Griebel KS 60 2 Tafelschere

Elektromechanische kurbeitafelschere
Typ: KS 60-2 6000 x 2 mm
mit Schnittkantenbeleuchtung
mit Elektro-Tiefenanschlag

Die Kurbeltafelschere Type KS 60-2 besteht aus
einer massiven und standfesten Stahl-Schweiβkonstruktion.
Die Antriebsteile der Maschine sind in den beiden
Seitenständern untergebracht. DerMaschinengrundkörper bildet sich aus den beiden Seitenständern mit dem Aufnahmeholm für das Untermesser als feste Einheit. Durch diese feste Verbindung wird eine über die ganze Messerlänge gehende Auflage und eine auBerste Starrheit und Verdrehfestigkeit des Maschinenkörpers gewährleistet. Der obere Messerhalter besteht aus einem massiven Schweiβkonstruktionsteil mit Querversteifung. Diese Querversteifung dient gleichzeitig als Aufnahmehalter für den elektrischen Tiefenanschlag. Besonders lange Rundsäulen-führungen an den beiden Stirnseiten verhindern ein Verdrehen der Oberwange bei eintretender Schnittbeiastung. Nachstellbare Rotguss-Konusbuchsen mit Dauerfettlager gewährleisten einen einwandfreien vertikalen Lauf und gestatten ein stufenloses Nachstellen des Führungsspiels. Der Schnittspalt ist verstellbar. An der Vorderseite der Obermesser ist ein durchgehender, abgefederter Blechniederhalter angebracht, der im Zusammenspiel mit dem Obermesser
beim Schneiden einen gleichbleibenden Gegendruck ausübt und ein Verschieben bzw. Aufbäumen des Blechbandes verhindert. Um das Auflegen und Einschieben breiter Blechbänder zu erleichtern, sind an der Vorderseite lange Auflagearme angebracht. An den äuβeren Auflagearmen sind Maβbäпdeг zum Einstellen der Einlegetiefe vorgesehen.
Am rechten Seitenständer der Kurbeltafelschere ist eine Schaltplatte zur Betätigung des elektrischen Tiefenanschlages vorgesehen. Dieser Anschlag kann mit zwei Schaltpositionen im Schnellgang für lange AnschIagmasse und im Kriechgang für sehr genaue Einstellungen betätigt werden. Das eingestellte Tiefenmass wird von einem Zählwerk angezeigt.
Die Betätigung der Kurbeltafelschere erfolgt über einen FusschaIter, der den neuesten Sicherheitsvorschriften entspricht.
Die Vorschriften für Unfallsicherheit wurden bei der
Konstruktion dieser Maschine besonders berücksichtigt.

Hydraulische Schwenkbiemaschine,
Abkantpresse und Schere
Eine Maschine mit 3 Möglíchkeiten - Weshalb?
Bei der Anschaffung von Blechbearbeitungsmaschinen steht man in der Regel vor der Entscheidung: Schere und Abkantpresse oder Schere und Schwenkbiegemaschine. Es ist bekannt, das sowohl eine Abkantpresse als auch eine Schwenkbiegemaschine jeweils Vorteile für sich buchen kann. Beide Maschinen zusammen, in Verbindung mit einer Schere, ergeben die ideale Kombination.

• Für Einzel- und Serienfertigung
• Vielseitige Verwendbarkeit
• Niedrige lnvestitionskosten
• Geringer Platzbedarf
• Leichte Bedienung
• Umstellzeit ca. 15 Sekunden

Ein wohldurchdachtes Gelenk, mit dem die Biegeschiene im Abstand von jeweils 100 mm abgestützt ist, gewährleistet durchbiegungsfreie Kantungen bis 150°. Grosse Aussparungen im Seítenständer erlauben das Bearbeiten von überlangen Profilen.

Die Abkantpresse ist mit einer groβen Ausladung ausgestattet und zeichnet sich insbesondere durch einen sehr genauen Parallellauf der Oberwange aus. Ohne Werkzeugwechsel kann der Pressenstempel zum Abkantpressen und Schwenk-biegen verwendet werden. Beim Benutzen der Schere wird das untere Biegewerkzeug elektromotorisch aus dem Arbeitsbereich weggenommen. Das zweischneidige
Obermesser ist zur Einstellung des Schnittspaltes stufenios verstellbar. Ein Einstellen der Schere nach der jeweiligen Maschinenumstellung erubrigt sich durch automatische Zentrierung.

Technische Beschreíbung
Maschinenaufbau
Die hydraulische Schwenkbiegemaschine, Abkantpresse und Schere besteht aus vier montier- und demontierbaren Einheiten, und zwar: Untergestell, Oberwange, linker Seitenständer und rechter Seitenständer. Ausgeführt sind diese vier Einheiten in massiver und verwindungssteifer Stahl-Schweiβkonst.

untergestell
Das Untergestell ist in Kastenbauweise ausgeführt und hat einen integrierten Oltank mit Montagewand für die gesamte hydraulische lnstallation. Im vorderen Teil befindet sich die hydraulische Antriebseinheit einschIieslich Ventilblocksteuerung. Der Tisch des Untergestelles ist vorgerichtet zur Aufnahme der Schwenkbiegeeinrichtung sowie zur Montage des Scherenuntermessers und zur Aufnahme der Pressenmatrize. sowie zur Montage des Scherenobermessers einschlieβlich Niederhalter. An beiden Stírnseiten ist ein Kugelzapfen mit Pendeldrehlager vorgesehen. Dies ermöglicht sowohl Parallel- als auch Schräglage der Werkzeuge für komplizierte Kantvorgänge. In den beiden Seitenständern befindet sich der Hydraulikzylinder mit elektromotorisch verstellbaren Festanschlägen. Eine hydraulische Zwangsgleichlaufsteuerung hält die Oberwange während der Auf- und Abbewegung parallel, die Endpunktlage mittels Festanschlägen garantiert eine absolute Wiederholgenauigkeit.

Seítenständer
Die beiden Seitenständer werden über Schraubverbindungen mit dem Untergestell zusammengefügt. Im Kopf befindet sich die Aufnahme des Hydraulikzylinders. Der Hydraulikzylinder bildet eine Führungseinheit mit zwei Rundsäulen, durch deren Vierpunktbelastung eine hochgenaue, jederzeit nachstellbare Führung der Oberwange gewährleistet wird. Weiterhin ist der Zylinderblock mit einer Oberwangendreh- und Arretiereinrichtung ausgestattet, die ein schnelles, präzises Umstellen der Arbeitsweise der Maschine ermöglicht.

Schwenkbíegen
Es ist bekannt, dass für míttlere und kleine Serien sowie für komplizierte Kantungen, die Schwenkbiegemaschine eine ideale Lösung darstellt. Ohne aufwendigen Werkzeugwechsel können selbst schwierige Falzprofile hergestellt werden. Der Vorteil der universellen Einsatzmöglichkeiten wird jedoch in vielen Fällen durch Profilverziehungen zunichte gemacht,
deren Ursache die Durchbiegung der schlecht zu lagernden Biegewange ist. Die nachstehenden Abbildungen zeigen, dass dieses Problem günstig gelöst werden konnte. Ein Spezial-gelenk (Pat. angem.) führt die Biegeschiene in einen genauen Kreisbogen um den im freien Raum liegenden Biegemittelpunkt. Dadurch kann die Biegeschiene nicht wie gewohnt nur an den beiden Enden, sondern in kurzen Abständen von ca. 100 mm durchbiegungsfrei gelagert werden. Eine aufwendige Biegewangenaussteifung entfällt,
der Seitenständer kann mit einer grossen Ausladung
versehen werden. Dadurch ist auch die Herstellung von Kantprofilen mit berlängen möglich.

Abkantpressen
In der PreBsteIiung wird die Maschine wie jede Ein-zelabkantpresse benutzt. Es können sowohl Einzelals auch Mehrfachprogramme eingestellt werden. Die Eintauchtiefe des Pressenstempels ist an einem Zählwerk ablesbar, so dass die Einstellung eines bestimmten Winkels leicht vorzunehmen ist. Es empfiehlt sich, wiederkehrende Wínkel bei gleichen oder
wechselnden Blechdicken tabellarisch zu erfassen. Dies ermöglicht, künftige Wínkeleinstellungen ohne zeitaufwendige Probekantungen nach dem Wert des Zählwerkes vorzunehmen. Eine eventuelle Durchbiegung bei dicken Blechen kann durch Bombieren der Pressenmatrize kompensiert werden. Die unter der Matrize befindliche Keil-
leiste ist stufenlos verstellbar und bewirkt die jeweils
benötigte Bombierung.

Scheren
In der Scherstellung kann die Maschine als normale
Tafelschere für Langschnitte oder mít Kurzhub auch für kleine Massenzuschnitte benutzt werden. Eine groβe Ständerausladung ermöglicht Schnitte im Durchschubverfahren, so dass auch überlange Bleche zugeschnitten werden können. Ein günstiger Schnittwinkel sorgt auch bei schmalen Streifen für einen weitgehend drallfreien Schnitt. Die Niederhalter sind einzein gefedert und passen sich automatisch der jeweiligen Blechstärke an. Eine
gute Ausleuchtung des Schneidebereiches wird durch eine wohldurchdachte Schnittbereichsbeleuchtung erreicht.

Elektro-Tiefenanschlag
Auf Wunsch wird die Maschine mit einem elektromotorisch betriebenen Tiefenanschlag ausgerüstet. Die Einstellung erfolgt über Drucktasten mit Schnell-und Kriechgang, der jeweilige Wert ist über ein vorund rückwärts laufendes Zählwerk ablesbar. Für die Serienfertigung ist der Tiefenanschlag auch in programmierbarer Ausführung lieferbar. 

Programmautomatik
Für wiederkehrende Profilformen kann sowohl die
Schwenkbiegemaschine als auch die Abkantpresse mit einer 6-Stufen-Programmautomatik gefahren werden. In der Praxis zeigt sich, dass in vielen Fällen die Schwenkbiegemaschine der Presse oder je nach Profilform die Presse der Schwenkbiegemaschine vorzuziehen ist. Die Einstellung eines Programmes erfolgt in Sekundenschnelle über Winkelskalen bzw. Nutenfeld mit Zählwerk.

Elektrische Ausrűstung
Sämtliche Schaltelemente, Elektromotoren, Magnetventile und die Programmautomatik sind Markenerzeugnisse deutscher Hersteller. Auf leichte Montage und schnelle Auswechselmöglichkeit wurde bei der Konstruktion besonders geachtet.

Hydraulischer Antrieb
Der Antrieb der Maschine erfolgt über einen Drehstrommotor mit selbstregelnder Axialkolbenpumpe und Magnetventil-Blocksteuerung. Für die Hydraulikinstallation werden ausschiiesIich
deutsche Markenfabrikate verwendet