Junker Jupiter spitzenlose Rundschleifen

Junker jupiter spitzenlos rundschleifen 1

JUPITER Spitzenlos Rundschleifen
spítzenlos Rundschleífen
JUPITER 125, JUPITER 200, JUPITER 250, JUPITER 500

Produktif auf ganzer Breitespitzenlos Rundschleifen
Mit JUPITER schleifen heißt spitzenlos Rundschleifen, je nach Anwendung mit Korund oder CBN. Die CBN-Hochgeschwindigkeits-Technologie ermöglicht hohe Zerspanleistung bei gleichzeitig langen Schleifscheibenstandzeiten, was besonders bei hohen Stückzahlen erhebliche Produktionsvorteile bringt.

Effizienz auf ganzer Breite 
Das spitzenlose Schleifen ist ein Verfahren der Serien- und Massenfertigung von zylindrischen Bauteilen. Grundsätzlich wird zwischen zwei Verfahrensvarianten unterschieden: dem Durchgangs- und Einstechschleifen.

Das Durchgangsschleifen 
Eine lückenlose Abfolge von Werkstücken durchläuft die Maschine, wobei alle Werkstücke nur einen einzigen, einheitlich zu schleifenden Durchmesser aufweisen. Die Axialkraft, der in der Regel um 1,5 — 3,5° geneigten Regelscheibe, "zieht" den Werkstückstrahl zwischen den Scheiben hindurch zum Schleifzellenende. In Verbindung mit einer automatisierten Be- und Entladung durchlaufen die Werkstücke die Maschine ohne Unterbrechung.

Das Einstechschleifen 
Beim Einstechschleifen weisen sowohl die Schleifscheibe als auch die Regelscheibe das "Negativprofil" der Schleifkontur auf. Auf diese Weise können am Werkstück alle zu schleifenden Durchmesser gleichzeitig bearbeitet werden. Ein Anschlag auf der ebenfalls geformten Auflageschiene sichert dabei die richtige Werkstückposition. Einstechschleifen ist für Großserien wirtschaftlich.

Einsatzgebiete der beiden Verfahren

• Rollen, Bolzen, Lagerkörper und Buchsen
• Ringe 
• Wellen allgemein 
• Stangen 
• Kolbenteile 
• Getriebeteile (Triebwellen, Antriebswellen, Abtriebswellen) 
• Motorenteile (Nockenwellen, Lager- und Zapfendurchmesser)
• Kreuzgelenke
• Nadelteile für Einspritzanlagen

Das richtige Konzept für genaues Schleifen
Steifigkeitsverhalten der JUPITER Maschinen
Die JUPITER Baureihe mit ihrem bewährten Schrägbett ist ein Maschinenkonzept mit hoher statischer Steifigkeit. Dies ist die Voraussetzung, die Vorteile des spitzenlosen Schleifens optimal nutzen zu können.

Spitzenloses Schleifen mit „fliegendem Werkstück" 
Beim spitzenlosen Schleifen wird das Werkstück an seiner Mantelfläche bearbeitet und geführt: Der Linienkontakt an der Schleifscheibe bildet die Schleiflinie. Dabei liegt das Werkstück an der Regelscheibe an und wird durch eine Auflageschiene von unten abgestützt. Während des Schleifens senkt sich das Zentrum des Werkstücks nach unten ab, da sein Durchmesser durch den Schleifabtrag reduziert wird, und wandert in Richtung der Regelscheibe. Die JUNKER Steuerungselektronik gleicht diese Lageänderung durch entsprechende Nachführung der Schleif- und Regelscheibe so aus, dass eine präzise Bearbeitung jederzeit gewährleistet ist. Für Werkstücke, die aufgrund ihrer Form oder geringen Größe nur mit großem Aufwand eingespannt werden können, ist spitzenloses Rundschleifen die ideale Lösung.

Wirtschaftliche und technische Vorteile

• Hohe Abtragsleistung 
• Gleichzeitiges Schleifen mehrerer Durchmesser 
• Möglichkeit eines optionalen Einsatzes von CBN-Schleifmitteln für höhere Maschinenverfügbarkeit und eine Steigerung der Abtragsleistung 
• Anforderungsgerechte Abrichtvorrichtung und Abrichtverfahren 
• Produktivitätsgewinn durch Konus-Korrektur: Regelscheibe kann bei nicht linearem Verschleiß der Schleifscheibe entsprechend nachgeschwenkt werden. Das Abrichtintervall kann dadurch gesteigert werden. 
• Maschinenvollschutzhaube beidseitig öffnend, vorbereitet zur Anbindung einer zentralen Schleifnebelabsaugung (optional ist auch eine dezentrale Variante möglich) 
• Schwingungsfreie Drehmomentübertragung an der Schleifspindel

Spitzenlos Rundschleifen mit der JUPITER Baureihe
Highlights der JUPITER Baureihe

• Hohe Rundheitsqualität durch marktführende Steifigkeit 
• Hohe Zerspanleistung bei feinsten Oberflächen durch die patentierte automatische Verstellung der Auflageschienen 
• Kein Komponententausch durch Schrägeinstechoperation ohne Umbau
• Kurze Rüstzeiten durch automatische Berechnung aller Einstellparameter mit einzigartigem JUNKER Software-Tool

JUPITER 125
Neu im JUNKER Produktportfolio ist die JUPITER 125. Diese Maschine ermöglicht zum traditionellen Geradeinstech-spitzenlos-Schleifen das spitzenlose Schrägeinstechschleifen mit einer bis zu 15° Einstellung des Regelspindelstockes, wodurch verschiedenste Werkstückkonturen, inklusive Planschultern, bearbeitet werden können. Eine technische Neuheit der JUPITER 125 ist die patentierte automatische Höhenverstellbarkeit der Auflageschiene während des Schleifprozesses. In Kombination mit dem steifen Maschinenbettkonzept werden Rundheitsqualitäten von kleiner als 0,0003 mm erreicht. Da beide Schleifspindeln mit Direktantrieb ausgestattet sind, können variable Umfangsgeschwindigkeiten und somit Prozessparameter flexibel eingestellt werden.

JUPITER 200 
Das Maschinenkonzept JUPITER 200 zeichnet sich durch seine Kompaktheit und Zugänglichkeit aus. Erfahrungen aus der Praxis, neueste Konstruktionsprinzipien und modernste CNC-Technologien wurden genau auf die Bedürfnisse des Maschinenbedieners angepasst. Einfache, flexible und preiswerte Automationssysteme ermöglichen Werkstückwechselzeiten von weniger als 3 Sekunden.

JUPITER 250 und 500 
Wie bei der JUPITER 125 besitzen auch die beiden JUPITER Maschinen 250 und 500 die Möglichkeit einer Höhenverstellung der Auflageschiene mittels CNC-Achse. Das Maschinenkonzept findet seine Anwendungsmöglichkeiten im Bereich Schleifen und Feinstschleifen, zum Beispiel von Nadeln für Lager und Hydraulikkolben. Eine weitere Anwendung ist das Abtragsschleifen von Stangen bis zu 6m Länge mit einer Durchgangsgeschwindigkeit von 5 bis 12 Metern pro Minute.

Regelspindel und Regelspindelstock

• Regelspindelstock montiert auf Gleitführungen
• Doppelseitige Wälzlagerung in präzisen Spindellagern 
• Spindelantrieb (SP2-Achse) über Servoantrieb und Zahnriemen
• Drehmoment: 58 Nm
• Drehzahl stufenlos: 1-800 min-1 
• Automatische Schleifscheibenkompensation nach dem Abrichtvorgang
• Abrichteinheit mit 2 CNC-gesteuerten Achsen

Schleifspindel und Schleifspindelstock 

• Doppelseitige Wälzlagerung in präzisen Spindellagern 
• Schwingungslose Drehmomentübertragung über Keilriemen
•  Automatische Auswuchteinheit
• Antriebsleistungen von 22 bis 100 kW
• Abrichteinheit mit 2 CNC-gesteuerten Achsen

Das zentrale JUNKER CNC-Steuerungs-Konzept
Ein offenes Gesamtsystem
Die Idee: zentrale Steuerungstechnik für alle Komponenten der Schleifmaschine. Alle Eingaben und alle Informationen laufen über das Erwin Junker Operator Panel EJ-OP. Dieses bildet bei den JUPITER Maschinen die Bedienoberfläche für eine Siemens CNC-Steuerung Sinumerik 840D und bei der JUPITER 125 für eine Bosch Rexroth-Steuerung.

Inbetriebnahme: einfach und sicher
Das JUNKER Hard- und Software-Konzept erlaubt eine erhebliche Reduzierung des Installationsaufwands für die JUPITER Rundschleifmaschinen. Für die sichere und zügige Inbetriebnahme kommen spezielle Software-Tools zum Einsatz.

Teleservice: schnell und effektiv
Die zentrale Anlaufstelle für alle Fragen und Probleme sind die Mitarbeiter von JUNKER Services. Bei Bedarf können alle verfügbaren Daten über den Maschinenzustand online analysiert werden. Dieser Service von JUNKER erhöht die Anlagenverfügbarkeit und hält dabei die Servicekosten niedrig.

Bedien-Panel EJ-OP: einheitlich für alle Maschinen

• Grafische Darstellung und interaktive Abläufe bei Programmierung und Bedienung
• Reduzierter Schulungsaufwand
• Minimiert die Gefahr von Fehlbedienungen
• Schnelles Umrüsten und Einrichten
• Speicherung aller Bearbeitungsparameter
• Maschinenprogrammierung, wahlweise auch zentral, z. B. Grundbildmaske für Arbeitsvorbereitung

Die Vorteile des Hards- und Software-Konzeptes

• Alle Komponenten über Teleservice zugänglich
• Identische Bedienung unterschiedlicher Maschinen, unabhängig von der eingesetzten Steuerung
• Einheitliche Bedienoberfläche für alle Komponenten
• Automatische Datensicherung, auch für die Einstellwerte aller Fremdbaugruppen

Variabele Ausstattung und individuelle Optionen
Automatisierung
JUNKER bietet für die JUPITER Baureihe, je nach Kunden- oder Werkstückanforderungen, sowohl interne als auch externe Ladesysteme an. Die Ladesysteme sind kombinierbar mit unterschiedlichen Zu- und Abführsystemen wie z. B. Transportbänder, Rüttelförderer oder kundenspezifisch angepassten Systemen.

Messsysteme 
Auch die Messsysteme werden individuell auf die Werkstücke und Kundenvorgaben angepasst. Es werden nach Kundenwunsch oder technisch bedingt entweder kontaktlose (pneumatisch/Laser) oder mechanische Messsysteme eingesetzt. Hierbei handelt es sich um Postprozessmessverfahren. Die aufgenommenen Messwerte werden ausgewertet und dann entsprechend der vorbereiteten Messstrategie zur Maßkorrektur verwendet.

Flexibles Abrichtsystem 
Bei den JUPITER Maschinen kann das Abrichten manuell, im Einstellbetrieb oder über ein automatisches Abrichtprogramm mit Schleifscheibenkompensation erfolgen. Das 2-achsige CNC-Abrichtsystem für Schleif- und Regelscheibe kann wahlweise als stehendes Abrichtwerkzeug (Nadelvlies und Nadelplatte) oder für die Schleifscheibe als angetriebenes Abrichtrad (umlaufende Diamantrolle) gewählt werden. Wird das Abrichtrad gewählt, so kann es auch nachträglich ohne großen Aufwand gegen ein stehendes Abrichtwerkzeug ausgetauscht werden.

Optionen

• Integriertes, dynamisches Auswuchtsystem 
• Konstanthaltung der Schnittgeschwindigkeit durch Antriebsregelung der Schleifscheibe 
• Post-Prozess-Messsteuerung, für einige Applikationen auch mit dynamischer Messung der Rundheit 
• Automatische Kompensation der Kühldüse 
• B2-Schwenkung und C2-Neigung des Regelspindelstockes als CNC-Achse 
• Nachrüstung für CBN-Schleifen 
• Höhenverstellung des Auflageschienenhalters 
• Absaugsysteme 
• Hydraulikanlage für:
  • Automatische Spannung der Auflageschiene
  • Automatische Klemmung des Regelspindel-Stockes
  • Automatische Schutzhaubenöffnung 
• Angetriebenes DIA-Abrichtrad
• Kühlmittelreinigungsanlage