Fortuna F10 Rundschleifmaschine

Fortuna F10 Rundschliefmaschine

Die Präzisions-Rundschleifmaschinen der Baureihe „F 10 —
Universalmaschinen" eignen sich besonders für die Einzelfergigung und die Produktion kleineг Serien. Gгoβe Schlittenwege für den Eilgang, die Einstechzustellung und die unabhängig davon arbeitende Ausgleichszustellung sind Kennzeichen dieser Reihe. Die Grobverstellung des
Schleifspindelstocks, Zusatzeinrichtungen und vielfältiges Zubehör und nicht zuletzt die übersichtliche Anordnung der griff-günstigen Bedienungselemente zeigen, daβ es sich um eine ausgereifte Konstruktion, ausgelegt für ständig wechselnde und verschiedenartige Schleifaufgaben handelt. Die Baureihe umfaβt 6 Maschinengröβen, die in verschiedenen Spitzenweiten von 300-3000 mm gebaut werden. Die kleinste Maschine, Typ F ist ausführlich in einem Spezialprospekt beschrieben.

Dauerhafte Präzision, ausgereifte Konstruktion:

Neben einer fortschrittlichen Technik, die dauerhaft hohe
Präzision sichert, ist für den Schleifer, der mit der Universal-maschine täglich wechselnde Aufgaben bewältigt, vor allem
die Anordnung und Gestaltung der Bedienungselemente nach
ergonomischen Erkenntnissen wichtig. Deshalb sind Bedienknöpfe, die nur sporadisch, z.B. beim Einund Ausschalten der Maschine betätigt werden, im Blickfeld auf einer Druckknopftafel am Schaltschrank zusammengefaβt.
Alle anderen Elemente, die für die Einstellung, laufende Bedienung und Steuerung der Maschine benötigt werden, sind an der Vorderfront des Maschinenbettes angeordnet und in zwei Gruppen funktionsgerecht gegliedert: rechts die Gríffe und Elemente für die Schleifschlittensteuerung, links die zur Steuerung des Werkstücksch littens. Damit wurde erreicht, daβ der Schleifer sich mühelos orientiert und einarbeitet. So kann er die Maschine schnell und sicher bedienen und seine ganze Aufmerksamkeit der Überwachung des Schleifablaufs widmen. Diese Merkmale kennzeichnen eine ausgereifte Konstruktion.

Feinfühliger Schleifschlitten mit Drehteil und groβem Arbeitsbereich:

Der Schleifschlitten folgt exakt den kleinsten Zustellbeträgen,
weil er auf V- und Flachbahn іn Wälzführungen läuft. Die gehärteten Abrolleisten an Schlitten und Unterbau sorgen zusammen mit der Fett-Dauerschmierung für einen verschleiβfreien Betrieb während der Lebensdauer der Maschine. Der Eilhub des Schleífschlittens wird durch einen Hydraulikkolben ausgeführt, der auf Anschlag fährt, womit die hohe und wiederholbare Einfahrgenauigkeit in der Gröβenordnung von 1 μm erreicht wird. Mit dem Drehteil sind Schwenkwinkel von 450 nach beiden Seiten möglich. Zusätzlich sorgt ein hydraulisches Servosystem dafür, daβ der schwere Schlitten mit dem Spindelstock gewichtsentlastet wird und daher mühelos in die genaue Winkellage gedreht werden kann. Der Schleifschlitten folgt exakt den kleinsten Zustellbeträgen, weil er auf V- und Flachbahn іn Wälzführungen läuft. Die gehärteten Abrolleisten an Schlitten und Unterbau sorgen zusammen mit der Fett-Dauerschmierung für einen verschleiβfreien Betrieb während
der Lebensdauer der Maschine. Der Eilhub des Schleifschlittens wird durch einen Hydraulikkolben ausgeführt, der auf Anschlag fährt, womit die hohe und wiederholbare Einfahrgenauigkeit in der Gröβenordnung von 1 μm erreicht wird. Mit dem Drehteil sind Schwenkwinkel von 450 nach beiden Seiten möglich. Zusätzlich sorgt ein hydraulisches Servosystem dafür, daβ der schwere Schlitten mit dem Spindelstock gewichtsentlastet wird und daher mühelos in die genaue Winkellage gedreht werden kann. Die Schleifscheibenzustellung erfolgt in der jeweils eingestellten Schrägstellung. Zur Überbrückung gröβerer Durchmesser-unterschiede ist der Schleifspindelstock auf dem
Schleifschlitten über Ritzel und Zahnstange verstellbar. Der gгoβe Verstellbereich erlaubt einerseits ein Verfahren der abgenützten Schleifscheibe bis auf Werkstückachse und andererseits Planschleifarbeiten mit Umfangsschlíff, wenn der Werkstück-spindelstock um 900 geschwenkt wird.

Die Maschinen der Reihe F 10 besitzen neben dem Eilgang zwei Zustellsysteme, die unabhängig voneinander arbeiten, und zwar die automatisch arbeitende Zustellung und eine zusätzliche sogenannte Ausgleichzustellung. Letztere dient zum Einstellen der Maschine, zur Maf&korrektur und zum Ausgleich der Schleifscheibenabnützung. Der besondere Vorteil dieser Ausgleichzustellung liegt darin, daf& die Einstellung der automatischen Zustellung erhalten bleíbt, wenn der Schleifschlitten mit der Ausgleichszustellung verfahren wird. Jedes der beiden Zustellsysteme wird ohne Kupplung über eine eigene gehärtete und geschliffene Gewindespindel betätigt. Dieser hohe technische Aufwand macht sich bezahlt und ist ein Grund' fűr die dauerhafte Zustellpräzision und effektíve Arbeitsweise der Fortuna-Schleifmaschinen. 

Űbersichtlich, leicht und sicher zu handhabende Bedíenelemente:

Die Maschinen der Reihe F 10 besitzen neben dem Eilgang zwei Zustellsysteme, die unabhängig voneinander arbeiten, und zwar die automatisch arbeitende Zustellung und eine zusätzliche sogenannte Ausgleichzustellung. Letztere dient zum Einstellen der Maschine, zur Maβkorrektur und zum Ausgleich der Schleifscheibenabnützung. Der besondere Vorteil dieser Ausgleichzustellung liegt darin, daβ die Grundeinstellung der Maschine erhalten bleibt. Jedes Zustellsystem wird ohne Kupplung über eine eigene gehärtete und geschlíffene Gewindespindel betätigt. Dieser hohe
technische Aufwand macht sich bezahlt und ist ein Grund für die dauerhafte Zustellpräzision und effektive Arbeitsweise der
Fortuna-Schleіfmaschіnen.

Steife Spindel, hydrodynamische Lagerung mit hoher Genauigkeit und Lebensdauer:

Die Schleifspindel ist eine Hülsenkonstruktion, die als fertig
montierte Baugruppe in den Schleifspindelstock eingesetzt
wird. Die kräftig dimensionierte Schleifspindel aus Nitrierstahl läuft in hydrodynamischen Mehrflächen-gleitlagern. Das ebenfalls hydro-dynamische Axiallager befindet sich auf der Seite der Schleifscheibe. Wärmeausdehnungen in der Spindel wirken sich also nach der Riemenscheibenseite hin aus und haben somit fast keinen Einfluβ auf die axiale Lage der Schleifscheibe. Für die Schmierung der Lager sorgt ein
Umlaufsystem mit eigener Pumpe und eingebautem Strömungs-wächter. Dieser kontrolliert Ölfluβ und Őlmenge. Der Ölbehälter mit Pumpe und Druckventil steht neben der Maschine als separates Schmierölaggregat. Eine Sicherheitsschaltung gewährleistet, daβ die Um-laufschmierung einerseits vor Anlauf der Spindel und andererseits während des Auslaufs in Betrieb ist. Die praktisch verschleiβfreie Spindellagerung hat ihre Betriebs sicherheit übeг Jahre hinweg und auch beim Hochgeschwin-digkeitsschleifen mit 60 m/s Schleifscheibenum-fangsgeschwindigkeit unter Beweisgestellt. In den Universalmaschinen der Reihe F 10 sind die Umfangsgeschwindigkeiten auf 35 m/s ausgelegt.

Präziser, bis 90° schwenkbarer Werkstückspindelstock:

Der Werkstückspíndelstock ist eingerichtet zum Schleifen zwischen feststehenden Spitzen und mit umlaufender Werk-stückspindel. Er ist auf einem Drehteil bis 900 schwenkbar.
Am Drehteil befinden sich zwei einstellbare Festanschläge, die
auf die 0- und 90° Stellung des Werkstückspindelstocks eingestellt sind und damit ein präzises, schnelles Schwenken ermöglichen. Die Werkstückdrehbewegung wird mit dem Haupthebel einund ausgeschaltet. Durch einen Tippschalter können auch kurzzeitige Bewegungen des Werkstücks ausgeführt werden, zum Beispiel zum Ausrichten in fliegender Anordnung oder für Zwischenmessungen. Durch die Lamellenbremse des Werkstück-Antriebsmotors wird die Werkstűckdrehbewegung rasch stillgesetzt. Die Werkstückspindel läβt die Aufnahme von Backenfuttern,
Planscheiben, Sonderspannvorrichtungen und Spannzangen zu. 

Stämmiger Reitstock:

Reitstock mit vorgespannter Wälzführung der Pinole, іn Aus-führung ohne — oder mit manuelleг zylinderfehlerkorrektur. Die Reitstockpinole kann wahlweise von Hand oder hydraulisch zurückgezogen werden. Durch die hydraulische Betätigungsmöglichkeit űber die breit ausgelegte Fuβplatte hat der Bedienende zum Werkstückwechsel beide Hände frei. Nach Freigabe des Pedals geht die Reitstockspitze durch
Federkaft wieder nach vorn in Spannlage. Die Spannkraft ist fein einstellbar. Während des Schleifzyklus ist der hydraulische Pinolen-Rückzug aus Sicherheitsgründen
automatisch verriegelt.

Rationell und service-freundlich gestaltete elektrische Anlage:

Die zur Steuerung der Maschine erforderlíchen Schalt- und
Steuergeräte sind in einem neben der Maschine frei aufgestellten Schaltschrank übersichtlich und leicht zugänglích angeordnet. Zentraler Klemmenkasen, leicht zugänglich, hinten an der Maschine angebracht. Im darüber ange-ordneten „Versorgungsbalken" sind die Leitungen zu den einzelnen Baugruppen zusammengefaβt. Der Schaltschrank ist im X-System verdrahtet und nach den VDE-Vorschriften installiert. Er bietet Platz für Zusatzeinrichtungen.

Grosszűgig dimensionierte Kühlmittelanlagen :

Kühlmittelanlagen mít AbsetzØhälter und Kühlmittelreini-gungs-Anlagen mit Zyklon, Scheiben- und Magnetfiltern,
Magnetwalze oder Papierbandfiltern können nach Bedarf zur
Maschine gewählt werden. Főrdermenge und Behältervolumen richten sich nach der Schleifscheíbenbreite. Esstehen Anlagen zur Verfügung, die Förderströme zwischen
mit Förderströmen zwischen 40 und 300 1/min.

Mit einer Hand hoch- und abschwenkbare lnnenschleifeinrichtung:

Die lnnenschleifeinrichtung umfaβt: Den Schleifspindelträger hochschwenkbar mit Sockel und Motor auf dem Schleifspindelstock montiert. Aufnahmebohrung 80 mm, Einspannlänge 160 mm. Sonderausführung mit 100 mm
Aufnahmebohrung Kühlwasser wird durch die Werk-stückspindel und von auβen zugeführt. Das Auf- und Abschwenken ist leicht mit einer Hand ausführbar. Beim Hochschwenken rastet automatisch eine automatische
Sicherung ein und die Spindel wird stillgesetzt. Die untenste-hende Skizze erleichtert die Festlegung der lnnenschleifspindel. lnnenschleifspindeln müssen dem
Verwendungszweck entsprechend besonders bestellt werden.
Ausführungen mit stufenloser Drehzahleinstellung und
-konstanthaltung sind verfügbar. Fordern Sie dazu den ausführlichen Spindelkatalog an.

Zu beachten ist, daβ der Zwischenraum um, der zum Messen
benötigt wird, etwas gröβer als die Schleiftiefe sein soll, damit
ein entsprechend langes Meβgerät eingeführt werden kann. Die schleífbare Bohrungstiefe ist auch abhängig von der zur Anwendung kommenden Länge der Innenschleifspindel. Eine lnnenschleifspindel mit 80 mm Hülsen-durchmesser kann maximal 630 mm lang sein.

Messteuerungen für automatischen Arbeitsablauf:

Durch diese direkt vom Werkstückmaβ abhängige Steuerung
bleiben alle das Fertigmaβ beeinflussenden Faktoren, z.B. Schleifscheibenabnützung, ungleiche Schleifzugabe und dergleichen, ohne Auswirkung, wodurch in der Mengenfertigung engste Toleranzen erreicht werden. Eine Reproduzierbarkeit von im ist damit bei entsprechend
vorbereiteten Werkstücken auch in der Serienfertigung möglich. Der Meβkopf tastet das Werkstück während des Schleifens ab und steuert den Arbeitsablauf abhängig vom tatsächlichen Werkstückmaβ. Meβkőpfe in verschiedenen Grössen, jeweils entsprechend den Abmessungen der zu schleifenden Werkstücke sind lieferbar. An Maschinen der F 10 mit automatischem Arbeitszyklus (A-Ausführung) kőnnen alle bekannten Mef&steuereinrichtungen angeschlossen werden. Elektronisch arbeitende Meβ-steuerungen mit 3 Kommandos erfordern die entsprechende Zustellsteuerung mit 3 Bereichen. Der Fortuna Finitor, als bewährtes, preisgünstiges, elektromechanisches Gerät unterteilt den Schleifablauf in zwei Zustellbereiche, z.B. Schruppen
und Schlichten. 

Abrichtgeräte:

Abb. 31 : Abrichtgerät starr am Reitstock oder mít Sockel auf
dem Tisch befestigt. Das Abrichtgerät am Reitstock ist stets in Arbeitsstellung. Abrichten bei eingespanntem Werkstück möqlich. Mit Hilfe eines Sockels kann dieses Abrichtgerät auch auf dem Tisch befestigt werden. 

Abb. 32: Zurűckschwenkbares Abrichtgerät. Der Diamant wird auf Fertigmaβ eingestellt. In der Regel vorzusehen für die innensch Іеіfѕсheіbе bei Universal-Rundschleifmaschinen. Jedoch auch zum Abrichten der Auβenschleifscheibe geeignet.

Schleifscheiben-Auswuchten in der Maschine mit Finibalanz:

Als Zusatzeinrichtung ist auf Bestellung eine fernbetätigte Auswuchteinrichtung zum Feinauswuchten der Schleifscheibe beі laufender Spindel lieferbar. Mit ihr ist eine optimale Auswuchtung der Schleifscheibe möglich, eine Voraussetzung für die Erfüllung der ständig steigenden Qualitätsanforderungen auf dem Gebiet des Rundschleifens.
Der Zeitaufwand für einen Auswuchtvorgang wird mit dieser
Einrichtung auf ein Minimum beschränkt. Die FINIBALANZ-Auswuchteinrichtung setzt sich zusammen aus einem Schwin-gungsaufnehmer als Geber, einem elektronischen Meβ- und
Anzeigegerät als Empfänger, einem Steuergerät und dem
mechanischen Aggregat für das Verstellen des Auswuchtgewichtes.

Finilift die Stell- und Schwenkhilfe für die Tischaufbauten:

Die Umstellungen der Tischaufbauten, bzw. das Schwenken des Maschinentisches für wechselnde schleifaufgaben wird durch diese Einrichtung wesentlich erleichtert. Preβluft erzeugt Luftkissen zwischen den zu bewegenden Teilen. Dies bewirkt auβerordentliche Feinfühligkeit beim Verstellvorgang. Durch die Entlastung der Gleitflächen bleibt die Genauigkeit erhalten.
Die unsere Maschinen ohnehin auszeichnende Dauergenauigkeit wird dadurch noch erhöht.