Maho MH 1000P Fräsmaschine

Maho MH 1000P Steuerungssysteem

Die Positionier- und Streckensteuerung mit integrierter Digitalanzeige für MAHO-"P"-Maschinen ermöglicht eine effiziente und benutzerfreundliche Bedienung. Hier sind die wichtigsten Funktionen und Betriebsarten:

Betriebsarten:

1.Messwertanzeige: Ermöglicht die Anzeige von Maßwerten ohne Einfluss auf die Positionierung der Maschine. Der Betriebsartenschalter befindet sich in der Stellung "Manuell".
   
2. Automatisches Einfahren der Maschine ohne Speicherung der Sollwerte: Der Betriebsartenschalter befindet sich in der Stellung "Absolutmaß" oder "Kettenmaß".
   
3. Automatisches Einfahren der Maschine mit Speicherung der Sollwerte: Der Betriebsartenschalter befindet sich in der Stellung "Einspeichern Absolutmaß" oder "Einspeichern Kettenmaß".
   
4. Speicherung von Sollwerten ohne Einfahren der Maschine: Der Memofix-Schalter befindet sich in der Stellung "Rot", während der Betriebsartenschalter in der Stellung "Einspeichern Absolutmaß" oder "Einspeichern Kettenmaß" ist.
   
5. Automatisches Abfahren der eingespeicherten Werte: Der Betriebsartenschalter befindet sich in der Stellung "Automatischer Programmablauf" oder "Einzelschritt".
   
6. Löschen und Einfügen von Programm-Schritten: Der Betriebsartenschalter befindet sich in der Stellung "+ Π".

Setzen der Bezugspunkte:

- Wahl eines beliebigen Nullpunktes: Die CE-Taste übernimmt den Wert "0" in die Preset-Anzeige, und anschließend können die X-, Y- oder Z-Tasten gedrückt werden, um den Nullpunkt festzulegen.
   
- Bezugsmaß-Setzen: Der Setzwert wird über die Tastatur eingegeben, während der Betriebsartenschalter in der Stellung "Manuell" ist.
   
- Eintast-Reihenfolge: Die Eingabe des negativen Vorzeichens erfolgt zuletzt. Nach dem Betätigen der entsprechenden X-, Y- oder Z-Taste wird der Presetwert in die entsprechende Istwert-Anzeige übernommen.
   
- Absoluter Bezugspunkt: Die Festlegung dieses Wertes erfolgt mit Hilfe der Memofix-Einrichtung und dem Referenzpunkt des Maßstabes. Es ermöglicht, einen absoluten Bezugspunkt nach dem Ausschalten der Steuerung oder nach vorübergehenden Spannungsausfällen wiederzufinden.

Die Steuerung ist einfach zu bedienen und erfordert keine speziellen Kenntnisse. Durch die Integration von Digitalanzeige und Positionier- und Streckensteuerung können erhebliche Kosteneinsparungen bei erhöhter Bedienungssicherheit erzielt werden.

**Automatisches Einfahren der Maschine ohne Speicherung der Sollwerte:**

Es gibt zwei Möglichkeiten:

**(D1) Einfahren des eingegebenen Wertes im Absolutmaß-System:**

- Betriebsartenschalter (3) in Stellung "Absolutmaß".
- Eingabe des Sollwertes über die Tastatur (1).
- Durch Betätigen einer der Tasten X, Y oder Z wird die Achse für den folgenden Arbeitsgang ausgewählt, ohne dass der Sollwert in die entsprechende Istwert-Anzeige übernommen wird.
- Der Arbeitsvorgang wird durch Betätigen der externen Starttaste (2.6) gestartet, und die Anzeige "Positioniervorgang läuft" (4) leuchtet auf.
- Die Maschine verfährt im Absolutmaß-System in der vorgewählten Achse, bis der vorgegebene Sollwert erreicht ist.
- Während des Positioniervorgangs kann bereits ein neuer Sollwert vorgegeben werden, jedoch kann eine neue Achse erst nach Beendigung des laufenden Positioniervorgangs (Lampe [4] erlischt) angewählt werden.
- Nach Abschluss des Positioniervorgangs erlischt die Anzeige (4) "Positioniervorgang läuft". Wenn in der gleichen Achse weitergefahren werden soll, ist die Achsvorwahl nicht erforderlich.

Durch Betätigen der externen Stop-Taste (2.7) wird ein laufender Positioniervorgang unterbrochen, und die Achsvorwahlanzeige (8) der unterbrochenen Achse blinkt. Durch Betätigen der externen Starttaste (2.6) kann die Positionierung fortgesetzt werden. Sollte die Positionierung nicht fortgesetzt werden, kann nach Betätigen der Taste (2.1) "Pause" ein neuer Verfahrbefehl eingegeben werden. Sollte die Maschine aufgrund eines Begrenzungs-Schalters zum Stillstand kommen, ohne dass der vorgegebene Sollwert erreicht wurde, ist wie folgt vorzugehen:

**(D1) Einfahren des eingegebenen Wertes im Absolutmaß-System:**

1. Betätigen der externen Stop-Taste (2.7), wobei die Achsvorwahl-Anzeige (8) der unterbrochenen Achse blinkt.
2. Betätigen der Taste (2.1) "Pause", wodurch die Achsvorwahl-Anzeige (8) wieder dauernd leuchtet.
3. Die Anzeige "Positioniervorgang läuft" (4) erlischt.
4. Eingabe eines Sollwerts, der innerhalb des Verfahrbereichs liegt.
5. Betätigen der externen Start-Taste (2.6).

**(D2) Einfahren des eingegebenen Wertes im Kettenmaß-System:**

1. Betriebsartenschalter (3) in Stellung "Kettenmaß".
2. Eingabe des Sollwerts wie im "Absolutmaß" beschrieben.
3. Bei Abbruch einer Positionierung durch "Stop" (2.7) darauf achten, dass ein nachfolgend eingegebenes Kettenmaß auf der zufällig erreichten Position aufbaut.

Die Programmierung allgemein:

Die Steuerung enthält einen Programmspeicher, in den bis zu 128 Programmschritte eingespeichert werden können. Der Inhalt des Programmspeichers geht nach Netzausfall oder Ausschalten der Steuerung nicht verloren (Programmspeicherung bis Ende Lebensdauer der Batterie, über 2 Jahre).

Jeder der 128 Programmschritte kann mit einer der folgenden Funktionen belegt werden:

- Positionswert als Absolutmaß oder Kettenmaß mit Achsangabe und eventuell programmiertem Eilgang
- Stop
- Beginn Unterprogramm
- Ende Unterprogramm
- Sprung zu Unterprogramm
- Programmteil-Wiederholung

Nach Einspeichern des 128. Programmschrittes blinkt die Anzeigelampe (4), und in der Anzeige erscheint der Fehlercode 02. Weitere Eingaben werden von der Steuerung dann nicht mehr angenommen. Durch Betätigen der CE-Taste wird die Steuerung wieder betriebsbereit, und die Anzeigelampe (4) sowie die Fehlercode-Anzeige erlöschen.

Wichtige Hinweise:

- Werden weitere Programmschritte eingegeben, wird das vorher eingespeicherte Programm überschrieben.
- Die zuletzt eingegebenen Programmschritte führen zum Ausgangspunkt zurück, was nicht nur für die Bearbeitung des nächsten Werkstücks zweckmäßig ist, sondern auch unbedingt erforderlich, um das Zurückfahren der Maschine auf ungefährlichem Wege sicherzustellen.
- Es empfiehlt sich, für die einzelnen Programmschritte eine Liste mit Schritt-Nummer, Umschaltung Kettenmaß/Absolutmaß, Sollwert mit Vorzeichen und Achse, Eilgang, "programmiertem Stop" und "Sprungbefehl" zu erstellen, um Programmänderungen und Wiedereingaben zu erleichtern.

Bedienungsanleitung:

Allgemeine Hinweise:
Diese Anleitung enthält alle erforderlichen Angaben für die Inbetriebnahme und das Arbeiten mit der Magnetband/Drucker-Einheit MDE. Sollte eine Störung auftreten, die der Kunde nach Beachtung der Fehlermeldungen nicht selbst beheben kann, muss die Ausrüstung eingeschickt werden. Je nach Befund erfolgt die Reparatur als Garantieleistung oder gegen günstige Berechnung.

Positionier- und Streckensteuerung - Ausbaustufe "Schalteinheit":
Diese Zusatz-Einheit ermöglicht die Programmierung von beliebigen Vorschubgeschwindigkeiten (wobei der jeweilige Vorschubbereich elektronisch in 64 geometrischen Stufen unterteilt wird), sowie den Befehlen: Arbeitsspindel EIN/AUS, Kühlmittel EIN/AUS. Diese Befehle und die Vorschubgröße werden den jeweiligen Programmschritten als zusätzliche Information zugeordnet.

Für die Bedienung der P-Steuerung ergeben sich hieraus folgende Ergänzungen:

1. Betriebsarten, Abschnitt B, Seite 8 der Bedienungsanleitung P-Steuerung:
   - Zu B2, Automatisches Einfahren der Maschine ohne Speicherung der Sollwerte:
     Das Korrektur-Potentiometer auf 100 % stellen, damit der am Vorschub-Potentiometer eingestellte Wert erzielt wird.
   - Automatisches Einfahren der Maschine mit Speicherung der Sollwerte:
     Das Korrektur-Potentiometer ebenfalls auf 100 % stellen. Das Speichern der Zusatzfunktionen: Arbeitsspindel EIN/AUS, Kühlmittel EIN/AUS, erfolgt durch Betätigen der entsprechenden Taste vor Drücken der P-Steuerungs-Starttaste (2.6) oder während des laufenden Schrittes.
   - Zu B4, Speicherung von Sollwerten ohne Einfahren der Maschine:
     3.1 Hierbei ist sinngemäß Punkt 2.2 vorzugehen. Die Zusatzfunktionen müssen aber vor Betätigen der internen P-Steuerungs-Starttaste (2.4) ausgelöst werden.
     3.2 Um ein Mitlaufen des Hauptmotors bei Betätigen der Taste "Arbeitsspindel Start" zu vermeiden, kann der Drehrichtungs-Wahlschalter am Schaltschrank auf Mittelstellung "0" gesetzt werden.