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IMAL BPBE hydraulische Abkantpressen
Hydraulische Abkantpressen mit elektronischer Parallelitaetskontrolle
B.P.B.E.
Hydraulische Abkantpressen mit elektronischer Parallelitaetskontrolle
Die zunehmende Entwicklung der Technologie hat uns dazu gebracht, die hydraulische Abkant-presse der Serie B.B.P.E. zu realisieren.
Es handelt sich um eine voellig numerisch gesteuerte Maschine mit zwei bis zehn Achsen.
Dieses System bietet, im Vergleich zum traditionellen Verfahren, zahlreiche Vorteile.
TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN
- Video CNC - Steuerung
Elektronische Kontrolle der Biegeparallelitaet - Möglichkeit kegeliger Biegungen
Automatische Berechnung des Biegewinkels Automatische Berechnung der Arbeitskraft Drei Arbeitsgeschwindigkeitgen: Anlauf
schnell - Arbeit langsam - Ruecklauf schnell
- Minimales Geraeusch, ca. 65 dbA.
GESTELL
Die Gestellstruktur der Maschine ist monolitisch und besteht aus heissgewalzten Stahlblechen miteinander elektrisch geschweisst. Die zwei Staender werden aus dem gleichen Stahlblech gewonnen, um eine identische Schubelastizitaet unter Belastung zu gewaehrleisten. Genauso wird der Stoessel aus heissgewalzten Stahlblechen gewonnen und seine Abmessungen vermeiden jede moegliche Biegung.
HYDRAULISCHE ANLAGE
Die hydraulische Anlage ist von zuverlaessigen Firmen hergestellt worden. Sie besteht aus elektronisch gesteuerten Proportionalventilen mit unabhaengiger Steuerung der zwei Zylinder, Absaug- und Auslassfiltern, die eine perfekte Zweckmaessigkeit des Systems gewaehr-leisten.
HYDRAULISCHE ZYLINDER
Die hydraulischen Zylinder sind aus hochwertigem Stahl mit verchromten Stangen. Die Kolben sind innen gelaeppt, um eine perfekte Dichtung und eine lange Lebensdauer der Packungen zu gewaehrleisten. ARBEITSZYKLEN
Die Maschine ist mit drei Arbeitszyklen verse-hen: MANUELL - HALBAUTOMATISCH - VOLLAUTOMATISCH.
Die Steuerung erfolgt durch einen «AB" - und
«AUF» - Fusshebel oder durch eine handbetätigte Druckknopftafel mit doppelten gleichzeitigen Druckknoepfen und Knopf für den Messerruecklauf.
SCHMIERUNG
Die Schmierung erfolgt über eine Zentralanlage mit kapillärer Verteilung, die von einer Kolbenpumpe betätigt wird.
PARALLELITAET DES STOESSELS
Die perfekte Parallelitaet des Stoessels zum Arbeitstisch wird durch zwei eletronisch gesteuerte optische Zeilen gewaehrleistet. Das Montagesystem sorgt dafuer, dass der Stoessel von eventuellen Senkungen der Staender nicht beeinflusst wird. Die Biegung erfolgt daher einwandfrei auch bei Seitenbiegungen oder bei Biegungen die im Verhaeltnis zur Mittellinie der Abkantpresse nicht zentriert sind.
SICHERHEITSVORRICHTUNGEN
Das Problem der Sicherheit auf unseren Abkantpressen wurde in einer sehr zufriedenstellenden Weise gelöst, indem man die strengsten Grundsätze der Unfallverhütung befolgt hat.
Die vorhandenen Vorrichtungen enthalten:
- Elektrische Anlage mit geschützten Speisekabeln. ELKASTEN mit Sicherheitsschalter.
Seitenschutz der Ausladung mit fester Metallschranke.
Totaler Frontschutz durch infrarote Lichtschranke, die das Hinunterfahren des Stös-sels stoppt, falls Fremdkörper zwischen Messer und Matrize kommen sollten.
Hinterer Schutz mit fester Metallschranke.
- Bewegliches Betätigungsbrett mit AB-UND-
AUF-Fusshebeln und Pult mit doppelten Drukknöpfen und Notknopf. Modelle von 5050 mm. aufwärts sind mit Betätigung über zwei doppelte Fusshebeln zu verwenden, falls zwei Arbeiter an der Maschine tätig sind.
Auf Wunsch kann diese Vorrichtung auch auf kürzere Maschinen angebracht werden.
STANDARDAUSRUESTUNG
Die Maschine wird komplett mit folgenden Ausrüstungen geliefert:
hydraulische Anlage - elektrische Anlage - Video CNC-Steuerung mit zwei Achsen, Y1 und
Y2 - einstellbare Ausgleichvorrichtung - Pratzen für die Blockierung der Matrize am Arbeitstisch
- Universal - Messer u. Matrize - bewegliches Betätigungsbrett - Werkzeug zur Umdrehung der Matrize - in der Höhe und in der Tiefe einstellbarer Hinteranschlag Bedienungsschlüsset und Anweisungsheft.
Weiteres Zubehoer wird auf Kundenwunsch angeboten.
Diese ultramoderne Programmierungsmethode kann vom Arbeiter auch waehrend der Arbeitsphase der Abkantpresse eingesetzt werden.
Somit werden die Stillstandzeiten beseitigt, die normalerweise der Programmierung zuschreiben sind.
CNC DA 58 GRAPHISCHES
FARBVIDEO
Das CNC DA 58 besitzt die fortgeschrittensten graphischen Programmiermoeglichkeiten, die heute von der Technologie in der Steuerung von Abkantpressen angeboten werden können.
Die Programmierung mit dem CNC DA 58 bedeutet nicht mehr eine einfache Auflistung der verschiedenen Achsenlagen, sondern der Direktübergang von der Zeichnung zur graphischen Darstellung auf dem Farbvideo.
Das Profil des Endproduktes, sowie die Werkzeuge werden vom Arbeiter ausgewaehlt während die Faltfolge automatisch vom Computer oder vom Arbeiter ausgerechnet wird.
Auf dem Video kann auch die Form der Maschine dargestellt werden um, aufgrund der Faltfolge, sehen zu können, ob die Werkzeuge oder der Stoessel selbst der Realisierung des gewünschten Profils im Wege stehen.
Das CNC rechnet automatisch alle Maschinenneinstellungen aus. Danach kann an der Maschine mit der Arbeit angefangen werden.
CNC STEUERUNG TYP DA 42
Die Maschine ist mit einem CNC DA 42 mit Video ausgeruestet. Die Ablesung der eingestellten Daten und eventueller Fehlermeldungen erleichtern dem Bedienungsmann den Dialog mit der CNC Steuerung.
• Positionierung von 2 bis 10 Achsen
9" Bildschirm
Meldungen in ital. Sprache (auf Wunsch auch Englisch, Deutsch, Franzoesisch u.
Hollaendisch)
- hydraulische Tiefe und Synchronisierung der
Achse Y
Einstellung des Druckventils
Optimale Berechnung der Geschwindigkeits-
u. Positionierungsänderungen
Hubgrenzen aufallen Achsen von der Logik
gesteuert
Speicherkapazität bis zu 500 Frequenzen
u. 90 Werkzeugsdaten
- max. 999 Programmzahlen
- max. 25 Programmfolgen
- Programmaufnahme auf Kassetten
- Programmierung des Biegewinkels bei Luft-oder Praegeverfahren
- Graphische Darstellung der Werkzeuge
Integrierte Leistungsverstaerker für
Porportional-Ventile oder Servoventile
Abmessungen in mm oder Zoll
- Wiederholungen von Programmen oder
Folgen
Berechnung der Arbeitsstärke im automatischen Verfahren Korrektur des Biegewinkels
Berechnung des Biegewinkels je nach Material (6 verschiedene Typen), Länge und Stärke
Programmierung des oberen Totpunktes
• Anschluss an Äusseres Computer- oder Personal Computersystem (auf Wunsch)
CNC DA 58 Color-Graphic (auf Wunsch)
Arbeitsmöglichkeit:
Tandem- oder
paarweise- (optional).
HINTERANSCHLAG
Die Maschine ist mit Anschlägen ausgerüstet, die leicht eingestellt werden können und die das Biegeverfahren erleichtern.
ZUBEHÖR AUF WUNSCH
Frontarme mit Millimeterstab und Kippanschlägen SP 1000.
Motorisierter Hinteranschlag mit CNC-
Elektronsteuerung der Achse X oder der Achsen X und R durch Kugelschrauben und Gleichstromsteuerung. Mod. 2B + R - 3B + R o 33B + R.
LUFTBIEGUNG
Um die Wahl der in Frage kommenden Abkantpresse zu erleichtern, haben wir nachstehend ein Diagramm der Stärke pro Laufmeter, in Tonnen ausgedrückt, dargestellt, die bei Blechen mir R = 42/Kg/qmm notwendig sind.
Bei Wahl der Maschine sind folgende Parameter zu beruecksichtigen:
- Dicke des zu biegenden Bleches «S»
- Nutbreite in der Matrize «L»
Minimale Aussenkante «H»
Innenradius «R»
Materialstaerke - Länge des zu biegenden Werkstücks.
Die Kraft die zur Biegung von Blechen, die eine andere Stärke als R 42 aufweisen, notwendig ist, wird erzielt, indem man die aus dem Diagramm gewonnene Kraft mal das Verhältnis zwischen den Festigkeiten P' = P x R'/R multipliziert.
Die Biegestaerke vermindert sich bei Erhöhung der Nutbreite «L» in der Matrize. Es wird empfohlen, soweit es die Form des zu erzielenden Werkstückes gestattet, immer die minimal mögliche Nutbreite zu verwenden.
FORMBIEGUNG ODER PRÄGUNG
Die Formbiegung oder Prägung ist das Zerdrücken des Materials zwischen dem oberen u. dem unteren Werkzeug mit anschliessender Verstreckung der Fasern. Die erzielte Form entspricht vollkommen dem Werkzeugsprofil.
Die hierzu notwendige Kraft ist 3 bis 4mal hoher als die, die für die Luftbiegung erforderlich ist.