Jorns Blechbearbeitungsmaschinen

Jorns ag ag schneide 1
PRODUKTE LІNІЕN

»Wir nehmen nur Aufträge an, die wir zur Zufriedenheit unseres Auftraggebers ausführen können»
Langjährige Begeisterung für Blechverarbeitung und Maschinenbau. Kurt Jorns gründete im Jahre 1973 die Firma Jorns AG. Heute beschäftigt die Jorns AG rund 65 Mitarbeitende und kann auf eine sehr erfolgreiche Unternehmensgeschichte zurückblicken. Dank der Begeisterung für die Blechverarbeitung und den Maschinenbau gehört die Firma Jorns AG weltweit zu den Spitzenreitern in Entwicklung, Verkauf und Produktion von Schwenkbiegemaschinen.
Das Familienunternehmen wird in der zweiten Generation von Marc Jorns (Betriebsökonom FH) geführt. 
Zusammen mit unseren unabhängigen Agenturen verkaufen wir unsere Produkte weltweit. 
Die Grundlage unseres Erfolges liegt in unserem hohen Qualitätsdenken und unserer lnnovationskraft. Wir orientieren uns an den Bedürfnissen unserer Kundschaft. Die Kundenwünsche fliessen in die Entwicklung unserer Produkte ein. Weltweit verlassen sich Spenglereien, Dachdecker und Hallenbauer auf die Qualität und Wirtschaftlichkeit unserer Schwenkbiegemaschinen, Rinnenmaschinen und Zuschneideanlagen. 
Im Jahre 2001 entwickelte Kurt Jorns, zusammen mit unserem Entwicklungsteam, die erste Doppelbiegemaschine. Dank kontinuierlicher Weiterentwicklung zur heute verfügbaren TwinPro entfällt bei dieser Linie das zeit- und kräfteraubende Drehen und Wenden von den zu verarbeitenden Blechen.

Fertigung/Montage
Die bei der Jorns AG gefertigten Komponenten werden in der eigenen Montagehalle zusammengebaut und getestet. Jorns verkauft und baut jährlich 100 bis 120 Schwenkbiegemaschinen. Um den hohen Anforderungen der Kunden entsprechen zu können, setzen wir modernste Fertigungsmethoden ein: Lasertechnik, Schweissroboter und CNC-Bearbeitungszentren. So schaffen wir Schwenkbiegemaschinen, dIe höchste Dauerleistungen erbringen.

«In der Jorns-Line vereinigen sich unsere Erfahrungen, technisches Know-How, Fertigungsmöglichkeiten und Zukunftsperspektiven»
Die Baureihen Norma-Line, Maxi-Line und Super-Line sind konsequente Weiterentwicklungen der bisherigen Modelle. Ausschlaggebend für die Weiterentwicklung unserer Produkte sind die stetig steigenden Anforderungen unserer Kunden. Der modulare Aufbau der Schwenkbiegemaschine erlaubt dem Kunden, die Maschine nach seinen Bedürfnissen zu konfigurieren. Je nach Anforderung wird die Anlage mit folgenden Optionen ausgestattet: graphisch unterstützte CNC-Steuerung, Tiefenanschlag, Tiefenanschlag konisch, Scherensystem, hydraulischer Materialdickenverstellung, Oberwangenvorspannung oder Umschlagvorpannung. 
Die Maschinen sind in den Längen 3,2 bis 12,2 m erhältlich und der Kunde kann zwischen der Standardgeometrie «S» sowie der Geometrie «F» und «G» mit mehr Freiraum auswählen. Sie können Stahlblech bis zu einer Dicke von 3 mm (400 N/mm2) verarbeiten. Die Einlegetiefe beträgt 1000/1250 mm.

5.1 Schere SL / 5.2 Schere SLE / 5.3 Schere SL3
Alle Biegemaschinen können mit einem Scherensystem SL/SLE für 1,5 mm oder SL3 fü 3mm Stahlblech ausgerüstet werden. Bei der SLE und SL3 können die Rollenmesser für verschiedene Blechdicken eingestellt werden.

5.4 Profilrollen-Rollformer 
Der Scherenwagen dient gleichzeitig als Support für den Profilrollen-Rollformer. Es stehen sowohl horizontal wie auch vertikal Profilrollen-Rollformer zur Verfügung.

5.5 Scheren-Sicherheit
Die Scheren- und Rollformer-Systeme sind mit einem mehrstrahligen Überwachungssystem und einem Sicherheitsmechanismus ausgerüstet.

1.1 Anschlagsystem Typ 11 
Das automatische Anschlagsystem Typ 11 wird mit Anschlagfingern Standard ausgerüstet. Die robust gebauten Anschlagfinger lassen sich über die gesamte Arbeitslänge frei verschieben und sind die Basis für massgenaue Profile. Messbereich 20 bis 1000/1250 mm.

1.2 Federfínger
Die Anschlagfinger Standard können einfach auf Federfinger umgerüstet werden. Messbereich 10 bis 1000/1250 mm.

1.3 Anschlagsystem Typ 11, konisch 
Die zusätzliche, unabhängige Anschlageinheit mit Tiefenanschlagfinger ermöglicht das Biegen von steckbaren und konischen Profile mit einer maximalen Konizität von +/- 615 mm auf eine Länge von 6,4 m. Die Konizität wird über die Steuerung automatisch berechnet.

1.4 Anschlagsystem Typ 14, konisch 
Unter Einsatz von allen Anschlagfingern erlaubt das automatische Anschlagsystem Typ 14, konisch das Biegen von steckbaren und konischen Profile mit einer maximalen Konizität von +/- 250 mm auf eine Länge von 6,4 m. Die Konizítät wird über die Steuerung automatisch berechnet.

2 Materialdickenverstellung RH
Die automatische Materialdickenverstellung dient zum Ausgleich unterschiedlicher Blechstärken. Sie legt die Basis für massgenaue Profile mit formschönen Kantungen. Die Materialdicke wird auf der Steuerung programmiert.

3 Oberwangenvorspannung OV
Die Oberwangenvorspannung ermöglicht, jeden Arm der Bieg maschine bei Bedarf individuell zu justieren. Dadurch können Verwindungen über die Profillänge hinweg eliminiert werden (optional automatisch).

4 Umschlagvorspannung UV
Die Umschlagvorspannung erlaubt ein gleichmässiges Schliessen eines offenen Umschlags über die gesamte Maschinenlänge. Die individuelle Vorspannung je Arm kann über die Steuerung programmiert werden.

6.1 Geometrie «S»
Werkzeuge mit einer Biegewangen-Geometrie «S» (Standard) weisen eine senkrecht positionierte Biegewange auf. Mit der maximalen Freíraum-Höhe von űber 220 mm in der Maschine entsteht der Freíraum, der für den Arbeitsprozess benötígt wird.

6.2 Geometrie «F» und «G»
Werkzeuge mit einer Biegewangen-Geometrie «F» und «G» weisen auf der Vorderseite der Biegewange einen vergrösserten Freiraum von maximal 275° auf. Die um 37° abgekröpfte Biegeewange erlaubt das Herstellen von massgenauen 90°-Hutprofilen (NL bis 15 x 15 mm) sowie Fassaden-Steckprofilen.

«Enge Toleranzen garantieren einen leichten Austausch sämtlicher Einzelteile»
Unsere Biegemaschinen sind auf einem Grundrahmen montiert und mit dem nötigen Nivellier- und Befestigungsmaterial ausgerüstet. Der Antrieb erfolgt durch eine moderne Hydraulikeinheit. Stichworte wie proportional gesteuerte Geschwindighkeiten, Oberwange mit Vorentlastung, Überlastungsschuts, Hyrdraulikzylinder mit Rampensteuerung und Rohrbruchsicherungen gehören seit langem zu unserer Standardausführung. Ständer und Arme werden in kastenförmiger, stabiler Schweisskonstruktion gebaut. Unsere Biegemaschinen werden mit bedienertreundlichen Steuerungen ausgerüstet, welche auf einem fahrbaren Pult montiert sind. Die Kunden können ihre Maschine, den Anforderungen entsprechend, mit einer einfachen 2-Achsen-Steuerung OP3100, über eine rein numerische Steuerung CP50 bis hin zu der modernsten graphischen Touchscreensteuerung CP200 ausrüsten Iassen. 

7 Koppelgelenke
Die Biegewange ist auf Koppelgelenken gelagert. Je nach Baugruppe verwenden wir unterschiedliche Baugrössen. Formschöne Radien sowie kratzfreie Blechoberflächen sind das Resultat perfekter Hebelverhältnisse.

8.1 OP 3100-2-Achsen-Steuerung
Einfachsteuerung mit 9 Winkelspeicherplätzen für Anlagen ohne oder mit manuellem Tiefenanschlag-System.

8.2 CP50 Touchscreen-Steuerung mit 5,7" TFT-Farbdisplay ermöglicht ein rein nummerisches Programmieren, ohne Graphikunterstützung.

8,3 CP200 Multi-Touchscreen-Steuerung
mit 20,5" TFT-Farbdisplay, Grafiksoftware, automatischer Kantfolgeberechnung, netzwerkfähig für Ferndiagnose mit Diagnostic Manager von B&R. 

8.4 Mobile Programmierung 
Die mobile Programmierung ermöglicht die Bedarfsdefinition wie Profilform, Materialqualität, Farbe, Menge usw. auf der Baustelle. Die Daten werden per Knopfdruck direkt auf die Maschine oder einen definierten Server gesendet. Auch als App für IOS und Android verfügbar.

9 Hydraulik 
Die proportional gesteuerte Hydraulik arbeitet leise, zuverlässig und energieffizient. Als Option kann die Maschine mit der 20 Prozent schneIleren Super-High-Speed-Hydraulik ausgerüstet werden.

10.1 Maschinensicherheit 
Alle Maschinen sind mit einem mehrstrahligen Lasersystem ausgerüstet, welches die potentielle Gefahr beim Schliessen bereits vor dem Erreichen der Gefahrenstelle erkennt. Das System lässt uneingeschränktes Arbeiten zu, selbst bei welligem Blech.

10.2 2-Pedal-Fusssteuerung 
Das Fusspedal mit Doppelfunktion, erlaubt eine sehr schnelle und bequeme Bedienung auf der ganzen Maschinenlänge. Das Zustimmungspedal für den zweiten Bediener ist bei Jorns ein Sicherheitsstandard.

«Die TwinPro garantiert Wirtschaftlichkeit, Flexibilität und Sicherheit»
Doppelbiegen ist der wirtschaftliche Trend in der Blechverarbeitung. Die TwinPro arbeitet mit einer neuartigen und wegweisenden Biegetechnologie, die höchsten Anforderungen gerecht wird. Der modulare Aufbau des TwinPro-Konzepts erlaubt dem Kunden, die Maschine nach seinen Bedürfnissen zu konfigurieren und automatisieren. Je nach Anforderung wird die Anlage mit einem vollautomatischen Greifsystem (pneumatisch oder hydraulisch) oder einem Anschlagsytem Typ 11 (automatisch) ausgestattet. Eine grosse Auswahl an Optionen erlauben dem Anwender, die Anlage nach seinen Wünschen zu konfigurieren.

4 Pneumatische Klemmfinger mit Wechselsystem
Jede Einheit enthält einen pneumatischen Kombi-Klemmfinger. Flaches Blech kann bis zu einer minimalen Anschlagposition von 15 mm (vollautomatisch), resp. 11 mm (halbautomatisch) angeschlagen werden. Abgekantetes Blech mit einer Schenkelhöhe von bis zu 28 mm kann übergriffen werden. Nebst den kurzen Anschlagmassen überzeugt das system durch ein maximales Anschlagmass von 1305 mm beі einer Geschwindigkeit von 250 mm/Sek. Spezialklemmfinger oder andere Anschlagsysteme auf Anfrage erhältlich.

5 Anschlagsystem Typ 11
Mit dem Anschlagsystem Typ 11 kann die Doppelbiegemaschine als halbautomatische Anlage eingesetzt werden. Die Anschlag finger können über die gesamte Arbeitslänge verschoben werden Verfahrweg 22 bis 1260 mm (mit Federfinger 12 bis 1260 mm).

1.1 Geometrie «S»
Werkzeuge mit einer Biegewangen-Geometrie «S» (Standard) weisen eine senkrecht positionierte Biegewange auf.

1.2 Geometrie «G»
Werkzeuge mit einer Biegewangen-Geometrie «G» weisen auf der Vorderseite der Biegewange einen vergrösserten Freiraum von total 269° auf. Die um 37° abgekröpfte Biegewange erlaubt das Herstellen von massgenauen 90°-Hutprofilen sowie Fassaden-Steckprofilen.

1.3 Freiraum
Während eine Biegewange arbeitet, kann die andere maximal 290 mm aus dem Biegebereich gefahren werden. Mit der maximalen Freiraum-Höhe von über 220 mm in der Maschine entsteht der Freiraum, der für den Arbeitsprozess benötigt wird.

2 Maschinensichterheit
Der Lichtvorhang und der Schutzzaun gewähren grösste Sicherheit im vollautomatischen Betrieb. Zusätzlich schützt das mehrstrahlige Lasersystem die Bediener im halbautomatischen Modus.

3 Einzugstisch automatisch
Anstelle des statischen Auflagetischs kann die Maschine mit einem automatischen Einzugstisch ausgerüstet werden. Somit wird das Blech automatisch in die Maschine eingezogen, an den Klemmfingern ausgerichtet und geklemmt.

6 Hydraulische Klemmfinger
Jede Einheit enthält einen hydraulischen Klemmfinger und Übergreifklemmfinger. Flaches Blech kann bis zu einer minimalen Anschlag position von 25 mm (vollautomatisch), resp. 17 mm (halbautomatisch) angeschlagen werden. Abgekantetes Blech mit einer Schenkelhöhe von bis zu 40 mm kann übergriffen werden. Das System überzeugt durch ein maximales Anschtagmass von 1258 mm und verfährt mit 250 mm/Sek.

7 Kurzteilklemmfinger
Erlaubt kurze Bleche ab einer Länge von 70mm (hydraulisch) resp. 132 mm (pneumatisch) rechtwinklig einzuspannen.

8 Konischer Anschlag
Unabhängig vom gewählten Anschlag- und Klemmsystem kann die Anlage mit einem zusätzlichen Anschlag ausgerüstet werden, um konische Profile halb- oder vollautomatisch zu erzeugen.

9 Vakuum-Greifer
Der Vakuum-Greifer ist eine zusätzliche Greiffunktion auf jeder Klemmeinheit, um vorgekantet Profile mit einer vertikalen Höhe von über 30 mm präzise zu positionieren und im vollautomatischen Modus zu biegen.

Genau in diesem Bereich kommen die vollautomatische TwinMatic-Pro und die halbautomatische TwinBend-Pro zum Einsatz. Beide Maschinen sind in Längen von 3,2 bis 12,2 m erhältlich. Sie können Stahlblech bis zu einer Dicke von 3 mm (400 N/mmz) verarbeiten. Die Einlegtiefe beträgt 1250 mm.

CP200Twin Steuerung

• Mit 21,5" Multi-Touchscreen Full- HD (16:9) und Prozessor 3,0 GHZ
• 9 CNC gesteuerte Achsen (Oberwange, obere und untere Biegewange, obere und untere Biegewangenverschiebung, Materialstärkenverstellung, Anschlag, Anschlag konisch, Schere)
• Externe Programmiersoftware
• Fernwartung durch Diagnose-Manager von B + R
• USB-Flash-Speicher 
• 1 GB Hauptspeicher und 32 GB CFast-Speicherkarte 
• Modernste Ethernet-Technologie 
• Netzwerkfähig
• B+R Hardwarekomponente

7.1 Zeichnung erstellen
Mit der Zeichnungssoftware können alle Profile einfach und bequem erstellet werden: Schritt für Schritt wird das Biegeteil am Bildschirm oder an einem externen PC konstruiert. Die wichtigen Daten wie Schenkellänge, Biegewinkel, Radius, Anschlag, Blechdicke und Blechqualität werden vom Programm automatisch erfragt.

7.2 Automatikmodus/Arbeitsstimulation
Nachdem das Profil konstruiert wurde, wird die durch die Kantfolgeberechnung automatisch oder manuell definierte Biegesequenz simuliert. Mögliche Kollisionen werden angezeigt.

7.3 Ablageordner
Die CP200Twin Multi-Touch-Steuerung arbeitet auf Basis von Windows 7, womit die Profile in einer individuellen Ordnerstruktur abgelegt werden können. Strukturierte Profil-Bibliothek ist bei Auslieferung bereits vorhanden. Das Programm bietet zusätzlich die Möglichkeit, die Profile nach vordefinierten Kriterien zu suchen und zu öffnen.

7.4 Skizzenmodus
Ein Skizzenmodus bringt eine weitere Erleichterung beim Erstellen des Profiles direkt auf der Touch-Screen-Steuerung.

7.5 Mobile Programmierung
Die mobile Programmierung ermöglicht die Bedarfsdefinition wie Profilform, Materialqualität, Farbe, Menge usw. auf der Baustelle. Die Daten werden Knopfdruck direkt auf die Maschіne oder einen definierten Server gesendet. Auch als App für IOS und Android verfügbar. 

8 Umschlagvorspannung UV
Die Umschlagvorspannung erlaubt eіn gleichmässiges Schliessen eines Umschlags über die gesamte Maschinenlänge. Die Vorspannung kann über die Steuerung programmiert werden.

9 Biegewangenvorspannung
Die Biegewangenvorspannung ermöglicht es, einzelne Biegewangen-Abschnitte der Biegemaschine bei Bedarf individuell zu justieren. Dadurch können Verwindungen über die Profillänge hinweg eliminiert werden.

10 Materialdickenverstellung RH
Die Materialdickenverstellung dient zum Ausgleich unterschiedticher Blechstärken. Die Blechdicke kann auf der Steuerung programmiert werden. Die Verstellung erfolgt hydraulisch. Erhöht die Biegekapazität in Aluminium um +0,5 mm. Ab TwinPro-200/300 Standard.

11 Schere SL, SLE und SL3
Alle Anlagen können mit einem Scherensystem SL/SLE für 1,5 mm oder SL3 für 3 mm Stahlbleche ausgerüstet werden. Der Scherenwagen dient gleichzeitig als Support für den Profil-Rollen-Rollformer. Die Systeme sind mit einem mehrstrahligen Überwachungssystem und einem Sicherheitsmechanismus ausgerüstet.

12 Multiproportionale Hydraulik
Die Multiproportionale Hydraulik ist mit mehreren Proportional-Hydraulik-Ventilen ausgerüstet und erlaubt, mehrere hydraulisch angetriebene Achsen simultan zu bewegen. Dadurch wird die zykluszeit über das gesamte Profil um rund 15% reduziert.

Die Rinnenmaschine der Jorns AG ist die optimale Lösung zur Herstellung von Rinnen und Rundungen in verschiedenen Formen und Längen. Je nach Ausführung ist die Anlage für die Verarbeitung von u Material bis zu einer Dicke von 1,25 mm (Kupferblech) und einer Lange von bis zu 10 Metern ausgelegt. Eine mögliche lntegration in eine vollautomatische Fertigungsstrasse wurde bei der Entwicklung bereits berücksichtigt.

1 Drei Rollen
Drei synchron angetriebene Walzen Ø 40 mm erlauben enge, nahe aufeinanderfolgende Rundungen.

2 Vorspannung
Wellenvorspannung pro Lagerungspunkt erlaubt ein präzises Einstellen der zwei untenliegenden Wellen gegenüber der oberen Welle. Die Justierung erlaubt eine gleichmässige Rundung über die gesamte Bearbeitungslänge.

3 Auflagetisch
Alle Maschinen sind mit herausnehmbaren Blechkassetten ausgerüstet.

4.1 Anschlagsystem Typ RM
Ein einfaches Anschlagsystem erlaubt die präzise Positionierung des Rohmaterials.

4.2 Anschlagsystem Typ 11
Das Anschlagsystem Typ 11 wird mit AnschIagfingern Standard ausgerüstet. Das system ist mit einem Sicherheitsmechanismus ausgerüstet welcher sich bei drohender Klemmgefahr anhebt.

Die Jorns Rinnenmaschine RM besticht durch ihre Präzision und Wiederholgenauigkeit. Der hochpräzise Antrieb der Oberwangen-zustellung und der Rollen erfolgt über Servo-Motoren. Die Ständer sind in kastenförmiger, stabiler Schweisskonstruktion gebaut und bieten die Basis für die gewünschte Qualität. Unsere Rinnenmaschinen werden mit einer bedienerfreundlichen Steuerung CNC800RM ausgerüstet, welche auf einem fahrbaren Pult montiert ist.

5 Rollen-Sicherheit
Das Rollen-System ist mit einem mehrstrahligen Lasersystem ausgerüstet, welches die potentieIIe Gefahr beim Schliessen bereits vor dem Erreichen der Gefahrenstelle erkennt.

6 2-Pedal-Fusssteuerung
Das Fusspedal mit Doppelfunktion, erlaubt eine sehr schnelle und bequeme Bedienung auf der ganzen Maschinenlänge. Das zustimmungspedal für den zweiten Bediener ist bei Jorns ein Sicherheitsstandard.

7 Absenkbarer Tisch
Auf Wunsch wird die Anlage mit einem pneumatisch absenkbaren Tisch ausgerüstet, womit bereits nach unten geformte Bleche eingelegt und gerundet werden können.

8 CNC800RM Touchscreen-Steuerung
15° TFT-Farbdisplay, netzwerkfähig für Ferndiagnose, automatischem Hinteranschlag und Grafiksoftware.

«Die Organisation um die Maschine ist eine wichtige Komponente für ein wirtschaftliches Arbeiten»
Nur durch ein gut organisiertes Umfeld kann die Kapazität der modernen Maschine optimal ausgenutzt werden und dem Bediener die Arbeit erleichtern. Vereinfachtes Handling bedeutet schnelleres aber auch sichereres Arbeiten an den Biegemaschinen.

3 Handlingtisch
Der Handlingtisch ist mit Kunststoffschienen versehen, um ein Zerkratzen des Bleches zu verhindern. Der Tisch kann mit 2 Tonnen Blech und die Auszugsarme mit je 50 Kilo beladen werden.

4 + 5 Handlingtisch
Jeweils 4 Arme können pro Tisch mit einer Fusspedalsteuerung zur Maschine gefahren werden, um das Blech einfach zur Maschine führen zu können. 2000 x 1200 x 1045 mm, Auszug 800 mm. Für längere Maschinen können mehrere Zweimetertische nebeneinander gestellt und individuell angesteuert werden.

Zuschneidetisch ZST
Mit stabilem Unterbau, Phenolspanplatte, Anschlag und seitlichem Massband. Der Tisch ist fahrbar und mit Radbremsen versehen. Lieferbar in den Längen 4, 6, 8 m und Tischbreiten von 1000 und 1250 mm.

Verstärker Kantenschutz
Die Kante der Arbeitsfläche kann durch einen EinIagewinkei aus Inox verstärkt werden, so dass der Tisch für verschleissintensive Spenglerarbeiten genutzt werden kann.

Auswechselbare Holzeinlage
Die Phenolspanplatte kann durch eine auswechselbare Holzeinlage ergänzt werden, so dass im Bereich der wechselbaren Holzeinlage Bohrarbeiten durchgeführt werden können.

Handtischschere HTS
Mit Schwenklagerung, um die Schere von der Tischobertläche zu schwenken. Lieferbar in den Breiten 1000 und 1250 mm. Schneideleístung: St-40 1,0 mm, Inox 0,6 mm, Alu 1,5 mm.

6 Bedienung
Die Scherenwagen wird mit den Verlängerungshebel bequem über den Tisch gezogen. Ein Niederhalter verhindert das Verrutschen des Bleches. 

7 Anschlagwinkel
Der Anschlagwinkel ermöglicht ein rechtwinkliges Ausrichten des Blechstreifens und legt die Basis für einen einwandfreien Schnítt.

8 Ausführung
Die HTS kann in den Versionen 1000 mm und 1250 mm, Iinks und rechts aufgebaut werden.

9 Qualität
Hochwertige Materialien und präzise gefertigte Teile stellen die Langlebigkeit der HTS von Jorns sicher.

«Ein weltweit organisierter Kundendienst mit kompetenten Serviceingenieuren ist Garant für professionelle Montage, Schulung und Betreuung der Anlage»

Jorns Spaltanlagen zeichnen sich durch ihre geringe Einstell- und Umrüstzeit aus. Die Anlage kann für immer wechselnde Produktionseinheiten bis hin zu Serienfertigungen eingesetzt werden. Das Mini Service Center MSC ist die optimale, wirtschaftlichste und professionellste Lösung. Die laufend wachsende Zahl zufriedener Kunden bestätigt unser Konzept und ist der Lohn für unsere Entwicklungsarbeiten.

1 Abrollhaspel
Frequenzgesteuerter Abrollhaspel der Baugruppe Mini Service Center MSC konzipiert für Blechbänder von 1250 mm, 1500 mm und einer Tragkraft von 5000 kg. Optimales Einsatzgebiet für Blechdicken von max. 1,5 mm Stahlblech (400 N/mm2). Das Blechcoil wird von Hand über eine Kurbel gespannt. Zwei seitliche Schilder erlauben ein perfektes Abspulen des Coils. Die Standard-Geschwindigkeit von 35m/Mіn. wird über eine Tänzerwelle gesteuert. Zubehör: Ein hydraulisches Ladeprisma, universell einsetzbar für alle Baugrössen und mit einer maximalen Tragkraft von 5000 kg, komplettiert das Angebot. Das Verfahren des Prismas sowie die Höheneinstellung erfolgen hydraulisch. Dank der speziellen Konstruktion zeichnet sich die Abrollhaspel mit einer geringen Bauhöhe aus.

2 Spaltanlage
Spaltanlage der Baugruppe Mini Service Center MSC verfügbar in den Bandbreiten 1250 mm und 1500 mm für die Blechdicken 1,25 mm und 1,5 mm Stahlblech (400N / mm2). Die spaltanlage kann wahlweise ohne Richteinheit bzw. mit 5 oder 7 Richtrollen konfiguriert werden. Die Anlage läuft mit 35 m/Min. mittig, somit erreicht sie die optimale Verteilung der Schnittkräfte. Die Spaltmesser sind mechanisch spannbar und von Hand schnell auf die gewünschte Bandbreite einstellbar, minimalste Spaltbreite 70 mm. Zubehör: Folienhalter, zusätzliche Spaltmesser.

3 Aufweckelhaspel
Aufwickelhaspel der Baugruppe Mіni Service Center MSC, verfügbar in den Bandbreiten 1250 mm und 1500 mm sowie einer maximalen Tragkraft von 5000 kg. Die Blechbänder werden durch eine pneumatische Filzbremse gebremst und mittels Aufwickelhaspel straff aufgewickelt. Die Separierscheiben garantieren, dass die Blechbänder ohne Versatz gewickelt werden. Minimale wickelbare Bandbreite ist 75 mm.

Die Wickelgeschwindigkeit von 35 m/Min. erfolgt über einen Elektroantrieb und wird über eine Tänzernwelle gesteuert. Die maximale Blechdicke, die mit dem Jorns Aufwickelhapsel aufgewickelt werden kann, beträgt 1,0 mm in Aluminium, 1,0 mm in Stahlblech und 0,6 mm in Inox. Die besten Aufwickelergebnisse werden mit 3 bis 4 Bänder erreicht. Zubehör: Ein hydraulisches Entladeprisma, universell einsetzbar für alle Baugrössen und mit einer maximalen Tragkraft von 5000 kg, komplettiert das Angebot. Das Verfahren des Prismas sowie die Höheneinstellung erfolgt hydraulisch. Dank der speziellen Konstruktion zeichnet sich die Abrollhaspel mit einer geringen Bauhöhe aus.

4 Schrottwickler
In treppenförmiger Anordnung mit zentralem Elektromotor. Eine stetige Hin- und Herbewegung des Fingers verteilt das Restband gleichmassig auf den Dorn. Maximale Bandbreite ist 25 mm.