Gasparini PSG Abkantpressen

Gasparini psg Abkantpressen 1

GASPARINI
Abkantpressen psg

Ertragreiches Arbeiten mit der Synchron-Abkantpresse 
Die Synchron-Abkantpresse hat im Laufe der vergangenen Jahre die traditionellen Abkantpressen ersetzt, die mechanisch oder über eine Drehwelle arbeiteten. Dies konnte dank der beträchtlichen Vorzüge in den Bereichen der Flexibilität und der Qualität des Endergebnisses erreicht werden.

Unter den Besonderheiten dieses Maschinentyps sind hervorzuheben: die Möglichkeit, automatisch abzukanten, ohne zuvor die nötige Kraft und den genauen Abfahrpunkt des Stempels einzustellen zu müssen die präzise Beibehaltung der Parallele zwischen Matrizenbett und Prestisch die Möglichkeit, "außer Mitte", das heißt, an den Seiten der Maschine abzukanten die Geschwindigkeitskontrolle bei Versetzen und Betrieb des Stempels Positionierungssteuerung der Hinteranschläge Möglichkeit der "konischen" Abkantung mit Phasenverschiebung der Zylinder bis zu 15mm.

Die Firma
Gasparini S.p.A. wird als Marktführer im Bereich der Werkzeugmaschinenfertigung für Blechverarbeitung angesehen. Seit über dreißig Jahren fertigt die Firma Abkantpressen, hydraulische Tafelscheren, und kundenspezifische Schneidzentren.

In Anbetracht des kontinuierlichen Wachstums im Bereich der Blechprodukte hat sich unsere Gesellschaft erfolgreich auf das aktuelle Produktionsfeld konzentriert und hat dabei einen der führenden Plätze des Sektors eingenommen. Die vielseitige Produktpalette ist Ergebnis vor allem der INNOVATIVEN TECHNOLOGIE - außer der modernen Anlagen und Geräte - und deren jeweiligen Anwendungen auf die traditionell konstanten Produktionsprozesse. Unsere Philosophie basiert auf QUALITÄT und FLEXIBILITÄT: nur so lassen sich die kundenspezifischen Bedürfnisse zufriedenstellen. Gasparini S.p.A. Costruzioni Meccaniche ist vom Ministerium für Universitäten und Wissenschaftliche Forschung als Entwicklungs- und Anwendungslabor für technologische Innovation anerkannt worden.

DIE PRODUKTE VON GASPARINI S.p.A. SIND MIT DER CE-MARKE VERSEHEN.

Abkantpressen PSB 
Die Abkantpressen von Gasparini sind Ausdruck der modernsten Technologien, die in diesen letzten Jahren entwickelt worden sind, und entsprechen eher als jedes andere Produkt dem Bedarf an Qualität, Verlässlichkeit und Produktivität. Vor allem ist die Struktur der Maschinen aus elektrisch geschweißtem Blech so konstruiert worden, dass mit Material nicht gespart wurde, damit die maximale Stabilität erzielt werden konnte. Die Bearbeitung der Struktur nach der Zusammensetzung gewährleistet darüber hinaus die "Quadratur" und die zeitliche Einhaltung aller Maße.

Die anderen mechanischen Bauteile werden sorgfältig kontrolliert und die Kaufteile werden von erstklassigen Firmen bezogen, deren Produkte in der ganzen Welt erhältlich sind.

Die mehrjährige Erfahrung von Gasparini hat ermöglicht, die hydraulischen und elektronischen Anlagen zu optimieren, wobei sie gleichzeitig vereinfacht und effizienter geworden sind, so dass eine zeitliche Konstanz von Wirkungskraft und Verlässlichkeit erzielt werden konnte.

Darüber hinaus sind die Abkantpressen so geplant worden, dass sie mit maximaler Flexibilität betrieben werden können: sie können daher sowohl der Serienfertigung als auch zur häufigen Bearbeitung variabler, kleinerer Mengen verwendet werden. Das Grundmodell kann einfach an den persönlichen Bedarf angepasst werden; wir bieten dazu eine Vielzahl an Zubehör an.

Auf der Grundlage dieser traditionellen Eigenschaften, die unserer breiten Kundschaft wohlbekannt sind, hat Gasparini S.p.A. die neue Serie entwickelt, die der Entwicklungslinie der anderen Werkzeugmaschinen folgt und sich folgende Ziele setzt:

• Präzision des Endproduktes
• Wiederholbarkeit
• Steigerung der Produktivität
• Unkomplizierte Bedienung

Die Struktur 
Ein-Block-Konstruktion auch bei den größeren Versionen, transportierbar, Bearbeitung auf Groß-Bohrwerken mit einer einzigen Positionierung. Basismodell bereits für die angeforderten, kundenspezifischen Zubehörteile aufbereitet.

Programmering 
Met Hilfe der Informatik sind die Abkantoperationen extrem vereinfacht und beschleunigt worden, da die versuchsmäßige Musterfertigung überwunden werden konnte. 
Es reicht in der Tat völlig aus, das Profil des gewünschten Produktes auf den Bildschirm zu zeichnen, woraufhin der Bediener die Stempel und Matrizen wählen kann, die er für die geeignetsten hält; das Steuergerät simuliert und veranschaulicht die optimale Abkantsequenz, wobei auf die eventuellen Kollisionen hingewiesen wird und für eventuell auftretende Probleme Hilfemeldungen vorgibt. Der Bediener kann auf jeden Fall in die Abkantsequenz eingreifen und sie nach Bedarf verändern, wobei er stets eine grafische Simulation erhält. Indem die Daten Dicke und Werkstoff eingegeben werden, berechnet das Steuergerät automatisch die benötigte Kraft und deren Kompatibilität mit den gewählten Stempeln. Wenn die Abkantsequenz dann feststeht, kann das Steuergerät den Weg des Stempels und die Positionierung der hinteren Anschlag, sowie der angebrachten Zubehörteile steuern. Das Programm- und Werkzeugarchiv wird vom Steuerung gespeichert und kann auf Floppy kopiert werden. Unter den hochmodernen Kontrollhilfen gestattet die modernste 3D-Veranschaulichung und die Übernahme von CAD-Zeichnungen zur Entwicklung der Abkantprogramme, oder die Übernahme von Softwarepaketen, die auf PCs geschrieben werden und dann an der Arbeitsstelle überspielt werden.

Elektronische Abkantsteuerung  
Die Positionierung und das präzise Einhalten des Stopp-Punktes des abfahrenden Stempels werden von dem Steuergerät kontrolliert und angezeigt: mit einer Toleranz von lediglich 0,01 mm.

Dieser Wert kann dank der beiden linearen hoch präzisen Umsetzer erhalten werden, die den Abstand zwischen Matrizenbett und Pressetisch durch eine spezielle Verankerungsvorrichtung, die von den Beanspruchungen der belasteten Struktur unabhängig macht, in Echtzeit vermessen können.

Arbeitsmöglichkeit Manuelle Betriebsart 
Auch bei bereits arbeitender Presse kann der Stoppunkt des Stempels über ein bequemes Drehrad am Steuergerät manuell verändert werden.

Hinteranschläge
Typ RPL
Die Einstellungen des Hinteranschlags wird automatisch vom Steuergerät überwacht. Sie wird in verschiedenen Konfigurationen mit zwischen 2 und 5 kontrollierten Achsen angefertigt. Sie können je nach Bedarf des Kunden angepasst werden.

Sie sind mit Gleichstrommotoren ausgestattet und laufen auf Kugelzirkulations - Führungsschienen.

Zubehör 
Hydraulische Klemmungen 
Verschiedene hydraulische Klemmungssysteme für Stempel und Matrize verringern die Ausstattungszeit der Maschine, indem die Austauschoperationen der Werkzeuge optimiert werden.

Vordere Stützen 
Die vorderen Standardstützen bieten eine stabile Ablagefläche vor der Presse; sie können an verschiedenen Stellen längs der Bank montiert werden und je nach Matrizenhöhe eingestellt werden. Es ist zahlreiches Zubehör zur Anpassung an den persönlichen Bedarf erhältlich, darunter auch die Kugelrollen-Ablage, Bezugslineale in Millimetern, "T"-Nuten mit Versenkanschlägen oder Mikrometer- Einstellung, seitliche Anschläge, usw. Das "verschiebbare" Modell ermöglicht darüber hinaus auch die Positionierung an jeder beliebigen Stelle längs der Maschinenbreite und wird komplett mit Kugelrollen, Millimeterlineal oder "T"-Nut geliefert.

Einstellbare Zwischenteile 
Besonders sorgfältig gestaltet, werden diese am oberen Querbalken angebracht und gestatten das Abkanten von Boxen und von Blechen mit sehr hohen Seitenrändern. Nach dem Abnehmen wird eine größere lichte Weite erzielt, da das Werkzeug direkt an Pressetisch angebracht werden kann.

Zubehör
KUNDENSPEZIFISCHE AUSFÜHRUNG

• größere Ausladung
• größerer Abstand zwischen Matrizenbett und Pressetisch
• verlängerter Zylinder-Hub
• verlängertes Horn
• kundenspezifische Werkzeugfertigung

Vordere Blechbegleitungseinheiten 
Ermöglicht die Bearbeitung mittelgroßer bis großer Bleche durch nur einen einzigen Bediener, indem das für diese Fälle typische Gegenkantungseffekt vermieden wird. Die Blechbegleitungseinheiten werden CNC kontrolliert und können an jeder beliebigen Stelle an der Maschinenvorderseite positioniert werden; ebenso kann es bei Nichtgebrauch seitlich abgestellt werden. Die Blechbegleitungseinheiten stützen das Blech bei Kantungen bis zu 60%.

Sicherheitssysteme
Die Maschinen sind gewöhnlich mit den gesetzlich vorgeschriebenen Schutzvorrichtungen ausgestattet. Auf Anfrage, oder - in einigen ausländischen Märkten - werden die Pressen mit hochmodernen Sicherheitssystemen versehen.

Diese Systeme beruhen auf speziellen hydraulischen und elektrischen Anlagen mit doppelten Kontrollschaltern und elektronischen Vorrichtungen, die die Maschine im Fall von Fehlern stoppen.

Darüber hinaus sind die Schaltungen und Arbeitszyklen derart gelegt worden, dass der Betreiber im Fall eventueller Betriebsfehler geschützt wird.