Junker Grindstar Schleifmaschinen

Junker grindstar schleifen

GRINDSTAR 
SCHLEIFEN STATT DREHEN
EFFlZIENTER, SCHNELLER, GENAUER
Das GRINDSTAR Maschinenkonzept ersetzt die Drehbearbeitung durch abrichtfreies Hochgeschwindigkeits-Einstechschleifen, womit insbesondere bei der Bearbeitung von Großserien enorme Einsparpotenziale realisiert werden können.

HOCHGESCHWINDIGKEITS-EINSTECHSCHLEIFEN
Mit GRINDSTAR können kürzeste Bearbeitungszeiten erzielt werden. Dieses neuartige Schleifverfahren ist sowohl mit CBN als auch mit Diamant als Schleifmittel einsetzbar. Insbesondere bei der Bearbeitung von Großserien können so enorme Einsparpotenziale realisiert werden. Die Maschine ist mit einer innovativen Kühlmitteltechnik ausgerüstet, welche die langen Werkzeugstandzeiten ermöglicht. Die Maschinenverfügbarkeit beträgt > 96 %. Zwei unterschiedliche Bearbeitungsverfahren kommen in der Maschine zum Einsatz: Einerseits das Einstechschleifen/Profilschleifen und andererseits das Trennschleifen. Der wesentliche Synergieeffekt ist in der Kombination der beiden Verfahren in nur einer Einspannung. Möglich ist auch das Zusammenfassen von ähnlichen Teilen, sogenannten Teilefamilien, um auch für kleinere Losgrößen eine wirtschaftliche Bearbeitung realisieren zu können.

EINZlGARTIG WlRТЅСНАFТLІСН
MEHR QUALITÄT UND MASCHINENVERFÜGBARKEIT
Der Einsatz einer profilierten Schleifscheibe erlaubt das Einstechschleifen der gesamten Werkstückkontur mit extrem niedriger Bearbeitungszeit. In puncto Qualität weisen die Werkstücke im Vergleich zur konventionellen Drehbearbeitung eine wesentlich höhere Maßhaltigkeit auf.

EINE MASCHINE STATT VIELER EINZELSCHRITTE
Die komplette Bearbeitung in einer Maschine reduziert Prozessrisiken und Stillstandszeiten signifikant. Die Herstellung butzenfreier Teile ist zu 100 % gewährleistet. Auch konvexe oder ebene Stirnflächen können gefertigt werden. Und selbst schwer zerspanbare Werkstoffe, die bisher nicht gedreht werden konnten, lassen sich bearbeiten. Ebenso ist die Weich- und Hartbearbeitung möglich.

HIGHLIGHTS

• Geringe Stückkosten durch:

  • Kürzere Bearbeitungszeit durch Einstechen der Gesamtkontur
  • Hohe Schleifscheibenstandzeiten
  • Hohe Prozesssicherheit
  • Zeitgleiches Bearbeiten der Vorder- und Rückseite
  • Reduzierte Nebenzeiten
• Kundenspezifische Prozess- und Technologieauslegung 
• Bearbeitung von schwer zerspanbaren und gehärteten Materialien möglich 
• Kein Spanabfuhrproblem durch Abtransport der kleinen Späne mittels Kühlmedium 
• Maschinenverfügbarkeit >96%
• Mannarme Produktion und Kostenvorteile durch Bearbeitung direkt vom Stangenmaterial
• Keine Butzenbildung

AUSSTATTUNG UND OPTIONEN
SYNCHRON GESCHALTETE WERKSTÜCKSPINDELN
Die beiden synchronisierten Werkstückspindeln dienen beim Formschleifen und Abstechen zur optimalen Werkstückübergabe. Ihre Drehzahl lässt sich je nach Anwendung stufenlos von 1-6.000 U/min einstellen. Eine hydraulisch betätigte Spannzange überzeugt mit hochpräzisen Rundlaufeigenschaften.

LÜNETTEN FÜR MEHR SCHLEIFPRÄZISION
Die beiden rechts und links angeordnete Lünetten dienen der zuverlässigen Abstützung.

AUTOMATISCHES SCHLEIFSCHEIBENAUSWUCHTSYSTEM
Für optimale Schleifergebnisse werden die Schleifscheiben mittels eines in der Schleifspindel integrierten Auswuchtsystems automatisch ausgemittelt.

VERWINDUNGSSTEIFER MASCHINENSTÄNDER
Der Maschinenständer ist als verwindungssteife, spannungsarme Konstruktion ausgeführt, welche eine hohe Steifigkeit für den Bearbeitungsprozess gewährleistet. Durch das Schrägbett ist eine optimale Späneabfuhr und eine minimale Verspannung durch geringste, thermische Ausdehnung gewährleistet.

EFFIZIENTE PUMPENAGGREGATE
Die beiden Pumpenaggregate mit hohem Wirkungsgrad kühlen das Werkstück während dem Schleifprozess und spülen die Schleifscheibe frei. Optional sind zur Energieoptimierung auch Frequenzumformer erhältlich.

DURCHDACHTES MATERIAL - UND WERKSTÜCKHANDLING
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EINFACH PROGRAMMIERBARE STEUERUNG
Der Stangenlader – in der Standardausführung mit einer Kapazität bis 4 Meter, als Sonderausführung bis 6 Meter – übernimmt Vorschub und Bevorratung des Stangenmaterials. Auch die Ausschleusung des Stangenreststücks wird vom Stangenlader erledigt. Ein pneumatisch geregeltes Druckventil dient der zuverlässigen Kontrolle der Werkstückendposition. Es ist in der rechten Abgreifspindel integriert. Die automatisierte Ausschleusung fertig bearbeiteter Werkstücke aus der Maschine erfolgt mittels Partcatcher und Transportband.

EINFACH PROGRAMMIERBARE STEUERUNG
Die Maschine ist mit einer CNC-Bahnsteuerung ausgerüstet. Ihre modulare Hard- und Software vereinfacht das Programmieren spürbar und entspricht der gewohnten Bedienung von Drehmaschinen. So gelingt die rationelle, flexible Anwendung bei minimaler Einarbeitungszeit.

VARIABILITÄT BEIM SCHLEIFMITTEL
Abhängig von der Anwendung kommen als Schleifmittel galvanisch gebundenes CBN oder Diamant zum Einsatz. Die Grundkörper der Schleifscheiben bestehen aus Stahl und können nach Erreichung einer hohen Standzeit neu belegt werden.

SPEZIFISCHE MESSSYSTEME
Auch die Messsysteme werden individuell auf die Werkstücke und Kundenvorgaben angepasst. Bei den Messverfahren werden die aufgenommenen Messwerte ausgewertet und entsprechend der vorbereiteten Messstrategie zur Maßkorrektur verwendet.

SICHERE VOLLSCHUTZHAUBE
Durch die Vollschutzhaube wird der Arbeitsraum vollständig gekapselt und entspricht den allgemeinen Sicherheitsbestimmungen. Eine Druckentlastungsklappe ist in die Haube integriert.

BRANDSCHUTZ UND LTA LUFTFILTER
Bei einer Verpuffung wird das Maschineninnere automatisch hermetisch abgedichtet, sodass ein Brand vor seiner Entstehung ersticket wird. Auf Wunsch können zusätzlich Löschanlagen (CO2- oder Wasservernebelungsanlagen) und Abluftreinigungsanlagen eingebaut werden. Kompetenter Partner für Brandschutz und Filtrationslösungen ist die LTA Lufttechnik GMBH, die auch zur JUNKER Gruppe gehört und Filteranlagen für die industrielle Luftreinigung erforscht, entwickelt und produziert.

KOMPETENZEN
TECHNOLOGIE-CENTER
Für Vorführungen und kundenspezifische Schleifversuche stehen in den JUNKER Technologie-Centern in Nordrach, Deutschland, und in Holice, Tschechien, eine Vielzahl an Schleifmaschinen zur Verfügung. Viele Interessenten und Kunden überzeugen sich hier - an den eigenen Werkstücken - von den technischen und wirtschaftlichen Leistungen der JUNKER und ZEMA Schleifmaschinen.

SERVICE
Das ständig wachsende Vertriebs- und Servicenetz der Unternehmensgruppe sorgt weltweit für zufriedene Kunden. Der JUNKER Premium-Service handelt weltweit schnell und kompetent, ist rund um die Uhr verfügbar und schafft Planungssicherheit: Die hochqualifizierten Mitarbeiter finden für jedes Problem eine Lösung.

ENERGIEEFFIZIENZ
Kennwert der Effizienz einer Werkzeugmaschine ist der Energiebedarf pro Gutteil. Dieser sinkt bei Schleifmaschinen von JUNKER stetig, da immer mehr Bearbeitungsschritte in einer Maschine möglich werden, sich die Nebenzeiten reduzieren und die Präzision weiter steigt. Im Rahmen des Energiemanagements werden laufend Einsparpotenziale erkannt und genutzt. Beispiele sind frequenzgeregelte Komponenten, rückgespeiste Bremsenergie oder der optimierte Sperrluftverbrauch der selbst entwickelten Schleifspindel.

PRODUKTIONSLINIEN
JUNKER verfügt über umfassende Referenzen für die Konzeption und Realisierung von Produktionslinien, die perfekt auf die Anforderungen des Kunden zugeschnitten sind. Als Generalunternehmer legt JUNKER großen Wert auf standardisierte Schnittstellen, beispielsweise bei Werkstücktransport, Kühlmittelanlage oder Messeinrichtungen. Das steigert die Effizienz und sichert das langfristige Zusammenspiel aller Anlagenbestandteile.

SONDERLÖSUNGEN
Eine neue schleiftechnische Herausforderung für JUNKER? „Stellen Sie uns Ihre Schleifaufgabe und wir liefern Ihnen die perfekte Maschine." Mit einer enormen Bandbreite von Technologien finden die Ingenieure und Techniker von JUNKER maßgeschneiderte Lösungen für alle Einsatzbereiche. Oberste Priorität: Werkstückqualität erhöhen, Taktzeit senken.