Flow WMC Wasserstrahlbearbeitungszentrum

FLOW WASSERSTRAHL-BEARBEITUNGSZENTRUM

wMc® Wasserstrahl-Bearbeitungszentrum:
Der Schlüssel zum maximalen Ertrag beim Wasserstrahl-schneiden liegt in der steigerung der Produktivität. Die Reduzierung der Kosten pro Bauteil steht stets im Vordergrund. Darumbhaben wir die WMC entwickelt — ein flexibles Bearbeitungszentrum zur wirtschaftlichen Herstellung grosser Stückzahlen oder kleiner Serien mit sich ständig ändernden Anforderung.

Modulares Design für maxіmale Flexíbilität:
Das modulare Design der WMC bietet zahlreiche Ausstattungs- und Konfigurations-möglìchkeiten und integriert alle mechanischen und elektronischen Komponenten sowie
die Hochdruckpumpe, um optimalen Bedienkomfort zu leisten. Hohe Eilgang- und Konturgeschwindigkeiten sorgen für extrem schnelle Zykluszeiten. Neben dem Abrasivstrahl-schneiden ist somit auch das hochproduktive Schneiden von weichen Materialien mit dem reinen Wasserstrahl möglich — bei dauerhaft gleich bleibender, hoher Präzision.

Optíonates Zubehör:
Durch ihren modularen Aufbau kann die WMc mit weiteren Optionen wie Anbohrhilfe, Laserpointer oder Höhensensor ausgestattet und so ganz auf lhren individuellen Bedarfsfall zugeschnitten werden. Ständige Weiterentwicklungen und umfangreiches Engineering-Know-how garantieren lhnen, dass Sie mit einer Maschine von Flow immer einen Schnitt voraus sind.

Laserpointer — einfaches Ausrichten und Positionieren:
Der Laserpointer reduziert die Einrichtzeit für Werkstücke. Ein gut sichtbares Laserkreuz wird auf den Nullpunkt des jeweiligen Werkstücks positioniert. Per Tastendruck wird
der Schneidkopf automatisch in diese Position gefahren und die Position als Werkstück-Nullpunkt gesetzt oder intern verrechnet.

Anbohrhilfe UltraPierce — dírektes Anbohren mit dem Wasserstrahl:
Mit der patentierten Anbohrhilfe Flow UltraPierce können zuverlässig empfindliche oder spröde Materialien wie Glas, Keramik, Stein und Komposit-Werkstoffe direkt mit dem
Wasserstrahl angebohrt werden. Ein Abplatzen oder Delaminieren des Materials wird so verhindert. Das mechanische Vorbohren entfällt. Höhensensor Dynamic Contour Follower Der elektronisch gesteuerte Höhensensor sorgt für einen gleich bleibenden Abstand zwischen Schneiddiise und Materialoberfläche, sodass auch unregelmäβige Oberflächen problemlos bearbeitet werden können. Optional ist die Montage eines Kollisionsschutzes möglich.

Abrasiv-Entschlammungssystem WaterVeyor:
Für eine effektive und einfache Abrasiv-Entschlammung kann das Strahlfangbecken mit der automatischen WaterVeyor-Selbstentschlammung ausgeriástet werden. Per „Venturi-Effekt" wird der gebrauchte Abrasivschlamm kontinuierlich aus dem Strahl-fangbecken gesaugt und in einen Sammelbehälter entsorgt. Das Wasser wird in das Strahlfangbecken zurückgeführt.

Kühlsystem — fűr eine optimale Pumpenleistung:
Druckübersetzerpumpen benötigen eine Kühlung des Hydraulikbls, um stets mit der richtigen Betriebstemperatur und unveränderter Viskosität des Öls arbeiten zu können.
Durch den Einsatz eines Wasser-/Luft-Kühlers mit geschlossenem Kiihlkreislauf wird der Kühlwasserverbrauch extrem reduziert.

Klemm- und spannvorrichtung zum leichten Fixieren:
Um Werkstücke schnell und einfach auf der Auflagefläche zu fixieren, bietet Flow eine Klemm- und Spannvorrichtung an, die variabel am Strahlfangbecken platziert werden kann. Das System ist für dicke und dünne Materialien geeignet.

Der Schneidkopf PASER ECL Plus:
Der Schneidkopf PASER ECL Plus formt das unter Hochdruck verdichtete Wasser zu einem optimal fokussierten Stahl. Abrasivmittel wird exakt in der Menge zugeführt, die zum Schneiden erforderlich ist.

Der Schneídkopf PASER Mach4:
Der speziell für die HyperPressure Technologie entwickelte PASER Mach4 Schneidkopf mit seiner einzigartigen Diamant-Wasserdüse sorgt dafür, dass der Wasserdruck von 6.000 bar
in verfügbare Schneidleistung und hohe Schnitt-geschwindigkeit umgesetzt werden kann. Das neue Mach4 Ein/Aus-Ventil reagiert schneller auf Steuerungsbefehle, wodurch die Taktzeiten reduziert werden.

Ultra-Hochdruckpumpen:
Das Herzstück einer Wasserstrahlschneidanlage ist die Hochdruckpumpe. Als einziger Hersteller weltweit bieten wir sowohl direkt angetriebene als auch Druckübersetzerpumpen in unterschiedlichen Leistungsklassen an. Gemeinsam mit lhnen wählen wir den für lhre Anwendung optimalen Pumpentyp aus.

Modelle HyperJet S und HyperJet D:
Unsere innovativen 6.000-bar-Pumpen HyperJet S und HyperJet D erzeugen durch die HyperPressure Technologie bis zu 45 Prozent mehr Druck als konventionelle Drucküber-setzerpumpen und setzen neue Maβstäbe in punkto Schnittgeschwindigkeit und Wirtschaftlichkeit.

Dírekt angetríebene Pumpen HyPlex:
HyPlex-Pumpen sind die kostengíinstige Alternative bei der Hochdruck-Erzeugung bis 3.800 bar. Der direkte Antrieb von drei Kolben gewährleistet bei gleicher Leistung eine um etwa 30 Prozent höhere Wasserflussrate gegenüber der Druckübersetzerpumpe. Je nach Anforderung stehen unsere HyPlex-Pumpen in zwei Leistungsklassen zur Verfügung.

Vorteile
• Maximale Produktivität durch hohe schnittgeschwindigkeiten
• Dauerarbeitsdruck bis 6.000 bar dank HyperPressure Technologie
• Hochpräzise gefertigte Teile ohne Winkelfehler aus unterschiedlichsten Materialien dank Dynamic Waterjet
Technologie
• Optimaler Abrasivmittelverbrauch für geringe Betriebskosten
• Ergonomisches Design für einfache, komfortable Maschinenbedienung
• Kurze Support-Reaktionszeiten durch eigenes weltweites Servicenetz

HyperPressure Technologie: Schneiden mit 6.000 bar:
Schneiden mit 6.000 bar Dauerarbeitsdruck eröffnet neue Dimensionen und führt zu einer deutlich messbaren Steigerung der Produktivität bei Flow Anwendern. 45 Prozent
mehr Druck als bei herkömmlichen Verfahren bedeutet: höhere Schnittgeschwindigkeit, geringere Bearbeitungskosten, verbesserte Wettbewerbsfähigkeit.

Intelligentes steuerungssystem FIowMaster:
Die Windows-basierte Maschinensteuerung FlowMaster ist leicht erlernbar und intutiv bedienbar. Alle notwendigen Parameter zum Schneiden unterschiedlicher Materialien und Materialstärken sind in einer Technologie-Datenbank hinterlegt. Gängige Zeichnungsformate (.DXF, IGEs usw.) lassen sich problemlos importieren. Mit dem integrierten CAD-Modul können auch direkt in FlowMaster Zeichnungen neu erstellt werden.