LVD PDEB 1000 K Abkantpressen

LVD PDEB 1000 KBlech bearbetung

bedienenden CNC-Steuerung ist zur Routine geworden. Sowohl die Steuerung wie auch der Rest der Abkantpresse laufen absolut problemlos. Als großen Vorteil hat es sich bei Kaup erwiesen, dass der Bediener beim Kanten am Bildschirm der Steuerung genau sehen kann, wie er das Teil einlegen und wo er es anschlagen muss. Oft müssen die Teile ja gedreht werden und da ist es eine große Hilfe, wenn der Bediener an der Steuerung sehen kann, wie er es bei der jeweiligen Kantung einlegen muss. Zudem verfügt jeder der beiden Hinteranschläge über drei Anschlagpositionen, die je nach Bauteil und Blechgröße zum Einsatz kommen. An der Steuerung kann der Bediener sehr gut erkennen, welchen der Anschläge er zu verwenden hat, denn mit einer Computermaus kann er an der Steuerung die Ansicht so einstellen, wie er sie braucht. Direkt an der Maschinensteuerung programmiert werden übrigens nur einfache Teile, zum Beispiel Bleche mit einer 90°-Kantung. Alle anderen Programme — bei Kaup rund 80 Prozent und im Schnitt fünf neue Biegeprogramme pro Woche — sind Aufgabe der Programmierabteilung, die grundsätzlich alle Teile mit Mehrfachbiegungen erstellt. Denn, so Klaus Fritsch, zuständig für die CAD/CAM-Programmierung bei Kaup: „Teile mit Mehrfachbiegungen lassen sich ohne 3D-Programmiersystem nicht vernünftig und in einem vertretbaren Zeitaufwand programmieren." Als Programmiersoftware für die Abkantpresse setzt Kaup auf Cadman B-3D von LVD, das sich bestens bewährt hat — und zwar nicht nur bei der Erstellung der Kantprogramme, sondern auch bei der Ermittlung der gestreckten Länge. Klaus Fritsch: „Unsere Konstruktion arbeitet mit ProE. Wenn wir die Konturen aber mit den Daten aus ProE ausschneiden, kommt es immer wieder zu Differenzen,

ERSCHWINGLICHE BIEGEZELLE Mit der RoboCell präsentiert die LVD Company nv eine erschwingliche Biegezelle mit Roboter, geeignet zum robotergesteuerten Biegen genauso wie zum eigenständigen Betrieb. Die RoboCell bietet eine mittlere Automation, verbindet eine LVD PPEB oder Easy-Form Serie CNC Abkantpresse mit einem Multiachsen Roboter von Kuka zur effizienten Handhabung kleiner bis mittelgroßer Einzelteile im Leistungsbereich von 80 bis 110 Tonnen Biegekraft und 2,5 oder 3,0 m Tischbreite. Die RoboCell steigert den Durchsatz der Maschine durch automatisches Beladen, Formen und Stapeln der fertigen Teile in einem unbemannten Arbeitsprozess, sorgt für hochpräzise Teile, kürzere Durchlaufzeiten und niedrigere Produktionskosten. Alle Funktionen des Roboters und der Abkantpresse der RoboCell werden durch Befehle einer integrierten Offline-Programmiersoftwarelösung gesteuert. Das Ergebnis sind wiederholbare, hochqualitativ geformte Teile, gefertigt in einem Non-stop-Arbeitsgang. Wenn eine LVD Easy-Form Abkantpresse in eine RoboCell eingebunden ist, verfolgt das patentierte Easy-Form Lasersystem das Teil während des Biegeprozesses, bietet Winkelmessungen in Echtzeit, gleicht Materialabweichungen aus und stellt sicher, dass jedes Teil ein exaktes Teil ist. Zusätzlich zu Roboter und Abkantpresse beinhaltet die RoboCell Hardware für alle im automatisierten Biegeprozess erforderlichen Teilehandhabungen. Die RoboCell ist ausgestattet mit dem intuitiven LVD Cadman Touch Touchscreen-Steuerungssystem zur Vereinfachung des Betriebs. Roboterprogramme, Simulation und Greifereinstellungen werden durch LVD's Cadman B-3D Programmiersoftware und die Kuka Sim Software effizient offline kalkuliert, was eine gleichmäßige Produktion präziser, hochqualitativer Teile sicherstellt. Die RoboCell lässt sich entweder als vollständig automatisiertes System betreiben oder als manuelle Abkantpresse, die dann über die Cadman Touch-Steuerung bedient wird. Das System bietet volle 2 m Freiraum zwischen Roboter und Abkantpresse, und die Abkantpresse behält ihre normale Arbeitshöhe zur Erleichterung des eigenständigen Betriebs.

programmierabteilung erzeugt, wird bei Kaup grundsätzlich simuliert, um sicherzustellen, dass die programmierten Teile auch ohne Probleme herstellbar sind. Dazu enthält die Software alle Störkonturen und die Programmierer können dadurch sehr gut überprüfen, ob zum Beispiel bei langen Teilen Kollisionen mit dem Boden oder der Maschine auftreten. Ein weiterer Vorteil der Software ist für Klaus Fritsch: „Wir können sehr gut die Belastung beim Biegen erkennen und sehen auf einen Blick, ob wir mit einer Kantung eventuell die Werkzeuge überfordern. Denn was die Festigkeit der Werkzeuge betrifft, liegen wir mit unseren Blechen im oberen Bereich der Leistungsfähigkeit." Bei nicht definierbaren Konturen in der Biegezone wird die Abwicklung mit ProE erstellt, wobei auch dort die LVD-Datenbankwerte als Grundlage verwendet werden. Die dort erzeugte Kontur nutzt Kaup auch für den Zuschnitt der Platine. Das 3D-Teil wird mit Cadman B-3D bearbeitet und daraus anschließend das komplette Kantprogramm mit Simulation, Werkzeugaufbau, allen Bewegungen des Stößels, der Hinteranschläge und des Lasermesssystems etc. erzeugt. Klaus Fritsch: „Die Aufteilung der Biegewinkel und die Positionierung der Anschläge für die einzelnen Kantungen passen perfekt." Auch der Datentransfer läuft bei Kaup fehlerfrei, wobei die Abkantpresse sogar bei einem defekten Server weiter arbeiten kann. Denn alle Programme werden nicht nur auf dem Netzwerkserver, sondern automatisch auch auf der Festplatte der Cadman-CNC-Steuerung vor Ort an der Maschine gespeichert. Zwischen diesen beiden Speichermedien erfol

gt ein ständiger Abgleich und sobald der Bediener Änderungen am Programm vornimmt, werden die Änderungen automatisch wieder in die Programmierabteilung zurückgeschickt, damit die Programme immer auf dem aktuellen Stand sind.