Gehring M 40 Honmaschine

Gehring m 40 prazision honmaschine 1

Präzisions-Honmaschinen
Baureihe M 40
GEHRING

Technische Daten
Hondurchmesser max. ca. 12 mm 
Hondurchmesser min. ca. 2,5 mm 
Honlänge max. ca. 40mm 
Hublänge 4 - 40 mm 
Spindeldrehzahl: max. 4000 U/min
Hubzahl 440 - 1260 DH/min.

Antriebsleistung: 
Spindelmotor 0,73 KW 
Hubmotor 0,73 KW
Zustellmotor 0,36 KW
Spindelabstand bei Mehrspindelanlagen: 225 mm

Aufbau und Funktion:
Der Maschinenständer ist eine Stahlkonstruktion in Plattenbauweise. Ein Portal, das auf den Unterbau geschraubt ist, nimmt die Spindeleinheit auf.

Der Hubantrieb der Arbeitsspindel ist mechanisch und erfolgt über einen Elektromotor, der eine Exzenterkurbel antreibt, an der man die Hublänge stufenlos einstellen kann.

Die Spindel wird ebenfalls von einem Elektromotor über Riemenscheiben angetrieben. Die Drehzahl wird fest eingestellt. Wahlweise kann auch ein stufenloser Antrieb 1:5 eingesetzt werden.

Die Honwerkzeug-Zustellung wird von einer mechanischen Zustelleinrichtung übernommen. Durch die Zustellung, bei der ein bestimmter Zustellweg pro Zeiteinheit erfolgt, ist gewährleistet, auch Bohrungen mit relativ großen Formfehlern von der Vorarbeit exakt gerade, rund und zylindrisch zu honen. Dies wird dadurch erreicht, dass das Honwerkzeug schrittweise an den engsten Punkten der Bohrung zu arbeiten anfängt und dabei die schnellstmögliche Formkorrektur bei geringster Zugabe vornimmt. Die Zustellintervalle sind einstellbar und werden den Arbeitsbedingungen angepasst.

Als Maßabschältung wird unsere Impulssteuerung vorgesehen. Mit dieser Steuerung kann die Anzahl der gewünschten Zustellimpulse vorsichtig vorgewählt werden, wodurch ein konstantes Abschaltmaß erreicht wird, da auch der Honsteinverschleiß von dieser Einrichtung kompensiert wird.

Als zusätzliche Variante kann noch eine "Feedback"-Steuerung eingebaut werden. Hier wird jedes Werkstück nach dem Honen mit einer Pneumatik-Messvorrichtung nachgemessen, und wenn ein vorher eingestelltes unteres Maß festgestellt wird, bekommt die Impulssteuerung ein Kommando, wonach vorher festgelegte Zustellimpulse abgerufen werden, die das Bohrungsmaß wieder in die normale Abschalttoleranz bringen. Mit dieser Einrichtung wird eine maximale Abschaltgenauigkeit von ca. - 0,002 mm erreicht.

Die Werkstückaufnahme erfolgt auf einem hydraulischen Drehtisch. Die Arbeitsfolge ist so, dass nachdem die Werkstückaufnahme beladen ist, der Tisch in die Arbeitsposition schwenkt, und danach eine Hubbewegung nach oben ausführt und danach das Werkstück in die richtige Lage zum Werkzeug gebracht wird. Sobald diese Stellung erreicht ist, kommen Hub, Drehzahl und Zustellung so lange, bis die Impulssteuerung das Ausfahrkommando gibt. Jetzt werden Zustellung, Drehzahl und Hub stillgesetzt, der Tisch abgesenkt und das Werkstück in Entlade- und Beladeposition geschwenkt, wobei automatisch die zuvor beladene Station in Arbeitsposition kommt und der Vorgang sich wiederholt.