GWF H hydraulische Gesenkbiegemaschine

GWF Hydraulische
Gesenkbiegepressen
Modell H + Modell D
Ihr Partner für flexible Blechbearbeitung
Technik und Qualität
weil es auf Präzision ankommt
Maschinen aus Günzburg für die Blechbearbeitung zum Umformen und Schneiden von Blechen sind seit Jahren ein Begriff für Qualität und technischen Fortschritt. Die Gesenkbiegepressen stehen in zwei Modellreihen zur Verfügung, die auch mitgleichem Zubehör ausgestattet werden können. Die Modellauswahl richtet sich nach dem vorgesehenen Einsatzzweck.

Die besonderen Vorteile

Die numerisch gesteuerte Gesenkbiege-
presse, in Verbindung mit einem program-
mierbaren Blechanschlag, ist flexibel ein-
zusetzen. Bei kleinen Losgröβen beträgt
Zwei Baureihen die Reduzierung der Grundzeit mit anteili-
ger Rüstzeit meist über 50.  
Bei gröβeren Stückzahlen können noch Reduzierungen bis 40 durch stark verkürzte Nebenzeiten erreicht werden.
Der Umfang der Zusatzeinrichtung ist sehr
variabel und kann an das Biegeprogramm der jeweiligen Fertigung angepaßt werden. Bereits eine Automatikkomponente bringt Vorteile, denn bei Biegeteilen mit zwei verschiedenen Biegungen ist der Einsatz automatischer Zusatzeinrichtungen schon gerechtfertigt.

Modellreihe H 
Konzeption 
Bei unseren hydraulischen Gesenkbiege- 
pressen mit elektronischer Überwachung  
und Steuerung aller Achsen, Regel- und Hilfsfunktionen wurden die mechanischen Meß- und Regelorgane des Gleichlaufes und die Festanschläge in den Zylindern für die Eintauchtiefe des PreßbaIkens durch Microprozessoren ersetzt. An der Außenseite beider Seitenständer sind am Tisch robuste Meßrahmen mit fotoelektrischen Abtastern angebaut, die in Verbindung mit zwei an dem Preßbalken montierten Meßlinealen höchster Auflösegenauigkeit die Bewegung des Preβbalkens in jeder Phase des Hubes berührungslos überwachen und links/rechts mit den Sollwerten vergleichen. Über die Steuerung und die Servoventile in der Hydraulik wird der Gleichlauf des Preβbalkens unabhängig von der jeweiligen
Belastung praktisch trägheitslos geregelt
und der Stop im unteren Totpunkt genau
angefahren.

Beachtliche Steigerung der Produktivität durch Arbeiten in einem Durchlauf. Kein Zwischenstapeln, dadurch hohe
Einsparungen an Rüst- und Nebenzeiten. Programmierbarer Arbeitsablauf und Speichern des Programmes auf Datenträger. Somit wiederholbare, gleichbleibende Arbeitsergebnisse. Fertigungsgüte durch festgelegten Arbeitsablauf. Ausschußfertigung beim ersten Teil einer Serie erkennbar. Hohe Einsparungen auch schon bei kleinen Losgröβen.                                                                         Modellreihe D
Die Baureihe D ist mit konventioneller 
Hydraulik ausgerüstet, mit mechanisch- 
hydraulischer Parallelsteuerung und einer 
Hubbegrenzung durch vorwählbare 
Festanschläge für die Eintauchtiefe in den 
Zylindern. Diese Modellreihe ist mit oder 
ohne CNC-Steuerung und Ausrüstung 
lieferbar. Sie bietet auch die Möglichkeit 
einer späteren CNC Nachrüstung. 
Parallelregelung des Preßbalkens
und Hubbegrenzung
Es wird der Gleichlauf der beiden Preß-
zyIinder und die untere Hubbegrenzung
unter Zuhilfenahme der elektronischen
Steuerung und eines berührungslos arbei-
tenden Meßsystems kontrolliert, geregelt
und gesteuert. Mit Hilfe dieses Meßsystems
links und rechts im Ständerbereich ange-
ordnet wird der Hub in eine hohe Zahl von
lnkrementen aufgelöst und durch Soll-/Ist-
wertvergleich kontinuierlich die Parallelität
der PreßbaIkenbewegung die Achsen Y1,
Y2 verglichen und geregelt. Durch Eingabe
unterschiedlicher Y1- und Y2-Werte in die
Steuerung kann ein Schräglauf des Preß-
balkens für z. B. besondere Kantaufgaben
oder zur Kompensation einseitigen Werk-
zeugverschleiβes vorgegeben werden.
Wegeabhängige Funktion, ggf. von Hub zu
Hub wechselnd, werden gleichfalls über
das Meßsystem wiederholgenau ange- 
fahren. 
Ihr Partner für flexible Blechbearbeitung
Aufbau
Ständer, Tisch und Stöβel sind in kräftiger
Ganzstahl-Schweiβkonstruktion aus mas-
siven, reichlich bemessenen Stahlplatten
hergestellt. Pressen bis ca. 2000 kN wer-
den mit komplett geschweißtem Maschi-
nenkörper, in der Regel nicht unter Flur
gehend, in einem stück gebaut und geliefert
und können flexibel aufgestellt werden.
Gröβere Maschinen mit unter Flur reichen-
dem Tisch und Ständern werden
geschraubt hergestellt und zum Transport
zerlegt.
Der Antrieb mit dem Hydrauliktank und den
Ventilen ist in einer rückwärtigen oberen Tra-
verse übersichtlich eingebaut und verleiht
der Maschine eine stufenlos vorwählbare
Preßkraft über den gesamten, groß dimen-
sionierten und auch nach oben begrenz-
baren Hub bei vollem Überlastungsschutz.
Die beiden Seitenständer sind mit C förmi-
ger Ausladung versehen, damit auch
Bleche entsprechender Schenkellänge
über die gesamte Arbeitslänge bearbeitet
werden können.
In den von GWF angebotenen CNC-Steue-                                                          rungen sind alle dafür erforderlichen Regel-
und Steuerungskomponenten integriert,
und die Maschine ist vom Bediener über
einen großen Bildschirm im Dialog mit
Klartext oder ggf. grafisch geführt, einfach
und schnell zu bedienen.
Preβzylinder
Die PreßzyIinder, aus hochwertigem
Schmiedestahl gefertigt, sind so dimensio-
niert, daß sie nur mittelgroße Betriebs- 
drücke aufzunehmen brauchen. Dies wirkt
sich günstig auf Lebensdauer und Betriebs-
sicherheit aus. Die Kolben sind kardanisch
am PreßbaIken angelenkt, so daß sie frei
von etwaigen Quer- oder Führungskräften
gehalten werden.
Führungen
Bei allen Pressentypen ist der Pressen-
stöβel in Vierpunktführungen geführt,
wodurch eine extreme Führungshöhe
erzielt wird.
Überzeugend durch sinnvolles Zubehör
was die Maschine noch wirtschaftlicher macht
Matrizenverschiebung mit
CNC-Vorwahl
verstellung stufenlos motorisch über
CNC-Achse.
Anschlagfinger bei Z-Kantungen hoch-
klappbar zusätzlich zur vorprogrammier-
baren Anschlagführung.
Vordere Auflage-Konsole
seitlich- und höhenverstellbar
Hinteranschlag
Die Maschine ist mit einem robusten
Hinteranschlag ausgerüstet. Genauigkeit
steht dabei an erster stelle. Die X-Achsen-
führung erfolgt über Präzisionskugelfüh-
rungen, die auf geharteten und geschliffe-
nen Wellen verfahren. Durch einen
Gleichstrommotor wird der Anschlag über
Kugelrollspindeln angetrieben, verstell-
weg 1000 mm, verstellgeschwindigkeit
200 mm/s. Die R- und Z-Einstellung der
Anschlagfinger erfolgt von Hand oder
stufenlos über CNC.
Ihr Partner für flexible Blechbearbeitung
Die gesteuerten Achsen und Funktionen
Obere Hubbegrenzung
Der nach oben verfügbare hydraulische Rück -Hub läβt sich in der Steuerung
entsprechend den Arbeitsaufgaben vorwählen und zur Reduzierung der
Hubzeit, ggf. von Hub zu Hub wechselnd, auf das notwendige Maß stufenlos
begrenzen.
Wegabhängige Geschwindigkeitsreduzierung
GWF-Gesenkbiegepressen haben im Abwärtsgang eine große Leergangs-
geschwindigkeit, die vor dem Auftreffen des Stempels auf das Blech auf die
Preßgeschwindigkeit reduziert wird. Der Umschaltpunkt von hoher auf nied-
rige Geschwindigkeit kann wegabhängig in der Steuerung vorgewählt und
über das Meßsystem abgerufen werden.
Druckeinstellung
Der hydraulische Antrieb ermöglicht ein einfaches und schnelles Anpassen
der Preßkraft an die jeweilige Arbeitsaufgabe. Es empfiehlt sich, den Betriebs-
Achsen: Funktionen: druck auf den nur unbedingt notwendigen Kraftbedarf einzustellen, um Gesenkbiegepressen
Stromverbrauch, Ölerwämung und Belasten der Werkzeuge in Grenzen zu  Hub, Gleichlauf B Bombierung
halten. Durch Eingabe der Werkstückdaten in die Steuerung mit Winkel- Y1 D Hub M Matrizen-
Hinteranschlag verschiebung
rechnen wird die erforderliche Preßkraft von der Steuerung errechnet und  Hinteranschlag werkzeugwechsel
über ein Proportional-Druckbegrenzungsventil selbst eingestellt. seitlich BH Biegehilfe
Anschlag- Preßdruck
Höhenverstellung
außerdem wegabhängige Funktion, wie z. B.
Bedienen und Betätigen der Pressen Rückhub
Eilgang bis Preßgeschwindigkeit
Das Auslösen des Pressenhubs erfolgt von einer ortsbeweglichen Steuer- Auspreßzeit
säule aus über Zweihand-Sicherheitsschaltung oder Fußdruckknopf. Weitere Verzögerter Rückhub bis Blechanschlagrückzug
Blechanschlag Startverzögerung nach vorn Bedienelemente sowie die CNC-Steuerung sind in einem schwenkbaren Werkstückzahl Soll/Ist
Hängetableau angebracht.
Zentralschmierung
Serienmäβig sind die Pressen mit einer handbetätigten Zentralschmierung für
die täglich zu wartenden Schmierstellen ausgerüstet.
Hydraulische Oberwerkzeugklemmung
mit oder ohne vertikale Entnahme der Werkzeuge
Matrizenverschiebung
über Handkurbel oder programmierbar über CNC mit zwei Positionen oder
stufenlos als Achse.
Bombiereinrichtung
Die Bombiereinrichtung ist an die individuelle Durchbiegungscharakteristik
einer Gesenkbiegepresse optimiert angepaßt. Sie erlaubt, über stufenlose
Verstellelemente von Hand oder über CNC das Unterwerkzeug derart vorzu-
spannen, daß bei jeder Preßkraft eine Parallelität zwischen Stöβel und Tisch
gewährleistet ist. Dadurch können Winkeltoleranzen in äuβerst engen Auflagekonsolen, kombiniert mit Biegehilfe,
Grenzen gehalten werden. pneumatisch über CNC gesteuert.
Hydraulische Gesenkbiegepressen Modell H
elektronisch geregelt, schnell und präzise
Typenliste von 800-20000 kN Preßkraft
Typ Preβ  Lichte Tisch ständer Hub Einbau Typ Pгeβ Lichte Tisch Ständer Hub Einbau
kraft ständer länge aus max. höhe kraft Ständer länge aus max. höhe
weite ladung weite ladung
Ölhydraulische
Gesenkbiegepressen
Hydraulische Gesenkbiegepressen Modell D
in konventioneller Bauweise
Typenliste von 800-10000 kN Preßkraft
Typ Preß Lichte Tisch Ständer Hub Einbau Typ Preß Lichte Tisch Ständer Hub Einbau
kraft Ständer länge aus max. höhe kraft Ständer länge aus max. höhe
weite ladung weite ladung
Schnitt durch Preßzylinder Bedienungsseite einer Standardmaschine
Produkt-Palette maβgeschneidert für jeden Bedarf
Hydraulische Gesenkbiegepressen im Mehrmaschinenbetrieb, einzeln oder zusammen arbeitend, bis über 24 m Arbeitslänge.
Automatische Tafelschneidanlagen für Schnittlängen von 1500 Hydraulische Tafelblechscheren, Schnittleistung 4 bis 30 mm,
bis 8000 mm. Schnittlänge bis 8 m.
Hydraulische Einzylinderpressen. Automatik-Gesenkbiegepressen.