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GWF lsa Langschneidanlage
Unkonventionell Bleche schneiden 20 m und mehr
Langschneidanlage
LSA Schritt für Schritt Präzision
Bei der Anfertigung langer, gerader
Zuschnitte war man bisher auf
Rollenscheren oder Brennzuschnitte
angewiesen. Die Schnittkanten
verlaufen dabei oft säbelförmig oder
härten, je nach Material, mehr oder
weniger auf.
Dem Bau konventioneller Scheren
sind aus konstruktiv-statischen
Gründen Grenzen in der Schnitt-
länge gesetzt. Die Schrittschere der
GWF, Günzburger Werkzeugmaschi-
nenfabrik GmbH, eine Schneidanlage für große Schnittlängen, löst dieses Problem unter Anwendung neuer Technologien. Aufbau Die Langschneidanlage besteht aus einem der maximal zu schneidenden Blechlänge und -breite entsprechenden Auflagetisch mit über eine CNC-Steuerung nach Programm positionierbarem Vorderanschlag mit hydraulischen Spannzangen. An der Rückseite des Tisches und parallel dahinter befindet sich eine Fahrbahn für die selbstfahrende Schere. Diese Schere hat eine Schnittlänge von ca. 800 mm. Sie fährt, hydraulisch angetrieben, am Blech entlang und schneidet dabei Bleche beliebiger Länge kontinuierlich Schritt für Schritt in einer Einspannung. An der Schere kann eine Fräseinrichtung installiert werden, mit der in gleicher Einspannung bei Bedarf die Schnittkante zur Schweißkantenvorbereitung bearbeitet wird. Eine zweite Fräseinrichtung, rechtwinklig zur Schnittlinie, ist bei Bedarf in der Lage, eine zweite
Blechkante gleichzeitig zu bearbeiten Option. Der Vorschub von Schere und Fräseinrichtung kann in beliebiger Richtung eingesetzt werden. Der Anschnitt und damit der Schnittwinkel des Messerbalkens wird hierzu umgekehrt. Es ist nicht erforderlich, die Anlage nach einem Schnitt leer in die Ausgangslage
zurückzufahren.
Funktion Die zur Bearbeitung vorgesehenen Bleche werden auf den Auflagetisch gelegt und nach Eingabe der Schnittdaten in die numerische Steuerung längs und quer ausgerichtet und in die richtige Schnitt und ggf. Querfräs-Position gebracht. Hydraulische Spannzangen halten das Blech maßgenau, jeweils während der Bearbeitung zusätzlich gegen den Tisch gespannt und positionieren es ggf. zu weiteren parallelen oder auch trapezförmigen Schnitten. Nachdem durch die steuerung GWF- CNC 10 Schnittwinkel und -spalt der Schere dem Material entsprechend optimiert sind, fährt die Schere im Eingang bis zum Anfang des zu bearbeitenden Bleches, überfährt diesen um die Schnittfänge und vollzieht den 1. Schnitt. Danach fährt die Schere in die anschließende nächste Schnittposition und schneidet, den vorherigen Schnitt dabei überlappend, nacheinander Schritt für Schritt ansatzlos die gesamte Blechlänge entlang. Das Blech liegt dabei gespannt in Schnittposition fixiert auf dem Auflagetisch und wird beim Schnitt von den Niederhaltern der Schere zusätzlich geklemmt. Soll die Schnittkante zur Vorbereitung einer Schweiβnaht zusätzlich bearbeitet werden, wird nach vollzogenem Schnitt die Fräseinrichtung in Position gebracht. Beim Rückwärtsfahren der Schere können Normalfase, X-, Y- Tulpenprofil gefräst werden. Eine ggf. vorhandene zweite Fräseinrichtung kann, rechtwinklig dazu, gleichzeitig eingesetzt werden und eine bis 4,5 m lange Querseite des Bleches bearbeiten. Die Fräseinrichtungen werden parallel zur Plattenebene geführt, so daß auch bei leicht welligen Blechen konstante Stegbreiten gewährleistet sind. Nach Entnehmen des Abschnittes wird die Blechtafel automatisch für den nächsten Schnitt positioniert und die Schere ist wieder betriebs-
bereit. In Verbindung mit der modernen numerischen Steuerung GWF-
CNC 10, einer automatischen Blechzuführung und Entnahmeeinrichtung sowie rechnergestützter Schneidprogramme kann die Schrittschere baukastenartig bis zur vollautomatischen flexiblen Schneidanlage für lange Bleche ausgebaut werden. Die GWF-Langschneidanlagen werden für Blechdicken bis 25 mm und Längen vornehmlich über 15 Meter gebaut für Bleche entsprechender Länge und Breiten bis 4,5 Meter. Die max. zu schneidende Streifenbreite beträgt 1250 mm.