Hypertherm HD 1070 Plasmaschneiden

Wir stellen vor: HighDefinition Plasma

Schnittgütevergleichbar mit Laser, aber zu einem Bruchteil der Kosten.

Hypertherm, seit über 20 Jahren führend in der Plasmaschneid-Technologie, setzt diese stolze Tradition mit der Vorstellung des HighDefinition Plasma fort.

DAS VERFAHREN

Hypertherms HyDefinition™-Verfahren schnürt den Plasmastrahl so ein, daß eine Energiedichte entsteht, die zwei- bis dreimal so hoch ist wie beim herkömmlichen Plasma.

Dadurch werden engere Schnittfugen, winkligere Kanten und weniger Schlackenbart erzeugt. Bei Verwendung von Sauerstoffplasma an unlegiertem Stahl sind akkurate Schnitte möglich, die in Winkligkeit und Glätte fast der Schnittgüte eines Lasers entsprechen. Hohe Schnittgüte unter Verwendung von Luft als Plasmagas ist nicht nur an unlegiertem Stahl erwiesen. Auch an rostfreiem Stahl und Aluminium lassen sich meist bartfreie

Schnitte erzielen.

DIE ANLAGE

Die HD-1070 HyDefinition-Anlage wurde speziell für Präzisionsroboter und x-y Schneidtische entwickelt. Die Anlage verfügt über eine von der Stromquelle getrennte Hochfrequenz-Konsole (RHF), mit der die Stromquelle bis zu 30 m vom Brenner entfernt angebracht werden kann. Seine patentierte HyFlow Vortex™-Düse* stellt einen bedeutenden Vorteil gegenüber anderen Anlagen dar. Die mikroprozessor-gesteuerte Stromquelle HD-1070 erzeugt einen Schneidstrom von 10 bis 70 A und ermöglicht somit optimale Qualität über einen großen Blechdicken-Bereich.

Der wichtigste Punkt hier ist, daß die HD-1070-Anlage nur einen Bruchteil vergleichbarer Lasersysteme kostet. Die Zuverlässigkeit ist hoch, was zu einer Kostenreduzierung bezüglich der Wartung und Ausfallzeiten führt.

DIE VORTEILE UND NUTZEN

Das Hypertherm HighDefinition-Verfahren bei der HD-I070-Anlage enthält eine Reihe von dem letzten Stand der Technik entsprechenden, patentierten Verbesserungen, die erhebliche Vorteile gegenüber anderen Technologien bieten. Die Hauptfunktionen und Nutzen beinhalten:

• HyFlow Vortex™-Düse. Mit dieser patentierten Technologie* wird eine „virtuelle" Düse geschaffen, die über eine kühle, wirbelnde Gasschicht entlang der inneren Düsenwand verfügt. Dieser Vortex konzentriert und stabilisiert den Plasma-Lichtbogen, was außerordentlich geradlinige, saubere und akkurate Schnitte erzeugt.

Außerdem wird hierdurch der Lichtbogen-ansatzpunkt zum Zentrum der Elektrode geführt. Dies erhöht die Standzeit erheblich, d.h. die Fähigkeit, eine größere Menge gleichwertiger Teile von höchster Qualität mit einem einzigen Verschleißteil -Satz herzustellen.

• Sekundärgas-Gemisch*. Ein patentiertes Verfahren mischt eine geringe Menge Stickstoff mit Sauerstoff im Sekundärgas, wodurch Schlackenbart an der Schnittunter-kante zum großen Teil eliminiert wird. Dies vergrößert auch den in dem auch an der Schnittunterkante bartfrei geschnitten werden kann. Die ausgezeichnete Schnitt-kantengüte wird aufrechterhalten.
• Brenner-Düsenschutzschild. Diese seit langem von Hypertherm patentierte Einrichtung erhöht die Lochstechkapazität und verlängert die Gesamtlebensdauer der Düse.
• Mikroprozessorsteuerung. Ein Mikroprozessor ermöglicht die extrem präzise Kontrolle des HD-1070-Schneidstroms und des Gasflusses-ein wichtiger Faktor um ausgezeichnete Schnittgüte und verlängerte Standzeit der Verschleiteile zu erzielen.

•Technologie der Long-Life™M.

Sauerstoffverschleißteile*. Die paten-tierte, bahnbrechende Technologie von Hypertherm bietet eine ausgezeichnete Standzeit, wenn Sauerstoff als Plasmagas verwendet wird. Je nach Schneiddauer können bis zu 800 Zündungen** mit einer einzigen Elektrode ohne Verminderung der Schnittgüte erzielt werden. Die Kosten der Verschleißteile werden verringert.

• Fortschrittliche, transistorisierte Stromquelle. Die HD-1070-Anlage verfügt über einen Schneidstrom von 10-70 A, der das Schneiden von Blechen bis zu 10 mm Dicke ermöglicht.

Die Anlage ist für 100% Einschaltdauer

(Dauerbetrieb) ausgelegt.

• Widerständsfahiges, robustes Design der Anlage. Die HD-1070-Anlage behauptet sich im Fertigungsbereich. Im Vergleich zu einer Laseranlage sind Betrieb und Wartung wesentlich einfacher und wirtschaftlicher.
• Die Hochfrequenz-Konsole trägt zur

Flexibilität das Anlage bei und ermöglicht die Aufstellung der Stromquelle in Enffernungen von bis zu 30 Metern vom Brenner.

• Uberzeugende Garantieleistungen.

Zwei Jahre auf die Stromquelle und ein Jahr auf den Brenner.