Frömag D Rapida Nut-/ und Profiliermaschine

FRÖMAG

Fűr die Bearbeítung einer Nute laufen folgende Einzelbewegungen nacheinander ab: Arbeitshub des Nutwerkzeuges senkrecht nach unten Werkzeugabhebung vom Nutengrund am Ende des Arbeitshubes zum Schutz der Schneide des Werkzeuges im Rückhub Rückhub des Werkzeuges senkrecht nach oben Vorschubzustellung plus Werkzeuganstellung am Ende des Rückhubes * Nächster Arbeitshub. Dieser Ablauf wiederholt sich solange, bis die vorprogrammierte Nutentiefe erreicht ist. Dann erfolgen Glättehübe ohne Vorschubzustellung. Zum Programmende halt das Nutwerkzeug vorwählbar über oder unter dem Werkstück. Im Eilgang fährt das Werkzeug aus der fertigen Nute in den programmierten Nullpunkt zurück. Der Ablauf dieser Einzelbewegungen kehrt sich um beim Programm
»Stoβen mit geführtem Werkzeug«. 

Beіm Spannen des Werkstückes:
bewirken die Zentrierungen eine formschlüssige Verbindung zwischen Bohrungswand und Werkzeugführung. Zwangsläufig ist damit das Werkstück zum Nutwerkzeug ausgerichtet. Die beim Zerspanen auftretenden Rückkräfte auf die Werkzeugführung werden direkt in der Bohrung aufgenommen.

Herstellung von Nuten und Profilen:
in engen Fertigungstoleranzen durch optimal ausgelegte Werkzeugausrüstungen Werkzeugführungen mit grosser Anschraubfläche. Für alle Zerspanungsaufgaben die
Nutwerkzeuge aus eigener Fertigung mit geeigneter Schneidengeometrie und aus verschiedensten Schneid-werkstoffen mit hoher Standfestigkeit Geringe Fertigungskosten durch hohe Schnittgeschwindigkeit und kurze Zeiten für Spannen und Umrüsten.

Eínfache Bedíenung der Nutmaschine vom schwenkbaren Bedienungspult aus Handprogrammierung der Maschinen-funktionen an Digital- und Wahlschaltern, so dass alle Einstellparameter immer gleichzeitig ablesbar sind Ständige lstwertanzeige für die Position des Nutwerkzeuges in Vorschubrichtung Analoge Sollwert-Eingabe und lstwert-Erfassung, die es erspart Referenzpunkte anzufahren bei lnbetriebnahme der Maschine.

Die Auswahl der schwenkbaren Zentrierung richtet sich nach den äuβeгen Abmessungen der Werkstücke, die bearbeitet werden sollen. Aus einem Baukastensystem liefern wir schwenkbare Zentrierungen für einen Aussen-durchmesser am Werkstück von max. 8000 mm. Bezüglich Nutenbreite und
Nutenlänge gelten die technischen Daten unseres standardprogramms. Für grössere Abmessungen erbitten wir
lhre Anfrage. In Verbindung mit einem Teilapparat lassen sich lnnenverzahnungen, Keil-naben-Profile und andere Konturen
innerhalb eines Werkstückes fertigen. lnnen-Schrägverzahnungen werden hergestellt, indem der Drehtisch des Teilapparates das Werkstück synchron zur Hubbewegung des Nutwerkzeuges dreht. 

StoBen mit geführtem Werkzeug eignet sich besonders für die Bearbeitung von Sacklochbohrungen, wobei der Auslauf eine Freidrehung oder eine Bohrung sein kann. Zur einwand-freien Schmierung der Werkzeuge und zur Spanabfuhr ist eine intensive Schneidölzufuhr durch die Werkzeug-führung ertorderlich. Die Späne werden durch den Schneidölstrom
herausgespült, weil stosswerkzeug und Vorschubstange bei jedem Rückhub aus der Bohrung herauslaufen. Eine Spannvorrichtung hält das Werkstück auf dem Maschinentisch. 

COMBI RAPIDA D:

Die COMBI RAPIDA D ist die Kombination einer Raummaschine mit unserer Nutmaschine (DBP 1931 628).
Beіm Räumen lassen sich wie beim Keilnutenziehen Nuten, lnnenprofile und auch Aussenkonturen herstellen. Zerspant wird mit einem Räumwerkzeug. Es hat mehrere Schneiden,
die hintereinander angeordnet eine steigung aufweisen. Es wird angestrebt, in einem Arbeitshub das fertige Profil zu erzeugen. Dabei sind mehrere Schneiden gleichzeitig іm Eingriff.

Technik 1:

Das Kontaktmanometer uberwacht und schützt durch seine schnelle Reaktion die Maschine und die Werkzeuge vor Überlastung. Beіm Einrichten wird der maximal zulässige Druck eingestellt. Wird durch das langsame Abstumpfen des Nutwerkzeuges dieser zulässige Druck überschritten, so
schaltet die Maschine ab. Das Kontaktmanometer ist eine Einrichthilfe, mit der die zweckmassigste schneidengeometrie für jede Zerspanung gefunden wird. 

Im Bedienungspult sind alle Elemente für die Bedienung der Maschine im Hand- und Automatikbetrieb zusammengefaβt. Es ist schwenkbar und in der Höhe verstellbar. Damit kann das
Pult in die für die Handhabung günstigste Stellung gebracht werden. Die zusätzliche, mobile Bedienungsbox wird zum Einrichten grosser, sperriger Werkstücke verwendet. Die Schnittgeschwindigkeit ist an einem Drehknopf stufenlos einstellbar. Sie kann — ebenso wie alle anderen Einstellungen — während des Laufes der Maschine veгändeгt werden, um die jeweils beste Zerspanung zu erreichen.  Mit dem Mikroprozessor in der Steuerung des Vorschubes werden
genaueste Nutentiefen erreicht, weil der letzte Vorschubschrítt kleiner sein kann als die programmierte Vorschubgröβe.
Signallampen und Digitalanzeige lassen jederzeit die momentan ablaufenden Maschinenfunktionen erkennen. Alle eingestellten Daten sind ohne manuelle Abfrage sichtbar.
Durch eine Check-Kontrolle, die nach Einschalten des Hauptschalters vor Arbeitsbeginn automatisch abläuft,
werden alle Maschinenfunktionen überprüft. Wird während einer Nutbearbeitung die Maschine stillgesetzt, werden
sämtliche Werte durch die Daten-rettung gespeichert. Diese Daten bleibeп länger als 100 Stunden erhalten. Bei Einschalten der Maschine erscheinen in der Anzeige die bei der Nut-bearbeitung zuletzt erreichten Werte. Dadurch entfällt eine Neueinstellung der Maschine.

Technik 2:

Mit der hydraulischen Werkzeugabsenkung wird die Werkzeugausrűstung unter den Maschinentisch gefahren. Das ermőglicht das Nachmessen der bearbeiteten Profile während der Fertigung bei aufgespanntem Werkstück. Durch diese Einrichtung lassen sich ausserdem lange und schwere Werkstücke einfach aufsetzen und abnehmen. Die Werkzeugfűhrung wird besonders stabil (grosser Flansch mit vier schrauben) und lagegenau (Fixierstift) im Maschinentisch befestigt. Die Oberflächenbehandlung der Gleitbahnen in der Werkzeugfűhrung gewährleistet auch bei ständigem Einsatz
geringen Verschiess. Das sind wichtige Voraussetzungen, um auch in der Serienproduktion Nuten und Profile mit den geforderten Genauigkeiten herzustellen. Die lange Verzahnung in Werkzeughalter und Vorschubstange läβt es zu, ohne sondereinrichtungen unterschiedlichste Nutenlagen im Werkstűck zu bearbeiten.

Das Hydraulíksystem in seiner Bauart als Einkreis-Ölhydraulik mit dem Antrieb über eine Axialkolbenpumpe hat langfristig keine Leckverluste. Die Leistungsfähigkeit der Maschine bleibt
auch bei Dauerbelastung erhalten. Die regelbare Axialkolbenpumpe gibt immer die Ölmenge ab, welche die
eingestellte Schnittgeschwindigkeit fordert. Im Hydraulikblock werden die Ölströme durch Logikelemente mit grossen
DurchfIussquerschnitten gesteuert. Die Ansteuerung der Hydraulik direkt aus der Elektronik bewirkt weiche und
trotzdem exakte Hubumschaltungen. Die schlittenführung für den Werkzeugschlitten hat ein äuβerst günstiges Verhältnis von Führungslänge zu Führungsbreite. Diese Art der Führung
sorgt für eine gute Kraftübertragung vom hydraulischen Antrieb bis hin zum Nutwerkzeug. Die Führungsleisten
sind auf ihrer gesamten Länge mit dem Maschinenkörper verschraubt. Sie sind verschIeissarm und ausserdem
leicht einstellbar. Für den Vorschubantrieb wird ein
Schrittmotor mit grossem Drehmoment bei hoher Frequenz verwendet. Ein Zahnriemenantrieb dient zur schlupflosen Übertragung auf die Vorschubspindel. Die Bewegungen der Vorschubspindel werden von einem impulsgeber registriert und zur Anzeige gebracht. Fehler durch Schrittverluste sind dadurch ausgeschlossen. Die Vorschubzustellung kann während der Bearbeitung verändert werden. Ein Maschinenstop zur Korrektur ist nicht erforderlich.