannnfuriktionstasten,
wenn DELETE gedriickt wіτd.
4 -1 Drűcken Síe die WORD -- EOö ПVΠRD` PI OGRAM
INSERT-Taste
τ
EINSATZ-Taste ,
1
-2 Drűcken Síe die
WORD-Taste. 14 Bildschírm-Beεrίebsfűhruпgstaste
Wenn die ALTER/INSERT-Tasce gedriickt wird.
1
нu iwε.
O-3
1 Wenn Síe ein Wort einfű-
14 Bildschirnt-ProgranunEunktionscascen,
, gen, geben Síe ein Wort wertn DELETE gedriickt wird.
иηІ ј íiber die Tastatur ein. uιмı ј нw мuu
1 2 Wenn Sie zwei oder meh-
rere Wőrter eínfíigen,
geben Síe zwei oder mehr
Wőrter űber die Tastatur
eіп.
3 Wenn Síe zwei oder mehr
1 Sätze eínfűgen, geben
Síe zwei oder mehr Sätze
űber die Tastatur eіп.
,
4O -4 Drűcken Síe die EXEC-Taste.
ι Das eíngegebene Wort Wörter wírd werden direkt nach dem
Wort, das den Cursor enthält, eíngefűgt. Der Cursor wírd
zum letzten eíngefűgten Wort bewegt. Jede Programmfunk-
tionstaste geht auf eine Betríebswahl-Taste zurűck.
1
f
1
335 1
Lőschen
4O -1
1 Driícken Síe die DLT-WRD-Taste oder DELETE WORD WORT
LŐSCHEN fűr das Lőschen eines Wortes.
2 Fűr den anderen Fa11, drűcken Síe die DELETE-Taste und
fahren Síe mít der folgenden Operatíon fort.
40-2
1 Wenn die WORD-Taste gedrűckt wírd, wírd das Wort, das den
Cursor enthält, gelőscht. Jede Programmfunktionstaste geht
auf eine Betriebswahl-Taste zurűck.
2 Wenn die - EOB-Taste gedrűckt wírd, wird der Bereich von
dem Wort, das den Cursor enthält, bis zum EOB-Code gelő-
scht. Jede Programmfunktíonstaste geht auf eine Betríebs-
wahl-Taste.
3 Um den Bereich von dem Wort, das den Cursor enthält, bis zu
dem angegebenen Wort zu lőschen, O drűcken Síe die
- WORD - Taste WORT -Taste , O2 geben Síe ein Wort ein und
drűcken Sie die EXEC-Taste. Der Bereích vom Wort, das O3
den Cursor enthяlt, bís zum angegebenen Wort wírd gelőscht
und die Programmfunktionstaste geht auf Betτíebsmenű-Taste
zuriick.
- 336 -
1
Programmsortíerung
1
0 Setzen Síe den Teíleprogramm-Korrekturbetríeb Síehe
Drűcken Síe die Betríebsmenű-Taste und jede Programmfunktions-
taste wírd zur Betriebswahl-Taste umgestellt.
O Drűcken Síe die VEPIFY Taste.
ι
O 1 Џm a11e Teíleprogramm 9 Bridschirm Eínheíc
mít den im Speícher ein-
getragenen Programmen zu
1
sortíeren, drűcken Síe
die ALL-Taste. oQO0000Qoj
І 2 Um ein Teílleprogramm Funkcíons- Prograinxn- Betríe6s-
mít den ím Speícher menű-Tasce Eunktions- menű-Tasce
tasce
eíngetragenen Programmen
zu sortíeren, drűcken 9 Bíldschírτn-Betгíebswahl-Taste 1
Síe die 1-PRGRM-Taste.
NUEVŠ К ііЛ l PLVı 1 Э VEКfł 1 +
3 Um die Sortíerung mít -- 1 1
dem Zeíchen zu starten, 9 Bíldschíгm-Betríebfűńrungstaste
Wenn VERIFY-ϊasce VERIFIZIER-Taste das den Cursor im gedrückc wird.
momentan gewählten Speí-
T 1J. Flf.1ì cherprogramm enthält, 1 -k vf 11 f1EКE
ĺ drűcken Síe die HERE-
Taste HIER-Taste .
14 Bildschirm Eínheít
Díe HERE-Taste steht
jedoch zur Verfűgung, um 1
die Sortíerung wíeder zu
, starten, wenn das Pro-
gramm nícht sortíert
ј
wurde.
Funktíons- Prog гатвіп- Becriebs-
menű-Taste euпkcioпs- menű-Taste
Um die Sortíerung anzuhalten, tasce
O
drűcken Síe die Stop-Taste. 14 Bíldschírm Betríebswanl-Tasεe
1 Wenn díese Taste gedrűckt ин 11 G ь 11Σ wírd, kann die Sortíerung der
Π
Programme auf dem verbleí-
benden Tei1 des Teíleprogramms 14 Bíldschírm Betτíebsfűhrungstaste
і Wenn VERIFY-Taste gedrűckt wird. п
nicht wíeder gestartet werden. Fiιe1
Iwι нεaε
Nachdem die Programmsortierung
, abgeschlossen íst, geht jede
Programmfunktíonstaste auf
eine Betrïebswahl-Taste
1 о zurűck.
Wenn die Programmsortíerung keine Übereínstimmung erkennt, wird
ι eine Meldung angezeígt und CANCEL ANNULIERUNG auf der
Programmfunktionstaste gezeígt. Díe Betätígung der CANCEL-Taste
ANNULIER-Taste bewírkt die Annulierung des Alarmzustandes.
І
1
1 - 337 -
Programmausgabe
Die folgenden Betríebe werden beschríeben.
1 Ausgabe a11er Programτne І
2 Ausgabe des momentan gewählten Programms
3 Ausgabe des bestímmten Programms
O1 Aktívieren Síe die Tei1e-
9 Bıldschírm-Einheit
programmkorrektur-Betríeb. 1
LL
Síehe
2O Stellen Síe auf den EIA- ,oa o Qoi І
oder ISO-Code fűr die
Lochstanzercodes durch
Funktíons- Prograrmп- Becгíeós-
Betríebseinstellung ein. menü-Taste fuпktíoπs- menü-Tasce
Síehe taste
9 Bíldschírm-Becгíebswahl-Taste
3O Drűcken Síe Betriebsmenű-
Taste. Jede Programm- CONDENs REA D PUNCH VER1F Y +
1
funktíonstaste wírd zur
1 Betríebswahl-Taste umge-
stellt. 9 Bíldschírm-Programmfunktíonstaste, τ
wenn PROGRAıЧ 2edτűckt wírd.
4O Driícken Sie die PUNCH- А.L TH[S PRCі 1 FILE 1
Taste LOCHSTANZER-Taste .
O i4 Bíldschírm-Eínheit
1 Drűcken Síe die ј 1 1 1 1 J
ALL-Taste fűr Ausgabe
a11er Programme. Die
O σ O d d d σ σ d
Programmausgabe wírd ge- l
1
startet.
FunkCíoπs- Pгograгnm- Betríebs-
nenü-Taste funktions- menű-Taste
2 Wenn das momentan tasce
ι
gewählte Programm 14 Bildschírm-Бetríebsωaпl-Taste
ausgegeben werden so11, =E
Ø Øтτ дF p
drűcken Síe die THIS- 1
Taste DIES-Taste .
Díe Programmausgabe wírd 14 Bíldschírm-Pτogrammfunktíonstaste,
gestartet. wenn PROGRAM gedrűckt wird.
1 AL1. 1HІŚ pp: FN. 1 ı І
3 Wenn das angegebene
Programm ausgegeben
werden so11, drűcken
ι 5ie die PROG -Taste,
geben Síe die Prograτnm-
nummer eín, und drűcken
Síe dann die EXEC-
і
Taste. Díe Programm-
ausgabe wird gestartet.
1
1
- 338 - І
1
1 Drücken Síe die STOP-Taste, um die Programmausgabe anzuhalten.
Nachdem díese Taste gedrűckt worden ist, kann die Regístríe-
rung der Programme auf dem verbleíbenden Tei1 der Programme
1 nícht wíeder gestartet werden.
Wenn die PAUSE-Taste gedrűckt wírd, hält die Programmausgabe
vorűbergehend nach dem EOB- sATZENDE -Codeausgaben an. Während
1 dieses Zeitabschnitts werden die Programmfunktíonstasten
folgéпdeτmaβeп geändert.
EXEC EX-SNGL -FEED
ι
- Wenn die FEED-Taste VORSCHUB-Taste gedrűckt wird, werden
І die EOR Ende des Datensatzes - Codes und Vorschubcodes ausge-
geben. Díe Programmausgabe hält an díesem Punkt an.
- Wenn die EX-SNGL-Taste EINZELSATZ AUSFĹÍHREN-Taste gedri.íckt
1
wírd, wírd die Programmausgabe ausgefűhrt, bis der nächste EOB-
Code erscheint.
- Wenn die EXEC-Taste gedrűckt wírd, wírd das Ausgabeprogramm
wíeder gestartet.
. Um die Vorschub-Codeausgabe abzuschlíeβen, während der Vor-
schubcode ohne Lochstanzer am Lochstreifenkopf oder dem
Ende ausgegeben wírd, drűcken Síe die NO-FEED-Taste KEINEN-
VORSCHUB-Taste . 1
. Wenn die Programmregístrierung beendet íst, geht jede Pro-
grammfunktíonstaste auf eine Betríebswahl-Taste zurűck.
1
ι
1
1
1
1
t
г
339
1
І
ι
BACKGROUND-Programmkorrektur Híntergrund-Programmkorrektur
1
Wenn eine andere Betríebsart a1s EDIT gewählt wírd, kann das Tei1e-
programm jederzeít durch BACKGROUND-Programmkorrektur Híntergrund
entweder gespeíchert oder korrígíert werden.
So11te durch den BACKGROUND ein A1arm oder eine Warnung stattfínden,
während das Teíleprogramm entweder gespeichert oder korrigíert wírd,
hat es weder Eіnf1uβ auf den FOREGROUND-Betrieb Vordergrund , noch
umgekehrt.
9 Bíldschirm Einheit
1 Background-Programmkorrektur 1
begínnt
Den Programm-Korrektur- øQ Qø O1 ,
betríeb eínschalten. Síehe
Funktions- Programm- Betríebs-
menű-Taste funktíons- menű-Taste
taste
Um eine andere Betriebsart
a1s EDIT einzustellen, wird 9 Bildschírm Becriebswah1-Taste
das E/A-Aπpaβteíl fűr den ALTER [NSBRT DELETE DLT-WRD BG-ED1T +
BACKGROUND eíngestellt. r
Síehe
9 Bi1dschirm Betriebsanleicungs-Tasce wenn
BλCKGROUND Progratnm-Korrektur gedrűckt wird . 2O Beím Drűcken der Betτíebs-
w menü-Taste wird jede Pro- eRUG`π PR -YRG
grammfunktíonstaste auf
1
Betríebswahl-Taste umge- f
stellt.
O3 Beіm Drűcken der BG-EDIT 14 Bildschirm Einheit
J oder BACK EDIT -Taste
werden die Programmfunk-
tionstasten auf Betriebs-
anleítungs-Tasten umge-
88 o stellt. ÏG Ø Ø
4O Auf die PRV-PRG Taste Funktions- Programm - Betríebs-
meгű-Taste funktions- raenű-Tas te
drűcken, um das vorher taste 1
unter dem BACKGROUND
korrígíerte Programm zu 14 Bíldschírm Betriebswahl-Taste
Π wählen. Das Programm wird ALTER RRRRT pF,LЁTF θвСK FpR BACR R AО 0ACT4Y M ORp lD1T DRRCN SCARCH ØRT ι gezeígt, und a11e Programm-
funktíonstasten werden auf
Betríebswahl-Tasten umge- 14 Bi1dsćh θίгmy Betríebsanleitung-Taste
stellt. Das Verfahren O5 íst
R 1
nicht notwendig. F ROG Rı
Auf PROG drűcken, um eín Programm zu wählen. Díe Programm- O5
zahl eíngeben, und dann auf die EXEC-Taste drűcken. Das
gewählte Programm wírd gezeígt. Díe Programmfunktíonstaste
t
wírd wíeder auf Betríebswahl-Taste umgestellt. Das BG-EDIT
І
PROGRAMM wird auf dem rechten oberen Bereích des Bíldschírms
gezeígt. Es bedeutet, dаf, BACKGROUND-Programmkorrektur
möglích íst.
ι
ι
- 340 -
ι
1
1 Fűr das eígentlíche Korrigíeren von Teíleprogrammen, síehe
jeden Posten einze1n.
2 Background-Programmkorrektur beendet
І
Auf die Betríebsmeπű-Taste drűcken, um die Programmfunktíons- O1
tasten auf Betriebswahl-Tasten umzustellen.
O2 Beіm Drűckeπ der BG-END-Taste wírd die BACKGROUND Programm-
Korrektur abgeschlossen.
І
Zah1 Eíngetragener Programme
Díe Zah1 der eíngetragenen Programτne kann vom Folgenden gewählt
werden.
1
Zah1 eíngetragener Fs10M FS11M FS12M
Programme
І
A 50 100 100
B 100 200 200
Hínweís 1
І C 200 400 400
Hinweís 2 Hínweis 3 Hínweís 3
І
Hínweis 1 40 oder 80 m des Teíleprogramms sínd erforderlich.
Hínweís 2 80 m des Teíleprogramms sínd erforderlích.
Hinweis 3 320 m des Teíleprogramms sínd erforderlích.
Teíleprogramm-Speícherlänge
І
Folgende Teíleprogramm-Speícherlänge kann gewählt werden.
FS10M 20/40/80 m
1 Fs11M 80/320/640/1280/2560/3840 m
FS12M 60/320/640/1280/2560/3840/5120 m
ι
Hinweís Teíleprogramm-Speícherlяnge kann gemäβ der folgenden gewähl-
ten Optíonen reduzíert werden:
1 G1obale Variable von Custom Macro
1
gekűrzte Teileprogramm-Kapazitat і
globale Varíable
FS10M FS11M FS12M Hinweíse
1 G1obale Varíable A 0 0 0 100 - 149, 500 - 549
G1obale Variable B 1 m 0 0 100 - 199 , 500 - 599
G1obale Varíable C 3 m 2 m 2 m 4έ100 - 199 , 500 - 699
t
Im Fa11e von F10M, von lOO bis 149
1
341
І
1
2 zahl versetzter Paare
Gekűrzte
Versatz- Versetzte Teíleprogramm- Hínweíse
speícher Paare Länge
A 32 0 Kein Unterschíed zwischen
Geometríe/Verschleíβ
A 64 1,6 Kein Unterschied zwischen
Geoτnetríe/Veschleíβ
B 32 1,6 Unterschíede in
1 Geometríe/Verschleíβ
B 64 4,8 m Unterschíede in
Geometríe/Verschleíβ
ı
3 Betrieb-Werkzeugstandzeít
І
- Lochstreífenlänge wírd durch 6,3 m gekűrzt.
1
1
r
R
1
І
t
r
1
342
І
10. DATENANZEIGE UND EINSTELLUNG
Versatzwerte
Anzeige und Eínstellung
Díe Datenschutz-Taste TASTE 1 anschalten, um den Versatzwert
eínıustellen.
Díe Funktionsmenii-Taste drűcken. O1
O2 Die OFFŚET-Taste driícken.
Einer der folgenden Bildschírme wird gezeigt:
pFFćE,
ј1ііІ
OFFSîT
Auf die OFFSET-Taste drűcken, um den Bildschirm umzuschalten.
Oder:
Díe CHAPTER-Taste drűcken, um die Programmfunktíonstasten auf
Kapítelwahl-Tasten umzustellen.
Wenn die WEAR-Taste gedrűckt wird, erscheínt die Werkzeugver-
schleíβversatz-Bíldschírınanгeíge. Wenn die GEOM-Taste gedrűckt
wírd, erscheint die Werkıeuggeometríeversatz-Bíldschírman-
zeíge.
Den Cursor folgendermaβen zur gewünschten Versatzıahl bewegen: O3
1 Mit Hí1fe der Seítenbegrenzungs- tQ , 0 und der Cursor-
steuerungstaste den Cursor zur gewűn-
schten Versatzzahl steuern.
2 i Díe Betríebsmenű-Taste drűcken, um die Programm-
funktionstasten auf Betríebswahl-Tasten umzustellen.
ií Die INP-NO-Taste driicken und die Versatzzahl
eingeben, damít der Versatz erscheínt. Díe EXEC-Taste
drűcken.
343
ι
4O Díe Betríebsmenű-Taste 9 ι Bíldschirm Eínheít
drűcken, um die Pro- І
grammfunktíonstasten auf
Betríebswahl-Tasten umzu-
OQ O OOQO
stellen.
1 i
Fuaktíons- Pτogгamm- Becгiebs-
. Um den Eingabezahlen- meпű-Tasce funktions- menű-Taste
O5 tas te
wert a1s Versatzwert
Bezugsmaβeíngabe 9 Bíldschírm Funktionswah1Taste
eínzustellen: sTON PRuCRAλt uł l St:T tltG - liK ı11APTł:R +
t
1
die INPUT-Taste
drűcken.
9 Bildschirin Betríebswahl-Taste
Um den schon eínge- TOOL WItK -ZER
stellten Versatzwert
Schríttmaβeíngabe
zum Eíngabezahlenwert 9 Bildschirm BeCгіeЪѕmeпű-Tasce
zu addíeren:
INIUT +ІМЧ T ORIGlN MEAsuRE INi-NO
die +INPUT-Taste
drűcken. ,
Díe Taste auf Versatz- 14 Bíldschírm Einheít
wert stellen.
i Díe nacheinander einzu-
t
LLL I
gebenden Versatzwerte
mít EOB-Code begrenzen.
Das EOB-Code Satzende Funkt Programm- Betríebs-
meаű-Taste funktíons- menű-Taste
wírd auf den Bildschírm tasce
durch einen Stríchpunkt
14 Bíldschírm Funktionswahl-Taste ; dargestellt.
ьo п r Øa o ιsст oн p rли c επін aσ ε гvі нoтіce си.гτε и
і
Beíspíel:
; ; ;
14 Bíldschírm Betriebswahl-Taste
oвсн øc Γ -ľT-ΓΠ1
Ein Stríchpunkt bedeutet, trRY Zεнo
daB der Cursor eine Zeí-
chenstelle nach rechts 14 Bíldschirm Betríebsaпleituπg-Tasce
bewegt wírd. Die gleiche
UT lN ц NUMe
ГTTT-Π wηγς +Іиг oвІc гσλ5u W?uт
Wirkung wird durch das εa
Drűcken der Cursor-Taste 0
t f
erzielt.
OBeіm Drűcken der EXEC-Taste wírd
1
der eingegebene Versatz-
wert im Versatzspeícher, wo der Cursor enthalten ist, ein-
gestellt. 1
Díe Programmfunktíonstasten werden auf Betríebswahl-Tasten
umgestellt. 1
І
ι
- 344 -
ι
І
1
Lőschen a11er Werkzeugversatzwerte
І
Díe Funktíonsmenű-Taste 9 Bíldschírm Einheít
O1
drűcken, um die Programm- Li
І fuπktíons-Tasten auf
i
Funktíonsmenű-Tasten
o OOOOO
einzustellen.
1 O2 Díe OFFSET-Taste drűcken. mFunktíoπs- frokramm- - Betríebs-
eπu-Taste uп tıons menu-Taste
Taste
Díe Betríebsmenű-Taste O3
ι 9 5i1dschirixt Funktiottswahl-Taste drűcken, um die Programm-
funktíons-Tasten auf POSITON PROCRAù1 OFFSET PКŮ-C1П CHAP ΓER +
Betríebswahlen-Tasten ein-
ι zustellen.
9 Bildsehirm OFFSΣT Kapítelwahl-Taste
O4 Díe ALL-CLR-Taste dríicken,
um die Programmfunktions- ALL-CLR
1 Tasten auf Betríebsanleí-
tung-Taste einzustellen.
9 Bíldschírm Becriebamenű-Taste
Die ALL-Taste drűcken, um O5
a11e Werkzeugversatzwerte ALL GEOMTRY WEAR +
auf 0 zu stellen. Díe г
GEOMTRY-Taste drűckeπ, um
г t
І
a11e Geometríe-Versatzwerte
14 Bíldschirm Eínheít
auf 0 zu stellen. Díe
WEAR-Taste drűcken, um a11e
Werkzeugversch le і -Vегѕа t z-
werte auf 0 zu stellen.
Ø J Wenn die ALL-, GEOMTRY-,
oder WEAR-Tasten gedrűckt Fuaktíons- Programm- Betriebs-
werden, werden die Versatz- meпű-Taste fuπktíoαs- menű-Taste
Taste
werte auf 0 gebracht und
t a11e Programmfunktíons- 14 Bíldschírm Funktionswah].-Taste
tasten auf Betríebswahl- Yо<ІТ Вдπ uІ г51 TΓОЧЧλ iεTτІ 1иx\ІC SSA CНв τε
ц D GE R
Tasten eingestellt. Ì f
1
m 14 Bíldschírm OFΣSET Kapi m telwahl-Taste
R
1
14 Bildschírm Betríebsmenű-Taste
aωы ETAY ЧΣAR
i
І
І
1
ι
ι 345
Werkstűck-Nullpunktve.rsatzwert
Díe Datenschutz-Taste TASTE 1 anschalten, um den Versatzwert ein-
zustellen.
Díe Funktíonsmenű-Taste drűcken. O1
O2 Díe OFFSET-Taste drűcken.
Einer der folgenden Bíldschirme wird erscheinen.
OFFSET
OFFSET
9 Bíldıehírm Eínheic
r1111LJ Entweder die OFFSET-Taste
drűckeп, um den Bildschírm zu
0 0 wechseln,
Funkcíons- Pгogгaσao- Betriebσ-
oder: aκnü-Taste funk[íons- σκпü-Taвce
9 Bíldschíre Fuakcionswahl-Taвte
die CHAPTER-Taste drűcken, um
POS[TON PRO -ПHк ιHAPтERг die Programmfunktions-Tasten OFFSET
auf Kapítelwahl-Tasten umzu-
9 Bildaehiп OFFSE7 ГapítelwahL-Taste stellen. Díe WRK ZERO-Taste
drücken, um den Bíldschírm TOOL
auf den Werkstűck-Nullpunkt- τ
versatzwert eínzustellen. 9 Bildachjr Betτiebsaκ ü-Tasce
I N PUT +INPUT OR10lN ØSURE ıfvP-VU Γ+
-__-f
OFolgendes unternehmen, um den
Cursor zur gewünschten Werk-
14 Bíldseáírm Eíaheít stűck-Koordínatensystemzahl
zu bewegen:
1 entweder die Seítenbegren-
zungs- , σ und die
Cursor-Taste Q , 0 , Funktíons- Pгogгa - BecгјeЬe-
uкuű-Tasce funktiona- Øпü-Taіcε , eíngeben, Taace
2 O1 oder die Betríebsmenű- 14 Bíldtchírm Funktíoαswahl-Taste
rosm PIOCLJOPrStTICOuUH SkTkIV UVIC ІеTіcc πuетe Taste drűcken, um die r μ G c R
Programmfunktíons-Tas-
ten auf Betríebswahl- 14 BiLdachiru OFFSET kapiceLwahl-TasCe
Øі. Ø
Tasten eínzustellen. :[ti
14 Bíldschírm BetriebgmenuTaste
πпσт mπп aucm rε.кaи ΓΓΓΓ-Π1
[
346
O2 Díe INP-NO-Taste drűcken, damít die Werkstűck-
Koordinatensystemzahl gezeígt oder eíngestellt wírd. 0:
externer Werkstűck-Nullpunktversatz. 1 bís 6 sind
Werkstűck-Koordinatensystemzahlen, die jeweíls von G54 bís
G59 reíchen. Dann die EXEC-Taste drűcken.
Díe Betríebsmenű-Taste drűckeπ, um die Programmfunktíons-Tasten O4
auf Betriebswahl-Tasten eínzustellen.
. Die INPUT-Taste drűcken, wenn die eíngegebenen numeríschen Da- O5
Cen a1s Versatzwert Bezugsmaβeíngabe eíngestellt werden so-
11en.
. Díe +INPUT-Taste drűcken, wenn die eíngegebenen numerischen
Daten zu dem schon eíngestellten Versatzwert Schríttmaβ-
eíngabe hínzugefűgt werden sollen.
Díe Versatzwerte eíngeben
Díe bestimmten Werte durch EOB-Tasten begrenzen, wenn
Versatzwerte nacheínander eíngegeben werden sollen.
Díe EOB-Taste Satzende wírd auf dem Bildschirm durch einen
Stríchpunkt ; dargestellt.
Beíspiel: ; ; ;
Sobald ein Stríchpunkt erscheint, wírd der Cursor eine
Zeíchenstelle nach rechts bewegt. Die gleiche Wírkung kann
durch das eínmalíge Drűcken der Cursor-Taste erzíelt werden.
Wenn die EXEC-Taste gedrűckt wírd, wírd der eingegebene O7
Versatzwert im Versatzspeícher, der den Cursor enthält,
eíngestellt. A11e Programmfunktíons-Tasten werden wíeder auf
Betríebswahl-Tasten umgestellt.
347
1
1
Einstellungsdaten
Es gibt zwei Arten von Einstellungsdaten:
1 E/A Eínstellungsdaten
ι
2 Eínstellbare Parameter
O1 Auf MDI-Betríebsart 9 Bildschíпn Eínheit t
eíngestellt. Г п
Díe Funktíonsmenű-Taste O2
drűcken. Díe Programmfunk- OO OO 1
tionstasten werden auf
Funktíonswahl-Tasten Funktions- Programni- Betríebs-
eingestellt. neni funktíons- menű-Taste
Taste 1
3O Díe SETTING-Taste drűcken.
9 Bildschírm Funktíonswańl-Taste
Eíner der folgenden Bi1d- 1
schírme wird erscheínen. S ETT [ No sERV ICEІMESØE CHAPTER +
9 Bildschíτm Sε.TING Kapitelwahl-Taste
HλvDY ΛÉЧFКA1. 0 ANL MACØ 1
_ _ 1 г1 гІт
SFTT \ ì _г
1ú Bíldschírm Eínheít
І_,І 1
-
888 8P 8Θ 8 iı
-T-J
І
SETTING SETTING Funktíons- Betríebs-
. meгіű-Taste menű-Taste
ґ1 14 Bíldschírm Funktionswahl-Taste
s επ sERV МαaaA cıur
1N0 ІCE OE TER
1
ііІ
ι SĆTTÍA1
14 Bíldschírm SETTIYG Kapítelwahl-Taste
HAND OENE PEλ YACA ØL
At OYAК RAL LIiE Y PAME L
1
г
Um den Eínstellungsdaten-Bíldschírm zu erhalten, befolgen Síe
einen der zwei híer angegebenen Schrítte: t
i Díe SETTING-Taste mehrmals drűcken, bís der Eínstellungs-
daten-Bíldschírm erscheínt.
ii Die CHAPTER-Taste drűcken, um die Programmfunktíons-Tasten
ι
auf Kapitelwahl-Tasten eínzustellen.
1
1
348
ι
І
1
a Díe HANDY-Taste drűcken, um die E/A-Einstellungsdaten zu
erhalten.
t
b Die GENE ØL-Taste drűcken, um den eínstellbaren Parameter
zu erhalten.
τ
E/A Eínstellungsdaten Einstellbare Parameter
4O Mít Hí1fe der Cursor-Taste Eins der unten angegebenen 1
0, 0 den Cursor zum Verfahren befolgen, um den
eínzustellenden Posten Cursor zur eínzustellenden
bewegen. Parameterzahl zu bewegen.
ι
і Mit Hí1fe der seíteπbegren-
zungs- , und Cursor-
Taste , Q , , ρ , den
1
Cursor zur gewűnschten Para-
meterzahl bewegen.
1 ií a Die Betríebsmenű-Taste
drűcken, um die Programm-
funktíons-Tasten auf
1 Betríebswahl-Tasten
umzustellen.
b Die INP-NO-Taste dríícken
1
und die Datenzahl eingeben,
die gezeígt werden so11.
Dann die EXEC-Taste driícken.
ι
Díe Betríebsmenű-Taste O5 9 Bildschirm Betríebsцahl-Tasce
d ríicken . GEцE3λL-TasCe
\ T : 1 ηł F : 0 [NP-Xo. r
Die Daten auf eine der
folgenden Weísen eín-
9 3ildscáirn Bгtríebsanlгítung-Taste stelleπ:
1 HλYDY-Tasεe
1 ѕІі ı ı ìЅ . 1 i Díe ON:1 Taste dríicken, i F : 0
1 i
um auf 1 eínzustellen.
1 Die OFF:1-Taste drűc-
ken, um auf 0 einzu- 14 Bјldschігa Betríebsыahl-Taste
GENERAL-Tas te stellen.
T1NP11 +UlTVP ı πN;1 OFF:ı1 ı EМNlP R1 T 1ı Y Fμ χp 1 ıı i EANLE I P A NPEE П 1 v A RίR ı 1LдIFOEL
1
L íi Um die Daten anders a1s
14 Bildsıhiпa Becríebsartleítung-Taste
auf 1 oder 0 HANDY-Taste
einzustelien: 1NP11 VP uη.1 wPСT 1ИNП EЧE T UT . OFF ı1 ı ц1,A18 ı Y RAL PER MACR ІТ Юі T OVA0.ıL[FBı EP PANE f L
a die INPUT-Taste
dríicken.
b Die mít Tasten eínzustellenden Daten eingeben. Daten-
posten durch die EOB-Taste Satzende begrenzen, um
1 Daten, die aufeínanderfolgenden Parametern folgen,
einzustellen.
Beíspíel 100; 200; 300
1
1
349-
1
Erscheínt ein Strichpunkt ; , wírd der Cursor
automatísch eíne Parameterstelle nach rechts bewegt.
c Díe EXEC-Taste drűcken.
Custom Macro-Variable
Sowohl 1okale Varíablen a1s auch globale eínser und zweíer Varíableπ
kőnnen gezeígt werden. G1obale eínser und zweíer Varíablen kőnnen
eíngestellt werden.
1 bís 33: 1okale Varíablen
100 bís 199: globale Variable 1 Wenn der Strom ausgeschaltet wird,
werden díese globalen Variablen gelőscht.
500 bís 699: G1obale Variable 2 Wenn der Strom ausgescńaltet wírd,
werden díese globalen Variablen gesíchert.
1O Díe MDI-Betriebsart eínschalten.
.9 Bildschíτın Eínheít
2O Díe Funktíonsmenű-Taste
drűcken. Díe Programm-
funktíons-Tasten werden auf
Funktíonswahl-Tasten O l O
eíngestellt.
Pгogгamτп- Betгiebs-
3O Díe SETTING-Taste drűcken, menű-Taste funktions- meаű-Taste
Taste und einer der folgenden
Bíldschírme erscheínt: 9 BiLdschirin Finktionswahlr-Taste
sETT1No SERVlGE MF.θθACłE i нлYтεн
Σ
9 Bíldschírm SETTING Kapítelwahl-Taste
SETTING HAND1 G E v ERA L OPE
PANE1. MACRU
l
1
14 Bíldschizn Einheít
ЅЕГГІNС SETT 1 NG σ a σ a 0 σ σ 0 a 0
Funktíons- Programm - Betгíebs-
ταeаű-Taste funktíons- meпű-Tasce
Taste
14 Bildschíггa Funktíonswahl-Taste
SETTING L 11І u Ь ; 111 Px wx 1 ı 7 T7, ìPR\ıl 1Е Á ľ
Π Ø
f
14 BíldschíØ SERVICE Kapitelwahl-Taste
τ NP ON:1 o F:0 HAND CENE ОPER мAίA TΦL
RA1 P E OYAR LIFE ER
YL
- 350 -
t
Der Custom Macro-Varíable Bíldschírm kann auf zwei Arten gewählt
werden;
1
1 Entweder die SETTING-Taste so lange drűcken. bís die Custom
Macro-Variable Bíldschírm erscheínt, oder:
1
2 die CHAPTER-Taste drűcken, wodurch die Programmfunktíons-
Tasten auf kapitelwahlen-Tasten eíngestellt werden. Dann die
MACRO-Taste drűcken.
І
4O Einen der folgenden Schrítte befolgen, um den Cursor zur Zah1
der gewűnschten Macro-Varíable zu bewegen:
ι
i den Cursor mít Hí1fe der seítenbegrenzungs- Q, 0 und
Cursor-Taste , Q zur Zah1 der gewűnsıhten Macro-Varíable
bewegen.
1
íí a die Betríebsmenű-Taste drűcken, um die Programmfunktíons-
Tasten auf Betríebswahl-Tasten eínzustellen.
1
b die INP-NO-Taste drűcken, und die Zah1 der gewűnschten
Macro-Varíable űber die Tastatur eíngeben. Dann die
EXEC-Taste d riicken. 1
5O Díe Betríebsmenű-Taste drűcken, um die Programmfunktíons-Tasten
auf Betriebswahl-Tasten einzustellen.
9 BíldschiØ Betríebsc+ahl Tasce
1NPUT +[NPUT ALL CLR Eb1PTY [NP NO + 1
14 Bildschírm Becriebswahl Taste
І INTU +lNT L lPU P N1T ,μyγp GENE O ER NвCA ØL CLFλ T MAΦ 7 I I ı LlFC ı T R OQ Γ Eá TAl16 ÝAа
7 6
1
1
1
1
1
І
ι
1
351
r
Um die eingegebenen Um numerísche Daten Um freí a1s Díe Varíablen műssen
Zahlendaten a1s zu schon Varíablenwert gelőscht werden
Varíable eíngestellten eínzustellen
Bezugsmaβeíngabe Varíablenwerte
einzustellen Schríttmaβeíngabe
zu addíeren,
-1 -1 Díe EMPTY-Taste Díe ALL-CLR-Taste
drűcken. driicken, um die
die INPUT-Taste die +INPUT-Taste Programmfunktíons-
drűcken und den drűcken. Tasten zu Betríebs-
Varíablenwert anleitung-Tasten
eíngeben. -2 umzuwandeln.
Datenposten durch
EOB-Tasten Den Schríttmaβwert Die ALL-Taste
satzende-Tasten eingeben und die drűcken, um sowohl
begrenzen, um EXEC-Taste drűcken. den Wert der
Varíablenwerte globalen Varíable
nacheinander 1 a1s auch
einzustellen. Varíable 2 zu
Beíspíel: lőschen.
; ;
Beі eіnem Díe COMMONI-Taste
Strichpunkt ; , drűcken, uτπ den
wird der Cursor Wert der globalen
automatisch eine Varíable 1 zu
Ste11e weíterbewegt lőschen.
-2 Die COMMON2-Taste
drűcken, um die
Díe EXEC-Taste Werte der globalen
drűcken. Varíable 2 zu
löschen.
Die Programrn-
funktions- Tasten
werden wieder auf
Betriebswahl-Tasten
umgeschaltet.
9 Bíldschírıa Betriebsanleítung-Taste
ALL cu\τЧON 1 COМ lON 2
14 Bíldscńírm Betríebsanleítung-Taste
IbMY C041M
lФMY VOL
ΓΓΓ-ΓΓ7-Π
ALL ON OtI
OL
352
Parameter
Parameter werden dazu benutzt, NC im Eínklang mit den Merkmalen und
den Funktíonen des an den NC angeschlossenen Motors und der Maschíne
einzustellen. Der Parameterínhalt hängt vom Maschinentyp aЬ. Wenn die
Parametereínstellung falsch íst, kann es geschehen, daβ der NC abnorm
arbeítet. Endbenutzer sollten ke ne Parameter verändern, soweít díes
nícht angegeben wírd.
1
9 Biιdschírτa Eínheit
1O Díe Funkt onsmenű-Taste
driicken, um die Programm- ı ı τ
і funktíons-Taste auf Funk- Ì
tionswahl-Taste umzustellen. O ĺ ĺ O L _Џ
1 2O Die SIIZVICE -Taste drűcken.
r FunkcLons- Pгograгnø- Betríebs-
meпű-TasCг Eunktíons- meпű-Tasce
Taste
9 Bíldschírτn Funktíonswahl-Taste
1 S ETT Ґ vsОeн1 ґ ε: MESSAGE IL4ł TBR
I
9 Bíldschirm SERVICE Kapі.Celыahl-Tascг
PARλ ı P 1 TCH 01 лОГ uЅs І . Мε\І i
І
14 Bildschírm Eínheít
C 1 - 7
ι θθ θΘΘ θΘB ,
1
F u n kL O rt Ѕ P -rog гагтітті - BecτіeЬs-
meпű-Tascг fuπkcíons- menű-Taste Wenn der Parameter Bíldschírm Taste
І nícht gezeígt wírd, díesen
auf folgende Weíse wählen: 14 5iLdschirn Furtktionswail-Taste
тт Ø5A
6E 11
1 entweder die ØVI Σ -
Taste weíterhín drűcken,
bís die Parameter Bi1d-
schírmanzeíge ersche nt, 14 Bíldschírın SERVLCE Kapítelwahl-Taste
і 9ERѕ PλRA PITΠ1 ПAUN DISP
10E . QTE ERRO 0915 LY 1 1 11 R R NENO
2 oder die ιС1λPтΣRј-Taste t NG аY
drűckeπ, um die Programm-
funktions-Taste auf Kapi-
1 telwahl-Taste umzustellen.
Dann d e PARAMETER-Taste
drűcken.
1
Cursor zur Datenzahl des gewűnschten Parameters bewegen,
ODen
indem Síe sích
1
i entweder der seitenbegrenzungs- a, a und der Cursor-
Taste ρ , , ρ , bedienen,
1
1
353
1
ii a oder die Betríebsmenű-Taste drűcken, um die Programm-
funktíons-Taste auf Betríebswahl-Taste umzustellen.
b oder die INP-NO-Taste drűcken, um die Parameterdatenzahl
zu zeígen, und daпв die EXEC-Taste clrticken.
Parameter werden bís zu diesem Schrítt gezeígt. Um Daten bei
Parametern einzustellen, fahren Síe folgendermaβen fort:
O4 die MDI-Betríebsart wählen oder die EMERCENCY-Stoptaste drűcken,
um die Steuerung auf Notfall-Stopbedingung einzustellen.,
0 Den Parameter PWE der Datenzahl 8000 auf 1 stellen, um die
Parametereinstellung zu ermöglíchen.
Fűr Parametereínstellung, siehe Absatz
Daten auf eine der folgenden Weísen einstellen:
1 die ј ON:1 f-Taste drűcken, um auf 1 zu stellen. Die OFF : O -Taste
drűcken, um auf 0 zu stellen.
2 Um Daten einzustellen, die weder 1 noch 0 sind, die
Betríebsmenű-Taste drűcken, um die Programmfunktíons-Taste
auf Betríebsmenű-Taste umzustellen.
Um die Eíngabewert-Taste a1s Um die Eíngabewert-Taste zum
Parameterwert Bezugsmaβeíngabe vorherígen Parameterwert
eínzustellen Schríttmaβeíngabe zu addieren
-1 -1
die INPUT-Taste drűcken und die INPUT-Taste drűcken,
den Parameterwert eingeben.
Um Daten einzustellen, die den Schríttmaβwert eingeben
aufeínanderfolgenden und die EXEC-Taste drűcken.
Parametern folgen, die
Datenposten durch die
EOB-Taste Satzende
begrenzen.
Beíspíel
; ; ;
Beі einem Stríchpunkt ;
wírd der Cursor automatísch
eine Position nach rechts
bewegt.
-2
Díe EXDC -Taste driícken.
354
Nach beendígter Parametereinstellung, sich vergewissern, daf? der O7
й Parameter PWE Datenzahl; 8000 auf 0 eingestellt íst.
Parametereínstellung ist durch díesen Parameter möglich.
ι
Daten fűr Steigungsfehlerkorrektur
Die Daten fűr steigungsfehlerkorrektur werden der Maschíne
І ensprechend eíngestellt, die an das NC angeschlossen íst. Der Inhalt
díeser Daten ändert sich gemäβ dem Maschínenmodell. Weńn er geändert
wírd, wird die Fertígungsgenauí?keít reduziert.
1
Im Prínzip muf? der Endbenutzer
9 Bildschírn Eínheít
díese Daten nícht ändern.
,
1 O1 Drűcken Síe die
Funktíonsmenű-Taste. Díe OO O
Funktíonstaste wírd zur
І Funktionswahl-Tas te
Funktions- Pгogгamτa- 3etríebs-
umgestellt. τaenűtaste funktíons- menű-Taste
tas te
O2 Drűcken Sie die SЕZтЛCEi 9 Bíldschírm F.iriktionswahl-Taste 1
Taste. I
sε;rΓi c 5ERVICE MESSA E , C1 łA P Γ E R 1
1
І
a д--σ-. ι-
9 BíldschiπB SΣRVICE Kapítelwahl-Taste
σ - a -
z. t aКλ\1 j N[ ΓC 1 D1λGNΛS DSP MER1
.r.г .
.r
r ІЅ :Lί
14 BLLdschirIn Einheit
. , ι ı
ι
c 0 1
Funktíons- Pτogramm - Betríebs-
Wenn der Steigungsfehler- ταeгіűtas[e funkcíons- гαe nű- Ta s t e
f tasce daten-Bíldschírm nícht
gezeigt wírd, wählen Sie den 14 BíldschíØ FunktjonswahL-Taste
Parameter-Bildschírm auf zwei P05 T F Φв:σA ΛΓ T oUOЧMA,,4TTM1 SE ηг гÆssл
1 ,Ѕ М E 1 cε 1
Arten:
1
1 Halten Síe die іЅ ТL І -
1 Taste heruntergedrűckt, 14 Bildschirin SERVICE Kapítelwahl-Taste
ΓтΓT 1 bis die Steigungsfehler- SERV PARA ı P11O1 U ACН ı DISP ІCE METE ERRO 0915 LT
9EΩ R R \ІЕVO daten-Bíldschirmanzeíge ING RY
erscheint.
1
2 Driícken Síe die CIiAP1ΣR -Taste, um die Programm-funktíonstaste
zur Kapitelwahl-Taste umzustellen. Und drűcken Síe die
1 PITCH-Taste.
1
1
- 355 -
1
І
Bewegen Síe auf eine der folgenden Arten den Cursor zur O3
Datenzahl der gewűnschten Korrekturdaten: 1
i Indem Sie die Seíteπ Umrűsten-Tasten , a und Cursor-
ι Tasten , , 0 , benutzen, bewegen Síe den Cursor
zur gewűnschten Positíon.
íi a Drűcken Síe die Betríebsτnenű-Taste, um die Programm- 1
funktíonstaste zur Betriebswahl-Taste umzustellen.
b Driícken Síe die ØØ -Taste, geben Síe die darzustel-
І
1ende oder einzustellende Datenzahl seíner Korrekturdaten
ein und drűcken Síe die EXEC-Taste.
Díe Korrekturdaten werden bís 2u diesem Schrítt gezeígt. Um Daten
1
einzustellen, fahren Sie folgenderτnaβen fort:
4O Wählen Síe die MDI-Betriebsart. Oder drűcken Síe die EMERCENCY
1
Stop-Taste, um die Steuerung auf Notfall-Stop-Bedíngung eіп-
zustellen.
І Setzen Síe Parameter PWE der Daten Nr. 8000 auf 1, um die O5
Parametereinstellung zu ermöglicńen.
Wie man den Parameter eínstellt, sehen Síe in Abschnítt
Drűcken Sie die Betríebsmenű-Taste, um die Programm- e
funktíonstaste zur Betríebsmenű-Taste einzustellen.
1
7O Drűcken Síe die INPUT-Taste und geben Sie Korrekturdaten ein.
Um Daten nacheínander zu aufeínanderfolgender Datenzahl ein-
zustellen, begrenzen Síe die Daten durch EOB-Taste
1
satzende .
Beíspíel 1 ; 2 ; -3 ; -4
1
Der Cursor wírd automatísch eine Zeíchenstelle nach rechts
bewegt, wenn er auf einen Stríchpunkt ; trífft.
9 Bildschirm Becriebswahl Taste
1ŃPUT +INPUT ON : 1 OFF : 0 1NP NU
14 Bíldschirm Betríeb
1NPu +INP 0N 1 OFP 0 гNPu , Ø İ FUNC i uT T ı NUA1B İ H 1 11
EВ
Drűcken Síe die EXEC-Taste.
Nach Beendigung der Parametereinstellung vergessen Sie nícht,
O9
den Parameter PWE Datennummer 8000 auf 0 einzustellen.
Dieser Parameter erlaubt Parametereínstellung.
1
- 356 -
1
Datenschutz-Taste
Eine Datenschutz-Taste kann fűr den Schutz verschíedener NC-Daten auf
der Maschínense:te installiert werden. Díe folgenden dreí
Eingangssígnale stehen entsprechend der zu síchernden Datenart zur
Verfűgung.
1 KEY 1
Ermőglícht Eíngabe von Werkzeugkorrekturbetrag und
Werkstűckversatzbetrag.
2 KEY 2
Ermőglícht Eínstellungsdateneíngabe und Voreínstellung des abso-
luten Koordinatenwertes.
3 KEY 3
Ermőglícht Teíleprogrammeíngabe und Korrektur.
Informatíonen űber die Tasten, die auf der Maschínenseíte mon-
tiert und wo síe montíert sind, befínden sích im Handbuch des
Werkzeugmaschínen-Herstellers.
Werkzeuglänge-Messung
Drűcken Síe die Funktíonsmenűtaste, um die Programm- O1
funktïonstaste zur Funktíonswahl-Taste umzustellen.
2O Dríicken Síe die OFFSET-Taste.
Eine der folgenden Bildschirmanzeigen wírd gezeigt.
OFFSET
OΣΣSET
- 357 -
Die Umschaltung zwischen den 9 Bíldschirm Eínheít
Bíldschírmen kann durch Γ
Drűcken der OFFSET-Taste
durchgeführt werden. Man kann
1
es auch auf die folgende 0 OO O Oi
l
Weise tun:
Funκtíons- pгogгam.п- BeCrıebs-
1 Drűcken Síe die CHAPTER- meпű-Taste fun κtìons- menű-Tasce
Taste. [asce
2 Wenn die TOOL-Taste 9 Bildschirm Funktionswahl-Taste
gedrűckt wird, wírd der
PUSITO PROGRAM OFFSET RG-Ø +
Werkzeugversatz-
Bíldschírm angezeígt.
OFFSET-Kapítelwahl-Taste des 9 Bildschirnis
TOOL WКК ZЕК
Bewegen Sie den Cursor auf
eіпe der folgenden Arten zur
Betríebewahl-Taste des 9 Bildschírms
gewűnschten Versatzzahl:
INPUT +INPUT ORIGIN MEASURE INP NO
i Mit Hí1fe der Seíte 1
Umrűsten-Tasten 0 , 0+
Betríeb-Taste des 9 Bildschirms und Cursor-Tasten ρ ,
0 , , 0 bewegen Síe
ALL-A GS AXIS І den Cursor zur gewűnschten
Versatzzahl.
іі a Dríicken Síe die
Betríebsmenű-Taste, um
die Programmfunktions-
taste zur Betríebswahl- ı
Taste umzustellen.
b Dríicken Sie díe INP-
N0. -Taste und geben
Sie eine Versatzzahl
der Daten ein, die
gezeígt oder einge-
t
stellt werden sollen.
Dann drűcken Sie die
EXEC-Taste.
Drűcken Síe die MEASURE-Taste und geben Síe einen Achsenname
.
0
ein, űber welche die Werkzeuglänge-Messung ausgeführt wird.
i
O Drűcken Síe die SELECT-Taste. Die Acńse die in gewählt
wurde íst effektiv bís eine andere Achse eíngegeben wírd.
1
Wählen Síe den Referenz-Werkzeug um ihm durch Handbetríeb an
einem bestímmrten Punkt auf der Maschine amzustoβen.
1
Driícken Síe die MEASURE-Taste.
,
358
1
14 Bíldschírm Eínheít
LiIII ІІ
o θ8θ
Funktions- Programm- Betriebs-
meаü-Taste funktions- menii-Taste
taste
14 Bíldschirm Funktíonswahl-Tasce
1
РoвІτІ PNCCRR ыРОεт CONRAN seπІи UENVlC нoтІcε cиπРτe
Dríicken Síe die ORIGIN-Taste 011 Y D o e R
um den Zähler auf Nu11 zu
stellen. Díe Progrannn-
14 BíldschiØ oFFSET Kapítelwahl-Taste
funktionstaste wírd zue
Ø .4вc
Betríebsfűhrungs-Taste. :ERo
14 Bíldschirm Betríebswahl-Taste
O Wählen síe den Werkzeug
ІиNT AINPVT OI ClN MtA UR iNPJ? 11
welcher Vesatzwert gemessen c N MIEU
werden so11, und stoβen Síe
íhm am gleíchen Punkt in der 14 Bildschírm Betríebsaπleítuπg-Taste
Maschine durch Handbetrieb πІ.І вλ1c1 4CI9
an.
Der Vesatz die Entfernung zwíschen den Bezugspunkten der
Referenz-Werkzeug und der Messung-Werkzeug wird im Relativ-
punkt-Anıeíger angezeigt.
Driicken sie die IMEAsUREI -Taste und die Programmfunktíonstaste
wird zur Betriebsfűhrungs-Taste.
Drűcken Síe die INPUT-Taste. Ein Versatzwert daβ іm
Relatívpunkt-Anzeíge angezeígt wírd, wírd íns Speícher durch den
Kursor eíngesetzt.
Wiederholen Síe die Bedíenungen O bis an a11en
Werkzeugen.
Menűschalter
0 Driícken Síe die Funktíons-
9 Bíldschí m Eínheít menűtaste, um die Programm-
Eunktionstaste zur Funktions- гт-гπ ı
wahl-Taste umzustellen.
0400000Qo
a
2O Drűcken Síe die SEΓГRIG
Taste. Funktíorts- Pτogгamm- Betríebs-
menütaste menü-Tasce
tasce
Eíner der folgenden
Bíldschirme wird gezeígt:
359
9 Biidschirin FunkCíonswahl-Taste
SE ГΓNG S EA CE MESSAGEI P CTłÉ
i
9 Bíldschírm SETTING Kaoícelwahl-Taste
ETT 1 \ HANDY GE ERALinrε і F1,i МλCRΠ
9 Bíldschírгn Betriebswahl-Taste
IVPUT ON : 1 Of F : 0
SETT[5C S ETTING
ι 14 Bíldschírm Eínheíc
11
SFTT 1 \i O σ σ σ σ O σ Cσ σ 1 σ σ
Funkcions- Pτogгaoв- Betríebs-
menűtaste funkcíoпs- menű-Taste
tas ce
Wenn der Menűschalter nícht
gezeígt wírd, kann der
Menűschalter auf eíne der
14 Bíldschírm Funkcíonswahl-Taste
folgenden Arten gezeígt wer- 1 ІюsіτГ и xooαл oεГѕг τ гоиκ πч çετ , τ . ч ιεH ІcгцЅЅAĆ HAPTE
den: o Іє H
1 Driicken Síe die SEΓΓLIv
Taste mehrmals. 14 Bildschírm SETTING Kapítelwahl-Tasce
HAND i OERE OPER I MACR i TOOі.
y pAy P E OVAR ς,JFE 11
2 Dríicken Síe die 7iAP1Ø ι
Taste und die OP.PØ
Taste. 14 Bíldschírm Betríebswahl-Tasce
Інгu Γ ΓΓT-ΓΠ1
τ ONI ONTIO
O Bewegen Síe den Cursor mít
Hí1fe der Cursor-Tasten
0 zu dem Posten, der
eingestellt werden so11.
Drűcken Síe die Betríebsmenű-Taste, um die Programmfunktíons-
taste zur Betriebswahl-Taste umzustellen.
Q Stellen Síe den Menűschalter auf eín oder aus, indem Síe die
ON:1 oder die OFF: Taste drűcken. Die Progrannnfunktionstaste
bleíbt Betriebswahl-Taste.
360
ι
1
Werkzeugstandzeítűberwachung-Daten
І
Anzeíge und Korrektur der Werkzeuggruppen
Die Werkzeuggruppendaten, die im Teíleprogrammspeicher und im
1 Korrekturbereích registríert sind, können auf die gleíche Weise
angezeígt und korrígiert werden, wíe es bei der normalen
Teileprogramm-Korrektur geschieht. Jedoch muβ das korrígíerte
1 Programm ausgefűhrt werden, wíe es im Band űber die
Programmierung, 1 Werkzeuggruppeneínstellung erwähnt íst.
Wenn díes nícht wie vorgeschrieben ausgefűhrt wírd, wird das
korrígíerte Programm nicht im Datenbereích fiír Werkzeugstandzeit r
gespeíchert.
Standzeítdatenanzeige während der Ausfűhrung des
1 Bearbeítungsprogramms
Die Werkzeugstandzeítűberwachung-Daten werden auf dem Bíldschirm
ι mit folgendem Betrieb gezeigt.
Der Betríebsart-Wählschalter ist wahlweíse. Drűcken Síe
, SETTING-Taste wíederholt, bis die Standzeítdaten auf der
Bíldschirmanzeige erscheínen. Oder, wenn SETTING schon gewählt
wurde, drűcken Síe CHAPTER, und dann , und die
vorhergehende Anzeígeseite wírd gezeígt. Jedoch komпıt die erste
Anzeíge, die erscheint, aachdem der Strom eingeschaltet wurde, von
der ersten Gruppe. Díe Anzahl der Gruppen, die auf eíner Seíte
gezeígt werden, ist wie in der folgenden Tabe11e, gemäβ der
Beschränkuπg durch Parametereínstellung und durch Bildschírm.
1
Síehe AЬЬ. später das Anzeigeformat.
1 Tabelle Anzahl der Gruppen, die auf einem Bíldschírm
angezeígt werden köпneπ
Maxіmale Anzahl Maxіmale Aazahl Gröβe des Bíldschirms 1
von Werkzeugen der Gruppen 9-Zo11 14-Zo11
2 Werkzeuge 128 Gruppen 5 GROUP/PAGE 14 GROUP/PAGE І
4 Werkzeuge 64 Gruppen 5 GROUP/PAGE 14 GROUP/PAGE
1 8 Werkzeuge 32 Gruppen 3 GROUP/PAGE 10 GROUP/PAGE
16 Werkzeuge 16 Gruppen 2 GROUP/PAGE 6 GROUP/PAGE
1
1
,
1
,
- 361 - ,
Bis zu 7 15 fűr 14-2011 Bildschirme Gruppennummern, die Werk-
zeugwechselsignale erzeugen, werden im unteren Teі1 des
Bildschírms angezeígt. Fa11s es mehr a1s 7 15 fűr 14-Zo11
Bíldschírme Gruppen zur Erzeugung díeses Sígnal gíbt, wírd ein
Pfei1 auf dem Bildschírm erscheinen. Fűr Informatíon eíner be-
stímmten Gruppe, geben Síe die Gruppennummer ein, utid drücken
Síe die , und die Seíte, welche die Gruppe startet,
wírd angezeigt werden. Wenn die bestimnite Gruppe schon angezeígt
íst, bewegt sích der Cursor zum bestimmten Gruppenstandzeit-
zähler. Informatíon űber die vorheríge nächste Gruppe kann
durch Drűcken von angeschaut werden.
Drücken Síe <- -> , um den Cursor zum vorherígen nächsteп
Gruppenstandzeitzähler zu bewegen. Wenn der Cursor momentan an der
Anfangs- End- Gruppe íst, wird sich nur die Seite ändern.
Wie man den Standzeítzähler voreinstellt
Um den Standгeítzähler eíner Gruppe zu ändern, wählen Síe zuerst
die ØI-Betríebsart, stellen Síe den Wert ein, und driícken Síe dann
PRESET; der Standzeítıähler der Gruppe iíber den Cursor íst dann
voreíngestellt. Andere Daten auf díeser Gruppe ändern sích nícht.
Wie man Ausfűhrungsdaten lőscht
Bestímmen Síe die Gruppennummer, die das Werkzeugwechselsignal
erzeugt, drűcken Síe CANCEL, und a11e Ausfűhrungsdaten bís zu
diesem Punkt werden gelőscht. Díes íst mít einer
Werkzeugrűckstellung einer Gruppe gleichwertíg. Hinweís 1 Síehe
Hínweís 1 CANCEL wírd nur angenommen, wenn es im RESET-Zustand
gedrűckt wírd. Es wírd jedocň nícht währeпd des
RESET-Verfahrens akzeptíert.
Anzeígeformat der Standzeítdaten
Das Folgende íst ein Beispiel fűr ein Anıeígeformat auf einem
9- Zo11 Bildschirm.
TOOL LIFE DATA 01234 N01234
SELECTED GROUP 001
GROUP 001 : LIFE 4300 COUNT 0240
0100 0110 0120 0130
0140 0150 0170
GROUP 002 : LIFE 4300 COUNT 4300
0200 0210 00220 0230
0240 0250 0260 0270
GROUP 003 : LIFE 3800 COUNT 1350
0300 0310 0320 0330
0340 0350 0360 0370
GROUP TO BE CHANGE
002 005 130 027 055 060 062 -
362
1 Díe erste Zeí1e íst die Títelzeile.
2 Díe zweite Zei1e zeígt die momentan vorgegebene Gruppennummer
an. Wenn es momentan keine Gruppe gíbt, die vorgegeben íst,
wírd statt die Gruppennummer angezeígt.
3 Die Zeílen 3 bís 5 zeigen die Standzeítdaten der Gruppe an.
Díe Anzeígezeilen ändern sich gemäβ der maximalen Anzahl von
Werkzeugen. In díesem Beíspiel íst die maximale Anzahl von
Werkzeugen 8.
Die 3. Zeí1e zeigt die Gruppennummer, die eingestellte
Standıeít und die Werkzeugzählung bis zum jetzígen Zeitpunkt
an. Die Eínstellung der Staпdzeítzählung kann durch Parameter
mít entweder Eínheiten pro Stunde oder mít Eínheiten pro
Anzahl der Benutzungen vorgenommen werden. Síehe іп
wíe man die Werkzeuggruppe eínstellt. Die 4. und 5.
Zeílen zeígen Eínstellwerkzeugnummern an. In díesem Beispíel,
werden d ie Werkzeuge in der Reihenfolge 0100- 0110-- 0120 -ł
0130- 0140 0150-+ 0160 0170 gewählt.
Die Beschreíbungen der Vorzeíchen sínd folgendermaβen:
: Zeigt an, daβ die Standzeít vorűber íst.
: Zeígt an, daβ eine Überspringung vorgegeben wurde.
a: Zeígt das momentan benutzte Werkzeug an.
Der Standzeítzähler zeígt die Zah1 des Werkzeuges mit in
der momentan vorgegebenen Gruppe und das erste Werkzeug ohne
eine Markíerung in anderen Gruppen an. Das und das wird
das nächste Ma1 angezeígt, wenn die zugehőríge Gruppe
vorgegeben wírd.
4 Die Zeilen von 6. bís 11. stellen die Standzeítdaten der
Gruppen 2 und 3 dar.
5 Die 13. Zeí1e wírd mit der Gruppennummer gezeígt, die das
Werkzeugwechselsígnal erzeugt. Díe Gruppennummern werden
gezeígt, sodaβ die kleínere Zah1 zuerst, und dann die
folgenden kommen. Wenn a11e Gruppennummern auf einem
Bíldschírm angezeígt werden, wírd a- am Ende angezeígt;
wird in anderen Fä11en angezeígt.
Werkzeugwechselsígnal
Jedesmal, wenn die Standzeit eínes Werkzeuges vorűber íst, wird
das πächste Werkzeug in der Reihenfolge der Gruppe gewählt. Wenn
die Standzeit des letzten Werkzeuges in einer Gruppe vorűber íst,
wird ein Werkzeugwechselsígnal ausgegeben. Wenn die
WerkzeugstandzeiL in Stuπden bestímmt íst, wird das Sígnal
ausgegeben, wenn die Standzeít vorűber íst, selbst wenn dies
während der Bearbeítung geschíeht. Díe Bearbeítung wird jedoch
fortsetzen. Wenn die Standzeít in Anzahl der Benutzungen bestímmt
íst, wírd díeses Sígnal ausgegeben, wenn das NC von M02/M30
zurűckgestellt wírd, nachdem die Standzeít vorűber íst.
Die Gruppe, deren Standzeít vorűber ist, wírd nícht nur ein
Werkzeugwechselsígnal ausgeben, sondern síe wird auch auf dem
Bíldschírm angezeígt. Wenn die Gruppe wieder vorgegeben wírd, ohne
die Wíedereínstellung síehe durchzufűhren, wírd es vom
ersten Werkzeug an benutzt.
- 363 -
Wíedereínstellung des Werkzeugwechselsígnals
Es gíbt die folgenden Weísen, das Werkzeugwechselsígnal
wíedereínzustellen. Durch die Wíedereínstellung wírd das
Werkzeugwechselsígnal automatísch freigegeben.
1 Wíedereínstellung durch Werkzeugwechsel-Wíedereínstellungs-
signal
Wechseln Sie die Werkzeuge der Gruppe, deren Standzeít
vorüber íst, aus, bestimmen Síe die Gruppe extern, und geben
Síe das Werkzeugwechsel-Wíedereínstellungssignal eіπ. Dann
sínd der Standzeítzähler, das , das und andere
Ausfűhrungsdaten ínsgesamt gelőscht. Fűhren Síe díesen
Betríeb mit a11en Gruppen durch, deren Standzeít vorüber íst.
Wenn es noch eine einze1ne Gruppe gíbt, deren Standzeit
vorüber íst, wird das Werkzeugwechselsígnal noch ausgegeben.
A11e Gruppen kőnnen auch durch Parameter 7400-PAG gelőscht
werden, ohne die Gruppe extern zu bestimmen, deren Standzeít
vorűber ist. Wenn ein Parameter, der die Gruppe bestímmt,
deren Standzeít vorűber íst, extern eíngestellt wírd, ist die
Lőschung der Werkzeugdaten nur für die Gruppe gűltíg, deren
Standzeít vorüber íst. Wenn a11e Gruppen bestímmt werden,
werden auch die Gruppen, deren Standzeit noch nicht vorűber
íst, gelőscht.
2 Wiedereínstellung durch Wíedereínstellungsverfahren durch MDI
Fűhren Síe die Wíedereínstellung íiber den MDI síehe III.
fűr a11e Gruppen durch, deren Standzeít voriíber ist.
Hínweís Das wiedereinstellungsverfahren kann nur durchge-
fűhrt werden, wenn NC іm Wíedereínstellzustand
aber nícht während der Wiedereínstellung íst.
Nach dem Wíedereínstellungsverfahren, wírd die
Gruppe, wenn síe wíeder bestímmt wírd, vom ersten
Werkzeug an bestímmt.
Sígnal fűr die Wah1 eínes neuen Werkzeugs
Wenn ein neues Werkzeug in eíner Gruppe ausgewählt wírd, wírd der
T-Code des Werkzeugs ausgegeben, und gleíchzeítig wírd ein Signal
fíir die Wah1 eines neuen Werkzeugs ausgegeben. Díeses Sígnal kann
benutzt werden, wenn der Versatzwert eínes neuen Werkzeugs
automatísch gemessen wírd.
Sígnal fíir Werkzeugűberspríngung
Werkzeuge, deren Standzeít noch nícht voriíber ist, kőnnen
oblïgatorísch auf eine der folgenden Weísen geändert werden.
Stellen Síe Parameter 7400-SNG eіп, um zu entscheiden, oЬ díes
nur gűltíg íst, wenn Standzeítüberwachungswerkzeuge benutzt
werden, oder wenn Werkzeuge benutzt werden, die nicht der
Werkzeugstandzeítűberwachung díenen.
364
ı Bestíınmen Sie die Gruppe, zu welcher das Werkzeug gehört,
extern, und geben Síe das Werkzeugűbersprïngungssígnal ein.
Durch díesen Vorgang wírd das nächste Werkıeug f.űr die Gruppe
gewählt, welche durch díe пächste T-Code-Anweisung dazu
bestimmt wïrd, űbersprungen zu werden.
2 Geben Sie das Überspríngungsgsígnal ein, ohne die
Gruppennummer zu bestímmen. Wenn ein Werkzeug mft
Werkzeug-Standzeïtűberwachung benutzt wírd, wírd angenommen,
daB die gegenwärtíge Gruppe bestímmt wurde. Wenn eín Werkzeug
ohne Weτkzeug-Standzeítűberwachung íst, der Parameter aber
darauf eíngestellt wírd, es trotzdem a1s gűltïg zu
betrachten, wird die letzte Gruppe a1s bestímmt betrachtet,
und die Überspríngungsverarbeitung wírd vollzogen. In der
Gruppe, die íibersprungen werden so11, wird das nächste
Werkzeug von der nächsCen T-Code Anweisung gewählt.
Wenn das Werkzeugűberspringuπgssígnal íns letzte Werkzeug
eíngegeben wurde, wírd das Werkzeugwechselsignal ausgegeben,
fűτ sowohl die zeítl.íchen Anweísungen a1s auch fűr die Anzahl
der Benutzungen-Anweisungen. Das Werkzeugűberspríngungssígnal
wírd während der Wíedereínstellung nicht akzeptíert.
- 365 -
11. ANZEIGE
Programmanzeige
Ausfűhrungsprogramm und Programmverzeíchnis
Drűcken Síe die Funktionsmenűtaste. O1
2O Dríicken Síe die PROGRAM-Taste.
Einer der folgenden Bíldschírme wírd gezeigt.
1 Programmbíldschírm
2 Programm-Nummer Bíldschírm
3 Programm-Nummer und Programm-Name Bíldschírm
Bíldschirme werden folgendermaβen umgeschaltet.
S
--- - --
S
ı TEXT I
` L MEMORY
Drűcken Sie CHAPTE Taste, um
obige Programmfunktíonstaste
zu zeígen. \
Programmbildschirm
Taste TEXT Taste
1
DRCTRY ı
MEMORY
DRCTRY\
. MEM RY J
вf45 в4S5 ESSS в 44 вSS в S
:54 в: в. S 1: в . 1
1:
14 C
1:4
: C . . .. 1:
1 :;,
.1 C .
.] C
e -
a a
Pτogrammveгzeichnís Programm-Nummeг und
/ п Programm-Name
L L
Im Fa11e
k1eіпeг ØI/
bildschirm-
\ Schalttafel
366
1
Programmkontrolle-Bíldschírme
І
Es gíbt drei Programτnkontrolle-Bildschírme.
1 Die Sollwerte des a1s nächstes auszufűhrenden Satzes und die
Modalwerte in diesem Satz
Die Sollwerte des vierten Satzes πach dem momentan aus-
І gefűhrten Satz oder nachfolgender Sätze und die Modalwerte in
dem Satz. Fűr eíníge Anweísungen wírd diese Information
nícht gezeígt.
1
2 Díe Sollwerte des zuletzt ausgefűhrten Satzes und die
Modalwerte in dem Satz.
1 3 Díe Sollwerte des derzeítíg ausgefíihrten Satzes und die
Modalwerte in dem Satz. 9 Bıldschirm Eınheic
1 Drűcken Síe die Funktíoпs- J 1 1
menűtaste.
OQ OO Qø
O2 Drűcken Síe die PRG-CHK
І
oder PROGRAM CHECK -Taste. Funktíons- Pгogгaиктt- Becríebs-
Einer der drei obígen Bi1d- meπüεastг Łunktíons- meпű-Taste
taste schirme wird gezeígt.
ι
Um einen Bíldschirm zu 9 Bíldschírm Funktionswahi-Taste
wählen, fahren Síe folgen-
POSITON PR.OGRλ1Vl OFFSETIPRG CHK ØER +
dermaβeп fort:
1
1 Dríicken Síe PRG-CHK 9 Biidsc4írm PRG-CHK kapitelwahl-Taste
oder PROGRAM CHECK
ímmer wieder, bis die CHECK LλST ACTIVE
1
gewűnschte Bíldschírm-
anzeige erscheínt. 9 Bíldschírıa Betríebsanleítuπg-Taste,
nachdem CHECK gewäńlt wurde
Das andere Kapítel íst genau wíe oЬeп
1 2 Drűcken Síe die
ORIGIN PRESET +
CHAPTER-Taste und
dríicken 5іe die
entsprechende t 14 Bildschirrn Einheít
Programm- functíons-
taste. π---п- - π-ı
І
3 Die Wah1 der absolu-
ten oder relatíven O d ЁТЕГ O
.J
Posítíon-Istwertanzeige
1 in der derzeítigen Funktíons- Prog:acnm- 3eCriebs-
Posítíon-Istwertanzeige menűtaste funktíons- menű-Taste
taste
nach CHECK hängt von
14 Bíldschírın FunkcionswahI-Taste
Parameter 2203 DAP ab.
1 τ xгcrл unsετ PΛaRA ;ε:πtп г мτ ίг: ıu τε μ N r 1
спE 1 CK
Fíir die Betríebs-
methode ORIGIN,
І 14 Bíldschírm POsITION Kaдítгiwańl-Taste PRESET , nachdem
díeser Bíldschírm Øcк uвт μcπvε 1 1 1
gewählt wurde, siehe
14 Bíldschírm Betríebsanleítung-Tasce, 1 Voreinstellung nachdem CHECK gewählt wurde
der gegenwärtígen Das Kanitel íst genau wíe oЬen
Positíon-Istwertanzeige. aw aaεsε 4ЕскІ иsτ ,:гτve
І
- 367 -
І
CHECK: Anzeige des ausfűhrenden Programms und
zusammengefaβte Posítíon-Istwertanzeíge von LAST,
ACTIVE
LAST: Die Sollwerte des zuletzt ausgefűhrten Satzes
ACTIVE: Díe Sollwerte des derzeïtíg ausgefűhrten Satzes
COььıO LASt 1 001 и00010 CОьYAO ACTIYE 0001 M00010 c00 669 0 c00 c96 654 2500
Gς1
022 019
699 9 s e 02І 650 .
40 c
0
90 r
66
ьεь . иEь ... fOLO............. POѕіτ10и ΓEσcEАь oεiτετ ηc-Cλ[ CиАРОεE Γ0і1710и Γ10cEAY OPF ET Ptc-CьE CIAPTEI
Díe Sollwerte des zultzt Díe Sollwerte des gegenwärtig
ausgefűhrten Satzes LAST ausgefűhrteπ Satzes ACTIVE
Zustandsanzeige
Diese Funktion zeigt, ob ein A1arm stattfindet; ob das Programm
korrígíert wird; ob der Puffer schon den nächsten Satz enthält; usw.
Díe Zeí1e űber der Fuβzeіle direkt űber der Zeí1e mít der
Programmfunktionstastenanzeíge wírd auf dem Bíldschírm a1s die
Zustandsanzeíge-Zeí1e benutzt.
ì `, ìι ,à ΐ ò Abbíldung zeigt den 9
16 TAPE JOG STOP READ MTN FTN BFL LSΣí AI. 1 Bíldschírm. Díe gleíche
Anzeige erscheínt auf dem 14 17 Soft key
Bíldschírm zweíte Zeí1e von
1 qp unten, von rechts
Die Zustand-Zeí1e wírd in 10 Felder Felder 1 bís 10 unterteilt.
Díese Felder zeigen die folgende Informatíon Ьeі a11en NC Bíldschir-
men gleich :
01 Automatíkbetríeb-Auswahl MEM, MDI, TAPE, EDIT, oder
Díeses Fe1d zeigt während der Anzeíge die eíngegebene
Automatíkbetriebsart. Wenn keín Automatíkbetríeb gewählt wírd,
zeígt díeses Fe1d ^ ^ ^ .
368
2 Handbetríebsart-Wah1 JOG, HND, INC, AGJ, REF, oder ^^ ^
Dieses Feľd zeígt während der Anzeige die eíngegebene Hand-
betríebsart. Wenn keín Handbetrieb gewählt wírd, zeigt dieses
Fe1d .
O3 Automatíkbetríeb Zustand RSET, STOP, HOLD, STRT, MSTR, oder
SRCH
Díeses Fe1d zeigt den Zustand, in den Automatíkbetríeb
wi rd .
RSET: Rűckeínstellung fíndet statt.
STOP: Automatikbetrieb hä1t.
HOLD: Automatíkbetríeb befindet sich in einer Pause.
STRT: Automatikbetrieb wírd gestartet.
MSTR: Eine manuelle numerísche Anweísung wírd gestartet.
NSRC: Eine Satznummer wírd gesucht.
O4 Programmkorrektur Zustand READ, PNCH, VRFY, SRCH, COND, EDIT,
oder ^ ^
Dieses Fe1d zeígt den Programmkorrektur-Zustand.
READ: Registríerung fíndet statt.
PNCH: Stanzen fíndet statt.
VRFY: Sortíeren findet statt.
SRCH: Suchen fíndet statt.
COND: Speícheranπrdnung findet statt.
EDIT: Anderer Dateíänderungs-Betríeb Eínfűgen, AЬдпdern, usw.
findet statt.
: Kein Dateíänderungs-Betríeb findet statt.
Achse Bewegung/Verweílzeítstatus MIN, DWL, oder ^^ ^ O5
Díeses Fe1d zeigt MIN währгnd Achsenbewegung. Es zeígt DWL
während des Verweílens. In anderen Fä11en zeígt díeses Fe1d
_
M, S, T, B FunktLons-Zustand FIN oder ^^
Dieses Fe1d zeígt FIN , während eLner Hílfsfunktíon wie zum
Beispíel M, S, T, oder B ausgefííhrt wírd, NC wartet aiif das
Beeadígungssígnal, das durch die PC erzeugt wírd. Anderenfaiis
zeigt dieses Fe1d .
С ј Notfall Stop 7ustand EMG
Wenn eín Notfall-Stop auftritt, werden die Anzeigen
unterdrLickt; stattdessen wírd =EMG= blínkend auf inve rt ier Cem
Híntergrund gezeigt.
Automatikbetrieb Puffer ZusCand BFL oder ^
Wenn der Automatikbetríeb-Puffer nícht leer ist, zeigt díeses
Fe1d BFL . Anderenfails zeigt es ^^
- 369 -
Kennsatzűberspríngung-Zustand LSK oder Nur fűr FS11,
FS12
Wenn sích der Lochstreifenleser іm Keπnsatzűberspríngung-Zustand
befindet, zeígt dieses Fe1d LSK . Anderenfalls zeígt es k. Es
gíbt keíne Zustandsanzeige, um den Kennsatzűberspríngung-Zustand
des RS232C Kanals anzuzeigen.
Zustand, um Daten in Blasenspeícher zu schreíben oder O9
Nullzeíchen Nur fiír FS11, F512
Dieses Fe1d zeígt während Daten in den Blasenspeicher
geschríeben werden.
OO A1arm Zustand ALM, BAT oder ^
Dieses Fe1d zeígt ALM ínvertíertes Blínken , während ein
A1arm stattfíndet. Anderenfalls zeígt es .
Unter FS10 wírd ein Batteríe-Alarmzustand gezeígt, wenn keín
A1arm stattfindet. Wenn das Warnsígnal fűr Batteríe aus
erzeugt wírd, zeigt díeses Fe1d BAT . Wechseln Síe dann die
Batteríe aus und stellen Síe das System ıurűck. Díeses Fe1d
zeígt wieder
Gegenwärtíge Posítion-Istwertanzeíge
Es gibt víer gegenwärtíge Positíon-Istwertanzeige Bíldschírme:
1 Gesamt-Posítíon-Istwertanzeíge Bildschírm
. Gegenwärtíge Posítíon im relatíven Koordinatensystem
. Gegenwärtíge Posítion im Werkstűck-Koordínatensystem
. Gegenwärtíge Posítíon im Maschinen-Koordínatensystem
. Verbleibende Bewegung
2 Bíldschírmanıeíge, die die ξegenwärtíge Posítíon іm relatíven
Koordínatensystem zeígt
3 Bildschírmanzeige, die die gegenwärtíge Posítíon im Werkstűck-
Koordínatensystem zeigt
4 Bíldschírmanzeige, die die gegeπwärtíge Posítíon im Maschinen-
Koordinatensystem zeígt
370
1
І
Gegenwärtíge Posítíon-Istwertanzeíge Bíldschírm
І
O1 Drűcken Síe die
Funktionsmenű-Taste.
І O2 Drűcken Síe die
POSITION-Taste. . 9 Bíldschirın Eínheit
ι Eíner der folgenden Bi1d- Е İ i
schírme wírd gezeigt.
L0 O QOj
Funktions- Programın- Betríebs-
menűtaste funktions- menű-Taste
taste
І
9 Biidschirm Funktíonsωahl-Taste
POS1Tc Х x; : , [nı i s[ PRG СнК CHAFTERI
ι
1
Gesamtposítíortswertanzeíge Relatíve Posítion- 9 Bi1.dschirm POSIίION Kapitelwahl-Taste
Istwercanzeige
І
πιЕRAιι.IкІ:і.:\ТІ λR LLт Aι εt1tiε,
ι
14 Bíldschirm Einheit
ι
___T 1
І
Gгgгпwärtige Posícion- Gegenwärcige Position-
Lswtercaπzeige im Iswcertanzeige im Fuпktíons- Programm- Betríebs-
Werkstűck- Maschinen- menűtaste funktions- meπű-Taste
oordinacгnsystгm Koordinacensys cгm taste
І 14 Bj].dschirni Funktíonswahl-Taste
L .ѕ ,ьeSS г гry
ıE u
1 1 1 f
ι
Der gewűnschte Bíldschírm
kann auf einem der
folgenden Wege gewählt 14 Bíldschírm POSITION Rapítelwahl-Taste
ι
werden: UTkt. tKkAT bnu 1и и l K T1 K
1 Driicken Síe die POSITION-Taste immer wíeder, bís die gewünschte
І Bíldschírmanzeíge erscheínt.
2 Drűcken Síe die CHAPTER-Taste und die entsprechende
Programmfunktíonstaste.
OVERALL-Taste: Gesamt-Positíon-Istwertanzeíge Bíldschírm
RELATIVE-Taste: Bíldschírm, der die gegenwärtíge Positíon im
І
relativen Koordinatensystem zeigt
ABSOLUTE-Taste: Bildschirm, der die gegenwärtíge Position im
Werkstűck-Koordínatensystem zeígt
1 MACHINE-Taste: Bíldschírm, der die gegeπwärtíge Posítion іm
Maschínen-Koordínatensystem zeígt
І
371 І
Voreínstellung der gegenwärtígen Posítíon-Istwertanzeíge
Díe gegenwärtige Posítíon іm relativen Koordínatensystem oder im
Werkstűck-Koordínatensystem kann voreíngestellt werden.
OWählen Síe den gegenwdrtigen Positíon-Istwertanzeige Bíldschírm
іm relatíven Koordínatensystem oder im
Werkstück-Koordinatensystem. Síehe
ODrűcken Síe die Betríebsmenű-Taste. Díe Programmfunktíonstasten
werden zu Betríebswahl-Tasten umgestellt.
O . Um die gegenwärtíge . Um die gegenwärtíge Position zum
Posítíon auf 0 bestímmten Koordínatenwert
einzustellen eínzustellen
Driicken Síe die
ORIGIN-Taste. Díe
Programmfunktíonstasten
werden zu Drűcken Síe die RESET-Taste. Díe
Betríebsanleitung-Tasten Programmfunktíonstasten werden
eíngestellt. zu Betriebsanleitung-Tasten
eíngestellt.
4O O4 -1
Um die Koordínatenwerte . Geben Síe die Koordínatenwerte
a11er Achsen auf 0 zu ein, die eíngestellt werden
stellen, drűcken Sie die sollen.
ALL-AXS-Taste.
EXEC-Taste
O4 -2
Um die Koordinatenwerte
eíner bestímmten Achse auf
0 zu stellen, geben Síe
den Achsennamen X, z, ...
ein. Dann dríicken Síe die
EXEC-Taste.
O4 -2
Um die Koordínatenwerte von
zwei oder mehr Achsen auf
0 zu stellen, geben Síe
den die Achsennamen
nacheinander ein, drűcken
Síe dann die EXEC.
XYE EXEC-Taste.
5O Wenn der obenstehende Wenn der obenstehende Vorgang
Vorgang auf der auf der Bíldschírmanzeige
Bíldschírmanzeíge durchgefűhrt wird, die die
durchgefűhrt wird, die die gegenwdrtige Positíon im
gegenwärtíge Posítíon im Werkstűck-Koordínatensystem
Werkstűck-Koordínatensystem zeígt, ergíbt sích die gleíche
zeígt, ergibt sích die Wírkung, wíe beí der folgenden
gleiche Wirkung, wie bei der Anweísung іm Programm:
:olgenden Anweisung im
Programm:
372
1
ι
G92XOY0.....; G92X-Y-;
1
Das Werkstűck- Das Werkstűck-Koordínatensystem
Koordínatensystem wírd wírd verschoben, damít die
І verschoben, sodaβ die gegenwärtíge Posítíon zum
gegenwärtíge Positíon zum Koordinatenwert im verschobenen
Nullpunkt eíngestellt wírd. Koordínatensystem eingestellt
І wírd.
І 9 Bíldschirnı POSITION Betriгbsvahl-Taste 14 Bíldschirm POsITION Betríebsc+ahL-Taste
i-1 Π flRIG ι+ε9ε I ORIGIN RESET ı lN T
ı
І 14 BiLdschirtn ORIGIV Betríebsanleítung-Taste
9 Bildschirm ORIGLY Bгtríebsanleítunq-7зsCe 11
ALL ш9 A 9
λLL-λXS i.\ 1 ц
І 14 Bildschíгm PRεSET Bгtríebsanleítung-Taste
9 BildschírτB PRESET Betríebsanleítun,-Taste ηÁ]у
ι AХ1S
І Meldungsanzeíge fűr den Bedíener
Díe Meldungen fűr den Bediener werden in zweí Kategorien eingeteílt:
ι
1 Externe Meldungen fűr den Bedíener
2 Meldungen fűr den Bedíener, die durch Custom Macro-Anweísungen
ι beríchtet werden.
Wenn eine Meldung fűr den Bedíener berichtet wírd, dann wird
І automatísch díe Meldungsanıeige fűr den Bedíener erscheínen.
Drűcken Síe die Funktíonsmenű-Taste und schalten Sie die O1
Programmfunktionstasten auf die Funktionswahl-Tasten um. І
2O Drűcken Síe die MESSAGE- Taste
ι Eine der nachfolgenden Anzeígen wírd erscheínen.
І
І
ι
і
І
ι - 373 -
1
9 Bíldschírτα-Eínheít
І
OPERATOR ИESSAGE
LЈН
OQ QO
1
Funktions- Programm- Betriebs-
menii-Tastefunktíoпs- menű-Tasce
tasten ι
9 Bј1d5chјгв-Fuпktíonswaπl-Іaste
SFГTПNíG SERV7CE MESSňQE C i4PTLR +
1 1
ALARM 1 ESSAGE 9 Bildschirni-NOTICE-kapitelwah].-Taste 1
1
A L AR 9 OPERATR +
І
14 Bildschirnr-Eiriheit
İ , 1
88
І
Díe Meldungsanzeige fűr den Funktions- P rog гатм - Betгiebs-
menű-Taste funktions- menű-Taste Bedíener erscheint auf zweí taste
verschíedene Arten:
І 14 Bíldschírm-Funktíonswahl-Taste
1 Drűcken Síe wíederholt die W>51T1 PØRA UffSET COYM4ѕ sETT1N SENY1f Сн.vτε 1\ p 4 E
ЧESSAG -Taste, bís die Meldungs- 1 p 1
anzeíge fűr den Bedíener
erscheint. 1
14 Bi1,dsch i гот-NОТІСЅ-КаDІ ге Іwаh І-Таѕ се
г- 2 Driícken Síe díe CHAPTER-Taste AL . л Iı л іe c θЅ e İ , І und die OPEBATOB -Taste in díeser
Reíhenfolge.
І
Löschen von Meldungen fűr den Bedíener
Externe Meldungen fűr den Bedíener werden durch externe Anweisungen ι
gelöscht.
Sehen Síe ím Werkzeugmaschínenhersteller-Handbuch fűr Detaíls
bezűglích externer Meldungen fűr den Bedíener, wie man síe läscht, 1
usw., nach.
Wenn eine durch eine Custom Macro-Anweisung berichtete Meldung fűr
den Bediener angezeígt wírd, dann hält der Betríeb an, wie wenn eín
Eínzelsatzbetrieb durchgefűhrt worden wäre.
І
ι
Díese Meldung erlíscht auf dem Bíldschírm, sobald der nächste Zyklus
anfängt.
І Fűr eine Darstellung von Meldungen fűr den Bediener, die durch Custom
Macro-Anweísungen beríchtet werden, können Sïe im Handbuch des
Kunden, der die Macro-Anweísungen erstellt hat, nachschlagen.
1
374 І
ι
ι
Alarmτпeldungsanzeíge І
Díe Alarmmeldungen werden in folgende Kategorien eíngeteílt:
І 1 AlarmmeLdungen, díe durch NC-selbstdiagnose beríchtet werden.
2 Externe Alarrnmeidungen
1
3 Alarmmeldungen, die durch Custom Macro-Anweísungen beríchtet
werden.
І
Wenn eine Alarmmeldung berichtet wírd, dann erscheínt die A1arm-
melduπgsanzeíge automatísch.
1 1O Drücken Síe die Funktionsmenü-Taste, um die Programmfunktíons-
taste auf die Betriebswahl-Tasten umzustellen.
ι O2 Dríicken Síe die YESSAGE -Taste. . q, gildschiØEinheít
Eine der Anzeígen erscheint.
ѕ-
І OQOOO OQO
OPERATORyESSAGE 1
Funktíoпs Programm- Betríebs-
ι meпű Taste fuπktíons- mend-Tas te
tasten
9 Bíldschírm-Funkcionswahl-TaBCe
І
SETTΠNG 5 ER47CF. МESSλc C -IAPTER +
І
9 Bíldschirm MESSλGE Kapitelwahl Taste
ALARM OPERATR
1 j ALARM wESSAGE
İ
14 Bíldschírτa Einheit
І
јЈ__LІ
І LL
Funktíons- Programm- Betríebs-
menű-Taste funktions- menü-Taste І
taste
Die Alarniiixeldungsanzeige
erscheínt auf zweí ver-
1 schiedene Arten: 14 Bíldschirτa-Fuπktíoпswahl-Taste
PПıІТ PWKRπıJíFA1T Π Я\1Δ\ ε τ ί Е eн a \ e w\гτε
1 Drücken Sie wiederholt die ,І È лОB R
ι yESSAGE - Ta s t e, Ь і s d i e
Alarτпmeldungsanzeíge
14 Bíldschírm-YOTICE- apíteíwahl-Taste
erscheínt.
1LАRіОРЕЕАј 4 i
ι 11
2 Dri.ícken Síe die CHAPTER-
Taste und die ALARM-Taste
in díeser Reíhenfolge.
ι
ι 375
Lőschen von Alarmmeldungeri
Externe Alarmmeldungen werden durch externe Anweísungen gelőscht.
schlagen Síe im Werkzeugmaschíneπ-Hersteller I-landbuch fűr Detaíls
bezűglich externer Alarmmeldungen, wíe man sie lőscht, usw., nach.
Um eine Alarmmeldung zu lőschen, die durch NC-selbstdíagnose oder
durch eine Custom Macro-Anweísung berichtet wurde, stellen Síe díe
Steuerung in den Rűckstellzustand.
Síehe Anhang 9 fűr Details bezűglích der Alarme, die durch
NC-selbstdiagnose beríchtet werden.
Fűr die Alarmmeldungen, die durch Custom Macro-Anweisungen beríchtet
werden, kőnnen Síe im Handbuch des Kunden, der die Macro-Anweísungen
erstellt hat, nachschlagen. ,
376
Graphíkanzeige
1 Betriebsverfahren
Auswählen des
graphíschen
Bíldschírms
síehe
Einstellung von
graphischen
Systemparametern
Síehe 1
Eínstellung von
graphíschen
Parametern
Síehe
Starten und
Beenden des
Zeichnens
Síehe
Wiedererscheínen
des graphíschen
BíldschírØ
Síehe
Auswählen des graphíschen Bildschirrns
Durch Drűcken der Funktionstaste GØPHIC wird der graphísche
Bíldschírm angezeigt.
-
Wenn lGRAPHICi das erste Ma1 gedrűckt wírd, nachdem der Strom
eíngeschaltet íst, wírd der Bildschirm fűr Dialogsystem, der in der
untenstehenden Abbíldung dargestellt wírd, geıeigt. Díeser
Bíldschírm wird benutzt, um die Versíon, und die Anordnung der
Optíonen, usw. von der Díalogsoftware anzuzeígen.
Wenn GØPHIC das zweíte Ma1 oder mehrere Ma1e gedrűckt wírd,
wird der graphísche Bíldschírm sofort angezeígt, ohne den
Bíldschirm fűr Díalogsystem zu beseitigen. Wenn ГЁLРНІСІ wieder
während der Anzeíge des Bíldschírms fűr Díalogsystem gedrűckt wird,
erscheint der graphísche Bildschírm erneut.
378
Eínstellung von graphischen Systemparametern
Wenn јСRАРНІСІ das erste Ma1 gedrückt wírd, nachdem der Strom
eíngeschaltet ist, wird der Bíldschírm für Dialogsystem gezeigt.
Drücken Sie zu diesem Zeítpunkt SYSTEMPAØM : Der Bíldschírm für
Díalogsystemparameter wírd angezeigt.
f
ılг äa -І
379
1 Wíe man Daten eínstellt
O 1 Stellen Síe den folgenden Wert auf dem SETTING
SERVICE-Bíldschirm ein: ENABLE = 1
Díes erτnőlgícht es, daB die Parameter geschrieben werden
kőnnen. Síehe fűr den Arbeitsvorgang.
2O Veranlassen Sie die Anzeíge des Bildschírm fűr
Díalogsystemparameter gemäβ dem Verfahren in der
Eínfiíhrung dieses Absatzes.
Der Gebrauch der Posítionsanzeigertasten
.,
O3
bewegt den Cursor zum Posten, der eíngestellt werden
so11.
Eн : Horizontale Bewegung
F + : Vertikale Bewegung u u
4O Geben Síe numeric dáta INPUT eín. Díe Daten sínd
eíngestellt.
2 Graphísche Systemparameter
P035
Π
Oİ P036
P035: Farben, die zum Zeichnen íın Arbeitsgang
Schnittvorschub benutzt werden.
P036: Farben, die zum Zeíchnen iτα Arbeítsgang Eílgang
benutzt werden.
: WeiB; 1: rot; 2: grün; 3: ge1b; 4: b1au; 5 purpurrot; 6
he11b1au
Einstellung von graphíschen Parametern
Durch Drűcken der Programmfunktionstaste GRAPH PARAM wírd der
untenstehende Bíldschirm angezeigt.
Stelleπ Síe die graphischen Parameterwerte auf díesem Bíldschirm
ein.
-
-І
- 380 -
1 Wíe tnan Daten eínstellt
Benutzen Síe die Positionsanzeigertasten ρ, , ρ, O1
, um den Cursor auf den Posten, der eíngestellt
werden so11, zu bewegen.
, ρ : Horízontale Bewegung
, ρ Vertikale Bewegung
0 Geben Síe πumeгіc dataIL INPUTI ein. Díe Daten sind
eíngestellt. Nachdem die Daten eingestellt sind, kehrt der
graphísche Bíldschírm durch Drűcken von IsET ENDl zurűck.
Hínweís Wenn die Änderung der graphíschen Ebene von eineτα
Wiedererscheínen des graphíschen Bíldschírms
gefolgt wírd, werden die Achsen der alten und neuen
Ebenen zusammen angezeígt. Zu diesem Zeítpunkt
erscheínt ein normaler Bíldschírm durch Drűcken von
ERASE
2 Parametereingabe
1 GRAPHIC PLANE
Ste11t die graphísche Ebene ein.
Y Z X Z
0 1 2 jι3
X Y Z
X Y Z Y
4 5 6 7
Ѓ_ X X Y Y Z
2 SCALE FACTOR
Ste11t einen Erweíterungswert von 0,01 bís 100,00 ein.
3 GRAPHIC START
Wenn G92 am Anfang des Programms nícht defíníert wird, das
gezeichnet werden so11, wird angenommen, daB díeser
Eínstellwert der Anfangspunkt íst. Stellen Sie diesen Wert
mít dem Bearbeítungskoordinatenwerten ein.
4 CRT CENTER
Stellen Síe die Koordínatenwerte der Bíldschírmmítte durch
die Bearbeítungskoordínatenwerte im Programm, das
gezeichnet werden so11, ein. Wenn die Hőchst- und die
Míndestwerte eíngestellt worden sínd, werden die
Míttelwerte der Hőchst- und der Míndestwerte automatisch
eingestellt.
- 381 -
5 GØPHIC ØNGE MAX/MIN
Diese Parameter stellen die Hőchst- und Mindestwerte der
Achsen der bestímmten Ebene eín. Wenn diese Werte
eingestellt sínd, werden die Koordínaten des
Erweíterungswerts und der Bildschírmmitte automatísch
defíníert, damít die Hőchst- und die Míndestwerte auf dem
Bildschírm enthalten sínd.
Wenn Nullen in a11en díesen Parametern eíngestellt werden,
wird die automatísche Bestimmung der Koordinaten des
Erweiterungswerts und der Bildschirmntitte nícht ausge-
fűhrt. Zu diesem Zeítpunkt werden die Koordínaten des
Erweiterungswerts und der Bildschírmmitte, die eíngestellt
wurden, benutzt.
382
Starten und Beenden des Zeíchnens
Wenn die Programmfunktionstaste NEXT auf dem graphíschen
Bíldschí-m wiederholt gedrückt wird, werden die zwei unCenstehenden
Bíldschírme abwecńselnd gezeígt.
Durch Drücken von START MACHIN wírd die Anzeige zu L ЕАRТ
1АС ј geändert. Das Sterπchen wírd hínzugefügt. Von hier ab
werden geometrische Kurven der Werkzeugbewegung durch Automatík-
betríeb, Handbetrieb, usw. gezeíchnet. Wenn ЅТОРј gedrückt wird,
wird STOP angezeigt. Zu díesem Zeítpunkt wird das Zeichnen
beendet.
1 Farbe der Werkzeugkurve
Díe geometrischen Kurven von Eílgang und Schníttvorschub können
mít den graphischen Systemparameterwerten 035 und 036 jeweílig
eíngestellt werden.
- 383 -
2 Gezeichnete Geometríe
Wenn die vorschubgeschwíndígkeít zu hoch ist, kann díe
graphische Funktion der Bewegung nícht folgen. In díesem Fa11
wírd die Geometríe abnorm aufgezeichnet. Nur die Werkzeugbahn
kann gezeichnet werden. Díe Bearbeitungsgeometríe kann nícht
gezeíchnet werden.
1 Programmfunktionstasten
1 STOP schlíeβt das Zeíchnen aЬ.
2 ERASE löscht den gezeígten Inhalt.
Achten darauf, díese Taste nach Abschluβ des
Zeíchnens zu drűcken.
3 GRAPHIK
PARAM ; : wählt den Bíldschírm, der dazu benutzt wírd,
graphísche Parameter einzustellen oder zu
ändern.
4 START
MACHIN startet das Zeíchnen der Werkzeugbahn vom
momentan ausgefűhrten Bearbeítungsprogramm
oder das Zeíchnen, das zum Zeítpunkt manueller
Bewegung vorgenommen wird.
Hínweís Bearbeitungskonturzeíchnen wírd nícht fűr die Pro-
grammkontrolle vorgenommen.
2 Anzeíge des Zeichenzustands
1 Während des Zeíchnens wírd START MACHIN angezeígt. Ein
Sternchen wírd zu START MACHIN hínzugefűgt.
2 Nach dem Beenden des Zeichnens wírd STOP angezeígt. Ein
Sternchen wírd zu STOP hínzugefűgt.
- 384 -
Wíedererscheinen des graphischen Bildschírτns
Drűcken Síe die Funktíonsτпenű-Taste, die in der untenstehende Form
angezeígt wírd, während der graphísche Bíldschírm angezeígt wírd.
Das System zeigt den Bíldschírm an, auf dem der graphische
Bíldschírm gewählt wuŕ c.
1
σ L=7 0 σ Qı
Funktíonsmenű-Taste
4
Еіфи
u
385
Posítíon-Istwertanzeíge durch ein externes Posítíon-Istwertanzeige-
Gerät
Díe Posítíon-Istwertanzeíge zeígt die derzeítíge Posítíon an. Die
Rűckstelltasten fűr Positíon-Istwertanzeíge befínden sích auf dem
Positíon-Istwertanzeíge-Gerät, und zwar je eine Taste für jede Achse.
Wenn eine dieser Tasten gedrűckt wird, dann erlischt die Posítion-
Istwertanzeige der entsprechenden Achse. Diese Posítion wírd ín der
nachfolgenden Darstellung a1s Nullpunkt bezeíchnet.
Wenn die Koordínatensystem-Einstellung G92 durch das Programm oder
MDI bestímmt wurde, dann können die derzeitigen Koordínatenwerte auf
die Posítion-Istwertaπzeíge, je nach dem Systemparameter PPD, eínge-
stellt werden.
Anmerkung 1 Wenn der DISPLAY LOCK-Schalter auf ON EIN gestellt
wírd, dann gelten die Positíonsímpulse nícht fűr das
Posítíon-Istwertanzeíge-Gerät. Da Maschinenbewegung,
während der Anzeígesperrschalter eíngeschaltet íst,
nícht fűr das Posítíon-Istwertanzeíge-Gerät gí1t,
können die Posítionswerte während dieser Zeít verscńo-
ben werden.
Anmerkung 2 Fűr eine Zolleingabe erscheínt die
Posítíon-Istwertanzeige in Zollformat.
Für eine metrísche Eíngabe erscheínt die Positíon-Ist-
wertanzeíge in einem metríschen Format.
Wenn das Eíngabesystem vom Zollsystem zum metríschen
System oder umgekehrt umgeschaltet wírd, dann sollten
die Rűckstelltasten gedrűckt werden, um den Nullwert
auf der Positíon-Istwertanzeíge anzuzeigen.
Wenn das Eíngabesystem umgeschaltet wird, während Daten
angezeigt werden, dann verändert sich nur der Dezimal-
punkt, die Daten bleiben unverändert.
Anmerkung 3 Korrekturdaten auf der Werkzeugmascńine, wie zum Bei-
spiel der Loseausgleíchswert, erscheínen nícht auf dem
Posítion-Istwertanzeige-Gerät.
386
,
1
12. DATENAUSGABE
І
Werkzeugkorrektur und Werkstűck-Nullpunktkorrekturen
Díe Werkzeugkorrekturen und die Werkstűck-Nullpunktkorrekturen, die
ι im Korrekturspeícher eingestellt sínd, kőnnen zum Ausgabegerät
ausgegeben werden. Das Ausgabedatenformat wird genau wíe das
Korrekturdaten-Eíngabeformat Programmierbare Dateneingabe - G10 -
ι durch die Lochstreifenanweisong bestimmt.
1O Eínstellung des 9 Bildschirtu-Einheit
Datenausgabe-Anpaβteils
ι İ
Setzen Sie das ıı ı
Datenausgabe-Anpaβteíl іп OC O O OOO
ι den Einstellungsdatenvorder-
grund OUTPUT DEVICE Funktions- Programm- Becríebs-
Ausgabegerät ein. Síehe meпű-Taste funktíons- menű-Taste
taste
ι Abschnitt
Datenausgabe kann űξer die
Anpaβteіle RS-232-C, RS-422, 9 Bíldschírm-Funktíonswahl-Tastг
ι oder űber das 20 mA Schlei-
ι POS1TOλ PRΠI;RA 1 OFFSGT PRG CH ØTER +
fenanpaβteil ausgegeben
Σ werden. I
9 Bildschirm-Becriebswahl-Taste
ι 2O Eínstellung des
Ausgabecodes [NPL T +[ХP[ΓT ιtEλSLRE PUNCH INP NO. +
Stellen Síe entweder den ι
Ausgabedaten-Code EIA oder
ISO ein. Stellen Síe díese 9 Bíldschírm-Betríe6sführungstaste P JMCH
Wah1 auf Einstellungsdaten ALL TOOL ι R : Z Е i;FILE=,
PUNCH CODE Stanzloch-Code
ein. Síehe Abschnitt
O3 Stellen Síe die Betríebsart І 14 Bíldschíτm-Eínheít
auf EDIT ein.
Driicken Síe die Funktions- LІЫЫІ Lј
І
menű-Taste, um die
Programmfunktíonstaste auf
die Funktíonswahl-Taste
ι Funktíons- Programm- Betriebs- umzustellen. cαe пű-Ta s C e řunktíorts- meπű-Tasce
taste
O5 Drűcken Síe die
14 Bíldschírm-Funktíonswahl-Taste
ι OFFSET-Taste.
1
W 1T1 PR 1 :П\ T 1 \1η\ ь .-T1\ \1< Π1,YГ1 Π [ и
Drűcken Síe die Betríebs-
meπű-Taste, um die
ι
Programmfunktionstaste auf 14 Bíldschírm-Betriebswahl-Taste
die Betríebswahl-Taste
INPl1 [NP MEAA uсјtј
umzustellen. T UT URP. 0. 1 1
ι
7O Driicken Síe die PUNCH-
14 Bildschíπn-Betríebsfűńгuπgsta л stг Taste, um die Programm-
funktioπstaste auf die ALL TΛOL ł 1LE eгоıι І 1
Betríebsfűhrungstaste
umzustellen.
ι
387
І
ι
1
. Drűcken Síe die TOOL-Taste, um die Werkzeugkorrekturwerte
auszugeben. І
. Drűcken Síe die , um die Werkstűck-Nullpunkt-
korrekturwerte auszugeben. І
. Drűcken Síe die ALL-Taste, um die Werkzeugkorrekturwerte und
Werkstűck-Nullpunktkorrekturwerte auszugeben.
ι
Ausgabe der Korrekturwerte beginnt, und die STOP-Taste ODíe
wírd auf der Programmfunktionstaste angezeigt.
І
Drűcken Síe die STOP-Taste, um die Ausgabe anzuhalten. Nachdem QO
die STOP-Taste gedrűckt wurde, kann die Ausgabe der restlíchen
Korrekturdaten nícht mehr gestartet werden.
ι
11 Nach Beendígung der Korrekturdatenausgabe, geht jede
Programmfunktionstaste wíeder auf eine Betríebswahl-Taste
zuriick.
Parameter
1
Die Parameter, die im NC-Speicher eingestellt sínd, kőπnen zum 1
Ausgabegerät ausgegeben werden. Das Ausgabedatenformat íst genau
wíe das Parameterlochstreífenformat.
ι
O1 Eínstellung des
Datenausgabe-AnpaBteils 9
ι
Setzen Síe das
Datenausgabe-AnpaBteil in
den Eínstellungsdaten- oQ00000 0
І Vordergrund OUTPUT DEVICE
Ausgabegerät eín. Síehe
Funktions- Pгogгamm- BetríeЬs-
Abschnitt menű-Taste funktions- menii-Taste
Datenausgabe kann űber die tasce ι
9 Bíldschírm-Funktionswahl-Taste AnpaBteile RS-232-C, RS-422
oder űber das 20 mA Schleí- SETTIЧG SER I SSAG ØER +
fenanpaβteil erfolgen. ι
2O Eínstellung des
9 Bíldschírm-Betriebswahl-Tasce
Ausgabecodes
І
PUticH READ
Stellen Síe entweder den
Ausgabedatencode EIA oder
ISO ein. Stellen Síe diese 9 Bildschiτm-Betгíebsfűhrungstasce
Wah1 auf die Einstellungs-
ALL PITCH daten PUNCH CODE ein.
ι
PARM FILE
1
ι
ι
ι
- 388 -
ι
І
І
O3 Stellen Síe die Betríebsart 14 Bildschírm-Eínheít
ι ј]
auf EDIT ein.
4O Drűcken Síe die Funktíons- L г і
ι menű-Taste, um die 8888 θΘ8
Programmfunktionstaste auf
die Funktionswahl-Taste
Funktíons- Pгogгacmп- Betríebs- umzustellen. ι menü-Taste fuaktíons- menü-Taste
tas te
O5 Drűcken Síe die
SERVICE-Taste.
ι 14 Bíldschírm-Fuπktíonswahl-Taste
Drűcken Síe die Betríebs- P051T1 PΛpGNA UiiSEt COMYAR StSTIR eαѕ CH PTE
pμ M p p E C ı Λ ı
menű-Taste, um die 1 1
ι Programmfunktíonstaste auf
die Betríebswahl-Taste
14 Bíldschírm-Betríebsнahl-Taste
umzustellen. πNгl uεт: и ñ. Rεлo uNc
ι E0.
Driícken Síe die PUNCH-Taste, O
um die Programmfunktíons- 14 Bíldschírm-Betríebsfűhrungstaste
taste auf die Гυи РІ н І v ιε
IETE ERR ι Betríebsfiíhrungstaste p ІК
Π
umzustellen.
ι . Drűcken Síe die PARAM-Taste, um andere Paremter auβer dem
Steígungsfehlerkorrekturbetrag auszugeben.
. Drűcken Síe die PITCH-Taste, um nur den steigungsfehler-
І korrekturbetrag auszugeben.
. Drűcken Síe die ALL-Taste, um a11e Parameter auf einma1
ι auszugeben.
ODíe Ausgabe der Parameter begínnt, und die STOP-Taste wird auf
ι der Programmfunktíonstaste angezeígt.
Síe die STOP-Taste, um die Ausgabe anzuhalten. ρDrűcken
Nachdem die STOP-Taste gedrűckt wurde, kann die Ausgabe der
І restlíchen Parameter nícht mehr gestartet werden.
Nach Beendigung der Ausgabe der Parameter geht jede
ι Programmfunktionstaste wíeder auf eine Betríebswahl-Taste
zuriick.
ι
І
ι
ι
І
ι 389
13. DATENEIN-/AUSGABE AUF UND VON FANUC-KASSETTEN B1/B2
Was ist eine Dateí?
Die Dateneínheít, die zwíschen der Kassette und der NC durch einen
Ein-/Ausgabe-Betríeb auf der NC durch Drűcken der IREADi oder
P U-NTCaHste ein-/ausgegeben wird, nennt sích eine Dateí . Wenn zum
Beíspíel NC-Programme auf die Kassette eíngegeben oder von der
Kassette ausgegeben werden, dann werden sowohl ein Programm a1s auch
a11e Programme ínnerhalb des NC-Speíchers a1s eine eínzelne Datei
behandelt.
Dateíen werden Dateinummern zugeordnet 1,2,3,4 usw., wobei die
Anfangsdatei mít 1 bezeíchnet wírd.
Dateí 1 Datei 2 Datei 3 Datei n leer
Eine Dateí kann auch wíe folgt über zweí Kassetten
geschríeben werden:
Dateí k-1 Dateí k Kassette 1 Dateí 1 Dateí 2 Datei 3
Fortsetzung
Datei k Dateí n Kassette 2 leer von Dateí k
Sobald auf die Kassette geschríeben wurde, können die Daten
anschlíeβend durch Korrespondenz von Datenínhalt und Dateínummern
gelesen werden. Díese Korrespondenz kann nícht verífizíert werden, es
seí denn, der Dateninhalt und die Dateínummern werden zur NC
ausgegeben und angezeígt. Deshalb sollten Dateínummern und
Dateninhalt in die Memospalte eíngegeben werden, wenn Daten auf die
Kassette geschríeben werden.
Eíngabebeispiel im MEMO
Datei 1 NC-Parameter
Datei 2 Korrekturdaten
Dateí 3 NC-Programm 00100
Dateí n - 1 NC-Programm 00500
Dateí n NC-Programm 00600
390
1
Absuchen eíner Dateí
1
Daten, die auf die Kassette ein-/ausgegeben werden sollen, műssen
durch die Verwendung von Dateínummern bestímmt werden. Díeser Vorgang
nennt sí.ch :Absuchen eíner Dateí. und wïrd dem folgenden Verfahren
1
gemäβ durchgefűhrt.
Achteπ Síe darauf, daB das Ahsuchen eíner Dateí und der
І Eín-/Ausgabevorgang gleíchzeítig durchgefűhrt werden. Das Absuchen
eíner Dateí kann nícht selbständíg durchgefűhrt werden.
Wählen Síe eіпe Betríebsart, іп der der gewűnschte
1 O1
Ein-/Ausgabevorgang durchgefűhrt werden kann. Síehe entspre-
chende Abschnítte
1 2 Wählen Síe eine Anzeige, wo der gewűnschte Ein-/Aus,gabevorgang
mït Hi1fe der Programmfunktíonstaste durchgefűhrt werden kann.
Síehe entsprechende Abschnitte
1
3 Zeígen Síe die ProgrammfunkLionsLasLe aπ, um den gewűnschten
Ein/Ausgabevorgang durch Drűcken der Betrie6smenű-Taste auszu-
fűhren. ι
4 Wählen Síe den gewűnschten Ein-/λusgabevorgang durch Drűcken der
ProgrammfunkLionstaste C oder ,PLtiςH1 .
1
5 Drűcken Síe zuerst die Programmfunktíonstaste FIlΣτ und geben
Síe dann eine Dateínummer ein.
Fűhren Sie den Datenein-/Ausgabevorgang durch.
Wenn diese Reíhenfolge von Vorgängeπ vollständíg íst, dann ist das
І
Absuchen einer Dateí gemäβ der in Schritt 5 eíngegebenen Dateínummer
durchgefűhrt, , vor dem Dateneín-/ausgabevorgang wird wïe folgt
verfahren:
1
Dateínummer Inha1L des Absuchens einer Datei
1
0 Nu11 Der Anfang der Kassette wírd gesucht.
1 bìs 9999 Dìe Dateí mit einer bestímmten Dateínummer 1 bís 9999
1 wírd gesucht.
Anmerkung 1 Díe Ergebnísse des Absuchens einer Datei sínd verschíe-
1
den, wenn eine Dateí eíngeschríeben wurde, und wenn
keine Dateínummer fűr NO und N1 geschríeben wurde.
1
І
1
1
- 391 -
І
Absuchen einer Datei
Eine Dateí wurde geschrí Níchts wurde geschríeben.
NO Absuchen einer Dateí fűr die Der Anfang der Kassette wírd
Kassette Dateí 1 wírd gesucht.
gesucht.
N1 Dateí 1 wírd gesucht. Da die Datei nícht eíngeschrie-
ben wurde, wird ein P/S-A1arm
ausgelőst, wenn ein
Ein-/Ausgabevorgang durchgefűhrt
wí rd .
Wenn Daten zum ersten Ma1 auf eine Kassette eingegeben werden, oder
wenn a11e geschríebenen Daten und das Schreíben von Daten vom Anfang
der Kassette an ungűltig gemacht werden, fűhren Síe ein Absuchen fűr
die Kassette gemäβ NO durch.
Anmerkung 2 Wenn keín korrektes Absuchen durchgefűhrt wírd, keíne
Dateí gefunden wírd, usw. dann lőst die NC den A1arm
nícht aus. Wenn der Ein/Ausgabevorgang nach dem
Absuchen der Dateí durchgefűhrt wird, dann wírd der
P/S-A1arm 820, 830 oder 840 gemäβ des verwendeten
Eín-/Ausgabekanals angezeígt.
Beíspíele fűr Dateneín-/ausgabevorgänge, die nach dem Absuchen der
Datei erfolgen, werden unten dargestellt. Síehe und fűr
eine ausfűhrlíche Beschreíbung des Dateneín-/ausgabevorgangs.
Beíspíel 1 Wenn ein Programm Programmnummer 1234 ausgegeben
wírd, das im NC-Speícher in Dateí 5 auf der Kassette
gespeíchert íst.
O1 Wählen Sie die EDIT-Betríebsart.
Wählen Síe die Programmanzeíge durch den Programmfunktionstasten-
O2
Betrieb.
Zeigen Síe die Programmfunktíonstaste Lі durch die Betríebs-
O3
menű-Taste an.
4 Drűcken Síe die Programmfunktíonstaste [ PUNCΣí .
Geben Sie die Programmfunktíonstaste FIIΣ11 , [5l , und dann die
05
Programmfunktíonstaste PΣØ1 ; 01 , 02 , ύ und 4 in díeser
Reíhenfolge ein.
Drűcken Sie die Programmfunktíonstaste EØ
Wenn die EXEC-Taste gedrűckt wurde, dann wird nach der Datei mít der
Dateinummer 5 nach N gesucht, und das Programm mít Programmnummer
1234 nach 0 wírd zu díeser Dateí a1s eine ne,цe Dateí ausgegeben.
Beíspíel 2 Wenn Dateí 3 auf der Kassette eíngetragen in den
NC-Speícher eíngegeben wírd.
O1 Wählen Síe die EDIT-Betríebsart.
Wähleπ Síe die Programmanzeíge durch den Programmfunktíons-
OL
tasten-Betríeb.
Drűcken Síe die Betríebsmenű-Taste und und zeígen Síe die Pro- O3
grammfunktíonstaste an.
392
1
1
4 Drűcken Síe die Programmfunktíonstaste READ
1 5 Geben Síe FILE in dieser Reihenfolge eín.
6 Drűcken Síe die Programmfunktionstaste ГЁľ .
1 Wenn die ALL-Taste gedrűckt wurde, dann wírd die Datei mít der
entsprechenden Dateínummer nach dem N gesucht, und das NC-Programm in
díeser Dateí wírd in den NC-Speícher eíngegeben.
1
Datenausgabevorgang
ι
Beachten Síe das folgende Verfahren, um Daten von der NC auf die
Kassette auszugeben. Schíeben Síe die Schreíbschutztaste vor dem
Ausgabevorgang auf die RECORD-Seíte, damít die Daten eíngegeben
І werden kőnnen.
Jeglícher Versuch, einen Ausgabevorgang im schreíbgeschűtzten Zustand
ι durchzufűhren, wird von dem verwendeten Ein-/Ausgabekanal der
P/S-A1arm 820, 830 oder 840 angezeigt. Prűfen Síe auch, ob die
Eіπ-/Ausgabe-Anpaβteíleínstellung auf die ríchtíge Kassette
vorgenommen wurde. Síehe in Anńang 6.
NC-Programmausgabe
1
Der folgende Betrieb ermőglícht die NC-Programmausgabe auf die
Kassette. Wenn jedoch NC-Programme zu eíner bestímmten Dateí
ausgegeben werden, dann fűhren Síe ıuerst ein Absuchen einer Datei
І
durch síehe Beachten Síe, daβ die Dateíen, die einer Dateí,
die gesucht wurde, vorausgehen, unverяndert bleiben, daβ aЬeг die
nachfolgenden Dateien gelőscht sínd. Wenn ein NC-Programm ohne die
ι Bestimmung des Absuchens eíner Dateí ausgegeben wird, dann wird das
Programm zur letzten der Dateien, die auf die Kassette geschríeben
wurde, hínzugefűgt.
ι ж
Wählen Síe die EDIT-Betríebsart.
Wählen Síe die Programmanzeige durch den Programmfunktíons-
tasten-Betríeb.
1
Drücken Síe die Betríebsmenű-Taste und zeígen Sie die
Programmfunktionstaste an.
Drücken Síe die Programmfunktíonstaste PUNCHI
ι Bestímmen Síe das Absuchen einer Dateí, fa11s notwendig.
6 Geben Síe P І ProgτØ No. EKEC Ausgabe eines
Programms im NC-Speícher ein, oder geben Síe Ausgabe
ι a11er Programme im NC-Speicher in dieser Reihenfolge ein.
Beíspíel 1 Ausgabe von AQ
1 1 Wenn keín Absuchen der Dateí bestímmt wurde.
Datei 1 Datei 2 Dateí 3 leer Vor der Ausgabe
1
1 Nach der Ausgabe Dateí 1 Dateí 2 Dateí 3 A leer
Dateí 4
ι
ι 393
1
2 Wenn das Absuchen einer Dateí bestimmt wurde.
1
1
Datei 1 Dateí 2 Dateí 3 leer Vor der Ausgabe
1 Absuchen
der Dateí
Nach der Ausgabe
Dateí 1 A 1eeг
Dateí 2 1
Anmerkung 1 Wenn der P/S-A1arm 820, 830 oder 840 während der
Ausgabe eines NC-Programms auf die Kassette ausgelőst ι
wírd, dann wírd der Inhalt der Kassette wieder ín den
Zustand wie vor der Ausgabe gebracht. Wenn aber der
P/S-A1arm 820, 830 oder 840 während der Ausgabe eínes
die Dateien, die der gesuchten Dateí vorausgehen,
1 NC-Programms, nachdem das Absuchen eíner Dateí
durchgefűhrt wurde, ausgelőst wírd, dann werden nur
wíederhergestellt. І
Korrekturdatenausgabe
,
Der folgende Vorgang ermőglicht die Ausgabe von Korrekturdaten auf
die Kassette.
O Wählen Síe die EDIT-Betriebsart. 1
O Wähleπ Síe die Werkzeugkorrekturdatenanzeíge durch den
Programmfunktíonstasten-Betríeb. І
durch Drűcken der OZeigen Síe die Programmfunktíonstaste
Betríebsmenű-Taste an.
ı
PUNCH ODrűcken Síe die Programmfunktíonstaste
Bestímmen Síe das Absuchen einer Datei, fa11s notwendig. І O5
Drűcken Sie die Programmfunktíonstaste Ø
1
Siehe NC-Programmausgabe , in bezug darauf in welche Dateí
Korrekturdaten ausgegeben werden.
ι
NC-Parameterausgabe
Der folgende Vorgang ermőglícht die Ausgabe von NC-Parametern auf
die Kassette. І
O1 Wählen Síe die EDIT-Betríebsart.
Wählen Sie die Parameteranzeíge durch den Programmfunktions- O2 I
tasten-Betríeb.
ι 3O Zeígen Sie die Programmfunktionstaste PUNQi durch Drűcken der
Betríebsmenű-Taste.
4O Drűcken Síe die Programrnfunktionstaste PØ
t
І
394 ι
0
Bestimmen Síe das Absuchen eíner Dateí, fa11s notwendig.
Drűcken Sie die Programmfunktionstaste PARAM Ausgabe von
normalen Parametern. oder Ausgabe von normalen
Parametern und steigungsfehlerkorrekturdaten.
Síehe NC-Programmausgabe , in bezug darauf in welche Datei
NC-Parameter ausgegeben werden.
Dateneingabevorgang
Beachten Sie das folgende Verfahren, um Daten von der Kassette zur
NC eínzugeben.
NC-Programmeíngabe
Der folgende Vorgang ermőglicht die NC-Programmeíngabe von der
Kassette zur NC.
O1 Wählen Síe die EDIT-Betríebsart.
Zeigen Síe die Programmanzeíge durch die Betriebsmenű-Taste O2
a .
Zeigen Síe die Programmfunktíonstaste RFЛD aп. O3
4O Drűcken Síe die Programmfunktíonstaste RFAD
Bestímmen Síe das Absuchen eíner Dateí, in der ein Programm, O5
das eingegeben werden so11, enthalten íst. Síehe fűr das
Absuchen eíner Dateí.
Geben Síe AIL fűr normalen Betríeb oder
Prograım ninrber , ГЁ ј beí Änderung der Programmnummer eínes
Programms, das eíngegebeπ werden so11 in díeser Reíhenfolge
eіп.
Korrekturdateneíngabe
Der folgende Vorgang ermőglicht die Korrekturdateneingabe von der
Kassette zur NC.
1O Wählen Sie die EDIT-Betríebsart.
Zeígen Síe den Programmanzeige durch den Programmfunktions-
O2
tasten-Betrieb an.
3O Zeigen Sie die Programmfunktionstaste duґch Drűckeπ der
Betríebsmenű-Taste an.
4O Drűıken Síe die Programmfunktionstaste RFAD
Sie das Absuchen eíner Dateí, die die Korrek- OBestimmen
turdaten, die eingegeben werden sollen, enthält.
395
Geben Síe јР G ј und die Progгa
die Korrekturdaten in die Datei a1s eіп NC-Programm ein.
Achten Síe deshalb darauf, daβ Síe die Programmnummer bestim-
men. Andernfalls wírd ein WARNING ausgelőst.
7O Die eíngegebenen Korrekturdaten werden nach Beendígung des
Eingabevorgangs іп Form von eíner Korrekturwerteíngabe durch
Programmíerung G10 auf dem Bildschirm angezeígt.
G10L P R
Ändern Síe die Betriebsart auf MEMORY und drűcken Sie die
Zyklusstart-Taste, um das Programm auszufűhren. Die Korrek-
turdaten werden in den NC-Korrekturspeicher eingegeben.
9O Wählen Síe die Korrekturdatenan2eíge und prűfen Síe, oЬ die
Korrekturdaten ríchtig eíngestellt wurden.
NC-Parametereingabe
Der folgende Vorgang ermőglícht die Eingabe von NC-Parametern von
der Kassette zur NC.
O1 Drűcken Síe die EMERGENCY STOP-Taste auf der Maschínenseíte.
2O Wählen Síe die Servíce-Eínstellungsanzeíge durch den Programm-
funktionstasten-Betríeb.
O Stellen Síe PARAM, WRITE ENABLE auf 1. Diesmal wírd der A1arm
SW000 angezeígt.
Síe die Programmanzeige durch den Programmfunk- OZeígen
tíonstasten-Betríeb aп.
Drűcken Síe die Betríebsmenű-Taste und zeigen Sie die Pro-
grammfunktionstaste IREADI an.
Dríicken Síe die Programmfunktionstaste .
Bestímmen Síe das Absuchen eíner Dateí. O7
Drűcken Síe die Programmfunktionstaste ІРАRмІ fűr normale
Parameter , oder fűr normale Parameter und Steigungs-
fehlerkorrekturdaten.
NC-Parameter werden durch diesen Vorgang in den Speicńer fűτ O9
NC-Parameter eíngegeben. Normalerweise wírd nach Beendígung
des Lesens von Parametern der A1arm PW000 ausgelőst.
0 Wählen Síe die Servíce-Einstellungsanzeíge, und stellen Síe
PARAM, WRITE ENABLE auf O.
11 Schalten Síe die NC nochmals ein, wenn der A1arm PW000
ausgelőst wird.
Lősen Síe die Notschaltertaste auf der Maschinenseite.
396
І
t
Lőschung einer Dateí
Daten, die auf die Kassette geschríeben wurden, kőnnen іп
Dateíeínheiten gelőscht werden.
O Wählen Síe die EDIT-Betríebsart.
Wählen Síe die Programmanzeige durch den Programmfunktíons- O2
tasten-Betríeb.
3O Entsperren Síe den Programmschutzschalter .
4O Drehen Síe die Schreíbschutztaste der Kassette auf die RECORD-
Seíte und setzen Síe die Kassette in den Adapter ein. Díe rote
Lampe, die den Zustand des Adapters an2eígt, leuchtet auf.
5O Zeigen Síe die Programmfunktíonstaste DEL FELE durch Drűcken
der Betriebsmenű-Taste an.
1
Drűcken Síe die Programmfunktionstaste DEL FLLE
O7 Geben Síe FiLE FY1e txinrber EØ ein. Díe Dateí, die durch
die Dateínummer bestímmt íst, wird gelőscht, und die Datei-
nummern der Dateien, die nach der gelőschten Datei kommen,
werden jeweils um eine Nummer reduziert.
ι
Anmerkung Díe Ausfűhrung der Schrítte 5 bís 7 , ohne die
Schreíbschutztaste wíe in Schritt 4 auf die
RECORD-Seíte zu drehen, lőst keínen A1arm aus. Beachten
Síe jedoch, daβ kein Lőschen der Datei durchgefiíhrt
wird.
І
Beíspíel Beі Eíngabe von FП.Σ 2 EXEC -Taste Durchfűhrung
des Lőschvorgangs fűr Dateí 2 .
Dateí 1 Dateí 2 Dateí 3 Dateí 4 1eeг Vor dem Ldschen
/
1
Dateí 1 Datei 2 Dateí 3 leer Nach dem Lőschen,
1
Vorsíchtsmaβnahmen
Aufforderung zum Ersetzen der Kassette
Wenn eine Dateí űber zwei Kassetten eingegeben worden ist, blinken
die roten und grűneπ Lampen auf dem Adapter abwechselnd, nachdem
1
die Daten-Eingabe/Aiisgabe zwíschen der ersten Kassette und dem NC
beendet íst. Das íst die Aufforderung zum Ersetzen der Kassette.
Nehmen Síe in díesem Fa11 die erste Kassette aus dem Adapter und
ι
ersetzen Síe síe durch eine zweíte. Dann wírd die Daten-
Eingabe/Ausgabe automatisch fortgesetzt.
Kassettenaustausch wírd angefordert, wenn die zweite Kassette zur
1 Dateisuche, zu der Daten-Eíngabe/Ausgabe zwischen dem NC und der
Kassette, oder dem Dateilőschen erforderlích íst.
І
397 1
Hinweís 1 Da der Kassettenaustausch vom Adapter verarbeítet
wírd, íst keín besonderer Arbeítsvorgang notwendíg.
Das NC wírd den Daten-Eín-/Ausgabe-Vorgang unter-
brecheπ, bís die nächste Kassette in den Adapter
eíngesetzt wurde.
Hinweís 2 Wenn während eíner Aufforderung zum Ersetzen der
Kassette die Rűckstellung fűr das NC angewandt wírd,
wírd das NC nícht sofort zurűckgestellt, sondern erst,
nachdem die Kassette ausgewechselt worden íst.
Schreibschutz-Taste
Die Kassette ist mit einer Schreibschutz-Taste ausgerűstet, um in
der Kassette geschríebene Daten zu síchern, wenn Daten eíngegeben
werden, wenn Dateílőschen durchgefűhrt wird, usw.
1 schreíbfertíg
Schíeben Síe die Schreíbschutz-Taste ín die Ríchtung, die vom
Pfeí1 angezeigt wird, síehe Díagramm . Jetzt kőnnen Daten in
der Kassette geschríeben werden.
398
IV WARTUNG
1
1
1. TÄGLICHE WARTUNG
Lochstreifenleser Reinigen
1 Lochstreífenleser ohne Wíckler 1
Posten Reinigungspunkt Entsprechende Reinigungs- Reinigungsmethode
І Zeichnung periode
1 Oberfläche des Abb. a 01 Täglích Reinigen Sie mít
l Lesekopfes Gaze oder eíner
Lichtableseteil zarten Bűrste mit
absolutem Alkohol.
2 Oberfläche des Abb. a 2 1
Lesekopfes
Lichtgebender
Teі1
І
3 Lochstreifenhalter AЬЬ. a 03
ι 4 Lochstreifenbahn AЬЬ. a 04
5 Treíbrolle AЬЬ. a 05 Wöchentlích
1
6 Leítwalze Abb. a
7 Klemmwalze Abb. a 07
ι
8 Einheit unter Abb. b Monatlich Reínígen Síe mít
Lochstreifenbahn- einem Tuch oder
І blech einer Biirste.
9 Innere AЬЬ. Ь
Lochstreifenleser-
1 Abdeckung
1
І
i
ι
r
AЬЬ. a Lochstreífenleser ohne Wickler, Vorderansícht
ι Abdeckung entfernt
1
401 1
І
І
І
І
AЬЬ. b Lochstreifenleser ohne Wíckler, Seitenansícht ι
2 Lochstreifenleser mit Wicklern
І
Posten Reinigungspunkt Entsprechende Reinigungs- Reinigungsτnethode
Zeíchnung període
І
1 Oberfläche des Abb. c 01 Täglích Reínigen Sie mít
Lesekopfes Gaze oder eíner
Lichtableseteil zarten Bűrste mít ι
absoluteτn Alkohol.
2 Oberfläche des Abb. c 02
Lesekopfes
ι Líchtgebender
Teі1
3 Lochstreífenhalter Abb. c 03 1
4 Lochstreifenbahn Abb. c 4Q
І
5 Treíbrolle AЬЬ. c 05 Wöchentlích
6 Leitwalze Abb. c
ι
7 Klemmwalze Abb. c 07
8 Einheít unter Abb. c Monatlich Reínígen Sie mit
І
Lochstreifenbahn- einem Tuch oder
blech eíner Bűrste.
І 9 Innere Lochstreí- Abb. d 09
fenleser-Abdeckung
1
І
І
І
402
І
1
Π ,ηзJ O
І
І
.
ι
AЬЬ. c Lochstreífeπleser mít Wíckler, Vorderansícht
Abdeckung entfernt
І
І
І
І
AЬЬ. d Lochstreífenleser, Seítenansícht
І
І
І
1
І
І
1
1
i
1 - 403 -
1
Schmíerung des Lochstreifenlesers
1 Lochstreífenleser ohne Wíckler
Routínemäβíge Schmíerpunkte und Schmíerperíoden sind folgen-
dermaβeп:
Posten Schmíerpunkt Periode Schmïerung Nerige ι
Anmerkung
1 Magnet-Teí1 3 Monate Leíchtes 1 Tropfen
1 Maschinenöl
Luna-01 1 Jahr Roco1-Paste Genűgend, um
/ \ einen dűnnen
/ Fi1m zu ι
bilden
Roco1-
Paste
,
ι
Síehe Abb. a O7 ı
І
2 Lochstreifenleser mít Wícklern
Routínemäβíge Schmíerpunkte und Schmíerperíoden sínd folgPn- ι
dermaβen:
Posten Schmíerpunkt Període Schmíerung Menge
І Anmerkung
1 Magnet-Teí1 3 Monate Leíchtes 1 Tropfen
Maschínenöl І
Luna-Ő1 1 Jahr Roco1-Paste Genűgend, uтπ
einen dtinnen
Fí1m zu І
b i1den
ι
ı
R o c o 1- y
Pas te
;
ι
_
І
Siehe λЬЬ. e О І
i
- 404 -
t
1
ι
І Posten Schmíerpunkt Període Schmíerung Menge
Anmerkung
ι 2 Leítwalze 6 Monate Roco1-Ő1 2- 3 Tropfen
І Roco1-Ö1
/ \d ,
І - ----- λİ
І
Síehe AЬЬ. e O
3 Spannungsarm-Leítwalze 6 Monate Roco1-Ő1 2- 3 Tropfen
1
Roco1-Ő 1
----- ,- Ј ----- --
І
Síehe AЬЬ. e 3
1
1
І
1
Ú лuтσ
І aεει oи
aειεцε
ыεκ ºa .
cı м+σ tσ ºεw мo
ι
ι AЬЬ. e Lochstreífenleser mít Wicklern Vorderansícht
Anmerkung: Schmiermíttel
1
Posten Name Hersteller
1 1 Roco1-Ő1 ROCOL CO., LTD.
2 Roco1-Paste ROCOL CO., LTD.
3 Luna-Ő1 Níppon Sekiyu
1
405
t
Wie Man den Photoverstärker des Lochstreífenlesers mit Wícklern
eínstellt
Stanzen Sie etwa 40 cm Test-Lochstreífen mit dem Muster wíe unten O1
abgebíldet Siehe Hínweis 1, Hínweís 2. und verbinden Síe beide
Enden, um einen endlosen Lochstreífen zu erhalten.
ISO-Code EIA-Code
Ode r
.і U Γ ; LŐSCHE1i
ГR
Einstellung wird mít Hi1fe des Eínstellungsprogramms gemacht, das
im Lochstreífenleser mít Wícklern inkorporiert íst.
Starten Sie das O2
Einstellungsprogramm
Т;Вд д 1 Drücken Síe die
FORWARD- und REWIND-
Schalter gemeínsam, und
zwar im RELEASE-
Zustand.
дпo
.f.ц 2 Die automatischen
fR 4 ALARM-LEDs werden ein-
EF: O f und ausgehen.
FØ STOσ ΛEвup
3 Jetzt ist es auf die
Einstellungsprogramm-
l N. 7 \
Betriebsart eínge-
stellt.
e 4 Setzen Síe den Test-
Lochstreífeπ ein
Hínweís 3 .
5 Schalten Síe auf REEL
OFF.
6 Driicken Síe den
FORWARD-Schalter.
7 Starten Síe den Lauf
ь-
е des Lochstreifens.
- 406 -
3O Eínstellung
1 Der EinstelLungsteil
befindet sích rechts
vom Lochstreífenleser
mít Wicklern, von der
Rűckseíte gesehen.
Wenn er sích nicht LDO
dort befindet, wo er
LD1 auf der Abbíldung ge-
LD 2
zeígt wírd, íst er an
ιoз Teі1 А. Síehe Hínweís
LD4
LD5 4.
LD6 2 Drehen Síe SP , um LD5
LD7
anzumachen.
DATA 3 Drehen Síe DATA , da- sP
mít LD1 an- und ausgeht
. Hínweis 5 .
Die Eínstellung kann
nícht gemacht werden,
ohne daβ LD5 an- und
ausgeht.
f Ende der Eínstellung. O4
=,.E r,Т. 1 Drűcken Síe STOP.
.,...,...ι
ae s
rА вrАиь
мЯ
вp γ іTp. пcr p
Θ . 4
2 Stellen Síe es auf
RELEASE.
3 Drücken Sie FORWARD und
STOP gleichzeitig.
4 Jetzt íst es wieder in
der gewőhnlíchen
Betríebsart.
5 Fűhren Sie díesen
,. ó Vorgang durch , wenn das
Sígnalkabel normal
verbunden íst.
.
.
Hínweís 1 Díe verwendeten Lochstreífen műssen den folgenden Normen
entsprechen.
Informationsaustausch-Lochstreífen: JIS C6243
Informationsaustausch-Lochstreifen, Lochposítíon und
Grőβe: JIS C6246
407
Hínweís 2 Wenn der Lochstreifenleser mít schwarzem Lochstreífen
eíngestellt wírd, kőnnte er falsch gelesen werden, wenn
ein andersfarbíger Lochstreífen benutzt wírd.
Beim Eínstellen der Ausgabewellenform des Photo-Ver-
stärkers so11 keín schwarzer oder grauer Lochstreífen
verwendet werden; verwenden Síe beíspíelsweíse: b1au,
weiB, rosa, ge1b, orange, usw. Díes ist ratsam, weíl es zu
falschem Ablesen kommen kann, wenn blauer, weiBer, rosa,
usw. Lochstreífen auf einern Lochstreífenleser benutzt
wírd, der mit schwarzem oder grauem Lochstreífen eínge-
stellt wurde. Wenn nur schwarzer Lochstreífen fűr eínen
Lochstreífenleser benutzt werden so11, kann die Ein-
stellung auch mít schwarzem Lochstreifen vorgenommen
werden.
Hinweís 3 E1A Test-Lochstreífen werden auch fűr Programme akzep-
tíert, die im Lochstreífenleser von Ausgabe B und anderen
ínkorporíert sind.
Hínweís 4 Díe Leíterplatte őffnet sích mít den unteren Schrauben a1s
Drehpunkt in der Ríchtung, die durch den Pfeí1 gezeigt
wírd, wenri die folgenden víer Punkte gelőst werden.
Ziehen Síe die Schrauben nach Eínstellung fest.
Lősen Síe
Leiterplatte
die Schraube DATA
Schraube D
0
SP
LDO-7
Rűckseite Vorder-
seíte
Schraube
Offen Schraube Passen Síe auf, daB Síe nícht
die Stromquelle dort berűhren,
wo 5V und 24V aus 200VAC einstehen.
Hínweís 5 Wenn LDO oder LD3 aus- und angehen, wenn DATA gedreht
wurde, stellen Sie es folgendermaBen eіrі.
Π јој
DATA DATA
,
.O .O
LD 3 LD 1
1 Machen Síe LD3 an und aus.
2 Drehen Síe zur Mítte, bís LD1 auch an- und ausgeht.
408
Reínígen des Luftfílters Fűr freístehendes Gehäuse mít zwei
Servostrom-Transformatoren
Wenn der an dei unteren Rűckseíte des Gerätes ínstallíerte Luftfílter
staubíg íst, sínkt der Wírkungsgrad der Staubsammlung und die
Temperatur im Gerät steígt. Daher muβ der Filter wőchentlich nach
folgenden Anweisungen gereinígt werden:
1 Entfernen Síe den Verschluβ und nehmen Síe den Luftfílter aus der
unteren Rűckseíte des Gerätes heraus.
2 Blasen Sie den Luftfílter mit Druckluft von der Inπenseíte her
aus und schűtteln Síe daЬeі den Filter leícht.
3 Wenn der Filter sehr verschmutzt íst, waschen Síe íhn in einem
neutralen Reinigungsmittel und trocknen Síe íhn dann [m Schatten.
0
0
OΠOΠ --------І100
Luftfílter
ы
Rűckansicht des freístehenden Gehäuses
- 409 -
1
1
2. KONTROLLE UND AUSWECHSELN DER SICHERUNG
1
Wenn eine Sicheruπg in eіπem Teі1 der NC-Einheít durchbrennt, fínden
und beheben Sie die Ursache fűr den Ausfall und wechseln Síe die
Sícherung aus. І
Spezífíkatíon fűr Sícherung
І
Prozeβtabelle Spezífíkatíon und Eínheít, wo Sícherungen montíert sínd
1
Einheít Tei1e- Inhalt Spezífíkation Verwendung
Kennzeíchen
ι
Stromquelle F11, F12 5A A60L-0001 Fűr AC 200V Eíngangsleístung
-0194 5 , 0
F13 3,2A A60L-0001 24 VDC fűr Hauptleíterplatte,
-0042 3,2 zusätzlíche Leíterplatten nach 1
Be1іeЬen und kleínen
Bíldschírτπ
F15 5A A60L-0001 Fűr DC 24V Anpaβ[eі1 und 1
-0046 5,0 E/A-Karte D1-3: FS10TF
Haupteinheít F19 0,32A A60L-0001 Fiír Batteríe
FUSE -0046 0 , 32 1
E/A-Karte - 3,2A A60L-0001 Schutz der maschínenseitígen
A1-3 -0,046 3,2 DC 24 Líníe vor externen 1
Fehlern.
Anpaβteіl F51 1,6A A60L-0001 Wie oben.
E/A-Karte -0046 1 ,6 ι
D1-3
Stromquelle F21, F22 3,2A A60L-0001 Fűr AC 200V Eíngangsleístung
MDI/ -0175 3,2A ι
Bíldschírm- F23 3,2A A60L-0001 Fűr DC 24V
Eínheít -0172 DM32
F24, F25 0,3A A60L-0001 Fűr den Strom, der in 75188 І
-0172 DM03 von RS232C benutzt wird
Gedruckte FUSE 0,32A A60L-001 Fűr Batteríe
Schaltung -0046 0,32 1
RAM-
Verbíndung
1
Stromquelle F31, F32 5A A60L-0001 Fűr AC 200V Eíngangsleístung
E /A- -0194 5 , 0
Eínheít F34 2A A60L-0001 Schutz der maschínenseítígen 1
-00464έ2,0 DC24 Líníe vor externem
Eіпf1uβ
F33 0,5A A60L-0001 Fűr E/A-Mode11 DC24V
І -01944έ0 , 5
Eíngabe- F1, F2 10A A60L-0001 Fi.ír AC 200V Eíngangsleistung
E ínhe i t -0046 10 1
F3 0,3A A60L-0001 Eíngabeschaltung fíir
-01724έDM03 Servotransformator
F4,F5,F6
1
- 410 -
І
1
1
І
1 Sícherung
Eingabe- Kapazítät Gedruckte Schaltung FCF vom Typ Fuji
Eínheít des Transfor- vom Typ Utsunomíya elektrísch
І
mators kVA elektrisch
1,5kVA 15A 20A
ι 2,5 20 30
5 30 30
10 40 40
І
Eingabe- R1, S1 10A A60L-0001 Für Steuerunξ-
Eínheit -0042 JG1-10 Eíngangstransformator
І
Sícherungs-Montageposítion der Strom-Eínheít
І
Strom-Einheit
1
І
3,2A Sicherung
1 / F13
І
5A Sícherung
F17
ι
1
5A Sícherung
F11, F12
1 Hauptleíterplatte
Cλ1 Сλ6
σ
І σσσσ
1 σσσσ
DD DD
1
І 0,32A
SZCHERUNG
1 - 411 -
Standard MDI Bíldschírm-Eínheít 9 Monochrom
3,2A Sicherung F21,F22
Strom-
Leíterplatte
Lőt-Stirπfläche
0,3A Sicherung F24, F25
3,2A Sicherung F23
Die Sícherung wírd auf der Montagefläche der Strom-Leíterplatte
montíert.
14 Farbe MDI Bíldschírτn-Eínheit
3,2A Sicherung
F23
0,3A Sicherung
F24,F25
Montagefläche
3,2A Sícherung
F21, F22
Díe Sícherung wird auf der Montagefläche der Strom-Leíterplatte
montíert.
Anmerkung Sowohl die Standard- a1s auch die 14 MDI/Bíldschirτn-
Eínheiten erfordern die gleíche Strom-Leiterplatte.
412
E/A-Karte A1 - A3
,o
3,2A sicherung
Ø
Anpaβteil, E/A-Karte D1 - D3
1,6A sicherung F51
-
Stecker fiíτ DI/Do
Anmerkung Posítíon und Nummer des Steckers sínd zwíschen dem
Anpaβteíl und der E/A-Karte verschíeden
RAM-Leíterplatte fűr PC-I
1
0,32A SICHERUNG
413
E/A-Eínheít
Gehäuserűckwand
Strom fűr E/A-Einheít
Anschluβplatte
2,OA Sícherung
Fiír E zu Anschlu Зplatte
\0,5A Sicherung
F33
2,OA Sícherung
F34
5,OA Sícherung Fiir AC200V
F31, F32
Eingabe-Einheít
1 Fűr Steuereinheít 2 Fűr Steuerung und Servo
O Q
eon eON F4
e0F e0F
ıCOM c0 M
FA FA
IFB FB F5
cJF 3 p F3
Fı P6
Fı 1 F2 F2
Rı
uVW
RS RS Sı
O
414
З. KONTROLLE UND AUSWECHSELN DER GLEICHSTROMMOTOR-BŰRSTE
Regelmäβíge Kontrolle und Auswechseln der Bűrsten sollten auf folgende
Weíse durchgefűhrt werden.
1 Kontrollieren Síe den Abstand
A1lgemeíne Werkzeugmaschínen
Drehmaschine, Fräsmaschíne,
Bearbeitungszentrum, usw. ......................... jedes Jahr
Werkzeugmaschínen mít hoher Frequenz von
Beschleunígung/Verzőgerung
Revolverstanzpresse, usw. .................. a11e zweí Monate
2 Norm fűr das Auswechseln von Bűrsten
Wenn die Länge der Bűrste kűrıer a1s 10 mm wírd, sollte die Bűrste
ausgewechselt werden.
3 Methode des Auswechselns
Entfernen Síe die Bűrstenkappe Schraube und nehmen Síe die
Bűrste heraus.
Zíehen Síe díe Bűrsteπkappe Ьeіm Auswechseln vollkommen fest.
Bűrste
Bűrstenlänge
L
Bűrstenkappe
Anmerkung Ersatzbűrsten sínd beí unseren Verkaufsbűros erhältlích.
Teilenumrner: λ290-0641-V001 Fűr Mode11 OM und 5M
A290-0651-V001 Fűr Mode11 10M, 20M und 30M
415
4. STŐRUNGSBESEITIGUNG
A1lgemeín
1 Prűfen Síe, um welche Art von Problem es sích handelt:
In welcher Betriebsart befíndet sích die Steuereínheít?
Was wírd auf dem MDI/Bíldschírm angezeigt?
Handelt es sích um einen Posítíonierungsfehler?
Wenn ja, auf welcher Achse und in welchem Ausmaβ?
Besteht ein Fehler in der Werkzeugbahn? Wenn ja, іп welchem
Grade?
Ist die Geschwíndígkeít abnormal?
Líegt das Problem beí eíner Hílfsfunktíon?
Wíe íst die Alarmnummer?
2 Kontrollieren Sie, wíe oft es vorkommt:
Wann fand das Problem statt? Wíe oft fíndet es statt?
Wurde auch eine andere Maschine gleíchzeítíg bedíent?
Wíe oft kommt es auf den gleíchen Werkstűcken vor?
Welches Programm ist es; welche Satznummer hat es?
Ist das Problem mit eíner bestímmten Betríebsart verbunden?
Ist das Problem mít dem Auswechseln von Werkzeugen verbunden?
Ist das Problem mít der Vorschubgeschwíndígkeít verbunden?
3 Fűr öfter vorkommende Probleme:
Arbeíten Síe den Programmstreífen durch, wo der Fehler ímmer
wíeder vorkommt.
kontrollieren Síe den Zahlenwert im Speicher der NC und
vergleíchen Síe íhn mít dem programmierten Zahlenwert.
Ist das Problem auf eine externe Ursache zurűckzufűhren?
Kontrollíeren Síe den gespeícherten Versatzwert und den Wert, der
nach Verteílung verbleibt.
Kontrollieren Síe die Reaktíon auf Programmeíngriff Eíngríffe
eínschränken oder vermehren .
Fragen Síe das Bedíenungspersonal nach den Detaíls des Problems.
Kontrolle von: Eíngangsspannung, Umgebungsbedíngungen, Arbeitsvorgang,
Programmieren, Laufwerke, Maschine und Anpaβteílsteuerung
1 Kontrollíeren Síe die Eingangsspannung:
Kommt es zu Schwankungen in der Eíngangsspannung?
Sínkt die Eíngangsspannung ab?
Sínd die vordere - oder hintere Tűr offen Tűrverriegelung ?
Verbraucht zur selben Zeít írgendeín anderes Gerät víel Strom?
Befindet sích eine elektrische Entladungsmaschíne oder Schweiβ-
maschíne ігі der Nähe?
2 Kontrollíeren Sie die Umgebungsbedingungen:
Wo líegt die Temperatur der Steuereínheít?
Hat síıh die Temperatur veräπdert? Ist síe auaerhalb der Grenzen?
Ist der Fílter verschmutzt?
Ist der Lochstreifenleser verschmutzt?
Befíndet sích irgendwo 61 oder Kűhlmíttel?
Kommt es zu Schwíngungen?
Befíndet sích die Eínheít in dírektem Sonnenlicht?
- 416 -
3 Suchen Síe externe Ursachen:
Wurde die Maschine vor kurzem repariert oder eíngestellt?
Wurde der Magnetschrank kürzlích repariert oder eingestellt?
Wurde die NC-Einheit kürzlích reparíert oder eíngestellt?
Ist eine Geräuschquelle in der Nähe?
Beíspiel: Kräne, Hochfrequenzτnaschínen, elektrische
Entl.adungsmaschinen
Wurde iri der Nähe eine neue Maschíne montíert?
Hat ein anderes NC das gleíche Problem?
Hat der Benutzer das NC eingestellt?
Ist das gleiche Problem schon einma1 vorgekommen?
4 Kontrollieren Síe die Betríebsphasen
Ist das Bedíenungspersonal ríchtig informiert worden?
Hat das Bedíenungspersonal gewechselt?
Ist das Bedienungspersonal mít dem Programm vertraut?
Wírd das Programm zu früh beendet oder wurde es unterbrochen?
Ist der Werkzeugkorrekturwert ríchtíg gesetzt?
Wenn der Werkzeugkorrekturwert geändert wurde, wurde es ríchtíg
gemacht?
Wechselt die Maschine zu eíner anderen Betriebsart iiber?
Wírd die Satzíiberlesen-Funktíon richtíg gebraucht?
Ist der Lochstreifensatz ríchtíg eíngesetzt?
Bestehen Fehler im Lochstreífencode?
Wurde die Werkzeugmaschíne falsch bedient?
5 kontrollieren Síe die Lochstreifen
Ist Schmutz auf dem Lochstreifen?
Sínd Falten oder Runzeln auf dem Lochstreifen?
Ist das Programm vorher normal gelaufen?
Ist der Lochstreífen von eіпem Hauptlochstreifen kopiert worden?
Lag der Fehler am Lochstreifen?
Wurde der Lochstreifen ríchtíg gestanzt?
Ist der Lochstreífenstanzer ín Ordnung?
Wurde der falsche Lochstreífen verwendet?
Ist der Stanzer in gutem Zustand?
6 kontrollieren Síe das Programm
Ist das Programm neu?
Wurde das Programm gemäβ der BEDIENUNGSANLEITUNG angelegt?
Sind die Adressen in der ríchtígen Reíhenfolge?
Kommt das Problem in einem bestimmten Satz vor?
Sínd die ríchtíge Geschwíndígkeít und Leitungswerte für
Gewindeschneíden gesetzt?
Ist am Beginn und am Ende des Gewíndeschneídens etwas P1atz?
Kommt das Problem im Unterprogramm vor?
Wurde die Lochstreífenlíste zur Kontrolle angelegt?
7 kontrollieren Síe hínsíchtlich Betríebsänderungen
Wurde eine Änderung oder Neueinstellung im Arbeítsvorgang
vorgenommen?
Ist eine Sícherung durchgebrannt?
Ist das NC im Notfall-Stop-Zustand?
Ist die Werkzeugmaschíne bereít?
Ist das NC im Alarmzustand?
Wurde der MODE SELECT-Schalter richtíg gesetzt?
Wurde der Schalter auf dem Lochstreífenleser ríchtig gesetzt?
Wurde der Eingriffschalter zur Nullposítíon gesetzt?
417
Befindet sich das NC im Maschinenhalt-Zustand?
Wurde die Vorschubhalte-Taste gedrűckt?
8 Kontrollieren Síe die Maschíne selbst
Wurde die Maschíne richtig ínstallíert?
Kommt es während des Betriebs zu Schwíngungen?
Ist die Werkzeugspitze normal?
Kommt es aufgrund von Werkzeugwechsel zu Versatz?
Ist genűgender Loseausgleích vorhanden?
Befinden sích aufgrund von Temperaturänderungen Verzerrungen in
einem Tei1 der Maschíne?
Wurde das Werkstűck ríchtig gemessen?
Wurde die Messung bei gleíchbleíbender Temperatur gemacht?
Beі eíner Temperaturänderung von 1 C ändert 1 Meter Stah1 seíne
Länge um 10um
Sind die Kabe1 normal verbogen, gebrochen oder beschädígt ?
Sínd die Signalleitungen und die Stromleítungen getrennt?
9 Kontrollíeren Síe die Anpaβteilsteuerung
Wurden Stromleítungen und NC-Kabe1 getrennt montíert?
Ist der Schíld normal? Wurde ein Geräuschdämpfer am Relaís,
Solenoíd und Motor angebracht?
NC-System-Kontrolle
1 Kontrollieren Sie die externen Bedíngungen der SCeuereinheit
Ist das Gehäuse beschädígt?
Ist die MDI/Bíldschírm-Eínheit normal?
Ist der Fílter sauber?
Ist der Leser sauber?
Wurde die Klappe des Lesers geschlossen?
Wurde ein Arbeítsvorgang bei geöffπeter Klappe durchgefűhrt?
Kontrollieren Sie, daβ Späne, die sích auf dem Gehäuse gesammelt
haben, nícht hineingefallen sínd, a1s die Klappe geőffnet wurde.
2 Kontrollíeren Síe den Lochstreífenleser
Ist der Lochstreífenleser versıhmutzt?
Funktioníeren Vorschub- und Brems-Magneten normal?
3 Kontrollieren Síe die Innenseite der Steuereinheit
Ist Schmutz ín der Steuereínheít?
Ist der Lűftermotor in Ordnung?
Hat Korrosion stattgefunden?
4 Kontrollieren Síe die Stromversorgungseínheít
Ist die Eínheít ríchtíg angeschlossen?
Sínd a11e Sícherungen in Ordnung?
Ist der Trennschalter in Ordnung?
Liegt die Spannung im zulässígen Bereich?
Sínd Schíld- und Kabe1-Kana1 ríchtíg geerdet?
Ist die Drahtbahn in Ordnung?
Sínd a11e Datenstationen fest verbunden?
5 Díe Erdung
Ist der Erdungsanschluβ in Ordnung?
Ist die Schíld-Erdung in Ordnung?
418
ι
ι
6 Kontrollíeren Síe a11e KaЬe1
ι
Sínd die Kabelverbíndungen vollständíg eíngeschoben?
Sínd Unregelmäβígkeíten in ínternen Kabeln?
Sínd Unregelmäβígkeíten in externen Kabe1n?
ι Sínd Kratzer, Bíegungen oder Brűche vorhanden?
7 Kontrollíeren Síe die Leiterplatten
Wurden a11e Leiterplatten ríchtig montíert?
І
Ist der Steckeranschluβ in Ordnung?
Sínd die physischen Bedíngungen normal keine Verzerrungen,
usw. ?
І ilm welche Ausfűhrung handelt es sích bei der Leíterplatte?
Sind die Anschlűsse zwíschen den Leíterplatten gut?
ι 8 Kontrollieren Síe die MDI/Bíldschírm-Eínheít:
Funktíoníeren die Drucktasten normal?
Ist das Lochstreifenkabel normal?
І
NC-Zustand
ι Der NC-interne Zustand kann angezeigt werden.
Anzeíge des NC-interneπ Zustands
ι
1 Drűcken Síe die Funktiπnsmenű-Taste und wandeln Síe jede
Prπgrammfunktíonstaste in eіпe Funktíonswahl-Taste um.
І
SETTINO SGRVICE MESSAGE CHAPTER
ι
2 Dr icken Síe die SERVICE-Taste KUNDENПIENST-Taste . Der Bi1d-
schírm schaltet auf den Wartungsbíldschírm um.
1
3 Wenn der Wartungsbildschírm nícht der díagnostische Datenbild-
schírm íst, drűcken Sie CHAPTER. Díe Programmfunktionstasten
werden auf die Kapítelwahl-Tasten eíngestellt.
ι
PA RA M PITCH DIAONOs 1 5 P 11 E м
ι
Drűcken Síe die DIAGNOS-Taste
Oder ι
Drűcken Síe die SERVICE-Taste wiederholt, bís der díagnostísche
Datenbíldschírm erscheint.
ι 4 Wenn der gewűnschte díagnostícsche Datenschírm nícht angezeígt
wírd.
І 1 Mít Hí1fe der Seítenwechsel-Taste
Drűcken Síe die Seítenwechsel-Taste, und зпderп Síe die
Seíte.
І
ι
І 419
І
ι
2 Mít Hí1fe der Programmfunktíonstasten
i Drűcken Sie die Betríebsτnenű-Taste und stellen Síe die І
Programmfunktíonstasten auf Betríebswahl-Tasten ein.
І
1NP-NO. +
І ií Drűcken Síe die INP-NO-Taste KEINE EINGABE-Taste .
Díe Programmfunktíonstasten verändern sích zu Betríeb-
fíihrungstasten.
І
vAı.uE
ι
iíi Díe Taste in der Datennummer der díagnostíschen Daten
muβ angezeígt werden. Wenn die Datennummer eingegeben
ι wírd, ändern sích die Programmfunktíonstasten folgen-
dermaβen.
ι
EXEC
ι
5 Drűcken Síe die EXEC-Taste. Der Bildschírm wechselt zu den
Díagnosedaten der eingegebenen Datennummer, und die Programm-
funktionstasten kehren zur Betriebswahl-Taste zurűck.
ι
ι
ι
ι
ι
І
ι
ι
І
ι
420 ι
1
І
Details des ínternen Zustands
І
1 Der Zustand, in dem keine Anweísungsausfűhrung extern erkannt
wírd.
1
Nr. Bit Anzeige Interner Zustand, der sích ergíbt, wenn 1
ι angezeigt wírd.
1000 0 INSPOSITION CHECK Die Posítíonstoleranz-Abfrage wírd
ausgefűhrt.
1
1 FEED RATE OVERRIDE Der Betrag der Vorschubgeschwíndígkeíts-
korrektur ist 0
ι
2 JOG FEED OVERRIDE Der Betrag der Schríttvorschubgeschwin-
digkeítskorrektur ist 0 .
ι
3 INT/START LOCK ON Start oder Verríegelung íst in Betrieb
an .
ι
4 SPEPD ARRIVAL CHECK Warten Sie darauf, daβ das signal fűr die
Geschwíndigkeitsankunftkontrolle auf an
eingestellt ist.
ι
5 WAIT REVOLUTION Warten Sie auf das Signal, das anzeigt, ob
sích die Hauptspindel J. einma1 während des
ι Gewindeschneídens dreht.
6 STOP POSITION CODER Warten Síe auf die Stellungsgeberdrehung,
die während jedes Spíndeldrehung-Vorschubs
ι stattfíndet.
7 FOREGROUND READING Díe Lochstreifendaten werden unter dem
ι Vordergrund gelesen.
1001 0 BACKGROUND READING Díe Lochstreífendaten werden wähгeπd der
Hintergrundkorrektur gelesen.
І
2 Riíckeiπstellung der Zustandsanzeige
і
Der Zustand der Eíngangssignale, die eine Ríickstellung,
Vorschubunterbrechung, usw. anzeígen, wírd angezeígt.
І
Nr. Bit
І 1010 7 6 5 4 3 2 1 0
RST ERS RRW ESP
1
Der Zustand, der sích ergibt, weńn 1 gezeigt wírd
ESP: Notfall-Stop І
RRW: Die Rűckstellungs- Ríickspulsignale sind an geschaltet .
ERS: Das externe Riickstellsignal íst an geschaltet .
RST: Díe RESET-Taste bleíbt betätígt.
і
І - 421 -
І
І
3 TH-Alarmzustandsanzeíge
І
Der TH-Alarmzustand wírd angezeígt.
ι
Nr. Anzeíge Bedeutung
11Ü0 POSITION CHARACTER Zeígt an, wenn der TH-A1arm stattfíndet.
І
Zeígt die Position die Anzahl der
Zeichen, die vom Satzkopf an gezählt
werden des Zeichens, das díesen A1arm
ι bewírkt, an.
Vordergrund-TH-A1arm
1101 BIT PATTERN CHARACTER F Zeígt den Lesecode das Bitmuster des ι
Zeichens, das den TH-A1arm bewírkt, an.
Vordergrund-TH-A1arm
ι
1100 POSITION CHARACTER B Zeígt an, wenn der TH-A1arm stattfíndet.
Zeigt die Posítíon die Anzahl der
Zeíchen, die vom Satzkopf an gezählt
werden des Zeíchens, das diesen A1arm ι
bewirkt, an.
Híntergrund TH-A1arm
ι
1101 BIT PATTERN CHARACTER B Zeígt den Lesecode das Bítmuster des
Zeíchens, das den TH-A1arm bewirkt, an.
Hintergrund-TH-A1arm
І
4 Abnorme Zustandsanzeíge des Blasenspeichers
Der abnorme Zustand, der sich auf den Blasenspeícher bezieht, ι
wírd angezeígt.
Nr. Bít 1
1200 7 6 5 4 3 2 1 0
PR4 PR3 MWP PR2 WPE TOE UNL
1
Nr. Bít
1201 7 6 5 ј 4 3 2 1 0
BPE PSO PR1 TME MDL NOM UNC 1
PR4 EINZELNER-BIT-PARITÄTSFEHLER IM BELEGUNGSPLAN ι
PR3 MEHRFACHE-BITS-PARITÄTSFEHLER IM BELEGUNGSPLAN
MWP ZU VIELE FALSCHE SEITEN
PR2 EINZELNER-BIT-PARITÄTSFEHLER IN DEN DATEN
WPE SCHREIBSCHUTZFEHLER І
TOE LESE/SCHREIB-AUSZEITFEHLER
UNL BLOCKIERT
BPE DATENBUS-PARITÄTSFEHLER І
PSO SEITENGRÖβE ŰBERSCHRITTEN
PR1 MEHRFACHE-BITS-PARITÄTSFEHLER IN DEN DATEN
TME FEHLENDE-TRANSAKTIONS-FEHLER
ι
MDL VIELE FEHLERHAFTE SCHLEIFEN
NOM KEINE MARKIERUNG
UNC UNDEFINIERTE ANWEISUNG
ι
- 422 -
І
1
1
5 Posítionsabweíchungsanzeíge
ι Der Posítíonsabweíchungsbetrag jeder Achse wírd angezeígt.
ι Nr. Anzeige Bedeutung
3000 X SERVO ERROR Stellungsabweíchungsbetrag der X-Achse;
ι
Y SERVO ERROR Stellungsabweíchungsbetrag der Y-Achse;
fűr jede erkannte Abweíchung
І Z SERVO ERROR Stellungsabweichungsbetrag der Z-Achse;
fiir jede erkannte Abweíchung
ι
6 Anzeige des Drehmelders des Inductosyπ-Frequenıkontrollergeb-
πísses.
Der Drehmelder oder das Inductosyn-Frequenzkontrollergebnis
І werden angezeígt.
Díe Funktíon wírd während der Frequenzeinstellung benutzt.
ι
Nr. Anzeíge Bedeutung
ι 3001 DSCG PULSE LOW Wenn der Wert von Anzeígedaten 0,125 іπ
den Bereích von 115 bís 400 fä11t, íst die
Frequenı normal.
І 3002 OSCG PULSE HIGH Wenn der Wert von Anzeígedaten 0,125 in
den Bereích von 733 bís 950 f11t, íst die
Frequenz normal.
ι
7 Díe Informatíoπsanzeíge der Servosteuerung
Díe Servosteuerungínformatíon wird angezeigt. І
Nr. Spíndel
ι 3010 - 3023 Servosteuerungsínforτnatíon fűr Spíndel 1
3030 - 3043 Servosteuerungsínformatíon fűr Spíndel 2
3050 - 3063 Servosteuerungsinformation fíir Spindel 3
1
ι
ι
І
ι
ι
ι - 423 -
V ANHANG
1
ANHANG 1 LISTE DER FUNKTIONEN UND LOCHSTREIFENFORMATE
І
Die Symbole іл der Liste stellen das Folgende dar.
І IP : X Y Z A...
Wie Síe oben sehen, bestehť das Format aus einer Kombínatíon wíllkűrlicher
Achsenadressen zwischen X, Y, Z, A, B, C, U, V und W.
t X: Erste Hauptachse normalerweise X
Y: Zweíte Hauptachse normalerweíse Y
Z: Drítte Hauptachse normalerweíse Z
І a: Eine der wíllkűrlích adressierten Achsen
: Eine der willkűrlích adressíerten Achsen
Xp: X-Achse oder íhre para11e1e Achse
ι Yp: Y-Achse oder íhre para11e1e Achse
Zp: Z-Achse oder íhre para11e1e Achse
І Funktíonen Abbíldungen Lochstreífenformat
1 Posítíoníerung p GOOIP
G00 scвrtpunkc
І
Geradeninter- P GO1IP F
polatíon GO1
1 Stertpunkt
Kreísínter- G02 R_
i polatíon G02, scaгεpuπkc aoz G17 Xp Yp F ;
G03 J GОЗ I J-
11cx.vı
ι
G02 R
cx уι aoз G18 Xp_Zp F ;
_
G03 I K
1 J
G02 R_ K
1m Fa11e X-Y-Ebene G19 Yp Zp F_ ;
1 G03 J
Spiralínter- G02 R_
polatíon G02, G17 Xp Yp
1 G03 G03 I _a F J ;
G02 R
1 5tartpunkt G18 Xp Zp a F ;
_ __ Ý іGОЗ і1:_
X. v
G02 R
Fa11e X-Y-EЬene, G03 G 1 9 Y p p і:_
f Z a F ;
G03 J
1 a: Eine Achse, die keíne
Kreísínterpolatíonachse íst.
І
427
І
І
Funktionen Abbildungen Lochs trei fenformat
1
1
Verweilzeít
G04 Verweílzeít pro Sekunde
X _
1 G04 ;
P
Verweilzeit pro Umdrehung
X _
G95 G04 ;
г
P
1
Genauer Stop Geschwindigkeit ГGОІ
G09 ,. G09 G02 _ ;
tсОЗ 1
Ze1t
Änderung des Geometríe-Versatzwert 1
Versatzwerts G10 L10 P_ R_;
durch Programm Verschleíβversatzwert
G10 G10 L11 P _ R
Werkstück-Nullpunktversatzwert І
G10 L2 P IP ;
Schneíderwerk- G17 G40
zeugkorrektur O42 G18 G41 IP D ;
G40 - G42 б o LGІ9Ј LG42Ј
D: Werkzeugkorrekturnummer
1
Werkzeug- G431
längenkorrektur G44r t H ;
G43, G44, G49 G43 i
veгeatт G44 H +
:
H: Werkzeugkorrekturnummer І
G49; ... Lőschen
Werkzeugversatz Eτhőhung ГС45
G45 - G48 verringe- G46
1 6 . P rung
G47 I P D ;
047 DoPP elte
Erhőhung , 8
048 __ p DVoeprpreilntgee- І
rung H: Werkzeugkorrekturnummer
Korrekturwert
1
Maβstabänderung p` P G51 IP _ P_;
G50, G51 e P P: Skalíerungsvergrőβerung
G50; ... Lőschen
І P, P:
PІ ` pτ
E in s te 11 ung ı.okaıes G52 I P І
Kooгdlnatensystem des 1okalen __X__
Koordinateπ- p; ЧeгkaCűck-
yKoordínatensystem
systems G52
І
І
-428-
ι
Funktíonen Abbíldungen Lochstreífenformat
Befehl im G53 IP _;
Maschinen-
koordinaten-
system G53
Wah1 des G54
Werks tűck- Чeгквcűcκ-
τP Kooгdlпaceп -
Koordínaten- _вyвceα IP _
systems G54 - L мaвchıпeп- G 9
G 5 9 Чerkвtück- koordlnaten-
Nullpunktverвacs ayѕteα
Schleífefahren r G60 IP _;
G60
Umwandlung Zolleíngabe G20;
zwischen Zo11- Metrische Eíngabe G21;
und metrischem
System G20,
G21
Verfahrbe- cx Y z G22 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_;
reíchsiíberpríi- G23; . Lőschen
fung G22, G23
Іaк
Kontrolle des P G27 IP _;
Referenzpunkt-
anfahrens G27 Startpunkc
Referenzpunkt- Bezugspunkt G28 IP _;
anfahren G28 1τ+lache poвltloα 2
2., З. und 4. G30 P 3 IP
Referenzpunkt- 4
anfahren G30 p Starcpunkt
Rücklauf vom Bezugspunkt G29 IP _;
Bezugspunkt p
G29
2víschenpoвltlon
Restweg-Lőschen ГGЗІ
SKIP G31 ,- p
Mehrfaches Uberspringung- G31 . 2 IP _ F
Restweg-Lőschen Startpunkt signal
Mu1tí SKIP
-
Funktíonen Abbíldungen Lochstreífenformat
Gewíndeschneí- Identisches
den G33 Ganghöhe-Gewíndeschneíden
F G33 IP _ F_ Q_;
1 1 Q: verschíebungswínkel des
Gewíndeschneíden-Anfangs-
punkts
Zo11-Gewindeschneíden
G33 IP E _ Q
E: Ganghöhe pro Zo11
Program- IP ;
míerbares fsP eıп ; .. _ Löschen
Spiegeln .
,
Schnittbetríeb/ G64 _; Schníttbetrieb
Genauer Stop- G60 _; Genaue Stop-Betriebsart
Betríebsart/ ____ G62 _; Automatische
Innenge- гг Eckenverzögerung-
wíndeschneíden- , Betriebsart
Bebetriebsart/ G63 _; Innengewindeschneíden-
Automatísche ;fi0 Betríebsart
Eckenver-
zőgerung
Custom Macro Eínmaliges Aufrufen
G65, G66, мaιгo G65 P _ variablenvorgabe>;
, G67 o-; P: Programmnummer
ьsР_; i Modalaufruf
М9 Ј G66
P Varíablenvorgabe>;
G67; ... Lőschen
v
Koordinaten- G17 Xp _ Yp _
systemdrehung G681 G18 Zp _ Xp _ R a ;
G68, G69 v L G19 Yp _ Zp _
X G69; ... Lőschen
1m Fa11e X-Y-Ebei
Feste Siehe Fester G80; ... Löschen
Arbeítszyklen Arbeítszyklus . G73
G73, G74, G76, G74
G80 - G89 G76 x_ y_ z_
G81 P Q R F L ;
G89
Absolute/ G90 ; Absolut
schríttweíse G91 ; Schrittweise
Programmíerung G90 _G91_; Kombíníerter
G90/G91 Gebrauch
Änderung der p G92 IP
Bearbeitungs- VP
koordinate
G92
1
І
Funktíonen Abbíldungen Lochstreífenformat
1
Umgekehrte 1/Mіп G93_F_; Umgekehrte Zeít
Zeít/Jorschub mm/Mіп Zo11/Min G94_F_; Vorschub pro Minute
pro Mínute/ mm/U 2o11/U G95_F_; Vorschub pro Umdrehung
1 Vorschub pro
Umdrehung
G93, G94, G95
1
Anfangspunkt- б9e G98
I-Pu y`C G99
rűcklauf/R ,
ι Punktrűcklauf
G98, G99 99 R-Punkt
І
1-Punkt
Konstante m/Min oder Fuβ/Min G96 S ;
1 Schnítt- G97; . _ Lőschen
geschwíndigkeit
G96, G97
Hypothetische xP G07 a0;
Achsenínter- G17 Γ
polatíon G07 G02
1 G19 ι G03 Xp_ Yp_ Zp_;
І G18
ı.p G07 a 1 ;
n: Hypothetísche Achse
1
Polarkoordinate tokaıa Koordinate G17 G16 Xp _ Yp _;
G15, G16 YP G18 G16 Zp _ Xp
1 Yp G19 G16 Yp _ 2p _;
XP G15; ... Lőschen
xP
І
Merkstűck-Koordlnacensystem
Werkzeuglänge- G37 Z ;
1 Vermessung signai. fiir d1e
G37 Relchvelte dea
Mesвungepuakts
-- 7
ι --
Startpuпkt Meeaungepunkt
1
1
1
1
1
ι - 431 -
І
ANHANG 2 SOLLWERTBEREICH
1
TaЬe11e 1 a Línearachse im Fa11e metríscher Gewínde fűr
Vorschubspíndel und metrísche Eíngabe
І
Ein- und Ausgabefeínheít
IS-A IS-B t
Kleinstes Eíngabeschrittmaβ 0,01 mm 0,01 mm
oder 1 І
0,001 mτїх
Kleínstes Befehlsschríttmaβ 0,01 mm 0,001 mm
1
Interpolatíons-Eínheít 0,005 mm 0,0005 mm
Maxímaler programmíerbarer 999999,99 mm 99999,999 mm
Koordinatenwert 2 І
Maximaleτ Eílgang ^4 240000 mm/Min 24000 mm/Mín
І
Vorschubbereích ^4 0,0001 - 0,0001 -
240000 mm/Min 240000 mm/Min
Schríttmaβvorschub 5 0,01, 0,1, 1, 0,001, 0,01, 0,1
10, 100, 1000 1, 10, 100
mm/Schrítt mm/Schrítt 10
1
Werkzeugkorrektur 0- 999,99 mm 0- 999,999 mm
Loseausgleích 6 0 - t9999 0 - 9999
Pu1s Pu1s
Verweilzeít 3 0- 999999,99 0- 99999,999
Sek Sek
1
ι
1
І
І
1
І
- 432 -
І
1
TaЬe11e 1 b Línearachse іm Fa11e metríscher Gewínde für
І die Vorschubspindel und Zolleíngabe
Ein- und Ausgabefeínheít
І
IS-A IS-B
Kleínstes Eíngabeschríttmaβ 0,001 Zo11 0,001 Zo11
oder 1
0,0001 Zo11
Kleínstes Befehlsschríttmaβ 0,01 mm 0,001 mm
Interpolatíons-Eínheít 0,0005 Zo11 0,00005 Zo11
1
Maxímaler programmierbarer 39370,078 Zo11 3937,0078 Zo11
Koordinatenwert 2
Maxímaler Eílgang ^4 240000 mm/Min 24000 mm/Min
ι Vorschubbereích 4 0,00001 - 0,00001 -
9600 Zo11/Min 960 Zo11/Min
Schríttmaβvorschub ^5 0,001, 0,01, 0,0001, 0,001,
І 0,1, 1, 10, 100 0,01, 0,1, 1,
Zo11/Schrítt 10 Zo11/Schritt
Werkzeugkorrektur 0 - 99,999 0 - 99,9999 1
Zo11 Zo11
Loseausgleích 6 0- Pu1s 0- Pu1s 1
Verweilzeít 43 0- 99999,999 0- 9999,9999
Sek Sek
І
ι
ι
І
І
І
І
ι
І 433
І
1
TaЬe11e 1 c Línearachse ím Fa11e eines Zollgewindes für
Vorschubspindel und Zolleíngabe І
Schríttnmaβsystem
1
IS-A IS-B
Kleínstes Eíngabeschríttmaβ 0,001 Zo11 0,001 Zo11
. oder 1
0,0001 Zo11
ι
Kleínstes Befehlsschríttmaβ 0,001 Zo11 0,0001 Zo11
Interpolations-Eínheít 0,0005 Zo11 0,00005 Zo11
Maxímaler prograτnmíerbarer 9999,999 Zo11 9999,9999 Zo11
Koordinateriwert 2
Maxímaler Eílgang 4 24000 Zo11/Min 24000 Zo11/min
Vorschubbereich 4 0,00001 - 0,00001 -
ι
2400 Zo11/Min 2400 2o11/Min
schrittmaβvorschub ^5 0,001, 0,01, 0,0001, 0,001,
0,1, 1, 10, 100 0,01, 0,1, 1, 1
Zo11/Schrítt 10 Zo11/Schrítt
Werkzeugkorrektur 0 - 99,999 0 - 99,9999
Zo11 Zo11 1
Loseausgleich ^6 0- 9999 Pu1s 0- 9999 Pu1s
Verweílzeit 3 0- 99999,999 0- 9999,9999
Sek Sek
І
ι
І
ι
ι
ι
І
434
1
t
TaЬe11e 1 d Linearachse im Fa11e eínes zollgewindes für 1
Vorschubspíndel und metrísche Eíngabe
І Ein-Ausgabefeínheít
IS-A IS-B
ι
Kleinstes Eíngabeschríttmaβ 0,01 mm 0,01 mm
oder 1
0,001 mm
1
Kleínstes Befehlsschríttmaβ 0,001 Zo11 0,0001 Zo11
Interpolations-Eínheít 0,005 mm 0,0005 mm
Maxímaler programmíerbarer 999999,99 mm 99999,999 mm
Koordinatenwert 2 1
Maxímaler Eílgang 4 24000 Zo11/Min 2400 Zo11/Min
1 Vorschubbereich 4 0,0001 - 0,0001 -
600000 mm/Min 60000 mm/Mіп
r Schríttmaβvorschub ^5 0,01, 0,1, 1, 0,001, 0,01,
10, 100, 1000 0,1, 1, 10, 100
mm/Schrítt mm/Schrítt
1 Werkzeugkorrektur 0- 999,99 mm 0- 999,999 mm
Loseausgleich 6 0 - 9999 0 - 9999
t pulses pulses
Verweílzeít 3 0- 999999,99 0- 99999,999
І Sek Sek
і
1
І
1
І
ι
f
1 435
1
Tabelle 1 e Drehachse
Ein- Ausgabefeínheit
ι
І
IS-A IS-B
Kleinstes Eíngabeschríttmaβ 0,01 Grad 0,01 Grad
oder^ 1
0,001 Grad
Kleínstes Befehlsschríttmaβ 0,01 Grad 0,001 Grad І
Interpolatíons-Einheít 0,005 Grad 0,0005 Grad
Maxímaler programmierbarer 999999,99 Grad t9999,999 Grad t
Koordinatenwert 2
Maxímaler Eílgang ^4 24000 Grad/Min 2400 Grad/Mín
Vorschubbereích ^4 0,0001 - 0,0001 -
240000 Grad/Min 24000 Grad/Min
І
Schrittmaβvorschub -5 0,01, 0,1, 1, 0,001, 0,01,
10, 100, 1000 0,1, 1, 10, 100
r Grad/Schrítt Grad/Schrítt
Werkzeugkorrektur 0 - t999,99 0 - 999,999
Grad Grad 1
Loseausgleích ^6 0- 9999 Pu1s 0- 9999 Pu1s
Verweílzeít ^3 0 - 999999,99 0- 99999,999
Sek Sek
ι
Hínweís zu den Tabellen a - e
1 Von Parametern fűr jede Achse gewählt.
Bestimmte Funktíonen kőnπen nícht fűr Achsen mít verschiedenen Schritt-
maβsystemen Kreísinterpolatíon, Werkzeug-Spitzenradiuskorrektur,
usw. verwandt werden.
І
2 Wenn Anweisungen fűr die Achsen verschiedener Schríttmaβsysteme im
gleíchen Satz gegeben werden, werden die Beschränkungen vom kleinsten
Wert gesetzt.
3 Hängt vom Schríttmaβsystem der Adresse der Achse X aЬ.
І
1
^4 Der Bereích der Vorschubgeschwindigkeít, der oben gezeigt wird, stellt
Beschrdnkungen, die von der NC-Interpolatíons-Kapazität abhängen, dar.
Wenn dies a1s ein ganzes System angesehen wírd, műssen die Beschrän-
kungen, die vom Servosystem abhängen, auch bedacht werden. І
5 Im Fa11e des BMI-Anpaβteíls kann der Schríttmaβvorschubbetrag durch
Eínstellung des Betrags Parametereínstellung bestímmt werden.
^6 Die Eínheít des Loseausgleich ist eine Feststellungseínheít.
1
436
І
ANHANG 3 NOMOGRAPHEN
1. Falsche Gewíndelänge
Díe Gewíndesteígungen sind im allgemeinen in 61 und 62 ínkorrekt, wie
in Abb. 1 dargestellt wírd, und zwar aufgrund automatíscher Beschleu-
nígung und Verzőgeruπg.
Díese Entfernungsabweíchungen műssen bís zum Betrag von 61 und 62 in
einem Programm akzeptiert werden.
s
Abb. 1 Falsche Gewíndelänge
1 62 wird von der Schníttgeschwíndígkeít V mm/sec und der
Zeítkonstante T1 des Servosystems, das unten abgebíldet ist,
bestímmt.
62 = .................................. 1
wo T1 in sec. und V in mm/sec erscheínt.
V wírd von Gewíndesteigung L und der Spíndeldrehzahl R, wie unten
abgebildet, bestímmt.
V = R rpm .L mm /60
L mm ................................. Gewindesteígung
R rpm ................................ Spíndel-Geschwindigkeít
Zeítkonstante T1 sec. des Servosystems: Normalerweíse Sek.
2 Wie 61 bestimmt wird
Der Wert von 61 wird von der Schníttgeschwíndígkeít V im
Gewíndeschneíden, der Zeítkonstante T1 fűr das Servosystem und die
Gewíndegenauígkeit a , wie unten abgebíldet, bestímmt.
δ1 - t- T1 +T1 г φĺ- Tl V Pu1s .............
t 2
a ехΦ - T1 3
Díe Steíguπg am Anfang des Gewindeschneídens ist kűrzer a1s die
bestímmte Steigung, L, und der folgende Leítungsfehler ist ΔL.
Dann
ΔL
a= Ľ
Weπn der Wert von a bestímmt wird, kann die Zeítverzőgerung, t,
von der Formel 3 errechnet werden, bís die Gewíndegenauígkeít
erreícht wírd. Die Zeit t wird in 2 ersetzt, um 61 zu
bestímmen. Die Konstanten V, T1 und T2 werden auf die gleíche
Weíse wíe 62 bestimmt.
Da die Berechnung von ь1 zíemlich komplizíert íst, wírd Ihnen auf
den folgenden Seíten eіаe Nomographíe zur Verfűgung gestellt. Díe
Anweisungen darűber, wie man den passenden 61- Wert auf der
Nomographíe líest, wírd unten gezeígt.
437
61 V=10mm/sec
V= 20mm/sec
V= 40mm/sec
Zeítkonstante des Servosystems
0
TІ
І OO T2
a
L
L
Bestímmen Síe zuerst die Klasse und die steigung des Gewindes.
Díe steígungsgenauigkeít, a, wírd bei Q1 erhalten, und, abhängend
von der Zeitkonstante der Beschleunígung-Schaltung der benutzten
Maschíne, wírd der 61- Wert bei V= 10 mm/sec beí 20 erhalteri.
Abhängend von der Geschwindigkeít des Gewíndeschneídens wird die
4nnäherungsentfernung δ1 bei Q3 fűr Geschwindigkeiten, die sích von
10 mm/sec unterscheíden, erhalten.
Díe Gleíchung von ь1, 62 gílt fűr den Fa11, wenn die Beschleu-
nígung/Verzőgerungs-Zeítkonstante fűr den Schníttvorschub 0
beträgt.
- 438 -
1
2. Eínfache Berechnung falscher Gewíndesteígungen
1
4 ў1
1
1 δ2 = mп L: Gewíndesteígung mm
R: Spíndeldrehzahl rpm
І
2 δ1 = -1-lna = 2 Lа
f Wenn die Zeítkonstante T des
Servosystems 0,033 Sek. beträgt.
Ein a zeígt die Fehlertoleranzen an. Und das -1-1na folgt
1 unten.
a -1-1пa Beíspíel
ι 0,005 4,298 R=350rpm
0,01 3,605 L=1 mm
0,015 3,200 a=0 ,01
0,02 2,912 1 δ2 = 350x1 = 0,194 τnn
1800
1
δ1 = 2 x 3,605 = 0,701 πτп
1
r
1
1
1
1
І
ι
ł
ι - 439 -
V: Beschleunigung im Gewindeschneíden
61 V=10mm/sec
V= 40mm/aec V 30mm/sec Y= 20mm/sec V= 10mm/sec
41,57аo11/sec 41,18zo11/sec yp,79zo11/sec α0,39zo11/sec
V= 2zo11/aec Servozeítkonstante
50msec
33msec
Ű1 i 0,007 0,010 0,015
8 mm 4 2 0
Metrisches Gewinde J J 1 3, , 0,9 0,75 0,6 0,4 m 5teigung L JIS Klasse 1
-
тІ 5,0 4,013,5 2,5 2,0 1,751,5 1,25 1,0 0,9 0,8 0,75 mm Steígung L
0 3 і011 0,2 0,1 JIS Klasse 2
45 6 7 81910121314 161820 RäØe/Zo11 Vereinigtes Gewinde
JIS 2A 61789 І 10121 14161820
JIS 3A Räσмe/Zo11
Theoretische
Genauigkeit
Nomograph Eür die Annäherungsentfeτnung a1
... м ı.r aw - a. rr ır. r r r
3. Werkıeugbahn an einer Ecke
1 Beschreíbung
Wenn eіпe Verzőgerung des Servosystems bedíngt durch eíne
Exponentialbeschleunigung/-verzdgerung beím Schneíden oder durch
deØotor, wenn ein DC Servomotor benutzt wírd von eíner
Eckenrundung begleítet wírd, entsteht eine geríngfügige Abweíchung
zwíschen der Werkzeugbahn werkzeugmittelpunktbahn und der
programmíerten Bahn, wie iri Abbíldung 2 a gezeígt wírd.
8 1
VZ
Programmierte Bahn
ı
/
/ y Eígentl íche
Werkzeugbahn
V1
AЬЬ. 2 a Werkzeugbahn bei eíner Eckenrundung
Díese Werkzeugbahn wird von den folgenden Parametern bestímmt:
1 Vorschub V1, V2
2 Eckenwinkel 0
3 Exponentíalbeschleunígung/-verzőgerung-Zeitkonstante T1 Ьeіm
Schπeíden.
4 Schleífenzunahτne des Posítíoníerungs-Systems
5 Puffer
Díe obenstehenden Parameter werden benutzt, um die Werkzeugbahn
theoretísch zu analysíeren.
Wenn eine tatsächlíche Programmíerung stattfíndet, műssen die
obenstehenden Posten bedacht werden, und die Programmíerung muβ
vorsíchtíg durchgeführt werden, damít die Form des Werkstűcks der
gewűnschten Genauígkeít entspricht. Wenn die theoretísche
Genauígkeít nicht mit der gewűnschten űbereíπstímmt, wírd eine
Verweílanweísung bestímmt, damít der nächste Satz nícht gelesen
wird, bís die vorgegebene Vorschubgeschwíndigkeít Nu11 betrяgt.
2 Analyse
Die Werkzeugbahn, die in Abb. 2 b dargestellt ist, wírd aufgrund
der folgenden Bedíngungen analysiert:
1 Die Vorschubgeschwindigkeít im Satz bleíbt vor und nach der
Eckenrundung konstant.
2 Díe Steuereínheít hat ein Pufferregíster.
Der Fehler varíiert mít der Lesegeschwindigkeít des
Lochstreifenlesers, der Zeíchenzahl des nächsten Satzes, usw.
441
Ψ2
z τ
01 -
Vz
X
AЬЬ. 2 Ь Anweísung
Bedingungsausdrűcke
Vx1= Vx Cos φ1
Vz1= Vx Sínus φ1
Vx2= Vx Cos φ2
Vz2= Vx Sínus Р2
π - 1 - и2 = Θ
Beschreíbung des Symbols
V : Vorschubgeschwíndigkeít am Satz vor und nach eíner
Eckenrundung
Vx1: X-Achse-Bauteil der Vorschubgeschwíndígkeít des
vorausgehenden Satzes
Vz1: Z-Achse-Bauteíl der Vorschubgeschwíndígkeít des
vorausgehenden Satzes
Vx2: X-Achse-Bauteíl der Vorschubgeschwindígkeít des folgenden
Satzes
Vz2: Z-Achse-Bauteíl der Vorschubgeschwíndigkeít des folgenden
Satzes
θ : Eckenwinkel
φ1 : Der Winkel, der durch die vorgegebene Bahnríchtung des
vorausgehenden Satzes und der X-Achse gebíldet wírd.
Der Wínkel, der durch die vorgegebene Bahnríchtung des
folgenden Satzes und der X-Achse gebildet wírd.
Berechnung des Ausgangswertes
Der Ausgangswert, an welchem die Eckenrundung beginnt, , die
X- und die Z-Koordínaten am Ende der Anweísung der Steuereínheít,
wird von der Vorschubgeschwíndígkeít und der Zeitkonstante des
DC-Servomotors bestímmt.
442
AЬЬ. 2 c Ausgangswert
Xo = Vx1 T1 + T2 ............ 1
Zo = Vz1 T1 + T2 ............ 2
T1: Exponentialbeschleunigung/Verzdgerong-Zeitkonscante.
T2: Zeitkonstante des Positíoníerungssystems Umgekehrte
Positíonschleifenzunahme .
Werkzeugbahn-Analyse
Díe untenstehenden Gleíchungen stellen die Vorschubgeschwindigkeit
fűr den Eckenabschnitt in der X-Achsen-Ríchtung und der Z-Achsen-
Richtung dar.
Vx t = Vx2 - Vx1 1 - TL1-r, T1 e Φ. - T1 - T2 exp - + Vx1
= Vx2 1- T1 - Т2 T1 exp - Ť1 - T2 eØ - ........... 3
Vz t VT1 + λL T1 ехΦ - T1 - T2 εØ - + Vz2 ............ 4
Daher werdεн 1іe Koordinaten der Werkzeugbahn a1s Zeít t miC
folgenden Gleíchungen berechnet:
Y t J Vx t dt - XO
T1 - T21 T12 ехр Ť1 - T` Ø t - Vx2 T1 + T2 - t ....... .5. ..
Z t =J Vz t dt - Zp
Vz2 - Vz1
T1 - T2 ίT 2 Ø - Ť1 - T22 exp - - Vz2 T1 -- T2 - t ..... .6. ...
4. Radíus-Ríchtungsfehler beim Kreisschneíden
Wenn ein DC-Servomotor Gleíchstrommotor benutzt wírd, verursacht der
Motor eine Verzdgerung zwischen der Eíngabeachse und der Ausgabeachse.
Da das Werkzeug entlang des vorgegebenen Segments verläuft, trítt keín
Fehler in der línearen Interpolatíoπ auf; wenn jedoch besonders
schnelles Schneiden in Kreisinterpo1ation ausgeführt wírd, kann ein
Fehler in der Radíus-Richtung verursacht werden. Díeser Fehler kann auf
folgende Weíse entstehen:
Z Δr: Maxímaler Radíusfehler mm
v: Vorschubgeschwíndígkeít mm/sek
r: Kreísradius mm
T1: Exponentíalbeschleunígung/
Verzőgerungs-Zeítkonstante sek
beim Schneiden
T2: Gleíchstrommotoτ-Zeítkonstante
sek
Δr = Ź T12 + T22 x 1
Da Bearbeítungsradius r mni und zulässíge Fehler fíir das Werkstíick in
Δr mm der Ist-Bearbeitung gegeben sind, wird die zulчssíge
Vorschubgrenze v mm/sek durch Gleíchung 1 bestímmt. Da die
Beschleuπigungs/Verzőgerungs-Zeítkoπstaπte beim Schneiden, die durch
dieses Gerät eíngestellt wird, sích je nach Werkzeugmascńíne äπdert,
lesen Síe іm Anweisungs-Handbuch des Maschinenherstellers nacń.
- 444 -
І
ANHANG 4 SPLΣISSΣN VON LOCHSTRΣIFΣN
Wenn eine schleífe des Lochstreífens gemacht werden so11, der
г Lochstreífen geríssen íst oder ähnlíıhe Fä11e auftreten, műssen
zweí Lochstreífenabschnítte verbunden werden. Verbínden Síe
díese Lochstreifenabschnítte wíe unten beschríeben.
І
1 Fiigen Síe die zwei Lochstreífenabschnitte aneínander und
kleben Síe sίe zusatnmerI, indem Síe den Abschnitt mít der
Seíte, auf der der Lochstreífen sich vorschíebt, auf die
obere Seíte des anderen Abschnítts setzen.
2 Díe Verbíndung, an welcher die zwei Lochstreífenabschnítte
sích űberlappen, muβ ungefähr 3 Lochweíten seín.
3 Lochweícen
Lochstreífeπ
Weniger a1s 0,270 mm
Г Vorschubrίchtung
O o o , o O o 0 0
3 Vergewissern Síe sích, daβ die Stanzlőcher der űberlappenden
Lochstreífenabschnitte an der Verbíndung ríchtíg ausgeríchtet
sínd. Achten Síe besonders auf die Vorschubslőcher.
0
Falsch Ríchtíg
4 Trímmen Síe beide Kanten der Verbíndung, um sie zu glätten.
Γı-
\\
Tríшмen
5 Vergewíssern Síe sích, daβ die Stanzlőcher nícht mít
Klebstoff verstopft sínd.
- 445 -
,1
І
ANHANG 5 STATUS BEIM STROMEINSCHALTEN BEI EINER RŰCKSTELLUNG І
o: Der Status wírd nícht verändert oder die Bewegung wírd
fortgesetzt. я
x: Der Status wírd gelöscht oder die Bewegung wírd unterbrochen.
ι Posten beim Stromeinschalten beí Rückstellung
zwert o o
1
ý Daten eínstellen durch
o 0
Á MDI-Eínstellungsbetríeb .,. І
Parameter o o
Programme im Speícher o o
І
,
Inhalt des
Pufferspeichers x x
Anzeígerder Satznummer x o Hinweis 1
a
G-Code-Eíngabe x x
b ц ι
y G-Code-Beíspíel Anfang-G-Codes G20 Anfang-G Codes. Fíir
ý und G21, die vor der G20/G21 und G22/G23
p Stromausschaltung keíne Anderung. ι
α wírksam sínd.
F,E Nu11 Nu11
ι
S,T,M x o
L x o
Werkstück-
Koordínatenwert Nu11 o
І
Bewegung x x
Verweílzeít x x 1 00
к Sícherung der M-, S-
: und T-Codes x x
w І
Werkzeugversatz x Hängt vom
Systemparameter LUK ab
І Datennr. 6000
3 Korrektur des
Werkzeugspítzen-Radíus x x
Speíchern des gerufenen
І
Unterprogrammnummer x x Hinweis 2 І
Riíckspulen x x
ι
- 446 -
1
І
Posten beím Stromeínschalten Ьeі Rűckstellung
ι
ALM erlíscht, wenn keine erlíscht, wenn keíne
Ursache fűr A1arm Ursache fűr A1arm
ι besteht besteht
NOT READY x x leuchtet im
Notfa11ha1t auf
1
LSK leuchtet auf leuchtet auf
t BUF erlíscht erlíscht
REFERENZPUNKTANFAHREN-
BEENDIGUNG-LED x o 1
ώ S- und T-Codes x o
ι
: M-Code o
λ M-, S- und
ι x o
ØT-Stτobe-Impulse
д Spíndeldrehzahl-Sígnal
ro S12 Bíts/S
1
й Analogsígnal x o
п
NC-Bereítsígnal
І MA, MB ON o
Servosystem- ON AuBer beím ON AuBer Ьeіm
Bereitsignal Seτvo-A1arm Servo-A1arm 1
ZYKLцSANFANG-LED x x
ι
VORSCHцBUNTERBRECHUNG-
LED x x
І
Hínweís 1 Wenn ein Programm zu seinem Anfang zurűckgekehrt íst, wírd die
Startprogrammnummer gezeigt.
ι
Hínweís 2 Wenn eine Rűckstellung während Ausfűhrung eínes Unterprogramms
durchgefűhrt wird, kehrt die Ausfűhrung zum Anfang des Haupt-
programms durch Rűckspulbetríeb zurűck. Ausfűhruπg kann nicht
І
von der Mítte des Unterprogramms aus begonnen werden.
ι
І
І
Ј
447
І
1
ANHANG 6 PARAMETER
1
1. Parameter-Anzeíge 1
Anzeígen der Parameter auaer der Steigungsfehlerkorrektur-Daten
1
1 Drűcken Síe die SERVICE -Programmfunktíonstaste, die CHAPTER-
Taste und die PARAM -Programmfunktíonstaste. Der Parameter-
Bíldschirm erscheínt.
1
2 Geben Síe die Datennummer des Parameters, der gezeígt werden so11,
ein und dríicken Síe die INP-NO -Programmfunktíonstaste. Anstatt
eine Datennummer eínıugeben, kann der erforderliche Parameter 1
durch die Cursor-Bewegungstaste und die Seíten-Taste gezeígt wer-
den.
Anzeígen der Steígungsfehlerkorrektur-Daten
1 1 Drűcken Síe die SERVICE -Programmfunktíonstaste, die CHAPTER-
Taste und die PITCH -Programmfunktíonstaste. Der Parameter-
Bildschirm erscheínt.
1
2 GeЬeπ Síe die Datennummer des Parameters, der gezeígt werden so11,
eіп und drűcken Síe die INP-NO -Programmfunktíonstaste. Anstatt
eine Datennummer eínzugeben, kann der erforderlíche Parameter
1
durch den Cursor oder die Seíten-Taste gezeigt werden.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
- 448 -
1
ι
2. Parametereínstellung
Parameter des Lochstreífenformat
Format des Parameter-Lochstreifens auβer der steígungsfehler-
a korrektur-Daten.
Parameter sind aufgrund der Datenformate folgendermaβen
1 klassífízíert:
Datenformat Datenbereích Anmerkungen 1
Bít-Typ 0 oder 1
Bit-Achsentyp 0 oder 1
ι
Byte-Typ 0 -
г Byte-Achsentyp 0 -
Wort-Typ 0 - 32767
ι
Wort-Achsentyp 0 - 32767
2-Wort-Typ 0 - 99999999
І
2-Wort-Achsentyp 0 - 99999999
1
Anmerkung 1 Unabhängíge Daten kőnnen fűr jede Steueraıhse bestímmt
werden, wenn die Achsentypen benutzt werden.
1
Anmerkung 2 Datenbereíche sind allgemeine Bereiche. Datenbereiche
änderπ sích aufgrund der Parameter. Fűr weitere
Informatíon, sehen Síe die Erkläruπg jedes Parameters.
1
1 Bít-Typ-Parameter des Lochstreífenformats
ι N_P ;
N Díe Datennummer ist ein 4-zíff.ríger Zahlenwert nach
N Eine posítive Ganzzahl
P : Parameterwert 0,1 wírd a1s ein 8-zíffríger Zahlen- І
wert nach P gegeben. Eine Datennuntmer enthält 8-Bít-
Typ-Parameter. Parameter Bít 0 ist in der ersten
Ziffer enthalten und Parameter Bít 7 in der 8. Zíffer.
І Positíve Ganzzahl
, Satzende LF in ISO-Code oder CR in EIA-Code
Anmerkung 1 Adresse N und P sollten in oben beschríebener І
Reíhenfolge bestímmt werden.
Anmerkung 2 fűhrende Nu11en kőпπeп ausgelassen werden.
І
Beispíel:
N0000 P00010001; oder NO P10001;
І
І
- 449 -
І
2 Bit-Achsentyp-Parameter des Lochstreífenformats
N_ A_P ;
N_ Díe Datennummer íst ein 4-zíffríger numeríscher Wert
nach N Eine posítíve Ganzzahl
A_ Eine Achsennummer 1-15 Eine positíve Ganzzahl
P ; Parameterwert 0,1 wírd a1s ein 8-zíffríger nume-
rischer Wert nach P gegeben. Eine Datennummer enthält
8 Bít-Typ-Parameter. Parameterbít 0 íst in der ersten
Ziffer gespeíchert und der Parameterbít 7 in der 8.
Zíffer. Positíve Ganzzahl
, Satzende LF in ISO-Code oder CR in EIA-Code
Anmerkung 1 Adresse N, A und P sollten in obïger Reihenfolge
bestímmt werden.
Anmerkung 2 Führende Nu11en kőπneп ausgelassen werden.
Beíspíel:
N0012 A1 P0000011; oder N12 A1 P11;
N0012 A2 P0000010; oder N12 A2 P10;
N0013 A3 P0000010; oder N12 A3 P10;
Díe Parameter verschiedener Achsen kőnnen ів eіnem Satz folgen-
dermaβen bestimmt werden:
N12 A1 P11 A2 P01 A3 P01;
3 Byte-Typ-Parameter des Lochstreífenformats
N P ;
N : Die Datennummer íst ein 4-zíffríger numeríscher Wert
nach N Eine positive Ganzzahl
P : Parameterwert wírd a1s numerischer Wert nach P gege-
ben. Eine Ganzzahl
Der gültíge Datenbereích hängt von den Parametern ab.
Satzende LF in ISO-Code oder CR in EIA-Code
Anmerkung 1 Adresse N und P sollten in obíger Reihenfolge
bestímmt werden.
Anmerkung 2 Führende Nu11en kőnnen ausgelassen werden.
Beíspíel:
N2010 P100;
4 Byte-Achsentyp-Parameter des Lochstreífenformats
N_ A_ P ;
N Die Datennummer íst ein 4-zíffríger numeríscher Wert
nach N Eíne posítíve Ganzzahl
A_ Eine Achsennummer 1-15 Eіпe posítíve Ganzzahl
P ; Parameterwert 0,1 wird a1s ein numeríscher Wert nach
P gegeben.
Bestímmbare Datenbereíche ändern sích gemäβ der Para-
meter.
Satzende LF in ISO-Code oder CR in EIA-Code
- 450 -
Anmerkung 1 Adresse N, A, und P sollten in obíger Reíhenfolge
bestímmt werden.
Anmerkung 2 Fűhrende Nu11en künnen ausgelassen werden.
Beíspíel:
N1020 A1 P88;
N1020 A2 P89;
N1020 A3 P90
Die Parameter verschíedener Achsen kőnnen in einem Satz folgeπ-
dermaβeп bestimmt werden:
N020 A1 P88 A2 P89 A3 P90
5 Wort-Typ-Parameter des Lochstreífenformats
Gleích wíe Byte-Typ-Parameter des Lochstreífenformats.
6 Wort-Achsentyp-Parameter des Lochstreifenformats
Gleích wíe Byte-Achsentyp-Parameter des Loıhstreífenformats.
7 2-Wort-Typ-Parameter des Lochstreífenformats
Gleích wíe Byte-Typ-Parameter des Lochstreífenformats.
8 2-Wort-Typ-Parameter des Lochstreifenformats
Gleích wíe Byte-Achsentyp-Parameter des Lochstreifenformats.
Beíspíel fűr einen Parameter-Lochstreífen auβer den Steígungs-
fehlerkorrektur-Daten :
;
NO P1;
N3 P0;
N10 P10;
N11 P0;
Lochstreífenformat der Steígungsfehlerkorrektur-Dateπ
N P ;
N : 5-zíffríger numeríscher Wert 10000+ Steígungsfehler-
korrekturpunktπummer nach N posítive Ganzzahl
P_ steigungsfehlerkorrekturwert nach P Eine Ganzzahl
Gűltíger Datenbereích íst -7 - 7.
;: Satzende LF in ISO-Code oder CR in EIA-Code
Hínweís Adresse N und P sollte in obiger Reíhenfolge seín.
451
Beispíel fűr einen Lochstreífen mít Steígungsfehlerkorrekturdaten
ISO-Code
;
N10000 P1;
N10001 P4;
N10002 P-7;
N10003 P-3;
N10004 P2;
Parametereíngabe míttels Parameter-Lochstreífen
1 Setzen Síe das System іп MDI-Betriebsart oder auf Notfallstop-
Status.
2 Drűcken Síe die Programmfunktionstaste SETTING , um den Eínstel-
lungsbildschírm zu wählen.
3 Geben Sie 8000 ein.
4 Drűcken Síe die Programmfunktionstaste INP-NO dann wírd Daten-
nummeг 8000 Parameter gezeígt.
5 Geben Síe 1 eіп und drűcken Síe die Programmfunktionstaste
INPUT . PWE=1 wírd bestímmt und die Parameter kőπnen jetzt be-
stímmt werden. NC und Alarmzustand werden wírksam.
6 Drűcken Síe die Funktionsmenű-Taste und die Programmfunktionstaste
wírd auf Funktionwahl-Taste umgestellt.
7 Drűcken Síe die SERVICE -Programmfunktíonstaste und drűcken Sie
dann die PARAM -Programmfunktíonstaste, um eіпeп Bíldschírm zu
wählen.
8 Montíeren Síe den Parameter-Lochstreifen auf den Lochstreífenleser.
9 Drűcken Síe die Programmfunktíonstaste READ ıuerst und die Pro-
grammfunktionstaste ALL , dann wírd der Parameter-Lochstreífen
gelesen und die Parameter eingestellt Schalten Síe vorübergehend
den NC-Strom aus.
10 Drehen Síe einstweilíg NC-Kraft aus.
- 452 -
Eínstellung im MDI
1 Setzen Síe den Bildschírm auf MDI-Betríebsart oder Notfallstop-
Status.
2 Driicken Síe die Programmfunktionstaste SETTING , um den Einstel-
lungsbíldschírm zu wählen.
3 Geben Sie 8000 ein.
4 Drűcken Síe die Programmfunktíonstaste INP-N0. , dann wírd Daten-
nunttner 8000-Parameter gezeígt.
5 Geben Síe 1 ein und drűcken Síe die Programmfunktíonstaste INPUT .
PWE=1 wírd bestimmt und Parameter kdnrten jetzt bestímmt werden. NC
tritt in Alarmzustand ein.
6 Drűcken Síe die Funktíonsmenű-Taste und die Programmfunktionstaste
wird auf Funktíonswahl-Taste umgestellt.
7 Drűcken Síe die SERVICE -Programmfunktioπstaste und dann die
PARAM -Programmfuπktíonstaste driicken Síe die PITCH-Taste fűr
Steigungsfehlerkorrekturdaten , um einen Bíldschírm zu wähleп.
8 Geben Síe die Datennummer des Parameters ein, der gesetıt werden
so11, und driicken Síe die INP-NO -Programmfunktíoπstaste. Der
Bildschírm fűr den Parameter, der eingestellt werden so11, wírd
gezeigt.
9 Geben Síe die zu setzenden Daten ein und drίicken Síe die INPUT -
Programmfunktíonstaste dann werden die eíngegebenen Daten zuge-
ordnet. Daten können ununterbrochen mit der gewählten Datennummer
mít eíner Datenbegrenzung von ; eingegeben werden.
Beíspíel:
Wenn 10; 20; 30; 40 eíngegeben werden und die Programm-funktions-
taste INPUT gedrűckt wírd, werden 10, 20, 30 und 40 sequentíell
den Parametern zugeordnet, wobei mít dem Parameter, der durch den
Cursor angezeígt wírd, begonnen wird.
10 Wíederholen Síe Schrítte 7 , 8 und 9 .
11 Nachdem Parameter festgelegt worden sind, setzen Síe 0 auf Para-
meter PWE der Datennuntmer 8000, um eine weítere Parametereín-
stellung zu verhindern.
12 Stelleπ Sie auf NC zurűck, um die Warnung Parameter können ge-
setzt werden freizugeben. Wenn die Warnung erscheínt, eіп Para-
meter, der vorűbergehende NC-Stromausschaltuπg erfordert, wurde
eingefűhrt , schalten Síe den NC-Strom aus.
453
3. PARAMETER-LOCHSTREIFENSTANZER
Stanzen a11er Parameter
1 Schlíeβen Síe eine Stanzeínheit an E/A-Anpaf?teil an.
2 Setzen Sie das System in Korrekturbetríebsart.
3 Drűcken Síe die sERVICE-Programmfunktionstaste und dann die
PARAM-Programmfunktionstaste, um einen Parameter-Bíldschírτn zu
wählen.
4 Drűckeп Síe die PUNCH -Programmfunktíonstaste, dann die ALL -
Programmfunktionstaste und a11e Parameter werden gestanzt.
Stanzen der Parameter, auf?er der Steígungsfehlerkorrektur-Daten
1 Schlíeβen Síe eine Stanzeínheít ans E/A-Anpat?teil aп.
2 Setzen Sie das System in Korrekturbetríebsart.
3 Drűcken Síe die SERVICE-Programmfunktíonstaste, dann die PARAM -
Programmfunktíonstaste, um einen Parameter-Bildschírm zu wählen.
4 Drűcken Sie die PUNCH -Programmfunktíonstaste, dann die PARAM -
Programmfunktíonstaste und die Parameter, auf?er die Steígungs-
fehlerkorrekturdaten, werden gestanzt.
Stanzeπ der Steígungsfehlerkorrekturdaten
1 Schlief?en Síe eine Stanzeínheít ans E/A-Anpaf?teil an.
2 Setzen Síe das System in Korrekturbetríebsart.
3 Drűcken Síe die SERVICE -Programmfunktíonstaste, dann die PITCH
-Programmfunktíonstaste, um einen Parameter-Bíldschírτn zu wählen.
4 Drűcken Síe die PUNCH -Programгnfunktíonstaste, dann die PITCH -
Programmfunktíonstaste und die Parameter der Steigungsfehler-
korrekturdaten werden gestanzt.
454
4. ERKLÄRUNG DER PARAMETER
Parameter werden gemaB íhrer Funktionen folgendermaBen klassífíziert:
Parameter in bezug auf Eínstellen Datennr. OOOOti
Zeítgeber Datennr. O100ti
Parameter in bezug auf Achsensteuerung Datennr. 1000\
Parameter iri bezug auf Koordinatensystem Datennr. 1220ti
Parameter in bezug auf Vorschubgeschwíndígkeít Datennr. 1400ti
Parameter in bezug auf Beschleunígungs/Verzőgerungs-Steuerung
Datennr. 1600ti
Parameter in bezug auf Servo Datennr. 1800
Parameter in bezug auf DI/DO Datennr. 2000ti
Parameter in bezug auf MDI, KORREKTUR und BILDSCHIRM Datennr.
2200ti
Parameter in bezug auf Programme Datennr. 2400ti
Parameter in bezug auf E/A-AnpaBteil Datennr. 5001ti
Parameter in bezug auf Hubbegrenzung Datennr. 5200ti
Parameter fűr Steígungsfehlerkorrektur Datennr. 5420
Parameter fűr Spíndelsteuerung Datennr. 5600ti
Parameter fűr Werkzeugversatz Datennr. 6000ti
Parameter fűr festen Arbeítszyklus Datennr. 6200ti
Parameter fűr Skalierung und Koordínatendrehung Datennr. 6400ti
Parameter fűr Ríchtungsposítíonierung in nur eíner Ríchtung
Datennr. 6820
Parameter fűr Custom Macro Datennr.
Parameter fűr Eingabe des Hochgeschwíndígkeítsűbersprungsígnals
Datennr. 7200 ti
Parameter fűr automatísche Werkzeugkorrektur Datennr. 7300
Parameter fűr Steuerung der Werkzeugstandzeít Datennr. 7400 \
Parзmeteτ fűr Servíce Datennr. 8000ti
Paτameter in bezug auf Eínstellung
Datennummer Daten
0000 ı EIA ı NCR ISP CIV i TVC
1 ί
7 6 5 4 1/3 2 1 łέ0 Bít
Eínstellungseíngabe
Datenformat: Bit-Typ
TVC Bestímmt, oЬ TV-kontrolle tape vertícal check durchgefűhrt
wurde
0: Nícht durchgefűhrt
1: Durchgefűhrt
CTV Bestímmt, ob TV-Kontrolle ohne Steuerung durchgefűhrt wurde
0: Durchgefiihrt
1: Nícht durchgefűhrt
ISP Bestímmt, ob der ISO-Code ein Parítätsbít enthält
0: mit Paritätsbít
1: ohne Parítätsbít
NCR In ISO-Code wird der Satzendezeichen-Code gestanzt a1s:
0: LF CR CR
1: LF
EIA Stanz-Code íst
0: ISO-Code
1: EIA-Code
- 455 -
1
Datennummer Daten
І
0010 SBO SBC ı SSM i SB8 SB7 ı IλΠ ı
;
7 6 5 4 3 2 1 0 Bít ι
Einstellungseíngabe
І Datenformat: Bít-Typ
INI Eingabeeinheit
0: Metrísche Eingabe
1: zolleingabe
SB7 07000 - 07999 Programme
ι
0: Fűhrt keínen Eínzelsatzhalt in der Custom Macro-Anweísung
aus 1
1: Fűhrt Eínzelsatzhalt in der Custom Macro-Anweisung aus
angewandt, um Fehler in Custom Macros zu beseítígen
SB8 08000 - 08999 Programme І
0: Fűhrt keinen Einzelsatzhalt іг der Custom Macro-Anweisung
aus
1: Eínzelsatzhalt in der Custom Macro-Anweisung aus І
angewandt, um Fehler in der Custom Macro-Anweísung zu
beseítigen
SBM A11e Programme
1 0: Fűhrt keínen Einzelsatzhalt in der Custom Macro-Anweisung
aus.
Denken Sie daran, daB SB7 und sB8 gűltig sínd
1: Fűhrt Eínzelsatzhalt in der Custom Macro-Anweisung aus І
Angewandt, um Fehler in Custommacros zu beseítigen
SBC Beі jedem festen Arbeitszyklus
0: Eínzelsatzhalt wírd nícht durchgefűhrt
1 1: Eínzelsatzhalt wird durchgefűhrt benutzt, wenn eine
schwíerígkeit in einem festen Arbeítszyklus auftrítt
SBO In Sätzen, die automatísch in NC erzeugt werden, um
Werkzeugdurchmesserkorrektur oder Spítzenradíuskorrektur 1
durch zu fiíhreπ .
0: Eínzelsatzhalt wird nícht durchgefűhrt
1: Eínzelsatzhalt wírd durchgefűhrt І
benutzt, wenn eine schwierígkeít beí der Ausfűhrung der
Werk2eugdurchmesserkorrektur/Spítzenradíuskorrektur
auftrítt ι
Da tennummer Daten
І
0011 ND8 NE8
7 6 5 4 3 2 1 іЮ Bít
1
Eínstellungseingabe
Datenforinat: Bít-Typ
І
NE8 08000 - 08999 Programme
0: kann korrígíert werden
1: kann nícht korrígíert werden
ND8 Während der Programmausfűhrungen von 08000 - 08999
0: Programmausfűhrungen werden auf dem Bíldschírm gezeígt
1
1: Programmausfűhrungeπ werden nicht auf dem Bíldschírm
gezeigt 1
- 456 -
І
Datennummer Daten
0012 Σδ 1Vxi ı ı SCLx MIΣàc
j
7 6 5 4 3 2 1 ØO Bit
Eínstellungseíngabe
Datenformat: Bít-Achsentyp
MIRx Zuordnung eínes spiegelbildes fűr jede Achse
0: spíegelbild aus normal
1: Spíegelbíld ein spiegel
SCLx Zuordnung der Skalíerungsgűltígkeít fűr jede Achse
0: ungűlt
1: gűltig
RMVx 0b die Achse von der Zah1 der gesteuerten Achsen getrennt íst.
0: nícht getrennt
1: getrennt
Da tennumtner Daten
Eingabegeritnummer fíir
0020
Vordergrund
Eíπstellungseíngabe
Dateπformat: Byte-Typ
Zuordnung der Eíngabegerätnummer fűr Vordergrund
0: Lochstreifenleser
1: RS232C AnpaBteil 1
2: RS232C AnpaBteil 2
3: RS232C AnpaBteil 3
11: 20mA Stromanpaβteíl ASR33, ASR44
13: R5422 AnpaBteil
Datennummer Da ten
Ausgabegerätnummer fiir
0021 Vordergrund
Eínstellungseíngabe
Datenformat: Byte-Typ
Zuordnung der Ausgabegerätnummer fűr Vordergrund
1: RS232C Aпpaβteіl 1
2: RS232C AnpaBteil 2
3: RS232C AnpaBteil 3
11: 20mA Stromanpaβteil ASR33, ASR44
13: R5422 AnpaBteil
Datennummer Daten
0022 Eíngabegerätnummer fűr Híntergrund
Eínstellungseíngabe
Datenformat: Byte-Typ
Zuordnung der Eíngabegerätnummer fűr Híntergrund
0: Lochstreifenleser
1: RS232C Anpaβteil 1
2: RS232C Anpaβteil 2
3: RS232C Aripaβteil 3
11: 20mA Stromanpaβteil ASR33, ASR44
13: R5422 Anpaβteil
Datennummer Da ten
0023 Ausgabegerätnumτner fűr Hintergrund
Eínstellungseingabe
Datenfornat: Byte-Typ
Zuordnung der Ausgabegerätnummer fűr Hintergrund
1: RS232C Anpaβteil 1
2: RS232C Anpaβteil 2
3: RS232C Anpaβteíl 3
11: 20mA stromanpaβteil ASR33, ASR44
13: RS422 Anpaβteil
Zeitgeber
Datennummer Daten
Zeitgeber 1 angesammelte Stunden der
0100
Einschaltzeít
Einstellungseíngabe
Datenformat: 2-Wort-Typ
Eínheit: 1 Mínute
Datenbereích: 0 - 99999999
Zeítgeber 1
Der Zeítgeber gíbt und setzt die angesammelte Eínschaltzeít
Datennummer Da ten
Zeítgeber 2 angesammelte Automatíkbetríeb- 0101
Stunde
Eínstellungseíngabe auf den 1. Werkzeughalter ј 11TT
Datenformat: 2-Wort-Typ
Eínheít: 1 msec
Datenbereích: 0 - 60000
Zeitgeber 2
Der Zeítgeber gíbt und setzt die angesammelten Automatik-
betrieb-Stuπdeπ.
Datennummer Da ten
Zeitgeber 3 angesammelte Automatíkbetríeb-
0102 stunde
Eínstellungseíngabe auf den 1. Werkzeughalter in 11TT
Datenformat: 2-Wort-Typ
Eínheít: 1 Minute
Datenbereich: 0 - 99999999
Zeitgeber 3
Der 7_eitgeber gibt und setzt die angesammelten Automatík-
betríeb-Stunden.
Da t ennumme r Daten
0103 Zeitgeber 4 angesarnmelte Schníttzeit
Einstellungseíngabe auf den 1. Werkzeughalter in 11TT
Datenformat: 2-Wort-Typ
Einheít: 1 msec
Datenbereich: 0 - 60000
Zeítgeber 4
Der Zeítgeber gibt und setzt die angesammelte Schnittzeít.
Datennummer Daten
0104 Zeítgeber 5 angesammelte
Schníttzeít
Eínstellung.seingabe auf 1. Werkzeughalter in 11TT
Datenformat: 2-Wort-Typ
Einheit: 1 Mínute
Datenbereích: 0 - 99999999
Zeitgeber 5
Der Zeítgeber zeigt die akkumulíerte Schníttzeit an und stellt
síe ein.
Da t e пп umme r Da ten
0105 Zeítgeber 6 akkumulíerte
Sígnal-ON-Zeít
Eínstellungseíngabe
Datenformat: 2-Wort-Typ
Einheít: 1 msec
Datenbereich: 0 - 60000
Zeítgeber 6
Der Zeítgeber zeígt die akkumulíerte Sígnal-ON-Zeít an und
stellt sie ein.
Datennummer Daten
0106 Zeítgeber akkurnulierte
Sígnal-ON-Zeít
Einstellungseíngabe
Datenformat: 2-Wort-Typ
Einheit: 1 Minute
Datenbereích: 0 - 99999999
Zeítgeber 7
Der Zeítgeber zeígt die akkumulíerte Sígnal-ON-Zeít aп urid
stellt síe ein.
Datennummer Daten
0111 Zeítgeber 8 akkumulíerte automatísche Betreibszeít
auf dem 2. Werzeughalter
Einstellungseingabe Fűr 11TT
Datenformat: 2-Wort-Typ
Eínheit: 1 msec
Datenbereich: 0 - 60000
Zeitgeber 8
Der Zeítgeber zeígt und setzt die akkumulíerte automatísche
Betríebszeít auf dem 2. Werkzeughalter.
Datennummer Daten
0112 Zeítgeber 9 akkumulíerte automatísche Betriebszeit
auf dem 2. werkzeughalter
Eínstellugseingabe Fíir 11T
Datenformat: 2-Wort-Typ
Eínheit: 1 Mínute
Datenbereích: 0 - 99999999
Zeítgeber 9
Der Zeítgeber zeígt und setzt akkumulíerte automatísche
Betríebszeit auf dem 2. Werkzeughalter.
Datennummer Da ten
Zeítgeber 10 akkumulíeгte Schneídezeít auf dem 2. 0113
Werkzeughalter
Eínstellugseingabe Fi.ír 11T
Datenformat: 2-Wort-Typ
Einheit: 1 msec
Datenbereich: 0 - 60000
Zeitgeber 10
Der Zeitgeber zeígt und setzt akkumulierte Schneídezeít auf
dem 2. Werkzeughalter.
Datennummer Da ten
Zeítgeber 11 akkumulíerte Schneidezeít au dem 2. 0114
werk zeughalter
- 460 -
І
Einstellungseíngabe Fűr 11T
Datenformat: 2-Wort-Typ
Eínheít: 1 Mínute
Datenbereich: 0 - 99999999
Zeítgeber 11
1 Der Zeítgeber zeígt und setzt akkumulierte Schneídezeít auf
dem 2. Werkzeughalter.
ι
Parameter fűr die Achsensteuerung
ι Datennummer Daten
1000 Ø CSZ ı Ø
І
7 6 5 4 3 2 1 O Bit
Parametereingabe
І Datenformat: Bít-Typ
CIP: Wenn die Geschwíndígkeít verringert wírd, dann wurde die
Posítíonstoleranz
ι 0: Niıht abgefragt Geht zum nächsten Satz űber, nachdem die
bestímmte Geschwindigkeit bei Verríngerung der
Geschwindigkeit auf Nu11 geht.
1: Abgefragt Geht zum nächsten Satz űber, nachdem die ι
bestímmte Geschwíndígkeít auf Nu11 geht, und zwar nachdem
bestätígt wurde, daβ die Kaschinenposition die bestímmte
Position bei Verríngerung der Geschwíndígkeít erreícht
ι hat.
CSZ: Positionstoleranz-Abfragesignaleingabe CSMZ íst
0: Uπgíiltig
ι 1: Gűltíg
XIL: Bei nícht-linearer Interpolatíonstyp-Posítioníerung Daten-
πummer 1400, Parameter LRP = 0 , wenn während der Posítíon-
íerung eine Achsenverríegelung angewandt wírd.
І
0: A11e Achsen werden angehalten.
1: Nur die Achse, Ьeі der eine Verríegelung angewandt wurde,
wírd angehalten. Andere Achsen arbeiten weíter.
І
Datennummer Daten
І
1002 Ø
7 1έ6 5 4έ4 3 2 1 4έ0 Bit
ι
Parametereíngabe
Datenformat: Bít-Typ
ι INM Maschínenlineare Achsenfeststellungsgeräte
0: Metrísch
1: Zo11
І
Datennummer Daten
1004 i TP1àť IS c IŚ1 t
ι
7 6 5 4 3 2 1 O Bit
ι
461 ι
Parametereíngabe
Ì
Datenformat: Bít-Achsentyp 1
ISRx, ISFx Ein- und Ausgabefeinheit jeder Achse
ISRx ISFx kieinstes Eíngabeschríttmaβ Abkürzung
0 0 0,001 mm, 0,001 Grad oder 0,0001 Zo11 IS-B
1
1 0 0,01 mm, 0,01 Grad oder 0,001 Zo11 IS-A ι
IPRx bestímmt ob jede Achseneíngabe-Einheít mít 10 multíplíziert
1
wírd.
0: Eingabe-Eínheit wird nícht mit 10 multiplízíert
1: Eíngabe-Eínheít wird τnit 10 multíplízíert
Eíngabe Kleínstes Eíngabeschríttτπaβ
ι
ι
IS-A 0,01 mm, 0,01 Grad oder 0,001 Zo11
IS-B 0,01 mm, 0,01 Grad oder 0,001 Zo11
1
Anmerkung Wenn die Ein- und Ausgabefeínheit IS-A benutzt wírd, dann
kann das kleínste Eingabeschrittmaf? nicht mít 10 multí-
plízíert werden. І
Datennummer Daten
1 1 i
1005 RM IDPx PLZx ALZx ZλY ZRNx
ў7 6 5 Ø4 4έ3 2 1 έ0 Bít І
Parametereíngabe
Datenformat: Bit-Achsentyp 1
ZRNx bestimmt, ob für jede Achse eјne Referenzpunktanfahr-Funktíon
vorhanden íst.
0: Referenzpunktanfahr-Funktion íst vorhanden.
1 1: Referenzpunktanfahr-Funktion íst nicht vorhanden.
ZMGx ordnet jeder Achse eine Referenzpunktanfahr-Methode zu.
0: Gittermethode
1: Magnetische Schaltmethode 1
ALZx Automatísches Referenzpunktanfahren G28
0: Referenzpunktanfahren durch Posítíonieren der Steuerung
Eílgang . ι
Wenn seít der Strom eingeschaltet íst kein Referenz-
punktanfahren durchgeführt wurde, dann wírd das Referenz-
punktanfahren in der gleíchen Reihenfolge in Form von
manuellem Referenzpunktanfahren durchgeführt. 1
1: Referenzpunktanfahren unter Anwendung der gleíchen
Reíhenfolge wíe beim manuellen Referenzpunktanfahren.
Eínstellung normalerweíse au 0.
PLZx Koordínatenwert
0: Eínstellung vom ersten manuellen Réferenzpunktanfahren.
І
1: Eínstellung von jedem manuellen Referenzpunktanfahren. ι
І
462
І
І
І
EDPx bestímmt, ob das externe Vorschubreduzíerungssignal fűr jede
ι Achse in der Plus-Richtung gűltig íst.
0: Ungűltíg
1: Gűltíg
EDMx bestímmt, ob das externe Vorschubreduzierungssígnal fűr jede
ι
Achse in der Mínus-Richtung gűltig ist.
0: Ungíiltíg
1. Gűltíg
ZNGx bestimmt, ob jeder Achsen-Maschínenhalt während des Schnítt- 1
vorschubs giiltíg íst.
0: Ungíiltíg
1: Gűltíg І
RMBx bestímmt, ob jedes Achsensteuerungssígnal/Achsenlösesígnal
und Parameter RMV Daten-Nr. 0012 gűltíg sínd.
0: Ungűltíg
І 1: Giiltíg
Da tennummer Da ten
І
1006 I Ø DØ ROPx ROSx RO Ik
ι 7 6 5 4 4έ3 2 1 O Bít
Parametereingabe
ι Datenformat: Bít-Achsentyp
ROTx bestimmt, ob die Achse Drehachse eine Zo11/Metrisch-
Umschaltung erfordert.
0: Die Achse erfordert eine Zo11/Metrísch-Umschaltung І
Linearachse
1: Díe Achse erfordert keine Zo11/Metrísch-Umschaltung
Drehachse ι
ROSx Maschínen-Koordinatensystem fűr Verfahrbereichsabfrage und
automatísches Referenzpunktanfahren.
0: Línearachsentyp
І 1: Drehachsentyp
Fűr den Drehachsentyp geht das Kaschinen-Koordinatensystem von
0- 360 Grad. In díesem Fa11 wírd das automatísche Referenz-
punktanfahren G28, G30 in der gleíchen Ríchtung durchgefí.ihrt, І
wie das manuelle Referenzpunktanfahren und der Bewegungsbetrag
űberschreítet eine Drehung nícht. Síehe Parameternummer 1260.
ROPx Das Maschínen-Koordínatensystem, das fűr die Spíndelsteígungs-
ι
fehler-Kompensation verwendet wird, íst:
0: Línearachsentyp
1: Drehachsentyp
ι Fűr den Drehachsentyp kann der Drehwínkel fűr eіпeп Zyklus der
spindelsteigungsfehler-Kompensationsdaten gewählt werden.
Deshalb kann der Steigungsfehler korrigíert werden, obwohl der
ι Spindelsteígungsfehler-Kompensatíonszyklus nícht 360 Grad íst.
Síehe Parameternummer 5425.
DIAx bestímmt, ob jeder Achsenbewegungs-Betrag durch Durchmesser
oder Radíus bestímmt íst.
І 0: Radíus
1: Durchmesser
ZMIx bestímmt die Richtung des manuellen Referenzpunktanfahrens
І 0: P1us-Ríchtung
1: Minus-Ríchtung
ι
463 І
1
ι
Datennummer Daten
І
1020 Programmíername jeder Achse
І
Parametereíngabe
Datenformat: Byte-Achsentyp
І Ordnen Síe laut folgender TaЬe11e jeder Steuerachse einen Programm-
achseπnamen zu:
І
Achsen- Bestímmter Achsen- Bestímmter Achsen- Bestímmter
name Wert name Wert name Wert
X 88 A 65 U 85 ι
Y 89 B 66 V 86
Z 90 C 67 W 87
ι
Ordnen Síe den gleíchen Programmachsennamen den Achsen zu, die
durch eine para11e1e Achsensteuerungsfunktíon para11e1 gesteuert
we rden .
Datenname Daten
ι
І
Achsennummer in der paгa11e1eπ
1021 Achsensteuerung
І
Parametereíngabe FS12M
Datenformat: Byte-Achsentyp
Um die Achsen, die in der para11e1en Achsensteuerung bearbeítet І
werden, unterscheíden zu können, bestímmen Síe die Reíhenfolge-
nummer der para11e1en Achsenpaare, indem Síe mít 1 anfangen. Ordnen
Sie den nícht parallelen Achsen 0 zu.
І
Datennummer Daten
І
Bezieht jede Achse auf die
1022 Grundkoordínatensystem-Achse,
І
Parametereíngabe
Datenformat: Byte-Achsentyp
Bestímmt die Kreísínterpolatíonsebene, die Fräserradíus-Bahn-
ι korrekturebeπe 10M/11M/12T oder Werkzeugschneídenradíus-Kompensa-
tíon 10T/11T/11TT/12T , G17: Xp-Yp-Ebene, G18: Zp-Xp-Ebene, G19:
Yp-Zp-Ebene und den dreídimensíonalen Werkzeug-Kompensatíons-
zwíschenraum. ι
XpYpZp; jede Steuerachse wird íhrer Grundkoordinatensystem-Achse X,
Y oder Z, oder íhrer para11e1en Achse zugeordnet.
Jeder der dreí Grundachsen X, Y und Z kann nur eine Achse І
zugeordnet werden díes gílt nícht für para11e1e Achsen .
Para11e1en Achsen köпπen mehr a1s eine Achse zugeordnet werden.
Ordnen Síe den para11e1 gesteuerten Achsen den gleichen Wert zu.
І
ι
464 І
1
ι
Bes tíгnmter Bedeutung
І Wert
0 Eine Drehachse Weder eine der dreí Grundachsen noch
ι eine para11e1e Achse
1 Achse X der dreí Grundachsen
2 Achse Y der drei Grundachsen
3 Achse Z der dreí Grundachsen І
4 Eine Achse, die para11e1 zur Achse X 13uft.
5 Eine Achse, die para11e1 zur Achse Y läuft.
6 Eine Achse, die para11e1 zur Achse Z läuft.
І
Datennummer Daten
І
1023 5ervoachsenzahl jeder Achse
ι
Parametereíngabe
Datenformat: Byte-Achsentyp
ι Datenbereich: 1 bís zu der Zah1 der Steuerachsen
Bezíeht jede Steuerachse auf eine Servoachse.
Normalerweise hat die Servoachsenzahl den gleichen Wert wíe die
І Steuerachseпreíhenfolgezahl.
Díe Servoachsenzahl plus 16 wírd auf die C-Achse eíngestellt, wenn die
Postíoníerungsfunktíon Schaltungsfunktíon der Spíndel verwendet
І wí rd .
Beíspíel Im Fa11 von X, Z, C Cs
ι Einstellung 16 + 3 = 19.
Im Fa11 von X, Z, Y, C Cs
Einstellung 16 + 4 = 20.
І
Datennummer Daten
І 1030 Zweite Hilfsfunktionsbefehlsadresse
ι Parametereíngabe
Datenformat: Byte-Typ
Bestimmt eine Adresse zwischen A, B, C, U, V und W, die a1s zweite
Hilfsfunktion verwendet werden so11. Beachten Síe, daβ die Adresse,
ι
die a1s ein Steuerachsenπame verwendet wírd, nícht a1s Adresse der
zweíten Hílfsfunktíon bestimmt werden kann.
1
Adresse Bestímmter Wert Adresse Bestímmter Wert
A 65 U 85
86 ι B 66 V
C 67 W 87
1
ι
465 І
1
Daten
ι
Datennummer
1
1031 Standardachse
1
Parametereíngabe
Datenformat: Byte-Typ
Die Parametereinheíten, die a11e Achsen gemeínsam haben, wie zum ι
Beíspíel Testlaufgeschwindígkeít und F1 Zahlenvorschubgeschwíndíg-
keít sind gemäβ der Ein- und Ausgabefeinheiten verschíeden.
In FS10/11/12 kőnnen die Ein- und Ausgabefeínheíten durch einen
1
Parameter fűr jede Achse gewählt werden. Dieser Parameter wírd
verwendet, um sích auf díese Parametereínheiten wie auf die einer
Ein- und Ausgabefeínheít der Standardachse zu bezíehen. Bestimmen
Síe die Reíhenfolgenummer der Achse, die a1s Standardachse verwendet І
werden so11.
І
Parameter, die sích aúf das Koordinatensystem beziehen
Datennummer Daten
1
Externe Werkstűck-Nullpunktverschíebung 1220
jeder Achse
Eínstellungseíngabe
ι
Datenformat: 2-Wort-Achsentyp 1
Dateneínheít:
Ein- und І
Ausgabefeínheit Bezeíchnungen
IS-A IS-B 1
Línearachse in Míllímetern 0,01 0,001 mm
Línearachse in Zo11 0,001 0,0001 Zo11
1
Drehachse 0,01 0,001 Grad
Datenbereích: 99999999
Díeser Parameter íst einer der Parameter, die díe Nullpunkt-
Posítíon der Werkstűck-Koordínatensysteme G54 - G59 angeben.
І
Während Werkstűck-Nullpunktverschiebung fűr jedes Werkstűck- ι
Koordinateπsystem verschieden ist, so gibt dieser Parameter die
Verschíebung fűr a11e Werkstűck-Koordínatensysteme gemeínsam an.
Nornialerweise wírd dieser Parameter automatísch durch ein
ι Eingabesignal a1s externe Dateneingabe von der Maschinenseíte
eingestellt.
І
ι
ι
- 466 -
1
1
І
Datennummer Daten
ι
1221 Werkstiick-Nu1. 1punktverschiebung des Werks tiick-
KooгdínaCensystems 1
ι Werksεűck-Nullpunkcverschíebung des Werkscűck- 1222
Koordínatensystems 2
Werkstiick-Nullpunktverschiebung des Werkstűck- 1223 Koordíпateπsysceıas 3
ι
1224 Werkscűck-NullpunkCveгschíebuпg des Werkscűck-
Kooгdínacensystems 4
1225 Werkstűck-Nullpunk[verschíebung des Weгkstűck-
І KoordínaCensystems 5
1226 Werkstűck-Nullpunktverscńiebung des Werkstűck-
Koordínacensystems 6
ι
Eínstellungseíngabe
Datenformat: 2-Wort-Achsentyp ι
Dateneínheít:
І Ein- und
Ausgabefeinheít Bezeíchnungen
ι IS-A IS-B
Linearachse in Míllímetern 0,01 0,001 mm
Línearachse in Zo11 0,001 0,0001 Zo11
ι
Drehachse 0,01 0,001 Grad
ι Datenbereích: 99999999
Werkstűck-Nullpunktverschíebungen wurden fűr die Werkstűck-
Koordinatensysteme 1 - 6 G54-G59 erstellt.
І 1 1
Werkstűck-
Koordínatensystem 1
ι G54
Werkstűck-
1Koordínatensystem 6
Werkstűck- ί G59
Nullpuпktverschíebung ι
І
Maschinen
І nullpunkt
Datennummer Daten
ι
1240 Koordínacenwert des 1. Referenzpunkts auf dem Maschinen-Koordinatensyscem
1241 Koordínatenwert des 2. Referenzpunk[s auf dem Maschinen-Koordinatensyscem
ι
1242 Koordinatenwert des З. Referenzpunkts auf dem Maschínen-Rooгdínatensyscem
1243 ι Koordinatenwert des 4. Referenzpunkts au dem Maschínen-Koordínatensystem
1 - 467 -
1
г
Parametereíngabe
Datenformat: 2-Wort-Achsentyp 1
Dateneínheít:
1
Ein- und
Ausgabefeínheít Bezeíchnungen
IS-A IS-B
Línearachse in Míllíτnetern 0,01 0,001 mm
ι
Línearachse in Zo11 0,001 0,0001 Zo11
І
Drehachse 0,01 0,001 Grad
ι Datenbereich: 99999999
Díe Koordínatenwerte vom 1. bís 4. Bezugspunkt werden auf dem
Maschínen-Koordínatensysteτn erstellt.
ι
Datennummer Daten
1260 Bewegung der Drehachse per Drehung, ι
ι Parametereingabe
Datenformat: 2-Wort-Achsentyp
Einheít:
ι
Ein- und
Ausgabefeínheít Bezeíchnungen
ι
IS-A IS-B
Linearachse in Míllímetern 0,01 0,001 mm
Línearachse in Zo11 0,001 0,0001 Zo11
Drehachse 0,01 0,001 Grad
1
1
Datenbereích: 99999999
Wenn der Parameter 1006 ROSx 1 íst, dann wird die Bewegung der
1 Drehachse per Drehung fűr eine Verfahrbereichsabfrage und für ein
Referenzpunktanfahren eíngestellt.
ι
І
ι
ι
І
- 468 -
І
Parameter, die sïch auf. die Vorschubgeschw.ndigkeit heziehen
Datennummer Daten
1400 AOü LØ SKF RFD TDR RIIΣt
7 6 5 4 3 2 4d1 0 B1t
Parametereíngabe
Datenformat: Bít-Typ
RDR Bei einem Eilgangsbefehl íst der Testlauf
0: Ungűltíg
1: Gűltíg
TDR Bei einem Gewíndeschneídebefehl ist der Testlauf
0: llngLiltig
1: Gűltig
RPD Nachdem der Strom eíngeschaltet íst, und vor dem Referenz-
punktanfahren, íst ein manueller Eïlgang
0: Ungíiltig
1: Gűltig
SKF Vorschubgeschwíndígkeít der Übersprungfunkt.ïon G3ï, ,
, íst
0: F-Code-Geschwi.ndigkeít im Programm bestimmt.
1: Geschwíndígkeit im Parameter Datennummer 1427 erstellt.
LRP Posítion G00
0: Nícht-lineare Interpolationstyp-Positionierung Unabhän-
giger Eilgang fűr jede Achse
1: Lineare ]nterpolationstyp-Positionierung Werkzeugbahn íst
eіпe Gerade
AOV Vorschubkorrektur íst
0: Ungűltig
1: Gűltig
Datennummer Daten
1401 RFC КI NID
łr`7 6 5 4 łŕ3 łŕ2 1 O Bit
Parametereíngabe
Datenformat: Bit-Typ
NED Externe Vorschubreduzierung
0: Tritt bei a11en Vorschűben in Kraft
1: Tritt nur beim Eílgang in Kraft
iiTG Bei eіпem spiralinterpoLation-Geschwindigkeitsbefehl von
FS10M, 11М, 12M
0: Bestimmung durch die tangentiale Geschwindígkeit des
Bogens
1: Bestimmung durch die tangentiale Geschwindigkeít ein-
schlíeβlich der Línearachsen.
RFO Bei schnel lем Vorschub, wenn die Vorschubg-eschwíndigkeïts-
kırrektur Π ist,
0: Anhaiten
1: Nicht Anhalten
- 469 -
1
Datennummer Daten
1
1410 Testlaufgeschwindígkeít
І
Parametereíngabe
Datenformat: Wort-Typ ι
Einheít:
Ein- und Ausgabefeinheit IS-A IS-B Eínheít ι
Maschíne mít metrischem System 10,0 1,0 min/Min
Maschine mít Zo11-System 1,0 0,1 Zo11/Min ι
Drehachse 10,0 1,0 Grad/Min
o Beі einem BMI-Anpaβteíl:
ι
Datenbereích: 1 - 32767
Stellen Síe die Testlaufgeschwíndígkeít jeder Achse ein, wenn ι
die Schrittmaβvorschubgeschwíndígkeít-Ska1a auf 100 íst.
o Beі einem FS6-Anpaβteíl:
Stellen Sie die Testlaufgeschwindigkeit jeder Achse ein, wenn
І
die Schrittmaβvorschubgeschwíndígkeít-Ska1a auf der 22. Positíon
íst.
o Beі einem FS3-Aпpaβteіl:
ι Stellen Sie die Testlaufgeschwíndigkeit jeder Achse ein, wenn
die Vorschubgeschwíndígkeítskorrektur-Ska1a auf 130 íst. Der
Standard-Einstellungswert ist 500 fűr metrísche Maschinen oder
2000 fűr Maschinen mít Zollmaβangaben. ι
Datennummer Daten
І
1412 Prozentwert fűr die Eílgangskorrektur F1
ι
Parametereíngabe
Datenformat: Byte-Typ
Dateneinheit: Prozent ι
Datenbereich: 0 - 100
Prozentwert fűr die Eílgangskorrektur F1 wírd erstellt.
ι
Datennummer Daten
1413 Zцlässíge Geschwíndígkeít fűr einen Handradvorschub
1
Parametereíngabe І
Datenformat: Byte-Typ
Datenbereích: 0 - 4
Díe zulässíge Geschwindigkeít fűr einen Handradvorschub wírd
ι erstellt.
Zulässíge Geschwíndigkeít = Eílgangsgeschwíndigkeít 2 ^
Eínstellungsdaten /7500
ι
470 І
ι
Eílgangsgeschwíndígkeít: Geschwíndígkeit pro Minute
І Normalerweise wird sie auf 0 eingestellt.
Datennummer Daten
ι
1414 Beschleunígung n des Handradvorschubs
ι
Parametereíngabe
Datenformat: Wort-Typ
ι Datenbereích: 1- 200 1 - 200 Beschleunígungen
Beschleunígung wírd erstellt, wenn das Handradvorschub-Wahlsígnal
MP2.
Normalerweise wírd sie auf 100 eíngestellt.
і
Datennummer Da ten
ι
1420 EilgangsgeschwíndiQkeit jeder λchse
ι
Parametereíngabe
Datenformat: Wort-Achsentyp
Dateneinheít:
ι
Ein- und Ausgabefeínheít IS-A IS-B Einheit
ι
Maschíne mit metríschem System 100,0 10,0 ππі/^tín
Maschíne mit Zo11-System 10,0 1,0 Z,ı11/Min
І Drehachse 100,0 10,0 Grad/Min
Datenbereích: 0 - 6000
І Eínstellung der Eilgangsgeschwíndigkeít unter der Eílgangskorrektur
100 auf jeder Achse.
І Datennummer Daten
FO-Geschwindigkeit fűr jede Achse bei eíner
1421
І Eílgangskorrektur
Parametereíngabe
ι Datenformat: Wort-Achsentyp
Dateneínheít:
ι
Ein- und Ausgabefeínheít IS-A IS-B Eínheit
Maschíne mít metríschem System 10,0 1,0 mτn/Mіn
ι
Maschíne mit Zo11-System 1,0 0,1 Zo11/Min
Drehachse 10,0 1,0 Grad/Min
ι
Datenbereích: 8 - 32767
Beі eíner Eílgangskorrektur wírd die FO-Geschwíndigkeit fűr jede
Achse eingestellt. І
471 ι
-
ι
Datennummer Daten
1422
І
Maximale Vorschiibgeschwindigkeit fűr jede Achse
ι
Parametereíngabe
Datenformat: Wort-Achsentyp
ι Dateneínheít:
Ein- und Ausgabefeinheít IS-A IS-B Einheit
І
Maschíne mít metríschem System 100,0 10,0 mm/Min
Maschine mit Zo11-System 10,0 1,0 Zo11/Min
Drehachse 100,0 10,0 Grad/Min
ι
Datenbereich: 1 - 6000
Die maximale Vorschubgeschwindígkeit wírd fűr jede Achse ein-
gestellt.
Datennummer Daten
ι
ι
1423 schrittmaBvorschubgeschwindigkeit jeder Achse
ι
Parametereíngabe
Datenformat: Wort-Achsentyp
Dateneínheít: І
Ein- und Ausgabefeinheít IS-A IS-B Einheít ι
Maschine mít metrischem System 10,0 1,0 mrn/Min
Maschíne mít Zo11-System 1,0 0,1 Zo11/Min
ι Drehachse 10,0 1,0 Grad/Min
Datenbereích: 1 - 32767 І
o Beі eínem BMI-Anpaβteil
Stellen Síe die schrittmaBablaufgeschwindigkeit jeder Achse ein,
wenn schrittniaBvorschubgeschwindigkeit-Skala auf 100 íst.
І o Beі einem FS6-Anpaβteіl
Stellen Síe die SchrittmaBablaufgeschwindigkeit jeder Achse ein,
wenn die Schríttmaβvorschubgeschwíndígkeit-Ska1a auf der 22.
Posítíon íst.
o Beі einem FS3-Anpaβteíl
Stellen Sie die schrittmaBablaufgeschwindigkeit jeder Achse ein,
ι
wenn die Vorschubgeschwíndígkeítskorrektur-Ska1a auf 130 ist. ι
Standard-Eínstellungswert ist 500 fűr metrísche Maschínen oder
2000 fűr Maschíne mit zollmaBangaben.
Datennummer Daten І
FM-Geschwíndigkeít jeder Achse bei maпuellem
1424 Referenzpunktanfahren ι
ι
- 472 -
1
1
Parametereingabe
І Datenformat: Wort-Achsentyp
Dateneínheít:
1 Ein- und Ausgabefeíπheít IS-A IS-B Eínheít
Maschíne mít metríschem System 10,0 1,0 mrn/Min
1 Maschíne mít Zo11-System 1,0 0,1 Zo11/Min
Drehachse 10,0 1,0 Grad/Min
1
Datenbereích: 8 - 32767
Beіm manuellen Referenzpunktanfahren wírd die FM-Geschwíndígkeít
fűr jede Achse durch die magnetische Schaltmethode erstellt. Fűr
die FM-Geschwíndígkeít gilt lineare Beschleunígung. Beim manuellen I
Referenzpunktanfahren durch die Gíttermethode muβ díes nicht
eingestellt werden, wei1 es keínen FM-Geschwíndigkeítsvorschub
ι gíbt.
1
1
\ FL-Geschwindígkeít
FM- \ ι
Geschwíndígkeít
1
--Zeít
1
Datennummer Daten
σ FL-Geschwíndigkeit jeder Achse beim manuellen
1425
Referenzpunktanfahren.
1 Parametereíngabe
Datenformat: Wort-Achsentyp
Dateneínheít:
I
Ein- und Ausgabefeínheít IS-A IS-B Eínheit
г
Maschíne mít metrischem System 10,0 1,0 mm/Min
Maschíne mi[ Zo11-System 1,0 0,1 Zo11/Min
Drehachse 10,0 1,0 Grad/Min
1
Datenbereích: 8 - 32767
Vorschubgeschwíndígkeít FL-Geschwíndígkeít , nachdem Verzögeruπg c
in Referenzpunktanfahren fiír jede Achse festgelegt íst.
ι
FL-Geschwind igkeit
1
1
ι - 473 -
Datennummer Daten
1
Externe Vorschubreduzierungsgeschwind igkei t fűr 1426
ι
Schπíttvorschub
1
Parametereíngabe
Datenformat: Wort-Typ
Dateneínheit:
1
Ein- und Ausgabefeínheít IS-A IS-B Einheit ι
Maschíne mít metríschem System 10,0 1,0 mm/Min
Maschíne mít Zo11-System 1,0 0,1 Zo11/Mín
Drehachse 10,0 1,0 Grad/Mіті
1
Datenbereich: 1 - 32767
Externe Vorschubreduzíerungsgeschwíndígkeít fűr Schníttvorschub 1
und fűr Posítíoníerung des Typs Geradenínterpolatíon G00 íst
festgelegt.
1
Datennummer Daten
ι
Externe Vorschubreduzierungsgeschwindigkei t іm 1427
Eilgang von jeder Achse.
1 Parametereíngabe
Datenformat: Wort-Achsentyp
Dateneínheít:
Φ
Ein- und Ausgabefeínheít IS-A IS-B Eínheít
1
Maschíne mít metríschem System 10,0 1,0 mm/Mín
Maschíne mít Zo11-System 1,0 0,1 Zo11/Min
Drehachse 10,0 1,0 Grad/Min 1
Datenbereích: 8 - 32767 1
Externe Vorschubreduzíerungsgeschwindígkeít im Eílgang ist fűr
jede Achse festgesetzt.
1 Datennummer Da ten
1428 ίlberspríngfunktíon índígkeít
1
Parametereíπgabe ι
Datenformat: Wort-Typ
Dateneínheít:
1
1
474
ι
1
Ein- und Ausgabefeinheít IS-A IS-B Eínheit t
Maschíne mít metríschem System 10,0 1,0 mm/Min
Maschíne mít Zo11-System 1,0 0,1 Zo11/Min
Y Drehachse 10,0 1,0 Grad/Min
Datenbereích: 1 - 32767
1
Vorschubgeschwíndígkeit der UberspringEunktion G31, -
ist festgestzt.
І Díeser Parameter íst nur gültíg, wenn 1 Parameter Vorschub-
geschwíndikeit der Űberspríngfunktion íst die Geschwíndigkeit, die
im Parameter festgelegt wírd zu Parameter SKF Datennummer 1400
eingestellt wírd.
Da tennummer Daten
ι F1-Zíffervorschub- 1450
Auflösung
r Parametereíngabe Fűr [OM/11M/12M
Datenformat: Byte-Typ
Dateneinheit: 1 - 127
1
Díe Konstante entscheídet die Schwankung der Vorschubgeschwíndigkeít,
wenn der manuelle Impulsgenerator unter F1-Zifferanweisung gedreht
wurde
1
= F100n i = 1, 2
1
Setzen Sie n des obenstehenden Ausdrucks; setzen Síe fest, wie oft
der manuelle Impulsgenerator gedreht werden muβ, um den F inaxi-
ι Vorschub zu erreichen.
Das F inaxi des obenstehenden Ausdrucks íst die obere Grenze der F1
Zífferanweísung-Vorschubgeschwíndígkeít, die in Datennummer 1460 und
1461 gesetzt ist.
t
F inaxl Obere Grenze von F1 - F4-Vorschubgeschwíndígkeít 1460
F inax2 Obere Grenze von F5 - F9-Vorschubgeschwíndígkeít 1461
1
І
ı
І
1
1
475
І
Da tennummer Daten
1
F1-Vorschub- 1451
geschwindigkeít
F2-Vorsıhub- 1452
geschwindígkeít
F3-Vorsıhub- ı453
Y
geschwíndígkeit
F4-Vorschu - 1454 ıgeschwíndígκeítı
F5-Vorschub-
1
1455 geschwíndígkeit
1
F6-Vorschub- 1456
geschwindígkeit
Fî-Vorschub- 145 ıgeschωiπdigkeit
F8-Vorschub- 1458 geschwindigkeit
1
F9-VorSchub- 1459 і
gesıhwíndigkeit
Einstelleingabe Fűr 10M/11M/12M
Datenformat: Wort-Typ
Dateneinheít: Díe reprяsentatíve Achsen-Ein- und Ausgabefeinheít wird
a1s Ein- und Ausgabefeinheit
Ein- und Ausgabefeínheít IS-A IS-B Eínheít
1
1
Maschine mít metríschem System 10,0 1,0 mm/Min
Maschíne mit Zo11-System 1,0 0,1 Zo11/Min
Drehachse 10,0 1,0 Grad/Min
1
Datenbereích: 0 - 6000
Die Vorschubgeschwindigkeít zur Fl-Zifferanweisung F1 bís F9.
geschwíndigkeit unter F1-Zífferanweisung zu ändern, ändert sích
1
Wenn der manuelle Impulsgenerator gedreht wírd, um die Vorschub-
auch der Wert dieses Parameters.
1
Datennummer Daten
OЬeгe Grenze der Vorschubges- 1
chwíndígkeít von F1 bís F4
Ooere Grenze der Voгschubges- 1461
c nwίndígkeít von F .` bís F4
1
Parametereíngabe Fűr 10M/11M/12M
Datenformat: Wort-Typ й
Dateneínheít: Díe Ein- und Ausgabefeínheít der Standardachse wírd be-
nutzt.
Ein- und Ausgabefeínheít IS-A IS-B Eínheit
1
ι
Masıhine mít metríschem System 10,0 1,0 mm/Min
Maschine mit Zo11-System 1,0 0,1 Zo11/Min
Drehachse 10,0 1,0 Grad/Min
1
476
f
Datenbereích: 0 - 6000
1 Die obere Grenze der Fl-Zifferanweisung-Vorschubgeschwindigkeit.
Wenn die Vorschubgeschwíndigkeít mit manuellem Impulsgenerator
erhőht wírd, wenn die Anweisung eine F1-Zifferanweísung von F1 bís
F4 íst, wírd síe an der oberen Grenze von Zíffer 1460 festgesetzt;
1 wenn die Anweísung eіпe F1-Zífferanweisung von F5 bís F9 íst, bei
1461.
1
Parameter, die sích auf Steuerung der Beschleunígung/Verzőgerung
bezíehen
1
Datennummer Daten
t 1600 REXx
7 6 5 4i4 3 /i2 1 110 Bit
Parameteгeíngabe
Datenformat: Bít-Achsentyp
ι REXx Beschleunígung/Verzőgerung im Eílgang íst
0: Líneare Beschleunígung/Verzőgerung
1: Exponentíale Beschleunígung/Verzőgerung
1 Datennummer Daten
1620 І Linearer Typ Beschleunigung/Verzőgerung im
Eílgang Zeítkonstante jeder Achse
1 Parametereingabe
Datenformat: Wort-Achsentyp
Dateneínheít: msec
Datenbereich: 1 - 4000 і
Linearer Typ Beschleunigung/Verzőgerung іm Eílgang Zeítkonstante
wírd für jede Achse festgelegt.
ι Datennummer Daten
1621 Línearer Typ Beschleunígung/Verzőgerung іm ι
Eílgang FL-Geschwíndígkeít jeder Achse.
Parametereíngabe
І
Datenformat: Wort-Achsentyp
Dateneínheít
Ё
Ein- und Ausgabefeinheít IS-A IS-B Eínheit
1 Maschíne mit metríschem System 10,0 1,0 παп/Mіп
Maschíne mít Zo11-System 1,0 0,1 Zo11/Min
Drehachse 10,0 1,0 Grad/Min
і
1
477
t
Datenbereich: 0 - 32767
Linearer Typ Beschleuπígung/Verzőgerung im Eílgang FL-Geschwíndígkeít
1
íst fűr jede Achse festgelegt.
Geschwíndigkeít
,
І
1
І FL-Geschwindígkeít
/ 1
/
ı
1
1
Zeit
1
Zeitkonstante
Datennummer Da ten
1
1622 Beschleunígung/Verzőgerung-Zeítkonstante des
Schníttvorschubs jeder Achse
1
Parametereíngabe
Datenformat: Wort-Achsentyp
Dateneinheit: msec ι
Datenbereích: 0 - 4000
Beschleuníguπg/Verzőgerung Exponentialtyp -Zeitkons tante des
Schníttvorschubs wírd fűr jede Achse festgelegt. Der gleíche Wert
І
sollte in díesem Parameter fűr a11e Achsen eingestellt werden, es
seí denn, er wírd fűr Soπderzwecke benutzt.
Wenn verschiedene Werte festgelegt werden, kőnnen die ríchtíge
Gerade oder Kreisbogenformen nícht erreícht werden.
Datennummer Da ten
І
1623 Beschleuπígung/Verzőgerung-FL-Geschwíndígkeit des 1
Schníttvorschubs jeder Achse.
Parametereíngabe
Datenformat: Wort-Achsentyp
Dateneínheit
1
І Ein- und Ausgabefeínheit IS-A IS-B Einheít
Maschíne mit metríschem System 10,0 1,0 min/Min
Maschíne mit Zo11-System 1,0 0,1 Zo11/Min 1
Drehachse 10,0 1,0 Grad/Min
І
Datenbereích: 0 - 32767
Vorschub-Beschleunígung/Verzőgerung-FL-Geschwíndígkeít wird ffir
jede Achse festgelegt. In diesem Parameter sollte 0 fűr a11e
Achsen eíngestellt werden, es seí denn, er wírd fűr Sonderzwecke 1
benutzt. Wenn andere Werte eingestellt werden, kőnnen die ríchtige
Gerade oder Kreísbogenformen nicht erreícht, werden.
І
478
І
І
Datennummer Da ten
1
1624 Besch 1еunіgung/Vегzgегuпg-Zеіtkопѕ tante der
Schrittschaltung jeder Achse.
1
Parametereíngabe
Datenformat: Wort-Achsentyp
Dateneinheít: msec
Datenbereich: 1 - 4000
Beschleuníguπg/Verzögerung Exponentíaltyp -Zeítkonstante der
, Schríttschaltung wírd fűr jede Achse festgelegt.
Datennummer Daten
1625 Beschleuníguπg/Verzögerung-FL-Geschwíndigkeít der
Schríttschaltuπg jeder Achse.
r
Parametereíngabe
DatenEormat: Wort-Achsentyp
Dateneinheít ι
1 Ein- und Ausgabefeínheít IS-A 1S-B Eínheít
Maschíne mít metrischem System 10,0 1,0 mm/Mín
Maschine mít Zo11-System 1,0 0,1 Zo11/Min
Drehachse 10,0 1,0 Grad/Min
Ј Datenbereich: 0 - 32767
Beschleuπígung/Verzőgerung-FL-Geschwíndígkeít der schrittschaltung
wird fűr jede Achse festgelegt.
G
Datennummer Daten
І 1626 Anfasenszei tkonstante an Gewíndeschneídezyklus
jeder Achse.
І
Parametereíngabe FS10T/11T/12T
Datenformat: Wort-Achsentyp
Dateneinheit: msec
ι Datenbereich: 1 - 4000
Anfasenszeitkonstante aπ Gewindeschneiden G76, G78 Arbeitszyklus
fíiτ jede Achse.
1
Datennummer Daten
1627 Beschleunígung/Verzőgerung-FL-Geschwíndígkeít des
Gewindeschneídezyklus jeder Achse.
1 Parametéreíngabe FS10T/11T/12T
Datenformat: Wort-Achsentyp
Dateneínheít
1 479
1
Ein- und Ausgabefeínheít IS-A IS-B Eınheít
1
Maschíne mit metrischem System 10,0 1,0 mm/Mіп
Maschíne mit Zo11-System 1,0 0,1 Zo11/Mín
Drehachse 10,0 1,0 Grad/Mín 1
Datenbereich: 0 - 32767
λ Beschleunigung/Verzőgerung-FL-Geschwíndígkeít des Gewíndeschneide-
zyklus wírd fűr jede Achse festgelegt.
Datennummer Daten
1628 Beschleunígung/Verzőgerung-Zeítkonstante des
Exponentialtypeílgangs jeder Achse 1
Parametereiπgabe τ
Datenformat: Wort-Achsentyp
Dateneinheit: msec
Datenbereích: 0 - 4000
Beschleunigung/Verzőgerung-Zeitkonstante des Exponentialtyp-
eilgangs wírd fűr jede Achse festgelegt.
Datennummer Da ten r
1629 Beschleunígung/Veгzőgerung-FL-Geschwíndígkeít des
Exponeπtíaltypeílgangs jeder Achse я
Parametereíngabe
ι
Datenformat: Wort-Achsentyp
Dateneínheít:
Ein- und Ausgabefeínheít IS-A IS-B Eínheít
Maschine mit metrischem System 10,0 1,0 mm/Min
1 Maschine mit Zo11-System 1,0 0,1 Zo11/Min
Drehachse 10,0 1,0 Grad/Min
1
Datenbereich: 0 - 32767
Beschleunigung/Verzdgerung-FL-Geschwindigkeit des Exponential typ-
eilgaпgs wird fűr jede Achse festgelegt. w
Datennummer Daten
ι
Parameter 1, um Beschleunigung in linearer 1630
Beschleunigung/Verzőgerung vor Interpolation
festzulegen
Parametereíngabe
Datenformat: Wort-Typ
Dateneínheít: Gemäβ Standardachse angegeben ín Datennummer 1031
Parameter -Ein- urid Ausgabefeinheit 1
1
- 480 - ι
r Ein- und Ausgabefeinheit Is-A IS-B Eínheít
Maschíne mít metríschem System 100,0 10,0 mm/Min
Maschíne mi[ Zo11-System 10,0 1,0 Zo11/Min
1
Drehachse 100,0 10,0 Grad/Min
ı Datenbereích: 1 - 6000
Der Parameter, um Beschleunigung in línearer Beschleunígung/
Verzögerung vor dem Setzen der Interpolatíon festzulegen.
Geschwindigkeít
Parameter 1
R
ι
Zeít
Parameter 2
1
Datennummer Daten
Parameter 2, um Beschleunígung in linearer t 1631
Beschleunígung/Verzögerung vor Interpolat ion
festzulegen.
λ Parametereíngabe
Datenformat: Wort-Typ
Dateneínheít: msec
І Datenbereích: 0 - 4000
Die Zeít wírd festgelegt, die benötígt wird, um die in Parameter 1
angegebene Geschwindigkeit zu erreíchen.
ж
Parameter, die sích auf Servo beziehen
Datennummer Da ten
1800 FVF CVR ADR
1
7 6 5 4 4i3 łl2 1 4Ю Bít
Parametereíngabe
Datenformat: Bit-Typ
ADR Automatísche Abweichungskorrektur íst
0: Nícht durchgefűhrt
1: Durchgefűhrt
I
CVR Wenn das Geschwíndígkeitskontrolle Bereít-sígnal VRDY vor dem
Posítíonskontrolle Bereít-sígnal PRDY angeht,
І 0: wírd Servoalarm nícht angezeígt
1: wird Servoalarm angezeígt
Setzen Síe normalerweise 1.
FVF In Servo aus Zustand
1 0: Nachfuhrbetrieb wird nícht durchgefűhrt
1: Nachfuhrbetríeb wírd durchgefűhrt
1 481
Da tennummer Da teπ
1802 SVFk PSFx
7 6 5 4 3 2 1 0 Bít
Parametereíngabe
Datenformat: Bít-Achsentyp
PSFx Automatísche Eínstellung des Phasenverschíebungswer-ts wurde
0: Nícht abgeschlossen
1: Abgeschlossen
Wenn ein Drehmelder oder lnductosyn a1s Posítions-wandler
benutzt wírd, sollte 0 eíngestellt werden, wenn die erste
Feldeinstellung gemacht wird oder wenn der Posítions-
wandler ausgewechselt und der Strom víelleícht ausge-
schaltet wírd. Wenn der Strom wíeder eíngeschaltet wird,
wírd der optímale Phasenverschíebungswert automatisch
eíngestellt und 1 wird zu díesem Parameter gesetzt.
SVFx Servo aus Sígnal íst
0: Ungűltíg
1: Gűltíg
Datennummer Daten
1810 NAD i 1 CSL CP2 i CP1 CDS
7 6 5 4 4έ3 2 1 0 Bít
Parametereíngabe
Datenformat: Bít-Typ
CDS Um zu kontrollíeren, ob der Drehmelder oder das Inductosyn-
Posítíonswandler-System normal íst, íst die Rűckfűhrung-
Impulsfrequenz
0: kontrolliert
1: Nícht kontrollíert
Setzen Síe normalerweise 0.
CP1, CP2 Spíe1- und Steígungsfehlerkorrektur-Geschwindigkeít
CP2 CP1 Fehlerkorrektur-Geschwindígkeit
0 0 32kpps
0 1 64kpps
1 0 128kpps
1 1 256kpps
Setzen Síe normalerweíse zu 256kpps.
CSL Wenn der Strom eíngeschaltet ist, ist Positionskontrolle LSI
0: Kontrollíert
1: Nícht kontrollíert
Setzen Síe normalerweíse 0.
NAD A/D-Umwandlung wurde Wírd beí 11TT nícht benutzt
0: Durchgefűhrt
1: Nícht durchgefűhrt
- 482 -
Da Ёеппuммег Daten
1815 OPT
7 it6 ŕ + 4 έ2 1 1 ІЮ Bit
Parзmetereíngabe
Datenformat: Bit-Achsentyp
RESx Positíonswandler-Methode íst
0: Dígitalrűckfűhrungsmethode
1: Analogrűckfííhrungsmethode
Wenn die Fosition wie im Pu1s-Codierer durch Pu1s erkannt
wírd, geben Sie Dígitalrűckfűhrungsmethode aп.
Wenn ein Drehmelder oder Inductosyn benutzt wírd, geben Sie
AnalogrUckfLihrungsmethode aп.
OPTx Positíonswandler íst
0: Anders a1s optïsche Ska1a
1: Optische Ska1з
Datennummer Daten
1816 Øx , Ø İ DM1x RC4x RC3κ RC RC 1x
7 6 ıt5 4 3 ;έ2 lk1 O Bit
Parametereíngabe
Datenformat: Bit-Achsentyp
RC1x - RC4x SpeziEíkatíon V fl Bezugspunkt Zählerkapazítät
RC4x RC3x RC2x RC1x Bezugspunkt Zählerkapazität
Feststellungs-Einheït
0 0 0 1 2000
0 0 1 0 3000
0 0 1 1 4000
0 1 0 0 5000
0 1 0 1 6000
0 1 1 1 8000
1 0 0 1 10000
Standardeíпstellunξ ist 2000 ŕűr Drehmelder oder Inductπs_vn.
DM1x - DM3x Spezi.fíkзtíon des Feststellunξsmultiplikators
483
Feststellungsmultíplíkator
DM3x DM2x DM2x Pu1s-Codierer Drehmelder,
Inductosyn
0 0 0 1/2 1/8
0 0 1 1 1/4
0 1 0 1 1/4
0 1 1 2 1/2
1 0 0 3/2 3/8
1 0 1 3 3/4
1 1 0 2 1/2 standardeinstellung
1 1 1 4 1
Setzen Síe díesen Parameter folgendermaβen fűr Spíndelposítío-
nierung íntermittíerende Bewegung , Achse fűr 10T/11T/12T:
Referenzzählerkapazítät RC4x - RC1x: 1001
Erkennen des Multíplikatíonsverhältnísses DM3x - DM1x: 111
1 Drehmelder/Inductosyn Metrísches -, Zo11-Maβangaben-System
Bewegungsent- Anweisung fűг Erkennen des Leístung des
fernung pro ä Multíplika- Multiplika- Bezugspunkt-
Umdrehung oder tíonsverhältnis tíonsveгhält- zähleгs
Lagemeβgerät CMR nisses DMR
2 m 1 1 0,5 2000
0,2 зzıch 1 1 0,5 2000
2 Fuls-Codierer
Bewegungsentfernung pгo Erkennen des Multiplí
Umdrehung des Motors Zählende Anweísung katíonsverhältnísses
Puls-Codierer Eínhei[ fUr Mu1tí- iDMR Leistung des
Schraube 5chraube um oder plíkacíon Bezugspunkt-
Pu1s- Pu1s- Pu1s-
fsűcгh emпecri- achse fűr Vor- 10-4Zo11 verhiäClMtRn ís zählers Dreh- вchu ín Codie eг Cod e e Codie eτ
Vorschub Zo11- 2000 ØГ Ø Øг 3000 ppг
MafIangabe
12 1,2 ínch 1 1 4 6000
10mi 10 1,0 ínch 1 1 4 10000
8ffi 8 0,8 inch 1 1 4 i 8000
6tnn 6 0,6 íncń 1 1 3 2 6000
5ffi 5 0,5 іпch 1 1 2 5000
4тмі 4 0,4 inch 1 1 2 4 Х0
Зffi 3 0,3 inch 1 1 1,5 1 3000
2,5ffi 2,5 0,25 inch 0,5 2 2 5000
2um 2 0,2 ínch 1 1 1 2000
i,5пm 1,5 0,15 ínch 0,5 _ 1 3000
1Ø 1 0,1 ínch 0,5 2 1 2000
Hínweís 1 Daten іп obiger Tabe11e sínd Standard. Anweisung und Erkennen des
Multiplíkatíonsverhältnísses kőnneп geändert werden, aber in dem Fa11
gíbt es eine Grenze fiír höchste Vorschubgeschwíndigkeít.
- 484 -
r
Hínweis 1 Daten in obíger TaЬe11e sind Standard. Anweísung und
І Erkennen des Multiplíkatíonsverhältnísses kdnnen geändert
werden, aber in dem Fa11 gíbt es eine Grenze für hőchste
Vorschubgeschwindígkeít.
3 Mehrpolíger Drehmelder
Metrísches
1
Bewegungseпtfer- Art des Zäh1- Leistung des Schleifenverstärkungs-
nung pro Umdre- Dreńmel- Ø einheit Beıugspunkt- Multiplikator
1 hung des Motors ders mu zählers 7VI2000 Ú9M ı7V/1000 UpM
10mm 5X 1 1/2 1 2000 ıI 717 1434
ι
8ma 4X 1 1/2 1 2000 896 1792
6mп 3X 1 1/2 i 1 2000 1792 I 2389
1
5mm 5X 2 1/2 0,5 2000 717 1434
ι 4mm 4X 2 1/2 i 0,5 2000 896 1792
3mm 3X 2 1/2 0,5 2000 1195 2389
f
Zo11-Maβangaben-System
Bewegungsentfer- Art des Zäh1- Leistung des Schleifenverscärkungs- 1
Multíplikator
nung pro Umdre- Drehmel- Q 1R Li1R einheít Bezugspunkt-
hung des Motors ders mu zähleгs 7V/2000 UpM ;7V/1000 ЏoM
1
0,5 íлch 5X 2 1/2 0,5 2000 717 1434
0,4 iiich 4X 2 1/2 0,5 2000 896 I 1792
0,3 ínch 3X 2 1/2ı 0,5 2000 1195 2389
1
Datennummer Daten
1 1820 Anweísungs-Multíдlikator jeder Achse cMR
Parametereíngabe
Datenformat: Byte-Achsentyp
Dateneinheít: 0,5 Vergrőβerungen
ι Datenbereich: 1- 40 0,5 - 20 Vergrő erungen
Ein Anweísungs-Multíplikator, der das Verhältnís des Míndest-
Befehlsschrittmasses zur Feststellungseínheit anzeígt, wird ange-
geben.
Míndest-Befehlsschríttmaβ = Feststellungseínheít x
Anweísungs-Multíplíkator
Setzen Síe 2 einma1 zu díesem Parameter für die Spíndelposíto-
І níerung Indízierung Achse von 10T/11T/12T.
1
- 485 -
1
r
Verhältnísse zwischen Ein- und Ausgabefeínheit und Míndest-
Befehlsschríttmaβ ı
Ein- und Ausgabefeinheit IS-A IS-IS-C Einheit
1
Maschíne mit metríschem System 0,01 0,001 mm/Min
Maschíne mít Zo11-System 0,001 0,0001 Zo11/Min
Drehachse 0,01 0,001 Grad/Mïn t
Anweísungs-Multíplikator CMR , Feststellungs-Multíplíkator DMR und
Bezugspunktzählerkapazítät 1
AnweísungspulsΓ + _
Geschwíndígkeíts-
X C iR Fehlerzähleτŕ úmwaπdlung
Mindes t- I --17 steuerung 1
-J _ τ
Befehls-
schríttmaβ
Rűckfűhrungspuls
І
Posítíons-
Bezugspunkt- X DMR wandler
zähler
Feststelluπgs-
1 eínheit
Stellen Síe CMR und DMR Vergrőβerungen so ein, daβ + Eíngabe-Pulsge-
wícht dasselbe íst wie - Eíngabe-Pulsgewícht fűr den Fehlerzähler, der
in der obígen Abbíldung dargestellt íst.
Míndest-Befehlsschríttmaβ/CMR = Feststellungseínheit =
t
Rűckfíihrungspuls-Eínheít/DMR
Rűckfűhrungspuls-Eínheít ändert sích gemäβ dem Posítíonswandler Typ.
ι
Pu1s-Codierer:
Rűckfűhrungspuls-Eínheít = Maschínenbewegung pro Drehung/Anzahl von
Pulsen pro Pu1s-Codíerer-Drehung 2000, 2500 oder 3000 І
Drehmelder oder Inductosyn:
Rűckfűhrungspuls-Eínheít = Maschínenbewegung pro Drehmelder
1 oder Inductosyn, eine We11en1änge/4000
Geben Síe Gítterabstand an a1s Bezugspunktzählerkapazítät fiír
Gíttermethode Referenzpunktanfahren.
ł
Bezugspunktzählerkapazítät = Gítterabstand/Feststellungseinheit
Pu1s-Codíerer: 1
Gítterabstand = Maschinenbewegung pro Pu1s-Codierer-Drehung
r
Drehmelder oder Inductosyn:
Gítterabstand = Maschínenbewegung pro We11en1änge des Drehmelders oder
Inductosyns
Datennummer Daten
1825 Regelkreíszunahme jeder Achse
1
486
Parametereingabe
Datenformat: Wort-Achsentyp
Dateneínheít: 0,01 1/Sek
Dat nbeτeích: 1 - 9999
Díe Posítíoпskontrolle-Kreísverstärkung wird fűr jede Achse
bestímmt.
Bestímmen Síe den gleíchen Wert fűr a11e Achsen eíner Maschine,
die Línear- oder kreisinterpolation Schneídeverfahτen durch-
fűhrt. Sie können verschíedene Werte fűr die verschiedenen Achsen
eíner Maschíne bestímmen, die nur der Positioníerung bedarf.
Je grőβer die Kreísverstärkung, desto hőher íst die Posítíon-
Steuerantwort. Wenn síe zu groβ ist, wírd das Servosystem unsta-
bí1.
Díe Bezíehungen zwischen der Positionsabweíchung der Impulsbetrag,
der im Fehlerzähler gespeichert ist und der Vorschubgeschwíndig-
keit werden folgendermaβen ausgedrűckt:
Positionsabweíchung = Vorschubgeschwíndigkeít/
60 Kreísverstärkung
Eínheit: Posítionsabweíchung mm, Zo11, oder Grad
Vorschub mm/Mín, Zo11/Min oder Grad/Min
Datennummer Daten
1826 Kreisvers tгkuпg-Мuіtір1іkаtог jeder Achse
Parametereíngabe
Datenformat: Wort-Achsentyp
Datenbereich: 1 - 32767
Der Kreísverstärkung-Multíplíkator wírd Eiir jede Achse bestímmt.
Der Kreísverstärkuπg-Multíplikator íst ein Umwandlung-
Multíplíkator, der die Posítíonsabweíchung in Geschwindigkeít-
Anweísungsspannungen umwandelt.
Kreísverstärkung-Multíplikator= 2048000 X E X A/L
E: Geschwíndígkeít-Anweísungsspannung, die notwendíg íst, um den
Motor mít 1000 Umdrehung pro Mínute drehen zu lassen.
E = 7: Fűr den 7V Servomotor mí t 1000 Umdrehungen pro Mínute
E= 3,5: Fűr den 7V Servomotor mít 2000 Umdrehungen pro Mínute
A: Feststellung-Eínheít mm, Zo11 oder Grad
L: Bewegungsentfernung pro Motorumdrehung nnn, Zo11 oder Grad
Dateneínheít: msec
Beíspíel: Maschinenbewegung pro Motordrehung bei einem 10mm, 7V
Servomotor mit 1000 Umdrehungen pro Mínute, und die
Feststellung-Eínheít ist 0,001mm;
Kreisverstärkung-Multíplíkator = 2048000 X 7 X 0,001/10
= 1434
Datennummer Daten
1827 Ríchtíge Posítíonsbreíte jeder Achse
Parametereíngabe
Datenformat: Wort-Achsentyp
Dateneinheít: Feststellung-Eínheít
- 487 -
Datenbereich: 0 - 32767
Díe Toleranzweíte der ríchtigen Posítíon wírd fűr jede Achse
bestímmt.
Wenn die Abweichung der Maschínenposítíon und der Anweisungs-
posítíon Absolutwert der Abweíchungsposítíon weniger beträgt a1s
die Toleranzweíte, wird angenommen, daB die Maschíne die
Anweísungsposítíon oder die ríchtige Positíon erreícht hat.
Datennummer Daten
1828 Posítionsabweichung-Grenzwert während der
Bewegung fűr jede
Parametereingabe
Datenformat: Wort-Achsentyp
Dateneínheít: Feststellung-Eínheít
Datenbereích: 0 - 32767
Der Positionsabweíchung-Grenzwert während der Achsenbewegung wírd
fűr jede Achse bestimmt.
Wenn die Posítionsabweíchung den Positíonsabweíchung-Grenzwert
während der Bewegung űberschreitet, wírd eіп Servoalarm ausgelőst
und die Maschíne hält sofort an. Dies gleicht dem Notfall-Stop .
Bestimmen Sie im allgemeinen einen Wert, der ξrőβer a1s die Posí-
tíonsabweichung während des Eílgangs ist.
Datennummer Daten
1829 Positíonsabweichung-Grenzwert beím Stop fűr
jede Achse
Parametereingabe
Datenformat: Wort-Achsentyp
Dateneinheit: Feststellung-Einheít
Datenbereích: 0 - 32767
Der Positíonsabweíchung-Grenzwert Ьeіm Stop wírd fűr jede Achse
bestimmt.
Wenn die Positíonsabweichung den Posítionsabweichung-Grenzwert
Ьeіm Abhalteπ der Achsenbewegung űberschreitet, wírd ein Servo-
alarm ausgelöst und die Maschine hält sofort an. Díes gleícht dem
Notfall-Stop .
Datennummer Da ten
Posítionsabweichung-Grenzwert während der 1830
Servomechanísmus fűr jede Achse ausgeschaltet
íst.
Parametereingabe
Datenformat: Wort-Achsentyp
Dateneínheít: Feststellung-Eínheít
Datenbereich: 0 - 32767
Der Positíonsabweíchung-Grenzwert im Fa11e der Ausschaltung des
Servomechanísmus wírd fűr jede Achse bestímmt.
Wenn die Posítíonsabweíchung den Grenzwert bei Ausschaltung des
Servomechanismus űberschreítet, wírd ein Servoalarm ausgelöst und
die Maschine hält sofort an. Díes gleíıht dem Notfall-Stop .
In der Roge1 sollten Síe den gleichen Wert wíe bei der Posítíons-
abweíchung-Grenzwert beím Stop, bestímmen.
488
Datennummer Daten
Geschwindígkeít-sollwert des níedrígsten 1831
Feststellwerts jeder Achse
Parametereíngabe
Datenformat: Wort-Achsentyp
Dateneínheít: 1 Ve10
Datenbereích: 0 - 7
Bestímmen Síe den Geschwíndígkeit-sollwert fűr den níedrígsten
Feststellwert fűr jede Achse.
In der Rege1 sollten Síe 0 bestímmen.
Geschwíndígkeít-sollwert Ve1o
/
Hínweís 1 ve1o=12,5/8191 Volt.
Datennummer Daten
1832 Vorschubhalt-Posítíonsabweíchung jeder Achse
Parametereíngabe FS12
Datenformat: Wort-Achsentyp
Dateneínheít: Feststellung-Eínheít
Datenbereích: 0 - 32767
Bestímmen Síe die Vorschubhalt-Posítíonsabweíchung fűr jede Achse.
Wenn die Posítíonsabweichung die Vorschubhalt-PositionsabweLchung
während der Bewegung űberschreítet, werden die steuerungen fíír
Impuls-Verteílung und Beschleunígung/Verzőgerung voriibergehend
angehalten. Wenn die Positíonsabweichung weníger a1s die
Vorschubhalt-Posítíonsabweíchung wird, werden die steuerungen fűr
Impuls-Verteílung und Beschleunigung/Verzőgerung wíeder gestartet.
Díe Vorschubhalt-Funktion wírd hauptsяchlích benutzt, um einen
Űberlauf zu vermindern, wenn ein groβer Servomotor beschleunigt
oder verzőgert wírd.
In der Rege1 sollten Síe einen Zwíschenwert zwíschen dem Posítíons-
abweíchung-Grenzwert während der Bewegung und der Positionsabwei-
chung im Eilgang a1s die Vorschubhalt-Posítíonsabweíchung-Bewegung
bestímmen.
Dateπnummer Daten
1833 Phasenverschíebungswert des Posítíon-
Meβwertgebers jeder Achse
Parametereíngabe
Datenformat: Wort-Achsentyp
489
Datenbereích: 0 - 500
Wenn ein Drehmelder oder Inductosyn a1s der Posítíon- MeBwertgeber
benutzt wird, werden die Daten, die der Signalphase entsprechen,
die vom Posítíon-Meβwertgebers ausgesandt wird, automatísch eínge-
stellt.
Setzen Síe 0 zur Datennummer 1802 des Parameters PSF und schalten
Síe den Strom ein und aus, wenn Síe die erste Feldeínstellung vor-
nehmen oder den Position-MeBwertgeber auswechseln. Der Phasen-
verschíebung-Wert wird automatísch eíngestellt.
Wenn eín digítaler Rückfűhrungsposítíon-Meβwertgeber wíe zum
Beispiel ein Impuls-Codierer benutzt wírd, wírd díeser Parameter
ígnoríert.
Datennummer Daten
1834 Drift-Korrekturbetrag jeder Achse.
Parametereingabe
Datenformat: Wort-Achsentyp
Dateneínheit: 1 Ve10
Datenbereích: -500 -
Bestímmen Síe den Drift-Korrekturbetrag fűr jede Achse, wenn der
Parameter nícht automatísch darauf eíngestellt íst, eine Dríft-
Korrektur Datenzahl 1800 Parameter ADR= 0 vorzunehmen.
Abweíchungerscheínungen in einem Regelkreís kőnnen ausgeglíchen
werden.
Wenn der Parameter automatísch auf die Drift-Korrektur eíngestellt
íst Datennummer 1800 Parameter ADR = 1 , werden díe Abweícher-
scheiπungen in einem Regelkreís automatísch wíe folgenderniaBen
korrígiert:
Wenn der Stop-Zustand, in welchem die Posítíonsabweíchung grdBer
a1s die Posítíonstoleranz íst Datennummer 1827 , fűr ungefähr 2
Sekunden andauert, wírd die Geschwindigkeítsanweísung-Spannung,
die der Posítíonsabweichung zu díesem Zeitpunkt gleicht, zum
Drift-Korrekturbetrag hinzugefűgt, um die Posítíonsabweíchung 0 zu
machen.
Wenn der Absolutwert des Dríft-Korrekturbetrages 500 Ve10 űber-
schreítet, wird ein Servoalarm ausgelőst.
Geschwíndígkeitsanweísung-Spannung, die dem Korrekturbetrag
gleícht Ve1o
= 0,000000192 x Kreísverstärkung Einstellwerte
x Kreisverstärkung-Multiplikator Eínstellwert
x Positíonsabweíchung-Betrag Feststellung-Eínheít
490
Datennummer Daten
1850 Gítterverschíebungsbetrag jeder Achse
Parametereirigabe
Dateπformat: Wort-Achsentyp
Dateneínheít: Feststellung-Eínheít
Datenbereích: -32768 -
Bestímmen Síe den Gitterverschíebungsbetrag fűr jede Achse.
Díe Gítterposítíon kann mít dem Betrag, der im Parameter fűr die
Bewegung der Bezugspunkt-Posítion bestimmt wírd, bewegt werden.
Der Gítterverschíebungsbetrag sollte die Bezugspunkt-Zähler-
kapazítät Datennummer 1816 Parameter RC1x - RC4x oder weníger
betragen.
Datennummer Daten
1851 Loseausgleichbetrag fiir jede Achse
Parametereíngabe
Datenformat: Wort-Achsentyp
Dateneínheít: Feststellung-Eínheít
Datenbereich: -9999 -
Bestímmen Síe den Loseausgleichbetrag fűr jede Achse.
Nachdem der Strom eingeschaltet íst, wírd der erste .seausgleích
durchgefűhrt, wenn sích eine Achse in der Gegenríchtung zum
Referenzpunktanfahren bewegt.
Wíe man den Loseausgleíchbetrag eínstellt
1 Setzen Síe das CMR der Einstellachse auf 1 Ma1 Der Eínstellwert
íst 2 . Um die kleínste Eíngabe-Eínheít und die Feststellung-
Eínheít abzugleichen.
Setzen Síe 2 auf die entsprechende Achse der Parameternummer 1820.
Hínweís Behalten Síe den Wert, der in der Parameternummer 1820
gesetzt wurde, in Erinnerung, weíl nach der Eínstellung
des Losebetrags dieser Wert zum ursprűnglícheπ Wert
zurűckgestellt werden muβ.
2 Setzen Síe 0 a1s den Loseausgleíchbetrag der Eínstellachse.
Setzen Sie den Korrekturwert der Parameternummer 1851-entsprechen-
den Achse auf 0 eіп.
3 Bewegen Síe zuerst die Maschíne in die posítíve Richtung durch
Flíeβvorschub im Handbetrieb schneller Vorschub oder Schrítt-
schaltung , und bewegen Síe dann die Maschíne mit eínigen
kleínsten Eíngabeschríttmaβen in der gleichen Richtung durch
Schríttvorschub oder Handgríffvorschub und halten Sie die Maschíne
an. Betrachten Síe die Posítíon, an der die Maschíne a1s
Bezugsposition angehalten hat, bewegen Síe die Maschine im
míndesten EingabeschrittrnaB mít ca. 20 SchrittmaBen und messen Síe
die Halteposítion jedes kleinsten EingabeschrittmaBes.
- 491 -
Bewegen Síe dann die Nlaschíπe in der negatíven Ríchtung mít dem
kleinsten Eíngabeschríttmaβ bís die Maschíne die Bezugsposítíon
erreícht. Und messen Síe die Halteposítíon jedes kleínsten
Eíngabeschríttmaβes. Veranschaulichen Síe díese Messungswerte
folgendermaβen :
Siehe die folgende Form.
Maschínenpositíon
Loseausgleíchbetrag 5 Impulse
Befehlsínkremente
Berechnen Síe den Unterschied zwíschen den Anweísungen der
positiven und negatíven Ríchtungen, welcher der gleichen
Maschínenposítíon um die Mítte der Bewegung díeser Halteposítíonen
entsprícht, und setzen Síe diesen Wert a1s Loseausgleichbeträge
zur entsprechenden Achse von Parameternummer 1851.
Hínweís 1 Síe kőnnen auch von der Bewegung der negatíven
Ríchtung begínnen.
Hinweís 2 Wenn Síe eíne einze1ne Achse messen, stellen Sie die
anderen Bewegungsabschnítte in der Mítte oder an ande-
ren stabílen Posítíonen.
4 Nach der Wiederholung der Messung und der Eínstellung von O3 , und
nach Beendung der Eínstellung der Loseausgleíche a11er Achsen,
stellen Síe den Wert von Parameternummer 1820 auf den Ursprungs-
wert zurűck.
Datennummer Daten
1890 Riickfiihrungsimpuls-kontrolle der
Bewegungsentfernung jeder Achse
Parametereíngabe
Datenformat: Wort-Achsentyp
Dateneinheít: Feststellung-Eínheit
Datenbereích: -255 -
Wenn ein Dígítalrűckfűhrung-Meβwertgeber wie zum Beíspiel ein
Impulscodíerer benutzt wird, wird der Servomotor aufgrund der
Daten gedreht, die hier bei Stromzufűhrung bestimmt werden, und
die Rűckfűhruπg wírd geprűft, oЬ der Rűckfűhrungsímpuls richtíg
erzeugt wírd.
492
r
Wenn 0 in díesem Parameter eíngestellt wírd, wird er nícht
І kontrollíert. Wenn 10 oder eín ähnlícher Wert eíngestellt werden,
wird er im allgemeinen kontrollíert.
Parameter in Bezug auf DI/DO
Datennummer Daten ι
2000 DCS OPS STR STJ Ø ı RSD
1
7 6 5 4 4έ3 2 1 Ю Bit
І Parametereíngabe
Dateπformat: Bít-Typ
RSD Rűckstellsígnal RST wird
0: іmmeг ausgegeben, wenn der Rűckstellstatus bewirkt wírd.
1 1: nur ausgegebeπ, wenn die Rűckstellung von der MDI-Schalt-
tafel-Rűckstelltaste bewírkt wírd.
RWM RWD wírd
1 0: nur ausgegeben, wenn der Lochstreífen auf dem Lochstreí-
fenleser durch das Rűckstellung- das Rűckspulsignal
zurűckgespult wird.
ι 1: ausgegeben, wenn der Lochstreífen auf dem Lochstreifen-
leser durch das Ríickstelluπg- das Ríickspulsígnal oder
eín gespeichertes Programm zurückgespult wírd.
STJ Lampensígnal fűr den zyklusanfang STL
1 0: wírd nícht während des Betriebs durch manuelle numerísche
Wertanweísungen ausgegeben.
1: wírd während des Betríebs durch manuelle numerísche
ι Wertanweísungen ausgegeben.
STR Wenn Programme vom Sígnal fűr zyklusanfang ín der
Teileprogrammkorrektur-Betríebsart Datennummer 2200,
Parameter RDS geladen werden, wird das Lampensígnal fűr den
ι
zyklusanfang
0: nícht ausgegeben.
1: ausgegeben.
І OPS Wenn nach einer Satznummer gesucht wird, wírd das Sígnal fűr
den Arbeítszyklus OP
0: nicht ausgegeben.
г 1: ausgegeben.
DCS MDI-Betríebsart kann
0: nicht durch die Start-Taste der MDI-Schalttafel aktivíert
werden. durch das externe signal fűr den zyklusanfang
1 aktívíert werden
1: durch Start-Taste der MDI-Schalttafel aktívíert werden.
І Datennummer Daten
2001 EF 6MI NПC POV MPN λi C II fft
1
7 6 5 4 3 2 1 0 Bít
ι
І
493
r
Parametereíngabe
Datenformat: Bit-Typ
ENR Beim Notfall-Stop
0: wird die Rűckstellung beeïnfluβt
ł
1: wírd die Rűckstellung nícht beeinfluβt, aber ein і
A1arm angezeigt. Der Notfall-Stop wírd freígegeben, wenn
die Rűckstellung bewírkt wird.
MOc Wenn a11e Betriebsartauswahl-Signale ausgeschaltet sínd,
1 0: wírd keíne Betríebsart angenommen.
1: wírd die vorher gewählte Betríebsart angenommen.
MPN Schríttmaβquantität fűr das Grundmaschínenaπpaβteil BM1
wird
0: nícht durch die Sígnale fűr manuelle Vorschub-Vergrőβer-
ungsspezífíkatíon MP1, MP2, und MP3 Bestimmen Síe dírekt
den Vorschubsbetrag mit 32 Bíts bestímmt.
1: durch manuelle Vorschub-Vergrőβerungsspezifíkatíon MP1,
MP2, und MP3 bestímmt.
POV Eíngriffsígnale OV1-OV8 sind FS10
І
0: Standardlogík
1: Logísche 0/1 umgekehrte Logík
Síe werden effektív, wenn síe mít dem FS3-Anpaβteíl benutzt
werden. ι
Setzen Síe in der Rege1 O. Setzen Síe 1, fa11s es notwendig
íst, wenn das FS3-Aπpaβteil gewählt wírd.
M1C Wah1 des Maschínenanpaβteíls І
0: Grundmaschineπanpaβteíl
1: FS3- oder FS6-Anpaβteíl
Fűr FS10, FS3 oder FS6 kann das Anpaβteíl durch Parameter
6MI gewählt werden. Fűr FS11, FS6 kann das Aпpaβteіl 1
gewählt werden.
6M1 wählt das FS3- oder das FS6-Anpaβteíl Fűr FS10
0: FS3-Anpaβteil ι
1: FS6-Anpaβteil
EF Externes Betriebsanweísungssígnal EF fűr FS10M wírd
0: nícht ausgegeben.
1: zu ZPZ Beendígungssígnal des Z-Achse-Referenzpunktan-
fahrens -Posítíon ausgegeben.
Dieser Parameter ist nur gűltíg fűr FS10Ms, die das
І
FS3-Anpaβteíl wählen.
Datennummer Daten
t
2002 NGA
4έ7 6 έέ5 4έ4 113 112 1 4έ0
NGA Mit Anweisung Wird bei 11TT nícht benutzt
1
0: Auszeít wírd kontrollíert ι
1: Auszeít wírd nícht kontrollíert
Datennummer Daten ι
2003 BSN TSN SSN M5N
ι
117 6 5 4 3 2 1 1/0 Bit
1
494
1
Parametereíngabe
Datenformat: Bít-Typ Gűltíg mít dem BM Aпpaβteіl.
MSN negatív -
0: kann nícht benutzt werden
1: kann benutzt werden
in M-Codes.
SSN negatív
0: kann nícht benutzt werden
1: kann benutzt werden
іп S-Codes.
TSN negatív -
0: kann nícht benutzt werden
1: kann benutzt werden
in T-Codes.
BSN negatív -
0: kann nicht benutzt werden
1: kann benutzt werden
іп der zweíten Hilfsfunktíon.
Datennummer Daten
Auswertímpulse MF-, SF-, TF-, oder BF- 2010
Verzőgerungszeít
Parametereíngabe
Datenformat: Wort-Typ
Dateneínheit: 1 msec
Datenbereích: 0 - 32767
Zeitverzőgerung zwischen M-, S-, T-, oder B-Code-Űbertragung und
der Sígnalűbertragung der Auswertímpulse MF, SF, TF, oder BF wírd
bestímmt.
M-, S-, T-, oder B-Code
MF-, SF-, TF-, oder BF-Sígnal
Verzőgerungszeit
Datennummer Daten
Anerkannte Weíte des M-, S-, T-, oder B- 2011
Funktíonsbeendigung-Sígnal FIN
Parametereíngabe
Datenformat: Wort-Typ
Dateneínheít: 1 msec
Datenbereich: 0 - 32767
Mindestweite des Sígnals, in welchem das M-, S-, T-, oder
B-Funktíonsbeendígung-Sígnal FIN a1s gűltíg angenommen wírd,
wird bestímmt.
495
M-, S-,T-,
oder B-Code
MF-, sF-, TF-,
oder BF-Sígnal
FIN-Signal
.__- 1
Wírd ígnoríert, Ist gültíg, weíl
weíl es enger a1s es breiter a1s
die Mindestweíte Míndestweite des
des Sígnals íst. sígnals
Datennummer Daten
Ignorierzeit wegen des Zustandes пícht gewählter 2014
Betríebsart
Parametereíngabe
Datenformat: Wort-Typ
Dateneínheit: 1 msec
Datenbereích: 0 - 32767
Wenn der Parameter Datennummer 2001, Parameter MOC= 0 dazu
bestímmt wird, die Betríebsartauswahl zu ignorieren, wenn a11e
Betriebsartauswahl-sígnale ausgeschaltet sind, kann die vorheríge
während der Ignoríerzeit wegen des Zustandes nícht gewählter
Betríebsart bewahrt werden.
Bestimmen Síe in der Rege1 die Zeít, díe notwendíg íst, um die
Vibríerung des Betríebsartsignals zu ígnoríeren.
Datennummer Daten
Ignorierzeít wegen des Zustandes nícht gewählter
2015
Betriebsart
Parametereíngabe
Datenformat: Wort-Typ
Dateneínheít: 1 msec
Datenbereich: 0 - 32767
Wenn eine unzulässíge Kombination von Betríebsart-Sígnalen
eingegeben wird, wírd Ignorierzeít wegen des Zustandes nicht
gewählter Betríebsart beíbehalten. Dann wírd der Zustand ín die
Betriebsart des nícht ausgewählten Zustands umgewandelt.
Bestimmen Síe in der Rege1 die Zeít, die notwendíg íst, um die
Víbríerung des Betríebsartsignals zu ignorieren.
Datennummer Daten
Feststellwert der manuellen Vorschubgeschwin- 2016
digkeítskorrektur
496
Parametereíngabe
Datenformat: 2-Wort-Typ
Dateneinheit: 0,01
Datenbereich: 0 - 65534
Wenn ein Eingriffswert eíngegeben wírd, der grőβer a1s der
Feststellwert der manuellen Vorschubgeschwíndigkeítskorrektur íst,
wírd dieser Wert zur Feststellung benutzt. Díeser Parameter ist
nur gültíg, wenn das Grundmaschinen-Anpaβteíl BMI benutzt wírd.
Wenn das FS3- oder FS6-Anpaβteíl benutzt wírd, stellen Síe díesen
Parameter auf 65534 ein.
Datennummer Daten
Positíve + Ríchtungsanweisungstaste der Software- 2020
Maschinensteuertafel
Parametereíngabe FS10
Datenformat: Byte-Achse-Typ
Dateneínheít: Ganzzahl
Datenbereích: 0 - 9
Bestimmen Síe die numerísche Wert-Tastennummer der MDI-Schalt-
tafel, welche die posítíve + Richtung des manuellen Vorschubs
auf der Software-Steuertafel steuert. Wenn 0 bestímmt wírd, wird
keíne numerischen Wert-Tastenanweisungen in posítíver + Ríchtung
auf der MD1-Schalttafel angenommen.
Beíspíel:
1. Achse X posítive + Ríchtung: Numerísche Wert-Taste 6
2. Achse Y posítíve + Ríchtung: Numerísche Wert-Taste 9
3. Achse Z positíve + Ríchtung: Numerísche Wert-Taste 8
Datennummer Da ten
2021 Negatíve - Ríchtungsanweisungstaste der Software-
Steuertafel
Parametereíngabe FS10
Datenformat: Byte-Achse-Typ
Dateneínheít: Ganzzahl
Datenbereích: 0 - 9
Bestimmen Sie die numerische Wert-Tastenummer auf der MDI-Schalt-
tafel, welche die negatíve - Richtung des manuellen Vorschubs
auf der Software-Steuertafel steuert. Wenn 0 bestímmt wírd, wírd
keine numerischen Wert-Tastenanweisung in negativer - Ríchtung
auf der MDI-Schalttafel angenommen.
Beispíel:
1. Achse X negative - Richtung: Numerísche Wert-Taste 4
2. Achse Y negatíve - Richtung: Numerische Wert-Taste 1
3. Achse Z negatíve - Ríchtung: Numerische Wert-Taste 2
497
1
t
Datennummer Daten
1
2030 Zulässige Ziffern im M-Code
2031 Zulässíge Ziffern im S-Code
t
2032 Zulässíge Zíffern im T-Code
Zulässíge Zıffern іп der zweíten 2033
lfsfunktion
Parametereíngabe Gűltíg nur mit BMI Aпpaβteіl 1
Datenformat: Byte-Typ
Dateneínheit: Ganzzahl
Datenbereích: 1 - 8
Stellen Síe die zulässígen Ziffern im M-, S-, T-, B-Codes
Gűltíg nur mit BMI-Anpaβteіlen.
Datennummer Daten
І
2049 Wíe man externe Werkstűck
nummersuche durchfűhrt
І
Parametereingabe
Datenformat: Byte-Typ
Datenbereích: -127 -
І Beschreibungen
0 bís 99: Die Suche wird unternommen, indem die gesuchte Nummer
um zwei Zíffern hőher a1s die Prógrammnummer erhőht
wírd die zwei níedrígeren Zíffern sínd der Wert
WN . 1
Weníger a1s 0 negatív , oder mehrer a1s 100:
Díe aufsteígende Folgesuche wírd getätígt, indem der
Wert mít DIWN, den zweí niedrígeren Zíffern der
Programmnumτner die oberen zwei Zíffern sind wahlweise
bestímmt wird.
, І
Hínweís Der Wert des Parameters ist noch in Dezímalzahlschreíbung.
Der Wert von DI, WN wírd in bínärer Eíngabe eíngegeben und
Dezímalzahlschreíbung umgewandelt.
t
Beíspíel 1
2049 10
1 WN16 WN8 WN4 WN2 WN1 L--- - Suche 1006.
0 0 1 1 0 ---1
Beíspíel 2
2049 -1 --,
WN16 WN8 WN4 WN2 WN1__ґ - r Suche ??06 in aufsteígender Fo1ge
- 498 -
1
ι
Parameter in Bezug auf MDI Bíldschírm/Korrektur
Datennummer Daten
, 2200 RDS PAL i Ø ØE Ø REP RDL
7 6 5 4 4έ3 2 1 0 Bit
І
Parametereingabe
Πatenformat: Bít-Typ
ι RDL Wenn Programme von externer E/A-Steuerung geladen werden,
0: werden Programme nach den vorher geladenen Programmen
geladen.
І 1: werden vorher geladene Programme gelőscht und Programme
werden geladen.
Beachten Síe, daβ Programme, die nicht korrígiert werden
kőnnen, nícht gelőscht werden.
1 REP Wenn das Programm mít der gleíchen Programmnummer wie das
schon geladene Programm geladen wird
0: wírd ein A1arm angezeígt
1 1: das schon geladene Programm wírd zuerst gelőscht, dann
wírd das angestrebte Programm geladen. Beachten Síe, daβ
Programme, die nicht korrígiert werden kőnnen, nícht
ι gelőscht werden, aber eine Alarrnanzeige erscheínt.
RAL Wenn das Programm mit externen E/A-Geräten sowohl in
Vordergrund- a1s auch Híntergrundkorrektur , oder mit dem
Sígnal fűr Zyklusstart geladen wírd,
ι
0: wírd ein eínzelnes Programm geladen
1: werden a11e Programme geladen
NPE Wenn Programme geladen werden, werden M02, M30, oder M99
ι 0: a1s Programrnende angenommen
1: nícht a1s Programmende angenommen
In díesem Fa11 muβ eine Programmnummer im ersten Satz des
, Programms vorhanden sein.
NM9 Wenn ein Programm geladen wird, wírd M99
0: a1s Pro rammende angenommen
1: nicht a1s Programmende angenommen
й Díeser Parameter íst nur gűltig, wenn der Parameter NPE =
1 ist.
PAL Wenn das Programm mít externer E/A-Gerätsteuerung nur
І Vordergrundkorrektur gestanzt wird,
0: wírd ein eínzelnes Programm gestanzt.
1: werden a11e Programme gestanzt.
RDS Das Laden von Programmen durch das Zyklus-Startsígnal der
,
Unterceileprogramm-Korrektur-Betriebsart íst;
0: Ungűltíg.
1: Gűltig.
1 Wírd benutzt, wenn ein Programm extern von der gedruckten
schaltung und anderen Geräten geladen wird.
І Datennummer Daten
2201 NCO i λID9 İ NE9
1 1 SB9 ι
4І7 1έ6 5 4 4έ3 2 1 І60 Bit
І
І 499
Parametereíngabe
1 Datenformat: Bít-Typ
NE9 Programme 09000 - 09999 kőnnen
0: korrígíert werden
1: nicht korrigíert werden
ND9 Programme 09000 - 09999 werden
0: während der Ausfűhrung angezeígt
1: nícht während der Ausfűhrung angezeígt І
Bestímmen Síe 1, wenn znm BeíSpíel Custom Macro-Programme
nicht während der Ausfűhrung angezeigt werden műssen.
SB9 In den Makroanweísungen der Programme 09000 - 09999,
0: wird der Eínzelsatzhalt nícht durchgefűhrt
Bestimmen Síe 1, wenn es notwendig ist, Fehlerprogramme
1
1: wírd der Eínzelsatzhalt durchgefűhrt
09000 - 09999 zu beseítigen. І
NCO Nach der Híntergrundprogrammkorrektur,
0: fűhren Síe die Speícheranordnung des gewählten
Programms durch ι
1: fűhren Síe die Speícheranordnung des gewählten Programms
nícht durch
1 Datennummer Daten
2202 DVM DSM DEV D DCR DTL DSE DIO ι
7 4ί6 5 4 3 2 1 Ю Bít
1
Parametereíngabe
Datenformat: Bít-Typ
D10 Externe Position-Istwertanzeíge und derzeítíge Ist-Posítíon
auf dem Bildschírm auβer Maschinenposition-Istwertanzeige 1
werden gezeígt
0: In Standardeínheít
1: In 10-facher Vergrőβerung der Standardeínheít 1
DSE In externer Posítíon-Istwertanzeíge und relativer Posítíon-
Istwertanzeige auf dem Bíldschirm
0: Koordínatenvoreínstellung wird nícht durchgefűhrt.
und absolute Posítíon werden gezeígt
ι
1: Koordínatenvoreínstellung wird durchgefűhrt.
DTL Externe Posítíon-Istwertanzeíge, relatíve Bíldschirm-Positíon
0: Ohne die Werkzeuglängenkorrektur oder Werkzeugversatz І
zu entfernen
1: Mít dem Wert Programmanweísungsposítíon nach Entfernen
der Werkzeuglängenkorrektur oder Werkzeugversatz 1
DCR Externe Posítíon-Istwertanzeíge, relatíve Bildschírm-Posítíon
und absolute Posítion werden gezeígt
0: Ohne die Fräserbewegungskorrektur oder die Schneíden-
radíus-Kompeπsatioπ zu entfernen f
1: Mít dem Wert Programmanweísungspositíon nach Entfernen
der Fräserbewegungskorrektur oder der Schneídenradíus-
Kompensatíon
DES Externe Posítion-Istwertanzeige, relatíve Bíldschírm-Positíon 1
und absolute Posítíon werden gezeigt
0: Ohne Betrachtnahme auf Verzőgerung durch Beschleunigung/ ι
Verzőgerung-Steuerung
1: Mít Betrachtnahme auf Verzőgerung durch Beschleunígung/
Verzőgerung-Steuerung
1
- 500 - І
1
DEV Externe Position-Istwertanzeíge, relatíve Bildschirm-Positíon
ι und absolute Posítíon werden gezeígt
0: Ohne Betrachtnahme auf Verzőgerung Positíonsabweíchung
durch Servomechanísmus
1: Mít Betrachtnahme auf Verzőgerung Posítionsabweíchung
durch Servomechanísmus
DSM Bíldschirm-Maschínenposítíon wírd gezeígt
0: Ohne Betrachtnahme auf Verzdgerung durch
1 Beschleunígung/Verzőgerung-steuerung
1: Mit Betrachtnahme auf Verzőgerung durch
Beschleunígung/Verzőgerung-Steuerung
DVM Bildschírm-Maschínenposition wírd gezeigt І
0: Ohne Betrachtnahme auf Ver.zőgerung Positíonsabweíchung
durch Servomechanísmus
1: Mít Betrachtnahme auf Verzőgerung Positíonsabweichung
e durch Servomechanísmus
Datennummer Daten
1 i
2203 Ø ı, DAP MCN
7 6 5 ;14 3 /12 1 /έ0 Bít
Parametereingabe
ι Datenformat: Bít-Typ
MCN Bíldschírm-Maschínenposítíon wírd angezeíqt
0: In Abtastungseinheít, gleíchgűltig, oЬ Eíngabe im
Dezimal-oder Zollsystem erfolgte
1
1: In Dezímalwerten, wenn im Dezimalsystem eingegeben wurde,
oder in Zo11, wenn ín Zo11 eingegeben wurde
DAP Voreinstellungsposítíon, die auf dem Programmkontrolle-Bíld-
r
schírm gezeígt wírd, ist
0: Schríttmaβ-Posítion
1: Absolute Posítíon
NNO In externer Meldungsanzeíge fűr das Bedíenungspersonal,
i
0: Ändern Síe die Gerade
1: Ändern Síe die Gerade nícht
, fűr verschíedene Zahlenmeldungen.
Datennummer Daten
І
Programmntimmer, die allgemeín fíir ersten und zweíten
2291
Werkzeugposten benutzt wírd
ι
Einstelleíngabe Fűr 11TT ι
Datenformat: Wort-Typ
Datenbereich: 1 - 9999
Díe Programme, die eine höhere Programmnummer a1s den Wert, der
auf díesen Parameter eíngestellt wurde, besitzen, werden allgemein
fűr den ersten und zweíten Werkzeugposten verwandet.
Beíspíel Wenn der Wert auf 7000 eíngestellt wird,
І
501
1
1
і Programmnummern 1 bís 6999
Díe Programme mít ungeraden Programmnummern werden fűr den 1
ersten Werkzeugposten, und die Programme mít den geraden
Programmunummern werden fűr den zweíten Werkzeugposten
benutzt.
ií Programmnummern 7000 bís 9999 t
Díe Programme mit díesen Programmnummern werden allgemeín fűr
den ersten und zweíten Werkzeugposten benutzt.
t
Parameter, die sích auf Programme beziehen
1
Datennummer Daten
2400 GSC GSB DWL Iβ0 G70 F41 DPI ı І
?77 6 ?75 ?74 ?73 ?72 4έ1 έί0 Bit
1
Parametereíngabe
Datenformat: Bít-Typ
DPI Dezimalpunkt wírd eíngegeben mít
І 0: Konventíoneller Methode
1: Rechner-Methode
F41 Wenn Vorschub pro Minute G94 Betríebsart F-Code im
Dezímalsystem ohne Dezímalpunkt eíngegeben wírd, íst die 1
Eínheit
0: 1 mm/Min.
1: 0,1 mm/Min.
Wenn der Wert mít Dezímalpunkt eíngegeben wird, ist die і
Posicion des Dezímalpunktes immer mm/Min.
G70 Zollmaβsystem-Eíngabe und Dezímalsystem-Eingabe Fűr FS10M,
11M, und 12M werden bestimmt durch 1
0: G20 Zollma system-Eíngabe und G21
Dezimalsystem-Eíngabe
1: G70 Zollmaβsystem-Eíngabe und G71
Dezimalsystem-Eingabe i
M30 Wenn M30 in Speícherbetríeb angewíesen wird;
0: Nur M30 wírd zum Bearbeíten gesendet und Programmanfang
wird vom Rűckstell- und Rűckspulsígnal RRW gefunden 1
1: M30 wird zum Bearbeíten gesendet und Programmkopf wírd
automatísch gefunden. Ohne Rűckstellung oder Rűckstellung
Rűckspulung wird das Programm daher wíeder von Anfang І
an ausgefűhrt, wenn das Beendigungssignal FIN fűr M30
zurűckgesendet wird.
DWL Verweílzeít G04 ist
0: Verweílzeít ist ímmer in Sekunden angegeben 1
1: Verweilzeít in Sekunden іm Fa11e von Vorschub-pro-
Mínute-Betriebsart G94 oder Verweílzeít in Umdrehung
іm Fa11e von Vorschub-pro-Umdrehung-Betríebsart G95 1
1
1
І
502
1
r
GSB, GSC Wah1 des G-Code-Systems, das bei FANUC 10T, 11T und 12T
І benutzt wird
GSC GSB G-Code-Wah1 І
0 0 G-Code-System A
0 1 G-Code-System B
< 1 0 G-Code-System C
Da tennummer Daten
1
2401 NCM G18 G95 G44 G43 G90 ı GO1
i
7 6 5 4έ4 3 2 1 έЮ Bit
1 Parametereingabe
Datenformat: Bít-Typ
GO1 Betríebsart beím Stromeinschalten und im Lőschzustand
0: G00-Betríebsart і
1: GO1-Betriebsart
G90 Betriebsart beim Stromeínschalten und im Lőschzustand
0: G91-Betriebsart
1: G90-Betríebsart
043, G44 Bestímmen Síe Betríebsarten G43, G44, oder G49 beím
Stromeinschalten oder im Lőschzustand Fűr FS10M, 11M,
ι 12M
І G44 G43 Betríebsart G43, G44, G49
0 0 G49-Betríebsart
0 1 G43-Betríebsart
1 1 0 G44-Betríebsart
1 G95 Betríebsart beim Stromeinschalten und im Lőschzustand
0: G94-Betríebsart Vorschub pro Mínute
1: G95-Betríebsart Vorschub pro Umdrehung
G18 Betriebsart beim Stromeínschalten und im Lőschzustand
0: G17-Betríebsart
1: G18-Betriebsart
Beі FS10T, 11T und 12T wírd die G18-Betríebsart eíngegeben,
1 wenn der Strom eingeschaltet wird oder wenn das System
gelőscht wírd, unabhängíg von diesem Parameter.
NCM Fűr Rűckstellung
0: Ldschen
i 1: Nicht lőschen
Die nächste Moda1-Informatíon.
G00 - G03, G17 - G19, G54 - G59, G93 - G95, G90 - G91,
G43 - G49 und F-Codes.
Datennummer Daten
2402 SLE Ø IlVC PAI
7 6 5 4 3 2 1 4Ю Bit
1
503
1
r
Parametereingabe
t
Datenformat: Bít-Typ
PAI 0: In Grundstellung bríngen
1: Nicht in Grundstellung bríngen
Koordinatenwertunterschied durch para11e1e Achsen PARKING ,
in Schríttmaβanweísung.
INC Nach manuellem Eíngríff durch Handbetríebsbezugsmaβ aп ,
bestímmt INC, ob die Schríttmaβanweisungsbahn fűr absolut
G90 und für schríttweíse G91 die gleiche íst
0: Gleích Bahn fűr absolut
1: Verschieden Typ FANUC 6
ZNP Durchfiihrung der Koordínatenvoreínstellung bei geríngem 1
Drehzahl-Referenzpunktanfahren,
0: Nur beim ersten Ma1
1: Jedes Ma1
ZRW Durchfűhrung der Koordínatenvoreínstellung bei geringem
Drehzahl-Referenzpunktanfahren,
0: Eínschlíeβlích 1okalen Koordínatensystems
1: Nur bei 1okalem Koordínatensystem
SLE Bestímmung des E-Code Für 10T/11T/12T
0: bestímmt die Anzahl von Gewinderíppen pro Zo11 der Zo11-
schraube mít dem E-Code
1: bestimmt die Gewíndesteigung mít einem E-Code
Datennummer Daten
2410 Fehlergrenzwert des Bogenradíus
Eínstelleingabe
1
Datenformat: 2-Wort-Typ
Dateneínheít:
Ein- und Ausgabefeinheít Is-A IS-B Eínheít
Maschíne mít metrischem System 0,01 0,001 mm
Maschíne mít Zo11-System 0,001 0,0001 Zo11 t
Datenbereich: 0 - 99999999
Bestímmen Síe einen Grenzwert a1s Unterschied zwischen Anfangs-
punktradíus und Endpunktradius fűr Kreísínterpolatíonsanweísung.
- 504 -
1
,
Datennummer Daten
ι
2411 M-Code 1, der den folgenden Satz nícht íns Pufferregister eingibt
2412 M-Code 2, der den folgenden Satz nicht ins Pufferregíster eíngíbt
2413 M-Code 3, der den folgenden 5atz nicht íns Pufferregister eíπgíbt
2414 M-Code 4, der den fo1genden Satz nicht íns Pufferregíster eíngíbt
1 2415 M-Code 5, der den folgenden Satz nícht ins Pufferregíster eíπgíbt
2416 M-Code 6, der den folgenden Satz nicht ins Pufferregíster eingíbt
І
2417 M-Code 7, der den folgenden Satz nicht íns Pufferregíster eíngíbt
2418 M-Code 8, der den folgenden Satz rticht ins Pufferregister eίngіЬC
1
Parametereíngabe
1
Datenformat: Byte-Typ
Datenbereích: 0 - 127
Bestímmen Síe M-Codes, díe den folgenden Satz nicht íns
1 Pufferregister eingeben. Wenn es sích um einen M-Code handelt,
dessen nächster Satz nícht íns Pufferregíster eíngegeben werden
sollte, bís die M-Funktion die Verarbeitung abschlíeβt, sollte der
1 M-Code angegeben werden.
M00, M01, M02, und M30 sínd M-Codes, die den folgertden Satz nicht
íns Pufferregíster eingeben, sogar wenn síe nícht in díesen
Parametern angegeben werden. 1
Da tennummer Daten
l
2900 Entfernung zwíschen doppelten Revolverkdpfen
І
Parametereíngabe Für FS10T, 11T und 12T
Datenformat: 2-Wort-Typ
Dateneínheít: І
Ein- urtd Ausgabefeinheít 1S-A 1S-B Eínheít
,
Maschíne mít metríschem System 0,01 0,001 mm
Maschíne mít Zo11-System 0,001 0,0001 Zo11
І
Datenbereích: -99999999 -
, Wenn Spíegeln bei Doppelrevolverfunktíon benutzt wírd, geben Síe
die Entfernung zwíschen den doppelten Revolverkőpfen an.
І
1
- 505 -
1
Parameter, die sích auf E/A-Anpaβteil RS232C, RS422, ASR33/43
beziehen
Datennummer Daten
5001 E/A-Gerätenummer, aπ RS232C Aпpaβteіl 1 aπzuschlieβen
5002 Σ/A-Gerätenumπıeг, an RS232C Aπpaβteil 2 anzuschlieβen
5003 E/A-Gerätenumτner, an RS232C Anpaβteil 3 anzuschlíeβen
Einstelleíngabe
Datenformat: Byte-Typ
Datenbereích: 1 - 6
Geben Síe die Nummer des E/A-Gerätes an, das an R5232 Aпpaβteіl
1,2 oder 3 anzuschlieβen íst.
Setzen Sie Gerätespezífíkatíoneπ, die einer E/A-Gerätenummer 1- 6
entsprechen, ín Datennummer 5110 - 5162 eіп.
Datennummer Daten
5011 E/A-Gerätenummer, an ASR33/44 Anpaβteil anzuschlíeβen
Eínstelleíngabe
Datenformat: Byte-Typ
Datenbereích: 1 - 6
Geben Síe die Nummer des E/A-Gerätes an, das an das ASR33/44
Anpaβteil anzuschlíeβen íst;
Setzen Síe Gerätspezifíkationen, die eíner E/A-Gerätenummer
1- 6 entsprechen, in Datennummer 5110 - 5162 ein.
Datennummer Daten
5013 E/A-Gerätenummer, aп RS422 Aвpaβteіl anzuschlieβen
Eínstelleingabe
Datenformat: Byte-Typ
Datenbereích: 1 - 6
Geben Sie die Nunirner des E/A-Gerätes an, das ari R5422 Anpaβteil
anzuschlíeβen íst;
Setzen Síe Gerätspezífíkatíonen, die eíner E/A-Gerätenummer 1- 6
entsprechen, in Datennummer 5110 - 5162 ein.
Datennummer Daten
Spezífíkatíonsnummeг des E/A-Gerätes, die Gerätenummer 5110
1 entspricht
506
ι
Eínstelleíngabe
1 Datenformat: Byte-Typ
Datenbereích: 1 - 7
Geben Síe die Spezífíkatíonsпummer des E/A-Gerätes an, die
Geräteπummer 1 entspricht.
Die Beziehungen zwíschen Spezífíkatíonsnummern und E/A-Geräten
sínd folgendermaβen:
1
Spezífíkatíon-Nr. E/A-Gerätespezifikatíonen
1 1 Steuerungscodes DC1 - DC4 werden benutzt und
Vorschub wírd gestanzt
2 Steuerungscodes DC1 - DC4 werden nicht benutzt und
Vorschub wird gestanzt І
3 Steuerungscodes DC1 - DC4 werden benutzt und
Vorschub wírd nícht gestanzt
4 Steuerungscodes DC1 - DC4 werden nícht benutzt und
r
Vorschub wird qestanzt
5 Reservíert
6 PPR
ι 7 FANUC Kassette
Datennummer Daten
i
Anzahl von Stopbíts des E/A-Gerätes, die Geritenummer 1 5111
entsprícht
1
Einstelleingabe
Datenfórmat: Byte-Typ
І
Datenbereích: 1 - 2
Geben Síe die Anıahl von Stopbíts des E/A-Gerätes an, die
Gerätenummer 1 entsprechen. ι
Datennummer Da ten
І ilbertragungsgeschwíndígkeít des E/A-Gerätes, die 5112
Gerätenummer 1 entsprícht
ι
Eínstelleíngabe
Datenformat: Byte-Typ
Datenbereích: 1 - 11
ι
Geben Síe die [İbertragungsgeschwíndigkeít des E/A-Gerätes an, die
Gerätenummer 1 entsprícht.
Die Bezíehung zwíschen Spezifíkationsnummer und E/A-Gerät íst
ι folgendermaβen:
ι
1
І
- 507 -
1
ι
Angegebene Nummer Ubertragungsgeschwindígkeít
i
1 50
2 100
3 110 t
4 150
5 200
6 300 І
7 600
8 1200
9 2400 І
10 4800
11 9600
І
Datennummer Da ten
1
5120 Spezífíkatíoпsnusmmer des E/A-Gerätes, das Gerätenumτser 2 entspricht
5121 Anzahl der Stopbíts des E/A-Gerätes, das Gerätenuτnmer 2 encspricht ι
iJbertragungsgeschwindigkeit des E A-Gerätes, das GeτäCenu eτ 2 5122
entsprícht
5130 Spezífíkatíoпsnuffieг des Σ/A-Gerätes, das Gerätenummer 3 entspricht
5131 Anzahl der Stopbíts des Σ/A-Gerätes, das Gerätenumıner 3 entsprícht
a
1
5132 Ubertragungsgeschwindigkeit des E/A-Geτätes, das GгräCenuгnnieτ 3
entspricht
5140 Spezifikationsnunnner des E/A-Gerätes, das Gerätenummeτ 4 entspricht І
5141 Anzahl der Stopbits des E/A-Gerätes, das Gerätenuınıner 4 entsprícht
5142 Ubertragungsgeschwindigkeit des E/A-Gerätes, das Gerätenummez 4
1 entspricht
5150 Spezífíkationsnuτmner des E/A-Gerätes, das Gerätenummer 5 entspricht
1
5151 Anzahl der Stopbits des E/A-Gerätes, das GeτäCeпummeτ 5 entspriıht
5152 Ubertragungsgeschwindígkeit des E/A-Gerätes, das Gerätenummer 5
entsprícht І
5160 Spezífíkatíoπsпummer des E/A-Gerätes, das Gerätenummer 6 entsprícht
5161 ι Anzahl der Stopbíts des E/A-Gгrätes, das Geräteπummer 6 entspricht
5162 bercraguπgsgeschwindígkeit des E A-Gerätes, das шііe 6
entspricht
І
Stellen Sie diese Parameter genauso ein, wie die fűr Gerätenummer 1.
І
І
ι
508
Parameter, die sích auf Verfahrbereíchsgrenze bezíehen
Datennummer Daten
5200 PLC Ø
7 6 5 114 113 112 1 łέ0 Bít
Einstel leingabe
Datenformat: Bít-Typ
0џT Für Verfahrbereichsgrenze 2 FS10M, 11M und 12M oder
Verfahrbereichsgrenze 3 F10T, 11T, und 12T :
0: Innenbereích gehemmt
1: Auβenbereích gehemmt
PLC 0: Durchfiihren
1: Nícht durchfűhren
Verfahrbereíchsabfrage vor Bewegung.
Anmerkung Nur gűltíg fűr systeme mit 0ption fűr Verfahrbereíchs-
abfrage vor Bewegung.
Da tennumme r Daten
5210 аT3X OT2X
7 116 5 4 113 2 1 łέ0 Bít
Eínstelleíngabe
Datenformat: Bit-Achsentyp
OT2X Wenn Verfahrbereíchsgrenze 2-Innenbereích gehemmt wírd OuT =
0 , íst die Verfahrbereichsgrenze 2
0: Nicht fűr jede Achse geprűft
1: Für jede Achse gepríift
Anmerkung 1 Wenn der Auβenbereích der Verfahrbereíchsgrenze 2
gehemmt wird OUT = 1 , wírd die Verfahrbereíchs-
grenze 2 fiír a11e Achsen gepriift.
Anmerkung 2 Fűr Fs10T, 11T und 12T wird der Innenbereích der
Verfahrbereíchsgrenze 2 ímmer gehemmt.
OT3X Wenn der Innenbereích der Verfahrbereíchsgrenze 3 0UT = 0
gehemmt wírd, wírd die Verfahrbereíchsgrenze 3 Für FS10T,
11T und 12T
0: Nícht fíir jede Achse geprűft
1: Fűr jede Achse gepriíft
Anmerkung Wenn der Auβenbereích der Verfahrbereíchsgrenze 3 OUT
= 1 gehemmt wird, wírd die Verfahrbereichsgrenze 3 fűr
a11e Achsen geprűft.
Datгnnummer Daten
Verfahrbereíchsgrenze 1, posítíver + 5220
Richtungskoordínatenwert jeder Achse
Parametereíngabe
Datenformat: 2-Wort-Achsentyp
Dateneínheít:
- 509 -
1
1
Ein- und Ausgabefeínheít IS-A IS-B Einńeít
І
Maschine mit metríschem system 0,01 0,001 mm
Maschine mít Zo11-System 0,001 0,0001 Zo11
Drehachse 0,01 0,001 Grad t
Datenbereích: -99999999 - І
Geben Síe Verfahrbereíchsgrenze 1 posítíver + Ríchtungs-
koordínatenwert im Maschínenkoordínatensystem für jede Achse an.
Datennummer Da ten
1
Verfahrbereíchsgrenze 1 negatíver - 5221
Rich tungskoordina tenwert jeder Achse 1
Parametereingabe
І
Datenformat: 2-Wort-Achseпtyp
Dateneinheit:
І
Ein- und Ausgabefeínheít IS-A IS-B Einheit
Maschine mít metrischem System 0,01 0,001 mm
1 Maschine mít Zo11-System 0,001 0,0001 Zo11
Drehachse 0,01 0,001 Grad
І
Datenbereích: -99999999 -
Geben Síe Verfahrbereíchsgrenze 1 negativer - Ríchtungs-
koordinatenwert im Maschínenkoordinateπsystem fíír jede Achse an. І
Datennummer Daten
1
Verfahrbereichsgrenze 2 posítiver + 5222
Ríchtungskoordínatenwert jeder Achse
І
Parametereíngabe
Datenformat: 2-Wort-Achseπtyp
Dateneínheít: І
Ein- und Ausgabefeínheít IS-A IS-B Einheít
ι
Maschine mit metrischem System 0,01 0,001 mm
Maschine mit Zo11-System 0,001 0,0001 Zo11
Drehachse 0,01 0,001 Grad І
Datenbereích: -99999999 -
Geben Síe Verfahrbereíchsgrenze 2 posítíver + Ríchtungs-
koordínatenwert im Maschínenkoordinatensystem fűr jede Achse an.
1
І
- 510 -
І
Datennummer ua Len
І
Verťahrbereíchsgrenze 2 negatíver - 5223
Rich tungskoord inatenwert jeder Achse
ι
Parametereíngabe
Datenformat: 2-Wort-Achsentyp
Dateneínheít:
Ein- und Ausgabefeínheít IS-A IS-B Eínheít ι
Maschíne mít metríschem System 0,01 0,001 mm
Maschíne mít Zo11-System 0,001 0,0001 Zo1l
І Drehachse 0,01 0,001 Grad
Datenbereích: -99999999 -
f Geben Sie Verfahrbereíchsgrenze 2 negatíver - Ríchtungs-
koordínatenwert im Maschinenkoordinatensystem fűr jede Achse an.
ι
Datennummer Daten
verfahrbereichsgrenze 3 positiver +
ι 5224 Richturigskoord nа tenwert jeder Achse
ι Parametereingabe Fűr FS10T,11T,11TT und 12T
Datгnformat: 2-Wort-Achsentyp
Da tene inhe i t:
І
Ein- und Ausgabefeínheít I5-A Is-B Einheít
ι Maschíne mit metríschem System 0,01 0,001 mm
Maschíne mít Zo11-System 0,001 0,0001 Zo11
Drehachse 0,01 0,001 Grad
І
Datenbereich: -99999999 -
Geben Síe Verfahrbereíchsgrenze 3 posítíver + Richtungs-
ι koordinatenwert im Maschinenkoordinatensystem fűr jede Achse an.
Datennummer Daten
І
Verfahг6ereíchsgrenze 3 negatíver - 5225
Richtungskoord inatenwert jeder Achse
ι
Parametereíngabe Fűr FS10T,11T,11TT und 12T
Datenformat: 2-Wort-Achsentyp
І Dateneinheit:
І
І
- 511 -
1
1
І
Eіп- und Ausgabefeínheit 1S-A IS-B Eínheít
І
Maschine mít metríschem System 0,01 0,001 mτn
Maschíne mit Zo11-System 0,001 0,0001 Zo11
Drehachse 0,01 0,001 Grad І
Datenbereích: -99999999 -
Geben Síe Verfahrbereichsgrenze 3 negatíver - Ríchtungs-
koordinatenwert іτn Maschínenkoordínatensystem fűr jede Achse aп.
1
Parameter fűr Steigungsfehlerkorrektur
Spindelsteigungsfehler-Kompensatíon
1 Funktíon
1
Steigungsfehler kann durch Feststellungseinheíten fűr jede Achse
І
ausgeglíchen werden. Díese Funktíon wírd nach dem Referenzpunkt-
anfahren gűltig.
2 Spezífikationen 1
Nehmen Síe die Position des Referenzpunktanfahrens a1s Nullpunkt
der Korrektur und setzen Sie den Korrekturwert zu jedem
Korrekturabstand und zu jeder Achse.
І
1 Achsen, die korrigíert werden kőnnen: A11e Achse
2 Punkte der Korrektur
0 ti 128 x Nr. der gesteuerten Achsen A11e Achsen 1
3 Bereích des Korrekturwertes
0 7 x Korrekturvergröβeruπg - Feststellungseinheit : pro
ι Korrekturpunkt
0 ti 100: Korrekturvergrőβerung
3 Einstellung І
Díe folgenden Parameter műssen eingestellt werden.
1 Steigungsfehlerkorrekturpunktzahl des Bezugspunktes pro Achse
.. Datennummer 5420
І 2 Steígungsfehlerkorrekturpunktzahl am - negatív Ende pro
Achse .. Datennummer 5421
3 Steigungsfehlerkorrekturpunktzahl am + posítiv Ende pro
Achse .. Datennummer 5422 І
4 Vergröβerung der Steígungsfehlerkorrektur pro Achse .. Daten-
nummer 5423
5 Abstand zwíschen Steígungsfehlerkorrekturpunkten pro Achse ..
І
Datennummer 5424
6 Bewegungsgröβe pro Drehung der Drehachsentyp-Steigungsfehler-
korrektur bei Drehachse .. Datennummer 5425
7 Steígungsfehlerkorrekturdaten .. Setzen Síe Korrekturdaten І
entsprechend jedem steigungsfehlerkorrekturpunkt. Síehe AЬ-
schnítt
ι
Datennummer Daten
Steigungsfehlerkorrekturpunktzahl fűr Bezugspunkt jeder
5420
Achse 1
1
- 512 -
І
1
І
Parametereingabe
1 Datenformat: Wort-Achsentyp
Dateneinheít: Nummer
Datenbereích: 0- 128x Nummer der gesteuerten Achsen
Geben Síe die Steígungsfehlerkorrekturpunktzahl an, die dem І
Bezugspunkt jeder Achse entsprícht.
Beíspíel:
1 Steígungsfehlergestell Absolutwert
1
1
1
І
Bezugspunkt
ι
І Korrektur-
punktzahl 30 31 32 33 34 35 36 37
ι KAonrgreegketbuerne -3 -1 -4
1
Im obenstehenden Beíspíel bestímmen Síe 33 a1s die Steígungs-
fehlerkorrekturpunktzahl, die dem Bezugspunkt entsprícht.
ι
Datennummer Daten
steigungsfehlerkorrekturpunktzahl, die dem - am І 5421
Ende jeder Achse am nächsten íst
1 Parametereíngabe
Datenformat: Wort-Achsentyp
Dateneínheít: Nummer
1 Datenbereich: 0- 128x Nummer der gesteuerten Achsen
Geben Síe die Steigungsfehlerkorrekturpunktzahl an, die dem
Ende jeder Achse am nächsten íst. Im obenstehenden Beíspíel geben
Síe 30 an. ι
Datennummer Da ten
1 steigungsfehlerkorrekturpunktzahl, die dem + Ende 5422
jeder Achse am nächsten íst
І
Parametereíngabe
Datenformat: Wort-Achsentyp
Dateneínheít: Nummer
1 Datenbereich: 0- 128x Nummer der gesteuerten Achsen
І - 513 -
1
ι
Geben Síe die Steígungsfehlerkorrekturpunktzahl an, die dem +
Ende jeder Achse am nächsten íst. Im obenstehenden Beíspíel geben ι
Síe 37 an.
Datennummer Daten
5423 Steígungsfehlerkorrekturvergrőβerung fi.ír jede Achse
1
Parametereingabe
Datenformat: Byte-Achsentyp ι
Dateneínheit: 1
Datenbereích: 0 - 100
GeЬeπ Síe die Steíguпgsfehlerkorrekturvergrőβerung fiir jede Achse
І an.
Wenn die Steígungsfehlerkorrekturvergrőβerung zu 1 eíngestellt
wird, wírd die Eínheít für Korrekturdaten der Feststellungseínheít
gleich. 1
Da tennummer Daten
І Abstand von steigungsfehlerkorrekturpunkten fűr
5424
jede Achse
ι
Parametereíngabe
Datenformat: 2 Wort-Achsentyp
Dateneínheit: ι
Ein- und Ausgabefeinheit IS-A IS-B Eínheit
1
Maschíne mit metríschem System 0,01 0,001 тт
Maschíne mit Zo11-System 0,001 0,0001 Zo11
Drehachse 0,01 0,001 Grad І
Datenbereích: 0 - 99999999 І
Díe Punkte fűr die Spindelsteígungsfeńler-Kompensatíon werden
gleíchmäβíg mít Zwischenraum angeordnet. Bestímmen Síe den Abstand
fűr jede Achse. Der Míπdestabstand zwischen den Punkten der
ι Spíndelsteigungsfehler-Kompensatíon ist auf folgendes begrenzt:
Míπdestabstand zwíschen den Punkten der
Spíndelsteigungsfehler-Kompensatíon
= Maxіmale vorschubgeschwíndígkeít /7500 ι
Eínheít: mm, Zo11, Grad oder mm/min, Zo11/min, Grad/min
Beíspíel: Wenn die maximale vorschubgeschwíndígkeít 15000 mm/min
І íst, dann íst der Míndestabstand zwíschen den Punkten
der Spíndelsteígungsfehler-Kompensatíon 2 mτn.
Datennummer Daten ι
Beweguπgsbetrag per Drehung Ьeі eíner 5425
Spíndelsteigungsfehler-Kompensation eines Drehachsentyps ι
І
- 514 -
1
ι
Parametereíngabe
ι
Datenformat: 2 Wort-Achsentyp
Dateneinheit:
І
Ein- und Ausgabefeinheít IS-A IS-B Eïnheït
Maschíne mít metrischem System 0,01 0,001 mm ι
Maschíne mít Zo11-System 0,001 0,0001 Zo11
Drehachse 0,01 0,001 Grad
І
Datenbereích: 0 - 99999999
Beі eíner Achse, die eíner Spíndelsteigungsfehler-Kompensatíon
ι eines Drehachsentyps Datennummer 1006, Parameter ROP = 1
ausgesetzt werden so11, wírd der Bewegungsbetrag/Drehung für jede
Achse bestímmt.
Der Bewegungsbetrag/Drehung braucht níclıt 360 zu seín, und es íst
І
mőglích, daβ der Zeítraum der Spíndelsteigungsfehler-Kompensatíon
bestímmt werden muβ. Der Bewegungsbetrag/Drehung, der Abstand und
die Anzahl der Kompensationspunkte müssen Eolgendes Verhältnís
І zufríedenstellen:
Bewegungsbetrag/Drehung = Kompensatíonsabstand multiplizíert mit
der Anzahl der Korrekturpunkte.
І Bestimmen Síe die Bewegungsbeträge/Drehung, damít íhre Summe ímmer
Nu11 ergíbt.
Beíspíel:
ι
1
ι
І
ι
0 Grod Bezugspunkt 360 Grod
ι
ompen
satíonspunkt- 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Zah1
1 Bestimmter
K om pensa- -1 -2 -2 -2 -1 -2 -1
tíonsbetrag
І
Bestímmen Síe Parameter folgendeτmaβen für das obenstehende Beíspíel.
1 Datennummer 5420 5421 5422 5423 5424 5425
Bestímmter Wert 11 11 25 1 24000 360000
І
ι - 515 -
Parameter fűr Spindelsteuerung
І
ι
Datennummer Daten
5600 1 SBI GST SGS Ø SOM GSM M4M λβλl
7 116 5 4 113 2 1 0 Bit
Pa raτne te re íngabe І
Datenformat: Bít-Typ
Die unten aufgefűhrten Parameter sínd auβer SBI Ьeі FS3- oder
FS6-Anpaβteíleπ wírksam. Bei einem Basíc-Maschínenanpaβteíl BMI І
sínd sie ungűltíg.
M3M Díe Polarítät der Analogausgabespannung der Spíndeldrehzahl,
wenn M03 Spindel-CW-Drehung bestímmt íst
ι 0. +
1: -
M4M Díe Polarítät der Analogausgabespannung der Spíndeldrehzahl,
wenn M04 Spindel-CCW-Drehung bestimmt ist 1
0: +
1: -
GSM Díe Polarítät der Analogausgabespannung der Spíndeldrehzahl
І
während einer Gangschaltung ist
0: +
1: -
І SOM Díe Polarítät der Analogausgabespannung der Spíndeldrehzahl
während eíner Spindelorientíerung íst
0: +
1: - ι
EFP Bei eíner Gangschaltung oder bei eíner Spíndeloríentierung,
entspricht die Polarität der Analogausgabespannung der
Spindeldrehzahl ι
0: M03 Spíndel-CW-Drehung und M04 Spíndel-CCW-Drehung .
Parameter GSM und SOM sind ungűltíg
1: Parameter GSM und SOM. Parameter GSM und SOM sínd
1 wirksam.
SGS Das Gangwechselsystem währeπd eines Gewindeschneidens oder
Innengewíndeschneídens ist
0: A-Typ wie das normale Gangwechselsystem ι
1: B-Typ Der Gang wírd während eínes Gewíndeschneídens oder
Innengewindeschneídens durch die Parameter mít den
Datennummern 5631 bís 5637 auf die Spíndeldrehzahl
І gewechselt.
GST Spindelorientierungssígnal SOR aktiviert
0: Spindelorientierung
1: Gangwechsel ι
Normalerweíse auf 0 eingestellt.
SBI Die Spindeldrehzahlausgabe íst
0: Analogausgabe 1
1: 12-Bít-Bínärausgabe
Datennummer Daten
1
5601 sCD TPB SFA NSF GSB SAL SOC SOV
ι
7 6 5 4 3 2 1 O Bit
1
- 516 - ι
ι
Parametereingabe
І
Datenformat: Bít-Typ
Die unten aufgefűhrten Parameter sínd bei FS3- oder FS6-Anpaβ-
teílen wírksam. Beі einem Basíc-Maschínenanpaβteil BMI sí.nd síe
1 ungűltig.
SOV Die Spíndelkorrektur íst
0: ungtiltig
ι 1: Wirksam
SOC Während eínes Gewíndeschneídens G33 oder Innengewínde-
schπeídens 10T/11T/12T: G84, G84-t, 10M/11M/12M: G74, G84,
G63 íst die Spíndelkorrektur
1
0: Wirksam
1: Ungűltig
SAL Wenn eine Spindeldrehzahl , die die maximale Spïпdelmotor-
ι drгhzahl űberschreítet Datennummer 5619 , bestímmt wírd,
0: Díe Geschwindígkeit wird auf die maximale Spíndelτnotor-
geschwíndígkeít, die durch den Parameter Datennummer
5619 eingestellt íst, festgesetzt. 1
1: Ein Programmíerfehler-A1arm wird angezeígt
GSB in 10M/11M/12M, ist die Ausgabe des Gangwahlsignals
0: Ausgabecode
І 1: Die Ausgabe des Sígnals im Verhältnïs 1:1 zur Gangwahl
NSF In 10M/11M/12M, wenn das Gangsignal ausgegeben wírd, wird das
SF-Sígnal
І 0: Erzeugt
1: Nícht erzeugt
SFA In 10M/11M/12M, wird das SF-Sígnal erzeugt, wenn
0: Das Gangwahlsignal erzeugt wírd
1
1: Ein S-Code bestímmt wírd
TPB In 10M/11M/12M, íst der Typ der Analπgausgabe/Bínärausgabe
der Spindeldrehzahl
0: A-Typ
1 1: B-Typ
Für den A-Typ wírd keín Gangwahlsí.gnal eingegeben, und eine
Spindeldrehzahl wírd gemäβ dem Ausgabezustand des Gangwahl-
І
signals ausgegeben.
Fűr den B-Typ wírd ein Gangwahlsígnal eíngegeben, und eine
Spindeldrehzahl wird gemäβ dem Eíngabezustand des Gangwahl-
І sígnals ausgegeben. Fűr den B-Typ wírd auch das Gangwahl-
sígnal auf díe gleiche Art wíe fűr den A-Typ ausgegeben.
SCD In 10M/11M/12M, Gangwahl auf der Maschinenseite
ι 0: Das Gangwahlsignal wírd erzeugt
1: Das Gangwahlsígnal wírd nícht erzeugt. Der bestimmte
S-Code wírd im BCD-Format herausgegeben.
І
Datennummer Daten
ι 5602 SλR RSC TLΣ TPE NAL GIB SCB SSA
Ј`3 7 6 5 , d4 2 1 O Bit
І
Parametereíngabe
Datenformat: Bít-Typ
Die uπteа aufgefűhrten Parameter sind bei FS3- oder FS6-Anpзβ-
ι
teilen wírksam. Bei einem Basic-Maschínenanpaβteíl BMI sínd sie
ungűltíg.
ι
ι 517
Г
1i
SSA Díe Eíngabe des Spíndelhaltsígnals SSTP íst
0: B-Kontakt Spíndelhalt Ьeі Logík 0 .
1: A-Kontakt Spíndelhalt Ьeі Logik 1 . 1
SCB In 10M/11M/12M, Gangwahl auf der Maschínenseite
0: Entweder wird ein Gangwahlsignal oder ein S-Code von BCD
ausgegeben. Parameter SCD Datennumtner 5601 wählt,
welches ausgegeben wírd.
1: Das Gangwahlsígnal und ein S-Code von BCD werden beide
ausgegeben. ι
GIB Eíngabe des Gangwahlsígnals íst
0: Code-Typ 4-stufíge Gangwahl durch 2 Bíts: Fűr FS3-
Anpaβteіl
1: Bít-Typ 4-stufíge Gangwahl durch 4 Bíts: Fűr FS6-
1
Anpaβteіl
NAL A1arm des Spíndeldrehzahl-Steuergerät wird
0: Gepriift
1: Nícht geprűft
TPE In 10M/11M/12M, íst fűr den derzeítígen Ist-Posítíonswert der
ι
Achse unter konstanter Schníttgeschwíπdígkeít-Steuerung der
1 G45 - G48 Werkzeugversatzwert FS 10/11/12M
0: Nícht ausgeschlossen
1: Ausgeschlossen
TLE Fűr den derzeitígen Ist-Positionswert der Achse unter kon- ι
stanter Schníttgeschwíndígkeít-Steuerung íst der Werkzeug-
längenkorrekturwert G43, G44
0: Nícht ausgeschlossen ι
1: Ausgeschlossen
RSC Posítíonierungsbefehl G00, usw. während konstanter Schnítt-
geschwindígkeit-Steuerung
1 0: Konstante Schnittgeschwíndigkeít-Steuerung wírd mít dem
derzeítígen Ist-Posítíonswert durchgefűhrt
1: Es wírd nícht der derzeítíge Ist-Posítionswert sondern
die Endpunkt-Koordinate verwendet, um eine konstante
Schnittgeschwindigkeit-Steuerung durchzufűhren.
SAR Das Geschwíndigkeitszíelsígnal wird
І
0: Nícht verwendet 1
1: Verwendet
Datennummer Daten
1
5603 Ø ; SC2 GCS
1
7 6 5 4έ4 έE3 1/2 1 і10 Bít
Parametereíngabe
1
Datenformat: Bít-Typ
GCS Spindelgangwahl Wírd beí 11TT nícht benutzt
0: Durchgefűhrt durch Daten Spíndeldrehzahl entsprícht
jedem Gang von Datennummer 5621 bís 5628. І
1: Durchgefűhrt durch Spindeldrehzahl, wenn der Gangum-
schaltpunkt auf Datennummer 5641 bís 5647 eí.ngestellt
wird. 1
In diesem Fa11 kann die minímale Spindeldrehzahl während der
konstanten Schníttgeschwíndigkeít-Steuerung nicht eíngestellt
werden. Síehe Datennummer 5641 bís 5647.
1
SC2 In 10M/11M/12M, Gangwahl der Werkzeugmaschíne;
0: Durchgefűhrt durch Parameter SCD Datennummer 6501 7
1: Durchgefíihrt durch die S-Codeausgabe in BCD 2 Ziffern.
ι
-518-
1
PDC Abschaltung des Posítíonscodíerers
0: Wírd festgestellt
1: Wírd nicht festgestellt
Normalerweise wírd díeser Parameter auf 0 eingestellt.
Auf 1 eínstellen, um das System zum Zeítpunkt der Feldein-
stellung ohne Anschluβ des Positionscodierers zu prűfen.
Der Parameter fűr die zweíte Spíndel wird auf die Datenummer
5604 PD 2 іm Fa11e Einer zweíten Spíndel-Drehmaschíne ein-
gestellt.
Datennumer Daten
5604 PD2 NA2 2SP
7 6 115 4 3 162 1 0 Bít
Parametereíngabe Fűr 11TT
Datenformat: Bít-Typ
2SP Díe Spíndelnummern sínd:
0: 1. Eine Spíndel, zwei Werkzeughalter
1: 2. Zweí Spíndeln, ıweí Werkzeughalter
NA2 Im Fa11e zweier Spíndeln, wírd der Geschwíndígkeítskontrolle
des Posítíonscodieres der 2. Spíndel
0: Durchgefiihrt
1: Nícht durchgefííhrt
PD2 Im Fa11e zweíer Spíndeln wird die Drahtunterbrechungskontrolle
des Posítíonscodierers der 2. Spíndel
0: Durchgefűhrt
1: Nícht durchgefűhrt
0 wírd normalerweise gesetzt. 1 wírd vorűbergehend Ьeі der
Installatíon gesetzt, wenn der Posítíonscodíerer der zweiten
Spíndel noch nicht angeschlossen íst, aber andere Tests
durchgefűhrt werden műssen.
Datennummer Daten
5605 IIM IOR
7 6 5 4 3 2 1 Φ Bit
Parametereíngabe Fűr 10T, 11T und 12T
Datenformat: Bít-Typ
ï0R Rűckstellwahl während der spindelpositionierungsbetriebsart
Schaltung ;
0: spindelpositionierungsbetriebsart wird durch die Rűck-
stellung gelöscht.
1: Spíπdelposítíoníerungsbetríebsart wírd nícht durch die
Riíckstelluπg gelöscht.
IDM P1us/Mínus-Wah1 bei der Spíndelposítionierung M-Funktíon
0: Posítioníerung in die Mínus-Richtung.
1: Posítíoníerung in die P1us-Ríchtung.
Da tennummer Daten
5610 Gangverha1tnis der Spíndel zum Positionscodierer
Parametereíngabe
Datenformat: Byte-Typ
519
1
Dateneínheit: 2 in der N -ten Potenz
Datenbereích: 0 - 3 1
Wenn ein Posítíonscodíerer fűr den Vorschub pro Umdrehung G95
oder Gewindeschneiden auf die spindel angebracht wírd, dann
wírd das Gangverhältnís der Spindel zum Posítionscodíerer, 1
Spíndeldrehzahl/Posítíonscodierergeschwindígkeit, gemäβ der fo1-
genden TaЬe11e bestímmt.
Gangverhältnís der Spíndel zum Bestimmter Wert І
Posítíonscodíerer
1 0 І
2 1
4 2
8 3 1
In 11TT wird im Fa11e einer zweiten Spíndel-Drehmaschíne der
Parameter fűr die zweite Spíndel auf die Datennummer 5660 einge-
stellt. 1
In 11TT wírd im Fa11e einer zweíten Spindel-Drehmaschíne der
Parameter fűr die zweíte Spíndel auf die Datennummer 5661 eínge-
ι
stellt.
Datennummer Daten
1
Anzahl der PгoЬeπahτneп, um den laufenden Durchschnítt
5611 der Spíndeldrehzahl zu erstellen
І
Parametereíngabe
Datenformat: Byte-Typ
Dateneinheít: 2 in der N -ten Potenz І
Datenbereích: 0 - 4
Um eine ungűnstíge Einwirkung der Spindeldrehzahlschwankung beim
Vorschub pro Umdrehung G95 oder beim Gewíndeschneíden zu beseí- ι
tígen, wírd das Werkzeug so bewegt, daβ der laufende Durchschnítt
vielen Probenahmendaten der Spíndeldrehzahlen entsprícht. Der
Parameter bestimmt die Anzahl der Probenahmendaten, von welchen der
1 laufende Durchschnítt erstellt wird.
Anzahl der Proben Bestimmter Wert
ι
1 0
2 1
4 2
І
8 3
16 4
1
Normalerweíse auf 2 eíngestellt.
Datennummer Daten
І
5612 Einheit der Spíndeldrehzahl, die durch BMI erzeugt wírd
1
Parametereíngabe
Datenformat: Byte-Typ
І
Dateneinheit: 10 UpM índer -N -ten Potenz
Datenbereích: 0 - 3
- 520 - ι
Bestímmen Sie die Eínheít der So11-Spíndeldrehzahl R00 - R015 ,
der tatsächlíchen Spíndeldrehzahl ARO - AR15 und der maximalen
Spíndeldrehzahl MRO - MR15 , die durch das BMI Basíc-Maschínen-
Anpaβteіl erzeugt wFrden.
Einheít der Spindeldrehzahl, die durch Bestimmter Wert
BMI erzeugt wírd
1 UpM 0
0,1 UpM 1
0,01 UpM 2
0,001 UpM 3
In 11TT wírd im Fa11e eíner zweíten Spíndel-Drehmaschíne der Parameter
fűr die zweíte Spíndel auf die Datennummer 5562 eíngestellt.
Datennummer Daten
Kompensationswert fűr die Versatz-Spannung der 5613
Analogausgabe der Spíndeldrehzahl
Parametereíngabe
Datenformat: Wort-Typ
Dateneínheít: Ve10
Datenbereích: -1024 -
Bestímmen Síe den Kompensatíonswert fűr díe Versatz-Spannung der
Analogausgabe der Spíndeldrehzahl.
Eínstellwert = -8191 x Versatz-Spannung V /12,5
Eínstellungsablauf
1 Stellen Síe den Standardeínstellwert 0 eіп.
2 Befehlen Síe 0 des S-Analogs.
3 Messen Síe die Ausgabespannung.
4 Stellen Síe den Wert des folgenden Ausdrucks in Parameter
Nr. 5613 ein.
-1891 x_Versatz-Spannung V
= Einstellwert der Parameter Nr. 5613
12,5 V ,
5 Nach Einstellung des Parameters, befehlen Síe 0 des S-
Analogs noch einmal und prűfen Síe, oЬ die Ausgabespanпung OV
íst.
In 11TT wírd in Fa11e eíner zweiten Spindel-Drehmaschine der
Parameter fűr die zweite Spíndel auf die Datennummer 5663 eínge-
stellt.
Datennummer Daten
Daten zur Verstärkungseínstellung der Analogausgabe 5614
der Spíndeldrehzahl
Parametereíngabe
Datenformat: Wort-Typ
Dateneínheít:
Datenbereích: 700 - 1250
521
Bestímmen Sie die Daten zur Verstärkungseínstellung der Analogaus-
gabe der Spindeldrehzahl.
Eínst ellungsablauf
1 Stellen Síe den Standardwert 1000 FS3- oder FS6-Anpaβteíl
oder 800 BMI-Anpaβteіl ein.
2 Befehlen Síe die Spíndeldrehzahl, Ьeі der die Analogausgabe
der Spíndeldrehzahl die maximale Spannung gíbt.
3 Messen Síe die Ausgabespannuπg.
4 Stellen Síe den folgenden Wert wíe die Verstärkungeín-
stellungsdaten der Analogausgabe der Spíndeldrehlzahl ein.
Gemessene Spannung x 100 oder 800 im Fa11 eínes
Ríchtíge Analogspannung der Spíndeldrehzahl BMI-Anpaβteíls
= Eínstellwert des Paraτπeters Nr. 5614
5 Nachdem Síe den Parameter eíngegeben haben, befehlen Síe den
Maxímalwert des S-Analogs noch einma1, um zu prüfen, ob die
Ausgabespannung 10,OV íst.
Iπ 11TT wírd im Fa11e eíner zweiten Spíndel-Drehmaschine der
Parameter für die zweite Spíndel auf die Datennummer 5664 ein-
gestellt.
Datennummer Daten
Spindelmotorgeschwíndigkeít während des 5615
Spíndelgangwechsels
Parametereíngabe Wírd bei 11TT nicht benutzt
Datenformat: Wort-Typ
Dateneinheit: UpM
Datenbereích: 0 - 255
Bestímmen Síe die Daten des Spíndelmotors während eínes Spíndel-
gangwechsels. Díeser Parameter ist gültíg, wenn das FS3-/FS6-
Anpaβteіl verwendet wírd.
Datennummer Daten
5616 Zeít zwischen der Ausgabe des Spíndelgangwahlsígnals
und der Erzeugung einer neuen Spíndeldrehzahl
Parametereíngabe Wird bei 11TT nícht benutzt
Datenformat: Wort-Typ
Dateneinheit: msec
Datenbereích: 0 - 32767
Wenn die Analogausgabe/Binarausgabe der Spíndeldrehlzahl éіn A-Typ
ist Datennummer 5601, Parameter TPB = 0 , dann bestímmen Síe den
Zeítraum zwíschen der Ausgabe des Spíndelgangwahlsígnals und der
Erzeugung der Spíndeldrehzahl, die der neuen Gangposition ent-
sprícht.
522
Bestímmung des S-Codes
Bestíτпπıung des S-Codes
Ausgabe des
spíndelgangwahlsígnals
Ausgabe der Spíndeldrehzahl,
die dem neue Gang entsprícht
Eíπstellungs-.
ıeít -
Spíndeldrehzahl, ------Spindeldrehzahl ,
die der a1[en die der πeueті
Gangpositíon Gangposítíon
entspricht entspricht
Díeser Parameter íst gűltig, wenn das FS3-/FS6-Anpaβteíl verwendet
wírd.
Datennummer Daten
5617 Spíndeldreńzahl während der Spíndeloríentíerung
Parametereingabe Wírd bei 11TT nicht benutzt
Datenformat: Wort-Typ
Dateneínheit: UpM
Datenbereich: 0 - 255
Bestimmen Síe die Spíndeldrehzahl während der Spiπdeloríentíerung.
Díeser Parameter íst gűltíg, wenn das FS3-/FS6-Anpaβteíl verwendet
wird.
Datennummer Daten
5618 Míndest-Spaπngeschwíndigkeít des Spíпdelmotors
Parametereíngabe Wírd bei 11TT nícht benutzt
Datenformat: Wort-Typ
Datenbereích: 0 - 4095
Bestimmen Síe mínimale die Spanngeschwindígkeit des Spíndelmotors.
Díeser Parameter íst gűltíg, wenn das FS3-/FS6-Anpaβteíl verwendet
wírd.
Eínstellungswert = Míndest-Spanngeschwíпdígkeit des Spíndel-
motors/Spíndelmotorgeschwíndígkeít, die der
maxіmaleгі Ausgabe entsprícht x 4095
Datennummer Da ten
5619 Maxіmale Spanngeschwíndígkeít des Spíndelmotors
523
Parametereíngabe Wírd bei 11TT nícht benutzt
Datenformat: Wort-Typ
Datenbereích: 0 - 4095
Bestímmen Síe die maximale Spanngeschwindígkeít des Spíndelmotors.
Díeser Parameter íst gültíg, wenn das FS3-/FS6-Anpaβteíl verwendet
wí rd .
Einstellungswert = Maxіmale Spanπgeschwíndigkeit des Spíndel-
motors/Spíndelmotorgeschwindígkeít, die der
maximalen Ausgabe entsprícht x 4095
Maximale Ausgabe 7
10v oder 4095 ,,
, ,
Maxіmale
5panngeschwindigkeit
des Spíndelmotors
Míndest-
Spanngeschwíndigkeít
des Spíndelmotors
Spíndeldrehzahl-
Befehl S-Code
Datennummer Daten
5620 Zeítraum zwischen der Ausführung der S-Funktíon
und der Kontrolle des Drehzahlankunftssignals
Parametereíngabe Wírd bei 11TT nícht benutzt
Datenformat: Wort-Typ
Dateneinheít: msec
Datenbereích: 0 - 32767
Bestímmen Sie den Zeítraum zwíschen der Ausführung der S-Funktíon
und der Kontrolle des Drehzahlankunftssignals. Díeser Parameter
ist beí einem FS3-/FS6-Anpaβteíl wírksam.
- 524 -
D rehzah lankunft s s igna i
Befehl. der S-Funktïoτı
Verzugszeítgeber fűr
die Kontrolle der _
Spindeldrehzahlankuπft
Impulsverteilung
GO1, G02, G03
Einstell
wert
Der Ein/Aus-Zustand des Drehzahlankunftssígnals wírd am Anfang des
Schnittvorschubs des Blocks GO1, G02, G03 kontrolliert. Wenn es
nícht eíngeschaltet ist, dann wartet das System, bís es eínge-
schaltet wírd, und dann beginnt die Impulsverteílung.
Wenn Schníttvorschub im gleichen B1ock wie die S-Funktíon bestímmt
wird, dann wartet das System auf eine Eínstellungszeít, nach der
der S-Code ausgegeben wírd, und dann wird das Drehzзhlankunfts-
sígnal kontrolliert. Síehe obíges Díagramm.
Datennummer Daten
5621 Maxiτnale Spindeldrehzahl, die Gang 1 entspricht
5622 iaximale Spíndeldrehzahl, die Gang 2 entsдrícht
5623 Maximale Spindeldrehzahl, die Gang 3 eпtsпricht
5624 Мaximale Spindeldreńzahl, die Gang 4 entspricht
5625 Maxïmale Spindeldrehzahl, die Gang 5 entsprícht.
5626 Maximale Spindeldrehzahl, die Gang 6 entspricht
5627 Maxіmale Spindeldrehzahl, die Gang 7 enLspricht
5628 Maxímale Spindeldrehzahl, die Gang 8 entsprícht
Parametereingabe Wírd bei 11TT nícht benutzt
Datenformat: WorL-Typ
Dateneinheít: UpM
Datenbereích: 0 - 32767
Bestiпımen Síe die Spíπdeldrehzahl, die der maximalen Ausgabe bei
jeder Gangposítíon entsprícht. Diese Parameter sind gültíg, wenn
das FS3-/ΣS6-Anpaβteii verwendet wírd.
- 525 -
Maxímale GeschwíndígkeítL 7 --- --------------- x---
10V, 4095 maxіτnale . . , . --- ------------------ -- Spanngeschwíndígkeít desГ
Spíndelmotors
, Míndest- -
Spanngeschwíndigkeít des
Spindelmotors 1
Maxіmale Maxіmale Maxіmalε
Geschwín Geschwín Geschwin
digkeit digkeit dígkeít
beí Gang 1 Ьeі Gang 2 beí Gang
Datennummer Daten
5631 Spíndeldτehzahl beím Gang 1/Gang 2-Umschaltpuπkt während
des Gewíndeschneíàens und Innengewindeschneidens
5632 Spíndeldrehzahl beim Gang 2/Gang 3-Uτaschaltpunkt während
des Gewindeschneidens und Innengewindeschneidens
5633 Sдíndeldrehzahl beim Gang 3/Gaπg 4-Umschaltnunkt währeπd
des Gewindeschneidens und Innengewindeschneidens
5634 Spíndeldrehzahl beím Gang 4/Gang 5-Umschaltpuπkt während
des Gewindeschneidens und Innengewindeschneidens
5635 Spindeldrehzahl beím Gang í/Gang 6-Umscńalсpunκt wähгeπd
des Gewindeschneidens unć Iпneпgewïnáescńneïdeπs
5636 Spíndeldrehzahl Ьe цa Gang 6/Gang 7-Umschaltpuπkt während
des Gewindeschneidens und Innengewindeschneidens
5637 Spíndeldreńzahl beim Gang 7/Gang 8-IImschalсnunκс wäгігeπd
des Gewíndeschneídens und ínnengewindescпneiáens
Parametereíngabe Wírd bei 11TT nicht benutzt
Datenformat; Wort-Typ
Dateneínheít: ЏpM
Datenbereích: 0 - 32767
Wenn der B-Typ Dateπnummer 5600, Parameter SGS = 1 fűr das
Gangwechselsystem während des Gewíndeschneídens und Innengewínde-
schneidens gewählt wírd, dann wírd die Spíndeldrehzahl Ьeіm
Gangumschaltpunkt bestímmt. Diese Parameter sínd gűltíg, wenn das
FS3-/FS6-Anpaβteíl verwendet wírd.
526
MaxiØle Ausgabe л l 10V, 4095 maкіmale / 7 ı -
Spanngeschwíndígkeít --f-т- η --- --------- - -
des Spíndelmo[oгs / ı
/
/
/
/
/
/
ı
ı / ı / / ı
ı
ı ı
ı ıı
ı ı ı ı
,,ı ı / -
Míndest- - ı ı/ ı - --
spanngeschwíndígkeít
des Spíndelmotoτs
Gang 1-2, Gang 1, Gang 2-3, Gang 2, Gang 3-4, Gang 3,
Umschalt- maxіmale Umschalt- maxіmale Umschalt- maxіØle
puakt Geschwin- punkt Geschwín-puπkt Geschwin-
digkeit digkeit dígkeít
Datennummer Daten
Achsennurniner der konstanten 5640
Schníttgeschwíndígkeít-Steuerung
Parametereíngabe Fűr den ersten Werkzeugposten in 11TT
Datenformat: Byte-Typ
Datenbereich: 0 Anmerkung , 1 - 9 Achsennummer
Bestímmen Síe die Achsennummer der konstanten Schníttgeschwín-
dígkeít-Steuerung. Wenn jedoch der Achsenname fűr konstante
Schníttgeschwíndígkeít-Steuerung vom Programm bestimmt wírd, dann
wird die konstante Schnittgeschwindígkeít-Steuerung auf der
programmíerten Achse durchgefűhrt.
G96P - ;
P1: X-Achse, P4: U-Achse, P7: A-Achse
P2: Y-Achse, P5: V-Achse, P8: B-Achse
P3: Z-Ach se , P6: W-Achse, P9: C-Achse
Wenn die Achse fűr konstante schnittgeschwindigkeit-Steuerung
nicht mit P bestímmt wírd, oder wenn PO bestimmt wírd, dann wírd
die konstante Schnittgeschwíndígkeít-Steuerung fűr die Achse
durchgefűhrt, die durch diesen Parameter eíngestellt ist.
Anmerkung Wenn 0 eíngestellt wírd, dann wírd die konstante
Schníttgeschwíπdígkeít-Steuerung auf der X-Achse
durchgefűhrt. Der Wert von P, der im G96-B1ock Ьe-
stimmt wírd, hat níchts mít der konstanten Schnítt-
geschwíndigkeít-Steuerung zu tun.
In 11TT wírd im Fa11e einer zweíten Spíndel-Drehmaschine der Para-
meter für die zweíte Spіπdel auf dLe Datennummer 5664 eingestellt.
- 527 -
І
Datennummer Daten
ι
Mindest-Spinde1.drehzahl bei Gang 1 während der konstanten 5641
Schníttgesıhwindígkeit-Steuerung
Mindest-5pindeldrehzahl bei Gang 2 während der konstanten І
5642
schnittgeschwindigkeitSteuerung
Mindest-Spindeldrehzahl bei Gang 3 während der konstanten
5643 Schпíttgeschwíπdígkeít-Steuerung ι
Mindest-SpindeLdrehzahl beí Gang 4 während der konstanten 5644
Schníttgeschwíπdígkeít-5teuerung
Mindesc-Spindeldrehzahl. bei Gánğ 5 während der konstanten 5645 ι Schпíttgeschwíπdígkeít-Steuerung
Mindest-Spíndeldrehzahl Ьeі Gang 6 während der konstanten 5646
Schпíttgeschwindígkeít-Steueruпg
Mindest-Spiпdéldτehzahl beí Gang 7 während der konstanten ι
5647
Schπittgeschwindígkeít-Steuerung
Míπdest-Spindeldrehzahl bei Gang 8 während der konscancen 5648
Schпíttgeschwindigkeit-Steuerung
Parametereingabe Wird bei 11TT nicht benutzt
ι
Datenformat: Wort-Typ ι
Dateneinheit: UpM
Datenbereich: 0 - 32767
. Wenn Parameter GCS 0 ist Siehe Datennummer 5603 , dann ι
stellen Sie die Míndest-Spíndeldrehzahl jedes Ganges während
der konstanten Schníttgeschwindígkeít-Steuerung ein.
. Wenn Parameter GCS 1 ist Síehe Datennummer 5603 , dann
stellen Síe die Spíndeldrehzahl Ьeіm Gangumschaltpunkt ein. І
Einheít: UpM
І
Datennummer Bedeutung
5641 Spíndeldrehzahl beim Gang 1/Gang 2-Umschaltpunkt І
5642 Spíndeldrehzahl beim Gang 2/Gang 3-Umschaltpunkt
ι 5643 Spíndeldrehzahl Ьeіm Gang 3/Gang 4-Umschaltpunkt
5644 Spíndeldrehzahl Ьeіm Gang 4/Gang 5-Umschaltpunkt
І
5645 Spíndeldrehzahl Ьeіm Gang 5/Gang 6-Umschaltpunkt
5646 Spindeldrehzahl beim Gang 6/Gang 7-Umschaltpunkt
ι
5647 Spíndeldrehzahl beim Gang 7/Gang 8-Umschaltpunkt
ι
Wírksam bei einem FS3-/FS6-Anpaβteіl.
Datennummer Daten І
Gangratío der Spíndel zum Positionscodíerer auf der 5660
zweiten Spíndel ι
ι
528 ι
ι
Parametereíngabe Fűr 11TT
ι Datenformat: Byte-Typ
Dateneínheít: 2 zur Nten Potenz
Datenbereich: 0 - 3
Bestímmen Síe die Gangratío der zweíten Spíndel zum Posítíons- ι
codíerer, die Spíπdelgeschwíndígkeít/Posítíonscodíerer-
Geschwíndígkeít gemäβ der folgenden Tabe11e im Fa11e eíner Zweí-
Spíndel-Drenmaschíne.
ι
Gangratío des Spíndel- Bestímmter Wert
Posítíonscodieres
1
1 0
2 1
І
4 2
8 3
1
Datennummer Daten
5661 1 Anzahl von Pτűfuggen, um den laufende Mittelwert der
Spíndelgeschwíndígkeít der zweíten Spíndel zu fínden
ι Parametereíngabe Fűr 11TT
Datenformat: Byte-Typ
Dateneínheít: 2 zur Nten Potenz
І Datenbereích: 0 - 4
Um den ungűstígen Effekt der spindelgeschwíndígkeit-Fluktuatíon im
Vorschub pro Umdrehung G95 oder des Gewíndeschneídens zu besei-
ι tígen, wírd das Werkzeug bewegt, um den 1aufenden Mittelwert der
vielen Prűfdaten űber die spindelgeschwíndígkeíten der zweiten
Spíndel auszugleichen. Der Parameter bestímmt die Anzahl der
Prűfdaten, mít denen den laufeden Míttelwert errechnet wird.
1
Anzahl der Pri.ifungen Bestimmter Wert
1
1 0
2 1
4 2
І 8 3
16 4
І
Wírd normalerweíse auf 2 gesetzt.
ι Datennumer Daten
Eínheít der spindelgeschwíndígkeit, die vom BMI auf der
5662
ıweiten Spíndel erzeugt wírd
ι
Parametereíngabe Fűr 11TT
І Datenformat: Byte-Typ
Dateneíheít: -N hoch 10 UpM
Datenbereích: 0 - 3
ι
ι 529
Bestímmen Síe die Eínheit der Anweísungsspíndelgeschwíndígkeít
ι
R00 - R15 , eíngentlíche Spíndelgeschwindígkeít ARO - AR15 und ι
maximale Spíndelgeschwindígkeít MRO - MR15 , die vom BMI grund-
sätzlíches Maschínenanpaβteíl auf der zweíten Spíndel erzeugt
werden. ι
Eínheit der Spíndelgeschwíndígkeít, die Bestímmter Wert
І von BMI erzeugt wírd
1 RPM 0
0,1 RPM 1 ι
0,01 RPM 2
0,001 RPM 3
ι
Datennummer Da ten
Koτпpensatíonswert der Versatzspannung der ι
5663
Analogausgabe der Spíndelgeschwíndígkeit
auf der zweíten Spindel
І
Parametereíngabe Fűr 11TT
Datenformat: Wort-Typ
ι
Dateneínheít: Ve10
Datenbereích: -1024
Bestimmen Síe den Kompensatíonswert der Versatzspannung der
Analogausgabe auf der zweiten Spíndel. ι
Bestímmen Sie den Wert =-8191 x Versatzpannung V /12,5
Wíe man justíert
1 Stellen Síe den Standardeínstellwert 0 ein. 1
2 Geben Síe 0 des S-Analogs ein.
3 Messen Síe die Ausgabespannung.
4 Setzen Síe den Wert in der folgenden Gleíchung in Parameter-
ι nummer 5613.
-8191 x Versatzpannung V Einstellwert der Parameternummer
12,5 V - 5613
5 Nachdem Síe das Parameter gesetzt haben, geben Síe 0 des S- ι
Aπalogs ein, und űberprűfen Síe, oЬ die Ausgabespanπung 0 V
íst.
1
Datennummer Daten
5664 Daten fűr Zunahmejustíerung der Analogausgabe der ι
Spíndelgeschwindígkeít auf der zweiten Spíndel
ι
Parametereingabe Fűr 11TT
Datenformat: Wort-Typ
Dateneínheít: 0,1
ι
Datenbereích: 700 - 1250
Bestimmen Síe die Daten fűr Zunahmejustíerung der Analogausgabe
auf der zweíten Spíndel.
Wíe man justiert ι
1 Stellen Síe den Standardwert 800 ein.
ι
530 ι
2 Bestímmen Sie die spíndelgeschwíndigkeít, in welcher die
Analogausgabe der spíndelgeschwindígkeit die maximale Span-
nung erzeugt.
3 Messen Síe die Ausgabesapannung.
4 Setzen Síe den folgenden Wert a1s Justíerungsdaten der
Zunahme der spíndelgeschwíndígkeit-Ausgabe
Gemessene spannung
x 800
Ríchtíge Analogspannung der Spíndelzahl
= Eínstellwert der Parameternummer 5664
5 Nachdem Síe das Parameter gesetzt haben, weísen Sie den maxi-
ma1en Wert von s-Analog wíeder an, um zu űberprüfen, ob die
Ausgabespannung 10,0 V beträgt.
Datennummer Daten
5670 Achsenriumrner der konstanten Oberflächengeschwíndígkeits-
kontrolle auf dem zweíten Werkzeugposten
Parametereíngabe Fűr 11TT
Datenformat: Byte-Typ
Datenbereích: 0 Hinweis , 1 - 9 Achsennummer
Bestímmen Sie die Achsennummer der konstanten Oberflächen-
geschwíndígkeítskontrolle auf dem zweiten Werkzeugposten. Wenn
jedoch der Achsenname fűr die Oberflächengeschwindigkeitskontrolle
vom Programm bestímmt wird, wird die Oberflächengeschwíndígkeíts-
kontrolle fűr die bestímmte Achse durchgefiihrt.
G96P-;
P1: X-Achse, P9: C-Achse
P2: Y-Achsé,
P3: Z-Achse,
Wenn die Achse fűr die konstante Overflächengeschwíndígkeíts-
kontrolle nícht mit P bestimmt wírd, oder wenn PO bestímmt
wírd, wírd die konstante Overfl3chengeschwíndígkeítskontrolle
fűr die Achse, die vom Parameter eíngestellt wurde, durchge-
fűhrt.
Heinweís Wenn 0 eirxgestellt wírd, wírd die konstante Ober-
flächeπgeschwíndígkeítskontrolle auf der X-Achse
durchgefűhrt.
Der Wert von P, der G96-B1ock bestimmt wird,
hat níchts mít der konstanten Overflächengeschwín-
dígkeítskontrolle zu tun.
Datennmmern 5680 - 5698 werden fűr 10T, 11T und 12T verwandt.
Datennummer Daten
5680 M-Code, um die spíndeloríen-
tíeruπg zu befehlen
Parametereíngabe Wírd bei 11TT nícht benutzt
Datenforτпat: Byte-Typ
Dateneínheit: Ganzzahl
Datenbereích: 6 ti 97
- 531 -
Datennummer Daten
M-Code zum Löschen der 5681
spíndelpositíoníerung
Parametereíngabe Wird bei 11T nícht benutzt
Datenformat: Byte-Typ
Dateneínheít: Ganzzahl
Datenbereích: 6 ti 97
Datennummer Daten
Der M-Code in der Spíndel-
5682 positíonierung durch den M-Code
Parametereíngabe Wird beí 11TT nícht benutzt
Datenformat: Byte-Typ
Dateneínheit: Ganzzah1
Datenbereich: 6 ti 92
Setzt den M-Code fűr die Spindelpositíoníerung durch den M-Code
halb-feste winkelschaltung . 6 Werte, Mα - M a + 5 kőnnen
vorgegeben werden.
Datennummer Da ten
Grunddrehwínkel in der Positionierung
5683
durch derі M-Code
Parametereíngabe Wírd bei 11TT nícht benutzt
Datenformat: Byte-Typ
Dateneínheít: Grad
Datenbereích: 1 ti 60
Da tennummer Daten
Regelkreísгuπahme-λíultíplíkator zu 5691
Spindelzahnrad 1
Regelkreiszunahme-Multíplíkator zu 5692
Spíndelzahпrad 2
Regelkreíszuпahme-Multíplíkator zu 5693
Spíndelzahпrad 3
Regelkreiszuпahme-Multíplíkator zu 5694
Spíπdelzahnrad 4
Regelkreiszunahme-Multiplikacor zu 5695 Spіпdelzahпгad 5
Regelkreíszuπahme-Multíplíkator zu 5696
Spíndelzahпrad 6
5697 Regelkreíszunahme-Multiplíkator zu
spindelzahnrad 7
Regelkreiszuπahme-Multíplíkator zu 5698
spindelzahnrad 8
532
1
1
Parametereingabe Wírd bei 11TT nicht benutzt
І Datenformat: Wort-Typ
Datenbereích: 1 ti 32767
Setzen Síe den Regelkreíszunahme-Multíplíkator zu den Spíndel-
zahnrädern 1 bís 8 in der Spíndelpositíoníerung. Setzen Síe einen
І Schleífenzunahme-Multíplíkator pro Achse. Der Sch1eifenzunahme-
Multiplikator íst ein Umwandlung-Multíplíkator fűr den Positíons-
abweichungsbetrag, der in eine Geschwindígkeítsanweísung-Spannung
σ umgewandelt werden so11.
Schleífenzunahme-Multíplíkator = 2048000 X E X A/L
E: Geschwindígkeitsanweísung-Spannung, die notwendíg ι
ist, um den Motor mit 1000 Umdrehungen pro Minute
V laufen zu lassen.
E _ 7: Im Fa11e eínes Servomotors, der mit 1000 Umdrehungen
І pro Minute mít 7V laufen gelassen wírd.
E _ 3,5: Im Fa11e eínes Servomotors, der mít 2000 Umdrehungen
pro Minute mít 7V laufen gelassen wírd.
ι A: Feststellung-Einheít Grad
L: Spíndeldrehung-Winkel pro Drehung des Motors
normalerweise 360
1 Beíspíel Wenn der Spíndeldrehung-Wínkel pro Drehung des Motors 360
Grad beträgt und die Feststellung-Einheít mit 1000 Umdre-
hungen pro Mínute mít einem 2,2V Servomotor 0,088 Grad/
І Impuls beträgt:
Schleífenzunahme-Multíplíkator = 2048000 X 2,2 X 0,088/360
= 1101
Anmerkung Es wurde mít 2,2V Ьeі 1000 Umdrehungen pro
1
Minute gerechnet, weíl die Spindel von 10V bei
eíner Spindel mít 4500 Umdrehungen pro Mínute
benutzt wurde.
ι
Parameter fűr Werkzeugversatz
І
Datennummer Daten
ι 6000 LWi LD1 LVK LXY PCI PNH EVO
7 6 5 4 3 2 1 lέ0 Bít
І
Parametereingabe
Datenformat: Bít-Typ
EVO Wenn der Versatzwert geändert wird, íst der neue Versatzwert 1
effektív vom
0: nächsten Satz, wo die D- oder H-Codes oder T-Code fűr
die Dreheínríchtung zunächst bestímmt werden.
ι
1: nächsten Satz, der iri das Pufferregíster geladen wird.
PNH Díe Werkzeugversatz- G45 - G48 Nummer FS10M/11M/12M wird
bestimmt vom
0: D-Code 1
1: H-Code
Stellen Síe in der Rege1 auf 0 eín.
і
ι
533 ι
PCI Fűr die Bogenanweisung FS10M/11M/12M íst der Werkzeugver-
satz G45 - G48
0: unzulässíg
1: effektív
Stellen Síe in der Rege1 auf 0 eіп.
LXY Die Achse fűr Werkzeuglängenkorrektur G43, G44
FS10M/11M/12M íst
0: ímmer die Z-Achsenbezeíchnung
1: jede durch das Programm bestimmte Achse
LVK Durch Rűckstellung wírd der Werkzeuglängenkorrektur oder
Werkzeugversatz fíir Dreheinríchtung -Vektor
0: gelőscht
1: beíbehalten, ohne gelőscht zu werden
LD1 Díe Werkzeugversatznummer wírd FS10T/11T/12T bestímmt von
0: den níedrigsten zwei Ziffern des T-Codes
1: der níedrígsten einzelnen Zíffer des T-Codes
LWM Der Werkzeugversatz wírd angewandt FS10T/11T/11TT/12T ,
wenn das Parameter LGT=1 Datennr. 6001 íst, und wenn
0: sogar in einem Satz keine Bewegungsanweísung enthalten
íst
1: die Bewegungsanweísung nur in einem Satz enthalten ist
Datennummer Daten
1
6001 CλI i LCX LC3 LWT : LGT Cλ1C i CSU
1
6 5 4 3 2 1 Q Bĺt
Parametereíngabe
Datenformat: Bít-Typ
CSU Der Start-Typ Ьeі Fräserradíus-Bahnkorrektur oder der Werk-
zeugspítzerundenkorrektur G412, G42 íst
0: A-Typ
1: B-Typ
Versatzvektor Versatzvektor
Programmierte Bahn Programmíerte Bahn ı / ι ı /
/
ı J /
ı / / B C C
A A
B-Typ-Start A-Typ-Start
CNC Wenn die programmíerte Bewegungsrichtung und die Versatz-
Bewegungsrichtung sích von 90 bís 270 in der Kollísíons-
űberwachung der Fräserradíus-Bahnkorrektur oder Werkzeug-
spítzenrundenkorrektur 041, G42 unterscheíden, wírd ein
A1arm
0: angezeigt
1: nícht angezeígt
LGT Werkzeugversatz-Geometríe FS10T/11T/11TT/12T wírd vorgenommen,
índem
0: das Werkstűck-Koordíπatensystem umgestellt wírd
1: das Werkzeug bewegt wird
- 534 -
1
LWT werkzeugverschleif?-Versatz FS10T/11T/11TT/12T wírd vorgenommen,
1 indem
0: das Werkzeug bewegt wírd
1: Das Werkstűck-Koordinatensystem umgestellt wírd
LGN Werkzeugversatz FS10T/11T/11TT/12T wírd folgendermaf?en
1 vorgenommen:
0: Die níedrígen 2- oder 1- Zíffer-T-Codes bestímmt die
Geometrie und die Verschleíβ-Versatzzahlen. Mít anderen
Worten, der Geometríe-Versatz und die verschleif?-Versatz--
f
zahien sínd gleích.
1: Díe níedrígen 2- oder 1- Zíffer-T-Codes bestimmt die
Verschleif?-Versatzzahl. Díe Werkzeugnummer-Zíffer n 3. І
oder 2. Ziffer und hőhere Zíffern des T-Codes
bestímmt en die Geometríe-Versatzzahl.
LGC Wenn die Werkzeugzahl 0 mít Parameter LGN=O bestímmt wírd
1 verschleif?-Versatzzahl und Geometríe-Versatzzahl sínd
gleích
Fs1oт/І1т/1 Ітт/12т
І 0: Verschleif?-Versatz wírd annulíert, obwohl Geometríe-
Versatz nícht gelőscht wird.
1: Sowohl Verschleif?- a1s auch Geometríe-Versätze werden
annulíert.
1 CNI Kollísíonsűberwachung der Fräserradíus-Bahπkorrektur C oder
Werkzeugspítzerundenkorrektur R wird
0: nícht durchgefűhrt
ι 1: durchgefűhrt
Datennummer Daten
1
6002 PRC ı ı ı CRCI OFN ORG ;
1 7 6 5 4 3 2 1 4έ0 Bít
Parametereíngabe Wird bei 11TT nicht benutzt
І Datenformat: Bít-Typ
ORG, OFN Versatzwert-Einheit
1 Versatzwert-Einheít
OFN ORG Iπ Millimetern In Zo11
1
0 0 0,001 mm 0,0001 Zo11
0 1 0,01 mm 0,001 Zo11
1 0 0,0001 mm 0,00001 Zo11
1
ORC Werkzeugversatzwert FS10T/11T/11TT/12T wírd 1
0: durch den Durchmesser bestimmt
1: durch den Radíuswert bestímmt
PRC Im Fa11e dírekter Eingabe des gemessenen Werkzeugversatzes
І FS10T/11т/12T
0: Das Positíonsdatensatz-Signal PRC nícht benutzt wird.
Der Versatzwert wird vom Unterschíed zwíschen dem absolu-
1 ten Koordínatenwert, wenn ein gemessener Wert eíngegeben
wírd, oder dem absoluten Koordínatenwert, wenn ein
Eingabe-Mef?weri gegeben íst, modífízíert.
ι 535
1
1: Das Posítíondatensatz-Sígnal PRC wírd benutzt.
Der Versatzwert wird vom Unterschíed zwíschen dem absolu- І
ten Koordínatenwert, wenn das Positíondatensatz-Sígnal
PRC angeschaltet wírd oder dem absoluten Wert, wenn eín
Eingabe-Mef?wert gegeben íst, modífíıíert. ι
Datennummer Daten
f
6010 Grenzwert zur Ignorierung des geringen
Bewegungsbetrag, der durch die Fräserradíus-
Bahnkorrektur angelegt wírd.
Eínstelleíngabe
Datenformat: 2-Wort-Typ
І
Dateneínheít:
1
Eïn- und Ausgabefeinheít IS-A IS-B Einheít
Metrische Eingabe 0,01 0,001 mm
1
Zolleíngabe 0,001 0,0001 Zo11
Datenbereích: 0 - 99999999 1
Wenn die Fräserradíus-Bahnkorrektur oder die Schneídenradius-
Kompensatíon aktívíert wird und sích das Werkzeug auf?erhalb eines
spítzen Wínkels nahe 90 bewegt, bestímmen Sie den Grenzwert zur
Ignorierung eínes kleínen Bewegungsbetrags, der durch die
Fräserradíus-Bahnkorrektur oder die Schneídenradíus-Kompensatíon
1
angelegt wird. 1
Actua1 tool path
ι
,
ι Prograrnmed path
ı
l
/
/ І
/
/
/
/ 1
Datennummer Daten
Nennerkonstante durch dreid imensionalen
І
6011
Werkzeugversatz
І
Eínstelleíngabe Für 10M/11M/12M
Datenformat: 2-Wort-Typ І
Dateneínheit:
1
536
1
1
IS-A IS-B Eínheít
Metrísche Eíngabe 0,01 0,001 mm
Zolleíngabe 0,001 0,0001 Zo11
І
Datenbereích: 0 - 99999999
Bestímmen Síe den Wert von p iri der Berechnungsformel fűr den
1
dreidimensionalen Fräserradíus-Bahnkorrektur-Vektor:
Vx= j x r/p
Vy= j x r/p
ι Vz= j x r/p
wo
Vx, Vy, Vz: Dreídímensionale Fräserradíus-Bahnkorrektur-Vek-
toren der X, Y und Z-Achsen oder der jeweilígen
para11e1en Achsen
і, j, k: Werte, die durch I, J und K im Programm bestimmt
werden
І r: Versatzwert
p: Parameterwert
Wenn der Wert auf 0 eíngestellt wírd, gilt das folgende:
p = SQRT ixi + jxj + kxk 1
Parameter fűr den Festen Arbeítszyklus
Datennummer Daten
І 6200 SY6 EXC Uц. FQJ SIJ Dtd, FXY
7 6 5 4 3 2 1 4έ0 Bít
i
Parametereíngabe
Datenformat: Bít-Typ
FXY Díe Bohrbearbeítung-Achse im festen Arbeítszyklus íst
0: ímmer die Z-Achse
1: die Achse, die durch ein Programm gewählt wírd
1 DWL Die Verweílzeít-Anweisung fűr P іm festen Arbeitszyklus
des Gewíndeschneídens ist
0: unzulässíg
1: effektív
1 SIJ Nach der Spíndeloríentíerung im festen Arbeitszyklus des
Feinbohrens und im Hínterbohrzyklus, geschíeht folgendes mít
der Werkzeug-Rűckzugsríchtung und dem Bewegungsbetrag:
t 0: Díe Werkzeug-Rűckzugríchtung wírd von einem Parameter
eingestellt und der Bewegungsbetrag wírd von einem
Programm Q bestímmt.
Wenn der Parameter auf 0 eíngestellt wírd, bestímmen Síe
die Werkzeug-Rűckzugsríchtung durch den Parameter der
Datennummer 6240.
1: Díe Werkzeug-Rűckzugríchtung und der Bewegungsbetrag
І werden vom Programm I, J, K bestímmt.
FCU Díe Bewegung zum Bohrbearbeitungspunkt im festen Arbeíts-
zyklus befindet sích
º 0: ímmer іm Eilgang
1: іm Eilgang und im Posítíoníerbetríeb G00 oder in eíner
Geradenínterpolation-Betríebsart GO1, G02 , die sích vom
Posítioníerbetríeb unterscheídet І
537
І
і
UIL Wenn die Rückstellung beeinfliBt oder der Ursprung von der
MDI während des festen Arbeitszyklus gesetzt wírd, wírd der
Anfangshőhenpunkt des festen Arbeítszyklus
0: nícht geändert
1: geändert. Fűr die Ri.ickstellung wírd die Rиckstellposítíon
a1s der Anfangshőhenpunkt eíngestellt. Fiir die Ursprungs-
eínstellung durch MDI wird die gesetzte Positíon der An-
fangshőhenpunkt.
EXC G81 bestímmt Fs10M, 11M, 12M .
0: den festen Arbeítszyklus
1: die externe Rechenanweisung
SY6 Fester Arbeítszykus íst ,
0: Typ Fs10, 11, 12
1: Typ FS6
Datennummer Daten
6201 NFN ΣM2 FIN Ø FXB ı
117 6 5 4 413 4έ2 1 4έ0 Bit
Parametereíngabe 1
Datenformat: Bít-Typ
FXB Díe spíndelsteuerung іm festen Arbeítszyklus wírd durchge- ι
fíihrt von
0: dem Spindelhalt-Befehl-Sígnal sSP und dem Spindel-CCW-
Drehanweisung-Sígnal sRV statt des M-Codes Festes
Arbeítszyklus i
1 1: dem M-Code M03, M04, M05 Fester Arbeítszyklus II
σ 084, Fester Arbeítszyklus 1
X, Y-Achse
. +R
Z-Achse
SRV
1
FMF FMF
1 N ı i1N 3 1 ґ á0 3 , 1 oд
ú ј і c с І і l: ,
ј и ј и 7 і и ј и
, Q 1 - - о -
N c O c λ C C C1 C λ ç 7, τ1 c b . 7 L O 7 p
C s Ч C 1 1: C
λ N R1 λ j G N . y t0 λ І 01 N
β. ı+ υ Δ. u Ч G G. β.3 . C ид и и υ дд ид и иuд.a 1
G84, Fester Arbeítszyklus II
x, v ι
M03: Spindel-CW
Ftn F1n ı.104: Spindel-CCW
ι
M05: Spíndelhalt [
1
538 І
NM5 Wenn die Spindel-Drehrichtung von CW M03 zu CCW M04 oder
von CCW M04 zu CW M03 іm festen Arbeitszyklus geändert
wird,
0: wírd M05 ausgegeben, M05 wird ausgegeben, bevor M03
und M04 gesendet werden. M05 - M04, oder M05 - M03
1: wírd M05 nícht ausgegeben, , M05 wírd nícht ausge-
geben, bevor M03 oder M04 gesendet werden.
Díeser Parameter íst effektiv beim Parameter FXB = 1.
FIN Das Ende des Spíndelhalt-Befehl-Sígnals SSP und des Spindel-
CCW-Drehanweísung-Signals SRV wírd von den folgenden Ein-
gaben ínformíert:
0: FFIN-Sígnal Sonderende-Signal fűr die SSP- und
SRV-Signale
1: FIN-Sígnal End-Sígnal fíir M, S, T und B .
Díeser Parameter ist effektív beim Parameter FXB = O.
FM2 Wenn das Spíndelhalt-Befehl-Sígnal SSP oder das Spindel-
CCW-Drehanweisung-Sígnal SVR ausgegeben wird, nachdem zum
Eckenrundungspunkt oder zum Anfangspunkt zurűckgekehrt wurde,
wírd das FMF SSP-, SRV-Lesesignal-Anweísung -Sígnal
0: nícht ausgesendet
1: ausgesendet
Dieser Parameter íst effektív beim Parameter NFM = O.
NFM Wenn das Spíndelhalt-Befehl-Sígnal SSP oder das
Spíndel-CCW-Drehanweísung-Sígnal SRV ausgegeben wird,
wírd das FMF SSP-, SRV-Lesesígnal-Anweísung -Sígnal
0: auch ausgesendet
1: nícht ausgesendet
Datennummer Daten
6202 CDO MOR
7 6 5 4έ4 3 =-`2 1 Ю Bít
Parametereíngabe FS10T/11T/11T/12T
Datenforniat: Bit-Typ
MOR 1n einem Satz, der keine Bewegungsanweísung während des
Σesten Drehzyklusmodus hat, wírd der Dreharbeítszyklus
0: nícht durchgefűhrt
1: durchgefűhrt
NRC Am Ende des Schruppen-Arbeítszyklus C71, G72 wird die
Beendígung des Schruppens
0: durchgefűhrt
1: nicht durchgefűhrt
CDO Fűr die Zufűhrung während des Schruppen-Arbeítszyklus G71,
G72
0: kann ein Eíngríff nícht angewandt werden
1: kann eіп Eingriff angewandt werden
Wenn díeser Parameter auf 1 eíngestellt wírd, kann ein Ein-
griff durch Eínstellung des Betríebs am Parameter mít der
Datennummer 6214 bestímmt werden.
Datennummer Daten
Rűcklaufwert іm festen Arbeitszyklus G73
6210
іл der Dreheínríchtung
Eínstelleíngabe Wírd bei 11TT nicht benutzt
Datenformat: 2-Wort-typ
Dateneínheít:
І
IS-A IS-B Einheit
Ln Míllimetern 0,01 0,001 mm
In Zo11 0,001 0,0001 Zo11 1
Datenbereich: 0 - 99999999
Bestímmen Síe den Rűcklaufwert іm festen Arbeitszyklus G73 oder
in der Dreheínríchtung.
G73 schneller Bohrzyklus mit UnterbrechunQ
d: Absεandswerε
G73 mít G99 073 mic 098
AnŁangs-
Q--? punκ-ı
Punkti 1
Punkt R 1R 1
τ T
9 d 4
Ï
4 4 4+
1 11
1
І
1
4
--1
1
Pinkt Z Punkt Z
1
Datennummer Daten
І
6211 Abstandswert itn festen Arbeítszyklus G83
1
Einstelleíngabe Wird bei 11TT nícht benutzt
Datenformat: 2-Wort-Typ
Dateneínheít: 1
IS-A IS-B Eínheít
ι
In Millímetern 0,01 0,001 mm
In Zo11 0,001 0,0001 Zoii
Datenbereich: 0 - 99999999
Bestímmen Sie den Zwischenraumbetrag im festen Arbeitszyklus G83.
i
r
І
- 540 - І
G83 Uпterbrochener Bohrarbeítszyklus
d: Abstandsweτt
G83 miε G99 G83 mic G98
І J Anfangspunkt ----p
Punkt Tpτі i R Punkt
ыυ .і d dR
d Purtkt d i Punkt
z 2
Datennummer Daten
6212 Anfasewert im Gewindeschneidezyklus
Eínstelleingabe Fűr 10T, 11T, 11TT, 12T
Datenformat: Byte-Typ
Dateneinheit: 0,1 Gewíndesteígung
Datenbereích: 0 - 127
Bestímmen Síe den Anfasewert im Gewindeschneídezyklus.
Fasen wírd von einem Punkt aus begonnen, der vor dem Gewínde-
schneíden-Endpunkt durch den Anfasewert, der durch den Parameter
gesetzt wurde, bestímmt wurde.
Datennummer Daten
6213 Anfasewínkel in Gewíndeschneídezyklus
Eínstelleíngabe Fűr 10T, 11T, 11TT, 12T
Datenformat: Byte-Typ
Dateneinheít: 1 Grad
Datenbereich: 0 - 60
Bestímmen Síe den Anfasewínkel im Gewíndeschneídezyklus.
Datennummer Daten
Eíngriffsbetrag fűr die Zufűhruπg Ьeіm Schruppen- 6214
Arbeitszyklus G71, G72
Eínstelleingabe Fiir 10T, 11T, 11TT, 12T
Datenformat: Byte-Typ
Dateneínheít: 1
Datenbereích: 0 - 255
Bestimmen Síe den Eíngriffsbetrag fűr die Zufűhrung im
Schruppeπ-Arbeítszyklus G71, G72 . Díeser Parameter íst
effektiv, wenn der Parameter CDO an der Datennummer 6202 1
beträgt. Der Eíngriffbetrag kann durch die Eínstellung während
des Schruppen-Arbeítszyklus geändert werden.
1
Datennummer Daten
Rűckzíehbetrag Ьeіm Schruppen-λrbeítszyklus
6215
G71, G72
1
Eínstelleingaben Fűr 10T, 11T, 11TT, 12T
Datenformat: Wort-Typ
Dateneínheit: 1
IS-A IS-B Einheít
In Míllímetern 0,01 0,001 rnrn
ι
In Zo11 0,001 0,0001 Zo11 І
Datenbereích: 0 - 32767
Bestimmen Síe den Rűckziehbetrag іm Schruppen-Arbeítszyklus G71,
G72 .
1 Datennummer Daten
6216 Abstandswert Ьeіm Schruppen-Arbeítszyklus G71, G72
ı
Einstelleingabe Fűr 10T, 11T, 11TT, 12T
Dateπformat: Wort-Typ 1
Dateneinheit:
IS-A IS-B Eínheít
In Míllímetern 0,01 0,001 mm 1
In Zo11 0,001 0,0001 Zo11
ι
Datenbereich: 0 - 32767
Bestímmen Síe den Abstandswert im Schruppen-Arbeítszyklus G71,
G72 .
In den umfassenden Fächern des Schruppen-Arbeítszyklus werden die 1
Achsen im Eílgang vom Schruppstartpunkt für die nächste Eínfächer-
ung bís zum festgesetzten Abstandswert bewegt, nachdem das Schrup-
pen fíir ein Fach beendet ist.
1
Datennummer Daten
1
6217 Rücklaufwert Ьeіm Eínstechen G74, G75
1
Eínstelleíngaben Fíir 10T, 11T, 11TT, 12T
Datenformat: Wort-Typ
Dateneínheít:
t
i
542 1
IS-A IS-B Eínheit
1
In Millímetern 0,01 0,001 ntrn
In Zo11 0,001 0,0001 Zo11
Datenbereich: 0 - 32767
Bestímmen Síe den Rűcklaufwert beim Eínstechen G74, G75 .
1
Datennummer Daten
ι
6218 líndestzufűhrungswert íτп Gewíndeschneídezyklus G76
ι
Eínstelleingabe Fűr 10T, 11T, 11TT, 12T
Datenformat: Wort-Typ
Dateneínheit:
І
IS-A IS-B Eínheít
І
In Míllímetern 0,01 0,001 mcn
In Zo11 0,001 0,0001 Zo11
Datenbereích: 0 - 32767
Wenn der Zufűhruπgswert eíner Bahn im Gewindeschneídezyklus G76
1 kleiner wird a1s der Míndestzufűhrungswert, der durch den Para-
meter gesetzt wurde, wírd der Zufűhruπgswert am Míndestzufűhrungs-
wert festgelegt.
1
Da tennumme r Daten
ι 6219 schlichtungszugabe irt Gewirtdeschneidezyklus G76
τ Eínstelleingaben Fíif 10T, 11T, 11TT, 12T
Datenformat: Wort-Typ
Dateneínheít:
І
IS-A Is-B Eínheit
І In Millímetern 0,01 0,001 mm
In Zo11 0,001 0,0001 Zo11
І
Datenbereích: 0 - 32767
Bestimmen Síe die Schlíchtungszugabe im Gewíndeschneídezyklus
G76 .
І
ι
і
- 543 -
І
Datennummer Da ten
Betrag der Funkensprűhung іm Gewindeschneídezyklus
6220 G76
10T/11T/12T
Anzahl der Wiederholungen im Gewindeschneidezyklus G76
des abschlíeβenden Zyklus
11TT
Einstelleingabe Fűr 10T, 11T, 11TT, 12T
Datenformat: Wort-Typ
Dateneinheit:
Datenbereích: 0 - 255
Bestímmen Síe den Betrag der Funkensprűhung іm Gewíndeschneide-
zyklus G76 .
Datennummer Daten
Werkzeugsrűckzugsríchtung nach der ù76-, 6240
G87-Oríentíerung
Parametereíngabe Wírd bei 11TT nícht benutzt
Datenformat: Byte-Achsentyp
Datenbereích: -15 -
Geben Síe die Werkzeugrűckzugsachse und Richtung nach der
spindelorientierung in den festen Arbeítszyklen G76 іm
Drehmaschinensystem und G87 an. Die Werkzeugrűckzugsachse und
Richtung nach der Oríentíerung können entsprechend jeder Bohrbe-
arbeítungsachse bestímmt werden. Díe Achsennummer wírd durch eine
Wert bezeíchnet und die Ríchtung durch + und - Vorzeíchen.
Beíspíel: Wenn die Bohrbearbeítungsachse die X-Achse ist und die
Ríchtung des Werkzeugrűckzugs nach der Oríentíerung -Y
íst; wenn die Bohrbearbeitungsachse die Y-Achse íst und
die Ríchtung des Werkzeugrűckzugs nach der Oríentíerung
+Z íst; urid wenn die Bohrbearbeítungsachse die Z-Achse
ist und die Ríchtung des Werkzeugrűckzugs nach der
Oríentíerung -X íst, geben Síe gemäβ untenstehenden
Spezífíkatíonen aп. Wenn jedoch die 1., 2. und З.
Achse die X-, Y- und die Z-Achse sind
1. Achsenparameter: -2 Weτkzeugrűckzugsríchtung -Y
2. Achsenparameter: 3 Werkzeugrűckzugsríchtung +Z
З. Achsenparameter: -1 Werkzeugrűckzugsríchtung -X
Setzen Sie 0 fíir andere Achsen.
Parameter fűr Maβstabänderung und Koordínatendrehung
Díe Parameter, die iri díesem Teі1 beschrieben werden, werden nícht im
11TT benutzt.
Datennummer Daten
6400 SCR Ø
7 6 5 1έ4 4έ3 1`2 1 0 Bít
- 544 -
Parametereíngabe Fűr FS11M und 12M
Datenformat: Bit-Typ
RIN Bezeichnung des Wínkels R der Koordínatensystemdrehung
G68 íst
0: Imτner ein Absolutwert
1: In absoluter- G90 oder Schríttmaβ-Form G91
SCR Maβstabänderung G51 Vergrőβerungseínheít ist in;
0: 0,00001-ma1 Einheit.
1: 0,001-ma1 Eínheít
RTR Koordínatensystemdrehung G68 Drehwinkeleínheit ist in;
0: 0,00001 Grad Eínheit
1: 0,001 Grad Einheít
Datennummer Daten
6410 Vergrőβerung der Maβstabändeгung G51
Eínstelleíngabe Fűr FS11M und 12M
Datenformat: 2-Wort-Typ
Dateneínheít: 0,001 oder 0,00001 Hängt von Pararneter sCR, Datennr.
6400 1 aЬ
Datenbereích: 1 ti 999999 0,001/0,00001 - 999,999
Geben Síe die Vergrőβerung der Maβstabänderung an. Wenn die
Vergrőβerung der Maβstabänderung іm Programm nícht bestímmt wírd
P , wírd der durch díesen Parameter gesetzte Wert a1s die Vergгő-
βerung der Maβstabänderung benutzt.
Datennummer Daten
6411 Wínkel der Koordínatensystemdrehung G68
Einstelleingabe Fűr Fs11M und 12M
Datenformat: 2-Wort-Typ
Dateneinheít: 0,001 Grad/0,00001 Grad Hängt von Parameter RTR,
Datennr. 6400 2 aЬ
Datenbereích: -56000000 ti 36000000
Geben Sie den Wínkel der Koordínatensystemdrehung an.
Wenn der Koordinatendrehwinkel R im Programm nícht bestimmt
wírd, wird der durch díesen Parameter gesetzte Wert a1s der
Koordinatensystemdrehwínkel benutzt.
Parameter fűr eіпe Einze1ne Ríchtungsposítioníerung
Díe Parameter, die in díesem Tei1 beschríeben werden, werden nícht im
11TT benutıt.
Datennummer Daten
Annäherung an Betrag und Ríchtung in
6820 einer einzelnen Richtungspositioníerung G60
- 545 -
Parametereíngabe FS11M/12M
Datenformat: Wort-Achsentyp І
Dateneínheít:
ι
Ein- und Ausgabefeinheít Is-A IS-B Eínheit
Maschine mít metríschem 5ystem 0,01 0,001 mτn
Maschíne mít Zo11-System 0,001 0,0001 Zo11 І
Drehachse 0,01 0,001 Grad
ι
Datenbereích: -32767 - 32767
Geben Síe den Anndherungsbetrag und die Richtung in eíner
eínzelnen Ríchtungsposítíonierung G60 fűr jede Achse an. Die
Richtung der einze1nen Richtungsposítioníerung wírd vom Vorzeíchen
der gesetzten Daten bestimmt und der Annäherungsbetrag wírd vom
Wert der gesetzten Daten bestímmt.
Anfahrenbetrag >0: Posítíonsrichtung ist p1us.
Anfahrenbetrag <0: Posítíonsrichtung íst minus.
І
Anfahrenbetrag =0: Keіпe Posítíoníerung in nur eine Richutng wírd
1 vorgenommen.
Anfahrenbetrag
1
Positionierungsrichtung +
Parameter fűr Custom Macro 1
Datennummer Daten
7000 PRT CLV QØ CVA λĹE BCS Ø TGS
7 1έ6 5 4 3 2 1 έέ0 Bit
1
Parametereíngabe
Datenformat: Bít-Typ
І
TCS Das Custom Macro Unterprogramm wird durch den T-Code
0: Nícht aufgerufen
1: Aufgerufen
SCS Das Custom Macro Unterprogramm wírd durch den S-Code
0: Nícht aufgerufen
1: Aufgerufen
BCS Das Custom Macro Unterprogramm wird durch den B-Code ι
0: Nicht aufgerufen
1: Aufgerufen
MGE 0: Benutzer G-Code Modalaufruf íst Aufruf nach Bewegung
Äquívalent zu G66
1: Benutzer G-Code Modalaufruf ist pro Satz-Aufruf
Äquívalent zu
CVA 0: Argument in Macroaufruf-Anweísung wírd in NC-Format gege- 1
ben.
1: Argument in Macroaufruf-Anweisung wird ín Macroformat um-
gewaπdelt und gegeben.
t
Beíspíel Wenn G65P---X10; im Unterprogramm
CVA = 0 CVA = 1
24 . 0,01 0,01 І
ADP 4έ24 : 10,0 0,01
- 546 - ι
Anmerkung Das Ergebnís íst das gleíche, es seí denn, ADP-Funk-
tíon wírd benutzt.
GMP Díe Penutzercodes M, S, T, B rufen das Macro durch
Benutzercode G und Benutzercode G ruft das Macro durch
Benutzercodes M, S, T, B; dies ist
0: Zulässíg
1: Nícht zulässíg Ausgefűhrt a1s gewőhnlíche M-, S-, T-, B-
uπd G-Codes.
CLV Durch Rűckstellung werden die gemeinsamen Varíablen 1 100 -
199 gemeínsame Varíablen, die durıh Ausschalten gelőscht
wurden des Custom Macro
0: Nícht gelőscht
1: Bís Nu11 gelöscht
PRT = 0: Beím Lesen mit DPRNT wird Zwischenraum ausgegeben.
1: Beіm Lesen mít DPRNT wird níchts ausgegeben.
Da tennummer Daten
7001 ΣбW
о
F6W 0: Díe Systemvaríableπnummer des Werkstűckversatzbetrages
íst FS9 Typ.
1: Díe Systemvaríablennummer des Werkstűckversatzbetrages
lst FS6 Typ.
FS9 Typ-Variablennunnnern kőnnen auch benutzt werden, wenn F6W = 1 íst.
Datennummer Daten
7010 [7 [6 [5 [4 [3 [2 [1 [0
7011 ]7 ]6 15 ]4 ]3 ]2 ]1 ]0
7012 7 6 5 4 3 p2 1 Ø
7013 7 6 5 4 3 2 І Ø
7014 =7 -6 =5 -4 .3 a2 1 -0
7 6 5 94 3 2 01 Ø B1c
7015 t7 ?6 t5 74 ?3 72 t1 ?0
7016
7017 7 6 5 64 63 62 1 60
7 Y6 i5 Y4 3 Y2 1 p0 Bít
Parametereíngabe
Datenformat: Bit-Typ
[0 - [7 Bestímmen Sie den EIA-Code, der 11 [ iі іm Bohrungsmuster anzeigt.
]0 - ]7 Bestímmen Síe den EIA-Code, der І, ] 11 іm Bohrungsmuster anzeígt.
,, І, 0 - 7 Bestimmen Síe den EIA-Code, der іm Bohrungsmuster anzeígt.
І ^0 - ^7 Bestímmen Síe den EIA-Code, der іm Bohrungsmuster anzeigt.
Іі_ІІ
=0 - =7 Bestímmen Síe den EIA-Code, der im Bohrungsmuster anzeígt.
?0 - ?7 Bestlmmen Síe den EIA-Code, der 171 im Bohrungsmuster anzeígt.
- Bestlmmen Síe den EIA-Code, der іm Bohrungsmuster anzeígt.
ІІ І
0 - 7 Bestímmen Sle den EIA-Code, der іm Bohrungsmuster anzeígt.
Die Zusatzziffern zeígen die Bít-Posítíonen der Codes an.
0: Zeígt an, daβ das entsprechende Bít 0 íst
1: Zeígt an, daβ das entsprechende Bít 1 ist
547
Datennummer Daten
7050 G-Code zum Aufrufen des Custom Macros des Programпıs
Nr. 9010
G-Code zum Aufrufen des Custom Macros des Programms 7051
Nr. 9011
7052 G-Code zum Aufrufen des Custom Macros des Programms
Nr. 9012
7053 G-Code zum Aufrufen des Custom Macros des Programms
Nr. 9013
G-Code zum Aufrufen des Custom Macros des Programms 7054
Nr. 9014 _
G-Code zum Aufrufen des Custom Macros des Programms 7055
Nr. 9015
G-Code zum Aufrufen dвs Custom Macros des Programms 7056
Nr. 9016
G-Code zum Aufrufen des Custom Macros des Programms 7057
Nr. 9017
7058 G-Code zum Aufrufen des Custom Macros des Programms
Nr. 9018
G-Code zum Aufrufen des Custom Macros des Programms 7059
Nr. 9019
Parametereíngabe
Datenformat: Wort-Typ
Datenbereich: 0 - 999
Geben Síe die G-Codes zum Aufrufen der Custom Macros von Programm-
nummern 9010 bís 9019 an.
Datennummer Daten
7071 M-Code zum Aufrufen des Custoτn Macros des Programms
λLr. 9001 _
7072 M-Code zum Aufrufen des Custom Macros des Programms
Nr. 9002
7073 M-Code zum Aufrufen des Custom Macros des Programms
Nr. 9003
7074 M-Code zum Aufrufen des Custom Macros des Programms
N r . 9004
M-Code zum Aufrufen des Custom Macros des Programms 7075
Nr. 9005
M-Code zum Aufrufen des Custom Macros des Programms 7076
Nz. 9006
7077 ; M-Code zum Aufruferi des Custom Macros des Programms
1 Nr. 9007
M-Code zum Aufrufen des Custom Macros des Programms 7078
Nr. 9008
M-Code zum Aufrufen des Custom Macros des Programms 7079
Nr. 9009
Parametereingabe
Datenformat: Wort-Typ
Datenbereích: 0 - 9999
Geben Síe die M-Codes zum Aufrufen des Custom Macros des Programms
Nr. 9010 - 9019 aп.
1
Datennummer Daten
1 Anordnung Ьeіm Bewegen im Testlauf Ьeі _10
лlíederanfahren des Programms.
1
Eínstelleíngabe
Datenformat: Byte-Achsentyp
1 Datenbereích: 1 ti Nummer der Steuerachsen
Nach Wiederanfahren des Programms muβ die Reíhenfolge der Achsen,
die zur Wiederanfahrtposition im Testlauf bewegt werden sollen, in
1 Achsenreihenfolge angegeben werden. Wenn andere Nummern a1s die
der Steuerachsen eíngegeben werden, wird bei Wíederanfahren des
Programms ein A1arm ausgelőst.
Parameter, die sích auf Eiπgabefuпktionen für schnelies Eingangs-
sígnal zum Restweg-Lőschen beziehen
1
Datennummer Daten
1 7200 SΣP HSS
117 łέ6 5 4 4έ3 2 íέ1 1έ0 Bit
1
Parametereíπgabe
Datenformat: Bít-Typ
1 HSS Schnelles Eíngangssígnal zum Restweg-Ldschen wírd;
0: Beim Restweg-Lőschen nícht benutzt. Das konventíonelle
Übersprungsígnal wird benutzt.
І 1: Beіm Restweg-Lőschen benutzt.
SFP Die Vorschubgeschwíndígkeit des Restweg-Lőschens mit Hi1fe
des schnelien Eingangssignals íst;
і 0: Díe Geschwindigkeit des Programm F-Codes.
1: Die Geschwíndigkeit, die durch Parameter
Datennummer 7211 ti 7214 gesetzt wurde.
1
Datennummer Daten
1 Γ G31 ,
І
7201 2S4 253 2S2 2S1 1S4 1S3 152 1S1
1 7 1έ6 115 4 јέ3 /62 1 O Bit
І
Parametereíngabe
Datenformat: Bit-Typ
1S1 ti 154: Stellen Síe das gíiltíge schnelle Eíngangssígnal ein,
І um Anweisungen von G31 oder zu űberspríngen.
Unten sehen Síe, welche schnellen Eingangssignale und
Bíts zusammengehőren.
І
І
549
1
1
Schnelles Eingangssignal Bit-Name
І
HDIO 1S1
HDI1 1S2
HDI2 1S3
І HDI3 1S4
2S1 ι 2S4: Stelleπ Síe das gűltíge schnelle Eingangssígnal ein,
um Anweisungen von zu űberspringeπ. Unten sehen
2usammengehőren.
1
Síe, welche schnellen Eíngangssignale und Bíts
Wírd bei 11TT nícht benutzt
1
Schnelles kingangssignal Bít-Name
HDIO 2S1 t
HDI1 2S2
HDI2 2S3
HDI3 2S4
t
Datennummer Daten
ј
7202 4S4 4S3 4S2 4S1 3S4 3S3 3S2 3S1
І
7 4έ6 5 4 3 2 1 4Ю Bít
1
Parametereingabe Wírd bei 11TT nicht benutzt
Datenformat: Bit-Typ
І 3S1 ι 354: Stellen Síe das gűltíge schnelle Eingangssignal
eín, um Anweísungen von zu űberspríngen.
Unten sehen Sie, welche schnellen Eingangssignale
und Bits zusammengehőren. І
Schnelles Eingangssignal Bit-Name
1 HDIO 3S1
HDI1 3S2
HDI2 3S3
HDI3 3S4 1
451 ti 4S4: Stellen Síe das gűltíge schnelle Eíngangssignal ein,
um Anweísungen von zu űberspríngen. Unten sehen І
Síe, welche schnellen Eingangssígnale und Bíts zusam-
mengehőren.
І
Schnelles Eingangssignal Bít-Name
HDIO 4S1
HDI1 4S2 І
HDI2 4S3
HDI3 4S4
ι
ι
- 550 -
Datennummer Daten
1 Vorschubgeschwindígkeít beim
7211 Restweg-Lőschen G31,
Vorschubgeschwíndígkeít Ьeіm 7212 Restweg-Lőschen 1
ί7orschubgeschwíndígkeít beím
7213 estweg-Lőschen
ι orschubgeschwíndígkeít beím 7214
Restweg-Lőschen
e
Parametereíngabe Datennumer 7212 - 7414 werden nicht iπi 11TT benutzt.
Datenformat: Wort-Typ
Dateneínheít:
1
Eingabeeínheit 1S-A 1S-B Eínheít
І
Maschíne mit metríschem System 10,0 1,0 mm/min
Maschine mit Zo11-System 1,0 0,1 Zo11/min
Drehachse 10,0 1,0 Grad/min
I
Datenbereích: 0 ti 32767
І
Setzen Síe die Vorschubgeschwindígkeít fűr Restweg-Lőschen entsprechend
dem G-Code.
Díeser Parameter íst gűltíg, wenn 1 Restweg-Lőschen, bei dem schnellen
1
Eingangssignal zum Restweg-Lőschen benutzt wírd und die Vorschubge-
schwíndígkeít des Restweg-Lőschens die Geschwindígkeít íst, die durch
Parameter gesetzt wírd zu Parameter HSS und SFP Datennummer 7200
ι
eingestellt wírd.
1 Parameter, die sich auf Automatísche Werkzeugkorrektur-Ermittlung
beziehen
Datennummer Daten
1
7300 Ø MDC
ι 7 116 5 4 3 2 1t1 1έ0 Bit
І Parametereingabe
Datenformat: Bit-Typ
MDC
0: Subtrahíeren, І
1: Addíeren,
vom Werkzeug gemessenen Wert zum laufenden Versatzwert.
AMH Schnelles Eíngangssígnal zum Restweg-Lőschen wird
ι 0: Nícht fűr automatísche Werkzeugkorrektur-Ermíttlung
benutzt. Konventionelles Sígnal wírd benutzt.
1: Fűr automatische Werkzeugkorrektur-Ermittlung benutzt.
І
І
551
1
,
Datennummer Daten
Messungsvorschubgeschwindigkeit
7311
mít Werkzeugnxessung 1 ι
:=:і
Messungsvorschubgesıhwíndigkeit 7312 mıt Werkzeugrnessung 2
Meѕѕüπgšvórѕc:hubgeвchwíndígkeit
7313 mit Werkzeugmessurig 3
Parametereingabe
Datenformat: Wort-Typ
Dateneinheít:
Ein- und Ausgabefeínheít IS-A IS-B Einheít
Metrische Eíngabe 10,0 1,0 mτn/mіn
Zolleíngabe 1,0 0,1 Zo11/min
t
Datenbereích: 1 ti 6000
Nur gűltig, wenn mít automatíscher Werkzeugkorrektur-Ermittlungs- 1
funktíon ausgerűstet.
Datennummer Daten 1
7321 Y WerC von Werkzeugmessung 1
1
7322 Y Wert von Werkzeugmessung 2
7323 Y Wert von Werkzeugmessung 3
1
Einstelleíngabe
Datenformat: 2-Wort-Achsentyp
Dateneínheit:
ι
Eíngabeeinheit
IS-A 1S-B Einheít
Línearachse 0,01 0,001 mm ι
Dezimaleíngabe
Línearachse 0,001 0,0001 Zo11
Zollmaβeíngabe 1
Datenbereich: 99999999
І
1 X-Achse űbernímmt den Radiuswert in Drehmaschinen.
2 Sollwert gröβer a1s durch Parameter gesetzter Wert.
1
Datennummer Daten
7331 E Wert von Werkzeugmessuπg 1
І
7332 ε Wert voτ1 Werkzeugmessung 2
7333 t Wert von Werкzeugmessuпg 3 1
- 552 - І
ι
Einstel leingabe
1 Datenformat: 2-Wort-Achsentyp
Dateneínheít:
ι
Eíngabeeínheit
IS-A IS-B Eínheít
І
Línearachse 0,01 0,001 mm
Dezimaleingabe
LZionlelamraaβcehísnegabe 0,001 0,0001 Zo11
І
І Datenbereích: 99999999
1 X-Achse űbernimmt den Radiuswert in Drehmaschinen.
Datennummer Daten 1
α α7 - - α7. і Ø
I
7600 7A4 2A3 2A2 2A1 1A4 1A3 1A2 1A1
1
+έ7 6 5 4 3 2 1 /έ0 Bít
ι
Parametereíngabe Wird bei 11TT nícht benutzt
Datenformat: Bít-Typ
1A1 ι 1A4: Stellen Síe das gűltíge schnelle Eíngangssígnal zum
ι Restweg-Lőschen fűr die Anweísung G36 ím FS6
pnpaβteіl ein. Unten sehen Síe, welche schnellen
Eíngangssígnale und Bíts zusaгnmengehőren.
І
Schnelles Eingangssignal Bít-Name ι
HDIO 1A1
HDI1 1p2
1 HDI2 1A3
HD I 3 1 A4
1 2A1 ti 2A4: Stellen Síe das gíiltíge schnelle Eíngangssígnal fűr
die Anweisung G37 іm FS6 Aпpaβteіl ein. Unten
sehen Síe, welche schnellen Eíngangsígnale und Bits
zusammengehören.
І
Schnelles Eíngangssignal Bít-Name
І HD I O 2A 1
HDI1 2A2
HDI2 2A3
І HDI3 2p4
1
1 - 553 -
ι
Datennummer Daten
7601 3A4 i 3A3 3A2 3A1
1
2 1 0 Bít 3
ι
Parametereingabe Wírd bei 11TT nícht benutzt
Datenformat: Bít-Typ
3A1 ti 3A4: Stellen Síe das gültíge schnelle Eingangssignal für
die Anweisung G37 іm FS6 Anpaβteil ein. Unten
1
sehen Síe, welche schnellen Eíngangssígnale und Bits
1
zusammengehören.
Schnelles Eíngangssígnal Bít-Name
t
HDIO 3A1
HDI1 3A2
HDI2 3A3 1
HDI3 3A4
Datennummer Daten
І
7605 IFE ITO IFM TY1 TYO _ј
4 3 2 1 łљ0 Bit 7 łέ 6 5
1
Parametereíngabe Für 11TT
Datenformat: Bít-Typ І
TY1, TYO Stellen Síe die Relatíon der Koordínate von der zwei
Werkzeugposten.
ι
+ C Zweiter Werkzeugpo ten
TY1 TYo -- 8- --
O O Erster Werkzeugposten
+z
+
1
1 +х
Zwei ter iEreter Werkzeugposcen І Werkzeugpoeten _ G . --е--- 0 1
1
+
+Z 1
+Y ıErster Werkzeugposten
ı ---
+Z 1
1 0 1
+Z
Zwei[eг Werkzeugposten
-- ı
і +X 1
+к .,
Erster Werkzeugposten
--
+Z І
1 1
+
- --
Zweíter Werkzeugposten 1
+C
554
1
І
І
IFM: Kollísionsűberwachung des Werkzeugpostens іп der manuellen
Betriebsart wírd: І
0: Nícht durchgefűhrt
1: Durchgefíihrt
ITO: Wenn díe Versatznummer 0 vom T-Code abgerufen wird:
І
0: Kollísíonsűberwachung des Werkzeupostens wírd angehalten,
bís die Versatznummern auβer 0 vom T-Code a1s nächstes
abgerufen werden.
І 1: koiLlisionsiiberwachung des Werkzeugpostens mít der altern
Versatznummer wird gedauert.
IFE: Wenn die Bedigungen fűr die Kollísíonsűberwachuπg des
І Werkzeugpostens erfűllt sínd, wínd Kollísíonsűberwachung
0: Durchgefiihrt
1: Níchdurchgefűhrt
0 wírd wíe gewőhnlích eingestellt. Stellen Síe 1 zeitweilíg
І ein, wenn Kollísíoπsűberwachung des Werkzeugpostens in der
ínstallation nícht notwendíg íst, etc.
І Datennummer Daten
7682 Díe X-Achse-Entfernungsríchtung vom Referenzpunkt des
ersten Werkzeugpostens bís zum referenzpunkt des zweíten
1 Werkzeugpostens.
І 7683 Die Z-Achse-Entfernungsrichtung vom Referenzpunkt des
ersten Werkzeugpostens bís zum Referenzpunkt des zweíten
Werkzeugpostens.
ι
Parametereíngabe Fűr 11TT
І Datenformat: Langes-Wort-Typ
Da teneinhei t
1 Eínstellun seinheit Is-A IS-B Eínheít
Metrísche Maschinen 0,01 0,001 mm
Zollmaschínen 0,001 0,0001 Zo11
1
Datanbereích: 0 - 99999999
І
Zweíter Werkzeugposten
І
Stellen Síe díese
EntfernunQ Ln
1 Datennumin
Werkzeugposten 7682 eіπ.
Z
ι
ι
Stellen Síe díese Entfernung
ι
in Datenпummer 7683 ein.
- 555 - ι
t
ι
Parameter, die miC der Verwaltung von Werkzeugstandzeít verbunden
ι
sínd
Díe Parameter, die in díesem Tei1 beschrieben werden, werden nicht im
1 11TT benutzt.
Datennummer Daten
ι
7400 ABT SNG ØG LTM SIG GS2 G51
1 7 4Љ 6 5 4 3 2 0 Bít
GS1, GS2; Bestímmen Sie die Nummer von registrierbaren Werkzeug-
І
gruppen und die Anzahl von Werkzeugen, die pro Gruppe І
registriert werden.
І
GS2 GS1 Gruppennummer Werkzeugaπzahl
0 0 16 16
І
0 1 32 8
1 0 64 4 І
1 1 128 2
І
SIG 1: Gíbt Gruppennummer fűr Werkzeugűberspringen ein.
0: Keine Eingabe der Gruppennumer.
LTM 1: Bestímmt die Werkzeugstandzeit zeítlích. І
0: Bestímmt die Werkzeugstandzeit durch Frequenz.
PAG 1: Lőscht die Ausfűhruπgsdaten a11er regístríerten Gruppen,
wenn das Sígnal fűr Werkzeugwechselwíedereínstellung ι
eíngegeben wírd.
0: Lőscht die Ausfűhrungsdaten einer bestímmten Gruppe, wenn
die Werkzeugstandzeit der Gruppe erreícht íst, wenn das
І
Sígπal fűr Werkzeugwechselwïedereínstellung eíngegeben
wird.
SNG 1: Wenn ein Werkzeug anders a1s das fűr die Verwaltung der
Werkzeugstandzeit bestimmt und das Sígnal fűr Werkzeug- І
űberspríngen eingegeben wírd, wird das Sígnal ígnoriert.
0: Wenn ein Werkzeug anders a1s das fűr die Verwaltung der
Werkzeugstandzeit bestímmt und das Sígnal fűr Werkzeug- І
űberspríngen eíngegeben wírd, werden entweder ein Werk-
zeug der a1s letztes benutzten Gruppe oder ein Werkzeug,
das zur bestímmten Gruppe gehőrt durch Parameter SIG ,
І iíbersprungen .
ABT: 1: Wenn eine Zurűckfahren-Werkzeugnummer nícht zu der Gruppe
gehőrt, die gegenwärtíg benutzt wírd, wírd ein Fehlercode
im Fa11e eíner Werkzeugwechsel-Methode A angezeígt.
0: Sogar wenn eine Zurűckfahren-Werkzeugnummer nícht zu der 1
Gruppe gehőrt, die gegewärtíg benutzt wird, wírd keín
Fehlercode im Fa11e einer Werkzeugwechsel-Methode A
t angezeígt.
1
556 ι
1
1
Datenummer Daten
І 7401 CT2 CT1
/έ 7 lέ 6 5 4 113 112 1 0 Bit
ι
CT1. CT2; Stellen Síe eіпe Werkzeugwechsel-Methode wíe unten gezeígt
ι eіп.
CT1 CT2 Auswechsel-
І
methode
0 0 A
0 1 B
І 1 0 C
Da tenrtunimer Daten
1
7440 Werkzeugstandzeít-Ignoríernummer 1 - 9999
І
1
Parameter fűr die Reparatur
1 Datennummer Daten
8000 RPA NPA PWE
І
7 6 115 4 3 2 1 έ0 Bit
І Einstelleingabe
Datenformat: Bít-Typ
PWE Lochstreífeneíngabe oder MDI-Eíngabe der Parameter Parameter
a1s Parametereingabe geschríeben , die nícht durch Eínstell- 1
eingabe gesetzt werden kőnnen, ist
0: Untersagt
1: Nícht untersagt
1
- 557 -
NPA Wenn es zu einem A1arm kommt, wird der Bildschírm
0: Automatisch zu dem Bíldschírm geändert, der die Alarтn-
meldung anzeígt
1: Nícht automatísch zu dem Bíldschirm geäπdert, der die
Alarmmeldung anzeigt
RPA Wenn der Parameter PWE 1 ist Wenn Parametereingabe angenom-
men wird , wird ein A1arm
0: Angezeigt
1: Nícht angezeígt
Anmerkung Aus Sícherheitsgründen wird der obenstehende Parame-
ter zu 0 eingestellt, wenn der Strom zum NC abgeschal-
tet wird. Wenn man jedoch den Parameter NC an Daten-
nummer 8010 auf 1 setzt, íst es mőglích, díesen
Parameter zu halten, auch wenn der Strom zum NC abge-
schaltet wírd.
Datennummer Daten
8010 NCS
7 6 5 13 łέ1 O Bít
Parametereingabe
Datenformat: Bit-Typ
NCS Wenn der Strom zum NC abgeschaltet wird, wird der Parameter
an Datennummer 8000
0: Zu 0 eingestellt
1: Beíbehalten
558
1
І
ANHANG 7 CODE, DER IM PROGRAMM BENUTZT WIRD
І
ISO-Code EIA-Code Bedeutung
ι 2eíchen 8 7 6 5 4 3 2 1 Zeichen 8 1 6 5 4 3 2 1
0 212. 0 o Zíff r 0
1 0 0 0 1 o Zìffeг 1
3 0 0 0 0 2 o Zíffer 2
3 0 1 u o 0 3 0 1 o o 2iffer 3
S o o 0 о 0 4 o Zíffer 4 1
5 о о јо 0 0 5 0 o o Zíffeτ 5
6 0 o Јо a o 6 оІ 0 o Ziffer 5
7 0 0 1 0 0 o 0 7 0 0 o Zíffeτ 7
8 0 0 0 0 ; 8 0 1 Zíffer 8
І 9 0 1 0 1 0 0 9 0 0 o Ziffeг 9
λ o o a o. o o λdress
B o o 0 1 0 o Adresse B
C o o 1 0 o c o 0 0 0 o Adresse C
D o o d o 0 o Adresse D
1 E o; o 0 1 a e o o o о 0 o Adresse E
F o 0 1 Го 0 0 o 0 0 o o Adresse F
G о 4.. о о о 0 0 0 0 o Adτesse G
H o o 1 h o o o qdresse H
І I o 0 0 o í o 0 0 o ε o Adresse
o о o j o 0 o Adresse J
K o İ o i o o k o o : o Adresse K
L o 0 0 İ o 0 0 o Adresse L
M o 0 0 o m o 0 =::І=і= ІАdгеѕѕеМ
І о о ој 1о Аdгеѕѕе
0 o 0 0 o 1 Adresse 0
P o o i p o 0 0 0 o Adresse P
Q o o i o o q o o o Adresse Q
R o 0 o 1 o 1 r İ o o İ o Adresse R
1 S o 0 7Т 0 o s o 0 7 o Adresse 5
T o 0 0 о o Г t і o 0 o Adresse 7
U o ј o п o u o o Adresse U
V o o1 0 0 v o a o Adresse V
W o o 0 0 o w o İ o o İ Adresse W ι І7 К o 0 0 o x o 0 0 1 0 o 1 Adresse X
Y Іоі јо 0 o v o 0 o ј Adresse Y
2 1 0 Г 0 0 Т o z o 0 o ј o Adresse Z
DEL o 0 01 0 0 o 0 o Loschen o 0 0 0 0 0 o x Lóschen 1dѕсhеп eınes Lochstanztehlers .
І NUL Г Leer x Ních[ ges[anzt. Kann nicht n aktivem
Abschnítt in EIA-Code benutzc werden.
B5 0 o і BS o 0 0 RucktasCe
HT o о o TaЬ o 0 0 1 o o Tabulator
LF oder NL o o CA oder EOB o Sa[zeпde
CR o 0 0 0 wagenriicklauf І SP o o SP o Leertasce
X o 0 0 o ER o o o Absolucer Rűckspulhalt
o o 2-4-5 o 0 o Steuerung Aus ein Kommencar wird
gescarcec
ι o 0 0 0 2-4-7 o 0 o Steuerung Bіn des Eпde eíaes Kommentars
o 0 0 0 + o 0 0 Posi[íves VorzeLchen
- o 0 0 0 - o Negatives Vorzeichen
0 0 0 o Do e1 unk[
/ o 0 0 0 0 0 / o 0 o Wahlfreíes Sa[zűberleseп
І 0 0 0 0 0 0 0 0 o Punkt Eіn DezímalpuпkC
0 0 0 0 Englısches Zeıchen Eűr Nr.
o o Dollarzeıchen
o 0 0 o o 0 0 ,e Und-Zeıchen
0 0 o a A ostro h
І
o 0 0 о 0 Sternchen
0 0 0 0 0 0 0 о 0 0 Komma
0 0 0 0 0 0 strichpunkt
o o 0 о o Linksgerichtete s i[ze Klammeг
0 0 0 0 0 o Gleichzeichen
1 > o 0 0 0 о 0 0 Rechtsgeríchtete spi[ze Klammer
? o 0 0 0 0 0 Fragezeıchen
o o Englísches Zeíchen Eűr à
o AnfUhrungszeichen
І o 0 0 0 0 0 Linke eckíge Klammer
Í o 0 0 0 0 0 Rechte eckıge K aiiαuer
І
ι
- 559 -
Anmerkung 1 ^: Wenn síe іπ der Komτnentarzone gelesen werden, werden die
Codes in den Speícher gelesen. Wenn síe in der aktíven
Datenzone gelesen werden, werden die Codes ígnoríert.
Anmerkung 2 x: Wírd ímmer ígnoríert.
Anmerkung 3 Codes mít dem Zeíchen ? werden im wíchtígen Informations-
bereich vor der Programmummer ígnoríert.
Diese Programme werden im Speicher-Teíleprogramm gespeíchert,
wenn sie im Bereich wíchtíger Informatíon auβer der oberen
oder im Kommentarteil bestehen. Wenn jedoch die Custom Macro-
Optíon gelíefert wird, werden die folgenden Codes nicht im
wíchtigen Informatíonsbereich vor der Programmnummer
ígnoriert.
, , , =, [und] im Is0-Code;
Codes, díe durch Parameter in EIA gesetzt werden;
Anmerkung 4 Codes, die nicht in dieser TaЬe11e sínd, werden ignoríert,
wenn íhre Parítät richtíg ist.
Anmerkung 5 Codes mít falscher Parítät verursachen den TH-A1arm. Wenn sie
sích aber in der Kommentarzone befínden, werden síe
ignoríert, ohne den TH-A1arm zu erzeugen.
Anmerkung 6 Ein Zeíchen, beí dem a11e acht Löcher gestanzt sind, erzeugt
keínen TH-A1arm, auch nicht im EIA-Code.
560
1
І
ANHANG 8 CODES-TABELLE G
І
G-Code Gruppe Funktion
ι G00 Positionierung
G01 01 Geradenínter olation
G02 Kreis-/Spiralínterpolation іm Uhrzeigersinn
І G03 Kreís-/Spíralínter olatíon gegen den Uhrzeí ersínn
G04 Verweilen
G07 Hypothetische Achsenínterpolatíon
G09 00 Genauer Stop
І
G10 Dateneiristellung
PC-Dateneínstellung
G11 Lőschen der Dateneíπstellun sbetriebsart
ι G15 18 Lőschen der Polarkoordinaten-Anweisung
G16 Polarkoordinaten-Anweísun
G17 X Yp-Ebene Xp: X-Achse oder deren Para11e1achse
G18 02 Z X-Ebene Yp: Y-Achse oder deren Para11e1achse І
G19 YpZp-Ebene Zp: Z-Achse oder deren Para11e1achse
G20 06 Zolleingabe
G21 Metrísche Ein aЬe
І G22 04 Verfahrbereíchsűberpríifung-Funktíon an
G23 Verfahrbereíchsíiberpriífung-Funktíon aus
G27 Referenz unktanfahreπ-Kontrolle
ι G28 Referenz unktanfahren
G29 Rűcklauf vom Bezugspunkt
G30 00 Rűckkehr zum 2., 3., 4. Bezu s unkt
G31 Restwe -Lőscheп SKIP
1 Mehrfaches Restwe -Lőschen Mu1ti-SKIP 1
Mehrfaches Restwe -Lőschen Mu1tí-SKIP 2
Mehrfaches Restweg-Lőschen Mu1tí-SKIP 3
ι G33 01 Gewíndeschneíden
G37 Automatísche Messung der Werkzeuglänge
G38 00 ndегung des Schneídewerkzeugradíuskorrektur-Vektors
І G39 Eckenrundung der Schneidewerkzeugradiuskorrektur
G40 Lőschen der Schneídewerkzeugradíuskorrektur/Lőschen der
3-dіmeπsіonaleπ Werkzeu korrektur
G41 07 Schneidewerkzeugradíuskorrektur línks /3-dimensíonale
І
Werkzeu korrektur
G42 Schneídewerkzeugradíuskorrektur rechts
G43 08 Werkzeu 1än enkorrektur +
І G44 Werkzeu 1än enkorrektur -
G45 Steígerung des Werkzeugversatzes
G46 00 Verringerung des Werkzeugversatzes
І G47 Doppelte Steígerung des Werkzeugversatzes
G48 Doppelte Verringerung des Werkzeugversatzes
G49 08 Werkzeuglängenkorrektur-Lőschung
G50 11 Ldschung der Maβstabänderung
І
G51 Maβstabänderun
19 Lőschung des programmíerbaren Spíegelns
Programmierbares Spíegeln
І G52 00 Lokale Koordínatensystem-Einstellung
G53 Maschínenkoordinatensystem-Wah1
G54 Werkstűck-Koordinatensystem 1. Wah1
G55 Werkstűck-Koordínatensystem 2. Wah1
І
G56 12 Werkstűck-Koordínatensystem З. Wah1
G57 Werkstűck-Koordíπatensystem 4. Wah1
І
561
1
І
G-Code Gruppe . Funktíon
І
G58 12 Werkstück-Koordínatensystem 5. Wah1
G59 Werkstiick-Koordinatensystem 6. Wah1
G60 00 Schleífefahren
G61 Genaue Stop-Betríebsart
G62 13 Automatísche Eckenverzőgerung-Betriebsart
ι
G63 Innengewíndeschneiden-Betríebsart
І
G64 Schnittbetríebsart
G65 00 Makroaufruf
G66 Macro-Modalaufruf A
14 Macro-Modalaufruf B І
G67 Lőschung des Macro-Modalaufrufs A/B
G68 16 Koordinatensystem-Drehung
G69 Lőschung der Koordínatensystem-Drehung ι
G73 Schrítt eschalteter Bohrz klus
G74 Senkschneidezyklus
G76 Feínbohren-Arbeítszyklus
1 G80 Lőschen des festen Arbeítszyklus/Lőschung der externen
Betríebsfunktíon
С81 1 Bohrarbeitszvklus, Anbohren/externer Betríгb
G82 Bohrarbeítszyklus, Senkschneíden ; І
G83 09 Schrittgeschalteter Bohrzyklus
G84 Innengewindeschneiden-zyklus
G85 Bohrzyklus ι
G86 Bohrz klus
G87 Hínterbohrzyklus t
G88 Bohrzyklus
ι j G89 Bohrzyklus
G90 03 Bezugsmaβanweisung
t G91 Kettenmaf?anweisung
G92 00 Bearbeítungskoordínaten-Änderung/Einstellung der maximalen
Spíndeldrehzahi
G93 Umgekehrter Vorschub
ι
G94 05 Vorschub pro Minute
І
G95 Vorschub pro Umdrehung
G96 17 Konstante Schnittgeschwíndigkeít
G97 Lőschuπg der konstanten Schnittgeschwíndígkeít
G98 10 Fester Arbeitszyklus, Riícklauf von Anfaπgshőhe 1
G99 Fester Arbeítszyklus, Rücklauf von Punkt R
Hínweis 1 G-Codes der Gruppe 00 sínd nícht modal. І
Hínweis 2 Mehrere G-Codes kőnnen in einem Einzelsatz bestímmt werden,
wenn síe von verschíedenen Gruppen sínd.
ι
1
1
1
І
562
ANHANG 9 FEHLERCODE-TABELLE
Nummer Bildschirmmeldung Erl3uterung Bemerkungen
PS003 1T00 MANY DIGITS Daten, die die zulässíge
Stellenanzahl überschreíten,
wurden eíngegeben. Síehe
Anhang 2
PS006 ıILLEGAL U5E OF Das Vorzeichen - wurde dort
NEGATIVE VALUE bestimmt, wo entweder keín
Vorzeíchen - zulяssíg war.
PS007 ıILLEGAL USE OF Ein Dezimalpunkt . wurde
DECIMAL POINT dort bestimmt, wo keín
Dezímalpunkt . zulässíg íst
PSO10 11MPROPER G-CODE Eіп unzulässíger G-Code wurde
bestímmt. Díeser A1arm fíndet
auch dann statt, wenn ein
G-Code, der keíner weiteren
Optíon entsprícht, bestímmt
wurde.
PSO11 11MPROPER NC-ADDRESS Eine unzulassige Adresse
wurde bestímmt.
PS012 ıINVALID BREAK POINT Ein falsches NC-Trennzeichen.
OF WORD
PS013 ıILLEGAL PROGRAM N0. Adressen 0 oder N wurden ari
POSITION eíner unzulässígen Posítíon
bestímmt wie die Posítíon
nach eíner Macro-Anweísung .
PS014 ıILLEGAM PROGRAM N0. Adressen 0 oder N werden von
FORMAT keíner Zíffer gefolgt.
PSO15 T00 MANY WORDS IN Die Wortzahl in einem Satz
ONE BLOCK überschreítet den zulässigen
Bereích.
PS016 1EOB NOT FOUND Der EOB-Code Satzende fehlt
am Ende eines Programms,
welches in der MDI-Betríebs-
art eíngegeben wurde.
Anmerkung: PS xxx zeígt einen im Vordergrund ausgelősten Programm/Ste1-
lungsalarm. Eine Hintergrundalarmzahl, die PS xxx entsprícht,
wírd a1s BG xxx gezeigt.
563
1
І
Nummer Bíldschírmmeldung Erläuterung Bem ungen ι
PS017 ILLEGAL MODE FOR Eine GOTO-Anweísung oder
GOTO/WHILE/DO WHILE-DO-Anweísung íst in І
eíπem Hauptprogramm MDI- oder
TAPE-Betríeb enthalten.
І
PS058 S-COMMAND OUT OF RANGE Díe bestíτnmte Spíndeldrehzahl
hat die maxіmalen Umdrehungen
Datennummer 5619 des
Spíndelmotors űberschrítten І
bei Datennummer 5601 íst der
Parameter SAL 1 .
1
PS060 SEQUENCE NUMBER NOT Díe bestimmte Satznummer
FOUND wurde in der Satznummersuche
nícht gefunden. Díe Satz-
1
nuτnmer wurde auch am Sprung-
zie1, das durch GOTO n oder
M99pn bestimmt wird, nícht
gefunden.
PS061 NO P, Q COMMAND AT Fűr mehrfache sích wíeder-
ι
G70-G72 holende Arbeítszyklen íst ι
weder P noch Q in festen
Arbeítszyklus-Sätzen G70,
G71, G72 bestímmt. T
І P: Satzπummer am
Arbeítszyklus-Anfangssatz
Q: Satznummer am
Arbeítszyklus-Endsatz
PS062 ILL COMMAND IN Eine Anweísung im festen
ι
G70-G76 Arbeítszyklussatz G70 - G65 T
І íst unzulässig.
PS063 P,Q BLOCK NOT FOUND Satznummer-Satz P oder Q, die
ín festen Arbeiszyklus- 1
Sätzen G70, G71, G72 bestímmt T
werden, werden nicht gefunden.
І
PS065 ILL COMMAND IN Eine Anweísung im P-Satz-
P-BLOCK nummeτ-Satz, die in festen
Arbeítszyklus-Sätzen G70, G71, T
ι
G72 bestímmt wírd, ist
unzulässíg.
PS066 ILL COMMAND IN Ein G-Code der Gruppe 01, ι
PROGRAM auβer G00, GO1, G02, und G03,
und ein Eínzelsatz G-Code,
auβer G04, oder G65, G66, ι
G67, wird M89 oder M99 T
zwíschen Satznummer-Sätzen
bestimmen, die durch P und Q
ι
der G70, G71, und G72 Sätze
bezeíchnet werden.
T: Gi1t fűr FS10T/11T/12T ι
564
1
І
Nummer Bíldschirmmeldung Erläuterung Bemerkungen
І
PS067 G70-G73 AT Die festen Arbeítszyklen G70,
FORBIDDEN MODE G71, G72, und G73 werden iri T І
eíner anderen Betríebsart a1s
MEMORY-Betrieb bestímmt.
ι
PS069 ILL COMMAND IN Q-BLOCK Fasen oder Eckenrundung
werden iri einem Q
Satznummern-Satz bestímmt, T
І der in festem Arbeítszyklus
G70, G71, G72 bestímmt wírd.
ι PS076 PROGRAM NOT FOUND Das Programm, welches durch
den Programmnummercode M98,
G65, G66, G/M/T wírd
nícht gefunden.
ι
PS077 PROGRAM IN USE Eіrі іm BACKGROUND korri-
gíertes Programm wírd zur
Ausfiihrung ίm FOREGROUND
Vordergrund aufgerufen.
ι
PS090 DUPLICATE NC, MACRO NC-Anweísung und Macro-
STATEMENT Anweisung wurden im
gleíchen Satz bestimmt.
І
PS091 DUPLICATE SUB-CALL Ein Unterprogramni-
WORD Aufrufbefehl wurde zwei-
ι oder mehrmals іm gleichen
- Satz bestímmt.
PS092 DUPLICATE MACRO-CALL Ein Macro-Aufrufbefehl wurde
ι
WORD zweí- oder mehrmals im
gleíchen Satz bestímmt.
ι PS093 DUPLICATE NC-WORD Unter der Macro-Moda1-
M99 aufrufbedíngung G67 wurde
eine Adresse, die weder 0,
N, P, oder L war, im І
gleíchen Satz wie M99
bestímmt.
ι
PS094 USE G AS ARGUMENT Eine Adresse G wírd für
Macro-Argument benutzt.
ι PS095 T00 MANY TYPE-2 In Custom Macro-Argument-
ARGUMENT Spezífíkatíon II wurden
. Argumente in mehr a1s 11
Sätzen bestímmt. І
PS100 CANCEL WITHOUT MODAL Díe Aufrufbetríebsart Ldschen
CALL G67 wurde nícht in der
Macro-Modalaufrufbetrίebsart
G66 bestímmt.
І
- 565 -
Ь
І
Nummer Bíldschírmmeldung Erläuterung Bemerkungen ι
PS110 OVERFLOW: INTEGER Im aríthmetischen Verfahren
hat eine Ganzzahl -231 -
1
231 -1 űberschritten.
PS111 OVERFLOW: FLOATING Das aríthmetisches Verfahren
І
hat einen binären
Gleitkomma-Bereich
űberschritten.
І
PS112 ZERO DIVIDE Teilung wird mít Nulldívísor
Custom Macro bestimmt.
1
PS114 VARIABLE N0. OUT OF Eine uπzulässíge
RANGE Varíablenzahl wírd bestímmt
Custom Macro .
1
PS115 WRITE PROTECTED Eine zur rechten Seite eínes
VARIABLE Ausdrucks verwendbare
Varíable wírd zur linken 1
Seíte des Ausdrucks Custom
Macro verwendet.
ι
PS116 READ PROTECTED Eine zur línken Seite eínes
VARIABLE Ausdrucks verwendbare
variable wird auf der rechten
Seíte des Ausdrucks І
beschäftígt. Custom Macro
PS118 T00 MANY BMACKET Eine Multiplízítät von ι
NESTING klamrnern űberschreítet den
zuUdssigen Bereich. Custom
Macro
ι
PS119 ARGUMENT VALUE OUT Das Argument eíner Funktíon
OF RANGE hat den zulässigen Bereích
űberschrítten. Custom Macro
PS121 T00 MANY SUB, MACRO Multíplízitätsumme von
1
NESTING Unterprogrammaufruf und 1
Macro-Aufruf hat den
zulässigen Bereích
űberschritten.
І
PS122 T00 MANY MACRO Multíplíıítät von Macro-
NESTING Aufruf hat den zulässígen
Bereich űberschritten. І
Custom Macro
PS123 MISSING END STATEMENT Díe dem Endbefehl entspre- І
chende DC-Anweisung fehlt.
Custom Macro
- 566 -
ŕ,
ι Nummer Bíldschirmmeldung Erläuterung Bemerkungen
PS124 MISSING DO STATEMENT Díe dem Endbefehl entspre-
1 chende DO-Anweísung fehlt.
Custom Macro
ι PS125 ILLEGAL EXPRESSION Das Ausdrucksformat íst
FORMAT unzulässíg.
PS126 ILLEGAL LOOP N0. DO und END-Zah1 haben den
ι
zulässigen Bereích
űberschrítten.
ι PS128 SEQUENCE N0. OUT OF Satzπummer íst eirie andere
RANGE a1s 1 - 9999.
PS131 MISSING OPEN BRACKET Díe Zah1 offener Klammern [
íst kleíner a1s die Zah1 der
1, geschlossenen Klammern
Custom Macro
ι
PS132 MISSING CLOSE BRACKET Die Zah1 der geschlossenen
Klammern [ íst kleíner a1s
І die Zah1 offener Klammern
Custom Macro
PS133 MISSING = Anweísung = fehlt. Custom ι
Macro
PS134 MISSING / Anweísung / fehlt. Custom
ι Macro
PS135 MACRO STATEMENT Macro-Anweísungsformat íst
ι FORMAT ERROR falsch. Custom Macro
PS136 DFA STATEMENT FORMAT Macro-DFA-Anweisungsformat
ERROR íst falsch. Custom Macro
1
PS137 IF STATEMENT FORMAT Macro-IF-Anweísungsformat íst
ERROR falsch. Custom Macro
ι
PS138 WHITE STATEMENT FORMAT Macro-WHITE-Anweísungsformat
ERROR íst falsch. Custom Macro
І
PS139 SETVN STATEMENT FORMAT Macro-SETVN-Anweísung íst
ERROR falsch. Custom Macro
ι
PS141 ILLEGAL CHARACTER IN Ein unzulässíges Zeíchen wírd
VAR. NAME in der SETVN-Anweísung a1s
Variablennamen verwendet.
ι Custom Macro
PS142 T00 LONG VARIABLE Der Varíablenname in der
NAME sETVN-Anweisung íst zu 1ang. ι
Custom Macro
І
- 567 -
Nummer Bíldschírmmeldung Erläuterung Bemerkungen
PS143 BPRNT/DPRNT STATEMENT Das BPRANT- oder DPRNT-
FORMAT ERROR Anweisungsforrnat ist falsch.
PS144 G10 FORMAT ERROR Das G10-Format zeígt einen
Fehler auf.
PS145 TIME OUT Die PC-Ansprechıeit der
ist vorbei.
PS146 FORMAT ERROR Das ıeígt einen
Fehler auf.
PS150 A/D CONVERT ALARM Der Analog/Dígítal-Umsetzer
funktíoníerte nicht.
PS151 A/D CONVERT ALARM Der Analog/Dígítal-Umsetzer
funktioníerte nícht.
PS180 ALL PARALLEL AXES IN A11e para11e1en Achsen
PARKING befínden sích an der gleichen
Adresse. Das Park-Sígnal íst
eingeschaltet
PS181 ZERO RETURN NOT Nachdem der Strom einge-
FINISHED schaltet war, wurde der
Bewegungsbefehl fűr eine
Achse bestimmt, deren
Referenzpunktanfahren noch
nícht geschlíchtet worden
war.
PS182 CIRCLE CUT IN RAPID FO Eílgang in F1-Zíffern-
vorschub oder umgekehrter
Vorschub wurde ín kreís-
főrmíger Betríebsart
G02/G03 bestimmt.
PS183 T00 MANY SIMULTANEOUS Ein Bewegungsbefehl fűr
CONTROL AXES Achsen wurde bestímmt, der
die gleíchzeitíg kontrol-
líerbaren Achsen űberschritt.
PS184 T00 LARGE DISTANCE Díe Bewegungsgrőβe hat den
maximalen Befehlswert
űberschritten, ínfolge von
Korrektur und anderen
Schritten.
PS185 ZERO RETURN CHECK G27 Referenzpunkt-
G27 ERRRO Anfahrkontrolle bestímnmte
Achse ist noch nicht zum
Bezugspunkt zurűckgekehrt.
ι
ι Nummer Bildschirnnneldung Erläuterung Bemerkungen
PS186 ILLEGAL PLANE SELECT Der Befehl eíner Wahlebene
ι íst falsch. Para11e1e Achsen
wurden gleíchzeitíg
bestímmt.
ι
PS187 FEED ZONE COMMAND Der Schnittvorschub-
Geschwíndigkeitsbefehl
F-Code war O.
І
PS188 FEED ZERO DRY RUN Beі maxímaler Vorschub- oder
Testlaufgeschwíndígkeít war
І der Parameter-Sollwert O.
PS191 OVER TOLERANCE OF Es wurde ein Bogen bestímmt,
RADIUS dessen Radíuswertunterschied
1
am Startpunkt und Endpunkt
grőβer ist, a1s der
Parameter-Sollwert.
1 Parameter 2410
PS192 ILLEGAL LEAD COMMAND Beі Gewíndeschneíden mit
G34 varíabler Steigung, hat der ι
durch Adresse K gegebene
Zunahme/Abnahme-Betrag des
Anlaufs den maximalen So11-
ι wert űberschrítten, oder der
Anlauf wurde mít einem Mínus-
wert oder einem die maximale
1 Leítung űberschreítenden
Wert vorgegeben.
PS195 ILLEGAL AXIS SELECTED Ein im G96-Satz bestímmter P ι
G96 Wert, oder Parameterwert 5640
ist falsch.
1 PS296 ILLEGAL DRILLING AXIS Im festen Bohrarbeítszyklus
SELECT wurde die Bohrachse nícht
ríchtíg bestimmt.
ι
PS200 PULSE CODER Gítter-Positíon konnte nícht
SYNCHRONOUS ERROR erhalten werden, wei1 keín
0-Umdrehungssignal benutzt
ι
wurde, während der
Verzőgerungsanschlag іm
Gi t ter-Re ferenzpunktanfahren
ι auf ON íst, mít Hí1fe eines
Dígítalposítíon-Meβwertgebers.
ι PS270 OFFSET C START UP Schneídenradius-Kompensatíon
CANCEL BY CIR. wurde unter Bogen-Betríebsart
gestartet oder gelőscht.
І PS271 OFFSET C ILLEGAL Ebene wírd während Schneiden-
PLANE radíus-Kompensation geändert.
ι
- 569 -
І
І Nummer Bíldschírmmeldung Erläuterung Bemerkuπgen
PS272 OFFSET C INTERFERENCE Während Schneídenradíus-
ι
Kompensatíon wírd zu víel
geschnítten.
PS299 OFFSET C NO SOLUSION Schneídenradíus-Kompensatíon ι
hat keínen Schníttpunkt.
PS300 ILLEGAL ADDRESS Beim Laden der Parameter oder
І
beim Eíngeben von Steígungs-
fehler-Korrekturdaten eines
Lochstreifens wurde eíne
ι unzulässíge Adresse bestímmt.
PS301 MISSING ADDRESS Beim Laden der Parameter oder
beim Eíngeben der Steígungs- ι
fehler-Korrekturdaten eínes
Lochstreifens wurde keíne
Adresse bestímmt.
1
PS302 ILLEGAL DATA NUMBER Beím Laden der Parameter oder
Steígungsfehler-Korrekturdaten
eínes Lochstreifens wurde eíne І
falsche Datennummer ange-
geben.
І
PS303 ILLEGAL AXIS NUMBER Beim Laden der Parameter von
eínem Locństreifen wurde eíne
falsche Datennummer
angegeben.
1
PS304 T00 MANY DIGITS Beím Laden der Parameter oder
Steígungsfehler-Korrekturdaten ι
von einem Lochstreifen hat
die Datenstellenanzahl den
zulässígen Wert ι
űberschrítten.
PS305 DATA OUT OF RANGE Beіm Laden der Parameter oder
Steígungsfehler-Korrekturdaten І
von einem Locństreífen hat
ein Datenwert den zulässígen
Wert űberschrítten. ι
PS306 MISSING AXIS NUMBER Beím Laden der Parameter von
einem Lochstreífen, wo ι
Achsenbestímmung verlangt
wird, wurde keine
Achsennummer bestímmt.
ι
PS307 ILLEGAL USE OF MINUS Beím Laden der Parameter oder
SIGN Steígungsfehler-Korrekturdaten
von einem Lochstreífen wurde І
eín unzulässíges Zeíchen
benutzt.
ι
570
ι
-_-т-
Nummer Bildschirmmeldung Erläuterung Bemerkungen
ι
PS308 NISSING DATA Beini Laden der Parameter oder I
Steigungsfehl2r-Korreκturdaten
І von einem Lochstreiťen
erschien eine Adresse ohne
Vummer.
ι
PS400 PROGRAM NOT ЧλГЄH Ein Lochstreífenprogramm
ı štímmt nícht mit dem Prπgramm
ι űbereín.
PS410 G37 INPRPER AXIS Der mit Werkzeugmessung
COMMAND vorgegebene Satz wurde ohne
І Achse oder mít zweí oder
--- mehreren Achsen bestimmt.
І PS411 ;G37 SPECIFIED WITH D- oder T-Code wírd Lm ı
D/H CODE ı gleichen Satz mít Anweisung
fűr Werkzгugläπgenmessung
bestiгnmt.
ι
_
PS412 G37 OFFST N0. D- oder T-Code wird nicht vor Ì
UNASSIGцED 1 de λnweísun g fűr Werk
ι : zeugläπgenmгssung vorgegeben.ı
PS415 G37 ØIVAL SGNL NOT j In der WerkzeugmeД-λnweisung İ
І ί λSSERTED ging das Signal fűr Erreíchen I
der Me/3posítíon AN, bevor İ
ı I die mit Parameter bestímmte
Ste11e erreícht wurde.
ι Oder es gíng bís zum Ende ,
nícht AN. ;
- - - ί
ι PS437 ILLEGAL LIFE GROUP Die Werkzeuggruppennummer ı
, UMBER űberschreítet den Höchstwert.
І PS438 NOT FOUND GROUP AT Werkzeugdaten der Gruppe, die
ín eíπem Bearbeitungsprogramm I
ıLIFE DATA bestimmt worden ist, sind
nícht bestímmt worden.
І
PS439ı OVER MAXIMUM TOOL Díe Anzahl der in einer Gruppe
TIMEŚ registríerbaren Werkzeuge
ι űberschreítet den Höchstwert.
PS440 NOT FOUND T COMMAND Es wírd keíne T-Anweisung in
einem Einstellungspτogramm fűrl ι
Werkzeuggruppen bestimmt.
PS441 NOT USING TOOL IN H99-λnweísung oder D99-
І LIFE GROUP λnweísung wurde bestímmt, wenn
keín Werkzeug benutzt wírd,
das zu einer Gruppe gehört.
І
І
- 571 -
Nummer Bildschirmmeldung Erläuterung Bernerkungen
PS442 ILLEGAL T COØD AT Eine T-Anweisung gehőrt zur
M06 Werkzeuggruppe mít
Rücklaufziel nach eíner
M06 Anweisung in einem
Bearbeítungsprogramm stímmt
nicht mít der augenblícklích
benutzten Gruppennummer
űberein.
PS443 NOT FOUND P, L P-oder L-Anweísung wird am
COØD Anfang eínes Programms verpaДt,
das Daten fűr eine Werk-
zeuggruppe eínstellt.
PS444 OYER MAXIMUM LIFE Díe Anzahl der Werkzeuggruppen,
GROUP TIMES die eíngestellt werden so11,
überschreítet den Кőchstwert.
PS 445 ILLEGAL L COØD Eine L-Anweísung in eínem
Programm, das Daten fűr eíne
Werkzeuggruppe einstellt, ist
0 oder iíberschreitet die
zulässige maximale Standzeít.
PS446 ILLEGAL H D T COØD H-, D- oder T-Anweísung in
e1nem Programm, das Daten für
eine Werkzeuggruppe einstellt,
űberschreitet den Hőchstwert.
PS447 ILLEGAL TYPE OF TOOL Einstellung der Werk-
CHANGE zeugwechselmethode íst falsch.
PS448 ILLEGAL FOØT AT Unzulässíge Anweisung wird in
LIFE DATA einern Programm bestimmt, das
Daten fíir eine Werkzeuggruppe
einstellt.
PS449 NO TOOL LIFE DATA Eine Werkzeuggruppe wírd in
einern Bearbeitungsprogramm
bestímmt, ohne daβ Werkzeug-
gruppendaten eingestellt
werden.
ι
Nummer Bíldschirmmeldung Erläuterung Bemerkungen
ι
SR590 TH ERROR Ein TH-A1aгm Eіп Zeíchen mít
eínem Parítätsfehler wurde in ι
eіпeτn wichtígen Informatíons-
bereích bestímmt.
і SR591 TV ERROR TV-A1arm Díe Satzzeíchenzahl
war nicht gleich.
ι SR592 END OF RECORD EOR Ende des Datensatzes
wurde auf halbem Weg durch
einen Satz bestímmt.
ι
SR600 PARAMETER OF RESTART Der Parameter für den
ERROR Wíederanlauf des Programms
zeigt einen Fehler auf.
ι
5R805 ILLEGAL COMMAND Es wurde ein Versuch gemacht,
einen unzuUissigen Befehl für
das RS232C, RS422, PTR-Aпpaβ- ι
teíl zu bestímmen. In den
meisten Fä11en íst es ein
Systemfeńler.
ι
SR806 DEVICE TYPE MISS Es wurde ein Programm
MATCH bestímmt, welches durch die
ι gewählte Einstellung des E/A
Gerätes nicht durchgefiihrt
werden kann.
Beíspíel: Eine ι
Dateíbeschreibung
wurde ohne
FANUC-Kassette
bestímmt.
1
SR807 PARAMETER SETTING Entweder wurde ein
І ERROR E/A-Aпpaβteіl bestímmt, ohne
gewählt zu werden, oder aber
der Parameter-Eínstellungswert
in bezug auf das E/A-Aпpaβteіl
І war falsch.
SR810 PTR NOT READY Das PTR Bereít-Signal íst
ι ausgeschaltet.
SR812 OVERRUN ERROR PTR Vor dem Lesen eines vom PTR
ι empfangen Zeíchens, wurde das
nächste Zeíchen empfangen.
SR820 DATA SET READY DOWN Dateneínstellung-Bereít-
І RS232C-1 Sígnal von RS-232-C Anpaβteíl
1 íst ausgeschaltet.
ι
ι
573
1
І
Nummer; Bíldschírmmeldung Erläuterung Bemerkun г^ І
SК8ц CARRIER DETECT DOWN Qualítät-Festellungssígnal
ι RS232C-1 von RS-232-C AnpaBteil 1
, íst ausgeschaltet.
5К822 OVERRUN ERROR Vor dem Lesen eínes vom RS- ι
RS232C=1 232-C AnpaBteil 1 empfange-
nen Zeíchens wurde das
nächste Zeíchen empfangen.
І
SR823 FRAMING ERROR Stoppbít eínes vom RS-232-C
RS232C-1 AnpaBteil 1 empfangenen
Zeíchens wurde nicht erkannt. ι
SR824 BUFFER OVERLOW Durch das RS-232-C AnpaBteil
RS232C-1 1 wurden 10 Zeíchen über- ι
schreitende Daten empfangen,
nachdem der Stopp-Code
DC3 gesendet wurde.
1
SR830 DATA SET READY DOWN Das Dateneínstel ung-
RS232C-2 Bereít-Sígnal vom RS-232-C
ι
ıAnapuasBgetesiclha l2t eí
SR831 CARRIER DETECT DOWN Das Qualítät-Feststellungs- ι
RS232C-2 Signal von RS-232-C AnpaBteil 2
` íst ausgeschaltet. 1
5R832 OVERRUN ERROR Bevor das durch das RS-232-C 1
RS232C-2 AnpaBteil 2 empfangene
Zeíchen gelesen wurde, wurde
das nächste Zeichen empfangen. ι
SR833 FRAMING ERROR Das Stoppbít eínes durch
RS232C-2 RS-232-C Anpaβteil 2
ι
empfangenen Zeíchens wurde
nícht erkannt.
1
І SR834 BUFFER OVERLOW Durch das RS-232-C AnpaBteil
RS232C-2 2 wurden 10 Zeichen über-
schreitende Daten emp- i
fangen, nachdem der Stop- І
Code DC3 eingestellt wurde.
SR840 DATA SET READY DOWN Das Dateneinstellung-Bereít- ı ι
RS232C-3 Signal vom RS-232-C-Aпpaβteіl
3 wurde ausgeschaltet.
SR841 CARRIER DETECT DOWN Das Qualitätfeststellungs- І
RS232C-3 Sígnal vom RS-232-C-Ánpaβteíl
3 wurde ausgeschaltet.
І
ι
574
1
1
І
Nummer Bíldschirmmeldung Erläuterung Bemerkungen
І
SR842 OVERRUN ERROR Bevor das vom RS-232-C-Anpaβ-
RS232C-3 Cei1 3 empfangene Zeichen
ι
gelesen wurde, wurde das
nächste Zeíchen empfagen.
, 5R843 FRAMING ERROR Das Stoppbit eínes durch das
RS232C-3 RS-232-C-Anpaβteíl 3
empfangenen Zeichens wurde
nicht erkannt. e
SR844 BUFFER OVERLOW Durch das RS-232-C-Aпpaβteіl 3
RS232C-3 wurden 10 Zeichen űber-
І
schreítende Daten empfagen,
nachdem der Stop-Code DC3
eíngestellt wurde.
І
SR850 DNC NOT READY Das DNC Bereít-Sígnal wurde
ausgeschaltet.
e
5R852 OVERRUN ERROR DNC Bevor ein durch das DNC
empfangene Zeíchen gelesen
wurde, wurde das nächste
ι Zeíchen empfangen.
5R860 DATA SET READY DOWN Das Dateneínstellung-Bereít-
І ASR33/43 sígnal vom 20mA
Stromschleífe-Anpaβteíl wurde
ausgeschaltet.
ι
SR861 CARRIER DETECT DOWN Qualítätfeststellungs-Sígnal
ASR33/43 vom RS232C-Aпpaβteіl 3=wurde
ausgeschaltet.
1
5R862 OVERRUN ERROR Bevor ein durch das
ASR33/43 20mA-Stromschleife-Anpaβteil
1 empfangenes Zeíchen gelesen
wurde, wurde das nächste
Zeíchen empfangen.
ι
SR863 FRAMING ERROR Das Stoppbít eínes vom 20mA
ASR33/43 stromschleife-AnpaBtei 1
empfangenes Zeíchen wurde
1 erkannt.
SR864 BUFFER OVERLOW Das NC hat durch das
ASR33/44 20mA-Stromschleífe-Anpaβteíl,
І
Daten empfangen, die 10
Zeíchen űberschrítten, ,
nachdem der Stopp-Code DC3
ι eingegeben wurde.
І
ι
575
ι
Nummer Bíldschirmmeldung Erläuterung Bemerkungen І
SR870 DATA SET READY DOWN Das Dateneínstellung-Bereit-
ι RS422 sígnal vom RS-422-Anpaβteíl
wurde ausgeschaltet.
5R871 CARRIER DETECT DOWN Das Qualítätfeststellungs- ι
RS422 sígnal vom RS-422-Ánpaβteíl
wurde ausgeschaltet.
ι
5R872 OVERRUN ERROR RS422 Bevor ein vom RS-422-Anpaβteíl
empfangenes Zeíchen gelesen
wurde, wurde das nächste
Zeichen empfangen.
5R873 FRAMING ERROR RS422 stoppbít eines Zeichens, das
1
durch RS-422-Anpaβteíl 1
empfangen wírd, wurde nícht
erkannt.
І SR874 BUFFER OVERLOW R5422 Zeíchen, die 10 Zeichen
űberschreíten, wurden
empfangen nach Senden von
Haltcode DC3 , wenn das NC ι
Daten fiir RS-422-Anpaβteíl
empfängt.
ι
ι
ι
І
ι
ι
І
1
І
ι
-576-
Nummer Bíldschírmmelduπg Erläuterung Bemerkungen
OH000 MOTOR OVERHEAT Servomotor íst űberhitzt. Achsentyp
OH001 LOCKER OVERHEAT NC-Schrank íst űberhítzt.
M Achsentyp : Díeser Fehlercode kann auf jeder Achse angezeigt werden.
ь
ь
ι
1
1
f
1
577
Nummer Bildschírmmeldung Erläuterung Bemerkungen
SBO10 GRAPHIC ROM PARITY Ein Paritätsfehler hat iri
graphischem Festspeícher
ROM stattgefunden.
SBO11 GRAPHIC RAM PARITY Ein Parítätsfehler hat in
WORK graphischem Arbeíts RAM
stattgefunden.
SBO11 GRAPHIC RAM PARITY Ein Parítätsfehler hat iri
RED graphíscheтn rotem RAM
stattgefunden.
SBO11 GRAPHIC RAM PARITY Ein Parítätsfehler hat in
GREEN graphíschem grűnem RAM
stattgefunden.
SBO11 GRAPHIC RAM PARITY Ein Parítätsfehler hat in
BLUE graphischem Ьlaueτті RAM
stattgefunden.
1
ι Nummer Bíldschírmmeldung Erläuterung Bemerkungen
SW000 PARAMETER ENABLE Parameter sínd eínstellbar.
SWITCH ON Parameter: Datennummer
8000 PWE = 1
SWO10 BUBBLE FREE MODE Freier Betríebsart-Schalter ι
AVAILABLE des Blasenspeichers wurden
eíngeschaltet.
1
І
1
І
1
1
ι
1
ι
ι
ι
Nummer Bildschirrnmeldung Erläuterung Bemerkııngën
OT001 +OVERTRAVEL SOFT 1 A1s das Werkzeug sích in die Achsentyp
posítive Ríchtung bewegte,
gelangte es in den
Schutzbereích gespeicherter
Hubbegrenzung 1.
OT002 -OVÈRTRAVEL sOFT 1 A1s das Werkzeug sích in die Achsentyp
negative Richtung bewegte,
gelangte es ín den
Schutzbereích gespeícherter
Hubbegrenzung 1.
OT003 +OVERTRAVEL SOFT 2 A1s das Werkzeug sích in die Achsentyp
posítíve Richtung bewegte,
gelangte es in den
Schutzbereich gespeícherter
Hubbegreπzung 2.
OT004 -OVERTRAVEL SOFT 2 A1s das Werkzeug sich in die Achsentyp
negative Ríchtung bewegte,
gelangte es in den
Schutzbereích gespeicherter
Hubbegrenzung 2.
0T005 +OVERTRAVEL SOFT 3 A1s Werkzeug sích in die Achsentyp T
posítive Ricńtung bewegte,
gelangte es in den
Schutzbereích gespeícherter
Hubbegrenzung 3.
OT006 -OVERTRAVEL SOFT 3 A1s das Werkzeug sich in die Achsentyp T
negatíve Richtung bewegte,
gelangte es in den
Schutzbereich gespeicherter
Hubbegrenzung 3.
OT007 +OVERTRAVEL HARD Es wurde auf den Schalter fűr Achsentyp
positíve Hubbegrenzung
getreten.
OT008 -OVERTRAVEL HARD Es wurde auf den Schalter fűr Achsentyp
negatíve Hubbegrenzung
getreten.
OT021 +OVERTRAVEL Das Werkzeug ist in den
PRE-CHECK Schutzbereích von der +
Richtung gelangt, in der
Verfahrbereíchsabfrage vor
der Bewegung.
Nummer Bildschirmmeldung Erläuterung Bemerkungen
OT022 -OVERTRAVEL Das Werkzeug íst in den
PRE-CHECK Schutzbereích von der -
Ríchtung gelangt, in der
Verfahrbereíchsabfrage vor
der Bewegung.
OT100 SPINDLE ALARM Das Spíndelmotor-Alarmsígnal
íst eíngeschaltet. Der Code,
der eine Ursache fűr den
A1arm zeígt, ist O.
OT101 SPINDLE MOTOR OVERHEAT Spindelmotor íst űberhítzt.
OT102 EXCESS VELOCITY ERROR Eine Abweíchung íst übermäβíg
zwíschen der Anweísungs-
geschwíndígkeít und der
eígentlíchen Geschwíndigkeít
des Spíndelmotors. 15 - 20
OT103 FUSE F7 BLEW Sícheruπg F7 des Geschwín-
dígkeitsτeglers des Spíndel-
motors íst durchgebrannt.
OT104 FUSE F1, F2, OR F3 Sícherungen F1, F2 oder F3
BLEW des Geschwíndígkeítsreglers
des Spindelmotors sind
durchgebrannt.
0T105 FUSE AF2 OR AF3 BLEW Sίcherung AF2 oder AF3 von
Geschwíndígkeítsregler des
Spíndelmotors sínd
durchgebrannt.
OT106 EXCESS VELOCITY Díe Spíndelmotor-Geschwín-
ANALOG dígkeít hat den Нöchstweτt
űberschrítten.
Analogfeststellung
OT107 EXCESS VELOCITY Díe Spíndelmotor-Geschwín-
DIGITAL dígkeit hat den Höchstwert
űberschrítten.
Dígítalfeststellung
OT108 VOLTAGE V T00 24V-Spannung-Geschwíndíg-
HIGH keitsreglereinheit des
Spíndelmotors ist höher a1s
bestímmt.
OT109 POWER SEMICONDUCTOR Strom-Halbleíter íst
OVERLOAD űberhítzt.
1
Numτner Bild sch irmrneldung Erläuteruπg Bemerkungen 1
OT110 VOLTAGE V 15V-Spannung-Geschwíndíg-
ι
T00 LOW keitsregler des Spíndel-
motors íst níedríger a1s
bestimmt.
І
0T111 VOLTAGE EXCESS Eíne Spannung mit
DC LINK Gleichstrom-Anpassung des
Geschwíndígkeítsreglers des
ι
Spíndelmotor íst űbermäβíg.
OT112 CURRENT EXCESS Ein Strom flíeβt übeτmäβig
DC LINK zur Gleíchstrom-Anpassung vom
Geschwíndígkeítsregler des
Spíndelmotors.
1
1
OT113 CPU ERROR Díe CPU oder períphere
Schaltung des Geschwín-
dígkeítsreglers des Spíndel-
ι motors sínd fehlerhaft.
OT114 ROM ERROR Der Festspeicher des
Geschwíndigkeitsreglers des Ј
Spíndelmotors íst fehlerhaft.
OT115 OPTION ALARM Hílfsalarm für Spíndelmotor.
І
OT116 DISCONNECTION POS Es wurde erkannť, daβ der
CODER Stellungsgeber abgetrennt
wurde. 1
OT120 UNASSIGNED ADDRESS Eine undefínierte Adresse
HIGH hohe Teílung wurde a1s І
werthohe 4 Bíts EIA4 - EIA7
des Adressensignals des
externen Daten-E/A-Anpaβteíls
і
bestimmt.
OT121 UNASSIGNED ADDRESS Eine undefínierte Adresse
LOW geringe Teilung wurde a1s
niedrigwercige 4 Bíts EIAO -
EIA3 des Adressensignals des
1
externen Daten-E/A-Anpaβteíls
bestímmt.
OT122 T00 MANY MESSAGE Díe Anzeige fünf oder mehr
ь externer Meldungen fűr den
Bedíener oder externe
Alarmmeldungen wurden
verlangt. ι
1
І
582
Nummer Bíldschírmmeldung Erläuteruпg ungen
OT123 MESSAGE NUMBER NOT Externe Meldung ťűr den
FOUND Bedíener oder externe
Alarmmeldung können nícht
annulíert werden, weíl die
spezífische Meldungsnummer
fehlt.
OT124 OUTPUT REQUEST ERROR Díe Ausgabeanforderung wurde
währeπd der externen
Datenausgabe wíederholt oder
die Ausgabeanforderung wurde
an eine Adresse gebracht, wo
keine Ausgabedaten vorhanden
sind.
OT125 T00 LARGE NUMBER Eine andere Zíffer a1s die
von 0- 999 wurde a1s Nummer
der externen Meldung fűr den
Bedíener oder externe
Alarmmeldung bestímmt.
OT126 SPECIFIED NUMBER NOT Eine Programmnummer der
FOUND externen Dateneíngabe oder
die Zah1, die in
Satznummersuche bestímmt
wurde, wírd nícht gefunden.
Oder die Programmnummer, die
in der Werkstűcknummersuche
bestímmt wurde, wírd nícht
gefunden.
OT127 DI. EIDHW OUT OF RANGE Díe Werteíngabe des
Datensignals EID32-EID47 der
externen Dateneíngabe-
Funktíon ist auβeгhalЬ des
zulässígen Bereíchs.
0T128 DI. EIDLL OUT OF RANGE Die Werteíngabe des
Datensígnals EIDO-EID31 der
externen Dateneíngabe-
Funktíon íst auβerhalb des
zulässigen Bereíchs.
OT 129 NEGATE POS CODER 1 CPU oder períphere Scha1-
REV ON tung des Stellungsgebers
íst aЬπoгmal.
OT130 SEARCH REQUEST NOT Díe Programmnummersuche oder
ACCEPTED Satzπummersuche wird nícht
angenommen. Nícht im
Speícher-Betríeb oder
Rűckstellstatus .
583
г
Nummer Bildschirmmeldung Erläuterung Bemerkungen
PC010 PC ERROR Gedruckte-Schaltung-ROM-
Paritätsfehler hat
stattgefunden.
PCO20 PC ERROR Gedruckte-schaltung-RAM-
Paritätsfehler hat
stattgefunden.
PC030 PC ERROR E/A-Eínheit wurde nícht
ríchtíg zugeteílt.
PC500 WATCH DOG ALARM Gedruckte-schaltung-A1arm hat
stattgefunden.
PC510 MIC TYPE MISS MATCH Ein Typ vom MIC
Maschínen-Anpa teilkonverter
stímmt nicht mit dem durch
die gedruckte schaltung-
Bestímmten übereín.
584
ι
Nummer Bíldschírmmeldung Erläuterung Bemerkungen
SV000 TACOGENERATOR DIS- Taıhogenerator-Trennungsalarm Achsentyp
CONNECT wurde erkannt.
ι
SV001 MOTOR OVERLOAD Überlastung des Servomotors Achsentyp
wurde erkannt. Überlastung
ι
SV002 VELOCITY-UNIT BREAKER Geschwíndigkeít- Achsentyp
OFF Steuerschaltuπg-Uπterbrecher
wurde ausgeschaltet.
1
SV003 EXCESS CURRENT IN Ein Überstrom wurde in der Achsentyp
SERVO Geschwíndigkeít-Steuerschaltung
ι
erkannt.
SV004 EXCESS VOLTAGE IN Eine Überspannung wurde in Achsentyp
ι SERVO der Geschwíndigkeít-
Steuerschaltung erkannt.
SV005 EXCESS DISCHARGE Ein űbermäβíger Entladungs- Achsentyp
1 CURRENT strom wurde in der Geschwín-
dígkeit-Steuerschaltung
Steuerschaltung erkannt.
1
SV006 VELCITY-[JNIT POWER Eine geringe Spannung wurde Achsentyp
T00 LOW in der Geschwíndígkeít-
ι Steuerschaltung erkannt.
SV008 EXCESS ERROR STOP Der Positionsabweichungsbetrag Achsentyp
währeπd des Anhaltens íst
grőβer a1s der Wert, der
durch Parameternummer 1829
voreíngestellt wurde.
І
SV009 EXCESS ERROR MOVING Der Positionsabweichungsbetrag Achsentyp
währeπd der Bewegung íst
grőβer a1s der Wert, der
1 durch Parameternummer 1828
voreíngestellt wurde.
І SVO10 EXCESS DRIFT Díe Abweíıhungskorrektur íst Achsentyp
COMPENSATION űbermäβíg. Mehr a1s 500VEL0
SVO11 LSI OVERFLOW Der Positionsabweichungsbetrag Achsentyp 1
hat 32767 iiberschritten oder
der Geschwíndígkeit-Sollwert
des DA-Konverter líegt І
auRerhalb eínes Bereíchs von
-8912 .
Dieser Fehler wírd normaler-
І weíse verschíedenen
Eínstellungsausfällen
bewirkt.
І
І
585
Nummer Bíldschírmmeldung Erläuterung Bemerkungen
SV012 MOTION VALUE OVERFLOW Eine Geschwindígkeít, die Achsentyp
512K Impuls/Sek
űberśchreítet, Frequenz, die
in eine Feststellung-Eínheít
umgewandelt wírd wírd
bestímmt. Díeser Fehler wurde
von eіnem Parameter CMR oder
einem Fehler in der
Vorschubgeschwíndigkeít
verursacht.
SV013 IMPROPER V-READY OFF Das Bereít-Signal der Achsentyp
Geschwindigkeítssteuerung
VRDY wird ausgeschaltet,
wenn das Bereít-Sígnal der
Positionssteuerung PRDY
eíngeschaltet wird.
SV014 IMPROPER V-READY OFF Das Bereít-Signal der Achsentyp
Geschwindígkeítssteuerung
VRDY wírd eingeschaltet,
werin das Bereít-Sígnal der
Positionssteuerung PRDY
ausgeschaltet wírd.
SV015 PULSE CODER DISCONNECT Es wurde festgestellt, daβ Achsentyp
der Impulscodíerer abgetrennt
wurde.
SV017 ILL POSITION CONTROL LSI-Schwíerígkeíten bei Achsentyp
LSI Positíonssteuerung wurden
festgestellt.
SV018 UNFIT DSCG FREQUENCY Im Drehmelder oder ín der Achsentyp
Frequenzkontrolle der
Inductosyn-Rűckfűhrung wurde
ein Fehler festgestellt.
SV019 UNFIT PULSE OF PULSE Im Rűckfűhrungsímpuls des Achsentyp
CODER Impulscodíerers wurde ein
Fehler festgestellt.
SV020 UNFIT FASE SHIFT VALUE Der Phasenverschiebungswert Achsentyp
des Drehmelders oder
Inductosyns konnte nícht
ríchtíg erhalten werden.
SV021 UNFIT PULSE CODER 1 Das Sígnal des Achsentvp
REV ON Impulscodíerers fűr eіпe
Umdrehung wurde an einer
ungewőhnlíchen Position
eíngeschaltet.
586
1
E
1 Nummer Bíldschirmmeldung Erläuterung Bemerkungen
SV022 PULSE CODER 1 REV Das Sígnal des Achsentyp
1 MISSING Impulscodíerers fűr eine
Umdrehung wurde nicht im
zulässígen Bereich
І eíngeschaltet.
SV023 SV OVER LOAD Es wurde festgestellt, daβ Achsentyp
ι der Servomotor űberlastet
wurde.
SV025 V-READY ON Das Bereit-Sígnal der Achsentyp
ι
INITIALIZING Geschwindigkeitssteuerung
VRDY wurde ein-, anstatt
ausgeschaltet, a1s die
І Servosteueruπg eíngeschaltet
wurde.
SV026 ILLEGAL AXIS ARRANGE Parameter-Nr. 1023 fűr die
f Servoachsenanordnung wurde
nícht ríchtíg eingestellt.
ι SV030 EMERGENCY STOP Nothalt wurde angewandt. Im
Fa11e des Parameters 2001
ENR=1
ι
І
І
f
t
І
ι
І
587
Nummer Bíldschírmτneldung Erläuterung Bemerkungen
10000 BUBBLE DATA BUS PARITY Ein Paritätsfehler des
Blasenspeícher-Űbertraguπgswegs
wurde festgestellt.
10001 BUBBLE TIME OUT ERROR Eіп Schreíb-/Leseausfall-
zeítfehler des Blasen-
speichers wurde festgestellt.
I0002 BUBBLE ILLEGAL COMMAND Eine undefinierte Anweísung
ISSED wurde in der Blasenspeícher-
Steuerschaltung geschríeben.
I0003 BUBBLE TRANSFER Die Blasenspeicher-Daten-
MISSING űbertragung war nicht normal.
I0010 BUBBLE MAP LOOP Díe Belegungsplanschleífe des
BROKEN Blasenspeíchers wurde
gebroıhen.
I0011 BUBBLE IS ERASED OR Der Blasenspeícher wurde
UNLOADED gelöscht oder entladen.
10020 BUBBLE T00 MANY Eine 1-Bít-Parítät hat
PARITY PAGES stattgefunden, und eíne
automatísch korrigíerte
Seitennummer űbersıhrítt 16
Seiten.
10021 BUBBLE DATA PARITY Ein Parítätsfehler wurde beim
ERROR Lesen der Daten vom
Blasenspeícher festgestellt.
I0022 BUBBLE WRITE Es wurde versucht, Daten in
PROTECTED den Schutzbereich des
Blasenspeichers zu schreíben.
I0030 CHECK SUM ERROR Prűfsumme iri der Seiteneinheit
des NC-Speíchers íst
fehlerhaft.
10031 INVALID CODE Ein ungűltiger Code wurde vom
NC-Speícher ausgelesen.
I0032 MEMORY ACCES OVER Es wurde versucht, Daten von
RANGE eíner Adresse aus dem
NC-Speicherbereich zu lesen
oder zu schreiben.
PW000 POWER MUST BE OFF Ein Parameter wurde
eíngestellt, um den Strom
einma1 auszuschalten.
588
y - - - - - - _ - - - r i -
ANHANG 10 LISTE DER BETRIEBSABLÄUFE
Daten- PWE 1
Klassífí- Funktíon schutz- DATEN- BetriebsartwahlFunktionstasce
zíerung Schlűsael- NR. 8000
schal ter
Gelőscht Werkzeugversatzwert KEY 1 Strom OFFSET Betriebσmenű-Taate -+ ALL LR - ALL , WEAR , oder GEOh1ETRY
eíngeschaltet
Eine progгamm-Eíngabe unveranderte Prograoımnummer KEY 3 ED1T PRCRM eetгіeЬѕmenű-Tasce - READ 1 PRGRM - NEW
Eіπe Programm-Eíngabe
geanderte oder hinzugefűgte KEY 3 ED1T PRGRM Betгíebsmenü-Taste - READ - PROC -+programmnummer + EXEC
Pcogгammпummeг
Dateneíngabe
L oomchatreifen Pτogгa hínzufűgen KEY 3 ED1T PRGRM eetríebsmenű-Taace -s READ - 1 PRGRM - ADD
Regístríerung a11er Programme KEY 3 ED1T PRGRM Betríebвmenü-Taate -в READ - ALL
Spindelsteigungsfehler- Notschslter
Kompensatíonsbetrag 0N. SERVICE jPITCHj -i READ
1 ON: 1
ц+ KD1 odec pa aп_ OFF: 0
ao parameter 0 ONtschal[er SERVICE PARAM --i INP-NO. - ηc - EXEC + 1h pUT
ιC
1 +INPUT
Dateneíngabe Versatzwert INPUT ĺBezugsmaβeíngabe
űber ID1 KEY 1 OFFSET Beccíebsmenű-Taate -- -вVecsatıнect- EXEC
NPUT Øchrittmaдeíngabe
HANDY Einstellung Betríebamenü-Taste - HA NDY bezieht sích auE E/A + 1: ON
GENERALI GENERAL Einatellbarec 0: OFF
EinateLlungsdaten KEY 2 MD1 SETTING Farametec I VAIIJE j
_+Daten+ EXEC
paгame[eт, A LL
5píndelsteígungsfehler- ED1T SERVICE eetcíebamenű-Taste-ı pUNCl1 +ГРАRАіІ M
Kompensatíonsdaten PITCII
Auegebe ј
ALL
Ј
Versatzwert EI 1T OFFSET eetcíebamenü-Taste 1 pUNCI1 + TOOL
WRK. ZER
A11e programme KEY 3 EDIT PkGRM Betriebamenű-Taste -> PUNC11 _+ AL1,
paten PWE 1
Klassíξí- Funktíon schucz- pATEN- BeiriebsartwahIFunktioristast
zierung Schlüesel- NB. 8000
schalter
Betriebsnieriu-Taete - PUNC11 ł T111S oder PUNC11 PROC
Ausga6e Ein Prograinnx KEY 3 EUΓI PRGRM -- Programninununer - Eχ[ς
Prograninr-Nr. Suche KEY 3 EDITodeг PRGRAI Betríebsmenű-Taste -ł FW-SRC11 -ł PROC -+ ΣχEς
programme im Speíchec MEMORY
Sί9a tzt nu nuimnnmeervτo írmw aShpleícher KEY 3 MEDE1MTO oRdeYr PRGRM eetcíe6smenű-Tasce - PW SRC11 SEQ έ -> Sa uпмeг э[
9a t aiiumme rvorиah 1
Ab1auEnummern auE dem TAPE PRGRM Betríebsmenű-Taste -. - SEQ έ Satzпummec EXEC
Suche Lochstreífen
Betriebsiuenu-
Wartauche Wőrtec іm C1IAPTER TEXT - Taste _ FW-SRC11 oder IBWsRCiij
Speícher KEY 3 EDIT PRGRM μıORD łμoct, das geaucht EXEC
I l uerdeo ºo11
8etríebºmeпű-
Adressensuche Adressen C1łAPT[R і TEXT і Taºte i FW SRC1ł oder BW-SRC1I
im Speícher KEY 3 ED1T PRGRM wORD Adrease, die gesucht+ EXEC
werden ºo11
Ljjsciien a11er Programme KEY 3 EDIT IRGRM Betríebºmenű-Taste - ПELETE PROCRAM -ł ALL
Derzeitig
angezeigtes KEY 3 EDIT PRGRAI Betriebamenii-TasCe --> DELETL -> PROGRAΛI _ TI11S
Lőschen Programm
eínes Prograinms eescímmtee Betriebsmeпű-Tasce- DELETE - PROGRAλ1 λ PROG
Programm -іPгogrammnummer -+ EXEC
Lőechen von Wőrtern, von der Curaorposition bia аum KEY 3 ED1T PRGRM eetгíebsmeпü-Tasce DELETE i^ WORD λ 4ort і EXEC
bestímmteα Wort
Lőschen von Wdrtern von
der Cursorposition bis zum KEY 3 EDIT 1 RGRM BeсгіeЬsmeпű-Taeсe - DELETE - ^-EOB
Progcamгσ_ E08 _
kocrektur 1, acheп eines Wortea KEY 3 ED1T PRGRM Betriebsmenü-Taste DLT WRD odeт TE - WORП
Wort, das geäпdeг[ ΣXEC
Anderung eіαes Wortes KEY 3 EDIT PRGRAI Betcíebºmenи-Taºte -i pLTER і WORD λ werden aol1 i
Wort, das
Bíαfügung eines Wortes KEY 3 ED1T PRGRM eetríebsmenü-Taste ł 1NSERT -4 WORD J eingesetzt a EXEC
werden soll
Cesamte KEY 3 ED1T PRGRM etτíe6smenű-Taece - CONDENS - ALL
Programmapeícheranocdnung
DPerorgzraemímtíspge icgheeиcaänholrdtneu g KEY 3 ED1T PRGRM Betriebsmenü-Taste -ł CONПE NS -і T111S
r ııııır r - - r r +r w aır r
w w ııın a
K1assifi- Funktíon вchutτ- OATEN- Betríebsыahl Funktíonstaste
zíerung Schlűssel- Nr. 8000
schalter
Prograinui_ Bes[ímmce KEY 3 ED1T PRGRM CONDENS PROG korτek[ur Progгammspeícheranordnung etríebsmenű-Taste-a - - Pгog[aσm uπm eг- EXEC
Vergleích a11er Prograuime im
3peicher mit denen auf ED1T PRGRKI Becríebsmenü-Taste + VERIFY ALL
dem Lochscreífen
Vergleích eínes Programm im
vergléich Speicher mit eіпem auE ED1T PRGRM Betriebamenü-Tas[e-в VERIΓY -+ 1-PRCRλ1
dem Lochatreífen
Vecgleích von der derzeítígen Posicíon an EDiT PRGRM Betríebsmenű-7aste-в VERIFY -+ I1ERL
и
д
t
І
ANHANG 11 SPEZIFIKATIONSLISTE 1
TaЬe11e 1 a fűhrt Standardspezifíkatíonen auf, und TaЬeІІe 1 Ь fűhrt
wahlweíse Spezifikationen auf. І
TaЬe11e 1 a FS10/11/12M-A Standardspezífíkatíonen 1/4
ι
Funktionen
Posten Gruпdsätzlíches FS3-Anpaβteíl FS6-Anpaβteıl Referenz-
MaschinenanpaBteil BMI abschnitt
FS10M FS11M FSI2M Fs10M FS10M FS11M i ι
Steuerachseп 2/3-Achsen Wíe línks Wíe links IL-2
Gleichzeitìg 2 Achsen Wie links Wie links ı
kontroll ierbare Achsen 1
λchsennaπe Wahlweíse von X, Y, Z, U, V, Wíe línks Wíe links
W, A, B, C
Ein- und Ausgabefeínheitı 0,01, 0,001mm Wie ltnks Wie links Anhang 2 1
0,001, 0,0001 Zo11
Interpolatíonseínńeit I 0,005, 0,0005ma Wie links Wie links Anhang 2
0,0005, 0,00005 Zo11 І
Maximaler vorzugebender ı t8 Zíffern iWíe Links Wíe línks Anhang 2
wert
ι Positioníerung Positionierung vom Typ der Wie links Wie línks
Geradeninterpolation ist ı
auch verfiigbar
Oeradeninterpolation o o o ,
Vollkzeisinterpolation o o o
Eilgangsgeschwíndígkeít 240m/Min. oder 24m/Mir.., ı Wie línks Wie iinks
24000 zo11/Min. oder 2400 1
Zo11/Min. İ; İ
Tangentíaíe Geschwindïg- o o o
keítskonstante-Steuerung
keitsfeststellung
І
Vorschubgeschwíndïg- Fűr jede Achse ı Wie línks Wıe lınks
Vorschub pro Minute o o o І
Vorschubgeschwindígkeít- 0- 254 , 1 Schrítt 0- 150 0- 200
skorrektur 10 Schrítt 10Z Schrίtt
1
І
Eılgangskorrektur ı F0, F1, 50 , 100 Wíe links iWie línks
λutoØ tísche ı Eílgang: Wie línks ıWie links
Beschleunigung Lineare BeschLeunigung/
І Verzőgerung Verzőgerung
Schnittvorschub:
Beschleunigung/Verzdgerung
nach e-Funktion
І
Genauer Stop/ I o ı o o
Schnittbetrieb Signal fir dte
Innengewindeschneiden- Innengewin-
Be tгíebsart ı deschneiden- ι íst
nicht ver- ıBetríebsart fűgbaτ
Verweiien Verweílzeit pro Sekunde und I Wíe línks Wie línks
ı ı Verweíl2eít pro Umdrehung _
Referenzpunktanfahren A ; Manue11, autoØ tísch i Wíe lïnks Wie links II-7
ι
027, G28, G29 ı ι
ι
- 592 -
1
1
TaЬe11e 1 a FS10/11/12M-A Standardspezífíkatíonen 2/4
І
Funkcíonen
Posten Grundsäczlíches FS3-AгtpaβCeі1 FS6-Aпpaβteіl Referenz-
Maschínenanpaβteil BMI abschnítt ι
F510M FS11M FS12M FS10M FS10M I FS11M
Wah1 des Maschinen-
koordínatensystems G53 o 0 o
ι
Wah1 des Werkstűck- o o o
Koordinatensystetns
G54 - G59
ι
Einstellung des lokalen o o o
Koordínatensystems G52
Ändeτung des Werkstück- o 0 o
І Koordinatensystems G92
Absolute/schríttweíse Können im gleíchen Satz Wie línks Wíe línks
Programmíerung kombíníert werden
ι
Dezímalpunkteíngabe/ o 0 o
Dezímalpunkteíngabe nach
Art des Taschenrechners
1 S-Code-Auagabe 58-stellíge Anweisung S2-stellíge Wie línks
Bігіäгe Ausgabe Anweísung
BCD-Ausgabe
T-Code-Ausgabe T8-stellíge Arxweisung T2-stellíge Wíe línks
1 Bігіäгe Ausgabe Anveísung
BCD-Ausgabe
Zuaatzfunktion M8-stellíge Anweisung M2-stellíg M3-stellig
ι Bіпäгe Ausgabe BCD-Ausgabe BCD-Ausgabe mít
PC .
M2-stellíg
BCD-Ausgabe
ohne PC.
1
erograininnumnter/ Programmnummer: 4 Stellen Wíe línks Wie links
Programmname Pzogrammname: 16 Zeíchen
І Haupcprogramm/ Unterprogramm: Víerfache Wie Wie línks
Unterprogramm verschachtelung
satznummeranzeige 5-stellíg Wie línks Wíe líлks
І
8acznummervahl o o o
Lochstreifencode EIA R5244, IS0840 Wie links Wie línks
automatísche Anerkennung
І
Lochstreifenformat Wort-Adressenformat Wíe línks Wíe 1inks
Kennsatzűberspzingung o 0 o
І
Steuerung ein/aus o o o
wahlweises Satzűberlesen o 0 o
ι Radiusbezeíchnung auf o o o
dem Bogen
werkzeuglangenkorrektur o o o
І
Werkzeugversatzwert 6 Zíffern, fűr a11e Wíe línks Wíe línks
Speícher A Werkzeuge gleích, 32 Paaгe
1
1
593
1
TaЬe11e 1 a FS10/11/12M-A Standardspezífíkatíoπen 3/4
ι
Funktíonen
Posten Grundsätılíches FS3-Anpaβteıl FS6-Anpaβteíl Referenz-
Maschinenan aβteіl BMI abschnítt І
FS10M FS11M ј FS12M FS10M FS10M FS11M
Spíelausgleích Maximal 9999 Impulse Wie links Wíe línks Anhang 6
Nachfuhrbetríeb Am Notfallstop Wie línks Wíe línks 1
Servo aus uad mecha- o o mít PC o
níscher Handradvorschub x ohne PC
ι
Externes Spíegeln Auf a11en Achsen mőglich Mít PC auf MiC PC auf a11en
allen Achsen Achsen mőglích
mőglích X- und Y-Achsen
x ohne PC nur ohne PC 1
Lősen der Steuerachse o х x
Automatikbetrieb Lochstreifenbetrieb/ speícherbetríeb Lochstreifen- III-5
Speícherbetríeb/ MDI-Betríeb betríeb, 1
ØI-Betríeb Speicherbetrieb,
MDI-Betríeb
Zyklusanfang/ o o 0 ι
vorschubunterbrechurtg
Bufferτegister o 0 0
Programnihalt/Prcgrammende o o o t
Zurűckstellen und o x o
Zurűckspulen
ι
Manueller Flíeβvorschub o 0 o
Schrittmaβvorschub Bewegungsentfernung pro x1, x10, x100 x1, x10, x100,
Schrítt ist: x1000 x1000, x10000,
x1, x10, x100, х1000, z100000 ι
x10000, x100000 der Eín-
und Ausgabefeínheit
Manue11 absolut ein/aua o o mit PC o І x ohne PC
Maschinenhalt auf a11en o 0 o
Aehsen
І
Maechínenhalt auf jeder o o mít PC o mit PC
Achse x ohne PC Z-Achse nur ohne
PC
Hílfsfunktioπssperre o o mi[ PC x І
х ohne PC
Testlauf o o o
І
Einzelsatz o o o
Handeíngabe iiber Tastatur 9 Monochrom Wíe línks Wíe links
MDI , Bíldachírmanzeíge І fűr Zeíchen
Datenschutzschaltez 3 Typeп 1 Typ 1 Typ
Teilepгogramm-Speícheτ o o o III-9 1
und-korrektur
r
t
594
1
ι
TaЬe11e 1 a FS10/11/12M-A Standardspezífíkatíonen 4/4
ι
Funktíonen
Posten Grundsätzliches FS3-Anpaβteíl FS6-Anpaβteíl Referenı-
І MaschіπenaпpaβCeі1 BMI abschnítt
FS10M FS10M FS10M FS11M j FS11M ј FS12M
Hintergrundkorrekcur o 0 o
1 Registríerbare Programme 50 100 50 50 100
Programmnamen-Anzeige
íst auch möglích
1 Teíleprogramm-Speícher CliOS- Blasen- Blasen- CMOS-Speíchez C?1oS- Blasen-
Länge Speícher speícher speícher 20m Speícher speicher
20m 80m 60m 20m 80m
Selbstdíagnose-Funktíonen o o o
1
Nocfall-Stop o o o
tJberfahren o x o
1
Verfahrbereichsűbeτ- o 0 o II-18
príifung 1
Verriegeln Jede Achse/a11e Achsen/a11e A11e Achsen Jede Achse, ι
Achsen in Automatíkbetríeb/ oder nur Schneídesatz-
Satzanfang/Schneidesatz- Z-Achse anfang ı
anfang-Verτíegelung 1,
І Betríebazustand-Ausgabe NC bereit, 5eгvo bereít, NC bereít,
1
Rűckspulen, A1arm, Servo bereít,
verteilungsende, Rűckspulen,
Automatíkbetrieb, Alarm, Yer-
Automatikbetríeb-Staτt- teilungsende, І
lampe, Vorschubunterbre- Automatíkbe- Wíe línks
chung, Zuгűckstellen, in tríeb, AuComa-
Poвítion, Eílgang, tíkbetríeb-
Innengeωíndeschneíden, Startlampe,
1 konscante schnittgeschwin- Vorschubuпter-
dígkeítskoncrolle, 1o11ein- brechung,
gabe und Ausgabe fűr DI- Zurűckstellen.
Status.
ι
Externer Strom ein/aus o o o
Anschlíeβbarer Servomotor FANUC AC SERVOMOTOR Serie, Wíe línks Wíe línks
u3w.
І
Anschlieβbare PWM-Transistorlaufwerk, Wie línks Wíe línks
Servoeínheit usw.
ι AαѕchlieβЬaτes 1mpu1s-Codierer/optische Wíe links Wie links
Lagemeβgeгät Ska1a
Aπschlieβbarer FANUC AC SPINDELMOTOR Serie Wíe links Wie línks
Spindelmotor
1
Anschlіeβьaгe Spíndel- PWM-Transístorlaufweτk Wíe línks Wíe links
Servoeínheit
5tτom 200 VAC z, -15X, 50/60Hz Wíe línks Wíe links
A t1Hz oder 220 YAC Z,
-15X, 60 1Hz
І
1
t
595
ι
TaЬe11e 1 Ь FS10/11/12M-A Standardspezífíkatíonen 1/6
ι
Funktíonen
Posten Grundsätılíches FS3-λпpaβteі1 FS6-Anpaβteíl Aefeτenz-
Maschínenanpaβteil BMI abschnítt
Fs10M FS11M FS12M FS10M FS10M FS11M
Steuerachsen-Vergröβerung Maxіmal 4 Maxіmal 5 Maximal x Maxímal Maxіmal
І
Achsenname: Achsen Achsen 15 Achsen 4 Achsen 5 Achsen II-2 ι Wählen Síe von X-, Y-, plus plus plus plus plus
Z-, A-, B-, C-, U-, V-, Spíndel- Spíndel- 5pіпde1- Spíndel- 5pinde1-
W-Achse nach Wunsch steuerung steuerung steuerung steuerung steuerung
Gleichzeítíg kontrol- Maximale Achsenanzahl, die Wie línks Wie links II-2 1 lierbare Achsenver- gleíchzeítíg kontrollierbar
grdf1erung íst
Positionieren in einer x o x x o
Ríchtung 1
Spiralínteτpolatíon WLrd auch fűr weitere Achsen Wird nícht fűr Wird auch fiir
angewandt weitere Achsen weitere Achsen
angewandt angewandt 1
Hypothetísche x o x x o
Achseninterpolation
Gewíndeschneíden, kontí- 1
nuíeτlíches o o o II-5
Gewíndeschneíden,
Synchτonvorschub
І
Vorschub in umgekehrter x o x x
Zeít
F1-stellíger Vorschub o x o
І
2. Vorschubgeschwíndíg- o x x
keitskorrektur
Lineare Beschleunígung/ 1
Verzőgerung vor o o o
Schni ttvorschub-
Interpolatíon
ι Automatísche x o x x o
Eckenverzogerurig
2. b s 4. 2. 2. Referenı- 2.
Referenzpunktanfahren Referenz- punktanfahren Refe- ι
punkt- o renz- o
anfahren punkt-
anfahren
ι Progrannnierbare G10, Werkzeugversatzwert, Wíe línks Wíe línks
Dateneingabe Werkstűck-Nullpunktversatz-
wert kann durch Program-
mierung geändert werden
1
PolaгkooτdiпaCen-
Anweísung x o x x o
UØandlung zwischen Zo11- o o o ,
und metrischem system
І
І
1
596 І
TaЬe11e 1 Ь FS10/11/12M-A standardspezifikatioueu 2/6
Funktíonen
Poscen Grundsätzlíches FS3-Anpaβteíl FS6-Anpaβteíl Referenz-
Maschínenan aβteil BMI abschnítt
FS10M j FS11M FS12M FS10M FS10M Fs11M
Spírtdéldrehzahl bínär/ Spíndeldτehzahl-Analogausgabe Spíndel- o
Analogausgabe/Spíndel- plua 5píndeldrehzahl-Fest- drehzahl- S-Anweísung
drehzahl-Feststellung stellung G92 S-Anweisung Analogausgabe sollte ínnerhalb
G92 sollte ínnerhalb 99999999 UpM plus Spіπdel- 30000 UpM líegen
liegen Hinweis 1 drehzahl-Fest-
stelluπg G92
s-Anveísung
sollte
innerhalb 30000
UpM líegen
Konstante Schnítt- o o o
geechωiпdígkeit-Steuerung
Ausgabe der tatsächlíchen o к x
spinde1drehzah1
T-Code-Ausgabe x Hinveis 2 д o
BCD 4-stellig
Werkzeug-5tandzeítűber- o x o
vachung
2. Hilfsfunktíon wählen 8 Ziffern Bі.näгe Ausgabe BCD 3 5te11en
Ѕіe die Adresse von A, B, mit PC
C, U, V, W fűr andere x BCD 3 Stellen
Adressen a1s ohne PC
s teuerachsenadressen
wahlweises Hínzufűgen von o x o
satziiberlesen
Feste Arbeítszyklen G73, o 0 o
G74, C76, G80 - G89
Wahlveíses Winkelfasen o o o
/Ecken-R
Programmíerbarea Spíegeln o o o
Werkzeugversatz G45 - G48 0 0 o
Schneídewerkzeugkorrektur o o o
8
Schneidewerkzeugkorrektur o o o
C
3-dímensíonale x o x д o
Werkzeugkorrektur
werkzeugversatzwert t6 Ziffern, Wíe línks Wie línks
Speícher B Geoiiietrie/verschleiBspeicher,
32 Paaгe, fíir a11e Arten von
Versatz gleich
Werkzeugversatzwert 6 Zíffern, Wie links Wíe línks
Speícher C Geometrie/VerschleiBspeicher,
Längen-/Radíus-
Versatzspeícher, 32 Paaтe
Hinweis 1 S8-stellíg Bіпäгcode-Ausgabe steht a1s eіαe Normaleinheit im Fa11e dea
grundsätzlíchen MaschinenanpaBteils BMI zur Verfűgung.
Hinweis 2 T8-stellíg Bіnäгcode- Ausgabe steht a1s eine Norma1einheic іm Fa11e des
grundsätzlichen MaschínenaαpaBteíls BMI zur Veгfűgung.
- 597 -
TaЬe11e 1 Ь FS10/11/12M-A Standardspezífíkatíonen 3/6
Funktíonen
Posten Grundsätzlíches FS3-Anpaβεeil FS6-λпpaβteil Aefeτerrz-
Maschinenanpaβteíl BЧI abschnitt
FS10M FS11M F512M FS10M Fs10M Fs11M
Zusätzl che Insgesamt Insgesamt 99/200 Insgesamt 99 Ins- Ins-
Werkzeugversatzpaare 99 Paaгг Paaгe Paaгe gesamt gesamt
99 Paare 99/200
Paaгe
Spíndelsteígungsfehler- o 0 o Anhang 6
Kompensatíon
spíndelsteígungsfehler-
Kompensatíon durch x o x x o
Neigungseíngabe
Rechtwinklígkeíts- x o x x o
kompensation
Maβscabänderung x o x x o
Koordinatensystem-Drehung x o x x o
Restweg-Lőschen SKIP o 0 o ı
Mehrfackes Restweg- o x x
Lőschen Multí-SKIP
Schnelle Eingangssig-
пaleіпgaЬe zum Restweg- o o o
Löschen sKIP -Eingabe
Automatísche o x x
werkzeuglangenniessung
Schnelle Eíngangs-
signaleingabe ür o o o
für Erreíchen Meβposítíon
Eingabe
werkzeuglängenmessung o Mi[ PC
o Keігіe o
Posítíonsauf-
ı zeíchnung
0hne PC
Custom Macro o DI/D0 16/16
Mit PC
o DI/DO=128/128 o DI/DО16/16 II-17
Keігі DI/DO
Ohne PC
Gemeinsame Variable des 150/250 200/300 Variablen 150/200 150/200 200/300
Custom Macro Variablen Varíablen VaτіaЬleгі Vaгíablen
Custom Macro der x o x x o
Unterbгechungsart
Schlüssel- und o o o
Programin-Codieren
598
л
TaЬe11e 1 Ь FS10/11/12M-A Standardspezífíkationen 4/6
ι
Furikt ionen
Posten Grundsätzlíches FS3-Anpaβteil FS6-Artpaβteíl Referenz-
ι MaschіпeпanpaβCe 1 8M1 abschnítC
FS10M FS12M Fs10M FS10M FS11M ј FS11M
Paraliei-Achsensteuerung x o x x
ι
Synchron-Betrieb x o x x
Hybrid-Steuerung x o x x
ι Doppelüberprűfungssystem x o x x
Vorschubhalt x o x x
Sa[znummervergleích und o o o І Stop
Wíederanfahren ins o x o
Pгogramm
І
Wiederanfahren des Sa[zes o mít PC
o x
x ohne PC
І Manuelle Unterbrechung o mі[ PC
mít Handgriff o o
x ohne PC
1 Gleichzeítiger o x x
AuComa Cik-/Hand-Be trieb
Manueller o o o
Handgríffvorschub 1. 1
Manueller o o o
Handgriffvorschub
2., 3.
di Manueller, wíllkűrlícher Eínheít des Wínkels: 1/16 x Eínheít des
Winkelvorschub Wínkels = 5
l
Manuelle numer sche o o o
t Anweísung
ı1
l 14 Farbbíldschírm o o o
Betríebsstundenanzeíge o o o
[
Mertűschalter o x o o
software-Bedienungstaiei o x o o x
Graphíkanzeíge-Funktion x o x x o
, А
Einfache Dialog- І
programmierung-Funktíon o x o o x
Externe Posítíon- x o x x o
Is[ωeгtanzeíge
1
Erieiterte o o o
Teileprogrammkorτektur
І
я
1
TaЬe11e 1 b FS10/11/12M-A Staπdardspezífíkatíonen 5/6
1
Funktíonen
Posten Grundsätzlíches FS3-Anpaβteil FS6-λпpaβCeίl Referenz-
Maschínenan aβCeil BMI abschníct
FS10M Fs11M FS10M Fs10M FS11M ι
j FS12M
Zusätzlíche Pгogτamτпe 100/200 200/400 100/200 100/200 200/400
Teileprogramiii- Maximal Maximal Maximal Maximal 80m Maximal Maxіmal ι
5pricherlänge 80m CM05- 3840m 5120m CMOS- 80m 3840m
speicher Blasen- Blasen- Speícheτ CMOS- B1aaen-
speícher speicher speicher speicher
Wiederholung o o x
Externe
1
E/A-Gerätsteuezung o x x
1
Lochstreifenleser ohne o o o
Wíckler
Lochstreifenleser mit o o o
Wícklern
Ein-/Ausgabe-Anpaβteíl A: A: RS232C,
ι
RS232C/ A: RS232C/20mA RS232C/ R5422,
20mA B: RS232C/422 20mA RS232C/ 1
Strom- RS232C, RS422, C: A5232C B: 20mA
kгeis RS232C/20mA RS232C/
B: 422
RS232C/ C:
1 422 RS232C
C: A5232C
Blasenspeícher-Kassette o o o III-13
und Adapcer І
LSI-KaѕaeCCe und Adap[er o o o
FANUC PPR o o o
Ьь
TгagЬaгeτ o 0 o
Lochstreífenleaer 1
Verfahrbereichsűber- o o a III-18
prűfung 2
ł
Verfahrbereichaűber- o 0 0
prűfung vor Bevegung
Ч1
Tűrverτíegeluпg o 0 0
Exteгпe Wird auf a11e Achsen Wírd nur auf X-,
Vorschubreduzíerung angevandt x Y-, Z-Achsen
angevandt
Bewegungssígnal-Ausgabe, o sıít PC
Bewegungsríchtungssígnal- o x І
Ausgabe x ohne PC
1
1
Juní 1985
FANUC LT
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