Hermle U 1000 universale Fräsmaschine

HERMLE

Die U-Baureihe
Die von Hermle entwickelte U-Baureihe deckt mit ihren Modellen
U 630
U 1000
nicht nur einen Teilbereich des angestammten Werkzeug- und Formenbaus ab, sondern findet mit groBem Erfolg immer mehr Anwendung in der Produktion kleiner bis mittlerer Seríen.
Überall dort, wo Flexibilität, Genauigkeit und Universalität gefordert wird, haben wir mit der U-Baureihe die richtige Antwort.
Die U 1000 ist in den Varianten
U 1000 S (Standardausführung)
U 1000 T (mit Werkzeugwechsler)
U 1000 A(mit Automatikkopf und
Produktionspaket) lieferbar.
Sinnvolle Optionen wie verschiedene Tischvarianten, Späneförderer, innere Kühlmittelzufuhr sowie weitere Zubehöre erweitern die Einsatzmöglichkeiten.

U 1000
Bauweise
KONSTRUKTIONSPRINZIP
■ Universalmaschine mit obenliegendem Kreuztisch
■ X- und Y-Achse im Werkzeug, dadurch werkstück-unabhängige Dynamik, ideale Voraussetzung für Eilgänge und Vorschübe bis 20 m/min
■ Z-Achse im Werkstück dadurch gleichbleibende ergonomische Arbeitshöhe unabhängig von der
Werkstückhöhe
■ Einsatz von MineraIguss für das Maschinenbett Kompakte Bauform, dadurch geringer Platzbedarf Komplettransport
Fundamentfreie Aufstellung

• Hohe Eigensteifigkeit
  - Gutes statisches und dynamisches Verhalten
  - Hohe Lauf-, Positionier- und Dauergenauigkeit

ANTRIEBE und FÜHRUNGEN
Der Spindelschlitten wird über den gesamten Verfahrweg an einem Kreuzschlitten stabil geführt Profilschienenwälzführungen in allen Linear-achsen
Digitale AC-Servoantriebe mit vorgespannten Kugelgewindetrieben Direktes WegmeBsystem
Wartungsarme automatische Fettzentral-schmierung
■ Permanente Positionsüberwachung 

HAUPTSPINDEL
- Regelbarer Hauptspindelmotor mit 2-stufigem Getriebe
- Auffahrsicherung in der Frässpindel
- Hohe Leistung und groBes Drehmoment
- Grosser Drehzahlbereich
- Fräskopf um 90° schwenkbar. Dadurch ist die Bearbeitung eines Werkstückes an bis zu 5- Seiten möglich
- Der Verfahrweg der X-Achse ist um 245 mm nach rechts verlängert und beträgt somit 1245 mm. Dadurch wird erreicht, dass bei um 90° nach rechts geschwenktem Fräskopf ausreichend Abstand zwischen der Frässpindelnase und der Tischmitte vorhanden ist. Bei der S-Variante und bei der T-Variante mit abgeschwenktem Werkzeugwechsler können die 1245 mm für groBe sperrige Werkstücke voll genutzt werden.

WERKZEUGWECHSEL
- Automatischer Werkzeugwechsel im Pick-up Verfahren
- Kettenmagazin für 16 Werkzeuge SK 40
- Ringmagazin für 28 Werkzeuge SK 40 oder HSK A 63
- Werkzeuge und Magazin sind gut geschützt, somit kein Verschmutzen.

ELEKTRONIK
- Gesamte Elektronik ist in einem zentralen Schrank integriert
- Modernste 600 V-Technik
- Schaltschrank mit Wärmetauscher
- Neueste Steuerungstechnologien
- Digitale Antriebe
- EMV geprüft
- Steuerung mit integrierter Sicherheitstechnik nach Kategorie 3 der EN 954-1

u1000s:

Universell
Der Fräskopf ist über eine seitliche Kurbel in alle Winkelpositionen von 0-90° schwenkbar und ermöglicht somit vertikale und transversale Bearbeitungen.

Grosszugig
Frontschiebetür mit groβzügigem Sichtfenster nach links zu öffnen und seitliche Fenster links und rechts für optimale Sicht
in den Arbeitsraum. 

U 1000T:

Gross
Der Arbeitsraum mit groBer Aufspannfläche und hoher Tischbelastung bietet ideale Voraussetzungen für grossvoIumige Zerspanungen bei einem hohen Drehmoment.

Optimal:
Ergonomisch optimale Anordnung der Achsen, da die Z-Achse im Werkstück liegt und die Arbeitshöhe unabhängig von der Werkstückhöhe ist.

Schnell
Der Werkzeugwechsler mit einem Magazin für 16/28 Werkzeuge, sorgt für schnelle Werkzeugwechselzeiten im Pick-Up Verfahren. 

U 1000A:

Automatisch
Der automatische Fräskopf kann auf 0° oder 90°, angefahren und dort geklemmt werden. Zwischenstellungen können mit dem elektronischen Handrad positioniert werden. Für die Feinjustierung ist eine Messuhr mit Messdorn erforderlich.
Zusätzlich
Mit dem NC-Rundtisch als zusätzliche Achse, werden Werkstücke an bis zu fünf Seiten bearbeitet.
Schnell
Der Werkzeugwechsler mit einem Magzin für 28 Werkzeuge, sorgt für schnelle Werkzeugwechselzeiten im Pick-Up Verfahren.

Werkzeugwechsler T 16 für die U 1000 T
Gewechselt
Der Werkzeugwechsler mit einem Magzin das 16 Werkzeuge mit SK 40 aufnimmt. Das Pick-up System sorgt für automatische Programm-abläufe bei einer hohen Verfügbarkeit. Einfach von aussen bestückbar.
Geschwenkt
Das Werkzeugmagazin IaBt sich bei Nicht-gebrauch zur Seite schwenken und gibt somit einen noch gröβeren Arbeitsraum frei, so dass bis zu 1245 mm Verfahrweg in X genutzt werden kann.

Werkzeugwechsler T 28 für die U 1000 T und A
 Automatisiert
Der Werkzeugwechsler mit einem Magazin das 28 Werkzeuge mit SK 40 oder HSK 63 A aufnimmt. Das Pick-up System für automatische Programmabläufe mit kurzen Wechselzeiten bei einer hohen Verfügbarkeit. Einfach von aussen bestückbar.
Aufgenommen
Das Werkzeugmagazin kann Werkzeuge bis Ø 80 mm auf nehmen, wobei 2 Plätze Werkzeuge bis zu Ø 125 mm aufnehmen können, ohne das die Nebenplätze frei bleiben müssen.
Geschützt
Das Werkzeugmagazin ist rechts in den Arbeitsraum integriert und gut vor Schmutz und Spänen geschützt.

U 1000
Zubehör und Optionen

UMWELTNUTZEN
■ Sauber
lnnere Kühlmittelzufuhr mit Rückspültechnik. Zwei getrennte Kühlmittelkreisläufe sorgen für optimale Kühlmittelaufbereitung. Vermeidung von Sondermüll, da kein Filterflies eingesetzt wird.
■ Geruchsarm
Őlemulsionsnebelabsaugung, saugt den Őlnebel aus dem Arbeitsraum, filtert den Kühlschmierstoff aus und befördert ihn zurück in den Kühlmitteltank.
■ Zuverlässig
Der Späneförderer in Verbíndung mit dem Spänewagen sorgt für kontinuierliche Späneabfuhr aus dem Arbeitsraum.
■ Gesäubert
Die Späneschwemmpístole zur Säuberung des Werkstücks, der Spannvorrichtungen oder der Aufspanntische von Schmutz und Spänen.
■ Őlfrei
Die automatische Fettzentralschmierung sorgt für optimale Schmierung aller bewegten Teile ohne Lecköl. 

TECHNOLOGIE
■ Gedreht
Der NC-Rundtísch als 4. NC-Achse. Aufgaben wie
wendelförmiges Bearbeiten, Mantelkurven, Spiralverzahnungen, bis zum 5-seitigen Bearbeiten werden damit bewältigt.
■ Geteilt
Der NC-Teilapparat für Mehrseiten und Mantel-flächenbearbeitung oder das Herstellen von Wendelnuten. 

HANDHABUNG
- Exakt
Der MeStaster verkürzt die Einrichtzeiten. Er prüft die Werkstückgeometrie, erfasst die Werkstücklage, vermisst Taschen und Bohrungen, digitalisiert 3D-Flächen.
- Elektronisch
Das elektronische Handbedienmodul zum Wechseln oder manuellen Verfahren der Achsen, ideal beim Einrichten komplexer Werkstücke.
- Kompatibel
Über die Ethernet-Schnittstelle können Sie die TNC an ein Netzwerk anschlieBen und somit mit ihrem PC oder Workstation verbinden.
- Vielseitig
Düsenblock mit 4 verstellbaren Düsen zum Kühlen der Werkzeuge.
- Frei
Der Rotoclear sorgt für freie Sicht in den Arbeitsraum auch beim Einsatz der lnneren Kühl-mittelzufuhr.

Dienstleistungen

SERVICE
- Schnell
Unsere Hotline hilft lhnen Lösungen zu finden und Probleme zu beheben, noch bevor Sie richtig entstehen.
- Zuverlässig
Der Hermle-Service läβt Sie nicht im Stich. Bei Bedarfsfall auch innerhalb von 24 Stunden.
- Kompetent
Ersatzteileversorgung innerhalb weniger Stunden auch für ältere Maschinenmodelle.

SCHULUNG
- Anspruchsvoll
In unserem Schulungscenter in Gosheim werden Sie "Programmier-Fit" gemacht.
- Wirtschaftlich
Wir zeigen lhnen wie man mit High-TechProdukten das beste Ergebnis erzielen kann.
-Vielseitig
Verschiedenste Schulungsangebote für die unterschiedlichsten Anforderungen. 

ANWENDUNGSTECHNIK
- lnnovativ
In unseren Vorführzentren in Gosheim und Kassel-Lohfelden werden lhnen individuelle Fräsdemonstrationen auf innovativen Fräsmaschinen vorgeführt.
- lntensiv
lntensive Beratung über das Fräsen, die Programmierung und die Handhabung unserer Produkte.
- Professionell
Auch in Sachen Werkzeuge, Spannmittel, Vorrichtungen, Datenübertragung und CAD/CAM werden Sie professionell betreut.

Produktion und Montage
PRODUKTION und MONTAGE
- Präzise
lnnovative und jJ-genaue Produkte verlangen eine ebenso ausgestattete Fertigung. Geprüft werden die Maschinen mittels Kreisformtest und Geometrieüberprüfung.
- Flexibel
Modernste Laser-Stanz-Anlagen für die Blech-bearbeitung, hochflexible Fertigungszellen für alle zerspanende Arbeitsprozesse und das Bekenntnis zum Standort Deutschland führen zu qualitativ hochwertigen Produkten.
- Geprüft
Ständige Überprüfung und Anpassung der Arbeitsprozesse sorgen für immer bessere Arbeitsabläufe und somit für einen idealen MateriaIfIuss.
- Zíelgerichtet
Zielgerichtete lnvestitionen sorgen für Qualität und tragen zur Standortsicherung bei.
- Sauber
Helle, freundliche und saubere Räume, für die Montage komplexer Maschinenserien.
- Zuverlässig
Sichere und ergonomische Arbeitsplätze, für eine gleichbleibende Qualität.
- Organisiert
Gruppenarbeit in allen Bereichen sorgen für Optimierung der Arbeitsabläufe und ständige Verbesserung der Produkte.
- Qualifiziert
Ein Ausbildungsanteil von über 10% der Mitarbeiter ermöglicht uns nicht nur zielgerichtet auszubilden, sondern sichert auch die qualifizierte Arbeitskraft von morgen.

U 1000
steuerungstechnologie

HEIDENHAIN TNC 426
Die Steuerung für anspruchsvolle Fräsbearbeitungen
ob für den Werkzeug- und Formenbau, in der Produktion oder in der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, sie besticht durch ihre vielen Vorteile.
Dialog-Programmierung oder nach DIN/1S0
• lntegrierte Festplatte mit grosser Speicherkapazität für NC-Programme
• Farbflachbildschírm mit VGA-Auflösung
• Steuern und programmieren zur gleichen Zeit
■ Programmieren mit Grafik-Unterstützung
■ 3D-lnterpolation
■ Komfortable Werkzeugverwaltung mit Werkzeugstandzeitüberwachung
■ Verschiedenste Schnittstellen
■ Echtzeit-Grafik der Werkstückbearbeitung und gleichzeitig grafische Simulation eines anderen Programms
* Ausführliche lnformationen entnehmen Sie
bitte den Einzelprospekten.