Fill C 21 Bearbeitungszentrum

SYNCROMILL 
ARBEITSBEREICHE 
Verfahrweg 
X/Y/Z 700 
VORSCHUBACHSEN 
Geschwindigkeit m/min
X/Y/Z 75/75/105
Beschleunigung m/s2
Standard X / Y / Z 11/11/17
BEARBEITUNGSSPINDELN 
Anzahl Spindeln 2 
Spindelabstand 800 
Leistung S1/100 kW 26 
Moment S1/100 Nm 60
Leistung S6/40 kW 35 
Moment S6/40 Nm 80 
Max. Drehzahl U/min 
WZ-SCHNITTSTELLE HSK 63 
WERKZEUGMAGAZIN 
Span-zu-Span-Zeit VD1 2852 2,1 
WZ-Plätze 2 x 32 
WZ-Länge mm 530 
Gewicht kg 9
Durchmesser mm 85 
Durchmesser mit Leerplatz 
TECHNISCHE DATEN 
SYNCROMILL 
AnschlussIeistung kVA 95 
Aufstellabmessung L/B/H m 
lnstallation dimensions L/W/H m 4,6 / 3,6 / 3,2
Gewicht kg
X-Abstandskompensation 
A-Achse 200 
B-Achse 360 
Drehprozess 
KühImedium MMS 
KühImedium Emulsion
Plananlagenkontrolle 
Platze WZ-Magazin 2 x 40 
Langes Werkzeug bis mm 800
= nicht verfügbar 
= verfügbar
ARBEITSBEREICHE 
Verfahrweg mm
X/Y/Z 900
VORSCHUBACHSEN 
Geschwindigkeit m/min
X/Y/Z 75/65/105 
Beschleunigung m/s2
Standard X/Y/Z 11/11/17 
BEARBEITUNGSSPINDELN 
Anzahl Spindeln 2 
Spindelabstand 
Leistung S1/100 kW 26 
Moment S1/100 Nm 60 
Leistung S6/40 kW 35 
Moment S6/40 Nm 80 
Max. Drehzahl U/min 
WZ-SCHNITTSTELLE HSK 63 
WERKZEUGMAGAZIN 
Span-zu-Span-Zeit 
WZ-Plätze 2 x 30 
WZ-Länge mm 530 
Gewicht kg 9 
Durchmesser mm 85 
Durchmesser mit Leerplatz 
TECHNISCHE DATEN 
SYNCROMILL 
STEUERUNG 
AUFSTÄLLUNG
Anschlussleistung kVA 95
Aufstellabmessung L/B/H m 
lnstaIIation dimensions L/W/H m 4,7 / 4,0 / 3,2
Gewicht kg
OPTIONEN
X-Abstandskompensation 
A-Achse 200 
B-Achse 360 
Kühlmedium MMS
Kühlmedium Emulsion
PlananIagenkontroIIe
Plätze WZ-Magazin 2 x 40 
Langes Werkzeug bis mm 800
= nicht verfügbar 
= verfügbar 
DAS BEARBEITUNGSZENTRUM
Ob Achsträger, Fahrzeugstrukturbauteile, Fahrwerksteile oder andere Bauteile. Das Fill-Bearbeitungszentrum für die beste Lösung, wenn universelle, präzise und platzsparende Bearbeitungen universal, von großvolumigen Bauteilen in Verbindung mit intelligenten Spannkonzepten äuβerst 
wirtschaftlich durchgeführt werden. Fill übernimmt als Generalunternehmer lhre Produktionsgestaltung vom bis zum bearbeiteten, gereinigten, geprüften und montierten Fertigteil. 
DAS PRINZIP
Das Werkstück wird mit Hilfe eines Rundtisches im Bearbeitungsraum positioniert, die Werkzeugspindel in X-, Y- und Z-Richtung. Durch die variable Positionierung des Rundtisches A/B-Achse kann eine Vielzahl von unterschiedlichen Bearbeitungen abgedeckt werden. Das 
seitlich angeordnete Werkzeugmagazinermöglicht neben kurzen Span-zu-Span-Zeiten auch beste Zugänglichkeit.
Die nachgeschalteten Prozessen verkettet und an spezifische Kundenanforderungen angepasst werden. Bauteilgebundene Spannvorrichtungen und Transportsysteme können eingesetzt werden.
SYNCROMILL D
IHRE VORTEILE
Steifer Aufbau für hohe Zerspanleistungen 
Großer Arbeitsbereich 
IdeaL für Automatisierung 
Geringer Platzbedarf 
Hohe Bearbeitungsgenauigkeit 
Spezifische Werkstückspanntechnologie
Kurze Span-zu-Span-Zeiten 
Werkzeuggewicht bis 25 kg 
PRODUKTE 
Achsträger, Fahrzeugstrukturbauteile, Fahrwerksteile, Batteriewannen 
TECHNISCHE DATEN 
HSK 63 
SYNCROMILL 
ARBEITSBEREICHE 
Verfahrweg mm
X/Y/Z 1400 / 750 / 700
VORSCHUBACHSEN 
Geschwindigkeit m/min
X/Y/Z 90/75/90 
Beschleunigung m/s2
Standard X / Y / Z 8/10/14 
BEARBEITUNGSSPINDELN 
Anzahl Spindeln 1 
Leistung S1/100 kW 26 
Moment S1/100 Nm 60 
Leistung S6/40 kW 35 
Moment S6/40 Nm 80 
Max. Drehzahl U/min 
WERKZEUGMAGAZIN
Span-zu-Span-Zeit 
WZ-Plätze 2x24 
WZ-Länge mm 500 
Gewicht kg 12 
Durchmesser mm 85 
Durchmesser mit Leerplatz 
TECHNISCHE DATEN 
SYNCROMILL 
STEUERUNG 840D 
AUFSTELLÜNG 
Gewicht kg
OPTIONEN
A-Achse 
A/B-Achse 
Kühlmedium MMS 
Kühlmedium Emulsion
Plätze WZ-Magazin 48 
= nicht verfügbar
= verfügbar