GSW SE Umwickelanlagen

GSW  Umwickelanlagen
Umwickelanlagen
Abwickeln-Richten-Vorschieben-Aufwickeln
von Bändern in unterschiedlichen von Bändern in unterschiedlichen
Konfigurationen
Bevorzugter Einsatzzweck:
Zuführen von Band in Pressen oder Stanzanlagen
und anschlieβendes Wiederaufwickeln des
bearbeiteten Gutmaterials
Zuführen von Band in unterschiedlichste Beschich-
tungs- / Behandlungsanlagen und anschIießendes
Wiederaufwickeln des bearbeiteten Materials
Ab- und Aufwickelhaspel einer Umwickelanlage,
Umwickeln gröβerer Coils zu kleineren Coils, die das Bandmaterial auf Durchlaufhöhe führt
und durch eine Bearbeitungsmaschine zieht. z. B. in Stahl -Servicecentern
Klassische Konfiguration:
Abwickelhaspel für die Mastercoils, іm
Abzugsbetrieb oder Regelhaspel mit
gesteuerter Schlaufe
Richtmaschine zum Richten des zu bearbeitenden
Materials
Walzenvorschub mit Positioniersteuerung oder
geregelter Zugwalzentreiber zum Vorbringen des
Materials in die Folgemaschine
Bandbremse vor der Aufwickelhaspel, zur Sicher-
stellung der nötigen Zugkraft beim Aufwickeln
Via Schlaufensteuerung geregelte Bandbremse
mit Bandseitenführung vor einer Aufwickelhaspel,
Aufwickelhaspel zum Aufwickeln des bearbeiteten ebenfalls mit Seitenführung, hier am Andrückarm
Materials mit Regelantrieb und Steuerung der
Schlaufe vor der Bandbremse
Schutzzauneinrichtung mit elektrischer Sicherheitsschaltung
Erweiterungsmöglichkeiten:
Trennschere zum Ablängen unterschiedlicher
Coilgröβen
Lade- und Entladestühle für Ab- und
Aufwickelhaspeln
diverse hydraulische und motorische Zusatz-
komponenten und -ausstattungen für erhöhte
Kapazität und Automatisierungsgrade Manuell zustellbare Bandbremse zur Installation
vor einer Aufwickelhaspel. Mit pneumatischer
Andrückung der oberen Bremswalze und doppelten Bandführungsrollene

GSW - Umwickelanlagen
Coilhandling Pressen Automation
GSW-Umwickelanlage zum Einsatz an einer Stanzanlage
GSW-Umwickelanlage für den Einsatz an einer Bandbeschichtungsanlage
Layoutzeichnung einer GSW-Umwickelanlage in Verbindung mit einer kundenseitigen
Bandbeschichtungsanlage. Die Einzelmaschinen dieser GSW-Umwickelanlage sind im obigen Panoramafoto dargestellt.
GSW - Pressentechnologie von Leinhaas
Die Vorteile von Hydraulik und
Mechanik in einer Presse
Das Herzstück der Leinhaas-Presse
ist das hydromechanische Antriebs-
system. Dieses System bewirkt eine
automatische und optimale Anpas-
sung der Stöβelgeschwindigkeit an
die einzelnen Phasen eines Arbeits-
zyklus Schließen, Umformen,
Öffnen
Die Bewegungsumkehr im unteren
Totpunkt ist weg- und druckab-
hängig umschaltbar. Die Wiederhol-
genauigkeit beträgt 0,01 mm. Die
Werkzeugeinbauhöhe wird stufenlos
in Schritten von 0,01 mm mittels
einer motorischen Stöβelver-
stellung an verschiedene
Werkzeuge angepasst.
Bewegungsablauf System 
Und das sind die Vorteile:
Typischer
Exzenterpresse schnelle Abwärtsbewegung Differenzdruckpresse
langsam durch Material 
lauf der hydro- reduzierter Schnittschlag 
keine Gasdruckfedern benötigt mechanischen 
Ausnutzung der Pressen 
genauestes Anfahren und Wieder- dem System
holen einer gewünschten Position
hervorragende Eigenschaften zum
Einfahren eines Werkzeuges wegabhängiger
motorische Stöβelverstellung mit
UT Umschaltung
0,01 mm Genauigkeit
spitzenmäβige Werkzeug-
standzeiten
durch 8-fach-Führung des
Stöβels hohe Führungsgenauigkeit
auch bei außermittiger Belastung
LEINHAAS PRESSEN - erhältlich in folgenden Baugröβen:
Andere Baugröβen auf Anfrage
GSW - Pressentechnologie von Leinhaas

Diese 160 to Presse arbeitet mit bis zu 100 Takten und kann so 200 Teile höchster Qualität und Genauigkeit
pro Minute fertigen. Die Coilbeförderung erfolgt über die kompakte GSW-Coilabroller-Vorschubrichtmaschine.
Mit ihrer extrem hohen Wiederholgenauigkeit und steifem Aufbau mit 8-fach geführtem Pressenstöβel kann die GSW Leinhaas-Presse auch bei schwierigsten Anwendungsfällen überzeugen.GSW sichert mit hervorragendem Kundenservice den langfristigen Einsatz der Leinhaas-Pressen und die Zufriedenheit aller Leinhaas-Besitzer
GSW - Pressentechnologie von Leinhaas
Leinhaas-Technologie
LEINHAAS-Differenzdruckpresse Funktionsweise des Hydro-
mechanischen Stöβelantriebs
Der Stöβel wird durch den kolben
des mit hydraulischem Druck
aktivierten Antriebszylinders in
Bewegung gesetzt.
Im ersten Abschnitt bewegt sich
der Stöβel zunächst mit hoher
Geschwindigkeit vom oberen
Totpunkt nach unten.
Mit Annäherung an den
Arbeitsbereich wird der zweite
Abschnitt eingeleitet. Die
Geschwindigkeit verlangsamt sich
aufgrund der kinematischen
Auslegung des Systems.
Zusätzlich wird mit Ansteigen des
Widerstandes automatisch auf die
Hochdruckstufe umgeschaltet und
der Stöβel bewegt sich mit
gleichmäβig langsamer
Arbeitsgeschwindigkeit in den
unteren Totpunkt.
Im anschließenden dritten
Abschnitt erfolgt schließlich die
Aufwärtsbewegung zum oberen
Totpunkt wieder mit hoher
Geschwindigkeit.
Die schnelle Stöβelgeschwindig-
keit während des Auf- und
Niederfahrens ermöglicht hohe
Hubzahlen trotz des langsamen
Schneidvorganges.
Die Verlangsamung des
Schneidvorganges wird
kinematisch durch das große
Übersetzungsverhältnis zwischen
Hydraulikzylinder und dem
Werkzeug erreicht.
Hydraulikzylinder Pleuel  Rollenführung
Druckstück Gewindespindel Hauptlager Pressenstöβel Hauptgelenk Druckstange
GSW - Pressentechnologie von Leinhaas
Coilhandling Pressen Automation
LEINHAAS
hydromechanische Presse
Das Multitalent für
Glattschnitte
Kaltfließpressen
Prägen
Ziehen
Biegen
Stanzen
Eine 250 to Leinhaas-Presse kurz vor Auslieferung. lnnenansicht einer 250 Tonnen Leinhaas-Presse
Mit Pressensteuerung auf Basis Siemens-SPS mit Doppelzylinder
GSW - Coilwendetische Serie CW / CDW
Coilwendetische
Serie CW / CDW
Standardbaureihe bis kg
Coils sicher drehen und wenden 
Coilwendetischkörper in solider Schweiβkonstruktion mit
stabilem Standsockel. lnbetriebnahme ohne
Fundament oder Bodenverankerung. Gerätekörper aus
stabilem Stahlblech
Untergestell mit großer durchgehender Bodenplatte mit
aufgesetztem, geschlossenem Kasten für die
Antriebseinheit
Schwenkaufsatz aus sauber gebrannten
Halbschalenblechen mit 2 im Winkel von 90 Grad
aufgeschweißten Tischplatten mit zusätzlich versteifter
Unterkonstruktion
Coilwendetisch mit Prisma, Tragkraft
kg
Kipptischlagerung über druckfeste, vollverkapselte Lager
mit Dauerschmierung
Kippwelle aus hochwertigem, biegeelastischem Stahl mit
doppelt verkapselten Endlagern
Kippantrieb über Drehstrommotor und Triplex-Kettenpaare
Drehantrieb nur bei CDW über eingeschweißten
Zahnkranz im Sockel mit oberflächengehärtetem Zahnlauf
Schwenkantrieb über lnitiator mit beliebig bestimmbarem
Drehpunkt innerhalb eines Viertelkreises
elektrische Steuerung im Schaltkasten mit Rechts- /
Linkslauf sowie Not / Aus
Zubehör für díe CW / CDW -Serie
Prisma zur Sicherung des stehenden Coils gegen Abrollen
schwenkbare Coilsicherungsschwerter
Staplertaschen zum Versetzen des Coilwenders mittels
Gabelstapler
Schutzzauneinrichtung
Coildrehwendetisch CDW mit Prisma,
Tragkraft kg, Schutzzaun mit
Sicherheitslichtschranke

GSW - Coilwendetische Serie CW / CDW
Coilhandling Pressen Automation 
Standard-Coilwendetisch CW 5,0 Coildrehwendetisch CDW 6,0 mit Coildrehwendetisch CDW 7,5
mit Prisma und manuell schwenkbaren mit Schutzzaun inkl. Sicherheits-
Coilsicherungsschwertern lichtschranke

Antriebseinheit eines Detailansicht der Initiatoren Detailansicht der Tischplatte
Coilwendetisches zur Einstellung der Endlagen mit Prisma
Einzelmaschine oder Bestandteil einer Gesamtanlage,
mit unseren Coilwende- und Coildrehwendetischen sind
Sie immer auf der sicheren Seite.

Serie Tragfähig- Tíschplatten- Coil-Ø Band- Ladehöhe Schwenk- Drehbereich Dreh-Wende-
keit gröβe auβen breite bereich Sockel laufzeit

Andere Abmessungen und Tragfähigkeiten bis 50 Tonnen auf Anfrage

GSW - Bandschweißmaschinen Serie BSM
Bandschweißmaschinen
Für eine effizientere Bandanlage
GSW integriert Bandschweißmaschinen
zur Coilverbindung innerhalb von
Stanz- und Längsteillinien
Walz-, Rohr- und Profilieranlagen
Wärme- und Oberflächenbehandlungsanlagen
Lichtbogen-Bandschweiβmaschine
Typ LBS 043
die preisgünstige Bandschweißmaschine mit
Bandschweiβmaschine Modell LBSO43/320/3, manueller Handhabung der Bandenden
universell einsetzbar. Häufig in leichten
in 4 Größen erhältlich Bandanlagen integriert
Präzisionsbandschere für gratarmen Schnitt
pneumatische Spannvorrichtung
Ausrichten der Bandenden gegen hinteren
Anschlag für Bandrücken
Lichtbogen-Bandschweißmaschine
Typ LBS 045
zur Herstellung querschnittsgleicher Schmalband-
verbindungen ohne Randkrater
hohe Formgenauigkeit für Stahl- und NE-Bänder
ab 0,2 mm Banddicke
pneumatische Präzisions-Doppelschnittschere
SPS-Steuerung zur Programmierung von Brenner-
geschwindigkeit, schweißweg und Schweiβstrom
Glättwalze mit manuellem oder automatischem
Vorschub
Bandschweißmaschine Mode11 LBS050/500/2,5. Häufig Automatische Bandschweißmaschine
eingesetzt mit Zuführanlagen für Profilieranlagen.
Typ LBS 050
für kurze Zykluszeiten und sichere Verbindungen
als leichte und als schwere Baureihe erhältlich
Spannvorrichtungen zum Spannen der Bandenden
für das Schneiden und Schweiβen mit
automatischer Positionierung der Bandenden in
einer Aufspannung
ein- und auslaufseitige
4-Rollen-Bandzentrierungen,
zum Ausgleich des Bandsäbels seitlich verstellbar
automatische Schweißbrennerausführung mit
Bandkantenabtastung
GSW bietet viele Optionen zu den vorgestellten
Serien
Automatische Bandschweißmaschine Modell 
LBS050/1250/2,5 für Bandbreiten bis mm
GSW
GSW - Bandschweißmaschinen Serie BSM
Coilhandling Pressen Automation
Bandschweiβmaschine
Typ LBS 055
die schwere Baureihe für den Rohr- und
Hüttenwerksbetrieb
verzugsfreie Schweiβung groβer Bandstärken
weitgehende Automatisierung
hydraulische Doppelschnittscheren, quer zur
Bandlaufrichtung verfahrbar
hydraulische Spannvorrichtungen mit groβer
Spannkraft zum Spannen von Bandanfang und -ende
wassergekühlte Schweiβschiene für variable Luft-
spaltbreite bei MIG/MAG-Schweissen für Material-
stärken bis 10 mm
automatischer Schweiβbrennerantrieb mit digitaler
Vorwahl für Bandbreite, Schweiβgeschwindigkeit
und Schweiβstrom
Schwere Bandschweißmaschine Mode11 LBS055/320/5
für Bandquerschnitte bis 320 x 5 mm
Für jede Bandschweißmaschine stehen verschiedene Schweiβstromquellen zur Verfügung.
Die im Einzelfall zu wählende Schweiβstromquelle hängt von der Materialqualität,
Bandstärke und der Bandoberfläche ab.
Typ Bandbreite Banddicke Bandfestigkeit

GSW - Platinenabstapelsysteme Serie PSA
Platinenstapelanlagen
Zur Optimierung des Platinenhandlings
Einsatzzweck:
automatisiertes Abstapeln von Platinen
hinter Querteilanlagen
schonendes Abstapeln oberflächen-
empfindlicher Platinen
Platinenabstapelung mittels sensorgesteuertem
Hubtisch hinter einer Querteilanlage
Anlagenvarianten:
sensorgesteuerter Hubtisch hinter einfachen
Querteilanlagen
Anlagen mit mehreren Platinenstapelplatzen
Platinenaufnahme mit Magnetbändern
Platinenaufnahme mit Vacuumsaugern
Flexible Platinenabstapelung, auch mit
Palettenwechseleinrichtung
Platinenstapelanlagen sind üblicherweise
Sonderkonstruktionen, die exakt auf die
jeweiligen Kundenanforderungen ausgelegt
werden.
Vollautomatische Platinenabstapelanlage mit
Magnetbandsystem

Hinweis auf unser Zubehörprogramm
Fordern Sіe bitte unseren aktuellen GSW Hauptkatalog Zubehör an
Zusätzlich zum kompletten Maschinenprogramm in der Coilverarbeitung bietet lhnen die GSW
mit dem Hauptkatalog Zubehör eine Übersicht über nützliches Zubehör rund um Presse
und Bandanlage. Beí der Auswahl der angebotenen Produkte steht immer die Optimierung der
Fertigungsabläufe im Vordergrund.
Bitte besuchen Sie uns auch im
Internet auf unserer neuen Hauptkatalog Zubehör GSW

Wir haben
immer eine Lösung
Wir beraten auch vor Ort

GSW - Vorschauseiten Zubehörkatalog 2007
Steilförderbänder
GSW  KFG-P 2000
ersetzen Förderbänder - Daѕ Förterersystem KFG-P 2000 eignet sich mit seinem kompakten Bandköperaufbau zum Dauereinatz im Mehrschichtbetrieb,
Rinnenabmessungen 
Edelstahlblech, welches eine dauerhafte 
Dieses Fördersystem wird vor allem zum Tгanѕport
von Kleinteіlen eіngesetzt.
modularen Aufbau des Fördersystems
Vorteile
Keіne Abdeckungen bzw Verkleidungen nötig
 Abmessungen Technische Daten
Anwendungsbereiche  
GSW - Hub- und Transporttechnik - Hubtische Serie ELs wechselbare 
Wechselbare spannzeuge
Hubtische 
10 Tonneп Nutzlast 
Die Produktionshilfe überall da wo größere Lasten gehoben oder gesenkt werden müssen

für die Automatisierung geeignet 
auch für Festeinbau direkt mit Pressentisch / Stöβel 

Hebеn und Senken hydraulich betrieben.
Sonderwunsche hinsichtlich Abmessungen und Hubtisch Grundausführung 
Traglasten sowie Zubehör Unterlauf- Schutzeinrichtungen oder Gelandet auf Anfrage möglich.

Ohne gгöβere Veränderungen am Werkzeug

Díe Spankraft wird übег hytraulischen Druck erzeugt.  
Mechanischer Kolben Zug-spanner
Spanner wird fest eingebaut oder in T-Nut geschoben. ersetzt konvertieonelles Spannen mit Bolzen und Muttern

Preise für Spanwerkzeuge geben wir gerne auf Anfrage
Von der Einzelkomponente bis zur kompletten Bandanlage...
Wir haben immer eine Lösung
Bitte senden Sie mir nähere Informationen Bitte senden Sie mir den
zu den nachfolgend angekreuzten Themen GSW Hauptkatalog Zubehör
des Maschinenkatalogs bitte ankreuzen Zubehör für Pressen und Bandanlagen
Coil dreh wendetische Walzenvorschübe
Haspeln  Trennscheren
 Richtmaschinen  Bandzuführanlagen
Feinrichtmaschinen Längsteil- Querteilanlagen
 Vorschubrichtmaschinen  Umwickelanlagen
Coilabгolle - Richtmaschinen Bandschweißmaschinen
Coilabroller - Vorschubrichtmaschinen  Platinenabstapelsysteme
 Zangenvorschube
über eine Bandanlage gemäß Spezifikation:

Bandbreite min. max. Vorschublänge min. max.
Banddicke min max. Pressenart
kl. Bandguerschnitt x Produktionsgeschwindigkeit min. max.
gr. Bandguerschnitt x Pressenhübe/Min. min. max.
Materialfestigkeit N/mm2 freier Vorschubwinkel
Mat.-Beschaffenheit Bandlaufrichtung
Oberfläche Wie präzise  das Coilkrümmung eliminieren
P Spannungen ausgleichen
Richten sein? Präzisionsrichten
Coіl - Aussendurchm. min. max. Kurzbauweise 
Coil - lnnendurchm. min. max. Schlaufe 
Coіl - Gewicht   Kg  Gesamtlänge Bandanlage. max. m