Kolb HK Radialbohrmaschine

HK und HKH 

Radial
Bohr- Maschinen
HERMANN KOLB MASCHINENFABRIK
FÜR JEDEN BETRIEB DIE GEEIGNETE KOLB-RADIALE
LIEFERPROGRAMM FÜR KOLB-RADIAL-BOHRMASCHINEN
Das Lieferprogramm für die KOLB-Radialen nach untenstehender Aufstellung ist auf die recht unterschiedIichen Anforderungen der Fertigungsbetriebe abgestimmt und gestattet für jeden Bedarfsfall die Auswahl der am besten geeigneten Radialen. Bei allen Typen wurden die gleichen Grundsätze fortschrittlícher Konstruktion und sorgfältiger Fabrikation angewandt, so daß alle Ansprüche hinsichtlich Zerspanungsleistung, Arbeitsgenauigkeit und Bedienbarkeit zuverlässig  erfüllt werden.
Maschinеn Leistungsbereiche Spindeldrehzahlen Vorschübe
Größter Bereich
TYpe Bohrdurchmesser der gгöβteп Anzahl schaltart Anzahl Schaltart
ins volle Ь. st. 60 Ausladung
N K 20 25 670 8 Handhebel 3 Handhebel
N K H 35 35 1000-1250 12 Handhebel 6 Handhebel
NKH 45 45 1000-2000 12 Handhebel 6 Handhebel
50 1000-3500 12
NKR 70 1600-3500 1 12 Handhebel 12 Handhebel.
HK 80 1600-3500 j 24 odeг 36 Handhebel 12 HandhebeI
100 2000-3500
55 1250-3500
65 1600-3500
80 1600-3500
HKH 100 2000-3500 24 oder 36 Vorwählung 18 Vorwählung
120 2500-4000
150 2500-5000

Die Typen NK 20, NKH und NKR werden für die unteren 
und mittleren Bereiche der Bohrleístung (von 25 bis 65 mm in Stahl 60) sowie der Ausladung (von 670 bis 2500 mm) gebaut. Die vorhandenen 8, 12 oder 18 Spindeldrehzahlen gestatten die richtige Auswahl für alle anfallenden Arbeiten. Auf vielstufıge Getriebe wurde bewußt verzichtet, weil für die in Betracht kommenden Sonderanfertigungen unsere Maschinen der anderen Baureihen zur Verfügung stehen.                                                      Die HK und HKH sind für große Bohrleistungen (von 55bis 150mm in Stahl 60) sowie die entsprecchende Ausladung (von 1250 bis 4500mm) vorgesehen. Zum wirtschaftlichen Bohren der bei großen Werkstücken oft vorkommenden kleinen Bohrungen besitzen beide Typen 24 oder 36 Drehzahlen.Die Type HKH gestattet außerdem eine Vorwählung der Drehzahlen und Vorschübe zu beliebiger Zeit und ermöglicht hierzu eine besonders schnelle und sichere Bedienweise.

In der vorliegenden Druckschrift R 147 sind nur die Typen HK und HKH näher beschrieben, über die anderen Typen
fordern Sie bitte Sonderprospekte an.

HK                                                                                                    Bild 1
BOHRSCHLITTEN
des Modells H K 80 
mit angebautem Eilganggetriebe für die Seitenverschiebung
sowie Hebelschaltung für Drehzahlen und Vorschűbe 

HKH                                                                                              Bild 2                                                                            BOHRSCHLITTEN  des Modells HKH 80                                          mit elektro-hydraulischer Vorwählung für Drehzahlen und Vorschübe und Eilgangmotor für die seitliche Verschiebung

Bild 3
Getriebe-Aufbau für Bohrschlitten HK uпd HKH mit 24 Drehzahlen

KONSTRUKTIONSMERKMALE UND BETRIEBSEIGENSCHAFTEN
Der Antríeb für 24 Drehzahlen erfolgt durch Flanschmotor mit 
gleichbleíbender Drehzahl (bei 36 Drehzahlen mit Motor-Wendung) über die Lamellen-Wendekupplung auf das Hauptgetriebe. Die Lamellen-Kupplung wird mít einem rechts am Unterteíl des Bohrschlittens günstig liegenden Hebel betätígt; síe gestattet ein sanftes Anfahren der Bohrspindel nach beiden Ríchtungen und ist für sichere Mítnahme und groβe Schalthäufıgkeiten gebaut. In der Ausrückstellung kommt eine Zweibackenbremse zur Stillsetzung des Getríebes automatisch zur Wirkung und verkürzt die Auslaufzeít zum schnellen Schalten der Schieberäder und zum Werkzeugwechsel. 
Beim Gewindeschneiden erfolgt der Drehrichtungswechsel der Spindel fűr erheblich beschleunígten Rűcklauf durch die Lamellen-Wendekupplung bei weíterlaufendem Motor.
Das Hauptgetriebe der Type HK besitzt bei eíner Eínstellmöglichkeit für 24 bzw. 36 Drehzahlen sehr weníge und kurze Getriebewellen; eѕ läβt sích daher infolge gut durchdachter 
Konstruktion und erstklassiger Werkstattausführung alleг Getriebeteile  mit nur 2 Hebeln leicht schalten. Díe Zahlentrommeln erlauben fast in Bedienungshöhe eine rasche Ablesung der eingerückten Drehzahlen.
Einer der Hebel betätigt die Vorgelege mit dem Stufensprung 1:4:16, so daß nach dem Bohren die richtige Drehzahl für Gewindeschneiden oder Reiben mit der Verstellung dieses Hebels erreicht wird, ohne daß die Aufmerksamkeit von der Arbeitsstelle weggewandt zu werden braucht.
Die fast geräuschlos laufenden Zahnräder sind aus bewährten legierten Stählen hergesteIlt, gehärtet und flankengeschlíffen. Die kräftigen, kurz gehaltenen Getriebewellen aus hochwertigem Stahl besitzen für die Mitnahme geschliffene Sternkeilprofile und laufen in Genauigkeítswälzlagern. Alle Schieberäder werden durch Kugellager getragen. Die Umlaufschmierung durch eine zuverlässig wirkende Kolbenpumpe versorgt alle Zahnräder, Lager, Kupplungen und sonstigen Getriebeteile fortIaufend mit Öl, das ebenso wíe der Ölvorrat durch Schaugläser kontrolliert wird.
Der Drehzahl- und Vorschubbereich ist aus den ZahIentafeIn auf
Seiten 14 und 15 ersichtlich. Für spezielle Erfordernisse können die Drehzahl- und Vorschubbereiche auf besondere Bestellung höher oder tiefer gelegt werden.
Bild 4
Vorschubgetriebe für HK-Modelle mit 12 Vorschüben und Einhebelschaltung        Das Vorschubgetriebe  besitzt ebenflls einsatzgehärtete Zahnräder und geschliffene Sterrnkeilwellen; seine Bauart ermöglicht das Einschalten von 12 Stufen mittels nur eines Hebels in steigender oder fallender Richtung der Vorschübe. eine Sicherheitskupplung schützt das Getriebe vor Überlastung. Die Vorschubkupplung ist als radial wirkende Kerbzahnkupplung ausgebildet und kann daher unter größter Belastung spielend leicht gelöst sowie bei jeder Stellung des Doppelhebels eingerückt werden.  Die Tiefenauslösung kann nach einer großen Skala auf dem Schaltkopf leicht eingestellt werden und schaltet eine exakt wirkende Kupplung aus, die vor der Vorschub-Schnecke liegt und dadurch vom Bohrdruck unbeeinflußt ausgerückt werden kann. Hiedurch wird die Genauigkeit der Lochtiefen wesentlich gesteigert und das Werkzeug geschont. Der Auslösehebel trägt einen klappbaren Anschlag, der beim Arbeiten ohne beabsichtigte Tiefenauslösung hochgestllt wird. Bei ausgerücktem Auslösehebel und eingedrückter Vorschubkupplung kann ein Feinvorschub mit dem Handrad erfolgen, das rechts unten am Bohrschlitten bequem bedienbar sowie ein- und auskuppelbar angeordnet ist. 

Bild 5
Schnitt durch Bohrschlítten HK
in Höhe der verschubkuppIung

AUFBAU UND BEDIENUNG
Die Bohrspindel, besonders kräftig und sorgfältig hergestellt, ist am oberen Ende als Sternkeilwelle ausgefűhrt und íst spielfrei іп Spezial- Genauigkeíts-Wälzlagern eingebaut, wobeí der Vorschubdruck in beiden Achsrichtungen durch Scheibenrillenlager sicher aufgenommen wird. Díe geschliffene und geläppte Pіnole wird einjustiert, so daB sie trotz spielend leichter Senkrechtverschiebung mittels des Doppelhebels іn allen Stellungen eine genaue Senkrechtlage behält. 
Der Bohrschlitten läuft in Kugellagern mit zwei eínstellbaren, gehärteten Laufrollen auf der oberen gehärteten und geschlíffenen Führungsbahn des Auslegers; er läβt sich daher mít dem Verschíebehandrad leícht seitwärts fahren. Andererseits sorgt während der Bohrarbeít die Schlittenklemmung für eіne stabile Verbíndung von Bohrschlítten und Ausleger sowie für eіne unbedingt senkrechte Lage der Bohrspindel.
Der Ausleger besítzt dank seíner langen und starken Lagerung an der Säule eine einwandfreie Senkrechtführung. Die geschlossene Form des  Auslegerarmes mit zweckmäβig angeordneter Kreuzverrippung besitzt eine große Widerstandsfähigkeit gegen Verbiegung und Verdrehung. 
Der Ausleger wird vom Hubmotor mittels einer Gewindespindel gehoben oder gesenkt. Eine zusätzliche Sicherheitsmutter verhindert eіn Herabfallen bei vorzeitig verschIissener Spindelmutter. 
Ständer, Säule und Grundplatte sind so stark dimensioniert, daß 
ѕіe gegenüber den Belastungen durch das Gewicht von Ausleger und Bohrschlítten, auch ín deren ungűnstígster Stellung sowíe gegenüber dem auftretenden Bohrdruck die erforderliche Starrheit aufweisen. Auslegerschelle anlaufen kann.
Die stark verrippte Grundplatte bietet den erforderlichen Widerstand gegen Durchbiegung und Verwindung. Eine breite Auffangrinne umschlieβt die Aufspannfläche und führt das Kühlwasser in den als Sammelbehälter ausgebildeten hinteren Teil der Grundplatte.
Ein Drehzahlrechner in Form eínes logarithmisch aufgebauten Drehschiebers umschlieSt bei den HK-Maschínen die Vorschubskala und befindet sich beі den HKH-Maschinen an der gleichen günstigen Stelle des Bohrschlíttens. Nach dem Einstellen
einer Marke der drehbaren Skala auf die beabsichtigte
Schnittgeschwindigkeit beim Bohren, Reiben oder Gewindeschneiden kann man für jeden Durchmesser unmittelbar die erforderliche Spindeldrehzahl ablesen.
Der Drehschieber enthält außerdem die empfehlenswerten Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe für die verschiedenen Werkstoffe beim Bohre, Reiben und Gewindeschneiden. Zum Einbau eines Amperemeters für den Bohrmotor und eines Steckkontaktes für die Arbeitsplatzbeleuchtung sind günstig liegende Plätze am Bohrschlitten vorgesehen. Die elektrischen Kraft- und Steuer-Leiutngen sind im Säuleninneren und an anderen geschützten Stellen vorschriftsmäßig verlegt; in  Bohrschlitten besteht eine von unten nach oben durchgehende Kammer, in der die Leitungen und Schalter vor Öl und Beschädigung geschützt liegen. Die auf dem Ständerzapfen angebrachten Schleifringe gestatten eine Schwenkung des Auslegers um 360 °. Die für Bohr- Hub- und Kühlwasserpumpen-Motoren vorgesehene Schutzschalter sind entweder im Ständerfuß oder im Schutzschrank am Auslegerrücken untergebracht, in welchen auch die Schütze, Sicherungen und die sonstigen Apperate ihren gesicherten, jedoch leicht zugänglichen Platz haben. Die zentrale Bedienungsweise vom Bohrschlitten aus ermöglicht bei den Kolb-Radialen eine sehr freundliche Handhabung und Zeitersparniss. Sämtliche Bedienhebel, Druckknöpfe und Handräder sind am Bohrschlitten in bequemer Recihweite abgeordnet und erlauben infolge ihrer übersichtilichen Lage schnelle und sichere Schaltungen. Auch das Hubwerk wird vom Bohrschlitten aus gesteuert, wobei durch elektrische Blockierung der Hubmotor erst naach Entklemmung der Auslegerschelle anlaufen kann.

Bild 6
Radial wírkende Vorschubkupplung für Modelle HK und HKH. Schneckenrad auf kugeIn gelagert 

Die Klemmung von Bohrschlitten, Säule und Ausleger kann beі
den HK-Maschinen wahlweise als zentrale Handklemmung oder mit elektro-hydraulischer Betätigung geliefert werden. Die günstig gestalteten Übersetzungen und Klemmorgane erfordern auch von Hand nur geringen Kraftaufwand mit einem einzigen Hebel. Die Selbsthemmung in den Konstruktionsteilen sichert die Beibehaltung eines einmal eingestellten Klemmzustandes während der Arbeit. Die Maschinen der Baureihe HK können mit einem vom Bohrmotor abgeleiteten Eilganggetriebe für den BohrschIitten ausgerüstet werden, während die Baureihe HKH zu diesem Zweck einen besonderen Eilgangmotor erhält. In beiden
Fällen betätigt ein Hebel in sinnfälliger Weise den Eilgang, wodurch der Bohrschlitten mit 2 m/mіn nach rechts oder nach línks läuft. Eіne Lamellen-Rutschkupplung schützt Schlitten und Werkzeuge bei etwaigem Anlaufen.
Die Säulenklemmung ist bei Radial-Bohrmaschinen von besonderer Wichtigkeit. Diese Klemmung muß 1. leicht zu betätigen sein, 2. unbedingt festhalten Selbsthemmung und darf 3. den Ausleger beim Klemmen nicht verschieben. Diese Bedingungen werden ebenso wie die Forderung nach leichter Schwenkbarkeit bei gelöster Klemmung durch die Konstruktíon der Kolb-Radialen in vollem Maße erfüllt.
Die Säule ist oben in einem Ríng-Rillenlager und unten in eіnem Spezial-Rollenlager drehbar gelagert. Das Gewicht von Säule mit Ausleger und Bohrschlitten überträgt sich über 6 Schraubenbolzen auf einen segmentartig ausgeschnittenen, kräftigen Federteller und von diesem übeг eіn Scheiben-Rillenlager auf den Ständer (Bild 7). Mit den Schraubenbolzen wird zwischen der kreisringförmigen Stirnfläche am Säulenfuβ und der entsprechenden Gegenfläche am Ständer ein Spiel von 0,03 bis 0,05 mm eingestellt, das eine leichte Säulendrehung bzw. Auslegerschwenkung gestattet.
Beіm Klemmvorgang wird ein zweiteiliger Klemmring, der Säule und Ständer mit Abschrägungen von 30° umklammert, durch 3 Spannexzenter gleichmäβig geschlossen. Infolge der hierdurch ausgeübten axialen Zugkraft auf die Säule gibt der Federteller nach, so daß Säule und Ständer an der Kreisringfläche fest aufeinondergepresst und zu einer Einheit verbunden werden. Dies erhöht die Starrheit und den Widerstand der Maschine gegen Aufbäumung ganz erheblích. Durch die beschriebene Konstruktion ist auch die Beibehaltung der georderten Senkrechtlage
der Bohrspindel mit der Einstellung auf das Bohrzentrum während des Klemmvorganges gewährleistet, da beim Klemmen an der Säule nur eine rein axіale Zugkraft ohne seitlíche Abdräпgkraft wirksam ist. Die Vorteile der beschriebenen Klemmungsbauart bleiben auch bei lang andauernder Benutzung erhalten, weil an der Kreisringfläche von Säule und Ständer kein VerschIeiß eintritt. Jede Maschine besitzt eine Sonderklemmung der Säule allein; Ьeim Feststellen des neben den Spannexzentern liegenden Sterngriffes bleiben Ständer und Säule miteinander verbunden, wenn die übrigen Stellen durch Aufhebung der Zentralklemmung gelöst werden.
Die elektro-hydraulische Klemmung erbringt eine besondere Erleichterung der Bedienung, die sich zeitsparend und sehr entlastend fűr den Bedienungsmann auswirkt. Die eigentlichen Klemmorgane sind dabei die gleichen wie bei der Handklemmung, jedoch werden diese Organe vom Bohrschlitten aus durch elektrische Fernsteuerung hydraulisch betätigt.
Ausleger. Díe Ausleger-Klemmung und -Lősung ist bei elektrohydraulischer Klemmung mit der Steuerung des Hubmotors untrennbar verbunden, so daß die Auslegerschelle vor jedem Anlauf des Hubmotors selbsttätig gelöst und nach jedem Stillsetzen wieder geklemmt wírd. Es besteht daher volle Sicherheit, daß nur mit festgeklemmtem Ausleger gebohrt werden kann.
Bild 7
Schnitt durch Ständer und Säule

Bohrschlitten und Säule. Die Klemmung von Bohrschlitten und
Säule erfolgt gleichzeitig durch Betätigung einer Tippscheibe vor der Nabe des Verschiebehandrades am Bohrschlítten. Ein Druck mit dem Daumen auf die Tippscheibe bewirkt ein Klemmen, ein Druck mit dem Mittelfinger ein Lösen der Bohrschlitten- und Säulen-Klemmung, wobei der Bedienende die Hand vom Verschieberad nicht wegzunehmen braucht. Die sichere und genaue Einstellung des Werkzeuges auf Bohrungsmitte kann durch diese Einrichtung besonders schnell und
feínfühlig erfolgen. Die elektrischen und hydraulischen Einzelteile für diese Klemmungsart sind auf dem Rücken der Auslegerschelle in einem Schutzschrank übersichtlich und gut zugänglích untergebracht.
Die Kolb-Radial-Bohrmaschine Type HKH (siehe Titelbild) besitzt
alle vorteilhaften Merkmale der Type HK und ist außerdem mit zwei
Vorwählungen für 24 oder 36 Drehzahlen einerseits und für 18 Vorschübe andererseits ausgerüstet, die einfach und betriebssicher arbeiten.
Die bei der Type HK bewährte Getriebebauart wurde beibehalten
und die elektro-hydraulische Einrichtung zur Räderschaltung in
einem gesonderten Gehäuse am Oberteil des Bohrschlittens zusammengefaβt; sie ist nach Abnahme des Deckels leicht zugänglich und überwachbar, ohne daß eine Öffnung des mechanischen Getriebeteiles erforderlich wird.
Die Vorwählung erfolgt zu beliebiger Zeit durch eine einfache Ein-
stellung der in Bedienungshöhe liegenden Zahlentrommeln am Bohrschlitten.
Um die gewählte Drehzahl- und Vorschubstufe zur Wirkung zu bringen, vollführt man mít dem Lamellenkupplungshebel, der zum Stillsetzen des Getriebes ohnehin betätigt wird, eine zusätzliche seitliche Bewegung; hierdurch sprechen die elektro-hydraulischen Steuer- und Arbeitsorgane an und bringen ohne weiteres Zutun die Schieberäderblocks in Eingriff.
Die Vorwählschaltung der Drehzahlen und Vorschübe erhöht beträchtlich die Wirtschaftlichkeit der Maschine durch Verkürzung 
Bedienungszeiten und durch Entlastung des Bedienenden.          Bild 8 Geöffneter Getriebekasten
des HK-Bohrschlíttens

Bild 9
Elektro-hydraulische Klemmeinrichtung, Schützensteυerung und Schaltschraпk auf dem AusIegerrucken

Bild 10
Gesamtansicht der Radialen HKH 100,/2000 mít Eilgang des Bohrschlittens und elektro-hydraulischer
Klemmuпg

HK und HKH
Kolb-Radial-Bohrmaschinen sind zuverlässige Produktionsmaschinen von hoher Wirtschaftlichkeít.
Einige Vorzüge bei der Type HK:
Feingestufter und großer Drehzahlbereich.
Kurze Einstellzeiten und leichte Bedienung. 2 Hebel für
24 Spindel-Drehzahlen, 1 Hebel für 12 Vorschübe.
Handliche Drehzahlverstellungen im Verhältnis 4:1 vom
Bohren zum Gewindebohren und Reiben.
Elastisch arbeitende Lamellen-Wendekupplung, auch bei
groBer Schalthdufıgkeit ohne Ermüdung bedienbar.
Genaue Tiefenauslösung.
Leicht erreichbare übersichtliche Lage der wenigen Bedienungsorgane am Bohrschlitten. Eilgang für die Bohrschlittenverstellung.
Automatische Auschaltung der Bewegungen in den End-
stellungen und Schutz vor Überlastungen.
Besonders stabile Verbindung von Säule und Ständer bei
der Klemmung.
Elektro-hydraulische Säulen- und Bohrschlittenklemmung
mittels Tippscheibe im Verschiebehandrad und
Elektro-hydraulische Auslegerklemmung, automatisch
wirksam mit der Hubmotor-Schaltung.
Bei der Type H KH außerdem:
Vorwählung der Spindeldrehzahlen und Vorschübe für
den nachfolgenden Arbeitsgang zu beliebiger Zeit.
Selbsttdtiges Einrücken der Getrieberdder 6m Schalten
des Kupplungshebels.

 1 für Spindeldrehzahlen Q

• 1.Pinolenbewegung und Bohrtiefenauslösung
• 2.Schalthebel 2 für Spindeldrehzohien 
• 3.Auslösehebel für selbsttätige Bohrtiefen-Begrenzung 
• 4.Handrad zur Bohrschlíttenverstellung 
• 5.Tippscheibe zur Klemmung von Schlitten und Säule 
• 6.Haпdhebel zur Vorschubkupplung und Spindel-Senkrecht- 
  verstellung
• 7.Kupplung zum Stillsetzen des Handrades
• 8.Handrad für Handvorschub
• 9.Hebel zur Lamellenwendekupplung
• 10.Hebel zur Eilverstellung des Schlittens
• 11.Schalthebel für die Vorschübe
• 12.Vorschubskala
• 13.Rechenschieber für Schnittgeschwindigkeit, Durchmesser
  und Drehzahl 
• 14.Knüppelschalter für Bohr- und Hubmotor 
• 15.Pinolenbewegung und Bohrliefenauslösung
• 16.Nockenschaltung Ein-Aus
• 17.Vorschubreihe rot oder schwarz
• 18.Vorwähler für Dehzahlen
• 19. Vorwähler für Vorschübe
• 20.Schalthebel für Bohrkopfverschiebung
• 21. Hebel für Lamellenwendekupplung und zum elektrohydraulischen Schalter der Getriebe
• 22. Spindel-Leeraufstellung
• 23. Kontrollampe, Nockenschaltung ein-Aus
• 24. Vorschub ein- aus
• 25. Ausleger Auf-Ab
• 26. Verschiebmotor für Bohrkopf
• 27. Bohrkopfmotor ein-Aus
• 28. Bohrkopf Lösen
• 29. Notschalter 

Bild 12
Elektrisch gesteuerte Vorwählung. Díe Vorwähltrommel fűr die Spіndelgeschwindigkeiten schaltet stromlos entsprechende Kontakte. Bei der waagerechten Auslenkung des kupplungshebels sprechen die Steuermagnete an, wobei gleichzeitig die Pumpe in Betrieb gesetzt wird, die das Drucköl liefert   

Bild 13                                                                                        Vorderansicht der Schlatplatte mit aufgesetzn Steuer- und Arbeitszylindern. Die Steuererzylinder werden durch Magnte betätigt. Eine Zahnradpumpe wird während des Schaltvorganges durch einen eigenen Elektomotor angetrieben und schaltet sich nach 3 Sekunden ab.                                                                        Bild 14                                                                                                 Auf besondere Bestllugn können große Maschinen mit mechanischen Antrieb zum Schwenken des Auslegers usgerüstet werden. Die betätigung (Druckknöpfe oder Wählschalter) erfolgt vom Bohrkopf aus, kann aber auch zusätzlich am Bett angebracht werden!                                                                                            Bild 15
Eine automatisch einfallende Bremse bringt die Spindel zum Stillstand, sobald das Vorschubgetriebe ausgeschaltet wird. Die BremsbackenI umschIießen die untere Hälfte der LameIIen-WendekuppIung
Bild 16
Vorschubgetriebe der HKH-Typen mit hydrauIischer Vorwählung für 18 verschiedene Vorschübe. Sämtliche Räder sind gehärtet. Das Gefriebe ist so ausgelegt, daβ zu jedem Bohrvorschυb ein Reibvorschub mít mehrfachen Wert zugeodnet ist. Die eingestellten Bohr- und Reibvorschübe können unmittelbar durch Betätigung der Drυckknőpfe (15) während
des Laufs der Maschline wechselweise geschaltet werden.
Bild 17
Bohrschitten-Unterteil des Modells HKH mit hydraulischer Vorwählung und sämtlichen BedienungseIementen, welche in bequemer Reichweite angeordnet sind
Bild 18
Bohrschiittenklemmung. Zwei hydraulisch betätigte Kolben verschieben über schräge Ebenen fedeгbelaѕtete Druckstücke, welche den Bohrschlitten gleichmäβig und zuverlässig festklemmen

FUNDAMENTPLATTEN FÜR RADIAL-BOHRMASCHINEN HK UND HKH
Bild 19
Verschiedene Ausführungsformen von Fundamentplatten für Radialbohrmaschinen
a) Doppelgrundplatte b) WinkeIplatte c) T-Platte

KASTEN- UND SCHWENKTISCHE
Bild 20 Kastentisch                                                                        Bild 21 Winkeltisch 90° schwenkbar
Modell                     KT             KTW             KTW             KTW 
                               1504          1505             1507              1508
AuBenmaße      
Länge ............ mm 550              600               750                1000 
Breite ............. mm 450              500               750                1000 
Höhe ............. mm  580              500               500                  500 
Seítenfläche 
Länge............. mm 550               600               750                1000
Breite ............. mm   300            500                500                  475 Breite ............... mm 350 440 440 500
T-Nuten, DIN 650 
a ............... mm         18                22                 22                 22  
b ................mm         30                38                 38                 38  
c ............... mm         12                16                 16                 16 
d ................ mm        18                22                  22                 22 
Anzahl oben ............ 3                    3                    4                   5 
Anzahl seítlích ........ 2                     3                    3                   3 
Míttenabstand oben mm 150        165               185                200 
Míttenabstand seitlích mm150      140               140                150 
Tischgewich... ca. kg 150               250              500                950 Modell                   UT 406            UT 420          UT 421        UT 422 Scwenkbereich .........90°                 90°                90°              90° Außenmaße ......mm  725                800               850              1000 Breite .................mm  520               640               720               1000 Höhe.................mm   600               592                700                 700 Seitenfläche                                                                                      Länge................mm   520              640                 720              1000 Breite................mm    350             440                 440                500 T-Nuten, DIN 650                                                                               a.....................mm    22                 22                    22                 22 b.....................mm     38                 38                    38                 38 c.....................mm     16                 16                    1 6                16 d.....................mm      22               22                     22                 22  Anzahl oben...............   3                4                         5                    6 Anzahl seitlich...........    2               3                        3                    3 Mittelabstand oben mm   175        160                  140               172 Mittenabstand seitlich mm  180     150                  140               172 Tischgewicht .....ca.kg    300          400                 700                850

MASSBLATT FÜR HK UND HKH MODELLE
i
Gгőβe A B C D E F G H 1 K L M N O P Q R S T a 6 c d
50/1250 1450 580 870 400 1250 285 1650 3200 300 475 220 1630 3550 2385 1000 250 1016 22 38 16 22
50/1600 1800 580 1220 400 1600 285 1920 3250 300 475 235 1630 3650 2730 1050 285 1080 24 42 18 24
50/2000 2250 650 1600 500 2000 330 2455 3450 350 475 250 1700 3700 3340 1110 300 1140 24 42 18 24
50/2500 2775 680 2125 550 2500 360 2920 3600 425 475 270 1750 3850 3850 1140 220 1170 28 48 20 28
50/3000 3274 740 2535 550 3000 3430 3600 530 475 270 1800 3850 4350 1140 220 1170 28 48 20 28
50/3500 3825 800 3025 650 3500 4030 4150 700 475 350 2400 4500 5130 1140 250 28 48 20 28
60/1600 1825 680 1245 450 1600 305 1900 3250 300 475 235 1630 3650 2730 1050 285 1080 24 42 18 24
60/2000 2250 650 1600 500 2000 330 2455 3450 350 475 250 1700 3700 3340 1110 300 1140 24 42 18 24
60/2500 2775 680 2125 550 2500 360 2920 3600 425 475 270 1750 3850 3850 1140 220 1170 28 48 20 28
60/3000 3325 800 2525 650 3000 3530 4150 700 475 350 2400 4500 4630 1270 250 1300 28 48 20 28
60/3500 3875 900 2975 750 3500 4020 4460 800 475 400 2400 4500 5215 1550 280 1580 28 48 20 28
80/1600 1850 700 1200 500 1600 330 1955 3450 250 600 250 1650 3950 2840 1110 300 1140 24 42 18 24
80/2000 2275 740 1625 550 2000 360 2415 3600 250 600 270 1750 4180 3345 1140 220 1170 28 48 20 28
80/2500 2825 800 2025 650 2500 4363030 4150 300 ЬOO 300 2100 4460 4125 1270 250 1300 28 48 20 28
80/3000 3375 900 2475 750 3000 470 3485 4460 400 600 350 2190 4850 4680 1550 280 1580 28 48 20 28
80/3500 3875 900 2975 750 3500 470 4020 4460 400 600 400 2190 4850 5215 1550 280 1580 28 48 20 28
100/2000 2325 800 1525 650 2000 430 2530 4150 300 600 300 2040 4400 3625 1270 250 1300 28 48 20 28
100/2500 2825 800 2025 650 2500 430 3030 4150 300 600 300 2100 4460 4125 1270 250 1300 28 48 20 28
100/3000 3375 900 2475 750 3000 470 3485 4460 400 600 350 2190 4850 4680 1550 280 1580 28 48 20 28
100/3500 3875 900 2975 750 3500 470 4020 4460 400 600 400 2190 4850 5215 1550 280 1580 28 48 20 28
120/2500 2825 880 1945 650 2500 430 3000 4270 300 650 350 2100 4500 4180 1550 280 1580 28 48 20 28
120/3000 3375 950 2425 750 3000 470 3495 4510 300 650 400 2250 5000 4690 1550 280 1580 28 48 20 28
120/3500 3875 950 2975 750 3500 470 4020 4510 300 650 400 2250 5000 5215 1550 280 1580 28 48 20 28
120/4000 4450 1050 3500 900 4000 575 4555 5100 500 650 400 2800 5500 6035 1750 280 1780 28 48 20 28
150/2500 2875 950 1975 750 2500 470 3000 4400 300 650 350 2250 4900 4180 1550 280 1580 28 48 20 28
150/3000 3375 950 2425 750 3000 470 3495 4510 300 650 400 2250 5000 4690 1550 280 1580 28 48 20 28
150/3500 3950 1050 3000 900 3500 575 4055 5100 500 650 400 2800 5500 5535 1750 280 1780 28 48 20 28
150/4000 4450 1050 3500 900 4000 575 4555 5100 500 650 400 2800 5500 6035 1750 280 1780 28 48 20 28
150/4500 4950 1050 3900 900 4500 1650 4965 5100 500 650 400 2800 5620 6150 1750 280 1780 28 48 20 28
150/5000 5450 1050 4400 900 5000 1800 5270 6000 745 650 400 3510 7735 6750 1750 280 1780 28 48 20 28
Alle Maβe іn Míllimeter. Änderungen vorbehalten

HK mit Griffschaltung HKH

der Drehzahlen 
und Vorschűbe

TECHNISCHE DATEN
Type нкa0 І нκІ0o нκн 50/ нκн 60/
Gröβe 1600  2000 2500 3000 3500 2000 2500 3000 3500 1250 1600 2000 2500 3000 3500  1600  2000  2500  3000  3500
Gгöβte Ausladung ab Säule . mm 1600 2000  2500 3000 3500 2000  2500 3000 3500 1250 1600  2000  2500  3000  3500 1600  2000 2500  3000  3500
Leístungen bei St 60 GG 22 5t 60 GG 22 St 60 GG 22 5t 60 GG 22
Bohren ins Volle ............. mm 80 100 100 140 55 70 65 80
mit ca. /s Vorschub........ mm 100 120 120 160 70 90 90 100
Aufbohren .................. mm 130 150 180 210 100 120 110 1
Ausbohren .................. mm 200 250 250 300 130 160 140
Ausschneíden ............... mm 350 400 400 450 220 270 250 300
Gewindebohren ............. M 68 48 56 56 68
Gгöβteг Bohrradius.......... mm 1850 2275 2825 3375  3875 2325  2825 3375 3875 1450 1800 2250 2775 3275 3825 1825 2250 2775 3325 3875
Kleinster Bohrradius......... mm 700 740 800 900 900 800 800 900 900 580 580 650 680 740 800 680 650 680 800 900
Kleinste Ausladung ab Säule . mm 450 465 475 525 525 475 475 525 525 380 380 400 405 465 475 455 400 405 475 525
Durchmesser der Säule....... mm 500 550 650 750 750 650 650 750 750 400 400 500 550 550 650 450 500 550 650 750
Durchmesser der
Bohrspindel/Pinole ........ mm 60/110 60/110 50/95 55/95
Morsekegel ................. Nr. 5 oder 6 6 5 5
Bohrtiefe ................... mm 600 600 475 475
Spíndeldrehzahlen........ Anzahl 24 oder 36 24 oder 36 24 oder 36 24 oder 36
Bereich U/min 15-1000 15-1450 15-1000 15-1450 19-1320 19-1900 19-1320 19-1900
19-1250 19-1800
Vorschübe ............... Anzah1 12 12 18 18
Bereich mm/U 0,07-3,00 0,07-3,00 0,07-2,90 0,07-2,90
Zulässiger Bohrdruck......... kg 3000 3750 2000 2500
Bohrmotor .................. PS 10-15 15-20 6-7,5 7,5-10
Gesamthöhe Hubmotor ..... mm 3450 3600 4150 4460 4460 1 4150 4150 4460 4460 3200 3250 3450 3600 3600 4150 3250 3450 3600 4150 4460
Bohrmotor ..... mm 3950 4180 4460 4850 4850 1 4400 4460 4850 4850 3550 3650 3700 3850 3850 4500 3650 3700 3850 4500 4500
Gröβte Entfernung zwischen
GrundpIatte und Bohrspindel mm 1650 1750 2100 2190 2190  2040 2100 2190 2190 1630  1630 1700 1750 1800 2400  1630  1700  1750  2400
kIeinste Entfernung zwischen 
GrundpIatte und Bohrspindel mm 250 250 300 400 400  300 300 400 400 300  300 350 425 530
Auslegerverschiebung ....... mm 800 900 1200 1190 1190 1140 1200 1190 1190 855  855 875 875 910 1335  855 875 875 1300 1300
Aufspannfläche
der Grundqlatte..... Länge mm 1955 2415 3030 3485 4020 2530 3030 3485 4020 1650 1920 2455 2920 3430 4030 1900 2455 2920 3530 4020
Breite mm 1110 1140 1270 1550 1550 1270 1270 1550 1550 1000 1050 1110 1140 1140 1270 1050 1110 1140 1270 1550
Höhe der Grundplatte........ mm 250 270 300 350 400 300 300 350 400 220 235 250 270 270 350 235 250 270 350 400 
Kastentisch ................ Type KTW KTW 1507 KTW KTW KTW 1508 KTW 1505 KTW 1507 KTW KTW 1507
1505 1508 1507 1505
Schwenktisch .............. Type U T420 UT 421 UT4221UT421 UT 422 UT 419 UT 420 UT4191 UT 420
Gewicht der Maѕchіne 
mіt Kastentisch kg 7600 8700 13500 18000 20000 12000 13500 18500 21000 4900  5600 7300 8500 10400 14300 6000  7400 1 8900 16800 19500 

mit Vorwählung
der Drehzuhlen
und Vorschube
HKH  80/ HKH 100/ HKH 120  HKH 150/ τype
0
1600 2000 2500 3000 3500 2000 2500 3000 3500 2500 3000 3500 4000 2500 3000 3500 4000  4500 5000 GröBe
1600

2000 2500 І 3000 3500 2000 ј 2500 I 3000 3500 2500 ı 3000 ı3500 ı 4000 2500 ı 3000 3500 4000 4500 1 5000 Gröβte Ausladung ab Säule . mm
5t60 GG 22 Sı 60 GG 22 St 60 GG 22 5І 60 GG 22 Leistungen bei
80 100 100 140 120 160 150 200 Bohren ins Volle ............. mm
Ø 120 120 160 150 190 180 230 mІІ ca. /a Vorschub........ mm
130 150 180 210 250 300 300 350 Aufbohren .................. m m
100 250 250 300 350 400 400 450 Ausbohren .................. mm
350 400 400 450 600 600 900 900 Ausschneiden ............... mm
68 Gewindebohren ............. M
1850 2275 282š 3375 3875 2325 2825 3375 3875 2825 3375 3875 4450 2875 3375 3950 4450 4950 1 5450 Gröβter Bohrradius.......... mm
700 740 800 900 900 800 800 900 900 880 950 950 1050 950 950 1050 1050 1050 1050 Kleinster Bohrradiuz......... mm
450 465 475 525 525 475 475 525 525 555 575 575 600 575 575 600 600 600 600 kleinste Ausladung ab Säule. mm
500 550 650 750 750 650 650 750 750 650 750  750 900 750 750 900 900 900 900 Durchmesser der Säule....... mm
Durchmesser der
65/115 70 115 90/160 95 160 Bohrspindel/Pinole ........ mm
5 oder 6 6 6 6 Morsekegel ................. Nr.
600 600 650 650 Bohrtiefe ................... mm
24 oder 36 24 oder 36 24 oder 36 24 oder 36 Spindeldrehzahlen........ Anzahl
14-950 14-1360 14-950 14-1360 10-660 10-1000 10-660 10-1000 Bereich U/min
18 18 18 18 Vorschübe ............... Anzah1
0,07-2,90 0, 0,07-2,90 0,07-2,90 Bereich mm/U
3000 3750 4650 5600 Zulässiger Bohrdruck......... kg
10-15 15-20 20-25 25-30 Bohrrmotor .................. PS i
3450 3600 ı 4150 4460 4460 ı 4150 4150 4460 4460 4270 4510 4510 5100 4400 4510 5100 5100 5100 6000 Gesamthöhe Hubmotor ..... mm
3950 4180 4460 4850 4850 4400 4460 4850 4850 4500 5000 5000 5500 4900 5000 5500 5500 5620 7735 Bohrmotor ..... mm
Gröβte Entfernung zwischen
1650 2100 2190 2190 1 2040 2100 1 2190 1 2190 1 2100 1 2250 1 2250 1 2800 1 22502250 2800 2800 2800 3510 Grundplatte und BohrspindeI mm
Kleinste Entfernung zwischen
250 250 300 400 400 300 300 500 500 500 745 Grundplatte und Bohrspindel mm
800 900 1200 1190 1190 1140 1200 1190 1190  1150 1300 1300 1650  1300 1300 1650 1650 1650 1800 Auslegerverschiebung ....... m m
Aufspannfläche
1955 2415 3030 3485 4020 2530 3030 3485 4020 3000 3495 4020 4555 3000 3495 4055 4555 4965 5270 derGrundplatte..... Länge  mm
1110 1140 1270 1550 1550 1270 1270 1550 1550 1550 1550 1550 1750 1550 1550 1750 1750 1750 1750 Breite mm
250 270 300 350 400 300 300 350 400 350 400 400 400 350 400 400 400 400 400 Höhe der Grundplatte........ mm
KTW KTW 1507 KTW KTW KTW 1508 KTW 1508 KTW 1508 Kastentisch ................ Type 1505 1508 1507
UT 420 UT 421 UT 4221UT 421 UT 422 1 UT 422 UT 422 Schmenktisch .............. Type
Gewicht der Maschine
7700 8800 13600 18100 20100 1 12100 13600 18600 ı 21100 ı 16100 18600 ı 20600 ı 26100 ı 17500 19200 26400 28200 36000 39000 mit
Y
HERMANN KOLB MASCHINENFABRIK 5 KÖLN
,5
UNSER LIEFERPROGRIIMM
Zahflanken-Schleifmaschinen
für gerade- und schrägverzahnte Stirnräder bis 420 mm
Modul 0,75-6 mm
Radialbohrmaschinen
für Bohrleistungen von 25 bis 150 mm : In Stahl
Ausladung von 670 bis 5000 mm
Ständer- und Säulenbohrmaschinen
für Bohrleistungen von 25 bis 120 mm in Stahl
Optische Koordinaten Bohrwerke
Glasmaβstäbe und Projektìonsoptik mit Bildschirmablesung
Numerische Steuerung mit Lochband
Tischgröβen: 1 300x 800 mm
1 750 x 1 000 mm
2 500 x 1 200 mm

HERMANN KOLB KŐLN-EHRENFELD
M A C H I N E N F A B R I K G M B H H 0 S P E L T S T R A S S E 41
FERNRUF: 523011 DRAHTWORT: RADIALKOLB KOELN FERNSCHRElBER 08882981