Kern DS Drehmaschine

Wir, die KERN Microtechnik GmbH, sind mit Produkten und Dienstleistungen Made in Germany seit mehr als 50 Jahren weltweit erfolgreich tätig. Die Ansprüche unserer Kunden sind dabei unser Antrieb. Zwei Tätigkeitsfelder stehen im Mittelpunkt: KERN Maschinenbau:
Entwicklung und Produktion der vermutlich genauesten Bearbeitungszentren der Welt -
KERN Evo, KERN Micro und KERN Pyramid Nano. KERN Auftragsfertigung: Serienproduktion von anspruchsvollen Schlüsselkomponenten. Was macht KERN aus? Bei uns kauft der Kunde nicht nur eine Maschine, sondern erhält auf Wunsch auch das nötige Know-how um damit einzigartig gute Teile produktiv herstellen zu können. Unser Maschinenbau ist eng mit der eigenen Auftragsfertigung verbunden, der kontinuierliche Austausch garantiert fortschrittliches Prozess Know-how. Somit differenzieren nicht nur wir uns als Maschinenbauer und Teilefertiger, sondern auch unsere Kunden in ihren Märkten.
Josef Schamberger Geschäftsführer KERN Microtechnik GmbH KERN INTERNATIONAL Firmensitz: Eschenlohe Murnau Niederlassungen: Zürich Chicago Shanghai

Meilensteine Für die bahnbrechende Zukunft

1962 Firmengründung KURT KERN KG FEINWERKTECHNIK im April 1962 in München Obermenzing

1975 Kauf einer Agie Drahterodierungsmaschine (erste in Bayern) sowie de ersten CNC gesteuereten Fräsmaschine 

1975 Kern wird Ausbildungbetrieb

1987 Westried Gündung des Standortes Munau Westried für den Unternehmensbereich Mircotechnik. Der Maschinenbau gewinnt zunehmend an Bedeutung

1981 ЅTART Maschinenbau  KERN erhält eine Anfrage von IBM zur Fertigung von Testmembranen aus Vespel für die Mikrochip-Produktion. Da keine geeignete Maschine erhältlich war, entwickelt und baut KERN eine hochpräzise CNC-Bohrmaschine. Dies war der Startschuss für den KERN Maschinenbau

1996 nach DIN EN ISO 9001 Markeinführung HSPC

2000 Günter Kern geht in den Ruhestand. Ekkehard Alschweig übernimmt die Geschäfte und baut die Firma konsequent zum Technologieunternehmen aus. Umsatz (DM):18,8Mio. Mitarbeiter 85

2001  MIKROBOHREN Der legendäre Versuch mit dem Loch im Haar steht für: die Bekanntheit von KERN - als Vorreiter im Bereich Mikrobohren. Visualisiert durch das Einfädeln eines  Motorwickeidrahts 0,03 in die Bohrung 0,05 des Haars.  Mit dem Kooperationspartne  Maxon Motor  

2005 Markeinführung der Kern EVo und KErn Pyradmid Nano Umsatz (euro) 10,7mio, Mitarbeiter 82

2007 Umzug der Maschinenbaus in das Werk Eschenlohe. Dadurch wird eine industrielle Fertigung der KERN MAschinen auf 15000qm möglich. Stärkung der inernationalen Ausrichtung durch Gründung der heutigen Vertriebsniedeerlassung KERN Percision Inc., Chicago/USA

2011 Markeinführung: KERN Micro 

2013 Ausrichtung , Konsequente Ausrichtung der Auftragsfertigung auf Schlüsselkomponenten und komplexe Sereinteile. Der Anteil der Brachne Medizintechnik/Optik steigt. Umsatz: (Euro) 18,4 MIO, Mitarbeiter: 131

2016 Gründung der Neiderlassunf in Zürich/ Schweiz

2017 Gründung de Niederlassung un Shanghai, China Umsatz (Euro) 30 MIO, Mitarbeiter 185

2020 Konsequente Weiterentwicklung des Maschinenbaus und der Auftragsfertigung durch Technologiepojekte

MATHIAS KUBENKA- LEITER PRODUKTION "Die Spitzentechnologie bei KERn fasziniert mich täglich neu. Sich hier spürbar einbringen zu können, kombiniert mit Vorteilen eines inhabergeführten High-Tech Unternehmens in meiner Heimat , ist für mich perfekt."

BERNHARD UHR LEITER -STELLV. ENTWICKLUNGSLEITER "Mein Berufsalltag werden Gedanken zur Realität. Wenn das erste Mal etwas erdachtes funktioniert- das ist schon ein tolles Gefühl"

GÜNTER DÜNNWALD - LEITER TECHNOLOGIE "  Im Laufe von 36 Jahren bi der Firma hane ich viel erlebt. Was KERN für mich ausmacht ist die große Innovationskraft über Jahrzehnte hinweg"

TINA SIPPEL - ENTWICKLUNG "KERN Maschinen stellen für mich die Erfüllung höchster technische Erwartungen dar. Individuelle Kundenansprüche steehen dabei im Vordergrund.

CHRISTIANE HOFFMANN- Auftragsabwicklung "Durch mein Arbeitsfeld, mit Schnittstellen  zu vielen Abteilungen, habe cih täglich auf internationaler Ebene Kontakt mit den unterschiedlichsten Kunden . Das macht die Arbeit bei KERN sehr abwechslungreich.

ALEXANDER STAUDER - LEITER NWENDUNGSTECHNIK "Seit Beginn meiner Ausbildung zum Mechatroniker im Jahr 2002 bin ich bei KERN. Mittlerweise bin ich Ingeneur und noch immer fasziniert von meiner Arbeit: wir machen keinen Standard, sondern bewegen uns immer wieder an die Grenzen des technisch machbarem"

ROBERT BRANDEL - ANWENDUNGSTECHNIKER "in meinem ersten Ausbildungsjahr 1995 konnte ich mehr Erfahrungen sammeln alls in meinen sechs vorangegangenen Berufsjahren: mit Kunden in vielseitigen Anwendungsbeeichen und in verschiedenen Ländern. Diese Abwechslung ist bis heute beglieben."

HEIKE DIEGEL - Konstruktion " Wenn eine MAchine mit dem Stabler abtrasportiert wirde - wie ein Schiff, as die Werft verlässt. das haben alle zusammmen geschafft! Immer wieder ein unvergessliches Erlebnis."

KERN Auftragsfertigung
Ihr Partner für hochgenaue Serienteile. Wir sind europaweit einer der gröβten Teilefertiger im High-End-Bereich der Zerspanung und Erosion.
KERN Expertise In der KERN Auftragsfertigung sorgen die in eigenen Haus entwickelten CNC-Päzesionsbearbeitungzenten 24 Stunden, an 7 Tagen pro Woche für beste Ergebnisse bei anspruchvollesten Bearbeitungsaufgaben. Somit nutzt die Auftragsfertigung im Werk Murnau das Know-how aus dem Maschinenbau in Eschenlohe. Umgekehrt fließen die langjährigen Erfahrungen aus Fertigunspraxis kontinuierlich in die ständie Verbesserung und Optimierung unserer Maschinen ein. Diese Enge Verzahnng von Auftragsfertigung und MAschinenbau macht KERN Microtechnk einzigartig. 

Vielfälltige Fertigungstechnologien Für die Fertigung Ihrer hcohgenauen Schlüsselkomponenten bieten wir en breitesspektrum am Technologien an: 

• HSC- Fräsen & Hartfräsen von 3 bis 5 achsig
• Microfräsen &Mikrobahern
• Draht- & Senkerodieen
• Läppen und Polierläppen
• Lasermarkieren

Herausforderungen meistern. Bei komplexen Geometrien nutzen wr die breiten Möglichkeiten unserer CAD-CAM Systeme. Diese reichen von der gewöhnlichen 3-Achs-Bearbeitung über das Ableiten von Elektroden zum Erodieren bis hin zum 5-Achs-Simultanfräsen. Durch Draht- und Senkerodieren sowie Läppen können Ihnen BAuteile mit allesn Technologien aus eienm Haus lieferrn, komplett mit Vermessung und Dokumentation. Weitere Fertigungsverfahren und Oberflächenbehandlungen decken wir duch unsere Pertner zuverlässig ab.

 KERN - Mehr als ein Lieferant                                                    ohne Messen kein "µ" Unser Fokus liegt immer auf einer stabilen Serienproduktion von anspruchsvollen Bauteilen in µ-Genauigkeit,
selbstverständlich gefertigt unter kontrollierten Bedingungen. Durch unsere Qualitätssicherung mit modernen 3D-Koordinatenmessmaschinen können wir die Spezifikationen nachweisen und dokumentieren. Das Teilespektrum reicht von Mikroteilen mit 0,5x1,5 mm bis zu hochgenauen
Teilen mit einer Dimension von ca. 200x200x100 mm. 

Breites Materialspektrum Stabile Partnerschaft. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung. Wir bearbeiten für Sie verschiedenartige Werkstoffe - dem Materialspektrum sind nahezu keine Grenzen gesetz: 

• Stahllegierungen, auch in gehärtetem zustand
• Kupferlegierungen
• Aluminiumlegierungen
• Titanwerkstoffe
• Hartmetalle und Schwermetalle 
• Nickelbasislegierungen
• Keramik, zespanbar oder hart gesintert
• Kunststoffe, insbesondere Vespel

Stabile Partnerschaft intensive Pflege individueller Kundebeziehungen wird bei uns groß geschieben. Die lngjährige Zsammenarbeit mit unseren Kunden zeichnet sich aus durch:

• Individuelle Beratung und Betreuung
• Unterstützung bei der Konstruktion 
• Passende Materilauswahl
• Lieferung kompletter Komponenten
• Prozesslösungen von A-Z

Eine KERN-Masschine in ihrer Fertigung Sollten sie sich nach einiger Zeit für eine eigene KERN-Maschine entscheden, führen wir selbstverständlich die Intgration der bewährten Prozesse in Ihrer FEtigungsstrasse durch . komplett mit indivuduell konzipierten Automatiierungeinrichtung

   KERN Maschinenbau. Flexible Maschinen für ihre zukunftsorientierte Fertigung.                                                            In unserer Vertriebsorganisation geht es nicht ausschlieβlich um Maschinen, sondern um die Prozesse, die es ermöglichen anspruchsvolle Teile effizient herzustellen. Gerade die Kombination aus Bediener, Maschine und Prozess Know-how ist es, die den Unterchied macht. Wir tragen in allen drei Bereichen dazu bei die besten Bedingungen zu schaffen.                                                  Drei Maschinenplattformen KERN setzt für seine Maschinenplattformen auf die flexible Serienproduktion. Diese erlaubt die effiziente Umsetzung von Kundenwünschen und individuelle Lösungen mit höchster Qualitätssicherheit. Die Basis-Maschinen bietet hohe Serienstabilität und kostenoptimierte Abläufe. Bei der Beratung liegt unser Fokus deshalb auf der optimalen Lösung, um anspruchsvolle Teile hochproduktiv herstellen zu können und nachhaltig Wettbewerbsvorteile bei unseren Kunden zu generieren.

Immer an der Spitze Damit dieser Vorteil auch möglichst lange eerhalten bleibt können KERN-MAsschinen gezeilt au spezelle Anfoderungen nachgerüstet werden. zudem ermöglichen wir durch Aktualisierungen gerade bei schnellen technologischen stets an der Spitze zu bleiben, selbst wenn der Maschinenkauf schon Jahre zurückliegt.

"Wir brauchen einzigartig produktive und präzise Maschinen fü Anwendungen mit höchsten Anforderungen. abei spielen neben unseren Maschinen- und Prozess Know-how, Teamarbeit und der Wille die beste Lösung zu finden die entscheidende Rolle" Simon Eickhold Leitung Vertieb und Marketing

KERN Anwendungstechnik Gemeinsam erfolgreicher
Wir glauben, dass wir einen wichtigen Beitrag für den Erfolg und die Entwicklung unserer Kunden leisten können, indem wir durch Persönlichkeit, Erfahrung, Einsatz, lntegrität und Teamgeist die Grenzen des Machbaren verschieben. Deshalb können wir für unsere Kunden einzigartig produktive und präzise Maschinen bauen, anspruchsvolle Schlüsselkomponenten fertigen und wertvolles Wir helfen dabei, neue Prozesse zu entwickeln, Know-how weitergeben.

Dieser KERN Grundsatz gilt nicht nur für uns in der  Anwendungstechnik sondern ebenso für alle Abteilungen und Mitarbeiter.

Der Kunde im Fokus Als Anwendungtechniker verstehe wir unsere Kunden und ihre anforderunge, da wir uns täglich den selben Herausforderungen stellen. Wir suchen und schätzen den persönlichen Kontakt , um gemeinsam an Fragen zu arbeiten und die richtige Antworten zu finden. Wir helfen dabei, neue Prozesse zu entwickeln, bestehende Prozesse zu optimieren und schwierige Probleme zu lösen. Damit wur und unsere Kunden besser und erfolgreicher werden und die Grenzen des Machbaren kontinuierlich verschieben.

KERN Familie Deshalb genießt jeder KERN-Kunde eien Maschinenleben lang Unterstützung unserer Spezialisten in der Anwendungstechnik, die bei Herausforderungen mit Rat und TAt zur Verfügung stehen 

"Es ist immer wieder faszinierend zu erleben, was mit unserem Maschinen möglich ist. Unser Können und unsere Leidenschaft möchten wir weitergeben und mit unseren Kunden teilen" Alexander Stauder Leitung Anwendungstechnik

KERN Service                                                                                  Schnelle und kompetente Lösung
Vertrauen im Fokus 
Unser klares Ziel im KERN Service ist die Verlässlichkeit, weltweit.  Egal ob bei bereits gekauften oder neuen KERN Maschinen: im Notfall, bei Veränderungen oder Weiterentwicklungen - auf uns ist Verlass. 
Mehr als 20 qualifizierte Service-Experten sind für unsere Kunden da und bearbeiten die Anfragen umgehend und mit höchster Sorgfalt. Damit unsere KERN Maschinen in ihrem Anwendungsbereich maximale Produktivität liefern können.

Blick hinter die Kulissen  Der Markt erwartet von unseren Kunden täglich höchste Profesionalität. Diesen Anspruch wollen wir selbstverständlich auch an uns stellen. Damit wir alle erwartungen erfüllen, werden unsere Prozesse und Systeme kontinuierlich nach modernen Standards ausgerichtet. Folgendes geschieht mit einer Anfrage , nachdem sie uns telefonisch oder per Email erreicht hat.

• ein persönliches Servisticket wird erstellt
• Unser Serviceteam findet schnell eine Lösung
• Falls nötig: Einsatz vor Ort

"Der hohe Ausbildungsstandard unserer Servicetechniker, die Verbundenheit zum Unternehmen, die Ehrlichkeit und nicht zuletzt Persönlichkeit sind Grundlage für unser Verspechen merh als den marktüblichen Standard zu bieten" Sebastian Guggenmos , Leitung Service

KERN Ausbildung + Karriere
Zukunftsmarkt Microtechnik                                              Qualifizierte Mitarbeiter sind der Erfolgsfaktor im Unternehmen. Wir bei KERN sind bestrebt, dass sich jeder Einzelne mit der Firma identifiziert und eine emotionale Bindung zum Unternehmen aufbaut. Dem Fachkräftemangel versuchen wir so konsequent ent-
gegenzuwirken.
Bewährter Ausbildungsbetríeb
Besonderes Augenmerk legen wir bereits seit Jahrzehnten auf die Ausbildung unserer Mitarbeiter im eigenen Haus. Seit 1981 sind wir Ausbildungsbetrieb, und der erste Auszubildende ist noch immer bei KERN Microtechnik beschäftigt. Jährlich bilden
wir in den Berufszweigen lndustriemechaniker/in und
Mechatroniker/in aus. Nach der Lehrzeit beginnt fast immer eine oftmals langfristige Zusammenarbeít.
Qualifiziertes Personal
Das spezifische KERN Know-how eignen sich die Auszubildenden ab dem ersten Tag an. Für den Erfolg der Firma KERN und unserer Kunden sind qualifízierte und engagierte Mitarbeiter einer der wichtigsten Erfolgsfaktoren. Deshalb investieren wir nachhaltig in Ausbildung die Aus- und Weiterbildung unserer Mitarbeiter.


KERN Micro
Das Hochleistungsbearbeitungszentrum für breit aufgestellte Produktionen
Die KERN Micro ist keine Standard Fräsmaschine. Sie ist ultrakompakt, hervorragend automatisierbar, bis in den Mikrobereich präzise und so flexibel in Ausstattung und Anwendung wie Sie es benötigen.
Durch die KERN Micro Plattform lässt sích die
optimale Maschine für Ihr spezifisches Anwendungsspektrum konfigurieren und individuell in lhre Anwendungsoptimiert
Fertigung integrieren. Die Maschine liefert dank des 
ausgereiften Maschinendesigns, des einzigartigen
KERN-Temperaturmanagements und der hochwertigen Komponenten verlässlich die spríchwőrtlíche KERN-Präzision und Wiederholgenauigkeit.
Die KERN-Micro ist im Industrieumfeld zu Hause, sie
ist unempfindlich, robust und langlebig, egal in
welcher Anwendung. Technologiemodelle für die optimale Bearbeitung von Graphit oder zur Zirkonzerspanung sind auf Basis der KERN Micro erhäötlich. Eigenschaften uund Vorteile: 

• kompakt und leistungsstark
• Anwendungsoptimiert
• höchste Produktivität und Genauigkeit
• flxibel und wettbewerbsfähig

verbessert
1m täglichen Einsatz bewährte Technik - Seit der Leistungsfähige und hochdynamische Dreh-/
Markteinfíáhrung der KERN Micro im Jahre 2011 Schwenkachse zur 5 Achsbearbeitung - markterprobt
wurden die Komponenten der Plattform kontinuierlich und kontinuierlich optimiert. Die intelligente Anord-
geprüft und verbessert. nung der vollintegrierten 4. und 5. Achse erlaubt eine
Mit der neuen Generation der KERN Micro sind einige optimale Ausnutzung des Arbeitsraumes.
grundlegende Optimierungen in die Serie einge- Kundennutzen:
flossen, welche die Maschine zum Preis-Leistungs
Schnelle, genauigkeitsoptimierte Maschinen-
Champion machen.
kinematik und dadurch hochpräzise und hoch-
Kundennutzen: produktive Arbeitsabläufe
Optimierte Ausstattung für die Anforderungen Grobes Bearbeitungsspektrum durch kraftvol-
der Serienfertigung. Hohe Effizienz und aktives 1es Drehmoment, hohe Steifigkeit und groBen
Kostenmanagement machen ein einzigartiges Schwenkbereich zur effizienten Bearbeitung
Preis-Leistungsverhältnis Exzellente Luftspaltdichtungen erlauben
Gewichtsersparnis, kürzere Bauform und Anwendungen mit a11en gängigen Küh1-Schmier-
Vollintegration der Aggregate in die Maschine Mitteln ohne Auswírkung auf die Langlebigkeit
mit unter 4 qm Aufste11f1äche des Achssystems
Einzigartige Stabilität und Haltbarkeit über die Höchste mechanísche Genauígkeiten in
gesamte Lebensdauer Rund- und P1anlauf kombiniert mit aktiver
Einfacher und preiswerter Service dank Standar- Temperierung der Lager und Motoren ermögli-
disierung und kundenorientierter Optimierung chen einzigartige Präzision
Flexibel über die gesamte KOMPAKTE BAUWEISE
Lebensdauer Kompakt und Leistungsstark durch die kompakte
One-Box-Bauweise sind a11e Aggregate in die Ma-
Standardisierte Schnittstellen und eine hohe Entwick- schine integriert. GroBe Werkzeug- und Werkstíáck-
lungstiefe machen die Maschinenplattform zu einem kapazitäten erlauben den mannlosen Mehrschichtbe-
flexiblen Produktivsystem, das sich mit Markt und trieb auch ohne externe Anbauten und das a11es bei
Technik weiterentwickelt. einer Ste11f1äche von weniger a1s vier Quadratmetern
Kundennutzen: 1NTEGRIERTER WERKZEUGWECHSLER
Hohe Flexibilität durch standardisierte Schnitt- Der integrierte Werkzeugwechsler verwaltet und
stelle zu externen Automatisierungslösungen wechselt bis zu 209 Werkzeuge vollautomatisch.
für a11e gängigen Varianten und Hersteller Zusammen mit den integrierten und externen
Automatisierungsmöglichkeìten sind dem mannlosen
Hohe Sicherheit der lnvestition durch Anpass-
Betrieb kaum Grenzen gesetzt
barkeit und ständige Aktualisierungen
1NTEGRIERTER WERKSTÜCKWECHSLER Bleibend hohe Wettbewerbsfähigkeit dank
kontínuierlicher Weíterentwícklungen, Vollständig integrierter Werkstückwechsler in das
Updates und Upgrades der Maschine in Werkzeugmagazin und auch die Maschinensteuerung
vielen Funktionen ohne zusätzlìchen Platzbedarf. Maximal 30 Werk-
stücke bis zu Werkstückmaβen von 75x75x150 mm
und 5 kg
EXTERNE AUTOMATISIERUNG
Standardschnittstelle für externe Automatisierung an
der Maschine

KERN Evo
Spitzentechnologien für höchste Präzision
Wie der Name schon erahnen lässt stecken in der  KERN Evo viele Jahre konsequente Entwicklungsarbeit. Das Ergebnis der stetigen Verbesserung ist höchste Präzision und Produktivität in der Fräsbearbeitung bei hohen und mittleren Stückzahlen. 
Die Konstruktion ermöglicht maximale Laufruhe und hervorragende Oberflächengüte, auch bei hohen Beschleunigungswerten und Verfahrgeschwindigkeiten.
Kurze Abstände zwischen Bauteil und Antrieben
sorgen fűr minimale Winkelfehler und die hochauflösenden direkten Wegmesssysteme garantieren maximale Wiederholgenauigkeit. Optional kann die KERN Evo mit einer 4. und 5. Achse ausgestattet werden, ohne auf die Stabilität und Präzision der Grundmaschine zu verzichten. Ihre hochwertigen Komponennten in allen Peipherie-Baugruppen und dem Kompakten Maaschinendesign hat sich KERN Evo in den unterschiedlichen Branchen duch gesetzt. Die KERN Evo ist die erste Wahl, wenn die Anwendung hohe Produktivität und seriengeprüfte Präzision am Werkstück verlangt. Ihe Variabilität und die Performace machen die KERN Evo zum Preis-Leistungsbereich-Benchmarkt in Bereich der Hochpräzisions-Beabeitungszentren.

Eigenschaften und Vorteile 

• Hohe Präzision am Werkstück
• Hervorragende Oberflächengüte
• optimale Ergonomie
• Flexibel und voll automatisierbar

KERN Pyramid Nano
Höchstpräzision für die μ-genaue Serienfertigung
Die KERN Pyramid Nano ist für Anwendungen entwickelt, die höchste Präzision und Oberflächenqualität erfordert, auch an großen Werkstücken die gleichzeitig kurze Bearbeitungszeiten verlangen. Mit dem integrierten Werkstückwechsler kann die 
KERN Pyramid Nano auch im mannlosen Einsatz Anwendungen zu finden.
Das Kernstück der Maschine sind die hydrostatisch gelagerten Achsen, die praktisch verschIeißfrei lebenslange Präzision versprechen. Darüber hinaus ermöglicht die Hydrostatik hohe Beschleunigungen bei gleichzeitig hervorragender Vibrationsdämpfung, was Produktivität und Präzisíon in perfekten Einklang bringt. In Verbindung mit dem KERN-eigenen Temperaturmanagement haben Sie zu jedem Zeitpunkt optimal eingestelltes Maschinensystem.

Markerprobte Technik - ständig verbessert

Im täglichen Einsatz bewährte Technik - Seit der MArkteinführung der KERN Micro im Jahre 2011 wurden die Komponenten der Plattform kontinuierlich geprüft und verbessert. Mit der neuen Generation der KERN Micro sind einige grundlegende Optimirungen in die Serie eingeflossen, welche die MAschine zum Preis-LeitungsChampion macht.                                    Kundennutzen:

• optimierte Aussattung für die Anforderung der Serienfertigung. Hohe Effizienz und aktives Kostenmanagment machen ein einzigartiges Preis-Leistungverhältnis
• Gewichtsersparnis, kürzere Bauform und die vollintegration  der Aggregate in die Maschine unter 4qm Aufstellfläche
• Eizigartige Stabilität und Haltbarkeit über die gesamte Lebensdauer
• Einfacher und preiswerter Service dank Standardisierung und kundenorientierter Optimierung

Flexibel über die gesamte Lebensdauer

Standardisierte Schnittstellen und eine hoh Entwicklungstiefe machen die MAschinenplattform zu einem flexiblen Produktivsystem, das sich mit Markt und Technick weiter entwickelt.                                                                    Kundennutzen:

• Hoche Flexibilität durch standardisierte Schnittstelle zu externen Automatisierungslösungen für alle gängigen Varianten und Hersteller
• hohe Sicherheit der Investition durch Anpassbarkeit und ständige Aktualisierungen 
• bleibend hohe Wettbewerbsfähigekit dank kontinuierlicher Weiterentwicklung, Updates und Upgrates der Maschine in vielen Funktionen

Vollintegrierte 4/5 Achse ,

Leistungsfähige und hochdynamische Dreh-/Schwenkachse zur 5 Achsbearbeitung - markterprobt und kontinuierlich optimiert.. DIe interligente Anordnung der vollintegrierten 4. und 5. Achse erlaubt eine optimale Ausnutzung des Arbeitsraumes.            Kundennutzen:

• Schnelle, genauigkeitsoptimierte Maschinenkinematik und dadurch hochpräziese und hochproduktive Arbeitsabläufe
• Großes Bearbeitungsspektrum durch kraftvolles Drehmoment, hohe Steifigkeit und großen Schwenkbereich zur effizienten Bearbeitung.
• Exzellente Luftspaltdichung erlauben Anwendungeen mit allen gänigen Kühl-Schmiermitteln ohne Auswirkung  auf die Langlebigkeit des Achssytems
• Höchste mechanische Genauigkeit in Rund- und Planlauf kombiniert mit aktiver Temperierung de LAger und Motoren ermöglichen eizigartige Präzision

KOMPATEKE BAUWEISE                                                    kompakt und Leistungsstark durch die kompakte One-Box-Bauweise sind ale Aggregate  in die Maschine integriert. Große Werkzeu- und Maschinenbetrieb auch ohne Anbauten und das alles bei einer Stellfläche von weniger als 4 Quadratmetern            INTERGRIERTER WERKZEUGWECHSLER                              Der integrierte Werkzeugwechsler verwaltet und wechselt bis zu 209 Werkzeuge vollautomatisch. Zusammen mit den integrierten und externen Automatisierungsmöglichkeiten sind dem Mannlosen Betrieb kaum Grenzen gesetzt.                                INTEGRIERTER WERKSTÜCKWECHSLER                    Vollständig intergrierter Werkstückwechsler in das Werkzeugmagazin und auch die Maschinensteurung ohne zusätzlichen Platzbedarf. MAximal 30 Werkstücke bis zu Werkstückmaßen von 75x75x150mm und 5kg.