Heltos VS 32 B Säulenbohrmaschine

VS32B-CE1 Säulenbohrmaschine

Gebrauchsanweisung

Die verantwortliche Person erklärt, dass die beschriebene Maschine der Direktive des Rates der Europäischen Gemeinschaft Nr. 89/392 EEC vom 14.6. 1989 entspricht einschließlich der ergänzenden Veränderungen, einschlieβlich der folgenden ergänzenden Veränderungen und folgender Normen EN 292-1, EN 292-2, EN 294, EN 349, EN 417, EN 418, EN 60204-1, EN 60529, ČSN (Tschechische Nom) ISO 447, ČSN ISO 3864, ČSN ISO 7000, IEC 439-1, IEC 204-2, DIN 45635, ČSN 342855, ČSN 342860, NSST 20102 und ist in Übereinstimmung mit jeweilígen gesundheítlichen Forderungen und Sicherheitsvorkehrungen.

PROTOKOLL ŰBER DIE DURCHGEFŰHRTEN PRÜFUNGEN DER ELEKTRISCHEN EINRICHTUNG DER MA5CHIlYE Im HELTOS, AG wurden nach ČSN EN 60204-1 des Artikels 20 folgende Prüfungen der elektrischen Einrichtung der Maschine durchgeführt: 1. Kontrolle des Schutzkreises nach dem Artíke120.2 2. Messung des Isolierungskreises nach dem Artikel 20.3 ((R ~SLz >_ 1 MΩ) 3. Spannungsprüfung nach dem Artikel 20.4 (1000V, 50 Hz) 4. Prüfung des Schutzes vor der Restspannung nach dem Artikel 20.5 5. Messung der elektromagnetischen Entstörung nach dem Artike120.6 6. Funktionsprüfungen nach dem Artikel 20.7. Die elektrische Einrichtung dieser Maschine entspricht a11en oben genannten Prüfungen

BERICHT ÜBER DIE VOLLSTÄNDIGKEIT DER MASCHINE UND DES ZUBEHÖRS In HELTOS, AG wurde folgende Schlusskontrolle der Maschine durchgeführt: І. Äußere Untersuchung nach ON 20 0001 Artikel 103. 2. Prüfung der Maschine beim 1eeren Gang nach ON 20 0001 Artikel 104. 3. Prüfung der geometrischen Genauigkeit und Arbeitsgenauigkeit der Maschine nach ISO 2773-1 und ČSN 20 0300. (siehe das Protokoll über die Genauigkeitsprüfung). 4. Die Prüfung der elektrischen Einrichtung der Maschine nach ČSN EN 60204-1 des Artikels 20 (siehe das Protokoll über die durchgeführten Prüfungen der elektrischen Einrichtung der Maschine) 5. Kontrolle des Aussehens der Maschine nach ON 20 0001 Artikel 107 und 108. 6. Kontrolle der Geräusch Intensität der Maschine nach NSST 20 102. 7. Kontrolle der Sicherheit und Gesundheitsschutzes bei Arbeit nach ČSN 20 0700 und ČSN 20 0708. 8. Kontrolle der Vollständigkeit der Maschine und des normalen Zubehörs nach der Produktionsdokumentation. Diese Maschine entspricht a11en oben genannten Bedingungen und ist vollständig.

1. BEDIENUNGSSICHERHEIT HYGIΣNISCHE MAβNAHMEN UND SICHERHEITSMAβNAHMEN Lesen Sie bitte sorgfältig die Pflichten des Benutzers vor der Bedienung Ihrer Säulen Bohrmaschine. 1. Stellen Sie die Säulen Bohrmaschine nach dem Grundplan auf halten Sie vor a11em den für Arbeit, Bedienung und Wartung gekennzeichneten Raum ein. 2. Der Fußboden des Grundstandortes der Bedienung muss gegen Nässe und Kä1te geschützt werden und Durchfallen von Splittern und gefahrlose Arbeitsinstruktionen der Bedienung ermöglichen. 3. Vor der Inbetriebnahme führen Sie die Ausgangskontrolle der elektrischen Anlagen nach den gültigen Richtlinien, Kundmachungen und Normen für die Inbetriebnahme von metallbearbeitenden Maschinen durch, die im Land eines Benutzers gelten (in der Tschechischen Republik nach ČSN 33 1500 und ČSN 33 2000-6-61). 4. Führen Sie regelmäßige Kontrollen und Messungen der elektrischen Anlage in den nach gültigen Richtlinien, Kundmachungen und Normen für den Betrieb von Metall bearbeitenden Maschinen festgelegten Fristen durch, die im Land eines Benutzers gelten (in der Tschechischen Republik nach ČSN 33 1500). 5. Den Anschluss der Säulen Bohrmaschine ans Netz und die Arbeit an elektrischer Anlage darf nur eine im Sinne EN 60 204-1, bzw. IEC 204-1, Artikel 3.30 qualifizierte Person durchführen. 6. Die Säulen Bohrmaschine und ihre elektrische Anlage darf nur eіne іm Sinne EN 60 204-1, bzw. IEC 204-1, Artike13.30 instruierte Person bedienen. 7. Mit der Arbeit bei dieser Maschine einen im gegebenen Fach gelernten Arbeiter (Metallarbeiter), bzw. nach dem Charakter der Arbeit oder Gewohnheiten des jeweiligen Benutzers einen unter Aufsicht angelernten Arbeiter beauftragen. 8. Machen Sie den bedienenden Arbeiter mit der Gebrauchsanweisung bekannt. Sicherheitsmaßnahmen für die Bedienung: Angesichts der Aufwindengefahr, falls die Bedienung beim Bohren in die Nähe der Maschine gerät, sind Sicherheitsmaßnahmen einzuhalten, und die beim Bohren eingestellten Geschwindigkeiten dürfen nicht die für den gegebenen Fall festgelegten Werte (Bohrer Durchmesser, empfohlene Umdrehungen und Vorschube) überschreiten. 1. Halten Sie die Säulenbohrmaschine und ihren Arbeitsraum sauber und in Ordnung. 2. Geben Sie alle Schutzdeckel in die richtige Stellung (Schutzstellung) und schließen Sie alle Tüгen der Maschine (Tüгen vom Verteiler).
2. З. Auf Stellen, wo ein Vorschub oder eine Rotation durchgeführt wird, dürfen andere Gegenstände nicht platziert werden, auβer denen, die hier ihre Funktion erfüllen. 4. Berühren Sie nicht sich verschiebende oder rotierende Säulenbohrmaschinenteile. 5. Bevor Sie die Säulen Bohrmaschine іn Betrieb setzen, stellen Sie fest, wie sie auszuschalten ist. 6. Die Säulen Bohrmaschine betreiben Sie іn den für den gegeben Fall des Bohrens festgelegten Betriebsweisen. 7. Bei der Bedienung tragen Sie keine Ringe, Armbanduhren, Riemen, benutzen Sie die vorgeschriebene Arbeitskleidung mit zugeknöpften Ärmeln, passende Arbeitsschule und eine Schutzkopfbedeckung. 8. Die Saulenbohrmaschine darf nicht von einem Arbeiter bedient werden, der einen Verband oder einen Schutzlederringfinger an der Hand hat. 9. Schalten Sie die Säulen Bohrmaschine sofort aus, falls etwas Unvorausgesehenes passierte. 10.Benützen Sie die Arbeitsanlagen, die in der Gebrauchsanweisung ausschließlich für die Säulenbohrmaschine bestimmt werden. 11.Wenn man bei der Spannung eines Werkzeuges oder einer Hilfsspannungsanlage einen Mitnehmerkeil verwendet, darf der Keil von der Spindel nicht vorragen. 12.Eіn Werkzeug oder eine Hilfsspannungsanlage darf von der Spindel nicht anders freigegeben werden, als mit Hilfe von einem Ausstoßkeil. 13.Der Ausstoßkeil darf keinesfalls in der Spindel bleiben, um nicht seinen Ausstoß infolge der Bewegung der Spindel zu verursachen. 14.Der Ausstoßkeil darf auf keine Weise an die Säulen Bohrmaschine angebracht werden. 15.Beіm Werkzeugwechsel muss die Spindel іn Ruhe sein. 16.Das Werkstück muss im Schraubstock oder in der Vorrichtung, oder mit Spannenelementen oder Spannschrauben auf den Tisch oder auf die Spanntafel der Bohrmaschine so festgespannt werden, dass es beim Bohren zu keinem Drehen oder Einschrauben auf das Werkzeug kommen kann. 17.Es ist verboten, das Werkstück mit der Hand zu halten. 18.Wenn man Kanten abschrägt, sollte man nur Kegelformsenker verwenden. Bei kleinen Öffnungen sind Kanten mit einem Bohrer bis Durchmesser von 5 mm einschließlich und in die Tiefe von 0,5 mm von der freien Hand unter der Voraussetzung abzuschrägen, dass das Werkzeug mit einem glatten Schutz Gehäuse ausgestattet ist, das den Werkzeugteil deckt, der nicht zur Arbeit bestimmt ist
3. Beі den Bohrmaschinen darf der Arbeiter eine auslaufende Maschine nicht mit der Hand oder mit einem in der Hand gehaltenen Gegenstand bremsen. 20.Wenn der Arbeiter vor abspringenden Splittern oder von spritzender Flüssigkeit bedroht ist, muss dieser eine Schutzbrille oder Gesichtsschilder benützen. 21. Splitter aus dem gefährlichen Arbeitsraum darf der Arbeiter während des Maschinengangs nur mit passenden Arbeitsmitteln beseitigen (z.B. mit Häckel, Schaber u. ä.). 22.Bei der Verwendung der Druckluft zur Reinigung von Werkstücken und Spannvorrichtungen muss die Luftpistole mit einem Schutzschild versehen und Luftüberdruck auf 0,2 MPa vermindert werden. Außerdem muss der bedienende Arbeiter eine Brille oder einen Gesichtsschild gegen abspringende Splitter verwenden. 23.Beі der Arbeit an der Bohrmaschine darf man keine Handschuhe verwenden. Handschuhe werden nur beim Werkzeugwechsel verwenden. Handschuhe werden nur beim Werkzeugwechsel oder bei der Manipulation mit dem Material empfohlen. 24.Schalten Sie den Hauptschalter der Säulen Bohrmaschine aus, falls sie sich ohne Kontrolle befindet. Betriebsgefahren Bei der Verwendung der Säulenbohrmaschine ist es notwendig, sich der folgenden Beriebsgefahren voll bewußt zu sein und sich nach den folgenden Instruktionen zu richten. Schnitt Flüssigkeit 1. Ausschließlich die vom Produzenten bestimmte Schnittflüssigkeit verwenden. 2. Ölberührung möglichst vermeinden. 3. Schutz Bekleidung tragen. 4. Schutzbrille und Gesichtsschilder verwenden. 5. Eine mit 01 verschmutzte Schutzbekleidung nicht tragen. 6. Nach der Arbeit reinigen Sie a11e Körperteile, die von 01 berührt wurden. 7. Öl Mischung nicht zulassen. 8. Regelmäßig je nach der in der Gebrauchsanweisung angeführten Empfehlungen des Produzenten wechseln.
4. Das von dem Produzenten vorgeschriebene 01 verwenden, das in der Gebrauchsanweisung angeführt ist. 10.Bei der Verwendung anderer a1s empfohlener Schnittflüssigkeit muss der Benutzer ihre gesundheitliche Unschädlichkeit beі einem Produzenten der Schnitt Flüssigkeiten überprüfen
5. TRANSPORT, LAGERUNG UND SETZUNG DER MASCHINE AUF DEN GRUND Für den Transport ist die Maschine durch inländische Verpackung oder Überseeverpackung geschützt. Á11e Funktionsflächen, die oberflächlich nicht mit Farbe behandelt waren, sind mit dem Konservierungswachs REVAX bedeckt, der die Maschine gegen die Korrosion im bedachten Raum schützt. Nach der Setzung der Maschine auf den Grund beseitigen Sie den Konservierungswachs mit dem technischen Benzin. Die Bohrmaschinen dürfen nicht transportiert und gelagert werden zusammen mit den Stoffen, deren Dämpfe aggressives Milieu bi1den. Die Lagerung muss in bedachten Räumen gesichert werden. Wenn die Lagerung mehr a1s 6 Monate dauert, ist es nötig, den Konservierungsanstrich zu erneuern. Die Ausnahme bildet nur das verpackte Zubehör, beі dem die Konservation nach 18 Monaten erneuert wird. Der Transport der Maschine wird mit Hilfe von üblichen Transportmitteln durchgeführt. Die Maschine in der Verpackung kann man mit Hubwagen oder Kran transportieren. Beim Transport mit dem Hubwagen muss man die Hebearme auf 800 bis 1000 mm aufmachen. Beim Transport mit einen Kran, wenn die Bohrmaschine in der Überseeverpackung ist, benutzen Sie zwei sechs-Meter-lange unendliche Hanf - oder Stahlseile mit der Tragfähigkeit von mindestens 600 kg, befestigen Sie sie zur Verpackung nach den Manipulationszeichen auf der Verpackung. Die Bohrmaschine іn der inländischen Verpackung oder ohne Verpackung transportieren Sie mit Hilfe eines drei-Meter langen Hanfseiles mit der Tragfähigkeit von mindestens 700 kg, dessen Befestigung zur Maschine machen Sie nach dem Bi1d III. Vor dem Aufhängen auf einen Haken sichern Sie mit dem Handgriff die Arretierung des Schrankes 6 den Schrank auf der Säule in der niedrigsten Lage. Beachten Sie, daβ das Seí1 die ausragenden Teile der Maschine, besonders die Spindel, nicht beschädigt. Die Maschine muβ zum Grund aufgeschraubt werden. Auf den Monolitbetonfußboden kann man die Maschine ohne Grund aufgeschraubt werden. Nach dem Schluss des Älterwerdens des
6. TECHNISCHE.BESCHREIBUNG DER iV1ASCHINE Die Säulenbohrmaschine setzt sich aus vier Hauptteilen zusammen: Schrank, Ständer, eklektische Installation und Kühlung. Im Schrank sind die Geschwindigkeit- und Vorschubgeriebekasten und die Kupplung für die Einschaltung des Vorschubs. Alle diese Geriebenen sind mit Zahnen versehen und mit der Öl Dusche geschmiert, die von der im unteren Tei1e des Schrankes Lokalisierten Pumpe versorgt wird. Auf dem Schrank unter der Deckung ist ein Dreistufenriemengeriebe vom Elektromotor. Die Gestaltung der Zahngetrieben und die Einschaltung der Kupplung ist im Kapitel 8 angeführt. Der ganze Schrank íst drehbar und vertikal umstellbar auf der Säule im Bereich von 360 mm mit der Möglichkeit der Anetierung des Schrankes auf die Säule. Der Ständer ist eine Platte mit einer Säule, die das Tragskelett der ganzen Maschine bildet. Auf der Säule ist eine Konsole mit dem Arbeitstisch der Maschine. Die Konsole auf der Säule ist drehbar und vertikal umstellbar im Bereich von 630 mm mit der Möglichkeit der Arretierung. Auf ihr befindet sich ein Arbeitstisch, der drehbar um die vertikale Achse ist, mit der Möglichkeit der Arretierung. Die horizontale Spannfläche des Arbeitstisches ist 510 mm x 200 mm mit zwei T Spannnuten. Die eklektische Einrichtung der Bohrmaschine beginnt mit der Zuführungsklemmleiste XTO. Von dort wird die eklektische Energie in den eklektischen Verteiler A1 geführt, in dem die Sicherungs- und Steuer kreise einschließlich der Anschlußklemmleiste konzentriert sind. Aus dieser K1emmleiste sind die Leiter im Schlauch für Elektromotor M1 ausgeführt. Die Leiter für den Anschluß der eklektischen Pumpe M2 sind mit den Leitern von der Zuführungsklemmleiste in einem gemeinsamen Schlauch durchgezogen. Die Leiter des Steuer Kreises im Schutzschlauch sind aus dem eklektischen Verteiler A1 durch den Raum unter der Deckung von Riemen zum Steuerungspaneel A2 an der Stirn des Schrankes geführt. Die Steuertasten auf diesem Paneel dienen für START (2 Stück - für beide Richtungen des Spindelumdrehens), STOP und NOTHALTUNG. Die .Lage der Deckung wird vom Sensor der Lage SQ1 bewacht, der zwischen den Riemenscheiben im Raum hinter der Säule platziert ist. Wenn die Deckung nicht an seiner Stelle ist, kann man die Bohrmaschine nicht einschalten. Der Signal von diesem Schalter wird selbständig in den A1 Verteiler geführt. Für den Gebrauch des erhöhten Schutzes durch die Verbindung ist auf dem Grundtisch von hinten ein MB Gewinde vorbereitet. Die Kühlung des Instruments führt man mittels der Kühlflüssigkeit durch, die aus dem Behälter im Grundtisch durch die eklektische Pumpe, durch die Rohrleitung auf der linken Seite der Bohrmaschine auf dem unteren Tei1 des Schrankes zum Regulationshahn und durch die einstellbare Stahlrohre zum Instrument geliefert wird. Vom Arbeitstisch fließt die Flüssigkeit zurück in den Behälter im Grundtisch. 7. BEARBEITUNGSMÖGLICHKEITEN DER MASCHINE Die Bohrmaschine ist bestimmt zum Bohren, Reibahlen, Einsenken und Schneiden der Gewinden in Metallmaterialien, bis zum Bohrer Durchmesser 32 mm, bei Stahlsorten bis zur Festigkeit 900 MPa. Die Tiefe des Bohrens ist maxíma1200 mm (der maximale Hub der Spindel). Für eine leichtere Einstellung ist auf die Maschine die Tafel mit Umdrehungen und Verschiebungen beim Gebrauch der üblichen Instrumente für gegebene Materialien platziert. Die Angaben in der Tabelle sind nur informativ. Das Schneiden von Gewinden empfehlen wir mit dem Reversierungsgewindeschneidekopf zu machen, weil die Zahl der Reversierungen mit Rücksicht auf die Dimerisierung des Elektromotors nicht höher als 6x in einer Stunde sein kann. Bei der Arbeit mit dem Reversierungsgewindeschneidekopf muss man sich besonders nach den Sicherheitshinweisen richten, die in der Gebrauchsanweisung des gegebenen. Typs des Reversierungsgewindeschneidekopfes аufgeführt sind. Bei der eventuellen Bearbeitung des Holes oder der leicht brennbaren Materialien muss der Benutzer die Forderungen der jeweiligen Direktiven und Normen erfüllen, die die Feuer Sicherheit der gegebenen Arbeitsstellen im Land des Benutzers betreffen. Für andere Weisen der Bearbeitung als oben angeführt ist, ist es verboten, die Bohrmaschine zu benutzen. Die Bohrmaschine ist nicht bestimmt für die Produktionsstraßen.
7. WARTUNG - SCHMIEREN Für die Sicherung der richtigen Funktion der Säulenbohrmaschine ist notwendig, die Maschine sauber zu halten, Getriebestufen von Zahnrädern ruhig zu schalten, damit es zu keiner Beschädigung kommt. Soll ein dringender Wechsel einiger Bestandteile nach der Abbildung VI ausgeführt werden, ist die Demontage folgendermaßen durchzufuhren: Man schraubt Muttern für die Einstellung der Bohrtiefe (13) ab. Mit Hilfe des Vierarmhebels für den Handvorschub 1 schiebt man die Pinole mit der Spindel heraus. Man nimmt den Sicherungsring an der Säule und den Scheibendeckel ab. Man schaltet und nimmt das Gehäuse der eklektischen Ausrüstung ab, entsichert und nimmt die Motorscheibe ab und demontiert den Motor. Nach dem Ausstoßen des Hebelstiftes für das Vorschubeinschalten (11) schraubt man den Kupplungsdeckel ab. Man stößt den Kegel Stift, Durchmesser 8, aus dem Vierarmhebel aus und nimmt die Hebelladung ab. Man montiert die Feder vom Gehäuse ab und stößt das Ritze1346 auch mit Hülsen aus dem Gehäuse aus. Dann nimmt man das Gehäuse von der Säule ab und legt auf den Arbeitstisch, mit Kupplung nach oben. Man schraubt den Hebel für die Vorschubschaltung (12) heraus. Man schraubt alle das Gehäuse zusammenhaltenden Schrauben heraus und nimmt seinen oberen Teil ab. Im unteren Teil bleiben alle Wellen mit Lagern der Abbildung VI nach. Vor dem Zusammenbau reinigen Sie Trennflächen des Gehäuses und schmieren Sie sie mit dem Knitt.
8. Der Kühlflüssigkeitsbehälter im Grundtisch ist je nach der Art der verwendeten Kühlflüssigkeit zu reinigen. Wir empfehlen die Kühlflüssigkeit von der Firma Esso, Art Kutweli BR 40 zu verwenden, die für alle geläufigen Bearbeitungsarten universal ist. Die Konzentration und den Wechsel dieser Flüssigkeit halten Sie nach der Empfehlung des Produzenten ein. Gesundheitliche Unschädlichkeit dieser Kühlflüssigkeit ist vom Haupt Hygieniker der Tschechischen Republik genehmigt. Lieferant dieser Säulen Bohrmaschine nimmt für die durch die Verwendung anderer Kühlflüssigkeiten, als oben angeführt, entstandenen Schaden keine Garantie über. Die Reinigung des Kühlflüssigkeitsbehälter führt man folgendermaßen durch: Man pumpt die Kühlflüssigkeit aus dem Behälter ab, spült ihn mit heіßem Wasser ab, pumpt wieder ab und wischt trocken aus. Durch die Öffnung im Grundtisch ergangen wir 201 der neuen Kühlflüssigkeit. Zirkulierendes und Brause schmieren, das Schmieröl wird mit einer Schneckenpumpe zugeführt. Bei linken Umdrehungen der Spindel schmiert die Maschine nicht. Das Hubwerk des Gehäuses und der Konsole wird mit Fett durch eine Druckschmierbüchse geschmiert. Die erste Ölfüllung des Gehäuses wechseln Sie nach 50 Betriebsstunden, weitere Wechsel führen Sie jedes halbes Jahr durch. ACHTUNG! Die Ölkontrolle im Gehäuse führen Sie durch, nachdem die Maschine einige Stunden nicht gearbeitet hat, am besten morgens nach der Nachtruhe, wo das im Gehäuse verteilte Öl in den Grund Behälter zurückfließt. Das 01 muss mindestens bis zur Hälfte des Ölstandmessers (19) reichen. Bei dem Maschinengang muss das Ölstandmesser leer sein. Es ist zugleich eine Überwachung der Schmierfünktion. Das Schmieren des Hubwerkes mit Fett führen Sie einmal in 6 Monaten durch, oder falls sich das Hubwerk schwer bewegt. Einmal in 3 Monaten oder je nach dem Bedarf reinigen Sie die Säule und die Pinole der Spindel, und leicht schmieren Sie sie mit 01. Alle Schmierstellen sind an der Maschine mit einem roten Punkt gekennzeichnet. Die Ölfüllung des Gehäuses ist 2,5 1 Öl OL - 46 ČSN 65 6610 und ist in der Maschine bei der Lieferung enthalten. Beim Wechsel ist dieses 01 nach ISO 6743, Art FC 46 zu ersetzen. Das Schmieren des Hubwerkes ist von der Produktion mit Fett PM-LV2-3, TPD 22-235-76, cca 3 ćm3 durchgeführt, und bei der Nachfüllung ist es mit einem Fett nach ISO 6743, Art XCBA 3 zu ersetzen. Die Kupplung ist auf Druck auf Werkzeug von 8000 N eingestellt. Fa11s sich der Vorschub im Schnitt selbst ausschaltet, prüfen Sie die Schneide, Werkzeuggeometrie und Schnitt Bedingungen für das gegebene Material über. Sind diese Parameter in Ordnung, stellen Sie die Kupplung folgendermaßen eіn: Schrauben Sie die Arretierungsschraube von der Einstellschraube 330 heraus. Die Einstellschraube 330 ziehen Sie um eine Umdrehung an. Reinigen Sie die Arretierungsschraube, schmieren Sie sie mit Knitt und schrauben Sie sie іn die Einstellschraube zurück. Das Einstellen führen Sie höchstens 3x (bis drei Umdrehungen der Einstellschraube), weil es zu einer Überlastung und Beschädigung der Maschine kommen könnte. 10. ERSATZTEILE Der am häufigsten gewechselte Maschinenteil ist der Keilriemen SPA-1425 La ČSN 02 3180 der zusammen mit anderen Ersatzteilen bei dem Produzenten nach den Abbildungen VI und VII zu bestellen sind. Es können auch Bestandteile bestellt werden, die nicht in der Gebrauchsanweisung in den Abbildungen VI und VII angeführt werden.