Lapmaster AC 1200 Feinschleifmaschine

AC 1200
DOPPELSEITIGE HOCHPRÄZISIONS-FEINSCHLEIFMASCHINE

Die PETER WOLTERS AC 1200 ist eine doppelseitige Batchbearbeitungsmaschine und wurde für Hochpräzisionsserien entworfen, um mittlere und große Werkstücke zu bearbeiten. Durch ihren modularen Aufbau, kann die AC 1200 als Fein-schleif, Läpp-, Hon- und Poliermaschine genutzt werden.
MASCHINENMERKMALE
Wie alle Maschinen aus der microline® Serie, basiert die AC 1200 auf den bewährten Kern-komponenten, wie hoch-präzises, pneumatisches Drucksystem, berührungsloser Mikromessprüfer, kraftvolle Antriebstechnologie und der Siemens SPS Steuerung. Die Software wurde von PETER WOLTERS entwickelt, weshalb es möglich ist, die Maschine intuitiv vollständig über Menüs zu bedienen. Für einen optimalen Zugang zu dem Arbeitsraum ist der gesamte obere Teil der Maschine ausschwenkbar. Um ein möglichst breites Werkstückspektrum abzudecken, kann die Maschine in unterschiedlichen Abwälzvorrichtungen, Antriebsleistungen und Scheibendrehzahlen geliefert werden. Hiermit wird eine optimale Maschinenauslegung für jeden Anwendungsfall erreicht. Die AC 1200 ist mit den bekannten, bewährten und geprüften Zusatzkomponenten wie Spaltbildung, Ausrichtvorrichtung und Feinschleifmittel - respektive Läpp- oder Poliermitteldosierung erhältlich. Zubehör, wie Messtaster und Post-Prozess-Messung liefern Daten für die statistische Prozesssteuerung und bieten Prozesssicherheit bei der Bearbeitung kritischer Werkstücke. DataCare®, das eigens entwickelte Analysetool, erfasst alle Daten der Steuerung und ist somit die perfekte Plattform für die analytische Prozessbewertung, Optimierung und Fehleranalyse. Die AC 1200 kann Werkstücke mit einem maximalen Durchmesser von 400 mm und einer maximalen Dicke von 100 mm aufnehmen und bearbeiten.

KUNDENVORTEILE
    •    Ideale Anpassung der Maschine an die                              Prozessanforderungen des Kunden
    •    Hohe Steifigkeit und Präzision
    •    Schnelles, ergonomisches Be- und Entladen, sowie einfache Werkzeugwechsel
    •    Optimale Oberflächengüte, Ebenheit, Dickentoleranzen und Planparallelität mit engsten Toleranzen am Werkstück
    •    Extreme Temperaturstabilisierung über die gesamte Werkzeugoberfläche und somit konstante Ebenheit der Arbeitsscheiben
    •    Geringere Kosten pro Werkstück, verkürzte Be- und Entladezeiten sowie Nebenzeiten
    •    Umfassende, übersichtliche Bedienbilder
    •    Ausgezeichnete Bearbeitungsergebnisse aufgrund der Einhaltung frei programmierbarer
Prozessparameter
    •    Schnelle Reaktion auf Laständerungen
    •    Benutzerfreundliche, intuitive Bedienung
    •    Die Speicherung von 60 oder mehr Verarbeitungsprogrammen
    •    Niedrige Betriebskosten
    •    Individuelle Prozessentwicklung, höchste
Produktivität
    •    Extrem wartungsarm / -freundlich

AUSRÜSTUNG
    •    Die AC 1200 kann flexibel auf die jeweilige Anwendung konfiguriert werden und ist geeignet für Schleifen, Läppen, Honen und Polieren


Als höchste Ausbaustufe werden Servo-antriebe mit einem konstanten Drehmoment
eingesetzt
Die zu bearbeitende Werkstückgröße ist die Grundlage für die Auswahl der optimalen Drehvorrichtung. Es stehen mehrere Varianten zur Auswahl
    •    Abhängig von der Anwendung, wird die Maschine mit geeigneten Filtern und Kühl-komponenten geliefert
    •    AC 1200 kann mit manuellen, halbautomatischen oder vollautomatischen Ladesystemen verknüpft werden
    •    Fernwartungslösung RangeCare® per
Mobilfunk oder VPN

Prozessorientierte Visualisierung (Mensch - Maschine - Schnittstelle -HMI): 

• Deteilierte grafische Darstellung der Prozessdaten                    ---Druck und Restabtrag                                                                    --- Drehzahl (min)                                                                              --- Drehmomente                                                                                --- Temperaturen
• Umfassende, übersichtiliche Einstellungsmöglichkeiten von diversen Maschinenoptionen, z.B Prozesssteuerung, automatisches Ausschwenken nach Prozessende, Count-down Zähler usw.
• Temperaturüberwachung (Arbeitsscheibe, Kühlschmierstoff)
• Durchflussüberwachung des Kühlmittelschmierstoff
• Sprachumschaltung
• Aufsetzsicherung der oberen Arbeitsscheibe

Diverse Fehldiagnosefunktionen durch:

• Textanzeige der fehlermeldung
• Fehlerortanzeige
• Fehlerhistorie

Prozesserfassung (DataCare)

• Aufzeuchnung von Prozessdaten (Drehzahlen, Drehmomente etc.) und andere Metadaten auf externen Datenträger

TECHNISCHE DATEN                     AC 1200

Version                                                    F,H                                L,P            Scheibendurchmesser (mm)        1160                       max 1180/1220 Ringbreite (mm)                                 341                          max 385/425  Max. Last (daN)                    1800/3000                               1000/1800 Leistung oberer Antrieb                24/36                                      7,5 /12 Drehzahl oberer Antrieb            125/160                                             60 Leistung unterer Antrieb                24/36                                      7,5/12 Drehzahl unterer Antrieb           125/160                                             60 Leistung Mittelantrieb (kW)                   6                                     2,5/3,5 Drehzahl Mittelantrieb                          90                                             60 Kühlung der Arbeitsscheiben   Labyrinth                               Labyrinth Abmessungen (HxBxT)(mm) 2350x3400x3650     2400x3300x3410 Gewicht (kg)                                       7800                                        7300 Max. Arbeitshöhe                               100                                           100

FUNKTIONSBEZEICHNUNG von PETER WOLTERS AC MICOLINE BAUREIHE                                                                                            Obere Arbeitsscheibe                                                                              Hochgenaues Belastungssystem                                                              Innerer Antrieb mit Innenstiftkranz                                          Ausschwenksystem                                                                              Untere Arbeitsscheibe                                                              Außenstiftkranz