Kohler Langteilfertigung

Anlagen für die Langteilfertigung
Fertigungsprozess zur Herstellung von Langteilen 
Das gespülte Schmalband, das in der Regel lose verlegt gewickelt ist, wird von einer gebremsten Haspel abgezogen und in einer 21-Walzen-Präzisionsrichtmaschine gerichtet. 
Um die vorhandene SabeIkrummung zu entfernen, die durch das Aufspülen entsteht, wird das Band durch ein Hochkantrichtgerät auch hochkant gerichtet. Dazu wird das Band am Richtmaschineneinlauf der Planrichtmaschine durch zwei Reihen glatter oder profilierter Rollen geführt und am Auslauf durch zwei querverschiebbare Rollenpaare entgegen der Säbelkrümmung geführt. 
Nach dem Richten wird das Material durch einen oder über eine Bandschlaufe mittels eines hochdynamischen Walzenvorschubs der Presse taktgenau zugeführt. Die Fertigeile werden nach dem Stanzen von einem Treiber auf die Geschwindigkeit der nachfolgenden Teilerichtmaschine beschleunigt. Dort werden die Teile, die durch das Stanzen deformiert wurden, mit einer 9- Walzen-Richtmaschine gerichtet. Auf der nachgeschalteten Teilerutsche mit integriertem Dämpfer werden die Teile abgebremst und fallen in die Transpotbehälter. Es können 
Bandgeschwindigkeiten bis zu 180 m/mіn und Ausbringungsleistungen bis zu 90 Teile/min erreicht werden.
Der Aufbau dieser Standardanlagen kann variiert bzw. ergänzt werden. Die Anlagen für die Langteilefertigung können alѕ Einspur- oder auch als Doppelspur-Anlagen gebaut werden, die die Pressenkapazität besser ausnützen oder Transfersysteme, die den Teiletransport in der Presse quer zur Fertigungsrichtung ermöglichen. Das Programm wird ergänzt durch Fertigungsanlagen für Kleinserien Flexibles Stanzen und Anlagen, die Profilieren-, Stanzen-, Biegen und Kröpfen kombinieren.
Richttechnik im Detail
Schnellwechseleinrichtung 
Die von KOHLER entwickelte Schnellwechseleinrichtung der Walzen und stützrollen dient in erster Linie zur Reinigung der Maschine. Ohne weiteren technischen Aufwand kann die Maschine vom Wartungspersonal problemlos und regelmäßig gereinigt werden. Der obere sowie der untere Walzenstuhl werden je nach Gröβe der Maschine von Hand, über spindel und Handkurbel oder hydraulisch aus der Maschine herausgefahren. Durch diese Einrichtung ist auch der Walzen- und Stützrollenwechsel mit einem minimalen Zeitaufwand möglich. Zwischenwalzen mit Spiralnutzung 
Darf das zu richtende Material keine Markierung durch die Stützrollen C erhalten, so wird die Richtmaschine mit Zwischenwalzen B ausgerüstet. Diese sind spiralgenutet und dienen gleichzeitig als Reinigungswalzen für die Richtwalzen A . 
Richttechnik im Detail
Walzendurchbiegung 
1. Walzendurchbiegung im Block bedeutet, daß die Höhenverstellung aller Stützrollenblöcke ѕo erfolgt, daß eine ideale Biegelinie entsteht. 
2. Eine Variante erlaubt die individuelle Einstellung der Biegelinie durch einzeln höhenverstellbare Stützrollenböcke.
Walzenstuhl-Kippung Roller 
Der obere Walzenstuhl wird quer zur Banddurchlaufrichtung gekippt. Dadurch ergibt sich eine Materialstreckung auf jeweils einer Seite. 
Vorschubtechnik
2-Walzen-Bandvorschub 
Der 2-Walzen-Bandvorschub ist so ausgelegt, dass er problemlos an Pressen und Stanzautomaten angebaut werden kann. Beide Vorschubwalzen sind angetrieben. Als Antrieb dient ein wartungsfreier Drehstrom-Servomotor. Die obere Walze ist Lüftbar. Die Vorschubgenauigkeit beträgt +/- 0,1 mm. Der Walzen-Bandvorschub kommt dort zum Einsatz, wo groβe Vorschublängen gefahren werden. Durch seine programmierbare Vorschubsteuerung ist es möglich, in einem Programmsatz unterschiedliche Vorschublängen zu fahren. Ein solcher Programmsatz läβt sich beliebig wiederholen. Der 2-Walzen-Bandvorschub ist frei 
programmierbar. Eingabe und Fehleranzeige erfolgen über ein Bedienterminal mit Folientastatur und Digitalanzeige. Auf Wunsch kann auch eine Bildschirmeingabestation einsgesetzt werden. 
2- Walzen Zick-Zack Bandvorschub 
Der 2- Walzen Zick-Zack Bandvorschub kann zusätzlich zum 2-Walzen-Bandvorschub auf einer Linearachse zur Bandlaufrichtung taktgenau zur Presse verfahren werden. Somit kann die Materialausnutzung von Coils, zum Beispiel auf unterschiedliche Rondendurchmesser, optimiert werden und Materialabfall minimiert werden. Als Antriebe kommen wartungsfreie Drehstrom-Servomotoren zum Einsatz, die Verfahrwege sind frei Programmierbar. Unterschiedlichste Vorschub- und Querfahrwege sind als Taktfolgen frei programmierbar. 
Vorschubtechnik
Transfer
Der KOHLER-Transfer ist ein modulares System mit wahlweiser Anordnung der Achsen über oder unter der Transportebene, innerhalb oder ausserhalb der Presse. Durch geringe Massenträgheitsmomente wird eine hohe Taktzahl möglich. Der Einbau ist einfach und auch an vorhandene Pressen möglich. 
Die Steuerung erfolgt über einen lndustrie-PC mit Touch-Screen Monitor Windows-Bedieneroberfläche. Die Bewegung der Greiferschienen ist stoß- und ruckfrei und synchron zur Presse. Startpunkt und Vorschublängen sind frei programmierbar in allen Achsen. Die Antriebskonzeption ist volldigital mit AC-Servomotoren. 
Einsatzgebiet 
Anbau an mechanische und hydraulische Pressen.
Schiebende Transportachse Ziehende Transportachse Schiebende Transportachse Schiebende Transportachse, Einheiten
außerhalb des Pressenraumes 
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