Fischer CNC Schneidezentern

Fischer CNC-schneidezentern 

Ständiges Streben nach Qualität führt zur technischen Spitze. Eigenentwicklungen machen uns unabhängig. Zum Vorteil unserer Kunden: Jede Eigenentwicklung ist zudem ein wichtiger
Baustein für weitere lnnovationen. Damit ist gewährleistet, dass unsere Kunden immer die neueste Technik in ausgereifter Form zur Verfügung haben.

Das FISCHER-schneídzentrum mit Winkelschere umfasst:
a) Materialbereitstellung der Rohtafeln an einem exakt definierten Platz
b) Materialzufuhrung der Rohtafeln mit Vakuum oder Magneten
c) Vorschubsystem für X- und Y-Richtung
d) Winkelschnitt mit Winkelschere
e) Abtransport der Gutteile mit schrottseparierung
f) Abstapeln in Einfach- oder Mehrfachstapelanlage, in losen oder exakt paketierten Stapeln, auf Paletten, oder auf bzw. in Sonderbehältnissen

Wesentliche Merkmale der Winkelscheren von KARLEUGEN FISCHER GMBH:
— allseitiges Besäumen der Rohtafel vor dem Aufteilen
— Spannzangen hydraulisch rückziehbar, somit restloses Aufteilet der Rohtafel möglich, kein durchgehender Spannstreifen erforderlich
— hydraulisch gespannte Messerfutter
— sehr hohe Schnittgeschwindigkeit
— wartungsfreies Getriebe in der Winkelschere
— Niederhalter vor der Schnittlinie und Gegenhalter hinter der Schnittlinie

Standard:
Dateneingabe űber Tastatur Diaiog in deutscher, englischer oder französischer Sprache möglich, Stör- und Fehlermeldungen werden im Klartext angezeigt.
— Auftragsnummer = Schnittbildnummer, 12stellig
— Rohtafelabnahme von Wechseltisch I oder II
— Rohtafelformatgröβe
— Rohtafelstückzahl (Vorwahl)
— Materialdicke
— Materialqualität (Code)
— Besäummodus 1 x, 2 x, 3 x, allseitig oder nicht besäumen
— Rückführung nur besäumter Tafeln
— Rückführung von Restteilen
— Anteilmodus der Rohtafel (längs, quer oder mix)
— Aufteilen mittels Komplettschnitt oder Streifenschneiden
— Fertigteileabmessung (max. 6 unterschiedliche Abmessungen in einem Schnittbild)
— Fertigteilestückzahl (max. 999)
— Stapelplatzzuordnung 

Der Bediener bestimmt die Anzahl und Lage der Fertigteile in der Tafel und erhält nach Eingabe jeder Tafelabmessung und deren Stückzahl die aktuelle Ausnutzung der Tafel grafisch dargestellt und bestimmt somit die optimale Nutzung der Tafel.
Nach AbschIuss der Tafelverschachtelung erfolgt eine masstabsgerechte Darstellung des Schnittbildes mit dem Hinweis auf den zu erwartenden Verschnitt in % und die theoretische Schneidzeit.

Option:
Nesting für Zuschnittoptimierung einschl. Postprozessor für NC-gerechte Schneiddatenaufbereitung einschlieddlich
— integriertem Stapelsystem
— Erkennung von Reststücken
— Berechnung der theoretischen Schneidzeit
— Produktionsdatenerfassung
— Auftragsverwaltung
— Optimierung der besten Rohtafel, alternativ: Optimierung der besten Coillänge
— lnformation über produzierte und noch nicht produzierte Gutteile
— Schulung der PC-Bediener und Einweisung in den Modus des Nestings in unserem Werk, einschl. Übergabe des Benutzerhandbuches, Schulungssprache ist deutsch bzw.
englisch