Kellenberger 100 Rundschleifmaschine

UNIVERSAL
WERKSTOCKSPINDELSTOCK
Anwendungen mit stehender oder rotierender Spindel
Rundheitsgenauigkeit
lntegrierte Feinverstellung
WERKSTÜCKSPINDELSTOCK MIT DIREKTANTRIEB UND
C-ACHSE
Für hochpräzises Unrundschleifen Rundheitsgenauigkeit
Unterteil mit Feinverstellung
BELASTUNG FLIEGEND
Mit Direktantrieb
CNC-STEUERUNG 
19 LCD Farb-Bildschirm mit  Linearführung für X-Achse,
Touch-Funktion, höhenverstellbar wartungsarm, hochgenau, 1 000-fach
BLUE Solution erprobt Programmierung mit Verschleissarme Gleitführung für
SPITZEN OBJECT Guide für geführte und Z-Achse mit Spezialbeschichtung
100 kg einfache Programmerstellung am gegen Stick-Slip für hochgenaue
150 kg mit Werkstück Konturbearbeitung
Direktantrieb 1PC Betriebssystem Windows Glasmassstäbe in X- und Z-Achse
Embedded Standard 7 Hohe Dynamik durch
Handpanel mit Achs- Geschwindigkeit von bis zu 20 m/
Geschwindigkeitswahlschalter mіn in Z- und 10 m/min in X-Achse
Ethernet RJ45 und USB
Zugkraft 2`000
9 000 N BAS1S
Kraftspannfutter FEM-optimiertes Gussbett für
Spannzangen hohe Stabilität und Langlebigkeit
Mechanische Trennung von
Maschine und Peripherie 
für thermische
Stabilität und
Vermeidung von
Schwingungen
REITSTOCK 100
Bis 100 kg
Werkstückgewicht
Morsekegel 4
HuЬ 49 mm
Verstellbereich
60 јм / О
Pneumatische
Abhebung
REITSTOCK 150
Bis 150 kg
Werkstückgewicht
Morsekegel 4
Hub 49 mm
Verstellbereich
i 150μm/Ø
Pneumatische
Abhebung
SYNCHRON-REITSTOCK
Bearbeitung von
Wellenteilen ohne
Mitnehmer
Pinole mit MK4 und
Hub 49 mm
Verstellbereich
ERGONOMIE AUTOMATION t 150μm/Ø
Optisch und ergonomisch Profibus-Schnittstelle und Autom.
fortschrittliches Design vorbereitete mechanische Zylinderkorrektur
Gute Übersicht über den lnfrastruktur optional
Schleifprozess Synchronreitstock für
Zentral und gut zugänglich Komplettbearbeítung von Wellen
angeordnete Schnittstellen für Beladungszelle mit hoher HF-ABRICHTGERÄT
Tischaufbauten Autonomie und kurzer Rüstzeit Für rotierende
Schwenk- und höhenverstellbares Projektspezifische Lösungen auf Abrichtwerkzeuge
Bedienpanel für optimierten Anfrage realisierbar Hinter Tischaufbauten
Bedienkomfort Auf dem Tisch
Durchdachte Zugänglichkeit für
kostengunstige Wartung und
Service automatisch
SCHIEBETÜREN
Entlastung des
Bedieners
Schnellere Werkstück-
Wechselzeiten 
SCHLEIFKOPF
Das geniale Konzept des
Baukastenschleifkopfs ermöglicht
10 verschiedene
Schleifkopfvarianten mit bis zu
3 Werkzeugpositionen und einer
Messkopfposition. Jede einzelne
Position ist so angeordnet, dass
eіne maxіmale Kollisionsfreiheit
gewährleistet wird. In Verbindung
mit den grossen Achswegen wird so
eine optimale Flexibilität beі der
Bearbeitung unterschiedlicher
Bauteilgrössen erreicht.
Aussenschleifen mit
wassergekühlten
Motorspindeln und 11,5 kW
Leistung
Spezielle ölschmierung garantiert
lange Lebensdauer
Schleifscheibenabmessungen bis
Ø 500 x 100 mm
Hochfrequenz
lnnenschleifspindeln, wählbar als
fettgeschmierte oder
Öl-Luft-geschmierte Ausführung
150 mm Aufnahmebohrung ermög-
licht lnnenschleifspindeln mit
grosser radialer Steifigkeit
INNENSCHLEIFEINRICHTUNG
Fettgeschmierte
HF-lnnenschleifspindel
6`000 - 40`000 min
10`000 - 60`000 min
Preiswert und kompakt
4`500 - 45`000 min
8`000 - 60`000 min 
12 000 - 90 000 min 
Leistungsstark und universell
DREHTEILE
Automatische
lndexierung 1
B-Achse mit
Direktantrieb
DREHTEILE KEL-SET optional
Kurze Zur schnellen Positionierung des
Werkzeugwechselzeit Schleifkopfs Werkzeugwechselzeit
ca. 5 s sind zwei Varianten und hochgenaue
erhältlich: Positionierung
1 -lndexierung mit automatischem
Antrieb 
B-Achse mit Direktantrieb Aktives Messen bei
mit Auflösung und Aussenbearbeitung
verzugsfreier Klemmung inkl. Orientierung der
KEL-SET patentierte Werkstückposition
Schleifscheibenvermessung in Z- und C-Position
Am Schleifkopf ZUBEHÖR
montiert
Taktiler Messkopf,fix am Schleifkopf
montiert, für aktive Messaufgaben INTEGRIERTES
lntegriertes Hebesystem für
Schleifscheibenwechsel und
Ergonomisches
Abhebung der Tischaufbauten,
Hebesystem für
erspart den Kran an der Maschine Tíschaufbauten und
Diverse Lünetten, auch
Schleifscheiben
nachführende Schleiflünetten
BLUE SOLUTION HOME SCREEN
FEATURES 19 Touch-Display
Eіne Oberfläche für alle Tätigkeiten
Keine G-Funktionen Keіne D1N-1S0 Kenntnisse erforderlich
OBJECT Guide
lntegrierter Technologie Prozessor
ADVANTAGE
Keine 1S0 Kenntnisse nötig EINRICHTEN
Sicherer Prozess Werkzeugdefinition
Schnelles Einrichten und Schleifergebnisse Scheibenvermessung
BENEFIT Manuelles Schleifen
Kalibration
Ideal auch für einfache Werkstücke
Fehler sind minimiert
Reduzierte Stillstands Zeiten
PROGRAMMIEREN
RED SOLUTION Werkzeug
FEATURES Position
Form
1CON Guide Schleifzyklus
GRAPHIC Guide mit integriertem
Technologie Prozessor
ADVANTAGE
PRODUZIEREN
Unlimitierte Programmierung mit Korrigieren
G-Funktionen Nachschleifen
lnteraktiv EinzeIsatzschleifen
Visualisierte Werkstück Programmierung Überwachung
Schnelles Einrichten und Schleifresultate
BENEFIT
Komplexe Werkstücke in kürzester
Bearbeitungszeit SENSORIK
Keine G-Funktionen nötig Gap Control mit bis 6 Sensoren
Geringe Stillstands Zeiten in die Steuerung integrierte Bedienung und Anzeige
BLACK CAM SOLUTION
FEATURES
Komplettes Projektmanagement AUSWUCHTEN
Einfache Erstellung von Unrund- und Profil
Halb oder Vollautomatisches Auswuchten der Schleifscheibe Konturen
In die Steuerung integrierte Bedienung und Anzeige lntegrierter Technologie
Prozessor
Einfaches CAD System
Erstellen von Konturen
und Profilen MESSSTEUERUNG
Oder lmport von DXF und Step-files Bis 4 Messköpfe
Fehler Analyse and Simulation
Unterbrochene Durchmesser
ADVANTAGE Nícht unterbrochene Durchmesser
Keіn separates CAD Passive Längspositionierung
System nötig
Erstellen von komplexen
Konturen und Profllen ist SECURITY INTERFACE / REMOTE DIAGNOSTICS
keine Herausforderung Höchster IT-Sicherheitsstandard
Schleifprozess Technologie mit nur einem Vorbereitet für lndustrie READY
Klick Reduktion von Stillstand und Wartezeiten
BENEFIT Kostensenkung bei Service/lnstandhaltung
Komplexe Werkstücke in kürzester
Zykluszeit
Maschineneinsatz in maximalem
Leistungsumfang Minimiertes Risiko von
Maschinen-und Prozessfehlern
Spitzenweite mm 600/1,000
Spitzenhöhe mm 200
Werkstückgewicht zwischen Spitzen kg 6 ѕ 150
Belastung beim Futterarbeiten Nm bis 200
Anchlusspannung v 400 / 460
Scrombedarf A bis 80
platzbedarf
Gesamtgewicht kg 3,600 /4,000
Weg mm 750 / 1,150
Geschwindigkeit m/mіn bis 20
Auflösung mm
Weg mm 365
Geschwindigkeit m/min bis 10
Auflösung mm 0:00001
Schwenkbereich Grad 280
Schwenkzeit Sek 1
Automatische lndexierung Auflösung Grad 1
Auflösung B-Achse Grad
Motorspindel wassergekühlt KW
Aufnahmebrohung mm 150
Leistung HF-Spindeln 1 KW - 15
Drehzahlen mіn-1 4,500 - 90,000
Auflösung C-Achse Grad
Drehzahlbereich mіn-1 1 - 1,000
Antriebsmoment Spindel Nm bis 63
Schnittstelle 150 702-1, Gr .5/MK5
Feinverstellung μм bis 150
Maѕѕ-, Gewichts- und Konstruktionsänderungen vorbehalten
AUFSTELLPLAN 600/1000
30 ,706
EINFACHER TRANSPORT
00

7620/3400
3900/ 4700
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