Grob 12 NCT Kaltwalzmaschine

GROB 12 nct Kaltwalzmaschine 1

Produkte und Diensteistungen
Kaitwalzmaschinen 
ERNST GROB AG konzipiert, konstruiert und fertigt Kaltwalzmaschinen; von der einfachen handbeschickten Maschine bis zur vollautomatisierten Fertigungsanlage. Das Haupteinsatzgebiet von im Kaltwalzverfahren hergestellten
Blech- und vollmaterialteilen ist die Fahrzeugindustrie. Grundsätzlich kommen aber unsere Maschinen überall dort zum Einsatz, wo Effizienz und Qualität entscheidende Faktoren sind.

Stanzmaschinen 
Auf GROB Kaltwalzmaschinen verzahnte Blechteile werden auf unseren Stanzmaschinen weiter bearbeitet. Die Arbeitsschritte auf der Stanzmaschine ergänzen so den Kaltwalzprozess. Auch unverzahnte Werkstöcke können
gestanzt werden. Die Anlagen sind modular aufgebaut und können dadurch optimal auf die Bederfnisse derjeweiligen Applikation zugeschnitten werden.

Werkzeuge
Alle auf GROB Maschinen verwendeten Werkzeuge werden entsprechend den material- und anwendungsspezifischen Anforderungen in der eigenen Werkzeugabteilung entwickelt und gefertigt. Grosse Erfahrung, modernste Hilfs- und Produktionsmittel sowie ein ständiges Forschen und Weiterentwickeln machen es der Firma ERNST GROB AG
möglich, das jeweils optimalste Werkzeuge innert körzester Zeit zu liefern.

Lohnfertigung
In der Lohnfertigung walzen und stanzen wir Bauteile für Kunden auf unseren Kaltwalz- und Stanzmaschinen. Wir übernehmen fQr Sie die Herstellung von Einzelteilen und Kleinserien. Zur Überbrückung von Produktionseng-pässen bearbeiten wir auch Grossserien. Das Qualitätsmanagementsystem ist zertifiziert nach 1S0/TS 16949.

Engineering
Ein Grundpfeiler unseres Erfolges ist die Suche nach optimalen Lösungen für spezifische Problemstellungen. Unsere Entwicklungsabteilung bietet darfür Gewähr, denn hier wird grosse Erfahrung mit neusten Erkenntnissen gepaart. Die enge partnerschaftliche zusammenarbeit mit dem Kunden bringt immer wieder innovative Resultate, welche in unserer versuchsabteilung in körzester Zeit in seriennahe Prototypenteile umgesetzt werden können.

Firmenporträt:

Marktleistung
Die ERNST GROB AG entwickelt, konstruiert und baut Präzisionsmaschinen für die Kaltumformung verzahnter und unverzahnter Werkstücke. Auch die Herstellung von stanzmaschinen zur Endbearbeitung kaltgewalzter Werkstücke zählt zu den Kernkompetenzen des Unternehmens. Von der ldee über die Entwicklung bis zur industriellen Anwendung - alles aus einem Haus: Die ERNST GROB AG liefert weltweit kundenspezifische Lösungen, von der handbeschickten Einzelmaschine bis zur vollautomatischen Fertigungslinie. 

GROB-Kaltwalzmaschínen
Die GROB-Kaltwalzmaschinen basieren auf dem Prinzip des schlagwalzverfahrens. Dieses bildet die Basis für die rationelle Produktion von verzahnten bzw. reduzierten, zylínderfdrmigen
Werkstücken. Entwickelt und weiter-entwickelt wurde dieses Prinzip vom Firmengründer Ernst Grob (siehe Kasten «Die GROB-Geschichte»). 

GROB-stanzmaschínen
Die GROB-Stanzmaschinen werden zum Fertigbearbeiten von kaltgewalzten, verzahnten oder unverzahnten Hohl-teilen eingesetzt. Die verschiedensten stanz- und Prägeoperationen werden auf inehreren Stationen durchgeführt; zudem können auch Sonderstationen integriert werden. 

Vielfältige Endprodukte
GROB-Maschinen sind vielfältig einsetzbar, beispielsweise zur Herstellung von:
Lamellenträgern
zahnwellen
Getriebewellen
Hubwellen
Lenkungsteilen
Pumpenwellen
Extruderwellen
verzahnten Wellen für:
- Drucker
- Medizinalgeräte
- Kommunalfahrzeuge
- Helikopter
- Lebensmittelverarbeitung
- Torsions- und Spiralfedern

Engagierte Partnerschaft
Die Entwicklungsabteilung der ERNST GROB AG arbeitet intensiv an der Verbesserung bestehender Technologien
und entwickelt stetig neue Verfahren und Anwendungen. Dank der engen Zusammenarbeit mit Kunden und Interessenten entstehen Lösungen, die eine präzise und wirtschaftliche
Fertigung der Endprodukte ermöglichen. Auf Wunsch gewährleistet die ERNST GROB AG eine Kundenbetreuung
während der gesamten Einsatzzeit der ausgelieferten Maschinen. 

Erfolgsfaktor Mitarbeitende
Der wichtigste Erfolgsfaktor der ERNST GROB AG ist die Fachkompetenz und die Leistungsbereitschaft ihrer Mitarbeitenden. Ein Team gut geschulter, erfahrener Fachkräfte gewährleistet die Bewältìgung anspruchsvoller Herausforderungen. Erfindungsgeist, gepaart mit dem Fair für technische Lösungen, sind die Grundlagen zahlreicher einzigartiger Entwicklungen. 

Standorte
Die Werke der ERNST GROB AG sind in der Schweiz im Grossraum Zürich angesiedelt. Hier verfügt das Unternehmen
über eine hervorragende lnfrastruktur mit guten Verkehrswegen. Der Hauptsitz (Administration, Forschung, Entwicklung, Montage) befindet sich in Männedorf, die Zweigstelle (Produktion, Lohnfertigung) in Oetwil am See.

Branchen und Prod
Branchen
Maschinen von ERNST GROB AG werden vor allem in der Automobil- und Fahrzeugindustrie eingesetzt. Fast alle
namhaften Hersteller und deren Zulieferer fertigen damit Getriebeteile, Lenkeinheiten und vieles mehr. Verzahnte Teile werden auch in weiteren Branchen hergestellt, beispielsweise
in der Kunststoff- oder in der Papierindustrie.

Grosse und kleine Volumen
Während die Maschinenkunden von ERNST GROB AG vor allem grosse Stückzahlen produzieren, sieht das bei kleineren Volumen anders aus: Teile für die verschiedensten Einsatzgebiete werden vielfach direkt bei ERNST GROB AG
bestellt und gefertigt. 

Endprodukte
In der Fahrzeugindustrie werden Verzahnungen hauptsächlich an Steckachsen, Getriebe-, Gelenk- und Kupplungswellen oder bei Lenkachsen aufgebracht. Hier sind vielfach höchste
Präzision und Oberflächengüte gefordert. Das GROB-Kaltwalzverfahren eignet sich auch für ganz spezielle Teile, beispielsweise für Wellen im Pumpenbau oder für Extruderwellen. Hier sind teils sehr lange Verzahnungen gefordert, was bis zu 10 Metern und mehr in höchster Präzision möglich ist.

Material und Form
In den meisten Fällen heisst der Werkstoff Stahl. Es eignen sich Einsatz-, Vergütungs- und rostfreie Stähle. Aber auch weitere Materialien wie beispielsweise Titan, Bunt- oder
Leichtmetall, können mit dem GROB-Kaltwalzverfahren bearbeitet werden. Sowohl zylindrische Wellen aus vollem
Material wie auch dickwandige Hohl-wellen eignen sich zum Kaltwalzen. Die Profilform der Zahnlücke ist praktisch identisch mit jener der Walzrolle. So können gängige Norm-profile sowie auch fast jede beliebige Zahnform, wie parallele Flanken, Evolventenformen (auch mit Unterschnitt), Kugel- oder Sägezahnprofile, gewalzt werden.

Beispiel Lamellenträger
Lamellenträger sind typische Endprodukte. Sie werden in automatischen Getrieben bzw. in Direktschaltgetrieben (DSG) eingesetzt. Der Lamellenträger (S. 4 unten)
wurde auf einer GROB-Kaltwalzmaschine gewalzt. Anschliessend wurde er auf einer GROB-Stanzmaschine fertig
bearbeitet. 

Beispiel Kardanrohre
Die Verzahnung der beiden Rohre für Antriebswellen (unten) in Rohrausführung wurde mit dem GROB-Kaltwalz-verfahren gefertigt. Die so erreichtebGewichtseinsparung führt zu Treibstoffersparnis; ausserdem wird die Sicherheit dank vollständiger Zusammenschiebbarkeit im Crashfall erhbht.

 Produktiunsprozesse

Das GROB-Kaltwalzverfahren in Kürze
Beim GROB-Kaltwalzverfahren wird die gesamte Umformung
in eine Vielzahl von Einzelschritten zerlegt. Mit relativ kleinen
Kräften kann so eine hohe Präzision und OberfIachengute
erreicht werden. Das Werkzeug besteht aus zwei gegeniáber-liegenden, in Walzköpfen gelagerten Walzrollen. Bei der
Bearbeitung drehen sich diese planetenartig in den Walzköpfen und schlagen auf das sich um seine Achse drehende Werkstück. Dieses bewegt sich simultan in axialer Richtung; auf diese Weise wird die Verzahnung in der Längsrichtung erzeugt. Mit diesem Verfahren resultíeren Tei1e in höchster Präzision mit den bekannten Merkmalen der spanlosen Verformung, wie beispielsweise Kaltverfestigung, Verbesserung des MateriaIgefUges, oder Materialersparnisse.

Lamellenträger walzen
Walzen von Blechteilen aus vorgeformten Blechtöpfen. Die Lamellenträger werden durch die Walzrollen im Profil eines stützdornes geformt, so dass eine lnnen- und eine Aussen-verzahnung entsteht.

Reduzieren
Der vorgeformte Blechtopf wird so reduziert, dass mit der konkav profilierten Walzrolle eine Verzahnung durch den Walzdorn abgebildet wird. Es entsteht eine lnnenverzahnung.

Direktreduzíeren
Relativ kurze Verzahnungen können mit Direktreduzieren
aus einer Blechscheibe gewalzt werden. Es entsteht durch
den Walzdorn eine lnnenverzahnung. Das konkave Profil
der Walzrollen bildet den Aussendurchmesser.

Kombiwalzen
Beim Kombiwalzen wird eine Blechscheibe mit Spinningrollen
in eine Topfform gebracht. In der gleichen Aufspannung
wird mit den walzrollen und dem walzdorn die Verzahnung
gewalzt.

Schlagstempeln
Mit dem Schlagstempelverfahren ist es möglich, Verzahnungen nahe an eine Schulter zu formen. Verzahnungen an Lamellenträgern müssen nicht mehr durchgängig sein; es kann am Verzahnungsende ein zur Verstärkung des Bauteíls beitragender «Solid Ring» bestehen bleiben.

Vollmaterial walzen
Vollmaterial, aus dem beispielsweise Naben, Flansche oder
Gabelwellen hergestellt werden, kann mit individuellen
Profilen versehen werden: Evolventen-, Sägezahn-, Kugelprofile oder Profile mit parallelen Flanken sind möglich. Dabei kann der zahnkopf überwalzt oder ein zahnprofil mit Kopfkantenbruch erstellt werden.

Stangenreduzieren
Beim Reduzieren, beispielsweise bei Torsionsstäben fílr
Sesselbahnen, wird spanlos der Materialdurchmesser verkleinert. Dank der spanlosen Umformung wird der Faserverlauf nicht unterbrochen; es entsteht ein homogenes Gefüge, und gleichzeitig wird erheblich Material eingespart.

Maschinenbeschreibung

Die wichtigsten Vorteile der 12-NCT auf einen Blick
• Reduzierte Umrüstzeiten durch Wegfall mechanischer Wechselteile
• Zähnezahl im kontinuierüchen und im indexierten Teilverfahren frei wählbar
• Höhere Drehzahlen und Vorschübe durch dynamische Antriebe
• Der mögliche Einsatz von 2 Rollen pro Kopf senkt die Bearbeitungszeit
• Höhere Genauigkeit durch Prismen-führung und steifere HauptspindeI
• Auch kIeine Zähnezahlen mit hoher Drehzahl walzbar
• Zahnrichtungskorrektur möglich
• Einsatz von verschiedensten Verfahren möglich, z.B. Reduzieren, Kombiwalzen, und schlagstempeln
• Minimale Unterhaltskosten
• Niedrige Werkzeugkosten

Bedienfeld
Sämtliche Funktionen können mittels eines übersichtlichen Bedienfeldes eingegeben bzw. abgerufen werden.

Elektrische steuerung und Antríebe, Achsfunktionen:

Bei der 12-NCT kommt anstelle des konventionellen Hauptspindelantriebs fűr die Werkstückrotation ein Torque-Motor zum Einsatz. Dieser spielfreie Direktantrieb arbeitet mit einem hohen Spitzen-, Nenn- und Stillstandsmoment. Dank dieser Umstellung konnte das gesamte Antriebs- und Steuerungskonzept weiter entwickelt werden. Durch den Wegfall der Teilscheibe und anderen mechanischen Bauteilen konnte die Lagerung der Hauptspindel optimiert werden. Eine Prismenfűhrung sorgt ausserdem, dank deren Selbstzentrierung, für höhere Genauigkeit. Zwei Vorschubspindeln sind in der gleichen Kraftebene wie die Haupspindel angelegt und sorgen so für eine ideale Kraftein-leitung. 

Hydraulik
Das separate Hydraulikaggregat mit integriertem Kűhlgerät versorgt den Torque-Motor, die Gegenhalteeinrichtung, den Rollkopfrűckzugzylinder sowie den Ausstosserzylinder und den Spritz-schutz mit dem entsprechenden Medium.

Automatisierungslösungen
Ladeportal
Fur das Handling der Werkstücke in der Anlage werden beispielsweise ein flexibles Ladeportal und Transportbänder
eingesetzt. In den meisten Fällen kann das ganze Teilespektrum uber die Programmwahl abgedeckt werden, ohne manuelles Wechseln oder verstellen. Das Ladeportal verfügt uber eine horizontale und eine vertikale NC-Achse
sowie eine pneumatisch betätigte Doppelgreifereinheit mit je einem Rohteil- und Fertigteil-Zangenschwenkmodul. 

Transportbänder
Die Zu- und wegfiJhrung wird kunden-spezifisch, anhand der möglichen Einbindung in eine Fertigungslinie, ausgebaut. Transportbänder, Roboter oder andere Handlinggeräte können
zur Anwendung kommen.

Sonderstationen
Ergänzend zum walzprozess können vor oder nach dem Verzahnen verschiedenste Fertigungsschritte ausgeführt
werden. Typische Operationen sind beispielsweise Rohlinge formen oder diverse Stanzoperationen; diese werden mit integrierten Sonderstationen realisiert.

Beispiel einer integrierten
Statzstation
Dank der kompakten Konstruktion kann eine Stanzstation in die Lärmschutzkabine einer GROB-Kaltwalzmaschine integriert werden. So kann nach dem Verzahnen im gleichen Arbeitsgang eine Stanz-operation ausgeführt werden. Da das Handling von der bestehenden Automatik während dem walzvorgang vorgenommen wird, bleibt die Bearbeitungszeit kurz. Mögliche Operationen: Auf Länge beschneiden, Löcher oder Schlitze stanzen, Sicherungsringnuten prägen sowie
diverse andere Operationen.